施工电梯安拆方案.doc

目 录第一章 编制说明及依据1第一节编制说明1第二节编制依据1第二章 工程概况1第一节施工电梯选型与定位2第三章 施工电梯的使用与运行13第一节施工电梯运行规定14第四章 施工电梯安装与拆卸施工14第一节施工电梯安拆组织机构14第二节施工电梯系统技术特点15第三节施工电梯安装与拆除17第四节升降机操作22第五节防坠落试验23第六节防坠安全器使用要求24第七节定期检查24第八节调试、验收26第五章 施工电梯平台搭设26第一节平台入口门27第六章 施工电梯安拆施工安全措施28第一节电梯安装和运行安全措施28第二节拆卸安全要求29【施工电梯施工方案】 第 28 页，共30页第一章 编制说明及依据第一节 编制说明本方案为施工电梯专项方案，其主要内容包括施工电梯基础设计及施工电梯安装、附着施工、拆除等。第二节 编制依据序号规范名称编号或文号12建筑结构荷载规范GB50009-2001（2006年版）3混凝土结构设计规范GB50010-20024混凝土结构工程施工及验收规范GB5020420105建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20016建筑施工安全检查标准JGJ59-997施工升降机技术条件GB/T10054-968施工升降机检验规则GB10053-96910施工电梯使用说明书第二章 工程概况第一节 施工电梯选型与定位根据本工程的实际情况，施工电梯主要考虑在主体结构施工阶段，为组织作业人员的上、下、材料及混凝土振动泵等小型机械设备的垂直运输，在现场安装7台施工电梯。1、 施工电梯选型及定位原则由于本工程建造高度较高，工期短，工程质量要求较高，因此，在进行施工电梯设计时要考虑如下因素和特点：(1）为了提高功效，施工电梯必须达到要求高度。但随着高度增加，风荷载对电梯的影响非常大，电梯必须解决附着、标准节受压等问题，特别是电缆线过长会产生较大电压降且影响电梯运行安全；(2）电梯不仅应满足本工程的运输高度，而且应具有较大的运输空间和较大的载重量以及高速的提升速度，只有这样才能迅速将施工人员和材料送达楼层；(3）由于主要施工电梯安装建筑物外侧，影响了外立面施工，因此，施工电梯必须先行解体，以满足工程进度需要。施工电梯解体后采用永久电梯作为临时施工电梯，但永久电梯必须采用正式电力，因此要充分考虑相关的影响因素，制定完善、周密的技术措施；(4）施工电梯的附着既要考虑施工电梯本身的需要，又要考虑工程的特点及成本。2、 施工电梯选型综合考虑施工电梯运行速度、达到高度、笼体大小、载重、运行安全等因素，最后确定7台施工电梯，主要参数如下：施工电梯编号7#、8#、16#、17#、18#、19#、20#施工电梯型号单位SCD200/200GZ型参数额定载重量Kg22000额定安装载重量Kg21000吊笼底部尺寸m3.21.5起升速度（380V 50HZ）m/min0-63电机功率kW2215供电熔断器电流A286外笼重量Kg1480吊笼重量Kg22000标准节长度mm1508标准节重量Kg180标准节截面尺寸mm6506503、 施工电梯平面布置施工电梯的布置位置应尽量满足施工要求及避免交叉施工的影响，因此项目拟定选择如下作为施工电梯基础位置。施工电梯定位表及基础位置详情:施工电梯位置确定 楼号轴线位置是否人防板类型配筋基础范围内有无后浇带7#轴线7-137-17/B-SB-R否空心板（450）附加钢筋外，B18双向通长，下部B15150有8#轴线8-88-9/B-JB-H否空心板（450）附加钢筋外，B18双向通长，下部B15150无16#轴线16-216-4/A-DA-F是实心板（450）上部B16100双向，下部B14100双向无17#轴线17-1117-15/A-LA-K是实心板（450）上部B16100双向，下部B14100双向有18#轴线18-1118-15/A-TA-U否空心板（450）附加钢筋外，B18双向通长，下部B15150有19#轴线19-1119-15无地库，直接在回填土上。20#轴线20-1520-19/B-PB-N是实心板（450）上部B16100双向，下部B14100双向无7#施工电梯基础位置详情8#施工电梯基础位置详情16#施工电梯基础位置详情17#施工电梯基础位置详情18#施工电梯基础位置详情19#施工电梯基础位置详情20#施工电梯基础位置详情4、 施工电梯基础施工施工电梯基础置于地下室结构顶板上。4.1、 施工电梯基础荷载计算16#、17#、20#电梯基础设置在地下室人防实心顶板上，板厚450mm，直接采用人防顶板兼做施工电梯基础的方式进行施工电梯的安装，7#、8#、18#施工电梯基础位于非人防空心顶板上，板厚450mm为保证顶板均匀受力，采用顶板上浇筑200厚混凝土板的方法进行集中受力分解降低压强，19#施工电梯位于回填土上，采用换除冻胀土的方式，将1.2m冻土层除去，回填砂土，并采用水夯方式进行夯实，确保基础承载力达到土质均匀表面平整，且承载力达到20t/m2,确保地基承载力后做基础的方式，基础图见下图:根据施工电梯基础技术要求：基础尺寸为56004200330mm，配双层双向8300钢筋网，预埋底架脚沟须与基础内钢筋扎成一体，以下为基础剖面、平面图：对于位于后浇带上的施工电梯基础采用下设支撑架，在后浇带上铺设模板，制作基础的工艺。基础承载能力计算电梯荷载：P =（吊笼重量+护栏重量+标准节重量+荷载）*2.1吊笼重量每个2200Kg电梯整机重20T导轨架重量152Kg*35个（安装高度取102.5m计算）额定荷载2000 KgP =2*2200+20000+（152*35）+2*2000*2.1*0.0098=694KN基础自重G=4.2*5.6*0.33*25=195KN顶板均布载荷：q=（P+G）/A=889/(4.2*5.6)=37.79KN/m2，电梯位置处地下室顶板原设计承载力为41kN/ m2，满足施工电梯对基础承载力的要求，为保证地下室顶板结构安全，在施工电梯基础顶板下设置钢管顶托支撑，钢管满堂架布置为横纵距为500mm*500mm布距为800mm，距离地面200mm高处设置扫地杆，距离顶板200mm高处设置扫天杆，并每隔4跨设置水平及竖向剪刀撑下图所示：4.2、 支撑满堂架计算4.2.1、 参数信息:4.2.1.1、 支架参数横向间距或排距(m):0.50；纵距(m):0.50；步距(m):0.80；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):4.20；采用的钢管(mm):483.0 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:可调托座；4.2.1.2、 荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):10.000；4.2.1.3、 电梯基础及顶板参数楼板的计算厚度(mm):850.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元4.2.1.4、 荷载参数混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):10.000；4.2.1.5、 支架立杆荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。4.2.1.5.1、 静荷载标准值包括以下内容：（1） 脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.1584.2 = 0.664 kN；钢管的自重计算参照扣件式规范附录A。（2） 钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 250.80.50.5 = 5 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 5.752 kN；（3） 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (50+2 ) 0.50.5 = 15 kN；4.2.1.5.2、 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N = 1.2NG + 1.4NQ = 27.9024 kN；4.2.1.6、 立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式: 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 27.9024 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范，按下式计算 l0 = h+2a k1- 计算长度附加系数，取值为1.155； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.7； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；上式的计算结果：立杆计算长度 L0 = h+2a = 0.8+0.12 = 1 m；L0/i = 1000 / 15.9 = 63 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.806 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=279024.824/（0.806424） = 81.864 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 81.864 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算l0 = k1k2(h+2a) k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.243；k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1 按照表2取值1.001 ；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.2431.001(0.8+0.12) = 1.244 m；Lo/i = 1244.243 / 15.9 = 78 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.733 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=11101.824/（0.733424） = 90.015 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 90.015N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 以上表参照 杜荣军: 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。4.2.1.7、 立杆的地基承载力计算: 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值:fg = fgkkc = 1201=120 kpa； 其中，地基承载力标准值：fgk= 120 kpa ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 1 ； 立杆基础底面的平均压力：p = N/A =11.102/0.25=44.407 kpa ；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 27.9024 kN；基础底面面积 ：A = 0.25 m2 。p=111.905 fg=120 kpa 。地基承载力满足要求！经计算脚手架可承受荷载值为50KN/M2满足施工电梯荷载需求。第三章 施工电梯的使用与运行本工程垂直运输量巨大，因此在工程管理部设立专门的垂直运输调度组，根据施工电梯使用阶段不同，统一调配塔吊和施工电梯的运行，并负责设备的日常维护。第一节 施工电梯运行规定1、 楼层停靠方式人员运输时按一定楼层进行停靠，施工人员达到最近楼层后通过楼梯达到所在施工楼层；材料运输则根据批准的申请楼层进行停靠。2、 物品运输所有需要运输物品须提前向调度室提出申请，经主管人员审核后排入日运行计划，供调度室人员执行。停靠楼层为申请楼层，电梯操作为调度室派出的专业施工电梯操作人员。3、 运送时间每日上班时间所有施工电梯均用于运送人员。调度人员可协调上下班时间，使各工种的上下班时间错开，以达到分流目的，减少等待时间。非上班时间施工电梯采取人货分流的方式，即一部施工电梯供人员上下，其他一律只运送货物。第四章 施工电梯安装与拆卸施工第一节 施工电梯安拆组织机构根据施工电梯的安装任务生产计划的安排，为全面落实施工生产安排，对施工电梯安装、运输全过程进行管理和监控，确保质量目标、工期目标、环境管理目标和职业健康安全管理目标的实现，建立如下组织机构，并明确职责：安拆人员职责及安排岗 位岗 位 职 责安装队长（1人）对安拆全过程进行管理监控并按照要求进行合理的组织。技术负责（1人）现场勘察，编制安拆技术方案，负责安装技术指导，汇编整理技术资料。安全员（1人）检查施工中安全保护措施的执行，监督作业前安全技术交底，负责现场施工安全监督。安装工长（1人）负责施工中的内外接口，合理安排人力、物力实施方案，对作业工人进行安全技术交底，对施工电梯安拆过程安全、质量管理负直接责任。起重指挥（1人）负责上部起重指挥，做好高空作业人员的协调工作。电工（1人）负责安装作业中施工电梯电器系统的安装、调试，服从指挥。拆装工（6人）所有作业人员进入施工现场必须持有效操作证件上岗，接受施工电梯安拆作业前的安全技术交底。服从班组指挥分工，严格执行作业程序，精力集中，做好自我防护，正确配带和使用安全防护用品，不违章作业。第二节 施工电梯系统技术特点1、 外箍外箍由固定标准节的底盘和防护围栏组成。外箍门由机械和电气锁定，除非吊笼落下来，外笼门将不能打开。如外笼门未关，调箍将不能启动。2、 标准节多节标准节用螺栓相连接组成导轨架，通过附墙架与建筑物固定，作为吊笼上下运行的导轨。3、 附墙架附墙架用于导轨与建筑物的连接，以保证导轨架的稳定性，并可通过它来调整导轨架的垂直度。沿导轨架高度隔3层安装一个附墙架。4、 吊笼吊笼是升降机的核心部分，是运送物料和人员的承力结构，通过驱动装置使之沿导轨架作上下运动。吊笼上设有安全钩以防止吊笼从导轨架顶部脱离。吊笼由机械和电气锁定，除非吊笼升、降到位，否则吊笼门将不能打开，如吊笼未关，吊笼门将不能起动。5、 传动机构传动机构安装在吊笼顶部，通过小齿轮与导轨架上的齿条啮合，驱动吊笼上下运行。6、 限速机构限速机构安装在吊笼内，由防坠安全器、传动齿轮、导轨等组成。防坠安全器是重要的安全装置，它的作用是限制吊笼的超速运行，防止坠落事故发生，从而保证司乘人员的生命安全，并对设备起保护作用。7、 对重对重主要用于在不改变电能消耗下增加升降机的载重量。对重由钢丝绳通过导轨架顶部的天轮悬挂于吊笼顶部。8、 吊杆吊杆的作用是安装和拆卸导轨架时用来起吊标准节、附墙架、天轮等需部件。9、 电缆导向装置用于使接入吊笼内的电缆随线在吊笼上下运行时，不偏离电缆通道，保持在固定的位置，确保吊笼正常运行。10、 安全系统在升降机运行过程中发生异常情况时，将自动切断升降机电源，停止吊笼运行，以保证司乘人员、运输材料和升降机的安全。吊笼的单、双方上及吊笼顶部在窗盖均设有安全开关，如有一门开启或未完全关闭，吊笼均不能运行；钢丝绳在吊笼顶端的锚固处设有断绳保护开关；吊笼上装有上、下限位开关和极限开关，当吊运行到上、下终端站时，可自动停车，若此时因故未能停机而继续运行并超过安全距离时，极限开关动作并切断总电源，使吊笼制动。此外，在坠落安全器尾盖内设有限速保护开关，当吊笼运行超速防坠安全器动作时，通过机电联锁切断电源。11、 超载保护器当吊笼超载时，警铃报警，吊笼不能启动。12、 楼层呼叫系统设置在各楼层的呼叫按钮，通过无线电发射器，将信息传递到吊笼内的接收头，当楼层有人呼叫时，吊笼内的主机有楼层显示和语音播报。第三节 施工电梯安装与拆除1、 施工电梯的安装1.1、 升降机安装前的准备工作（1）每台施工电梯配备专用的电源箱，每个吊笼根据电梯安装图纸设一个独立的开关控制。（2）安排塔吊吊装时间，避开塔吊使用高峰时间。（3）清理运输和堆置施工电梯零件的道路及场地。（4）清理附墙架与建筑物连接部位，并按需要准备好预埋件或固定件等。2、 底笼的安装(1)先将底笼主要部分用螺栓拼接好。(2)将混凝土基础整理平整，打扫干净。(3)将底笼的底架吊装就位。(4)在底架上装好基础节和三个标准节。(5)用经纬仪测量导轨架的垂直度，垂直度为1/1000(6)当导轨架调整完毕时，拧紧地脚螺栓及其螺母。3、 吊笼的安装(1)用塔吊或起重机将吊笼从标准节上方准确就位，并粗调吊笼的下摆轮及各组侧向滚轮。(2)安装好吊笼顶上的护身栏杆。(3)调整好各门的机械门锁。4、 导轨架的安装(1) 接通电源，在吊笼顶部操作笼顶手控器，确保吊笼动作无误。(2) 将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦干净，并加少量润滑油。(3) 打开一扇护身围栏，操纵吊杆将标准节起升至吊笼顶部放稳。(4) 关上护身围栏，起动升降机至吊笼顶部距导轨顶部大约为30mm左右时停止，注意：不要冒顶！(5) 用吊杆吊起标准节，对准下面标准节立管和齿条上的销孔，下放吊钩将所有螺柱柠紧。(6) 按上述方法将标准节依次相连直至达到所需高度为止。5、 附墙架的安装(1) 在导轨架上安装前附着杆，用螺栓拧紧固。(2) 将后附着杆或可调支架与附墙架连接。(3) 用螺栓及销子将其余部分连接起来，调节好各方向的距离，并同时校正导轨架的垂直度。(4) 紧固所有螺栓，慢慢起动升降机，确保吊笼不与附墙架相碰。6、 电气装置安装与检查(1) 检测底笼配电箱内的电源开关输入端三相电压是否正常。(2) 合上电源开关，再将吊笼内安装的极限手柄置于中间ON位置，测量接触器，输入端是否有三相电压输入，电源电压是否正常。(3) 合上断路器，用电压表测试各线端子间的电压是否正常。(4) 用接地电阻测试仪测量升降机结构及电器设备金属外壳的接地电阻，不得大于4。(5) 用500V的兆欧表测量电动机及电器元件的对地绝缘电阻不少于0.5M。(6) 检查各安全控制开关，分别打底和关闭吊笼上的各个门，触动断绳保护开关，上极限保护开关，极限开关等均能起安全保护作用。7、 限位开关及极限开关碰块的安装(1) 下限位碰块的安装位置，应使吊笼满载下行时，吊笼地板面自动停止在与底笼门槛相平处，并在未碰到缓冲弹簧之前制动。(2)上限位碰块的安装位置，应使吊笼满载上行时，自动停止在最上层楼平台位置，并确保此时吊笼位置与轨架顶部的安全距离不少于1.95m。(3)上极限碰块的安装位置，应使吊笼满载上行时，越过上限位而停止在最上层楼平台以上150mm以内。(4) 必须保证电极开关触柄与上、下极限碰块的距离，在极限开关断开（OFF）位置时，其触柄距离碰块0.52mm范围之内。(5) 紧固所有碰块上的螺栓，确保碰块位置固定不动。8、 运行前的最后检查(1) 对各部件灌注润滑油。(2) 卸下电动吊杆，另行保存。(3) 检查各紧要固件的紧固情况。(4)检查各限位、机电连锁装置动作是否正确和无误，至此升降机的安装工程全部完成，可进入正常工作状态。5.4.2施工电梯的拆卸电梯拆卸工艺顺序：导架标准节拆卸平台脚手架拆卸附墙拆卸电气拆卸吊笼拆卸底架基础拆卸9、 电梯拆卸准备电梯拆卸准备工作：（1）场地清理，扫除作业空间的障碍物，保证具备应有的作业空间。（2）组织拆卸作业队伍，工作时必须进行安全任务书技术交底。（3）所有作业人员必须戴好安全帽，高空作业人员系好安全带，对索具、超重机具、手拉葫芦、专用扳手及其它辅助工具认真检查，不合格一概不准使用。（4）阅读、熟悉施工电梯使用说明书，整个拆卸过程严格按上述型号、施工电梯拆卸规定执行。(5）待拆卸的施工电梯应做到性能完好，对电气设备安全保险机构等，拆卸前应认真检查，发现问题必须马上整改。(6）拆卸区域设置警戒线，有明显标志，并有专人监护。10、 电梯拆卸施工上限位及极限开关碰铁的拆卸（1）将吊笼升至限位开及碰铁下方约500mm处。（2）拆下极限开关和上行限位开关碰铁，确保吊笼能向上运行。11、 导轨架的拆卸（1）将吊笼升至最上一标准节下方约500mm处。（2）将吊杆挂至最上一标准节顶部，并使其平衡受力。（3）用专用扳手拆下标准节连接螺栓（共4枚）。（4）将拆下之标准节吊开放于另一吊笼顶部。（5）将吊笼下降1500mm用同样方法拆卸下一标准节。（6）将吊笼下降至地面，用吊杆将拆下之标准节放于地面，并转移。（7）用以上方法依次拆卸标准节。12、 电梯平台脚手架拆除(1）拆除平台脚手架先上后下的顺序进行，即后安装的先拆，后安装的后拆，同一部位拆除顺序是：拆安全网栏杆脚手板剪刀撑大横杆小横杆立杆。严禁上下同时作业。(2)平台架拆除应协同电梯拆除的高度，先将脚手架拆除到最高的标准节高度，再拆除相应位置的电梯标准节，脚手架钢管采用电梯运输到底层。(3)连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除高差不得大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。(4)拆除脚手架，要有专人指挥，上下呼应，左右协作，当拧开与另一人有关的扣件时，应提醒堆放。拆除下来的各部件应用滑轮或绳索运送到指定位置，不得从高空向下抛掷。脚手架拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。(5)每拆除一层架,需配合幕墙将拉杆部位玻璃、金属装饰线安装上后,再拆除下一步架。13、 附墙架的拆卸(1)吊笼升至附墙架水平位置，用吊杆挂于附墙架上，并使其平衡受力。(2)调节斜支撑微调螺杆使其受力减小后取下固定销轴，并取下斜支撑。(3)用专用扳手拧松拉杆与撑底坐的紧固螺栓。(4)用扳手拧松拉杆与附架之间的扣件式螺后拆下附墙拉杆。(5)用扳手拧松拉杆与支撑底座的连接螺栓，拆下支撑底座。(6)用扳手拧松固定杆与附墙架之间的连接螺栓，用吊杆拆下附墙架。(7)用扳卸下4只V型螺杆，拆下固定杆。(8)将吊笼下降至地面卸下附墙各部件，并转移。(9)用同样方法拆除下一道附墙架。14、 电气拆卸(1)当导轨标准节拆至电缆托挑附架上方约3000mm时，应拆除托挑附架。(2)将吊笼一个下降至地面，切断电源，用另一吊笼拆除托挑附架，并将固定电缆解除，用吊笼放至地面，接通电源，再用同样的方法拆卸另一吊笼托挑附架。(3)当导架标准节拆卸至离地面4500mm时，切断电源，拆下电源线和供电电缆，随机电缆，拆下各外笼限位开关。15、 吊笼、外笼拆卸(1)用内六角扳手拧松电机制动器，让吊笼自由下降至缓冲弹簧上。(2)拆下吊笼顶上的护身栏。(3)用超重吊车吊起吊笼，并转移。(4)拆下外笼并转移。16、 基础拆卸(1)用吊车挂好施工电梯基础标准节，并使其平衡受力。(2)用专用板手柠松底盘与基础标准节，连接螺栓。(3)吊离基础并转移。(4)拆下缓冲弹簧。(5)用专用板手拧松固定底盘之铆固螺栓(6)用撬棒撬开底盘，吊离并转移。第四节 升降机操作（1）接通配电箱和吊笼电控柜内开关，检查操作台面板上的电源指示灯是否工作。（2）关闭所有笼门（包括底笼门、吊笼门、天盖和底笼小门）。（3）按操作台面板上启动按钮，如一切正常，工作指示灯亮，电压表指示电源电压值正常。（4）依照操作台面板上指示的运行方向操作即可实现所要求的运行。在运行中如发生异常，应立即按下“急停”按扭，在未排除故障前，不允许复位。注意“急停”按扭不可随意按下！以免整机经常处于紧急制动状态。（5）当升降机在运行中由于断电或其它原因而异常停车时，可进行手动下降，使吊笼滑至下一级停靠点。手动下降时，将电机尾端制动电磁铁手动释放拉手缓缓向外拉出，使吊笼缓慢地向下滑行。注意吊笼下滑时，不允许超过额定运行速度，否则限速器将动作。下降20米后，休息一分钟，使制动器冷却下来后再继续下降到底层。 （6）如果升降机不起动，按以下内容检查a.底笼配电箱的总电源开关是否合上，升降机上电源是否按通。b.急停按钮是否复位。c.极限开关是否在“ON”位置。d.天窗盖，吊笼内是否关闭。e.底笼门，小门是否关闭。f.超载保护器是否动作。第五节 防坠落试验升降机装载额定载重量，带对垂的升降机试验中应带对重。切断主电源，将坠落试验按钮盒按总接线图接入笼顶电控柜内的按线端子上。将坠落试验按钮盒通过门放到地面，撤离吊笼内所有人员到安全区域，并关上所有笼门。合上电源开关。按“坠落试验按钮盒”上的“上升”按扭，使吊笼升到距离地面6米左右。按下“坠落”按钮不要松开，吊笼将自由下落直至防坠落安全器动作，正常情况下，吊笼制动距离为0.251.2m（制动距离应从听见“哐啷”声响后算起，但总的下滑距离应在1.22.5m），防坠安全器使吊笼制动的同地通过机电联锁切断电源。注意：如吊笼自由下落距地面3m左右，防坠安全器仍未动作，应通知厂家到场排除故障。第六节 防坠安全器使用要求1、 防坠安全器出厂时，均已调整好，并用铅封封住，因此不得随意拆开防坠安全器。2、 在防坠试验时，若防坠安全器不正常动作即不是在规定的距离内制动时，应查明原因或重新调整防坠安全器。3、 防坠安全器起作用后，必须按规定进行调整使其复原，否则不允许开动升降机。4、 防坠落安全器的调整除坠落试验外，如防坠安全器发生动作，在防坠安全器复原前，应先查明防坠安全器动作原因，同时须确认以下项目：(1) 电磁制动器工作正常。(2) 减速机、电动机工作正常。(3) 吊笼滚轮和对重滚轮正常。(4) 齿轮和齿条工作正常。(5) 限位保护开关工作正常。第七节 定期检查1、 每天检查(1) 检查底笼门上的安全开关，打开底笼门和小门，吊笼应不能起动。(2) 检查上、下限位开关，极限开关及其碰块可靠、有效。(3) 逐一进行下列开关的安全试验，每次试验，吊笼均应不能起动。a.打开吊笼单开门。b.打开吊笼双开门。c.打开吊笼活板门。d.触动断绳保护开关。e.按下急停按钮，检查吊笼及对重通道有无障碍物。f.齿条的啮合间隙，保证齿侧间隙：0.20.5mm,齿顶间隙2mm。2、 每周检查(1) 检查传动机构及限带机构的螺栓紧固情况。(2) 检查各润滑部位润滑情况是否良好，并及时补充润滑油。(3) 检查小齿轮、导轮、滚轮和所有附墙架的联接，所有标准节的联接螺栓以及齿条的紧固螺栓联接应牢固。(4) 检查电缆托架、挑线架和护缆架，应无螺栓松动或位置移动等现象。(5) 检查电机及减速器有无异常发热及声响。(6) 检查电缆滑车运行情况是否良好，电缆线有无破损。3、 每月检查(1) 检查齿轮磨损和齿条磨损，超过规定时必须更换。(2) 检查电动机的制动矩，用力矩扳手或弹簧秤检查所规定的力矩。4、 每季度检查(1) 检查滚轮、各个滑轮及导向轮的轴承，根据情况进行检查或更换。(2) 检查电动机的蜗轮减速器的联轴器。(3) 检查滚轴的磨损情况，调整滚轮与立柱的间隙0.30.5mm，达不到要求的进行更换。(4) 做坠落实验，检查防坠安全器的可靠性。(5) 检查电动机和电路的绝缘电阻，电气设备的金属外壳、金属结构的接地电阻。5、 每年检查(1) 全面检查各零件，进行保养及更换。(2) 检查电缆随线，如有破损或老化应立即进行修理和更换。第八节 调试、验收1、 电梯在投入使用前，必须对各机械部位及电气等各方面进行全面的调试检查。导架、附墙、限位挡板、挡块安装应正确，符合要求。2、 试验要求：整个架体安装完成后，应进行静、动载试验，试验结果应符合设计标准要求。3、 电气接线应正确，各安全限位开关制动器灵敏可靠。各方面检查调试正常后，应报请有关部门进行验收，验收合格后方可投入运行使用。4、 避雷的设置及调避雷针采用20钢筋，长度L=12m，置于架体最顶端。引下线不得采用铝线，防止氧化、断开。接地体可与重复接地合用，阻值不大于10欧姆。5、 联络信号的设置及调试（1）电梯作业应设信号指挥，司机按照给定的偏差号操作，作业必须鸣铃示意，信号设置必须每层设一按钮直接与梯笼里司机联系。（2）信号指挥人员与司机应密切配合，不允许各层作业人员任意敲击导轨架进行联系的混乱作法。（3）联欢系信号安装完毕后应进行各方面检查、调试正常后应报公司安全科进行