[建筑]广深四线六标K109+213--K113+800路基方案.doc

广深四线ZH-6标 路基土石方施工方案广深四线六标K109+213K113+800段路基工程施工组织设计一、 编制说明1.1 编制依据1. 广深四线六标段路基工程施工图。2. 国家和铁道部现行的施工技术规范、标准、规程。3. 施工现场的实际调查资料。1.2 编制原则1、以与广州铁路（集团）公司广深四线工程建设指挥部签定的合同要求为指导思想，以确保本工程的质量、安全、工期、环保目标为出发点，本着优质、高效、经济、合理的原则，严格按ISO9001：2000标准建立的质量体系要求运作。2、以确保工程质量为原则，安排专业化施工队伍，配备先进的机械设备，采用先进的施工方法。3、以确保施工安全、行车安全和公路交通顺畅为原则，科学、周密地制订各项技术方案和组织措施，严格执行各项操作规程。4、以确保总工期及阶段性工期目标并适当提前为原则，合理安排施工进度计划，各专业间协调一致、密切配合。5、以节约土地、保护环境为原则进行施工组织和总平面布置。6、加强施工管理，推广应用“四新”技术，采用先进施工工艺，降低工程成本。二、工程概况2.1 概况本段路基起讫里程为K109+213K113+800，全长4.587正线公里。管段路基工程主要项目有路基土石方填筑，软土路基处理。主要处理类型有：片石挤淤、砂垫层、土工格栅等；路基支挡工程有片石挡土墙、桩板墙等，是本标段的重点项目。本标段路基土石方共计：填方112874.00m3，挖方72191.20 m3。三、 施工准备与施工组织管理机构3.1 临时工程（1）施工便道根据该工点地理位置特点及地方交通状况，沿路基走向修建一条贯通施工便道，总长4.6km，路面宽5.0m，下部用宕碴铺垫，厚0.8m，上部用泥结石路面,厚0.25m,每300m设一处会车平台。本段交通发达，可根据地方可用村镇公路的路况和大型机械通行的要求选择施工横向便道，对部分借用的公路进行扩建整修。（2）施工用电、用水路基施工用电可从K111+246，K113+560处接地方电源，自备120Kw、24Kw发电机。施工用水：接村镇自来水，沿线打井取水。 3.2施工组织机构施工组织机构见下页框图：组织机构图项目经理：李晓林项目总工程师：邢志强工部管理部：阮建国安全质量部：盖利君物资设备部：刘作军测量队：潘旭冬试验室：李志学施工十三队：黄龙副经理：段凯云计划统计部：许春雨四、主要工程数量主要工程数量表序号工程项目单位数量备注一路基土石方1填土方m3112874未计沉降土方2挖土方m372191二基床加固1级配碎石m3152912中粗砂m363973干砌片石m319754M10砂浆m33250三绿色防护1喷播植草m29651四护坡m21干砌片石m310602M7.5浆砌片石m258853土工格栅TGDG25m3275五软基处理1抛填片石m3877六支挡工程1桩板墙C15钢筋砼m334912桩板墙C20钢筋砼m345673桩板墙钢筋kg970764桩板墙钢筋kg2005815钢铰线1860级15.2mmkg51045挡土墙M7.5浆砌片石m32086挡土墙C15片石砼m330762五、主要机具、测量、检测设备1.主要施工机械设备配置主要施工机械配备表序号机械设备名称规格型号生产厂家等单位数量进场时间备注一土石方机械1挖掘机EX-300日立台22005.11.202挖掘机PC-200小松台22005.11.203推土机T-120宣化台22005.11.204推土机T-220宣化台12005.11.205装载机ZL-40柳工 台22005.11.206装载机ZL-50柳工 台12005.11.207振动压路机YZ-12徐工 台22005.11.208振动压路机YZ-16徐工台12005.11.209平地机PY-185天津台12005.11.2010边坡振动压实机YZ-13西安台12005.11.2011蛙式打夯机250Nm济南台52005.11.20二运输机械1自卸车解放5t长春台52005.11.202自卸车红岩8t重庆台52005.11.203自卸车东风5t十堰台52005.11.204平板拖车CQ30290/Q32临清台12005.11.205载重汽车红岩重庆台42005.11.206洒水车CA-10B一汽台12005.11.20三基础施工机械1粉体喷射搅拌成桩机PH-5A武汉台22005.11.202水泵各种类型台122005.11.20四起重设备2005.11.201汽车吊QY-16泰安台22005.11.202.主要质检仪器、测量、试验设备主要质检仪器、测量、试验设备配备表序号测试仪器设备名称规格型号单位数量备注一测量仪器1全站仪TOPKON台12经纬仪J2台33水准仪DZS3台34精密水准仪DS1台1二检测试验仪器设备1水泥沸煮箱FZ-31台12水泥标准养护柜HB-40台13水泥细度负压筛析仪FSY-150台1绍兴4水泥筛套1绍兴5砂子标准筛10-0.16mm套16土标准筛10-0.074mm套1上海7液塑限联合测定仪GYS-2套1绍兴8标准电动击实仪DDJ-1套19相对密度仪WJ-2台110核子密度仪MC-3台111动力触探仪N63.5台112静力触探仪N10台113环刀法容重测定仪100ml套814灌砂法容重测定仪200型套315CBR试验仪CBR-1台116地下管线探测仪RD400套117秤、天平各类套618电热恒温箱101A-1台2六、工期安排及劳动力配置1.本段路基工程由经理部第十三队施工。2.本段路基计划安排工期为7个月，开工时间2005年11月15日，竣工时间2006年6月8日，共205日历天。软基处理工期安排：2005年11月27日2005年12月24日，272日历天，片石挤淤作业班（每个工作班16人）。路基土石方填筑工期安排：2005年12月25日2006年6月5日，120日历天，设路基土石方运输作业班、路基填筑一班、路基填筑二班等三个班组。路基排水、绿色防护、护坡工程工期安排：2006年3月2日2006年5月15日3.劳动力配置本段路基安排劳动力最高峰时人员为180人，高峰期为2006年2月、3月、4月三个月。七、主要施工方案7.1.施工准备7.1.1.拆迁、清表拆除施工范围内的建筑物等；迁移施工范围内的管线等设施，不能迁移的要作好保护措施、并作好标记。人工配合机械清除草皮、树根及腐植土等，确保填料与基面紧密结合。7.1.2.开挖台阶原地面横向坡度陡于1：5的稳定斜坡，对于粘性土基底，在原地面挖台阶，台阶宽度不小于1.0米；对于松散的砂类土基底，翻松表层土。 7.1.3.原地压实清表后对于基床底层范围内的人工填土要翻挖回填；基床底层以下分布有人工弃土层时，应检测下部填土密实度、K30等指标要满足路基填料要求，否则应进行翻挖夯填。7.1.4.疏干基底（抛石挤淤除外）基底地表有积水时，施工前采取永临结合的排水系统进行疏干，并用机械将淤泥清理干净。基底有地下水影响时，采取拦截、引排至路堤基底范围以外。7.2软基处理施工7.2.1. 抛石挤淤施工顺序为先翻挖人工填土层，再抛石挤淤，然后回填土。土石之间设0.3m厚的碎石垫层加砂垫层。使用的石料为质地坚硬、耐冻且不易风化崩解的块石，片石尺寸不小于30cm。使用时大小片石掺杂抛投，抛石应从地基中部向两侧逐步进行。当软土底部横坡陡于1：10时，应自高侧向低侧抛投。片石抛出水面0.5m后，应在顶面铺一层较小石块，用重型振动压路机反复碾压。碎石垫层和沙垫层外侧设0.3m厚干砌片石防护。片石抛至设计标高留2m平台，抛片石坡率为1：1.5。施工质量控制要点：施工时严格控制抛填片石数量及压实度。7.3.土工格栅和复合土工膜施工施工前选择试验段做摊铺压实工艺性试验，确定合理的松铺厚度、压实遍数、施工控制含水量等工艺参数。7.3.1.土工格栅施工软土地基加固部分在搅拌桩桩顶铺设一层80型或50型土工格栅；路基帮宽地段分层铺设25型土工格栅，层间距0.6m。全部采用人工铺设。施工质量控制要点及注意事项：强夯施工达到设计及规范要求后，铺设土工格栅。铺设前检查基底，把基底做设计的横坡，以利排水。土工格栅铺设沿路线纵向可不搭接但应密贴排放，拉紧，无褶皱。保证搭接的宽度，搭接不小于设计值，铺设时一次不过长，以免下雨顺水难以处理，土工格栅铺好后，随时铺设上层填料，避免长时间曝晒。铺设时注意端头和锚固。现场施工中发现土工格栅受到损坏时，立即修补好。未填土前，压路机不直接在土工格栅表面上进行碾压。7.3.2.复合土工膜基床表层换填级配碎石加砂垫层时，在砂垫层内铺设一层经编复合土工膜。铺设前检查基底，先铺5cm厚的中粗砂，然后满铺土工膜，两端各留0.1m空隙。上覆0.15m厚中粗砂、0.4m厚级配碎石。施工质量控制要点及注意事项：铺设时应理伸、拉直、绷紧，不得有褶皱和破损，不得在其上走行车辆和其他机械。7.4.路堤填筑施工方法及工艺7.4.1.路堤填筑方法基床以下路堤人工填土应翻挖回填，当人工填土较薄时全部翻挖回填，当人工弃土层厚大于2m时，应检测下部填土密实度、K30等指标是否满足路基压实要求，否则应进行翻挖夯填。根据广州铁路（集团）公司技术中心技函2005-16号文精神，“基床底层上部0.5m厚度范围填料选用改良土或C类填料顶面铺设土工膜经比选后确定。”；“基床底层下部填筑采用C组填料”，填筑时应水平分层填筑,层厚0.3米，碾压密实，并按要求检测其密实度或地基系数。合格后方可继续填筑，并按设计要求设置相应的排水坡度以利于排水。在既有路堤上帮补时必须沿既有线坡面挖成不小于1m的台阶，高度为0.6m。路堤基床表层采用换填时：换填0.4m级配碎石加0.2m中粗砂、内铺一层经编复合土工膜。施工顺序为先铺5cm中粗砂，后满铺一层经编复合土工膜，两端留0.1m空隙，再铺0.4m厚级配碎石，级配碎石分两层，每层20cm，碾压密实，并按设计要求设置排水坡。换填0.4m级配碎石，分两层，每层20cm，碾压密实，并按设计要求设置横向排水坡。采用不同填料填筑路堤，应将不同填料分层填筑，不得混填。桥台背后用渗水土填筑，使用小型机具分层水平夯实。路基填筑施工基本控制参数表：压实机械松铺厚度(cm)使用范围小型夯实机具20结构物缺口回填振动式压路机30路基填土7.4.2.路堤填筑工艺选择试验段做摊铺压实工艺性试验，确定合理的松铺厚度、压实遍数、施工控制含水量等工艺参数。路堤填筑施工按三阶段、四区段、八流程组织施工。三阶段为：准备阶段施工阶段检验阶段。四区段为：填筑区平整区碾压区检验区。八流程为：施工准备基底处理分层填筑摊铺平整机械碾压检验签证路面整形边坡整修。 7.4.3.路基填筑压实的检验项目及频次7.4.3.1. 密实度检验细粒土采用核子密度仪。每层检验一次抽验点的布置：每层沿纵向每100m等间距检测2个断面6个点每100m，路基中部两点，距边坡1.0米处每侧两点。抽验点的深度：在压实层下2/3处取样。两桥涵之间的路堤长度不足100米时，抽验六点。7.4.3.2.强度检验采用K30平板荷载仪进行强度检验，每填高0.9m，纵向每100m检测2个断面4点，距路基边缘2m处2点、中间2点，不足0.9m亦检测2个断面4点。7.4.3.3.质量控制要点：施工时严格控制表面平整度、拱度，填层厚度确保压实质量，避免返工。7.4.4.预留沉落量及沉降观测7.4.4.1.本段路堤高度均小于6米，可按堤高的01.5%预留沉落降加高量。在地基较坚硬地段，填筑级配良好不易风化的块石且用重型机械碾压的路堤，预留沉降量为堤高的00.5%。预留沉降量的方法：保持设计路基面宽度及坡脚位置不变，而将路堤边坡作成略陡于设计边坡，并向邻接的填挖交界或桥头顺坡递减。7.4.4.2.在既有路堤上填筑路堤时，为确保既有线安全，按设计要求沿线路方向设置圆木观测桩、观测方桩和沉降板，构成施工期地基及既有线变形监控体系，对既有路堤的变形进行监控，并绘制“填土高-时间-沉降量”关系图。7.4.4.3.施工时应密切注意既有线变形，确保既有线安全。7.4.5.路基整修、边坡夯实路堤按设计标高填筑完成后，恢复中线及路肩边桩，按设计修筑路基面坡度并用重型振动压路机进行压实。按设计坡度用机械与人工配合，刷去超填部分土方边坡，并将超填土方回收利用。质量控制要点：整形后的路堤除符合规范的质量标准外，符合如下要求：路基表面平整、无明显碾压轮迹、边坡平顺、坡面稳定坚实、曲线圆顺。7.4.6.桥头、涵洞过渡段施工7.4.6.1.桥台与路堤过渡段填筑的范围纵向为台后底部纵向长35m，向上按1:2坡度延伸至与基床表层底交接的范围；横向与基床表层下路堤横断面相同。过渡段施工前，根据工地实际情况采取桥台后防排水措施；过渡段与桥台锥坡同步填筑，其填料松铺厚度不超过20cm，台后压路机能施工的部位采用小吨位压路机以静压和微振的方法压实，压路机压不到的部位，采用小型机具压实，压实遍数根据试验确定。过渡段两侧及桥台锥坡防护砌体，待过渡段稳定后再施工。7.4.6.2.涵洞与路堤过渡段填筑范围涵洞顶面纵向长2m，向下按1:2坡度延伸至与原地面交接的范围。过渡段施工前，根据工地实际情况采取桥台后防排水措施；涵洞两侧过渡段对称均匀分层同步进行填筑，采用小型机具压实。涵顶填筑厚度大于1m后，方可通过重型施工机械。根据广州铁路（集团）公司技术中心技函2005-16号文精神，“可不设过渡段，但要做好桥头路堤基底处理，并将过渡段范围内路堤本体压实度提高一级，与基床底层相同。”路 基 填 筑 施 工 工 艺 框 图试验确定压实参数施 工 准 备施工道路路基排水施 工 用 水地 面 清 理自然横坡处理翻 压基 底 处 理清 除 淤 泥抛 填 片 石分 层 填 筑现场实验定松铺厚度摊 铺 整 平翻 耕 晾 晒分 层 压 实检 测碎 石 换 填基床施工工艺流程图合格不合格摊 铺碾 压钢筋测 量碾 压施工准备平整清理场地基床基底碾压、试验测 量定控制桩填料运输机械设备进场选定填料土工试验换填中粗砂机械设备调试铺设土工布试验检测7.5.路基附属工程砌体砂浆通过试验选择出最佳配合比，报监理工程师批准后按此配合比进行砌体施工。达到砌缝均匀饱满，勾缝平顺密实，砌体内侧及沟底平顺不积水，砌体抹面平整压光、直顺，无裂缝、空鼓现象。砌体所用石料、砂、水泥等在使用前先进行材料试验，并将试验结果报监理工程师，批准后进行施工。砌筑石料表面有污泥、水锈予以清洗和凿除。7.5.1.浆砌片石护坡施工浆砌片石采用挤浆法分段砌筑，并按设计坡度和厚度准确挂线，砌筑顺序为：砌角石镶面石帮衬石填腹石。按设计要求设置伸缩缝（沉降缝）、泄水孔等。在伸缩缝（沉降缝）处砌筑时，用隔板挂于缝处，两面石块靠近隔板砌筑，砌完一层后随之将隔板提高一层。在设置泄水孔处，将长度和断面适宜的PVC排水管砌入片石。泄水孔按设计要求设置排水坡度和反滤层。砌筑时，确保灰缝饱满，砌块应大面朝下，丁顺相间，互相咬接，上下错缝，不得有通缝和空缝砌体周边应平顺整齐。砌缝采取勾凹缝，并随砌随勾。施工完成后覆盖撒水养生。在完工的砌体上拖拉石料时，在砌体上垫木板。不能用锤子击打的方法来改变砌石坡度，防止震松已砌好的块石。不准在刚砌好的砌体上冲洗石料，以免冲走砂浆。质量控制要点：施工时严格控制浆砌片石的厚度、平整度、外观质量和砂浆饱满度。7.5.2.干砌片石护坡及护肩施工砌筑干砌体前，应将基底土夯实，按设计坡度和厚度准确挂线，设置反滤层，砌筑石块的施工顺序应自下而上，干砌时宜将较大石块置于底层，石块应交错咬搭，空隙应用碎石填实，石块外露面应大致平整。护肩石侧面勾缝，顶面用M10沙浆抹面，每两米设置一道伸缩缝。施工质量要点：施工时严格控制干砌片石的砌石厚度和砌缝，表面砂浆的厚度、平整度、勾缝质量、坡度以及抹面分段距离。7.5.3.喷播植草施工7.5.3.1.草籽选用根系发达茎矮叶茂并适于本地成活的多年生草种。喷播量为18g/m2。7.5.3.2.施工前应清理坡面、整平，松散部位应夯实，然后撒水润湿坡面。7.5.3.3.施工时采用分撒播，草籽埋入深度为5cm。7.5.3.4.播种前应对种子进行抽检。大面积喷播时，先进行试种，以得到合理的种子、肥料、保水剂和营养土等的配合比。7.5.3.5.施工完毕后应进行精心的养护管理，养生期内用透气农膜覆盖，避免雨水冲刷，养生期为30天。7.5.3.6.质量控制要点：施工时确保草籽的出苗率和养生。7.5.4.路基排水工程施工本标段排水设施包括侧沟、排水沟等。计划随同桥涵、路基的施工同步进行，以便及早地形成排水系统。侧沟砌筑方向与线路方向保持一致，直线地段纵向成一条直线，曲线地段平顺圆滑。排水沟尽量采用直线，如需要转弯时，其半径不小于10m，排水沟长度不超过500m，排水沟与其它水道联接做到顺畅。施工中，不任意堆积弃土，不随意取土，不破坏地表植被和堵塞自然沟渠，保持既有农田排灌系统的通畅。对已施工完成的排水系统，经常进行维护和清理。施工排水设施的质量控制要点：位置、断面尺寸、坡度、标高及使用材料与设计文件相符。排水纵坡顺适，边坡平整，排水畅通，无冲刷、阻水和积水。边沟、侧沟线型美观，直线顺直，曲线平缓。各类防渗加固设施坚实、紧密、稳定，平整美观。砂浆配比正确，砌体嵌缝饱满、密实，勾缝平顺无剥落。7.6.路基支挡工程7.6.1.C15片石砼挡土墙7.6.1.1.基础开挖及处理：7.6.1.1.1.基础轴线放样：按照设计的位置与尺寸对挡土墙进行基础轴线放样7.6.1.1.2.基础开挖：按照现场的放出的轴线尺寸进行挡土墙基础开挖，在开挖时，可以采用扩大开挖的方法，开挖的范围除了满足挡土墙本身的尺寸外还要满足施工支模与作业的要求。7.6.1.1.3.基础换填及支护：挖到挡土墙基底标高时，再按照图纸的尺寸与位置放出挡土墙具体的位置，以进行支模。如果基础的土质较为松软，要进行基础换填，本段内的路肩挡土墙开挖到基底标高后，要对基础底以下50cm进行换填处理，换填0.5m厚碎石，作为挡土墙基础的垫层，以增加挡土墙整体的稳定。为了防止临时边坡出现滑坡现象，要先对已经开挖的临时边坡进行支护，本段采用钢轨桩进行支护，以保证挡土墙施工过程中的安全。7.6.1.1.4.防排水设施施工：在开挖的过程中如果地下水较多，要做好墙后的临时排水设施，时刻保证开挖基底的干燥，以利于支模和全面展开施工。7.6.1.2.支 模7.6.1.2.1.当挡土墙基础开挖完，并经监理检查满足要求后，即可进行模板支立，进行混凝土浇筑。7.6.1.2.2.模板是供浇筑砼用的临时构造物，砼是在浓稠的塑性状态下浇筑，模板要结构坚固，尺寸正确，拼装严密，不得漏浆，装拆方便。7.6.1.2.3.本工程所用的模板大部分为组合竹胶板，以减少施工缝数量，并提高混凝土的外观质量。模板用钢支撑作肋，并配合适当的方木、锯材、钢材为支撑构件，尤其是胸墙一侧要做好模板的支撑，可以采用加密支撑的方法进行加固；模板内侧每间隔一段距离设一道钢拉杆，拉杆的数量随挡墙高度而定，在设拉杆的同时也要间隔一定距离在模板内设一定数量的横向支撑，以保证竹胶模板在外力的支撑下不变形，保证挡墙在浇筑砼前内部净空不小于图纸上的尺寸。在挡土墙背墙一侧，也要做好支撑，其采用支撑的数量比胸墙侧要少一些，但是必须要保证混凝土浇筑过程中不胀模，不变形，可通过计算确定。7.6.1.3.片石砼浇筑施工：7.6.1.3.1.混凝土浇筑前，将模板清理干净，洒水湿润，并认真检查模板尺寸、标高及预留孔洞,经过检查合格后方可进行混凝土浇筑。7.6.1.3.2.本段挡土墙为片石砼，与一般砼的浇筑略有不同，在浇筑的过程中按照沉降缝间隔的长度每1015m为一个单元，进行墙身浇筑，浇筑的过程中要保证处理好沉降缝的垂直度与宽度。7.6.1.3.3.砼采用搅拌站进行集中搅拌，水平采用混凝土泵车进行运输，垂直采用汽车吊输送砼并直接入模，插入式振捣器振捣。7.6.1.3.4.砼水平分层灌注，分层厚度为30cm；片石的抗压强度与掺入量符合设计要求；填放前，片石要先清洗干净，其最大尺寸不超过结构物最小尺寸的1/4。在片石砼施工时，先填筑完一层砼后，再由人工填入片石，填入砼的片石均匀分布，安放稳妥，最小净距不小于10cm，以便捣实其间的砼，片石与模板的间距不小于25cm，最上层片石顶面上覆盖砼厚度大于25cm。绝不允许抛填片石，造成片石相互挤压，使砼分布不均匀，振捣不到位，形成人为孔隙，影响挡土墙整体的稳定。7.6.1.3.5.混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣时要注意每个振动部位尤其是片石间的砼必须振捣到位，振捣到该部位混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆为止,也要防止超振使混凝土产生离析，同时注意不要触到片石。7.6.1.3.6.挡土墙砼最好一次浇筑完，如果分两次浇现筑，砼接灌前，先凿除接触面上水泥浮浆、松动石子和松弱混凝土层，并用水冲洗干净后，清除积水。然后铺上一层2厘米厚且与砼相同配比的砂浆，然后接灌新层砼。7.6.1.3.7.灌注过程中，随时检查模板，及支撑的位置及稳定性，发现问题及时处理。7.6.1.3.8.砼养生采用洒水、覆盖养生，并由专人负责，以保证砼质量，养生时间为7-14天，施工中，按要求制作试件，按期送检。7.6.1.4.伸缩缝、泄水孔的安置与施工7.6.1.4.1.在挡土墙砌筑完后要做到伸缩缝内两侧壁平齐无搭叠，然后在伸缩缝内外侧三边齐填塞沥青麻筋，完成伸缩缝的施工。7.6.1.4.2.按设计位置安设泄水孔，墙后于泄水孔处通长全高设竖向塑料盲沟，盲沟间铺设0.3m厚度卵砾石,泄水孔应按设计要求设置排水坡度。C15片石砼挡土墙施工工艺框图基础放样拆 模混凝土养生施作沉降缝泄水孔孔混凝土振捣片石检查及清洗摆放片石拌制混凝土浇筑混凝土模板支立墙后防排水设施基底处理及换填基础开挖与支护填筑土方 7.6.2.预应力锚索桩板墙7.6.2.1.施工准备施工前应根据工程地质和水文地质条件以及安全施工要求，提高挖掘速度和因地制宜的原则，护壁采用现浇砼，隔孔跳挖。其他施工准备如下：平整场地，清除坡面危石浮土，铲除松软的土层并夯实；定出桩孔准确位置，设置护桩并经常检查校核；孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，在孔口搭设雨棚；孔口段地面以下0.5 米范围内预先做好护壁；安装提升设备；布置好出渣道路；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、影响施工。井口周围用砼制框架和围圈予以围护，其高度应高出地面2030cm，以防土、石、杂物滚入孔内伤人。若井口地层松软，为防止孔口坍塌，须在孔口用钢筋砼护壁，并做锁口处理。准备机具设备和井下排水、照明设施施及人员配备。桩板墙总体施工工艺流程图7.6.2.2.开挖及支护采取分节开挖，每节高度控制在0.61.5 米，挖一节立即支护一节。当遇不良土质、滑动面及流砂时，缩短每循环的开挖深度，增加配筋率，情况严重时采用钢套筒法处理。开挖时，软岩（或土）采用风镐（或铁锹）开挖。若地下水丰富，采用在孔位四周钻孔降水法开挖。当桩挖到硬岩石，可根据具体情况采用孔内爆破方法施工，采用松动爆破的方法，在孔的四周以30CM 的间距钻设减振孔，孔深80CM，在桩位中心采用四孔掏槽创设临空面，在其之间梅花状钻设主爆孔爆破。7.6.2.3.孔内照明及排水井下作业照明采用36V 电压的胶皮铝线防水作业灯，灯头加设铁伞，防护灯炮。孔内排水采用潜水泵抽水，孔外排水通过临时水沟排水。当水量大时，应及时报告主管工程师。电源加设漏电保护器。7.6.2.4.终孔检查及处理挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理。必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。嵌入岩层深度应符合设计要求。开挖过程中应经常检查了解地质情况，做好施工原始记录，地质条件与设计资料不符时，及时与设计单位沟通处理。7.6.2.5.桩身钢筋采用桩孔内直接绑扎成型。其方法为搭设施工脚手架，在地面工作平台对钢筋进行下料、弯制及焊接，采用双面搭接焊接，焊缝长度及质量必须符合规范要求。先安放加强箍筋和箍筋，起吊安放桩孔四角及边中心主筋，绑扎主筋，并对主筋与加强箍（2m 加设一道）进行焊接，焊接定位筋。再安放其他主筋，绑扎及对主筋与加强箍进行焊接直至完成桩身钢筋作业。在设计位置预埋130mm 钢管，并按交底要求埋设检测管。7.6.2.6.模板桩孔钢筋施工完成后，在孔口采用整体钢模支立上部桩身模板。模板支立确保支撑牢固、结构尺寸准确。7.6.2.7. 砼施工桩身混凝土施工：地上与地下桩身混凝土一次连续灌注，采用振捣棒振捣。混泥土施工时注意配合比转换（普通砼变为防腐砼），混凝土施工完成后，连续养生。7.6.2.8. 钻孔按照孔位在脚手架上安装钻机机座、钻机，用经纬仪定出线路方向基线，再用方向架放出锚索方向角，进行干钻。在成孔过程中如遇渗水和坍孔，其处理方法如下：渗水的处理：当渗水量不大时，钻机不停钻，直钻至设计孔深，撤出钻杆，以0.6-0.8Mpa 的高压水对钻孔进行冲洗，将孔内残余岩粉或泥浆冲出，直至吹出的水为净水为止；当孔内渗水量较大时，进行固壁防渗处理，即首先清孔，然后灌水泥浆，灌浆压力一般为0.3-0.4Mpa，待灌入的浆液达到一定强度后，重新钻孔至设计深度。坍孔处理：钻孔通过强风化岩层或岩体破碎带时容易发生坍孔。坍孔的主要标志是：从孔内吹出的岩粉中夹杂一些原状石块，遇此情况，不管钻进深度如何都要果断的停钻，拔出钻具，进行固结注浆处理后重新钻进。7.6.2.9.清孔钻孔结束后，取下钻杆及钻具，冲洗干净，用织物或水泥袋纸塞好孔口。7.6.2.10.锚索组装组装锚索时，先量出内锚固段和锚索的长度，分别做出标记，在内锚固段的范围内每隔1 米穿一个对中隔离支架，两对中隔离支架之间扎铁丝一道，张拉段每米扎铁丝一道，然后装入塑料软管之内并涂黄油。在锚索端头安装导向帽，然后将锚索放于一旁待用。锚索为水平或上倾位时，在锚固段与张拉段的交界处安装定位止浆环和排所管。7.6.2.11.锚索运输及安装：锚索的运输：锚索的组装在施工场地附近路基上进行，全部由人工抬到工作平台上进行安装。锚索的安装：安装之前先核对锚索和钻孔的编号是否一致，确认无误后安装。安装前用高压风清孔一次。7.6.2.12.锚固段灌浆采用孔底返浆法，即将注浆管插至距孔底30-50 厘米处，用压浆机将砂浆压入孔底，空气从锚索口排出，注浆量由砂浆位置指标器控制。7.6.2.13.制作外锚墩为使锚墩上表面与锚索轴线垂直，预先将一根外径比钻孔直径略小的薄壁钢管和锚垫板正交焊接，浇注混凝土。外锚墩浇注后精心养护，为使锚墩强度尽快增长，在混凝土中掺入早强剂。7.6.2.14.张拉锚索用标定过的张拉设备分级张拉，每一级作好记录。由于张拉时钢铰线的伸长、钢铰线的松驰、地层徐变等因素会造成应力损失，因此在钢绞线预应力损失基本停止以后，对锚索进行补偿张拉，使预应力恢复至设计值。7.6.2.15.封口注浆和外部保护补偿张拉后立即封口注浆，从注浆口预留孔插入至管口达到离锚固面约50 厘米处，注浆至孔口出浆时外拉注浆管。封口注浆后，从锚具量起，留30 厘米绞线，其余部分截去，然后在其外部覆盖厚度50 毫米的水泥砂浆保护层。7.6.2.16.槽型挡土板的预制a 在施工场地平整预制场地，采用10cmC15 混凝土硬化地面或钢板制作底模。b 加工槽形开合式模板3 套。c 钢筋在模板内绑扎，然后浇筑混凝土，并按设计位置预留吊装孔。d 达到规定强度后拆模，移至存放场地并继续洒水养生。7.6.2.17.挡土板安装挡土板采用汽车吊吊装。a 路堤（路肩）桩板墙槽形板安装前，对桩间地面进行平整夯实，地面纵坡较大的地段采用浆砌片石垫块作为挡土板的基础。b 路堑桩板墙采用外挂式槽形板，安装前自上而下开挖桩前土石，并随挖随挂挡土板，并做好过虑层和反虑层。7.7.路基施工临时防排水方案及措施路基施工前做好场地内的防排水工作，以使排水良好，路基免受水害。同时做到永临结合，以减少临时工程数量。7.7.1.填方路段：路基填筑前，先在上坡侧挖设排水沟，平坡地段两侧挖设，路基填筑施工的同时，同步进行路基两侧排水沟的砌筑。填土层在压实前先整平，并做成4%的人字横坡，并在两侧坡面上设置泄水槽，下部顺接至路基两侧排水沟内，泄水槽根据具体情况纵向每3050m设一处，采用草袋装土码砌而成，并随着路堤填高而接高。每天作业结束时，将表面整平，做好临时路拱，并压实完毕。 7.7.2.挖方路段：开挖前先将路堑顶天沟沟槽开挖完毕，做到排水顺畅，在路堑土石方开挖的同时，同步进行天沟的砌筑，保证堑顶地表水顺利排出，以免路堑施工中堑坡受到冲刷、渗透。7.7.3.施工质量控制要点：路堑开挖时，根据天气情况，随时作好排水工作，每层土石方施工完毕，将堑内未开挖的土、岩面作成两侧高、堑中低形成不小于4%的横坡，中间设置纵坡不小于2的临时排水沟，保证堑内不积水。所有临时排水设施与既有排水系统相接，做到排水通畅，保证路基不受地表水侵害。同时避免水土流失污染农田，保护环境。所有路基土石方、附属及加固、排水工程雨天不施工。八、施工质量保证措施由项目部领导组成质量控制体系附质量保证措施框架图九、施工现场安全环保防护措施由项目部领导组成控制体系9.1.营业线边施工现场依据铁路工务安全规则要求设置足够专职安全防护员，配置对讲机和警示旗。路网开口处设专人看管，确保行车和施工人员的安全。施工现场受外界干扰或易侵害百姓利益关键地方采取围蔽施工，并在必要出入口设专人看管，基槽边需设1.2m高安全护栏。在灌溉水系统，用泥浆槽车将泥浆外运至指定地点排放。9.2.生活污染水排入化粪池、沉砂井处理后排走。9.3.土方开挖后沟坑四周设置截水沟，防止泥水和雨季地表水经流污染农田，施工现场一些沟坑应精心规划合理排水。9.4.根据施工现场、工程进度，及时调整局部排水沟，保证和农田灌溉系统走向连接畅通。指派专人对排水、废水处理设施和农田灌溉系统进行日常维护、清疏。暴雨期间设立突击队，日夜巡视，及时排除险情，保证系统畅通。9.5.贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针和“预防为主、防消结合”的消防方针，施工中认真执行安全生产法、建设工程安全生产条例、广办发116号文件、广深扩能指挥部安全管理办法、中华人民共和国消防法和省有关安全消防管理规定。9.6.落实“谁主管、谁负责”的原则，成立安全、环保、消防领导小组，明确任命各部门各工点安全、环保、防火责任人，各司其职。实行逐级安全、环保、消防责任制并检查执行，处理隐患、奖罚分明。9.7.施工现场和生活区临设搭建符合安全、环保、消防要求，水源配置合理，安全警示牌、旗及消防器材按规定配备齐全。9.8.大型施工机械停放场、加油站远离生活区和铁路边，设专人进行防火安全管理，消防器材按规定配备齐全。9.9.施工现场和生活区设置夜间巡逻值班室，每个工点设专职责任心强者值班，防止工地材料和个人物品被盗及被坏人利用侵占线路，危害列车运行。9.10.经常巡查施工现场和生活区人员变动情况，防止打架、偷盗、赌博、酗酒闹事现象发生，确保营业线列车安全驶过管段和现场平安稳定施工。十、附图表1、组织机构图项目经理：李晓林项目总工程师：邢志强工部管理部：阮建国安全质量部：盖利君物资设备部：刘作军测量队：潘旭冬试验室：李志学施工十三队：黄龙副经理：段凯云计划统计部：许春雨2、质量保证体系图工程质量创优保证体系框图3、安全质量保证体系- 10 -十一、突发性事件的处理预案1. 目的为了最大限度地减少或消除施工安全紧急情况或意外事故所造成的损失，避免或减少安全影响，特制定本预案。2. 适用范围本应急预案适用于项目总部及项目总部下属分部项目，作为项目总部处理紧急情况或意外事故的指导文件。3. 应急情况本应急预案包括以下紧急或意外情况：、3.1 高空坠落、物体打击、机械伤害、触电、坍塌等造成的人员伤亡；3.2 火灾、爆炸事故；3.3 重大施工机械设备事故；3.4 集体食物中毒与中暑、施工中毒与窒息事故；3.5 台风、暴雨等自然灾害；4. 职责项目总部设应急领导小组，隶属于项目总部安全生产委员会，其组成及主要职责如下： 4.1项目经理 全面负责应急处理工作，领导应急处理的指挥和协调工作； 42项目书记 协助项目经理，到现场协助指挥和协调，并负责后勤、物资的调运工作，做好重大事故的救治和善后处理工作； 43项目总部相关部门根据职责分工，协助作好应急预案的管理工作。5. 火灾事故应急5.1 应急准备 5.1.1在施工现场和工作场所配备足够的灭火器、消火栓、砂箱、灭火铲、担架等； 5.1.2工地供水管兼作消防水管，其供水量必须满足消防要求。施工中要保持供水正常，必要时应设置消防水池。 5.1.3施工道路保持通畅，并保持逃生道路畅通，工地安全员要随时检查并做好记录； 5.1.4应急小组组织义务消防队进行消防演练和培训，每年不少于一次，使之获得基本的消防知识和技能，项目开工前项目部应编制消防培训和演练计划。5.2 应急流程5.3 应急程序 5.3.1就地应急 火情萌芽/初始阶段，作业点施工班长应带领员工立即组织就地扑救，同时立即报告应急领导小组； 5.3.2紧急号召 项目总部应急领导小组在第一时间内紧急集合，根据火情发出指挥令，义务消防队接到应急指挥令后在第一时间内集合待命/投入扑救； 5.5.3紧急增援 如果火势较大，应急小组应立即致电119当地消防队增援。5.4 应急疏散 5.4.1当火情严重，为避免不必要的人员伤亡，也为消防队提供良好的扑救环境，应急小组应及时下达紧急疏散令，命令一切无关人员紧急撤离现场； 5.4.2应急小组成员应赶赴现场，就地指挥分流人员疏散到指定地点，并及时报告应急组长，做到有条不紊、忙而不乱。5.5 现场警戒和保护 5.5.1人员救治 a.消防队员全力以赴在火灾点寻找救护伤亡人员，及时救出火场，就近送医院救治： b.应急小组致电120急救中心到现场协助救护和送医。 5.5.2物资抢救和警戒 a.保安人员在火情第一时间内应到达现场负责警戒，阻止一切无关人员进入火场； b.应急小组组织其他员工积极抢救国家、企业的重要物资如设备、材料、电脑等，以保证灾后迅速恢复生产。5.6 应急报告和沟通 5.6.1火情较大时，现场应及时向当地政府主管部门和上级主管部门（四线指）报告，并随时通报火情扑救情况； 5.6.2火情发生时，应及时通报119消防和120急救中心，以备不时之需； 5.6.3火情较大时，应及时通报周边单位和居民，以便及时做好应急准备，对火情产生的大气污染，应通报环保部门，接受补救措施和指导。6. 人员伤亡事故应急 6.1 应急范围 本章含3.1条高空坠落、物体打击、机械伤害、触电、坍塌等造成的人员伤亡事故。6.2应急准备 6.2.1施工现场配备担架1-2副，配备急救箱1-2只，内置急救包等外伤急救医疗卫生用品及消炎镇疼药材等； 6.2.2“120”急救中心/就近医院的沟通 施工前项目安全员对工程所在地120急救中心/就近医院、伤科医院等就近医疗机构地点、交通线路、联系电话了解清楚，打印张贴在安全宣传栏（下同） 6.2.3培训 项目部对进场员工尤其农民工，要认真细致地进行安全培训，做好三级安全教育，认真讲解“发生紧急情况急救措施和报告办法”和“本岗位预防事故的办法”，并做好记录； 6.2.4保险 项目部为员工购买意外伤害保险。 6.3 急救程序 6.3.1急救小组组长/副组长在第一时间内赶赴现场，就地组织员工及时抢救伤员至安全地带，同时撤出死亡人员； 6.3.2工地救护员对重伤员进行止血急救措施，全部伤员立即转送医院诊断救护。对伤亡人员立即转送医院，请求医疗诊断，提出结论。 6.4 现场警戒 保安人员在第一时间内到达现场，负责警戒，保护现场，阻止一切无关人员进入，以等待调查。 6.5 报告和沟通 6.5.1项目总部应立即向四线指书面报告人员伤亡情况，对于死亡事故，项目总部应于12小时内报告四线指； 6.5.2四线指协助项目总部按当地政府和上级主管单位规定做好伤亡人员家属及善后工作。 6.6 恢复生产 6.6.1在应急领导小组主持下，应急领导小组其他相关成员和项目应急小组共同进行事故调查，经现场照相、访问、提取物证后，写出事故调查报告，报四线指。必要时还应报告上级主管部门及政府相关部门； 6.6.2应急小组调查结束后，可以重新恢复生产。 6.6.3应急小组召开员工大会，通报事故情况，总结教训，采取纠正和预防措施，提出下续工作的安全生产目标。7. 重大施工机械设备事故应急 7.1应急准备 7.1.1培训 项目总部对进场设备安装/机械操作人员进行安全教育和培训，认真讲解“机械设备的性能及特点”、“机械设备维修规章制度”及“发生紧急情况急救措施和报告办法”并做好记录； 7.1.2重大机械设备保险 必要时应对重大机械设备购买保险； 7.2 应急程序 7.2.1工地发生重大设备事故后，应立即报告四线指。同时启