建筑电气施工方案__商业办公楼电气施工方案.doc

目录目录 第一节 编制依据 .1 第二节 工程概况 .2 一. 工程基本情况 .2 二. 项目概况.2 第三节 电气系统简介 .2 第四节 主要施工方案与方法 .3 一. 母线安装.3 二. 配电柜（箱）安装 .9 三. 桥架安装.16 四. 电缆敷设及管内穿线 .18 五. 管内穿线.22 六. 电缆头制作安装： .24 七. 电气导管敷设 .27 八. 照明灯具安装 .33 九. 开关、插座安装 .36 十. 接地系统安装 .37 十一. 电气调试 .40 第五节 劳动力计划 .45 第六节 施工机具配备计划 .46 一. 施工机具、检测设备的配备计划46 第七节 施工进度计划网络图 .47 第八节 施工进度保证措施 .49 一. 确保工期的组织措施 .49 二. 确保工期的管理措施 .50 三. 确保工期的技术措施 .51 四. 确保工期的经济措施 .52 五. 确保工期的资源措施 .52 六. 关键工序工期保证措施53 七. 雨季施工保证措施 .53 八. 节假日工期保证措施 .54 九. 特殊情况工期保证措施54 第九节 工程重点、难点分析及应对措施55 第十节 质量控制措施 .56 第十一节 安全及环保控制措施59 第十二节 文明施工、成品保护措施63 - 1 - 第一节 编制依据 序号分类名称内 容 1施工合同万星城 A 区总承包工程施工合同 2图纸连江万星商业广场 A 区电气设计图 、设计会审纪要 3法律、法规 国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集： 建筑工程施工质量统一验收标准 （GB503002001） ； 施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ462005） ； 建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ8091） ； 建设工程文件归档整理规范GBT50328-2002 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150 母线装置施工及验收规范 GB50149-2001 电缆线路施工及验收规范 GB50168-2001 盘柜及二次线路结线施工及验收规范 GB50171-2001 建筑电气安装工程图集 100.4KV 变压器室布置及变电所常用设备构件安装 03D201-4 接地装置安装 03D501-4 电气竖井设备安装 04D701-1 电缆桥架安装 04D701-3 35KV 及以下电缆敷设 94D101-5 常用低压配电设备安装 04D702-1 建筑物防雷设施安装 99(03)D502-1 封闭式母线安装 91D701-2 常用灯具安装 96SD469 及国家和地方政府现行有关工程施工和验收的其他标准、规范、规程、 图集： 4企业有关文件 和标准 企业质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系文件和 企业管理制度及技术标准 - 2 - 第二节 工程概况 一.工程基本情况 工程名称：xxxxxx 项目地址：xxxxxxx 建设单位：xxxxx 设计单位：xxxxxxx 二.项目概况 项目建设总面积 128838m2,其中地下室面积 48253m2，地上部 分面积 80586 m2，其中地下二层，地上 3 幢。其中 1#楼为高层 21F 总高度约 98.2 米（其中 1-5 层为商业部分） ，2#楼商业多层总高度为 5F 约 26.2 米（层高 5.4 米） 。3#楼为多层商业 4F 高度约 21 米。具 体以发包人提供图纸为准。 第三节 电气系统简介 本电气工程包括低压动力与照明供配电系统；照明系统；防雷接地系统，各系 统概述如下： 序号系统名称概述 1 低压动力 与照明供 配电系统 a、由低压配电室专用回路直供； b、由低压配电室引来干线经配电箱二次配电； c、由低压配电室采用封闭式母线引来； d、大容量负荷为放射式,小容量负荷为树干式； e、由低压配电室采用封闭式插接母线引至竖井垂直再引至塔楼各 层； - 3 - 序号系统名称概述 2 照明系统 a、设有一般照明、公共照明和应急照明三部分。公共照明采用双 电源自动切换装置供电，应急照明采用带电池应急灯具； b、照明光源及灯具选择：采用三基色高效节能类灯(T5、T8 管） 为主，配电子镇流器或节能型电感镇流器；应急照明灯和疏散指示标 志灯，应设玻璃或其它不燃烧材料制作的保护罩； c、照明控制：走梯采用节能开关；设分散就地控制开关；一般为 分散控制,大面积的房间如地下车库等采用集中控制； d、应急照明：楼梯、走道、公共场所设应急照明；楼梯、走道、 公共场所设疏散指示标志灯，间距小于 20 米；变配电所、发电机房、 消防控制室、消防水泵房、防排烟机房、电话机房等重要房间设应急 工作照明。 3 防雷接地 系统 a、强弱电井接地干线敷设,与预留的接地端子焊接并上下连通 b、各配电箱重复接地，从接地端子引出采用专用接地线与配电箱 金属底座可靠连接。 第四节 主要施工方案与方法 一.母线安装 本工程在主楼、裙楼设置封闭密集型母线槽。 （一）.施工准备 1.技术准备 1）熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。 2）准备施工机具、材料。 3）施工方法，编制施工技术措施；为了工程施工，不破坏建筑物的强度和 损害建筑物的美观。 4）确定施工方法，编制施工技术措施；为了工程施工，不破坏建筑物的强 - 4 - 度和损害建筑物的美观。 5）施工前要作好技术咨询，弄清技术要求、技术标准和施工方法。 6）必须熟悉有关电力工程技术规范。 2. 材料要求 1）封闭密集型母线槽应有出厂合格证、 “CCC”认证及认证复印件、安装技 术文件、技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。型号、 规格、电压等级、应符合设计要求。 2）各种规格的型钢应无明显锈蚀，卡件、各种螺栓、垫圈应符合设计要求， 应是热镀锌制品。 3）其他材料：防腐油漆、面漆、电焊条等应有出厂合格证。 3.主要机具 1）主要机具：工作台、台虎钳、钢锯、锤子、油压煨弯器、电钻、电锤、 电焊机、力矩扳手等。 2）测试工具：皮尺、钢卷尺、钢板尺、水平尺、线坠、摇表、万用表、兆 欧表、细钢丝或小线。 4.作业条件 1）施工图纸及产品技术文件齐全。 2）在结构封顶、室内底层地面施工完成或已确定地面标高、场地清理、才 能确定支架设置位置。 3）电气设备（变压器、开关柜等）安装完毕，且检验合格。 4）封闭密集型母线槽安装位置有关的其他项目的安装工程基本结束，确认 扫尾施工不会影响已安装的母线，方可安装母线。 5. 质量要点 材料： 符合国家或部颁现行标准，并具备生产许可证、产品合格证 及国家产品质量认证制度中的各项检测合格证。每一相母线组件在外壳上 应有明显标志，表明所属相段、编号及安装方向。 - 5 - 母线和外壳不应有裂纹、裂口和严重锤痕和凹凸不平现象。 母线和外壳的不同心度，允许偏差为5。 外壳法兰端面应与外壳轴线垂直，法兰盘不变形，法兰加工精度良好。螺 栓连接的接触面加工后镀锡，锡层要求平整、均匀、光洁，不允许有麻面、起 皮及未覆盖部分。 外壳内表面及母线外表面涂无光泽黑漆，漆层应良好。需要现场焊接或螺 栓连接的不涂。 技术： 支座必须安装牢固，母线按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置， 每相外壳的纵向间隙应分配均匀； 母线与外壳应同心，其误差不得超过 5，段与段连接时，两相邻段母 线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力； 封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉， 外壳上不得进行其他作业，外壳内和绝缘子必须擦拭干净，外壳内不得有遗留 物； 橡胶伸缩套的连接头、穿墙处的连法兰、外壳与底座之间、外壳各连接部 位的螺栓应采用力矩扳手坚固，各接合面应密封良好； 外壳的相间短路板应位置正确，连接良好，相间支撑板应安装牢固，分段 绝缘的外壳应做好绝缘措施。 6.安装工艺 说明 根据图纸，本项目采用的是插接式母线槽，母线的型号为 CFW-500A/5W、CFW- 630A/5W、CFW-800A/5W、CFW-1000A/5W、CFW-1250A/5W、CFW-1500A/5W、CFW- 2000A/5W、CFW-2500A/5W。 - 6 - 7.工艺流程 1、配合土建预留预埋 2、测量放线 3、支吊架组装 4、母线槽现场验收及搬运 5、现场搬运、贮存 6、母线槽连接、固定 7、检测试运行 配合确定预留洞的尺寸及相对位置，通 过垂直母线槽的部分垂直中心线一致。 与设计院、业主、生产厂家共同确定母 线槽走向并做好内部安装各专业的协调，选 择最好的安装路径。 先安装地面固定支架后安装墙面支架， 所有支架由母线槽生产厂家，配套供货，重 点控制支架的水平度、垂直度及间距 母线槽运到施工现场后，按装箱清单和 设备技术资料检查验收，核对设备本体及附 件的规格型号，均应符合设计图纸要求；附 件、备件是否齐全；外观有无损伤及变形； 分别测量其长度；抽查摇测绝缘是否满足规 定（电阻值大于20M），并做好检查验收记 录。 母线槽在搬运时采取切实措施，防止母 线槽受损、受潮。母线槽的连接质量直接影 响其以后的运行质量。 连接后的检验要求更严密，必须用0.01m m的塞尺检查通过方可。M12螺栓紧固力矩为1 18Nm.M16螺栓紧固力矩为138Nm；母线连接 好后，装好盖板，再检测保护电路的连续性 ，R0.1即合格。做好接地。 通电前,母线槽要检查相序量否正确；测 试相间、相对地的绝缘电阻值(不小于20M) ，并做好记录，检查合格后，送电空载运行2 4小时无异常。 （1).母线进场验收 根据订货单验收设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求，成套供应 的封闭式母线应标志清晰，母线搭接面应平整，封闭式插接母线安装前必须检 查其外观，必须无损伤、变型，实测每节封闭母线的相对相、相对地的绝缘电 阻不得低于 20M。 （2).放线测量 以批准的深化施工图为依据，根据封闭母线安装的路线，采用有效的测量工具 准确地对封闭母线线路进行实际测量。根据各段母线的不同标高，对各段母线 - 7 - 的长度分别测定，并予以编号。依据测量的数据来确定各分段的尺寸，以及弯 头等配件的数量，制定记录表格按不同敷设路线和不同规格加以分类，与设备 连接的母线，应在设备安装完毕后，再进行安装。 1.6.5 支架制作安装 根据设计和产品技术文件的规定并结合现场实际情况，确定数量及加工尺寸。 支架的加工制作按选好的型式和测量好的尺寸下料制作，加工尺寸最大误差控 制在 5mm。依据现场结构类型，水平安装的母线选用吊杆和热镀锌角钢组合支 架，垂直安装的采用弹簧支架。 型钢支架用台钻钻孔，其开孔的孔径为大于固定螺栓直径 1.5mm 之内。吊杆采 用热镀锌圆钢制作。 封闭母线的拐弯处以及与设备连接处增加固定吊架。直线段母线支架的距离为 2m，拐弯处支架间距为 1.5m。支架应固定牢固，螺纹外露 24 扣，吊架用双 螺母加平垫和弹簧垫夹紧。 1.6.6 封闭母线安装 母线紧固螺栓统一由厂家配套供应，选用力矩板手紧固。封闭母线水平安装为 悬挂吊装。吊杆直径与母线槽重量相适应。 封闭母线每安装一节测试一次，保证该段封闭母线的绝缘电阻符合规范及设计 要求。 封闭插接母线外壳接地跨接板的连接应牢固防止松动，严禁焊接；封闭插接母 线外壳两端应与保护地线连接。 封闭母线水平安装：水平敷设距地高度不小于 3.0m，安装时应先校平吊架高度， 然后安放母线，再上好紧固件。 母线水平安装图 符号说明： 1-吊杆 2-封闭母线 3-固定夹板 4-热镀锌角钢 5-12 镀锌螺栓 - 8 - 母线垂直安装：垂直安装的母线主要集中在电气竖井内，母线沿墙垂直安 装时，固定支架的间距为 2.0m，过楼板处安装弹簧装置，并做防水台。 母线垂直安装图 符号说明： 1-封闭母线 2-母线固定支架 3-热镀锌槽钢 4-12 膨胀螺栓 5-结构楼板 6-防火封堵材料 7-防水台 封闭式插接母线水平敷设长度超过 40m 以及跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝 处，设置伸缩节。封闭母线插接箱应进行可靠固定，垂直安装时，插接箱底口 距地为 1.4m。封闭母线穿越防火分区的墙、楼板时，采取防火隔离措施。 防火封堵做法如下： 母线穿墙防火封堵图 符合说明： 1-墙体 2-防火封堵 材料 3-母线 4-防火隔板 5-固定螺栓 在母线的端头装封闭罩，各段母线选用可拆卸的外壳，外壳间用 25mm2 软 铜编织带做跨接地线，母线两端可靠接地。母线与设备连接均采用铜排。母线 搭接长度、钻孔直径、螺栓规格应符合规范要求。 封闭插接母线之间的接头对接要整齐严密，最大误差不得超过 5mm；力矩 扳手的力矩值按厂家的技术要求执行；母线与设备铜排的固定采用螺栓连接， 使用力矩扳手，力矩扳手的力矩值须符合下表： - 9 - 序号螺栓规格力矩值（N.m） 1M88.8-10.8 2M1017.7-22.6 3M1231.4-39.2 4M1451.0-60.8 5M1678.5-98.1 6M1898.0-127.4 7M20156.9-196.2 8M24274.6-343.2 封闭插接式母线在安装过程中，随时做好防潮措施，终端头采用胶带封闭。 （3).母线测试 母线在安装完后，进行绝缘测试和交流工频耐压试验。绝缘测试之前，应 将母线与其两端连接电气设备断开，用兆欧表对母线相与相、相与地、相与零、 零与地之间进行绝缘测试，绝缘电阻值应符合规范要求。低压母线的交流耐压 试验电压为 1kV，当绝缘电阻值大于 10M 时，可采用 2500V 兆欧表，试验持 续时间为 1min，应无击穿闪络现象。 确认母线支架和母线外壳接地完成，母线绝缘电阻测试和工频交流耐压试 验合格后，进行通电试运行。 二.配电柜（箱）安装 （一）.施工准备 1.技术准备 施工图纸、设备产品合格证等技术资料齐全、施工方案、技术、安全消防 措施落实。 2.材料要求 型钢表面无严重锈斑，无过度扭曲、弯折变形，焊条无锈蚀，有合格证和 材质证明书；配电柜（箱）平整无损伤，油漆无脱落，箱内各种器具应安装牢 固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。 - 10 - 3.主要机具 汽车吊、三角架、倒链、2550 滚筒、钢丝绳、麻绳索具、台钻、手 电钻、电锤、砂轮、台钳、案子、锉刀、钢锯、扳手、手锤、电工刀、压接钳、 卷尺、开孔器、气焊工具、电焊工具，水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、试 电笔、钢卷尺、线坠、绝缘手套、粉未灭火器等。 （二）.作业条件 1 配电柜所在房间土建专业施工完毕，门窗封闭，墙面、屋顶油漆喷刷完， 地面工程完；暗装配电箱随土建结构预留好安装位置；土建基础位置、标高、 埋件符合设计要求；施工准备工作完，施工图纸、设备技术资料齐全；施工组 织、技术、质量安全措施完善；设备到货，型号、质量符合设计要求。 1.质量要点 配电箱的标高或垂直度超出允许偏差，铁架不方正：在安装铁架之前未进 行调直找正，或安装时固定点位置偏移造成的，应用吊线重新找正后再进行固 定.盘面电具、仪表不牢固.铁箱不得用电（气）焊进行开孔.照明配电箱、控制 箱等按照防潮、防腐的要求选择生厂厂家和 IP 防护等级，以起到防潮、防盐雾 侵蚀和保证设备安全使用。 （三）.工艺流程 1.配电箱安装工艺流程 弹线定位 支架安装 暗装配电箱 明装配电箱 盘面安装 箱内配线箱体固定绝缘测试试运行验收 2.配电柜安装工艺流程 基础型钢制作安装配电柜搬运吊装柜体调整固定 配电柜调试柜内配线校线母线、电缆压接 - 11 - 3.箱体进场检查验收 配电箱(柜)到场后，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装 设计说明进行检查，各项应满足设计要求和规范要求。具体内容见下表: 序号检验部位检验内容检验方法 1 相关资料、 参数的核查 按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设 备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求； 附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐 全。 2 箱(柜)外观 检查 箱(柜)本体外观检查应无损伤及变形，柜体应有一 定的机械强度，周边平整无损伤，油漆完整无损。 3 箱(柜)内部 检查 电器装置及元件齐全，无损伤、裂纹等缺陷，二层 底板厚度不小于 1.5mm。 4 箱(柜)及其 支架接地支 线敷设 连接紧密、牢固，接地线截面选用正确，需防腐的 部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷 后不污染设备和建筑物。单线系统图正确、清晰。 5 二次接线 对配电柜的二次接线回路进行绝缘测试，测试使用 500V 等级兆欧表，二次线接线正确，排列整齐，固定牢 靠，导线与电器或端子排的连接紧密，回路编号清晰、 齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超 过两根。 6 电器元件 完整齐全，固定可靠。操动部分动作灵活准确，按 原理图逐台检查箱(柜)上的全部电器元件是否相符，其 额定电压和控制、操作电源电压必须一致。 观察和试 操作检查 4.设备运输 配电箱(柜)的运输吊装：配电箱(柜)的吊装、水平转运任务量很大，在实 施前要进行合理的计划，设备垂直运输可以采用外用电梯或塔吊，配电箱(柜) 的水平转运可以采用液压叉车。 1)设备运输、吊装时注意事项： 道路要事先清理，保证平整畅通。汽车运输时，用麻绳将设备与车身固定牢， 开车要平稳。 设备吊点：箱(柜)顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内；无吊环者吊索应挂 在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上，吊索的绳长应一致，以 - 12 - 防柜体变形或损坏部件。 5.弹线定位 根据设计要求确定配电箱(柜)位置，并按照箱(柜)的外形尺寸进行弹线定 位，弹线定位的目的是找出预埋件或者膨胀螺栓的位置。 6.配电箱挂墙明装 在混凝土墙上采用金属膨胀螺栓固定配电箱时应根据弹线定位的要求找出 准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属 膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞平直不得歪斜。安装方法如下： 配电箱在混凝土墙上明装 符号说明： 1-支架 2-钢管 3-配电箱 4-接地线 5-膨胀螺栓 6-墙体 7.配电箱暗装 在混凝土墙上施工时应注意结构配合时期在墙体内预留比箱体稍大的预留 洞，安装箱体时根据墙面具体做法箱体预留出墙距离，稳住箱体后用水泥砂浆 填实周边缝隙，标高符合设计要求，接地正确，配电箱箱盖紧贴墙面，涂层完 整。 配电箱在混凝土墙上暗装 符号说明： 1-钢管 2-水泥砂浆填实 3-配电箱 4-混凝土墙体 - 13 - 8.配电柜安装 落地柜在基础型钢上安装，基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方， 最多不能超过三片。 基础型钢应按配电柜实际尺寸下料制作，长及宽度应与柜体底部框架相适 配，型钢应先调直，不得扭曲变形。 配电柜运输就位应防止碰撞，以免损坏柜体及电器元件。 配电柜的金属框架必须接地可靠，活动门和框架的接地端子应用镀锡编织 铜线相连，且应有标识。 配电柜安装在整体槽钢基础上，安装前要进行整体槽钢焊接制作、防腐及 安装调整。配电柜安装所用连接螺栓均为镀锌螺栓，配电柜固定见下图： 配电柜的固定方法 符号说明： 1-槽钢基础 2-混凝土楼面 3-配电柜 4-配电柜开孔 5-成排配电柜 6-支吊架 7-电缆桥架 9.管路及桥架进配电箱(柜)安装 本工程中电气管路主要是电线管敷设。 管路进出配电箱的方法 符号说明： A-明配管明箱做法 B-暗配管暗箱做法 3-根母、锁母 4-接地线 5-配电箱 6-膨胀螺栓 7-钢管 8-墙体 - 14 - 配电柜与桥架、母线的连接：配电柜进出电缆开孔使用线锯或开孔钻，电 缆敷设完成后封闭，母线金属外壳、桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接 地。母线与配电柜连接见下图： 桥架进出配电柜的连接方法 符号说明： 1-桥架 2-螺母螺栓弹平 垫 3-配电柜 4-锁母、根母 母线进出配电箱柜的连接方法 符号说明： 1-进线箱 2-六角螺栓 3-PE 母线排 4-相线母排 5-低压配电柜 10.配电箱(柜)内接线 配电箱柜内接线 - 15 - 配电箱柜内接线 箱（柜）内配线排列整齐，绑扎成束，无绞接现象，在活动部位用固定卡固定，箱内 引出及引进导线应留有适当余度，以利于检修。回路编号齐全，标识正确。导线连接紧密， 不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于 2 根，防松垫圈等零件齐全。 照明箱内，分别设置零线(N)和保护地线(PE)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。 设计要求，箱内保护导体最小截面积选择如下表： 相导线的截面积 S(mm2)相应的保护导线的最小面积 Sp S16S 16S35 16 35S S/2 绝缘测试：电箱全部安装完毕后，用 1kV 兆欧表对线路进行绝缘测试。测 试项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线 之间。 11.配电箱（柜）测试 测试前，应将配电箱（柜）内所有接线端子螺丝检查紧固。采用 1000V 兆 欧表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻，绝缘电阻值应大于 0.5M，二次线 回路有集成电路、电子元件时，该部位用万用表进行检测，检查回路是否接通。 接通电源分别模拟试验控制、连锁、操作、机电保护和信号动作，试验动作须 正确无误、灵敏可靠，测试完毕后，拆除电源复位。 - 16 - 12.配电箱（柜）进出口处封堵 进出配电箱（柜）的电线电缆敷设完毕，且绝缘检测合格后，对配电箱 （柜）进出线处进行封堵处理。 配电箱进出口安装示意图 符号说明 1-配电箱（柜） 2-M616 螺栓 3-桥架及终端头 4-绝缘板 5-进出线缆 三.桥架安装 平面桥架、梯架的安装顺序应在通风、管道专业施工之后进行，如进度要 求需同时施工时，应会同通风、管道专业负责人对结构的标高、几何尺寸进行 细致认真的商讨，确定各专业所需要的空间，避免造成不必要的返工。 （一）.施工准备 1.技术准备 1) 确定桥架、梯架的型号规格及平面布置符合设计要求。 2) 进行施工技术交底。 2.材料要求 1)金属桥架、梯架及其附件：其型号规格应符合设计要求。内外应光滑平 整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等现象。 2)金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。 3)镀锌材料：采用钢板、圆钢、角钢、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫等金属 材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。 4)辅助材料：钻头、电焊条、乙炔、调和漆。 3.主要机具 1)铅笔、卷尺、线坠、粉线袋。 2)电工工具、手电钻、冲击钻、工具袋、工具箱、高凳(或人字梯)等。 - 17 - （二）.作业条件 1)配合土建专业的结构施工，预留孔洞、预埋铁等全部完成。顶棚和墙面 的抹灰全部完成后，方可进行桥架(梯架)的敷设。 2)高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。 说明 本工程电缆桥架的，主要采用的是镀锌槽式桥架和防火镀锌槽式桥架。 （三）.工艺流程 桥架走向定位支架安装桥架安装桥架接地 1.桥架走向定位 根据深化设计图中桥架的分布进行弹线定位。对于桥架较密集的变配房， 从地板上弹线，然后用红外线射灯定位投射到顶板来确定支架的固定点。其它 部位从顶板上放线以确定支架的位置。 2.支架安装 依据施工图设计及综合平衡深化设计确定标高及桥架位置走向，进行定位， 然后依照测量尺寸制作支架。支架的整体外观应成排成线、长短一致。水平支 架间距为 2m，竖向支架间距为 1.5m。 3.桥架安装 桥架安装应平直整齐，水平或垂直安装允许偏差为其长度的 2，全长允 许偏差为 20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、 无翘角、外层无损伤。根据深化设计图，对各楼层的桥架的弯头、三通等配件 进行编号，并将弱电与低压桥架进行标识。 桥架敷设直线段长度超过 30m 时，以及跨越塔楼和裙楼的桥架均安装伸缩 节，且伸缩灵活。桥架之间的连接采用半圆头镀锌螺栓，且半圆头应在桥架内 侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。 本工程桥架转弯及分支处均选用成品配件，且弯头的弯曲半径根据桥架内 敷设的最大电缆转弯半径来制定。 桥架水平安装：为确保电缆的顺利敷设，水平安装桥架的顶部距顶板最小 距离为 200mm，采用共用支架的桥架各层之间的最小间距为 150mm。桥架水平安 装图如下： - 18 - 桥架水平安装示意图说明 符号说明： 1-内胀螺 栓 2-吊杆 3-桥架 4-电缆 5-热镀锌 角钢 宽度在 1001000 mm 的桥架水平安装时，支架均采用热镀锌支架制作，桥 架宽度在 150 mm 以下的选用成品支架固定。水平安装的桥架支吊架规格见下表： 桥架宽度(mm)吊杆规格吊梁规格 800100012 通丝杆 L50505 40060010 通丝杆 L40404 1003008 通丝杆 L30303 注:防晃支架根据现场的实际情况布置,采用型钢制作。 在各层的公共区域内的主干桥架采用共用支架安装。强电井内的桥架根据 深化设计图来确定桥架的支架样式。桥架安装穿越防火分区时用防火枕或防火 泥封堵。为减少后期防火封堵工程量严格控制预留洞大小，预留洞四周大于桥 架 5cm 即可。 桥架穿墙的防火封堵如下图： 桥架穿墙及防火封堵图 - 19 - 桥架穿墙及防火封堵图 符号说明 1-桥架 2-墙体 3-防火封堵材 料 4-电缆 5-封堵盖板 桥架垂直安装：垂直桥架主要集中在强电井内，因电井内的墙体为高标号 的混凝土墙体，在前期结构预留预埋时，电井内预埋铁件（- 10mm100mm100mm）作为桥架固定支架的焊接连接点，竖向支架采用 10#镀 锌槽钢与预留钢板焊接，桥架与槽钢支架采用螺栓连接。 由金属桥架引出的金属管线，接头处应用锁母固定。在电线或电缆引出的 管口部位应安装塑料护口，避免出线口的电线或电缆遭受损伤。 四.电缆敷设及管内穿线 （一）.施工准备 1.技术准备 1)各种电缆的合格证及质量证明书、电缆的质量符合国家标准，电缆敷设 前绝缘摇测试验、施工前进行技术交底工作。 2)1KV 以下电缆，用 1KV 摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于 10M。 3)施工前应对电缆进行详细检查；电缆的规格、型号、截面电压等级、长 度等均符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。 4)多根电缆敷设在桥架及支架上，应根据现场实际情况，事先将电缆的排 列用表或图的形式画出来，防止电缆的交叉和混乱。 2.材料要求 1 电缆 电缆规格型号及电压等级应符合要求，有产品合格证.每根电缆上应标明电 缆规格、型号、电压等级、长度及生产日期.电缆应完好无损.电缆外观完好无 损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象.颜料电缆外皮及绝缘层 无老化及裂纹。 - 20 - 2 导线 1)绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。 2)镀锌铁丝或钢丝：应顺直无死弯、扭结等现象，并具有相应的机械拉力。 、C、护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。 3)LC 型压线帽：具有阻燃性能，适用于导线截面 1.04mm2 的导线接头压 接。E、接线端子：应根据导线的根数和总截面选择相应的接线端子。 4)辅助材料：塑料胶带、塑料带、黑胶布、滑石粉、布条等。 5)焊锡、焊剂。 3.主要机具 1)敷设电缆：支架及轴、电缆滚轮、卷扬机、吊链、滑轮、千斤顶、兆欧表、 皮尺、钢锯、电气焊工具、电工工具、兆欧表等。 2 )管内穿线：钢丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、放线架、各种规格的一 字、十字改锥、电工刀、万用表、兆欧表、绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯 等。 （二）.作业条件 1)预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格.电缆沟地 坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水，电缆金属线槽已经安装完毕并 检查合格.电缆沿线脚手架等设施拆除完毕.场地清理干净、道路畅通，沟盖板 齐备.放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施 工要求.变电所内全部电气设备及用电配电箱柜安装完毕.电缆过管、保护管安 装完毕，并检验合格。 2)配管工作或线槽安装工程配合土建结构施工完毕，高层建筑强电竖井、 配管及线槽安装完毕，配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。 说明 根据设计说明，消防设备供电干线及分支干线采用低烟无卤耐火电缆；消 防设备分支线路采用低烟无卤耐火电缆及导线；普通线路采用低烟无卤阻燃电 缆及导线。 （三）.施工流程 电缆检查验收电缆敷设电缆排列固定 电缆绝缘测试电缆标识电缆头制作安装 - 21 - 1.低烟无卤电缆敷设 （1).电缆敷设设备的选择 高层垂直段敷设的电缆需选用 14mm 无油钢丝绳，按 5 倍考虑安全系数。 此钢丝绳抗拉强度为 1815MPa，破断拉力 210.21kN 满足本工程的受力要求。选 用 5t 慢速卷扬机。电缆敷设采用的辅助设备见下表: 慢速转扬机电缆滑轮放线滑轮电缆放线架 5T 2 台8 个4 套3 套 2.电缆敷设施工方法 本工程中将截面(70240mm2)的低烟无卤铜芯电缆选用卷扬机牵引。大部 份电缆由下而上敷设，另一部份电缆由上引下。 电缆敷设顺序：为先低层后高层、先大后小，每放一根，固定一根，固定 顺序为由上而下；地下室配电房的输出的电缆采用从上往下敷设，其它楼层配 电房输出的电缆采用从下往上敷设。 检查电缆竖井通道，做好电缆敷设的准备工作。将电缆盘由首层经吊装设 备吊装孔运至相应的设备层。在各楼层所需位置分别设置卷扬机，固定好吊点， 调整好位置。电缆从盘的上端引出和牵引钢丝绳夹紧后缓慢提升施放。 电缆敷设的方式采用“从上往下或从下往上”的方式敷设，机械辅助敷设 如下图： 卷扬机敷设电缆示意图 - 22 - 2 1 3 5 4 8 6 9 10 7 符号说明： 1-钢丝绳 2-膨胀螺栓 3-槽钢 4-固定卷扬机用钢 丝绳 5-卷扬机 6-钢丝绳 7-滑轮 8-导向滑轮 9-电缆夹具 10-电缆 卷扬机敷设电缆示意图 2 1 3 7 8 6 1213 5 4 11 10 9 符号说明： 1-钢丝绳 2-膨胀螺栓 3-槽钢 4-固定卷扬机用钢 丝绳 5-卷扬机 6-钢丝绳 7-滑轮 8-导向滑轮 9-电缆放线架 10-电缆盘 11-电缆 12-电缆滑轮 13-电缆夹具 将电缆顶端用一个专用金属网套固定，通过回转接头同卷扬机钢丝绳连接； 检查各个环节是否准备好，检查无误后点动卷扬机将电缆提升，在提升过程中， 卷扬机只能是点动，底部电缆盘用人力转动，必须保证有足够的长度供卷扬机 提升，电动卷扬机处和电缆放线架处必须有专人负责指挥，且人手一部对讲机， - 23 - 以便遇到危险时及时停止点动卷扬机。 卷扬机和电缆的布置：在电缆转弯时设导向滑轮，在每层的桥架预留洞口 边设置防止电缆偏向的电缆导向滑轮，电缆敷设前，先对卷扬机等起重设施进 行 120%负荷试验。电缆敷设中，电缆每提升或下降一层，每层用钢丝绳与电缆 专用的夹具将电缆与钢丝绳牢固地绑扎在一起，将电缆上的拉力均匀地分布到 钢丝绳各段。电缆楼层安排工人看护，人员之间保持通讯畅通。卷扬机与结构 可靠固定。机械敷设电缆的速度控制在 15m/min。 电缆支架架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近 为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆应从盘的上端引出，不应使电 缆在支架及地面摩擦拖拉，防止电缆绞拧、绝缘破皮等机械损伤。 桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。电缆固定采用尼龙扎带，间距 1m 以 内，每 20m 用金属电缆卡作加强固定。单芯电缆的固定卡不能形成闭合磁场回 路。 五.管内穿线 说明 本工程的管内穿线都为电气工程的最终回路，采用的是无卤低烟阻燃铜芯 交联聚烯烃绝缘电线 WDZB-BYJ。 （一）.工艺流程 选择导线穿带线清扫管路带线与导线绑扎 管内穿线导线连接线路绝缘测试 1.选择导线 各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线 应加以区分，用黄、绿、红导线分别作 A、B、C 相线，黄绿双色线作接地线， 淡蓝色线作零线。 2.清扫管路 配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的 是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在 带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。 - 24 - 3.放线、断线 放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的 兆欧表进行通断测试。 剪断导线时，导线的预留长度应按规范要求进行预留。 4.带线与导线绑扎 当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带 线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将 导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。 5.管内穿线 在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和 破损，均应补齐和更换。穿线时应注意：同一交流回路的导线必须穿在同一管 内；不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。导线在变 形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。 6.导线连接 导线接头不能增加电阻值，不能降低原机械强度及原绝缘强度。导线连接 有两种备选方式：搪锡方式与接线钮拧接。施工时根据规范要求选择相应的导 线连接方式。 搪锡连接的技术要求：必须在接线后加焊、包缠绝缘层。锡锅加热时温度 过高则搪锡不饱满，温度过低则搪锡不均匀。因此要根据搪锡的成分、质量及 外界环境温度等因素，掌握好适宜的温度进行搪锡。搪锡完后必须用布将搪锡 处的焊剂及其它污物擦净。 螺旋接线钮连接的技术要求：6mm2 及以下的导线在用接线钮连接时，把外 露的线芯对齐按顺时针方向拧绞，在线芯的 12mm 处剪去前端，然后选择相应的 接线钮按顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套内。 接线钮拧接做法如下图： 接线钮剖面图1-削线2-扭线 - 25 - 接线钮剖面图1-削线2-扭线 3-断线4-扭紧 备注：削线时不得损伤 导线，导线的绝缘层部分应 旋入接线钮的导线空腔内。 7.线路检查 导线在接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包 是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的 应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。 8.线路绝缘测试 电气器具未安装前进行线路绝缘测试时，首先将灯头盒内导线分开，将开 关盒内导线连通。测试应将干线和支线分开，测试时应及时进行记录。 电气器具全部安装完后，在送电前进行测试时，应先将线路的开关、仪表、 设备等全部置于断开位置，绝缘测试无误后再进行送电试运行。绝缘电阻值应 符合规范和设计的要求。 六.电缆头制作安装： （一）.施工准备 1.技术准备 检查电缆附件部件和材料应与安装的电缆相符；检查安装工具应齐全、完 好；安装电缆附件之前应先检验电缆是否受潮，是否受到损伤。检查方法如下： 用绝缘摇表遥测电缆每相线芯的绝缘电阻，1KV 及以下电缆应不小于 100M。 2.材料要求 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电 缆标牌、多股铜线等材料须符合要求，产品出厂合格证.塑料带应分黄、绿、红、 黑四色等地线采用裸铜软线或多股铜线，表面应清洁，无断股现象。 3.主要机具 压线钳、钢锯、钢挫、钢卷尺、摇表、万用表等。 （二）.作业条件 1 电气设备安装完毕，电缆敷设并整理完毕，核对无误.电缆支架及电缆 终端头固定支架安装齐全。 - 26 - 2 施工现场应清洁、无灰尘、光线充足，周围空气不应含有导电粉尘和腐 蚀性气体，并避开雾、雨天，选择气候良好的条件下进行损伤，制作塑料绝缘 电缆终端头，环境温度及电缆温度一般应在摄氏 0C 以上。 （三）.热缩型电缆终端头制作程序 准备工作剥除电缆护层压接地线固定压力管 送电运行验收压接线端子固定电缆终端检查试验 电缆终端头采用热缩型电缆终端头制作，加热器采用液化气烤枪或喷灯。 制作前选择与电缆截面相适应的热缩塑料手套。在安装分支手套时，宜先进行 预热，并将电缆定位，套上分支手套后，按所需分叉角度摆好线芯后再进行加 热。避免在三叉分支手套热缩定型后，再大幅度地改变电缆线芯的分叉角度， 造成手套分叉口及指套根部的开裂。加热收缩时，应从管子中间向两端逐渐延 伸，或从一端向另一端延伸，以利于收缩时排出管内空气，加热火焰应螺旋状 前进。热缩电缆头如下图（热缩电缆头）所示： 1.电缆的连接 所有接线端子均采用紧压铜端子，端子选用与电缆线芯截面相匹配。 鉴于本工程电缆接线工作量大，大截面电缆多，本工程配备足够的手动液 - 27 - 压压线钳和电动液压压线钳，具体如下表（手动液压压线钳）铜接线端子的压 接采用手动式液压压接钳及电动液压压线钳（下表电动式电缆端子压接机）压 接。 手动液压压线钳 样图配置情况 KYQ240 型：16240mm2 KYQ120 型：10120mm2 KYQ70 型：670mm2 主要用于截面 120mm2 以下电缆的压接 电动式电缆端子压接机 样图配置情况 主要用于截面 400120mm2 以上电缆 的压接 电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘强度符合 要求。同时电缆要作好回路标注和相色标记。电缆的裁剪要合适，保证电缆与 配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清 洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符合建筑电气工程施工质量验 收规范（GB50303-202） ，确保连接和导电性能可靠。 2.电缆固定及标识 桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。电缆固定采用尼龙扎带，间距 1m 以 内，每 20m 用金属电缆卡做加强固定。沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯 处、交叉处应挂标志牌，直线段每间隔 20m 增设标志牌。 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂设应牢固。标志牌上应注明电缆编 号、规格、型号、电压等级及起始位置。 - 28 - 七.电气导管敷设 （一）.施工准备 1.技术准备 熟悉图纸。同时和结构、建筑、其它安装专业进行图纸会审，及时发现问 题并提前加以解决。详细了解建筑物结构及装饰情况，电气专业与其他专业间 的配合情况。核实图中选用的设备、材料，并且根据工程总工期安排及进度要 求合理配备劳动力、准备工机具，提出备料及分批采购计划。 2.材料要求 本工程应急动力和照明线路采用焊接钢管钢管 (SC)，普通动力和照明线 路采用 PVC 线管。 1 焊接钢管壁厚均匀，无劈裂、沙眼、棱刺和凹扁现象。 2 护口有用于薄、厚壁管之区别，护口要完整无损。 3 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔 完整无缺，面板安装孔与地线连接孔齐全。 4 面板、盖板的规格、孔距应与底盒配套，外形完整无损，板面前颜色均 匀。 5 使用的各种型钢材材质应符合要求，镀锌型钢的镀锌层完整无损。螺栓、 螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。 6 紧定式套接钢管管材、器材应符合国家现行技术标准的规定，并应有产 品合格证。 7 其他材料：铁丝、电焊条、防锈漆等材料无过期变质现象。 3.主要机具 主要有砂轮切割机、锯弓、煨管器、液压煨管器、液压开孔器、套丝机、 卷尺、电动开孔器、手电钻、电焊工具、兆欧表、铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、 角尺、线坠、小线、粉线袋、手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活板 手、手枪钻、钻头、台钻、压力案子等.工具袋、高凳、人字梯等。 （二）.作业条件 1） 暗管（墙体及楼板内预埋）敷设作业条件及重点、难点的解决方法 a、为施工好预埋工作这道工序，保证管路畅通无阻，接线盒预留位置正确， 应从以下几方面加以控制： - 29 - 施工技术方面： 现浇混凝土板墙固定接线盒应用铁支架固定，边缘距外墙面小于 0.3cm 时 需加金属网固定后再抹灰，防止空装；水平楼板管路预埋将盒子堵好后随底板 钢筋固定，管路配好后，将管子固定牢固。盒、箱开孔应整齐并与管径吻合， 做到一管一孔；管口伸入盒应小于 5mm，用锁紧螺母锁紧与螺母齐平。接线盒 位置应用红油漆做好记号，待土建拆模后应立即清出接线盒的位置，将管口堵 好。 工序交接检查方面： 在自检、互检的基础上，组织专职人员进行工序交接检查。只有经检查无 遗漏合格后才能进入下道工序。 资料保证方面： 根据实际施工管子走向及时作好隐蔽图及隐蔽验收记录，班长、施工员、 质检员以及监理等参与检查验收的人员必须在记录上签字并存档。 2） 明管敷设作业条件 配合土建结构安装好预埋件，装修油漆、浆活完成后进行明配管，采用胀 管安装时，必须在土建抹灰完成后进行。 3） 吊顶内管路敷设作业条件 结构施工时，配合土建安装好预埋件，内部装修施工时，配合装饰做好吊 顶灯位及电气器具位置及管路敷设。 （三）.工艺流程 1.暗配管的流程 施工准备预制钢管煨弯测定盒、箱位置盒、箱固定 管线敷设盒连接变形缝处理地线跨接 - 30 - 2.明配管的流程 施工准备预制支架、吊架确定盒、箱位置 支、吊架固定 盒、箱固定管线敷设和连接地线跨接 3.管材及支吊架加工 A、管道切割 选用钢锯或砂轮切割机切管，切管的长度要测量准确，管子断口处应平齐 不歪斜，将管口上的毛刺用半圆锉处理光滑，再将管内的铁屑处理干净。 B、管道套丝 采用套丝板、套丝机，根据管外径选择相应的板牙，将管子用台虎钳或压 力钳固定，再把绞板套在管端，先慢慢用力，套上扣后再均匀用力，套几扣及 时用毛刷涂抹机油，保证丝扣完整不断扣、乱扣，用套丝机套丝时，应注意随 套随浇冷却液。管径在 20mm 及以下时，应分成二板套成，管径在 25mm 及以上 时，应分三板套成。 C、管道弯曲 大于 Dg32 的钢管须采用液压弯机弯制，Dg25 以下的钢管采用手动弯管机 弯制。钢管弯曲处不能出现凹凸和裂缝。 D、支吊架制作 支架、吊架的材料应符合招标文件及设计要求，其规格及加工尺寸应符合 设计图及标准图集规定。 4.测定盒箱位置 根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线 找平，线坠找正，标出盒箱位置。 5.固定盒箱 暗配管：固定盒、箱要求平整牢固，坐标正确。 明配管：在近盒箱 100150mm 处加稳固支架，将管固定在支架上，盒箱安 装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。 6.支吊架固定 固定点的间距应均匀，固定点与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘 的距离为 300mm，固定点之间的最大距离应满足规范要求。 - 31 - 根据测定的盒箱位置，弹出管路的垂直、水平方向线，按照规范规定的固 定点间距，确定支架、吊架的具体位置。 7.管路敷设 钢管采用丝扣连接，套丝后要对管口进行打磨、清扫，施工过程中要尽量 减少弯头。 电气管路敷设时有下列情况时须加装接线盒：直线段超过 30m；有一个转 弯且超过 20m；有两个转弯且超过 15m；有 3 个转弯且超过 8m。 钢管进出线盒处，用锁紧螺母固定牢固。管子进入箱盒螺纹应外露 23 扣， 并且孔与管相对应，严禁将其它孔敲落。多根管子进入配电箱时，应排列整齐， 进入箱内的管口高度一致。 暗配管施工后，应将管口用管堵塞牢，防止混凝土块、杂物进入管内。 管路经金属软管引