《旋挖桩施工方案》word版.docx

XX中心项目工程旋挖桩基础施工方案目录1、编制依据12、工程概况12.1、工程项目位置及其基本特征12.2、地质概况12.3、施工条件23、施工部署23.1、总体布置23.2、项目班子组织和管理24、施工方案及主要技术措施44.1、旋挖钻施工原理及优势44.2、旋挖钻孔桩施工工艺图54.3、施工准备64.4、测量放线84.5、桩的轴线控制94.6、埋设钢护筒94.7、钻孔施工时垂直度的控制94.8、钻机就位104.9、钻进成孔104.10、钻渣的清理和检查124.11、成孔检查134.12、岩芯取样134.13、钢筋笼的制作与安装134.14、导管下放154.15、水下灌注砼175、旋挖桩施工应急预案205.1、不同地质段会存在的问题的处理措施205.2、导管进水235.3、卡管245.4、塌孔255.5、埋管255.6、钢筋笼上升266、工程质量保证措施266.1、质量保证体系266.2、质量保证措施286.3、质量保证组织措施297、施工工期保证措施308、安全生产保证措施318.1、安全生产保证体系318.2、安全生产制度338.3、安全措施349、现场标化管理、文明施工和环境保护措施359.1、现场标化管理、文明施工措施369.2、环境保护措施373XX中心项目工程旋挖桩基础施工方案1、编制依据（1）XX中心项目工程施工合同文件。（2）XX中心项目工程施工图纸及相关图集。（3）本工程涉及的施工技术、安全、文明、质量验收方面标准和相关部门颁发的规范、规程及法规文件等。（4）施工现场踏勘获得的资料。（5）重庆XX建设有限公司现有的综合施工能力及历年来承担相类似工程的施工经验。2、工程概况2.1、工程项目位置及其基本特征XX中心项目工程位于重庆市北部新区XXXX对面。本单位承建工程总建筑面积约12万。主要施工项目为：高层1#、2#、3#楼和车库、叠拼别墅712、1417#楼。本标段旋挖钻孔桩，桩长除销售部为32m（以实际收方为准）左右外，其余根据地勘报告显示约为610m（以实际收方为准）。本工程要求桩底置于中风化岩层上，嵌入该岩层内深度500（砂岩），泥岩嵌岩深度详设计，桩底岩石天然单轴抗压强度15.5Mpa（砂岩），泥岩天然单轴抗压强度4.2Mpa。2.2、地质概况地质概况根据地勘资料显示，拟建场地均为厚薄不均的第四系素填土、冲积粉质粘土、粉砂覆盖。下伏基岩为侏罗系中统沙溪庙组（J2S）泥岩，局部夹薄层状、透镜体状泥质胶结砂岩。人工填土松散，容易塌孔，因此桩施工采用机械成孔，保证施工人员安全。2.3、施工条件工程位于重庆市北部新区XX大道旁，场地内道路暂未修通，交通不便，可将场地内土石方临时通道碾压并浇筑一条4m宽200mm厚砼道路后进入施工现场，施工用水由金州大道旁市政给水阀接至场地内（约400m长），施工用电因市政用电接口暂未接通，前期使用两台150KW发电机供电。3、施工部署3.1、总体布置根据地质报告、工期要求、场地施工条件，计划安排1台旋挖机，并配备电焊机、气焊设备及附属运输、排水、清障、夜间照明等设备。项目班子由公司挑选具有丰富经验、有责任心的人员组成、钻机及相关配套设备到位，确保本工程顺利实施。3.2、项目班子组织和管理3.2.1、项目班子组织本工程工期紧，任务重，公司选派精干人员组建工程项目部，在人、财、物上优先满足本工程的需要，根据工地需要随时调配充足的人力和物力资源，使项目班子高效、有序的开展全面工作，让工程从开工至完工始终处于受控状态下运行。3.2.2、组织机构如下劳动力安排电工班2人钢筋班15人木工班15人砼工班10人泥水班30人杂工班30人主要机械设备一览表序号机械设备数量1280型旋挖钻1台2320型挖机1台325T吊车1台4潜水泵2台5内径260导管1套6大小料斗1套7钢筋切断机1台8钢筋弯曲机1台9钢筋调直机1台10电焊机1台11装载机1台12运渣车1台13气焊设备1台3.2.3、工期安排本工程销售部设计有12根桩，示范区设计有70根旋挖桩，桩间间距较小，配备一台钻机，由于桩身长度根据地勘推测销售部约为30m，示范区约为610m，工期计划为20天。4、施工方案及主要技术措施4.1、旋挖钻施工原理及优势旋挖钻施工原理旋挖钻成孔是通过底部带有活门的桶式回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计孔底标高。旋挖钻优势旋挖钻机具备以下优势：成孔速度快。与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程的进度。环保特点突出。与传统的循环钻机相比，旋挖钻机更可适用于干成孔作业，不需使用泥浆护壁。行走移位方便。旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。桩孔对位方便准确。这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态，有效的保证了成孔的各项指标。基于旋挖钻机施工效率高、速度快、施工精度高，全电脑控制、履带式行走移位方便的特点，该工程桩孔的施钻可采用旋挖钻机。4.2、旋挖钻孔桩施工工艺图监理工程师检测施工准备测量放线钢护筒安装钢护筒制作旋挖钻机就位监理工程师检测钻进成孔钻渣外运成孔检测监理工程师检测清孔沉渣厚度检测监理工程师检测检测不合格移钻机监理工程师检测钢筋笼制作安装钢筋笼导管安装导管水密性检测沉渣厚度检测监理工程师检测不合格二次清孔灌注水下砼监理工程师旁站超声波检测监理工程师检测桩验收监理、建设单位设计、地勘、质监监理工程师检测4.3、施工准备4.3.1、施工技术准备（1）开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。（2）施工现场环境和邻近区域内的地上、地下管线、高压线、管道、电缆、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提前做好准备工作。确保不影响现场的施工。（3）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验。（4）具有可操作性的桩基工程施工工艺的参考资料。（5）收集工程地质资料，作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况尤其是对粉沙土的特性进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。4.3.2、机械设备准备根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场。旋挖机进场后，立即进行调试、维护与保养，以保证设备正常运转。4.3.3、测量准备依据已报监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网，组织测量人员对桩位进行精确放样。4.3.4、试验准备在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋、连接螺纹套筒等材料样品，进行相关原材料试验工作并报监理工程师审批。为控制桩身长度、嵌岩深度的长度和浇筑质量，由甲方组织地勘单位对每根旋挖桩进行超前钻，明确各桩位旋挖桩钻进深度和嵌岩深度。由于销售部属于临时用房，预计使用期限为两年，故经甲方同意销售部旋挖桩不做超声波检测，只对示范区和后期工程每根桩身进行超声波检测。4.3.5、物资材料准备按照施工设计图相关内容做好钢材等材料的准备工作，并按质量保证体系与合格材料供应方签订长期的供货合同，保证物质材料按使用计划供应，满足施工需要。4.3.6、施工场地布置后附施工现场平面布置图施工所需旋挖钻机、挖掘机、钢筋、套筒等机械设备及原材料直接由施工便道进入施工现场。施工便道进口位于金州大道约克郡对面，路面宽度为4米，表面碾压压实后铺设20cm厚C20砼。由于旋挖钻机回转半径大、钻杆高、自重大，在作业时需要8米宽操作平台，在钻机就位前使用挖掘机将整个场地再平整并夯实，作为钻机的施工作业平台，保证平台的宽度不小于8米，并保证场地有一定硬度，以免钻机沉陷或倾斜。若场地软土较厚，硬度不够，则在表面铺设30cm后的片石并平整碾压，保证钻机施工作业的安全性。钢筋加工场地表面铺设15cm厚的C20混凝土进行硬化。桩基施工中钻出的渣土直接由钻机甩至渣土堆放处，再由装载机装车运至场外。施工用水直接使用临时供水管道内的自来水，施工用电暂时由发电机供电，全面满足施工需求。桩基开挖采用相邻桩孔间隔施工，以便减少钻孔作业和混凝土灌注作业的相互干扰。4.3.7工程试桩根据设计图要求，对首根桩进行试钻，并组织业主、监理、设计、地勘一起参加试桩工作。根据试桩确定的持力层并检验地质资料的准确性等，填写试桩报告，作为正式施工的依据。旋挖桩基在首根桩试桩验收合格后方可进行大面积施工。4.4、测量放线桩位放样按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样，规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定，钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷，钻机的安放位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。桩位的中心点，成孔前用全站仪放点，十字线定位。下护筒后二次检测，在终孔后与放钢筋笼前必须检测，使其误差在规范要求内，以确保桩位准确。4.5、桩的轴线控制根据设计要求合理布置施工场地，先清除原地面的淤泥及流砂再进行场地整平后，组织测量放样人员，将所需桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并作好记录留查。下完护筒后再拉上十字线复核护筒中心点是否与十字线中心吻合，以保证桩位的准确。4.6、埋设钢护筒施工前设置坚固、不漏水的钢制护筒，护筒在钢模生产厂家定制，用=8mm钢板加工制成，护筒内径比桩径大20cm，上下口外围加焊加劲环。桩基钢护筒采用长2米钢护筒。施工时应通过定位的控制桩放样，把钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置。架好十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的黏土，要分层夯实，达到最佳密实度，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。如果护筒底土层不是黏性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实0.3-0.5m厚度的黏土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方。夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。4.7、钻孔施工时垂直度的控制本工程采用智能化旋挖钻机，钻机上有车载电脑系统，可以自动显示和调节旋挖钻机的钻孔深度，垂直度，具体操作如下：首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，把旋挖钻机电脑显示器调节到显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制，将桅杆X轴Y轴的偏差度调节到正负零位置，以保证钻孔的垂直度。桩的垂直度在成孔时桩机桅杆上有垂直度控制仪控制，桩机电脑屏上会自动显示，司机根据情况调整，因此垂直度在施工过程中就能控制确保小于1%，达到设计要求。4.8、钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，保证钻机工作正常。通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后,即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。4.9、钻进成孔旋挖钻机的设置及调整施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制。实现钻杆平稳同步起立。同时采集限位开关信号，对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在钻杆相对零位5范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业，而钻杆超出相对零位5范围时，只能通过显示器上的电动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设定位置。钻孔作业钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置。此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到，弃渣堆码处，用装载机将钻渣装入运渣车运至场外废除，以免造成水土流失或农田污染。完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮，使机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度。由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度，当软地层变为硬地层时,要减速慢进，在易缩孔的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩孔。对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率，砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。如在实际施工过程中出现卵石层，则采取以下措施：对于粒径较小的卵石层采用斗式钻头慢速钻进，粒径较大的卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿过卵石层。钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。地质情况记录地质情况记录按相应的地质相关的表记录，旋挖钻机钻进施工时，及时填写钻孔记录表，主要填写内容为工作项目、钻进深度、钻进速度及孔底标高，钻孔记录表由专人负责填写，交接班时应有交接记录，根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样，认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图。每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间。钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计，钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深度及沉渣厚度（沉渣厚度=钻深-灌注前孔深）。4.10、钻渣的清理和检查在钻孔完成后，开始进行钻渣清理，换上清孔钻头进行清渣，直到钻渣清干为止。4.11、成孔检查（1）成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳等；（2）沉淀厚度必须检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔工具等；（3）检测工具：检孔圆板的外径D为直径200mm300mm的钢板，厚度为8mm15mm，重量为2.5kg5kg。检孔钢筋为22钢筋、长度1.4米（4）检孔圆板测绳采用钢丝测绳，测绳直接绑扎在检孔圆板与检孔钢筋顶面。（5）沉渣检测，把检测器放下去，记录检测圆板上测绳的长度；再用钢丝检测绳把检孔钢筋放下去记录检孔钢筋加测绳的长度；两长度之间的差就是沉渣的厚度。（6）检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不小于1%；沉渣厚度需符合设计规定：沉渣厚度50mm；4.12、岩芯取样根据地勘单位提供的每根桩的超前钻报告计算的预挖深度结合现场实际情况，待深度达到中风化层以后、用简钻钻进，将孔底中风化层岩石取出，送检合格后，根据施工图纸向下钻进达到实际嵌岩深度要求，符合深度后，即可终孔。4.13、钢筋笼的制作与安装钢筋笼采取在现场钢筋场加工场地制作，用吊车吊入桩孔进行下放。4.13.1、钢筋笼的制作（1）钢筋的验收与管理钢筋应具有出厂质量证明书。进场后按有关规定、批量、规格进行抽样检查，并由检查部门出具实验报告。对于需要焊接的材料还应有焊接试验报告。确认该批材料满足设计、施工要求后，物资设备部门方可将该材料入库、登记、造册，不合格的材料应运出施工现场。钢筋进库后须按不同钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家分别堆存，不得混杂，且应挂牌以资识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋应堆放在仓库内，露天存放时，应垫高并加遮盖。钢筋放料时应随同原材料放给使用单位原材料出厂质量保证书及进场抽样检查试验报告复印件。使用单位应按原材料的使用部位登记造册，做到原材料具有可追朔性。由于本工程销售部桩基较深（最深达35米）,示范区桩基较浅，为保证销售部钢筋笼的整体质量和吊装时的安全，钢筋笼分两截两次绑扎成型，分两次吊装到位，示范区钢筋笼一次成型并吊装到位。钢筋笼所用钢材有产品合格证和现场抽检复查资料，满足有关规范要求。制作安装时主筋按规定错开。钢筋笼加工确保主筋位置正确。钢筋笼安装时用专用的起吊工具起吊，起吊过程中避免钢筋笼变形过大，不将偏斜、湾扭的钢筋笼吊入钻孔桩内。安装到位后及时固定，防止脱落及钢筋笼在砼灌注过程中上浮。（2）钢筋笼保护层钢筋笼主筋外缘至设计桩径砼表面净保护层厚度为70mm，在钢筋笼周围对称设置四个耳筋，间隔与加强筋基本相等。4.13.2、钢筋笼的吊运及安装整根钢筋笼制作完成后，经自检合格后上报监理工程师检查认可，然后在钢筋加工场内用塔吊配合吊车吊桩位，钢筋笼安装前应清除粘附的泥土和油腻，保证钢筋与砼紧密结合。现场钢筋笼的起吊直接利用吊车先进行钢筋笼下截吊装，吊点设置在每节钢筋笼最上一层加劲箍处，对称布置，共计四个，吊耳采用圆钢制作并与相应主筋焊接，下截钢筋吊装完成后，使用两根118工字钢作为扁担横梁穿钢筋笼顶部加强筋下，将整个钢筋笼悬挂在钢护壁上，再用吊车将下截钢筋笼吊装到位，与下截钢筋笼进行进行主筋的连接以及加强筋、箍筋的焊接作业。整体焊接成型后在提起连接好的钢筋笼，抽出扁担梁，缓慢下放钢筋笼。钢筋笼下放到位后将吊筋与护壁焊接固定，防止浇筑砼时钢筋笼的上浮和下沉。固定时要根据钢护筒的偏位情况将钢筋笼中心放方向调整，以使钢筋笼中与桩中心重合。4.14、导管下放4.14.1、导管选择（1）导管采用专用的螺旋死扣导管，导管采用厚68mm，内径260mm导管，中间节长2m，最下节长4mm，配备0.5mm、1m、1.5m非标准节。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸，对于旧导管在使用前应通过称重的方式判定导管壁厚是否满足使用要求。（2）导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真的检查外，应进行试拼和试压，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上顺序编号和节度长度，且严格保持导管的组合顺序，每组导管不能混用。导管组拼后轴线差，不宜超过钻孔深度的0.5%且不大于10cm。试压压力为孔底净水压力的1.5倍。检查合格后方可使用。（3）导管长度应按桩孔深度和工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口端，宜使用非标准节导管。（4）导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放的节数，下放到孔底后，理论长度与现实长度进行比较，是否吻合。（5）下放导管到孔底后，经检查无误后，轻轻提起导管，控制底口距离孔底0.250.4m，并位于钻孔中央。4.14.2、导管水密性试验导管需经水密试验不漏水。水密性试验方法是把拼接好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与压水泵出水管相接，启动压水泵给导管注入压力水，当压水泵的压力表压力达到需承受的压力时，稳给10分钟后接头及接缝处不漏水即可合格。4.14.3、导管安装导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序编号，作好记录以便砼浇筑过程中控制埋管深度。并应检查橡皮圈是否设置和每个导管两头丝扣有无破丝现象，以免灌注过程中出现导管进水等现象。4.15、水下灌注砼水下灌注砼基本原理：采用导管灌注法，即利用封闭的连接钢管作为水下砼的运输通道，管的下部埋入砼2m，使从下而上连续不断灌入的砼与桩孔内的水或泥浆隔离逐步形成桩身，孔底沉渣及污水浮出砼的表面。4.15.1、C30水下砼本工程桩芯和独立基础砼设计为C30，无抗渗等级设计，采用P.42.5级及以上的低细度、低CS含量的水泥，塌落度为160280mm，并添加高效减水剂、缓凝剂，砼应具有良好的和易性、流动性。砼直接在商品砼搅拌站生产，直接使用罐车由施工便道运至施工现场，用砼车泵泵送至砼导管进行浇筑，同时要严格控制水泥用量及水化热。4.15.2、水下灌注砼的主要机具（1）向水下输送砼用的管道;导管采用壁厚为6mm的钢板卷制焊成。导管直径为260mm，导管的分解长度按工艺要求确定，一般2m，最上端采用0.51.5M的几节段导管调节导管长度，使管底口距孔底200400mm，导管采用法兰盘连接、活接头螺母连接以及快速插接连接；用橡胶“O”型密封圈或厚度为45mm的橡胶垫圈密封，严防漏水、漏气。（2）漏斗和储料斗：可采用6mm钢板制作，要求不漏浆、不挂浆，漏泄顺畅彻底。应有足够的容量以保证首批灌入的砼（既初灌量）能达到要求的埋管深度(23m)。（3）首批砼填充漏斗所用的堵住漏斗底部的封口板，采用钢板制作，亦可采用钢板或木板制成的球塞等。一般情况下，首盘砼的方量应满足导管首次埋置深度（1.0m）和填充到管底部的需要，设导管下口离孔底500mm.计算得首批砼灌注量V=3.14*1.1*1.1*1.5=5.699m3（4）升降安装导管、漏斗的设备（现场使用吊车吊装）。4.15.3、水下灌注砼施工流程（1）下放钢筋笼（2）安放导管，在导管底部开放的状态下将导管缓慢的沉到距离底部300500mm的深度处。（3）将封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用细钢丝绳引出。（4）灌入首批砼，将料斗加满。（5）将封口板或球塞向上拔出，初灌砼，导管埋入砼内1.5m以上。（6）连续灌注砼，上体导管，导管下口要始终埋在砼内下2m以上，严禁提出。（7）砼灌注完毕，拔出护筒。4.15.4、水下砼灌注施工要点（1）灌注首批砼时，导管埋入砼的深度不小于1m。（2）连续灌注砼：首批砼关注正常后，应连续不断灌注砼，严禁中途停工（两次砼灌注间隔时间不能大于30min）。在灌注过程中，应经常用测锤探测砼上面的上升高度，并适时提升、逐级拆下导管，保持导管的合理深度。探测次数一般不少于所使用的导管节数，并应在每次提升导管前探测一次管内外砼高度。遇特别情况（局部严重超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大的桩孔等）应增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内情况。（3）导管的埋深：导管的埋深大小对灌注质量很大。埋深过小，往往会使管外砼上面上的浮浆沉渣裹卷入管内形成夹层；埋深过大，导管底部的起压力减小，管内砼不易流出，容易堵管。最大埋深不宜超过最下端导管长度6m。（4）砼灌注时间；砼灌注的上升速度不得小于2mh。灌注时间必须控制在埋入导管中的砼不丧失流动性的时间内，必要时可加入适量的缓凝剂。（5）桩顶的灌注标高及桩顶处理：桩顶的灌注标高至少比设计标高增加0.50.9m,以便清除桩顶部的浮浆渣层。（6）在灌注过程中，后续的砼宜通过溜槽徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整个从上面导入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而是导管漏水。（7）当砼面上升带到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被砼顶起，应采取以下措施：在孔口固定钢筋笼上端。灌注砼时间尽早完成，以防止砼进入钢筋笼时流动性过小；孔内砼接近钢筋笼时，应保持埋管深度，放慢灌注速度；孔内砼上面进入钢筋笼12m后，应适当提升导管，减小导管埋深，增大钢筋笼在下层砼中的埋置深度。5、旋挖桩施工应急预案5.1、不同地质段会存在的问题的处理措施5.1.1、塌孔的处理（1）轻微塌孔；使用挖机向孔内回填可塑性好的粘性土，钻机反转向下加压，正传取土，充分压实孔壁，重新成孔；（2）严重塌孔：向孔内浇筑低标号C20砼，待24小时后重新成孔。5.1.2、缩孔处理（1）可塑性软弱层：此软弱层不容易大面积坍塌，可通过反复扫孔，在孔内适当回填一些干土反压后再正传取土，使一部分干土压人孔壁内，增加淤泥层的可塑性，注意转进速度的控制。如孔底遇水，记录下距水面深度，提钻时应在提出水面后停滞一段时间，使钻头内的水流出后再提，以减少水对孔壁的冲刷，从而减少缩孔和塌孔。（2）可塑性较差软弱层（或软弱层较厚）：遇此无法钻进时，可停止钻进，反复取土形成空腔（28斗为宜），向孔内填充C20混凝土，待24小时后再从新成孔，软弱层较厚时，重复以上步骤。（3）无可塑性或可塑性极差软弱层（此反复同样适用于上层塌孔的处理）：a、反压混凝土：反复捞土，形成空腔，反压高标号C25混凝土，下放钻头搅动混凝土，是混凝土充分掺入软弱层中，48小时后重新成孔（时间可根据气温和现场试验确定）。b、全护筒：当场地由于土层松散，泥浆在孔内渗漏严重，无法储水，就采用钢护筒施工。将孔径扩大一个级别，根据软弱层深度放心钢护筒穿过淤泥层，取出护筒内软弱土即可成孔，砼浇筑超过淤泥层表面23米后，即可拔出护筒。下钢护筒：软弱层中无大块孤石且软弱层深度小于3米时，可直接用钻机或挖机压人，当淤泥深度大于3米时，需采用振动锤辅助下放（取出）钢护筒。根据工程实际情况，本工程将采用以下两种方案相结合的施工方法，以保证施工质量和进度。另在桩位孔口处设置钢护筒，防止下钢筋笼时掉土。钢护筒制作、埋设：长度在24米的钢护筒，采用厚6mm的钢板制作，长度大于4米的钢护筒，采用厚12mm的钢板制作；钢护筒埋设较深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度的要求；钢护筒的内径应大于钻头直径，具体尺寸按设计要求选用；钢护筒埋设设定应满足设计和有关规范要求。钢护筒埋设时，应将钢护筒埋置至密实回填土层0.5米以下，高出施工地面0.3米；护筒埋置前，向准确测量放样，保证护筒顶面位置偏差不大于3cm，埋置中保证护筒垂直度不大于0.1%；埋置钢护筒墙，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻头，用钻机动力头盘将钢护筒压入到预定位置，用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。5.1.3、卡埋钻具卡埋钻具是旋挖施工中最容易发生的，也是危害较大的事故，因此在施工过程中一定要采取积极主动的措施加以预防，一旦出现事故，要采取有效措施及时处理。发生原因及预防措施：（1）较疏松的砂卵石层或流沙层，孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻。在钻孔遇此地质层前，应提前制定对策，如调整泥浆性能、增加护筒长度等。（2）粘泥层一次进尺太深孔壁容易缩经而造成卡钻。所以，在此类土层施工中一定要控制一次进尺深度，最好一次不要超过40cm。（3）钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径，钻筒外壁与孔壁间无空隙，如一次性钻进过深，则易造成卡钻。所以，钻筒直径一般应比孔径小6cm以上，边齿、侧齿应加长，以占钻斗筒长的2/3为宜，同时在使用过程中，钻头边齿、侧齿磨损后要及时修复或更换。（4）以机械事故而使钻头在孔底停留时间过程，导致钻筒四周沉渣太多货孔壁缩经而造成卡钻或埋钻。因此，平时要注意钻机本身的保养和维修，同时要调整好泥浆性能，使孔底在一定时间内无沉渣。处理卡钻和埋钻的方法有：直接起吊法用吊车或液压顶升机直接施力起吊。钻头周围疏通法用反循环或水下切割等方法，清理钻孔周围沉渣，然后再起吊的方法。高压喷射法在原钻孔两侧对称打两个小孔（小孔中心距钻头边缘0.5m左右），然后下入喷管对准被卡的钻头高压喷射，直至两孔喷穿，使原孔内的沉渣落入小孔内，然后再回转提升钻头。护壁开挖法既卡钻位置不深时，用护筒、水泥等物品作护壁，人工直接开挖清理沉渣。5.1.4、动力头内套磨损、漏油发生这一现象的原因除了钻进设计上存在欠缺外，主要是超过了钻机设计能力钻进所致，所以要注意钻机的设计施工能力，不要超负荷运行。5.2、导管进水导致导管进水主要有以下三方面的原因产生：（1）首批砼储备不足，或砼储备虽然已够，但导管口距孔底的距离过大，砼落下后不能埋没导管底口，一致泥水从底口进入。预防和处理方法：如发现导管进水，应立即将导管重新下放到距孔底250400mm之间，重新投入足够储备的砼进行冲底，不得已时需要将钢筋笼提出来复钻清除。然后重新放下骨架、导管，并投入足够足够储备的首批砼，重新灌注。（2）导管接头不严，接头间橡皮垫被高压气体挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。（3）导管提升过猛，或探测出错，导管底口超出原砼面，底口涌入泥水。针对（2）、（3）两种原因引起的事故，应视具体情况，拔换原导管从新下管，或用原导管插入继续灌注，但灌注前应将管内的水和泥浆清理干净。5.3、卡管卡管主要有以下两种情况：（1）初灌时隔水栓卡管，或由于砼本身的原因（如坍落度过小、流动性差、夹有大卵石、拌和不均匀，以及砼在运输中产生离析、导管接缝漏水、雨天砼运输未加遮盖，使砼中的水泥浆被冲走，初集料集中等）造成导管堵塞。处理方法：用长杆冲捣导管内的砼，用吊绳抖动导管，在导管上安装附着式振动器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，则需要将导管连同其内的砼一起提出孔外，进行清理或修理（注意勿使导管内的砼落入孔内，一旦落入，须将散落在孔底的拌和物粒料予以清除），然后重新吊装导管，从新灌注。提管时应注意导管上重下轻，采取可靠措施防止料斗翻倒伤人。（2）机械发生故障或其他原因是砼在导管内停留时间过长，或灌注时间持续过长，最初灌注的砼已经初凝，增大了导管内砼下落的阻力，砼堵在馆内。其防止方法是在砼灌注前仔细检查灌注机具，并准备备用机械，一旦发生故障，及时更换设备。同时采取措施，加快砼灌注速度。当灌注时间已久，孔内首批砼已初凝，高管内又堵塞有砼时，应将导管拔出，重新安装钻孔设备，利用较小钻头将钢筋笼内的砼钻挖吸出，用冲爪锤将钢筋骨架逐一拔出，然后以粘土掺沙砾填塞井孔，待沉实后从新钻桩。5.4、塌孔在灌注过程中如发现井孔护筒内水位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，应怀疑是塌孔征象，可用探测仪探头或测深锤探测。如测深锤原系停挂在砼表面上未取出的现被埋不能上提，或测深仪探头测得的表面深度达不到原来的深度，相差很多，均可证实发生塌孔。塌孔原因可能是护筒底脚漏水，孔内水位降低，不能保持原有静水压力，以及由于护筒周围堆放重物或机械振动等，均有可能引起塌孔。发生塌孔后，应查明原因，采取相应措施，如保持或加大水头、移开重物、排除振动等，防止继续塌孔。然后用吸泥机吸出塌入孔中泥土；如不继续塌孔，可恢复正常灌注。如塌孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将砼钻开抓出，同时将钢筋抓出，只求保存空位，再以粘土掺砂砾回填，待回填土沉实后重新钻孔成桩。5.5、埋管产生埋管的原因一般是：导管埋入砼过深，或导管内外砼已初凝使导管与砼间摩阻力过大，或因捉管过猛将导管拉断。预防办法：应严格控制导管埋深在26m之内，要经常测深，及时指导提升导管。在导管上安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时均应适当振捣，使导管周围的砼不致过早地初凝；首批砼掺入缓凝剂，加快灌注速度；导管接头螺栓事先应检查是否稳妥；提升导管时不可猛拔。若埋管事故已发生，初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出，凡属并非因砼初凝流动性损失过大的情况，可插入一直径小的护筒至砼已灌砼中，用吸泥机吸出砼表面泥渣；派潜水工下至砼表面，在水下将导管齐砼面切断；拔出小护筒，重新下导管灌注。此桩灌注完成后，上下断层间，应予以补强。5.6、钢筋笼上升钢筋笼上升，除了一些易见的原因是由于全套管上拔、导管提升钩挂所致外，主要原因是由于砼表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上1m时，砼的灌注速度（m/min）过快，使砼下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力时所致。为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部1m3m，且砼表面在钢筋笼底部上下1m之间时，应放慢砼灌注速度，允许的最大灌注速度以0.4m/min为宜。同时，还应从钢筋笼自身的结构及定位方式加以考虑，具体措施为：（1）适当减少钢筋笼下端的箍筋数量，以减少砼向上的顶托力；（2）钢筋笼上端焊固在护筒上，可以承受部分顶托力，具有防止其上升的作用；（3）在孔底设置直径不小于主筋的12道加强环形筋，并以适当数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼的底部。6、工程质量保证措施6.1、质量保证体系本工程的质量目标：符合质量验收规范和设计，一次合格率100%。公司和项目经理、技术负责人全面负责工程施工的质量管理，工程质量实行法人终生制。公司质量部门负责对工程质量的监督，项目经理部设专职质量员，负责各施工环节的质量监督和检查，各班组设兼职质安员，负责本班组的质量监督和检查。这样组成三级质量管理网络，做到各班组质检员负责对各施工工序的自检，项目部质量员负责各施工工序的复检，合格后报监理工程师或有关质检人员进行检查验收，主要关键工序项目经理部将建立有领导、技术人员和生产工人参加的QC小组，从而在组织上保证工程质量。质量管理体系图质量领导小组组长技术组技术保证质检组工程队质量保证工序管理施工设计图及规范交底工序研究及工料检验测量、放样检验、试验四检工作落实和指导工序质量检查月质量检查评比原材料取证及检查监督关键工序、QC小组活动工种工班自检互检交接检规范化管理质量承保责任书完善施工设计图全员质量监督信息及反馈技术控制质量把关质量执行保证质量6.2、质量保证措施（1）我部承担本工程桩基础工程施工，将严格按设计要求施工，严格执行JG94-2008建筑桩基础技术规范等有关技术规范。以确保施工质量达到优良。（2）接到正式图纸后，组织工程技术人员认阅图明确设计意图，并做好施工图自审和技术会审工作。（3）熟悉施工规范、规程，掌握施工技术标准，并在施工前组织全体施工人员进行详细技术交底，作好记录和会签。（4）严格按建设部施工规范进行质量监控，施工中出现的技术问题，应有现场技术人员会同设计部门、甲方、监理协商解决。（5）实行质量否决权制度，如发现质量问题或有导致质量问题的隐患，质检人员和甲方现场代表，现场工程监理有权作出处理决定，按处理要求执行。（6）所有计量器具都须鉴定合格后，方可使用，并统一计量标准。（7）深化全面管理活动，拔工程项目管理工作与日常管理工作结合起来，定期进行工程项目质量分析，以保证工程质量。（8）施工前每个工程技术人员必须认真阅读地质资料和设计图纸及文件，详细了解施工区域内的地质情况与设计要求，以确保打桩施工顺利进行。（9）接到试桩通知后应立即做好试大桩准备，试钻桩时并做好试打桩记录，交有关单位签字盖章，并确定工程桩的施工控制标准与方法。（10）现场质检员或记录员，在打桩前会同建设、监理等有关单位人员共同做好桩的预检工作，检查内容：成孔有效长度等。6.3、质量保证组织措施6.3.1、加强内部管理，明确创优目标（1）为确保本工程质量，所有的质量活动都围绕着这个中心进行。首先建立一个强有力的领导班子，有一套完整的质量保证体系，有一套保证质量措施。项目经理部要狠抓质量管理，落实质量措施。（2）挑选精兵强将，落实质量责任制，把工程质量和责任人的经济利益挂钩，使每一位施工人员都明确没有质量就没有企业信誉和效益。（3）严格按施工图纸和施工规范施工，每一个单位工程的施工，都必须有书面的施工流程，对参加施工的人员进行技术交底，要求每一位施工人员在掌握施工方法及措施和施工要求的同时，还必须有足够的质量意识。6.3.2、严把“三关”，确保工序质量（1）把好测量关。测量是工程施工的“眼睛”。要根据设计和规范要求，按照测量工作的程序和方法认真细致地做好测量工作，并建立复核制度，以确保测量工作准确无误。（2）把好材料关，所有的进场材料都必须经检验合格后方能进场。（3）把好质量检验关。严格按照工程质量评定标准对每一道工序进行认真检查，做好原始记录，做到以数据说话。隐蔽工程覆盖前，都必须签署质量检收合格证，否则不得进行下道工序的施工，做好以自检为主，以预防为主，确保工程的施工质量。认真做好技术档案的管理，在工程竣工后，按业主要求及时提供完整、准确、详细的竣工资料。6.3.3、严格执行我公司的质量保证体系，按质量体系要求，并展开桩基工程施工质量活动周。7、施工工期保证措施7.1、本工程为旋挖灌注桩。根据本工程的地质情况安排1台旋挖桩机，总工期暂定为15天。7.2、为保证桩基工程如期完成，在施工过程中，我们将采取下列措施：（1）组建一支强有力的项目施工领导班子，加强管理，统一协调。集中管理，统一调度，最大限度地满足本工程施工的技术、管理及现场施工人员的需要，抢时间，争速度，争取提前完成进度目标。（2）做到设备落实：工程所需的设备，要在规定的时间内到位。施工过程中，要定期做好机械设备的维修保养，保证备品、备件充足，提高机械设备的工作效率，保证正常运转。增加投入，避免因机械故障和人员变动等原因，造成对工程施工的影响，保证工程施工在任何情况下都能正常运转，并备用一台旋挖机，确保工期完成。（3）做好措施落实：编制切实可行的施工方案，明确进度目标，实行科学管理，抓住重点，推动全面。通过合理的安排，各道工序衔接紧密，缩短工序间的等待时间，各工程施工形成流水作业，最大限度地加快施工进度。发现问题要及时采取措施，及时解决施工中出现的各种问题，保证各施工项目达到控制的进度目标。（4）做好物资落实：多工程中使用的各种材料要预先落实到位。钢材，周转材料的预先落实到位。要有计划地组织材料物资进场，确保不因材料物资问题贻误工程进度。（5）做到责任落实：实行目标管理和分工负责管理方法。指定责任目标，定期对工期、质量、安全等责任目标进行考核，激励和约束相结合，对责任人重奖重罚，最大限度地调动施工人员的工作积极性，加强施工人员的思想政治教育，增强施工人员的事业心和工作责任心。（6）做到各项工作落实；提前做好该场地的清障工作，并注意异常气候对施工的影响。施工安排时间要强调前紧后松，不能满打满算，要留有足够的余地。雨季施工队工程带来的影响。要预先有计划有目的的安排。整个场区的排水系统，要加强质量管理。杜绝因质量问题造成工程反工。合理安排作业时间，实行二班作业制。遵守当地居民和市政府的有关规定。8、安全生产保证措施8.1、安全生产保证体系在公司领导下，项目经理部成立安全生产小组，由项目负责人任组长，常设机构在安全生产小组。项目经理部设专职安全员，各施工队设专职安全员，各班组设兼职安全员，使整个工程施工形成安全管理网络。认真贯彻执行国家的安全法规、政策，以及本企业制定的各项安全生产规章制度，坚持“安全第一，预防为主”的方针。建立完整有效的安全管理生产体系，在公司安全生产委员会的领导下开展工作。认真贯彻公司规定的安全生产责任制，明确各级领导、各级职能部门、有关工程技术人员和每一位施工人员在其工作中应付的安全责任。特种作业人员全部持有效上岗证作业。以高度的责任感，切实加强对安全生产工作的领导和管理，认真开展安全生产目标管理，做到目标明确，职责到位，措施落实，确保安全。施工安全保证体系图如下：安全、文明生产保证体系普及教育特殊工种教育项目安全生产领导小组项目经理不定期检查奖惩制度各级安全责任制措施保证制度保证安全员施工员班组长安全文明监督岗对检查出的问题落实解决检查落实兑现安全、文明生产思想保证组织保证定期检查安全部月检项目部周检安全员日检班组随时检8.2、安全生产制度（1）本工程施工现场人员必须严格遵守公司规定的有关安全施工规定。任何人不的违章指挥和违章作业。（2）切实加强对施工人员的安全教育，增强安全生产意识和自我保护能力。参加施工的人员均进行安全教育，并经考核后方能上岗作业。（3）现场施工必须严格执行建筑安全安装工程安全技术规程，重庆市建筑企业技术施工现场标准化管理暂行规定和公司的各项安全制度。（4）在施工过程中，必须严格执行公司规定的安全生产检查制度，每周一次安全大检查，并配合上级机关和有关部门的各项检查。对检查中发现的事故隐患，应立即进行整改。（5）安全会议制度开工前，组织会员学习安全防护手册，并进行安全作业考试，考试合格者才准上岗作业。项目部每周组织一次安全大检查，召开一次安全生产会议。作业班组班前、班后会议制度、检查和总结该班安全作业情况，及时处理作业中存在的安全问题。8.3、安全措施（1）配备专职安全员（持证上岗）、进行现场安全控制管理工作。（2）机长和特殊工种着必须经过专门培训，考试合格取得操作证才能上岗工作。（3）进入施工现场必须戴安全帽，登高超过两米必须系安全带。（4）机电设备基础必须稳固，转动部位要射防护装置。