三轴数控机床的部分程序自动检查

济南大学毕业论文 三轴数控机床的部分程序自动检查摘 要 仿真和确认数控的数控加工对于NC铣床代码是一项非常重要的任务。这项工作的目的是限制测试需要验证正确的部分程序的编写的数量，达到节约时间、人力资源和金钱的目的。这是通过固体之间的布尔运算,在AutoCAD环境中,由该工具覆盖量的部分期间决定的操作程序。由爱思唯尔科学家B. V.于2001年发表。关键词 数控机床；AutoCAD；部分程序1 简介最近，我们参与到了电脑不可逆转的发展，现在更廉价，更友好，因此，现代工业更加分散。计算机已经在工业部门不同的阶段使用了好几年：在设计规划阶段采用CAD系统;在这个过程中的规划阶段使用的CAPP系统;生产阶段使用了CAM系统。 自从几年前，这三个阶段进行孤立的，每一个阶段，应该有一个具体的问题和对问题来解答。有时候，会发生生产阶段是其他的阶段实行一些必要条件的情况（例如，因为有部分是机器无法或难以生产设计确立公差，或在生产阶段有必要作出一部分改变），但三个阶段严格分开的。此外，有人认为这不可能对于不同的方案、不同的程序员用不同的逻辑去编写，去互相交流。最近，不同的程序试图沟通，以解决一些问题，但这是非常困难去实现的。存在一定数量的程序是可行的，但它们不是“万能”的程序：他们是非常专业的程序，可用到具体领域中唯一的强大计算机程序。事实上，有必要研发一个通用软件容易被简单的，常用的和非常廉价的电脑所使用。数控机器是很常用的，他们有能力帮助行业实现增加生产效率和保证质量的最低成本。事实上，数控机器比传统的机器速度更快，更准确。他们的工作的表面非常精确，然而更昂贵而且它比传统的机器更难以操作。此外，有必要编制一个专业的程序以获取需要准确移动工具的数据。该方案（称为“方案的一部分”）被使用特定的编程语言写入，可以由每个数控机床读取（有类似机器：车床，端铣机等）。我们遇到的第一个问题就是使用数控机床，当程序员在写部分程序的时候犯错误，产品将无法达到我们预期，但它有一个不同形状或不同的特性。但可能更危险的（也很昂贵），如果程序给工具提供了错误的指令，可以造成工具和机器的部分碰撞），是由于数控机床的转速高于传统机床。 我们使用数控机床存在着其他问题，例如怎样选用合适的深度和进给速度，或如何选择工件的形态，来减少材料浪费。作为一项原则，为解决一些问题的切削试验是十分重要的，但实施他们都是非常昂贵的，因为它们是人类社会的资源、时间、原料和金钱的浪费。 此外，并不是所有的问题都很容易解决只通过进行一个测试，测试要再进行一遍又一遍。它应该是非常有用的，利用计算机的“虚拟”切削试验取代数控机床实验并且应该有可能在空间上显示机床在加工过程中的交叉工作区域。 电子显示系统在机械件中的广泛应用要求我们使用它们，来实现三轴端铣机虚拟的切削试验。我们的任务是创建一个软件，可以直接读取并翻译方案的一部分，并且显示它使用AutoCAD的实体造型。我们的软件使这一切成为了可能，我们能使测试件或者与该项目或与工件一块在屏幕上进行比较，它显示出了刀具走刀路径，对于危险的碰撞能够进行监测。 2 切削过程 切削过程是一个工具于工件的干涉的结果，它可由一个基元之间的布尔操作数模拟。该工具，端铣刀工具，可以由一个立体AutoCAD革命为代表。该工具的“容积排量”可以通过表面的代表，而且边和顶点本卷是由该工具创建的方案。每个原始创建自己的“容积排量”，根据运动方向。例如，一个圆柱形工具可以在下面的一行移动，可平行或垂直于刀具轴。在第一种情况，“容积排量”是一个更高的汽缸，在第二种情况下，“容积排量”是一个框和两个半圆筒的组合。 圆线切割过程可以表示为在一个封闭的折线（该工具的横截面议案）围绕旋转轴。这些立体可以从工件的立体描绘上被减去，为了模拟端铣切削过程。3 AutoCADAutodesk的AutoCAD对于个人电脑是最流行和非常强大的CAD软件，自从它是在1982年推出。一直以来提供AutoLISP和ADS编程接口，以开发定制的应用程序。由于版本R11，ADS是更有效，更容易相比LISP的使用，并且它已被视为替代接口。广告使用的编程语言的ANSI - C，因为它一直是最广为接受的对于杂项应用程序的开发。 它也可以使用所有便携式的ANSI - C库。 1996年我们开发利用AutoCAD R12的软件。当时使用的AME公司的AutoCAD的实体建模，但它已经开始使用以来预报版本R13类标准。随着新发布的R14的，我们决定提升我们的软件，因为ACISs软件更快的计算效率，更精确地描述立体。此外，它减少了图纸文件的大小。因此，ACIS是能够处理非常复杂的模型比AME公司可以更好。4 开发的软件我们的软件是用C语言编写将在AutoCAD的ADS环境中执行一些特殊指令到AutoCAD命令的执行。该软件分为两个基本部分组成：第一部分创建一个组成部分之间计划和在AutoCAD环境的接口。第二部分，使这部分程序数据随时可以阅读和解释。 该项目的一部分，包括有关该工具的路径（Gxx指令），几何特征像点（坐标或联合一些指示半径），技术特性（进给速度，主轴转速等）：该软件的几何解释说明。 该软件运行在AutoCAD与经营者可以借助于的工件或负载为一个外部文件中，选择工具形态（有四种类型的工具：圆柱，圆柱球头，一半球体，球体），其尺寸：软件计算并提请代表性的工具，是一个AutoCAD折线。现在，该公司已加载的部分程序和仿真可以开始。 该程序，首先，分析了几何特征和举办日期顺序（例如：在X坐标的一种通用的方案的出发点是所谓的“X”的X坐标终点他们被称为“X”。 在此之后的第一步，该软件的说明解释的方案（G00，G01，G02及G03）所获得的部分方案，并提请他们通过AutoCAD的命令“挤压”和“旋转”。 “挤压”的AutoCAD命令可以添加三维到二维封闭折线，而“旋转”AutoCAD命令实现了一个旋转立体的二维封闭折线。 G00指令代表的工具时，不触及工件的运动：我们工作中它是代表一个棱柱AutoCAD的立体。立体的截面是作为工具一样，它是由“挤出”获得指令。这项方案是有用的模拟，以验证与夹具碰撞的可能性。G01指令代表了该工具的议案当它接触工件：在我们的工作是由棱镜AutoCAD的立体代表。立体的截面仍然是相同的工具，它是由“挤出”获得指令。挤压的AutoCAD命令使用一个部分；它的启动点“X”，“Y”，“Z”坐标和结束点“X”，“Y”，“Z”坐标。请注意，为了执行“挤压”命令，它必须有Z型与该部分和折线在X Y平面躺在轴对齐。为此，我们已经创建了同样的指示，改变的AutoCAD坐标系（水下通信系统：用户坐标系统）的原因。该G02及G03为代表的旋转立体。这些立体创建由刀具的截面围绕旋转轴旋转得到。这轴开始从圆角中心和垂直的X Y平面。 由于部分计划不包括AutoCAD的需要，以便作出这样的立体的信息，这是我们需要实现一些计算子程序，以便从他们那里获得的部分程序数据的重要资料。现在，运营商就可以开始模拟。他选择的工件（或者绘制它），他选择的形状和尺寸的工具，该软件会自动绘制折线并提出了所谓的“休息点”，使它远离工件。该工具有一个“编程点”：它是点后面的部分方案轨迹。 当我们的软件处理一个G00或G01指令，它有两个选择： 1.开始Z点坐标与最终Z点坐标不同的：我们