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文档简介

花果园五里冲改造项目M区工程5#、6#、8#、9#、11#、13#楼人工挖孔灌注桩安全专项施工方案目 录第一章 工程概况4第一节 工程概况4第二节 基础设计概况4第三节 工程现场地质情况101. 场地地形地貌102. 区域气象特征103. 区域地质构造104. 场地地层岩性特征10第四节 施工要求111. 施工要求11第五节 技术保证条件111. 技术保证条件11第六节 工程五方责任主体单位名称11第二章 编制依据12第一节 编制说明12第二节 编制依据121. 相关法律、法规、规范性文件12第三章 施工计划13第一节 施工计划及孔桩开挖顺序13第二节 材料计划(约)13第三节 设备计划141. 设备计划表14第四章 施工工艺技术15第一节 技术参数151. 挖孔桩设计概况及技术参数15第二节 施工工艺流程16第三节 施工方法181. 施工测量放线:182. 桩孔开挖施工:183. 桩身钢筋笼安装214. 桩身砼浇灌235. 对可能出现的溶洞的处理措施256. 挖孔桩塌孔处理267. 桩身砼检测26第四节 人工挖孔灌注桩尺寸允许偏差及检验方法及验收281. 人工挖孔灌注桩尺寸允许偏差及检验方法282. 人工挖孔桩的验收29第五章 施工安全保证措施29第一节 组织保障291. 成立安全管理领导小组292. 安全生产具体职责293. 安全管理措施324. 作业现场安全控制实施细则35第二节 技术措施381. 技术管理措施382. 施工安全措施383. 高处坠落安全技术措施394. 机械伤害安全技术措施405. 物体打击安全技术措施416. 孔壁坍塌安全技术措施417. 触电安全技术措施428. 窒息中毒安全技术措施429. 透水和淹溺安全技术措施4310. 桩孔石方爆破飞石伤人安全技术措施43第三节 应急预案431. 应急组织体系432. 应急救援领导小组及职责433. 报告制度454. 应急救援设备455. 坠落事故应急处置措施456. 物体打击(飞石伤人)事故应急处置措施467. 坍塌事故应急救援468. 中毒、窒息应急救援479. 孔下流砂应急措施4710. 触电事故应急措施4811. 机械伤害事故应急措施49第四节 监测监控491. 危险源。492. 日常监测监控503. 监测项目50第五节 文明施工措施521. 文明施工目标522. 文明施工控制措施52第六章 劳动力计划52第一节 劳动力要求521. 安全员532. 劳动力作业要求53第二节 劳动力投入保证措施53第七章 相关图纸文件及计算书54第一节 人工挖孔桩护壁护壁厚度的计算541. 计算方法及计算公式54第二节 相关图纸文件561. 相关图纸文件56第一章 工程概况第一节 工程概况贵阳花果园五里冲片区危旧房、棚户区、城中村改造项目M区5#、6#、8#、9#、11#、13#楼位于贵阳市五里冲片区贵黄公路南侧与中山南路东侧交汇处。其市政交通相对拥堵且平场土石方同步施工,对施工材料运输造成一定影响。详见花果园五里冲棚户区、危房改造项目M区地块总图。花果园五里冲棚户区、危旧房、城中村改造项目M区5#、6#、8#、9#、11#、13#楼形态呈长方形,各由三个单元组成,设计0.000高程为1119.20m,基础为中风化泥灰岩作持力层,建筑物设计采用独立基础(局部桩基础)人工挖孔桩方案及机械旋挖孔桩方案。人工挖孔桩部分的自然地面标高为5#、6#楼1094.75m,8#楼1080.55 m,5#楼靠南侧与9#楼之间为主通道,西侧为中山南路,高差均有10m左右,6#楼靠南侧与11#楼之间为主通道,东侧与7#楼相连,西侧与5#楼相连,边坡高差在510m均由甲方负责边坡喷锚护壁。8#楼西侧与南侧靠近7#楼和12号楼处高差有3.9米,采用钢管做临边防护并挂钢筋网片喷浆护壁,8#楼东侧为立交桥边坡高差有8米,采用喷锚护壁,采用钢管做临边防护并挂密目网,北侧地势较平,采用钢管做临边防护并挂密目网和挡板维护。本工程护壁砼设计采用C30混凝土,桩身采用C30混凝土。在该5#、6#、8#、9#、11#、13#楼当中,以6#楼人工挖孔桩数目、规模、深度、地质情况、周边环境复杂程度最为突出。现以6#楼作为该次专家论证代表性建筑。6#楼位于贵黄路南侧与中山东路东侧交汇地段,沿建筑物长方向毗邻5#(西向)、7#楼(东向)。北面为花果园M区2#楼,南向现为M区6#、11#之间材料进场主干道。建筑物总高度138.9m,施工区域外10m范围内无高压输电线。建筑面积约14万平米,结构形式为框支剪力墙结构。根据广东省地质物探工程勘察院2013年9月提供岩土工程报告该基础采用中风化泥灰岩作为持力层,地基承载力特征值为3000KPa。第二节 基础设计概况建筑物设计拟采用独立基础(局部桩基础)方案,5#楼有超深16m孔桩23个、6#楼有超深16m孔桩72个、8#楼有超深16m孔桩17个、9#楼有超深16m孔桩46个、11#楼有超深16m孔桩12个、13#楼有超深16m孔桩4个。孔桩圆桩,桩径DN10003400,孔桩椭圆桩,桩径DN16004500,根据地勘资料显示6栋楼孔桩深基础设计概况分布见下图:栋号孔桩号孔桩深度(m)孔径(m)椭圆桩直段(mm)扩底宽度(mm)扩大头直径(m)护壁厚度(mm)桩型5#11#18.82.4无4003.2150圆桩5#11#23.22.2无02.2150圆桩5#12#21.62无2002.4150圆桩5#13#22.42.4无4003.2150圆桩5#16#22.82.4无4003.2150圆桩5#19#20.21.2无3001.8150圆桩5#20#20.22.2无4003150圆桩5#21#18.62.2无4003150圆桩5#22#18.62.2无4003150圆桩5#23#18.61.8无2002.2150圆桩5#31#16.82.2无4003150圆桩5#32#17.82.2无4003150圆桩5#33#21.51.2无3001.8150圆桩5#35#212.8无5003.8150圆桩5#36#19.82.8无5003.8150圆桩5#37#20.536505004150椭圆5#17#24.11.6无2002150圆桩5#38#16.83.416454004.2150椭圆5#48#16.82.2无4003150圆桩5#55#18.82.6无4003.4150圆桩5#18#20.21.8无2002.2150圆桩5#15#25.52.6无4003.4150圆桩6#5#20.02.0无2002.4150圆桩6#6#18.83无2003.4150圆桩6#7#19.53.5无3004.1150圆桩6#9#23.62.2无3502.9150圆桩6#17#23.52.8无5003.8150圆桩6#18#23.92.6无5003.6150圆桩6#19#21.82.6无5003.6150圆桩6#22#22.03.5无3004.1150圆桩6#23#21.23.5无3004.1150圆桩6#24#16.93.2无5004.2150圆桩6#25#21.62.2无3502.9150圆桩6#28#16.73.2无5004.2150圆桩6#32#232.6x4.3517505003.6150椭圆6#34#21.33无03150圆桩6#35#21.73.5无3004.1150圆桩6#37#21.62.2无3502.9150圆桩6#38#23.82.2无3502.9150圆桩6#39#22.92.5无4503.4150圆桩6#40#21.33.2无5004.2150圆桩6#41#17.03.2无5004.2150圆桩6#44#24.42.6无5003.6150圆桩6#45#19.22.8无5003.8150圆桩6#47#18.42.6无5003.6150圆桩6#48#16.42.6无5003.6150圆桩6#49#163.2无5004.2150圆桩6#50#18.23.5无3004.1150圆桩6#51#16.83.5无3004.1150圆桩6#54#20.42.2无3502.9150圆桩6#55#25.02.5无4503.4150圆桩6#56#163.2无5004.2150圆桩6#59#17.62.6x4.3217505003.6150椭圆6#66#18.82.2无3502.9150圆桩6#67#16.32.5无4503.4150圆桩6#69#20.73.2无5004.2150圆桩6#70#20.52.8无4503.7150圆桩6#71#18.52.6无5003.6150圆桩6#72#20.52.6无5003.6150圆桩6#74#19.42.6无5003.6150圆桩6#76#17.52.6无5003.6150圆桩6#77#253.2无5004.2150圆桩6#78#18.03.5无3004.1150圆桩6#79#17.53.5无3004.1150圆桩6#80#20.83.2无5004.2150圆桩6#81#18.92.2无3502.9150圆桩6#82#17.02.2无3502.9150圆桩6#83#23.42.5无4503.4150圆桩6#87#21.32.6无4003.4150圆桩6#88#16.32.6无4003.4150圆桩6#90#2.6无02.6150圆桩6#4#27.53无4003.8150圆桩6#8#28.42.7无4003.5150圆桩6#11#28.32.2无3502.9150圆桩6#15#28.82.6无5003.6150圆桩6#16#25.62.6无5003.6150圆桩6#21#27.83.2无5004.2150圆桩6#26#25.22.2无3502.9150圆桩6#30#27.02.2x3.9517502002.6150椭圆6#31#26.22.6x4.3517505003.6150椭圆6#36#26.52.7无4003.5150圆桩6#42#27.52.8无4503.7150圆桩6#43#27.02.6无5003.6150圆桩6#62#30.53无2003.4150圆桩6#84#30.03.2无5004.2150圆桩6#85#25.63.2无5004.2150圆桩6#86#25.53.2无4003150圆桩6#2#30.43无2003.4150圆桩6#3#33.93无4003.8150圆桩6#11#31.52.5无4503.4150圆桩6#14#32.52.8无4503.7150圆桩6#35#21.73.5无3004.1150圆桩6#27#31.22.5无4503.4150圆桩6#29#34.13.8无2004.2150圆桩8#8#8#9#8#21#8#22#8#23#8#32#8#38#8#41#8#44#8#48#8#7#8#16#8#18#8#35#8#36#8#37#8#24#9#1#22.92无3002.6150圆桩9#2#16.72无3002.6150圆桩9#3#17.02.2无4003150圆桩9#4#23.43.2无03.2150圆桩9#5#19.73.4无03.4150圆桩9#6#24.72无02150圆桩9#7#17.71.3113101.3150椭圆9#9#24.31无3001.6150圆桩9#11#23.32.8无4003.6150圆桩9#11#17.43无4003.8150圆桩9#12#17.72无4002.8150圆桩9#13#16.72.2无4003150圆桩9#15#17.72无4002.8150圆桩9#16#18.73.2无椭圆9#17#23.42.8无3003.4150圆桩9#18#23.02.66753003.4150椭圆9#19#24.32无3002.6150圆桩9#24#22.51.8无3002.4150圆桩9#25#22.52无3002.6150圆桩9#26#22.2316453003.6150椭圆9#27#19.92.8无3003.4150圆桩9#28#17.3322673003.6150椭圆9#29#17.72无4002.8150圆桩9#32#16.7217503002.6150椭圆9#35#21.32.217504003150椭圆9#36#19.91.8无01.8150圆桩9#39#23.71无3001.6150圆桩9#40#18.92.8无4003.6150圆桩9#47#19.92.8无3003.4150圆桩9#48#23.52.66754003.4150椭圆9#49#23.72无3002.6150圆桩9#52#22.73.2无03.2150圆桩9#53#19.22无3002.6150圆桩9#55#17.42.8无3003.4150圆桩9#63#23.42.217504003150椭圆9#64#23.91.8无01.8150圆桩9#68#22.92无02150圆桩9#77#17.42.8无3003.4150圆桩9#87#18.72.8无3003.4150圆桩9#8#25.32无02150圆桩9#20#25.33.2无03.2150圆桩9#22#25.33.2无03.2150圆桩9#23#27.33.2无03.2150圆桩9#37#27.22.6无02.6150圆桩9#67#29.72.6无02.6150圆桩11#4#16.43无圆桩11#5#19.92无圆桩11#7#21.903.5无圆桩11#8#16.73.3无圆桩11#9#16.12.2无圆桩11#20#16.42.6无圆桩11#22#18.13.3无圆桩11#23#17.92.7无圆桩11#25#18.23.7无圆桩11#26#20.53无圆桩11#27#18.12.4无圆桩11#6#28.43.2椭圆13#14#20.22.617503003.2150椭圆13#15#17.02.8无4003.6150圆桩13#18#22.32.211503002.8150圆桩13#36#18.103无4003.4150椭圆注:1、另附9#、11#、13#楼孔桩自编号图。 2、人工挖孔地质情况以地勘单位提供钻探资料作为参考依据。 3、桩身砼采用C30混凝土。本建筑物基础采用孔桩,成孔方式为人工挖孔。对顶板较薄的钻孔应揭穿其顶板,将基底置于完整的中风化岩石上。人工挖孔桩基础嵌入完整岩层深度0.5m。各基础的深度根据地勘报告中基岩剖面图及现场开挖的实际深度情况,在地勘部门的配合下确定。相邻基础底面标高高差不得大于基础边缘净距。人工挖孔桩验孔时,应进行桩底下3D或7M深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件的验证,且对桩身质量进行检验,采用钻孔抽芯法或声波透射法检测,检测桩数不得小于总桩数的10。对岩溶裂隙、溶洞、鹰咀岩,须在地勘部门协助下与设计部门现场处理。对桩径1.5m的孔桩,应根据地勘要求补充施工勘察。为保证人工挖孔桩工程的施工安全,特制定人工挖孔桩安全专项施工方案,以便指导现场施工。第三节 工程现场地质情况1. 场地地形地貌花果园五里冲M区9#、11#、13#楼区域处于低山丘陵及岩溶洼地组合地貌,地势较为平坦开阔。孔口自然地面高程9#、13#楼介于1094.101094.06,10#楼介于1081.501082.25m之间,相对高差5.1m。2. 区域气象特征根据贵阳市气象台观测资料表明,贵阳地区属亚热带季风气候,四季分明。雨量充沛,春暖风和,初夏多雨,盛夏多旱,秋凉绵雨,冬无严寒,阴雨寡照时有凝冻。多年年平均降雨量1075mm。丰水期为68月份,降水量占全年降水量的43%,枯水期122月份,其余为平水期。丰、枯水期地下水水位年变化幅度为1.302.20m,相对湿度多年年平均为80%,多年年平均蒸发量为958.1mm。3. 区域地质构造根据区域地质资料和地质调查,拟建物位于黔灵山断层东侧,距黔灵山断层约600m。总体呈单斜地层,产状为1952。拟建场地受构造的影响,岩体节理裂隙较发育,由钻探所取岩芯观测高角度裂隙较发育。拟建场地内无断裂构造,地震活动微弱,从地壳稳定性来看应属稳定区。场地抗震设防烈度等于6度,场地稳定性较好。4. 场地地层岩性特征根据钻探揭露,本次钻探深度范围内,场地内地层为杂填土、红粘土及石灰岩组成,场地各土层岩性特征由上而下一般为(详见工程地质剖面图):第四节 施工要求1. 施工要求1.1. 质量管理目标:所有孔桩分项验收一次性合格率达100% 。1.2. 安全管理目标:无较大及以上安全事故发生,轻伤负伤率低于1.5;实现“四无”工地,即“无重大伤亡事故、无重大设备安全事故、无火灾事故、无群体中毒事件”。1.3. 文明施工:按贵阳市建筑施工现场文明施工的有关规定要求严格执行,争创贵阳市文明施工工地。1.4. 工期管理目标:根据地勘资料,施工工期5#楼暂定在50天完成,6#、8#楼由于有超30多米孔桩工期暂定在60天内完成。核心筒桩相邻太近的采取跳挖:待邻近桩桩芯砼浇筑完毕后开挖。第五节 技术保证条件1. 技术保证条件1.1. 场地平整,做好现场排水,电通(现场线路要架空)、道路通。1.2. 熟悉基础工程设计图纸、说明及施工要求,以及完整的地质勘察报告书,以掌握施工区域各层土质的物理力学性质,桩持力层的岩土特征及埋深、地下水位及分布情况。1.3. 在熟悉了现场情况,设计图纸的要求之后,在施工作业前,由专项方案编制人员、项目技术负责人向现场施工人员及施工作业人员进行针对本工程的操作和书面的安全技术交底并履行签字手续后方可施工。落实切实可行的安全措施、比如安全栏杆,安全防护用品,盖孔口的钢格栅,爆破覆盖物等。1.4. 本工程护壁砼设计采用C30混凝土,由于是浇筑孔桩护壁,每次用量不大,所以根据试验室提供的C30砼配合比,进行现场专人负责管理,机械拌制,机械振捣,以保证砼强度。1.5. 特种作业人员必须持证上岗。第六节 工程五方责任主体单位名称序 号项 目单位名称1建设单位贵阳宏益房地产开发有限公司2勘测单位广东地质物探工程勘察院3设计单位贵州省建筑科研设计研究院4监理单位广州市宏业金基建设监理咨询有限公司5施工单位中国建筑第四工程局有限公司第二章 编制依据第一节 编制说明本施工方案是根据施工图纸及地勘报告,孔桩开挖最深约达38.2m,用于指导孔桩土石方开挖、护壁成型、成孔验收、桩芯钢筋绑扎、浇筑桩芯砼等施工管理,确保优质、快捷、安全、文明地完成施工任务。人工挖孔桩部分的自然地面标高约为1081.5m,经过参考地勘资料计算,6栋合计有174根桩开挖深度超过16m,按建质【2009】87号文有关规定,属于危险性超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围,特编制此方案。并由施工单位组织专家进行评审。第二节 编制依据1. 相关法律、法规、规范性文件名 称编 号中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令第46号建设工程安全生产管理条例中华人民共和国国务院令第393号建设工程质量管理条例中华人民共和国国务院令第229号危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法建质2011111号2.标准、规范类 别名 称编 号1国家标准建筑施工组织设计规范GB/T50502-2009施工企业安全生产管理规范GB50656-2011混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011年版)工程测量规范GB50026-2007建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002(2011版)混凝土结构工程施工规范GB50666-2011建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001爆破安全规程GB6722-20032行业标准建筑桩基技术规范JGJ94-2008施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005砼泵送施工技术规程JGJ/T225-2010钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012建筑桩基检测技术规范JGJ106-2003建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工安全检查标准JGJ59-20113地方标准贵州建筑地基基础设计规范DBJ22/45-2004人工挖孔灌注桩施工技术规程DB22/11-20003.本企业主要标准及管理手册名 称实 施 日 期中国建筑第四工程局有限公司QEHS管理手册(第E-01版)2010年2月1日中国建筑工程总公司建筑工程施工工艺标准中国建筑股份有限公司项目管理手册(第一版)2010年1月1日中国建筑股份有限公司安全生产管理手册ZJQ00-GL-028-2010中国建筑股份有限公司安全生产管理条例中国建筑股份有限公司施工现场安全防护标准图集4.图纸与图集序 号内 容15#、6#、8#、9#、11#、13#楼施工图纸2岩土工程勘察中间资料311G101-1混凝土结构施工平面图平面整体表示方法制图规则和构造详图4施工组织设计本工程F-001第三章 施工计划第一节 施工计划及孔桩开挖顺序1.1. 进度计划及孔桩开挖顺序(见附图)第二节 材料计划(约)序号材料名称规格单位数量备注1钢筋A8t45护壁、桩身用2C14t65桩身用C18t70桩身用3C20t80桩身用4C22t265桩身用C25t150桩身用5水泥P.c42.5t450护壁6砂中砂m3780护壁7碎石5-25mmm31250护壁8钢筋焊接网片16(150 X150)张110孔口安全防护,大于孔桩直径300mm9圆木50根2000支模用顶撑10木枋40X80X2000根2000支模用11钢管48*2.8t40安全防护12十字扣件个15000安全防护13直接扣件个5000安全防护14旋转扣件个2000安全防护15混凝土C30m3桩芯砼(商品砼)16安全网张600安全防护17安全带.安全帽套400安全防护18防毒面具套110安全防护19爬梯套60孔桩上人20声测管砼检测21爆破炸药孔桩开挖22电焊条根钢筋焊接23早强剂砼浇筑第三节 设备计划1. 设备计划表序号主要机具设备名称型号功率单位数量备注1空压机6/0.740kw台242风镐1.5kw把1103潜污泵1202.5kw台304圆形钢模板套110护壁模板5提升设备1.3kW套110(手工、电动)备用20套6鼓风机RB-0231.5KW台110通风用7低压照明灯12V100W台1108电焊机BX1-40025kVA台89钢筋切断机JJ40-15.5kW台510钢筋弯曲机GW40-12.2kW台511插入式振动器1.5kW套812水准仪DS3台413全站仪DJ2台214串筒PVC250m20015汽车吊YQ16台3吊放钢筋笼16塔吊TC561354KW台517砼搅拌机J4-375台518出渣车台1019挖掘机大宇台3出土20砼输送泵台321发电机120KW台322对讲机台1523灭火器个30消防24低压防水照明灯具个90照明第四章 施工工艺技术第一节 技术参数1. 挖孔桩设计概况及技术参数1.1. 人工挖孔桩,所有桩嵌固深度按设计要求确定,人工挖孔桩基础嵌入完整岩层深度0.5m。由于孔桩较深, 为确保安全、质量及工期,对超过16m的孔桩护壁从顶部往下进行加厚到200mm,16m往下孔桩护壁加厚为 250mm, 钢筋间距为8150双层双向。1.2. 具体参数 第二节 施工工艺流程1.1. 施工流程1.1.1. 场地平整放线,定桩位浇垫层架设支架和电动葫芦,安装潜水泵。鼓风机照明设备等挖土、石方边挖边抽水孔内排水送风自挖下1米左右土层进行桩孔周壁的清理,标核桩孔的直径和垂直度校正孔中心及几何尺寸。1.1.2. 护壁施工1) 护壁钢筋:成孔后进行钢筋绑扎,护壁及护壁水平钢筋按施工图设置,竖向钢筋端部应弯成U字形钩并打入挖土面以下100200mm,以便下一节护壁钢筋相连接;也可以在混凝土浇筑完后,用拨头进行弯钩。施工时,孔圈高出地坪200mm,高出部份的宽度不小于400,且壁厚比下面井壁厚度增加100(详下图)2)护壁模板及混凝土施工:a 防止桩孔土体坍塌和确保施工中操作安全,按照设计要求采用混凝土护壁,护壁模板采用0.91.0M的钢板制作,每孔一套模板,施工时拆上节,支下节,循环周转使用。第一节护壁施工时,护壁模板应高出地面200,且高出部份的宽度不小于450,便于挡水和现场定位,并在护壁顶设十字控制点和标高。混凝土采用机械拌制,用吊桶运输,沿模板四周均匀入模人工浇筑,浇注时上节护壁底部夹渣及蜂窝部分事先清除,上下节护壁搭接不得小于50mm,并用插钎捣实混凝土。当混凝土强度达到1MPa时(约24h后)方可拆除模板。1.1.3. 修整孔壁绑扎护壁钢筋支撑护壁模板校正中心及模板园度浇灌一周护壁砼拆模板、修理护壁砼下节排水送风挖土.循环施工1.1.4. 循环作业,达到设计要求中风化岩一定深度后确定是否作持力层对桩孔直径,深度,垂直度,持力层进行全面验收排除孔底积水。 1.1.5. 钢筋加工模板制作混凝土封底桩身砼养护凿除桩顶浮浆桩基质量检测。第三节 施工方法1. 施工测量放线:1.1. 检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。1.2. 用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。1.3. 放好每轴线后,及时报告与业主、监理验线,复核后方可施工。1.4. 当相邻桩径净距小于2.5m且小于2倍桩径时应采用间隔开挖,排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。1.5. 当孔底岩石成倾斜状,应凿平或凿成台阶状。1.6. 当钢筋笼长度超过4m时,为加强其刚度和整体性,可每隔2m设置一道A12-18焊接加劲箍筋。加劲箍宜设置在外侧。2. 桩孔开挖施工:2.1. 开挖土、石方:2.1.1. 挖孔桩土方开挖先中间后周边,扩底部份采用边挖边扩,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。为安全起见,每开挖下节桩孔前,应用直径20mm钢筋长1.2m打入土中。测试是否有流砂、淤泥出现,遇到砂层时,每节挖深可降到0.5m, 超深16m时毎天挖深降到0.5m, 每天一节。2.1.2. 挖深超过5m后,要用鼓风机连续向孔内送内,当离设计深度500mm时,必须采用人工凿岩到设计深度。挖孔到设计持力层后,应对孔底3D或7 m范围进行钎探,看有无不良地质,及时组织相关单位鉴定是否符合要求,桩孔达到设计及地勘要求后,及时办理隐蔽工程验收手续,再进行下步施工。 图6-1-1 桩孔土方开挖 图6-1-2 桩孔岩石开挖2.2. 土方运输:在孔口安装支架及0.5t慢速卷扬机,土用吊桶提升。2.3. 排水:开挖过程中,如有少量雨水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。挖集水坑用潜水泵直接在挖桩孔内带泵作业,排除积水。为用泵安全,每个泵都安装漏电保护器,如有异常就自动跳闸。 图6-1-2 桩底排水示意图2.4. 护壁钢筋安装:护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。连接长度不小于钢筋12d。2.5. 圆桩护壁钢模采用48块钢模板组成,插口连接,支模要校正中心位置、直径及圆度。方桩护壁模板可采用钢模,也可采用木模。2.6. 护壁砼施工:护壁砼为C30,在现场搅拌,应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在cm为宜,为提高早期强度可适当加入早强剂,砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固.为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台,供砼浇筑使用。2.7. 护壁模板拆除,当护壁砼养护达到一定强度后,便可拆除模板,通常拆模时间为24小时,再进行下一节施工。2.8. 对于尺寸较大的椭圆孔桩护壁支撑加固应采用60cm x 60cm间距上下双排井字架钢管双顶托对称进行支撑。2.9. 尺寸控制,每节护壁模板拆除后,应将桩控制轴线,高程引到每节砼壁上,可用十字线对中,吊大线锤,测出中心线,再用尺找圆周,根据基准点测设孔深。序号项 目允许偏差(mm)检查方法1桩位中心轴线50拉线和尺量2桩孔垂直度5且不大于50mm吊线和尺量3桩身直径50尺量检查4桩底标高10尺量检查5护壁混凝土厚度20尺量检查2.10. 挖孔桩的余泥用手推车运集于空地,地下室基础超深开挖,待余土低于挖孔桩0.5米的时候,把护壁向上接一阶0.9米。图6-1-3 人工挖孔桩施工工艺图图6-1-5 人工挖孔桩洞口防护3. 桩身钢筋笼安装3.1. 钢筋笼制作3.1.1. 桩基钢筋笼钢筋采用焊接连接,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两结合钢筋轴线一致。接头双面焊缝长度不小于5d,单面焊缝长度不小于10d(d为钢筋直径)。3.1.2. 钢筋下料时,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或扰曲。3.1.3. 受力钢筋接头,在接头长度区段内(35d且不小于500mm,d为主筋的直径),同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内的受力钢筋,其接头的总面积占总截面积的百分率不超过50。3.1.4. 焊接时,引弧应在垫板、帮条或形成焊缝部位进行,不得烧伤主筋。3.1.5. 接头焊缝尽量做成双面焊缝,当不能进行双面焊时,可采用单面焊。3.1.6. 接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍,焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。3.1.7. 钢筋笼焊接前应将不洁表面进行清刷。3.1.8. 焊缝长度、焊缝外观和质量应符合设计要求和施工规范规定,焊缝应连续饱满无夹渣等缺陷。焊接是严格防止产生过热、烧伤、咬伤和裂纹等缺陷。焊接地线应与钢筋笼接触良好,防止起弧而烧伤钢筋。3.1.9. 钢筋笼焊接后应进行检验,外观检验主要观察是否有表面可见焊缝缺陷,工程开工准备阶段应进行钢筋笼焊缝的抗拉、抗弯强度试验,确保焊接工艺满足钢筋笼强度设计要求。3.1.10. 钢筋笼焊接加工应在干燥场地上进行,做到安全文明施工,施工中应做好相应质量记录。3.1.11. 为保证钢筋笼的结构稳定性与整体性,钢筋笼每隔两米设置C14的加劲箍筋。3.2. 钢筋笼吊装3.2.1. 成孔后经验收合格,办理了隐检手续后应按照设计要求用C15砼迅速封底,安放钢筋笼前,应对钢筋笼验收,验收的内容主要有钢筋种类、间距、焊接质量、直径、长度、保护层厚度等。3.2.2. 塔吊吊装1) 桩基钢筋笼的吊装采用塔吊,为防止骨架弯曲变形可采用槽钢或工字钢作成简易扁担梁吊装。吊装过程中,下放钢筋笼应缓慢均匀,根据下笼深度,随时调整钢筋笼入孔的垂直度,应尽量避免钢筋笼倾斜及摆动,避免碰及护壁。吊放钢筋笼时要控制钢筋笼的标高及保护层的厚度,防止钢筋笼的变形。如果钢筋笼太长,可分段吊装,在孔口进行架设钢管十字架作钢筋笼支撑,垂直焊接。2) 孔桩钢筋笼采用现场下料,塔吊运输至孔桩位置,采取孔旁就地制作,吊入孔内安装。当钢筋笼长度大于12m时,可以分两至四节制作,下节吊入孔内用钢管固定在孔口,在孔口搭设简易钢管架,在架子上绑扎上节钢筋笼,钢筋笼主筋接头率在同一截面控制在50%以内,并搭接长度符合规范要求。钢筋笼绑扎好后,用绳索绑扎在钢筋笼定位箍筋上慢慢放入孔内。为保证钢筋笼主筋保护层和浇注混凝土时位置偏移,采用同主筋规格的钢筋十字架每隔5m焊接固定。钢筋笼就位后,检查符合质量要求后,方可进行下一步填芯混凝土的浇注工作。3.2.3. 钢筋笼孔内绑扎1) 对于孔径大于2.4m或深度超过24m的孔桩钢筋笼,可采用孔内绑扎方式。2) 严格按照11G规范控制绑扎纵筋的搭接长度。3) 绑扎前必须进行活体实验与孔内送风措施。4) 绑扎过程中工人必须佩戴两根安全绳,脚底支撑采用16槽钢进行。每根槽钢上操作工人不能超过两人。3.2.4. 钢筋笼质量检查标准项目序号检查项目允许偏差及允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度100一般项目1钢筋材质检验抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径104. 桩身砼浇灌4.1. 本工程在施工中准备两种灌注方案:4.1.1. “干灌”,适用于桩基内无水及孔壁渗水较少状态。4.1.2. 当地下水上升速度大于6mm/min时,桩身砼采用水下混凝土灌注。4.1.3. 以上两种灌注方法灌注砼过程中应做好现场取样做好塌落度试验和试件。4.2. 干桩砼施工砼灌注时从孔底及附近孔壁渗入的地下水较少或者无水情况下,可采用在干桩灌注砼桩的方法。开始落时,孔底积水深不宜超过5cm,砼采用商品砼,砼输送车输送,当混凝土下落高度2m时,砼必须通过串筒下落防止产生离析,灌注速度应尽可能加快,使混凝土对孔底(壁)压力大于渗水压力。砼分层浇筑,每层厚度不大于50cm,插入式振动棒振捣密实,振捣

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