深基坑支护施工方案.doc

施工组织设计一、编制说明及编制依据二、工程概况及特点三、项目组织管理机构四、施工进度计划及劳动力安排五、施工机械设备进场计划六、工程施工方案及技术措施要求七、质量目标及保证措施八、施工措施1.编制说明及编制依据1.1、编制依据1、鞍山中央公馆基坑支护工程设计图纸；2、岩土工程勘察报告3、工程测量规范GB50026-934、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20025、建筑基坑支护技术规程JGJ120-996、建筑基坑支护工程技术规程DBJ/T5-20-977、建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-938、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20019、建筑施工安全检查标准JGJ59-201110、地基与基础工程施工质量验收规范GBJ50202-200212、编制说明我公司承接鞍山中央公馆基坑支护工程采用复合土钉墙支护结构形式，为了保证在规定工期内保质保量完成工程任务，特编此施工方案，旨在指导土钉墙施工全过程。2.工程概况及特点2.1 总述 本工程为鞍山中央公馆基坑支护工程，该工程位于南胜利路与工农街交汇处，支护结构周长约198.6米，支护深度深度约为10.7米。2.2 现场概况该工程现场情况复杂，相邻万科大厦与公寓距离11米，距工农街距离6.9米，距胜利南路距离12.6米。支护结构分为A、B、C、D、E五个区域。2.3 本工程施工目标质量目标：合格。工期目标:35个日历天。3.项目组织管理机构3.1项目经理及主要管理人员简介结合本工程特点，根据施工生产及现场管理需要，按下表来设置施工管理组织机构和配备人员。序号职 务姓 名年 龄性 别职 称专 业1项目经理张亮男27助工建筑工程2技 术 员张晓黎女27助工建筑工程3施 工 员王希龙男29助工建筑工程4质 检 员杨美艳女29助工建筑工程5安 全 员王铎男31助工建筑工程3.2管理机构示意图：项目经理 项目副经理技术负责人协调组财务支持物资供应组质量安全组技术组工程组4.施工进度计划及劳动力安排41土钉墙施工流程总体施工流程：施工准备钢管桩施工一层土方开挖一层土钉施工二层土方开挖二层土钉施工三层土方开挖三层土钉施工42工期保障措施总工期35天，在施工生产中，影响工程进度的因素纷繁复杂，如组织协调、资源供应、设计变更、技术间歇、资金保障、气候、环境、农忙节假日因素影响等，我公司将有的放矢，制定实施下述针对性措施，以确保工期目标得以顺利实现。一、施工进度计划管理1依据合同总工期要求编排合理的进度计划，对生产诸要素（人力、机具、材料）及各工种进行计划安排，在空间上按一定的位置，在时间上按先后顺序，在数量上按不同的比例，合理地组织起来，在统一指挥下，有序地进行，确保达到预定的目的；2依据与业主签定的施工承包合同，以整个工程为对象，综合考虑各方面的情况，对施工过程作出战略性的部署，确定主要施工阶段（支护施工、土方开挖、验收等）的开始时间及关键线路、工序，明确施工的主攻方向；3根据进度计划要求，编制各专业的分部、分项工程进度计划，在工序的安排上服从施工进度计划的要求和规定，时间上既保证又留有余地，确保合同工期的实现。二、劳动力投入的保障措施1.1根据进度计划、劳动力供应计划等，编制各工种劳动力平衡计划，分解细化各阶段的劳动力投入量；1.2充分发挥经济杠杆作用，定期开展工期竞赛，进行工期考核，奖优罚劣，激发各班组保证劳动力投入的自觉性。2素质保障2.1严格执行企业ISO9001认证体系运行文件要求，在企业的合格分包商名录中择优选择劳务分包队伍；2.2劳务合同中明确约定：进场人员必须持有各类岗位资格证书，其中高、中级工所占比例不少于90；2.3工人进场后，及时组织工期、技术、施工质量标准交底，进行安全教育培训等；2.4施工中，定期组织工人素质考核、再教育。三、施工机械设备投入的保障措施依据施工进度计划，为确保机械设备投入到位，采取有力的保障措施。1数量保障发挥企业在经营布局方面的雄厚综合实力优势，迅速调集能满足施工需要的各类机械设备及器具；2性能维护对所有投入使用的施工机械设备或器具，在进场时严格按照企业有关管理程序，结合工程实际情况进行性能验收，对不符合要求的设备及时采取维修或清退更换处理；四、材料供应的保障措施1周转材料根据周转材料投入计划和工程进度计划，结合工程实际情况，编制切实可行的周转材料供应计划，按计划组织分批进场，确保材料供应及时、适量。2、严把材料采购过程、进场验收的质量关，避免因材料质量问题影响工期。五、施工技术保障措施“科学技术是第一生产力”，先进施工技术措施的合理运用为工期管理提供最直接的根本保障。我局将充分发挥企业在大型基坑施工中积累的丰富经验和技术优势，精心组织，精心施工，确保本工程顺利实现既定的工期目标。4.3劳动力计划为了确保本工程优质、安全、高效按期完成。本工程管理人员和劳务人员均由具有施工丰富经验的施工管理人员组成具体配备见汇总表。序号各施工工种人数职责1机械操作工12负责土钉成孔工作2注浆工4负责土钉注浆工作3喷浆工6负责喷射混凝土工作4电焊工4负责土钉制安及压网工作5杂工8负责修坡、编网及其它杂项工作6电工1负责场区内的用电管理工作合计355.施工机械设备进场计划机械设备供应计划是机械管理的重要环节，合理的供应计划是保证施工生产顺利进行的保障之一。本工程机械设备供应计划是根据施工进度计划、施工段划分、施工工艺、我公司多年类似工程施工经验和现有可调配机械编制而成的。主要机械设备表序号设备名称规格型号数量用途1锚杆钻机MGJ-502台锚杆成孔2空压机VY-12/7-62台喷射混凝土施工3潮式砼喷射机HPC-V2台喷射混凝土施工4注浆泵BW-1502台土钉注浆施工5钢筋切割机T3G-40A-2台钢筋切断6电焊机BX-5004台钢筋焊接7钢筋调直机1台钢筋调直96.支护工程施工工艺及技术措施要求（一）、施工前准备工作施工前准备工作（1）对施工用水、电线路进行布置，沿基坑周边提供多个驳接口。（2）搭建施工管理人员和工人的临时办公生活设施，平整材料堆放的场地。（3）基坑支护施工前，由建设、设计、监理和施工四方在现场测放、校核地面标高、基坑开挖边线，发现与设计不符的，及时作出调整。（4）各种施工机械进场，并按规定的地点布置，并进行相应的保养和联合试运转。（5）成立以技术负责为组长，机长和技术人员组成的质控小组，负责施工的质量监督和技术控制工作。（6）施工前，质控小组全面、详细地向全体施工人员进行技术交底。（7）根据施工进度计划和施工预算的工料分析，分批进购施工材料，并及时进行材料送检及试件制作送检工作。（二）、土钉墙施工工序：土钉墙施工应遵守下列顺序：1、钢管桩施工 2、按设计要求开挖工作面，修整边坡，埋设喷射混凝土厚度控制标志； 3、钢筋网，设置加强筋，喷射第一层混凝土； 4、安装土钉（包括钻孔、插筋、注浆等）；5、土钉端头锁定； 6、终喷混凝土至设计厚度； 7、张拉与锁定。（三）、基坑降、排水措施：、土方开挖前，应提前降水，当分层开挖时，要求地下水位低于开挖层底以下0.50.8米。2、土钉墙顶做20钢筋混凝土护面，并根据需要设置排水沟和集水井等排水设施。3、开挖过程中，遇到基坑边坡内地下水丰富，甚至涌水时，应设置泄水孔将水排出。（四）钢管桩施工1、钢管材质符合设计要求，底部500mm对称开2孔，孔径不小于8mm，作为出浆孔。2、钢管桩采用钻机成孔后植入或采用空气动力锤直接击入土体，后注入水泥净浆。（1）、钻机成孔时尽量轻压慢钻，防止钻具摆动过大而造成超径或孔斜。（2）、钻进时随时校正主动杆，发现不平，随时纠正，保证垂直度控制0.5%桩长。（3）、钻进过程中如发生斜孔，塌孔，应停钻，待采取相应措施后再进行钻进。3、清孔：采用20PVC作为注浆管，安放至孔底，利用注浆泵用清水将孔内泥渣清理干净。4、灌注水泥浆：钢管桩注浆应从孔底由下往上采用不拆管灌注至孔口，灌注时将注浆管底离孔底1020cm。水泥净浆水灰比为0.60.8,采用32.5级普通水泥。水泥净浆灌满后，在初凝之前进行复灌,保证灌满。（五）、土钉墙施工过程中土方开挖注意事项：土方开挖必须紧密配合土钉墙施工，开挖出的护坡面必须符合设计要求，具体要求如下：、上层土钉浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后，方可开挖下层土方及下层土钉施工。、基坑开挖应按设计要求自上而下分段分层进行，及时支护，严禁超挖。土质条件较好时，各分段之间可连挖，土质不好时，应采取跳挖。开挖要到位，不得欠挖，严禁超挖。、机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度允许误差50mm。坡面平整度应达到设计要求。（六）、初喷混凝土：初喷混凝土的主要目的是为护坡钢筋网提供足够的保护层，具体如下：1、将开挖出的护坡面修理平整后，埋设好控制喷层厚度的标志。2、喷射混凝土的配合比，一般按所用水泥标号、砂、石，由试验来确定。砂率宜为45%55%。原材料计量允许偏差：水泥、速凝剂2%；砂石3%。3、混凝土应采用机械搅拌均匀，拌和时间不少于5min,随拌随用。不掺速凝剂的混凝土有效时间不应超过2h，掺速凝剂的混凝土有效时间不应超过20min。速凝剂的掺加量视地质条件和地下含水量而定，通常为水泥重量的3%左右。4、喷射混凝土作业前，应对机械设备、风、水管路和电线进行全面的检查及试运转。喷射机，空压机必须选用性能优良，为了满足喷射机工作风压和耗风量要求，采用12立方米/min以上空压机。5、喷射混凝土应分段分片依次进行，同一段内按自下而上顺序喷射。喷射混凝土时喷头和受喷面保持垂直，保持一米左右距离；喷手应控制好水灰比，保持喷射面平整，湿润光泽，无干斑或流淌现象，喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护。养护时间应根据气温环境条件确定，宜为3天到7天。（七）、钢筋网的铺设应符合下列规定： 、钢筋网采用8200200，钢筋保护层不宜小于20mm。 2 、钢筋网应与土钉和竖向钢管桩及其它锚固装置连接牢固，喷混凝土时钢筋网不得晃动。 3、钢筋网可焊接或绑扎，钢筋网格允许误差10mm，钢筋网搭接长度不小于280mm，焊接长度不应小于网筋直径的10倍。（八）、土钉成孔：钢花管采用空气动力锤直接击入土体。螺纹钢土钉与预应力锚索采用机械成孔方式，具体参数及要求如下：1 、钻孔前，根据设计要求定出孔位，并作好标记。 2 、锚孔水平及垂直方向孔距允许偏差为50mm。 3 、锚杆钻孔角度允许偏差为3。 4 、钻孔底部偏离轴线的允许偏差为锚杆长度的3。 5 、钻孔深度应超过设计长度0.51.0m。6 、钻孔过程中，若遇易塌孔的土层，采用泥浆循环护壁或跟管钻进。钻孔完成后应采用泥浆循环清孔，清除孔底沉渣。（九）、土钉制安与要求：1、土钉杆体钢筋材质，规格，直径应符合设计要求，钢筋接头采用帮条焊，焊接长度双面焊为5倍钢筋直径。2、螺纹钢土钉轴线方向每隔1.5米设置一个对中支架，制作完成后将注浆管捆扎在土钉上，注浆管端头距土钉端头约20厘米。并编号、登记，以备安装。推送土钉前，应对钻孔进行检查，若发现有碎土、石等杂物应立即清除。土钉推送过程中，切勿转动土钉，以防止破坏孔壁或将土钉插入土中。3、预应力锚索下料长度应考虑成孔深度以及张拉锁定设备所需的长度。杆体自由段包以塑料布或套塑料管，并应扎牢。钢绞线沿杆体轴线方向每隔2m应设置一个定位支架，杆体的保护层不应小于20mm。4、预应力锚索安放前应检查杆体制作质量必须符合设计要求，安放锚索时，应避免杆体扭转、弯折及各部件松脱。注浆管宜放置于杆体中心，随杆体一同放入孔中，注浆管端部距杆体端部宜为50100mm。杆体插入孔内的深度不应小于锚杆成孔深度的95%，亦不得超深。杆体安放时应防止注浆管被拔出；若注浆管被拔出的长度超过5001000mm时，应将杆体拔出，修整后重新安放。（十）、注浆施工应遵守下列规定：1、注浆前先清孔，用清水将孔内残渣清理干净，直至孔内流出清水为止。2、土钉注浆可采用压力注浆，压力不小于0.4Mpa，孔口设置止浆袋，注浆满后保持压力35分钟，注浆孔附近的面层混凝土应具有抵抗注浆引起的压力扩散作用，注浆时，注浆管应插至距孔底250500mm。3、水泥采用32.5级普通水泥。水灰比宜为0.60.8的纯水泥浆，浆液应搅拌均匀，随搅随用，并应在初凝前用完。（十一）、锁紧土钉：先将横向加强筋焊接固定于土钉上下两侧，再在土钉筋体端部两侧沿长度方向焊60毫米长的18锁定筋。（十二）、锚索张拉应符合下列规定： 1 、张拉前应对张拉设备进行标定。 2 、锚固体达到设计强度的70%时，方可进行张拉。 3 、锚索承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直。 4 、锚索张拉控制应力应符合设计要求。（十三）、施工注意事项应急预案1、钻孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。2、钻进后要反复提插孔内钻杆，并用水冲洗直至出清水，再接下节钻杆：遇有粗砂，卵砾石土层，在钻杆钻至最后一节时，应比要求深度多1020cm，以防管子堵塞。3、钢筋使用前要检查各项性能，检查有无油污、锈蚀等情况；如有不合格的，应进行更换或处理。注浆管使用前，要检查有无破裂堵塞，接口处要处理牢固，防止压力加大时开裂跑浆。4、水作业钻机拔出钻杆后，外套留在孔内不会坍孔，但亦不宜间隔时间过长，以防流砂涌入管内，造成堵塞。5、注浆压力一般不得低于0.4MPa，亦不宜大于2MPa。注浆前用水引路、润湿、检查输浆管道；注浆后及时用水清洗搅浆。压浆设备及注浆管等。注浆后可自然养护14天，待达到设计强度时，方可进行张拉工艺。在注浆体硬化之前，不能承受外力或由外力引起的锚杆移动。锚杆张拉顺序应考虑对邻近锚杆的影响，采用跳跃张拉。张拉前要校核千斤顶，检验锚具硬度，清擦孔内油污、泥砂。（十四）、施工应急预案1、施工中出现问题请及时通知设计单位，共同研究处理措施，确保基坑安全。2、在实际施工过程中，随着现场实际地层情况的揭露，在地层条件较复杂之处，有针对性的调整某一部分参数是不可避免的。同时，地表渗水对基坑稳定性的影响十分巨大，在基坑开挖前业主应将基坑外渗（漏）水的管线全部封死，保证基坑坑壁干燥。3、工程监测应贯穿于整个施工过程，基坑每天位移超过3mm或累计水平位移达到警戒值时，需立即上报有关各单位，组织现场会议，分析产生的原因，商讨处理方案，必要时可采取如下处理方案：a、坡顶土方卸载；b、在地面出现裂缝区域，采用纯水泥浆进行灌填，并增设地锚，c、坡底土方回填，d、增加上部预应力锁定值，减少土体侧压力。3、累计位移增量超过变形控制值，视变形发展情况，确定是否进行基坑内侧回填土施工。要求回填土在一天内完成，回填土的范围沿基坑边，回填土的高度不少于基坑深度的2/3，宽度不少于10m，间隔不大于6m。4、岩土工程设计通常与实际的工程施工是紧密联系的，尤其是基坑支护这类临时性结构，其受力的不确定因素较多，采用动态设计与信息化施工技术往往可以弥补设计中的不足，施工中保持对周边建筑物及道路的沉降及变形观测，每天巡视周边环境是否变化，根据现场实际情况，及时加固处理有问题区域，排除隐患。7、质量目标及保证措施第一节 质量目标基本目标：确保本工程的质量符合国家颁发的地基与基础工程施工质量验收规范（GBJ50202-2002）的标准。第二节 质量保证措施一、原材料质量控制材料是构成建筑产品的最基本元素，原材料的优劣直接影响建筑产品的外观形象和内在质量。投入本工程使用的材料按来源可大致分为项目自购。1采购验证1.1建立项目材料供应商评审小组；1.2针对供货能力、产品质量、价格和信誉度进行经常性的综合评审，择优去劣，建立合格材料供应商档案，按照“物必美，价要廉”的原则筛选确定料供应商。2签定采购合同2.1注明采购物资的名称、规格型号、单位、数量、进场日期、质量标准等内容；2.2明确供应商必须提供材料出厂合格证、检测报告或准用证等质量证明材料，规定验收方式以及发生质量问题时双方所承担的责任、仲裁方式等；2.3要求供应商将物资的名称、批号、规格、型号、质量等级等内容标识清楚。3质量验证3.1分别在供应商供货处（或材料生产厂家）和施工现场对照材料采购计划和采购合同，结合实物，核验材料数量和质量；3.2配合业主、监理对进场材料的质量抽查。4标识保管 4.1进货4.1.1办理入库验收手续，建立进货记录和物资台帐（台帐中注明进货日期、数量、使用、发放日期、使用部位）；4.1.2贴标签分类码放，对水泥等时效性较强的材料，按照不同品种、标号、出厂日期、进场时间分区堆放，并用标牌标识其名称、规格、型号、质量等级及检验和试验状态等。4.2贮存4.2.1现场加工好的钢筋半成品等按不同结构编号整齐码放，并附上标识牌；4.2.2妥善保持物资存贮器上的标识、标签；4.2.3当存贮器中的物资更换或用尽时，及时更新标识内容。4.3发放核验领料凭证，并采取“先进先出”的措施。二、过程质量控制我公司对本工程的过程质量控制不仅涵盖计量、检测、试验管理、资料管理、工序检验等多方面，还针对季节性、质量薄弱环节等特殊因素，采取相应的季节性施工措施和质量薄弱环节质量预控措施。1计量、检测、试验管理计量管理的重点是计量器具管理，它包括采购管理、验证管理、检定管理、封存保养管理和报废管理五方面的内容。1.1采购确认器具的规格、型号、精确度及检定证书或合格证的有效性。1.2验证对购入的计量器具进行验收并做好详细纪录。1.3检定1.3.1制定周检计划并按期送检，经检定合格后统一贴上检定状态标志，注明有效期；1.3.2若发现计量器具偏离标准状态，采取以下措施：1.3.2.1立即评定已完成计量结果的有效性；1.3.2.2若仍不满足要求，则停用，更换合格计量器具，做好标识，防止混用并记录保存以上所有评定结果和情况。1.4封存保养封存期间按产品说明书进行日常维护保养；重新启用前送法定计量检定机构校准。1.5报废采取隔离、标识、消帐等方式进行报废处理。检测试验分为进货检验、过程检验和最终检验三部分，若因施工急需来不及试验，将对某些物资采取紧急放行措施（对不能追回或更换的物资，不得紧急放行）；所有紧急放行的物资必须经项目技术负责人批准，由物资设备管理部做记录，并在放行物资上做出明确标识，以保证一旦发现其不合格时，能立即追回或更换。2过程检验过程检验的重点是工序检验，未经检验的工序不得转序施工。在作业人员自检的基础上，由质量员组织进行工序交接检和专检，并保存检查记录，其试验由质量员填写试验委托单并指派专人按相应规定取样，送交试验室进行试验，试验委托单和试验报告由资料员保存。3最终检验本工程的最终检验由项目技术负责人组织，主要成员和劳务负责人等参加，在完成最终检验相应记录的填写、存档后，邀请业主、质量监督站进行竣工核验。竣工核验通过后，要求业主签发单位工程验收记录。4工序检验工序检验包括自检、交接检和专检，强化工序检验就是实行三管齐下的质量“三检”制度，实现“监督上工序、保证本工序、服务下工序”的控制目标。4.1自检：即某一工序完成后，按照施工规范及质量验评标准，首先由该工序班组长组织作业人员对本工序质量进行自查自纠，完成后填写工序自检纪录，通知交接检。4.2交接检：接交接检通知后，由工序班组长组织人员对即将被隐蔽覆盖的上一工序的质量进行监督检查，确认不存在影响本工序施工的不合格质量因素，通知专检。4.3专检：在完成工序自检、交接检，接到专检通知后，由项目质量员组织进行工序质量专项检查，发现问题并督促整改；整改复核后报请监理验收并完成隐