贵州茅台酒“十二五”扩建技改工程维修房施工方案.doc

贵州茅台酒“十二五”扩建技改工程 中华制酒片区4#、5#、6#维修房施工方案贵州茅台酒扩建工程总承包指挥部六分部施工组织设计/（方案）报审表工程名称：茅台酒“十二五”扩建技改工程 编号：致：贵州德克轻纺工程监理有限公司 （监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了 中华制酒片区4#、5#、6#维修房 工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附件：中华制酒片区4#、5#、6#维修房施工方案 承包单位（章）： 项目经理： 日 期： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审查意见： 项目监理机构： 总监理工程师： 日 期： 施工组织设计/（方案）报审表工程名称：茅台酒“十二五”扩建技改工程 编号： 我方已根据施工合同的有关规定完成了 中华制酒片区4#、5#、6#维修房 工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附件：中华制酒片区4#、5#、6#维修房施工方案 承包单位（章）： 项目经理： 日 期： 勘察设计审查意见： 勘察单位： 单位负责人： 设计单位审查意见： 设计单位：(章）： 单位负责人： 建设单位审查意见： 项目建设机构（章）： 负 责 人： 日 期： 施工组织设计/（方案）报审表工程名称：茅台酒“十二五”扩建技改工程 编号：致：贵州德克轻纺工程监理有限公司 （监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了 中华制酒片区4#、5#、6#维修房 工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附件：中华制酒片区4#、5#、6#维修房施工方案 承包单位（章）： 项目经理： 日 期： 编制人： 审查人： 批准人：目 录1编制依据、原则和范围- 1 -1.1编制依据- 1 -1.2编制原则- 1 -1.3编制范围- 2 -2工程概述- 2 -2.1工程概况- 2 -2.2主要工程数量- 3 -2.3工期安排- 3 -3施工工艺及方法- 4 -3.1工程总体施工工艺流程图- 4 -3.2施工方法- 4 -4资源配置- 19 -4.1人员安排- 19 -4.2机械安排- 20 -4.3主要材料- 21 -5技术措施- 22 -5.1 工期保证措施- 22 -5.2 安全保证措施- 22 -5.3质量保证措施- 24 -5.4环境保证措施- 29 -6文明施工- 30 -6.1目标管理- 30 -6.2现场文明施工的要求- 30 -6.3现场文明施工的标准- 30 -6.4文明施工管理措施- 31 -6.5环境保护措施- 32 -7夜间施工- 33 -8应急预案- 34 -9环保应急预案- 38 -中华制酒片区4#、5#、6#维修房施工方案1编制依据、原则和范围1.1编制依据1.1.1“贵州茅台酒“十二五”扩建技改工程中华制酒片区-“4#、5#、6#维修房”施工图。1.1.2国家现行的有关建筑工程的设计、施工规范及规程、验收标准；1.1.3有关部门制定的文明施工、环境保护等有关规定、措施及办法；1.1.4该工程地质勘查报告及有关资料；1.1.5我公司现有的管理水平、劳力、设备、技术能力以及长期从事类似工程建设所积累的施工经验；1.1.6招标文件中的有关要求；1.1.7施工合同。1.2编制原则1.2.1严格遵守业主规定的工程施工工期，根据工程的特点组织施工，按期完成施工任务。 1.2.2施工机械设备配套齐全，搭配经济合理，确保满足施工工艺要求。1.2.3以实事求是为基础，坚持科学合理、经济适用的原则，制定符合实际情况的总体规划，并在此基础上积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料，以确保高效率、高质量的完成施工任务。 1.2.4熟练掌握各道施工工序，合理安排施工顺序，做到布局合理，突出重点，科学组织，均衡生产。1.2.5坚持文明施工，最大限度地减少施工对当地交通及居民生活所带来的影响。1.2.6坚持对施工现场全过程的严密监控，以科学的方法实行动态管理，根据施工现场特别狭小的特点，合理进行场地规划布置，节约周转费用。严格组织、精心管理，创文明施工工地。1.2.7严格执行现行施工规范及验收标准。1.3编制范围本施工方案编制范围为贵州茅台酒“十二五”扩建技改工程中华制酒片4#、5#、6#维修房基础、主体、装饰工程。2工程概述2.1工程概况1）工程名称：贵州茅台酒股份有限公司茅台酒“十二五”扩建技改工程-中华制酒片区4#、5#、6#维修房。2）建设单位：贵州茅台酒股份有限公司。3）建设地点：仁怀市茅台镇中华村石梯子村民组。4）结构类型：砖混结构。5）基础类型：采用桩基础,基础持力层为中风化铁质粉砂岩。桩基嵌岩深度当岩石倾斜时应从岩石的低侧面算起，桩基嵌入中分化岩石内大于1.0m。6）基础设计等级：丙级；场地类别为类、场地土类型为粘土。7）建筑防火分类：丙类；地上建筑耐火等级为二级。8）建设规模：地上一层；建筑面积为209，建筑基底面积209，建筑高度3.9m。9）使用年限:50年；抗震设防烈度为6度。2.2主要工程数量主要工程量表项目名称型号单位数量备注 基 础 / 主 体钢筋HPB300/HRB400t20混凝土C30、C15m180实心免烧砖115*53*240mmm100脚手架双排270满堂210土石方m400外运 装 饰古建青砖60*240200屋面防水自粘橡胶沥青防水卷材2102.3工期安排根据总施工进度的安排 ，按照本工程的结构特点和业主的具体要求，中华制酒片区4#、5#、6#维修房工期安排如下：维修房：于2015年3月1日开始施工，于2015年5月20日主体施工完成,2015年7月15日竣工。3施工工艺及方法3.1工程总体施工工艺流程图3.1.1中华制酒片区4#、5#、6#维修房施工流程平整场地维修房轴线桩、高程点，轴线控制网复核桩基施工基础地梁施工基础地梁回填主体结构施工（同时进行水、电施工）屋面工程施工室内外装修收尾整改3.2施工方法3.2.1基础工程阶段施工方法1）平整场地：采用机械平整场地，人工配合小型机具清除杂物、换除软土、夯打密实。钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷，因此在软土的地方铺设3cm的钢板，钻机置于钢板上作业；钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。2）测量放线定位根据建设单位提供的测量控制点，测放出各桩桩位。根据预先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点。双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。在施工过程中须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。规划打桩行车路线，使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定。3）钢护筒埋设准确埋设钢护筒的平面位置与垂直度，保证钢护筒周围和护筒底脚紧密、不透水。护筒埋设深度根据地质情况一般为2.5-3.0m，要高出施工地表300mm，护筒周围要挤密夯实以防松动。埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒垂直。 4）挖土（岩）成孔a 钻机就位前，检查钻机的性能状态是否良好，进行钻机施工前的调试，保证钻机工作正常。在4#、5#、6#维修房工程拟建场地土质较软位置，则铺设钢板，保证钻机工作时平稳不下沉。保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，钻头的尖端正对桩位标注点。检查在回转半径是否有障碍物影响回转。b钻进过程中随时检查钻头保径装置、钻头直径、钻头磨损情况，不能保证成孔质量时应及时更换。 c 成孔质量必须满足设计要求，扩孔深度在设计值上增加500mm，孔底沉渣厚度必须符合规范要求，设专职记录员记录成孔过程的各项参数，记录应及时、准确、完整、真实。d 钻进过程中应根据地质情况控制进尺速度。 e成孔采用跳挖方式，钻头倒出的土石方距桩孔口最小距离应大于6m，并不定期进行清理并运出场地外。f成孔达到设计深度后，对孔口进行保护，并做好记录； g以上工序完工后及时从孔口撤出钻机，防止压塌桩孔。孔口要用钢管做维护及警戒线，以防止有人及杂物坠落的危险。h旋挖钻机成孔后及时的进行灌注混凝土,以防止出现塌孔。 5）清孔用测绳检测孔深当达到基底标高-0.5m时，通知相关单位组织验收，验收合格后进行基底-0.5m多次清孔开挖，直至孔底各项指标符合施工要求。6）钢筋笼的制作与安装清孔指标达到地勘、监理单位认可后方可安装钢筋笼。安装时确保钢筋的位置、间距及根数符合图纸的规定和规范要求，为保证钢筋笼的保护层厚度，在钢筋笼外侧事先以等距离绑扎混凝土垫块，沿桩长的间距为2m，横向圆周不少于4处，钢筋笼顶达设计标高后应立即固定，以免浇注混凝土时钢筋笼上浮。建筑周边基础桩施工时应配合建施一层平面图，桩顶局部在外墙处预留缺孔，预留缺口时外侧增加一排插筋，插筋直径、根数同该方向钢筋，钢筋应锚入缺口下40d。7）砼浇筑孔桩经地勘、监理单位认可后，及时用C30砼连续浇筑（桩孔内不得被水浸泡）。成孔完毕至浇筑砼的间隔时间不应大于24小时，混凝土输送到孔口时，检查其坍落度及和易性。砼浇筑过程中必须设置导管及时调整导管埋深并振捣，灌注必须连续不断地进行，一次成形；各岗位人员密切配合，严格控制提升拆卸导管的消耗时间。浇筑的桩顶标高应比设计高出0.5m，以保证桩顶混凝土的强度，多余部分在接桩前凿除。8）旋挖桩应急预案钻孔桩断桩预防及处理措施：a如断桩距离地面较浅或桩顶标高不足，采用开挖接桩：挖出桩头，凿去混凝土浮浆及松散层，并凿出钢筋，整理与清洗干净后用钢筋接长，在浇筑混凝土至设计标高。b如断桩距离地面较深，考虑在断桩周围增加新桩。c桩身混凝土严重蜂窝，离析，松散，强度不够及桩长不足，桩底成渣过厚等事故。桩无法利用，则回填后采用补桩方法。 d扩大承台（梁）法：桩位偏差过大，原设计承台（梁）断面满足不了规范要求,此时采用扩大承台（梁）来处理。旋挖桩塌孔处理措施:a对塌孔桩进行土夹石回填夯实，回填夯实后再次进行钻孔。b对塌孔桩塌孔位置进行C15混凝土灌注：灌注前对孔内进行清孔，清空后浇筑混凝土，当混凝土达到一定强度后，进行再次钻孔。c对塌孔桩进行回填夯实处理，回填后在塌孔桩周围设置水泥搅拌桩加固，加固桩达到强度后重新进行机械钻孔。9）基础梁槽宽度按照设计截面尺寸各边放大500mm，保证地梁砖胎膜砌筑工作面。基础地梁土石方开挖采用自卸汽车集中外运至甲方指定的弃土场。10）基础设计地梁强度等级C30，地梁垫层采用100mm厚C10细石砼垫层，垫层尺寸比设计截面尺寸各边放大100mm。地梁砖胎膜采用M5水泥砂浆，保证地梁截面尺寸在规范偏差范围内。11）0.00m以下采用挖掘机回填，配合人工夯机整平夯实，回填时要求均匀回填。基础施工完毕后，地坪垫层以下及基础底面标高以上回填土石方。12）室内地坪：为避免地坪开裂和下沉影响使用，采用粘土夹碎石（碎石含量控制在30%以内，具体量以现场收方为准）作为填料，每层厚度250-300mm，且均匀夯实。3.2.2主体钢筋工程施工方法1）钢筋采用绑扎连接，绑扎钢筋的连接长度要满足设计和规范要求，绑扎后不许松动。钢筋避免在结构的最大应力处接头并尽可能使接头交错排列。2）构造柱钢筋：先将两根竖向受力钢筋放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距；根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度；构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架；在砌墙大马牙槎时，沿墙高每500mm埋设两根6水平拉接筋，与构造柱钢筋绑扎连接；砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。4）板的钢筋绑扎： a清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。b用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距（顺轴线方向）。 按画好的间距，先摆受力主筋（短向），后放分布筋（长向）、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。c绑扎用顺扣方式，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（负弯矩钢筋每个扣必须全部绑扎）。d绑扎完毕后应垫上垫块，间距1.5m内，梅花型布置。e板四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉占可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，上层筋用购置成型马镫双排通长设置。3.2.3主体模板工程施工方法1）楼板模板采用满堂脚手架支撑，立杆间距0.6m、步距1.5m，首层是土壤地面时应平整夯实，首层是土壤地面或楼板地面无下托时，在支撑下宜铺设垫板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支架搭设完毕后，要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定；根据给定的水平标高线，认真调节顶托的高度，将龙骨找平，注意起拱高度（当板的跨度等于或大于4m时，按跨度的1/10003/1000起拱），并留出楼板模板的厚度。2）构造柱模板 ：采用组合钢模板巾在外墙上，并每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱马牙槎以外一丁头砖处。外墙内模结构的构造柱，用角模与大模板连接，在外墙处防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。外墙内模板山墙结构处，模板用斜撑支牢。柱模根部位留置清扫口。 3） 圈梁模板工程： 圈梁模板采用组合模板，上口弹线找平。圈梁模板采用落地支撑时，用钢管支撑时，下面应垫方木，把高度调整合适。钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，上口应用卡具卡牢，保证圈梁尺寸。4）防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲等现象。模板底部预埋20cm钢筋头，采用木枋固定防漏浆。 5）构造柱、圈梁柱混凝土浇筑、振捣过程中，应检查漏浆、胀模情况。6）底层支架应支在平整，坚实地面上，并在底部加垫板，调整标高，分散荷载，以防下沉现象。 7）模板支架立杆荷载设计值(轴力): 作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。 静荷载标准值包括以下内容： 脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1383.6= 0.497kN； 模板的自重(kN)： NG2 = 0.350.60.6 = 0.126 kN； 钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 250.120.60.6 = 1.08 kN； 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 1.703kN； 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.5+2 ) 0.60.6 = 1.62 kN； 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算 N = 1.2NG + 1.4NQ = 4.312kN； 8）立杆的稳定性计算公式: =N/(A)f 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 4.33 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)； 按下式计算: l0 = h+2a = 1.5+0.22 = 1.9 m； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.2 m；l0/i = 1900 / 15.8 = 120 ； 由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.452 ； 钢管立杆的最大应力计算值 ；=4312/（0.452489） = 19.509N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 =19.509 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！3.2.4主体混凝土工程施工方法1）混凝土采用搅拌站泵送砼，浇筑方式为汽车泵浇筑，局部使用汽车吊辅助浇筑。2）梁、柱混凝土采用插入式振捣器振捣，板面砼浇筑该需要使用平板振动器振捣，辅助使用插入式振动棒。3）混凝土的浇筑，由低处往高处层进行，并尽可能使混凝土顶面保持水平，以减少混凝土在模板内的流动，防止骨料和砂浆分离。4）混凝土进行连续浇筑。为了使混凝土能连续浇筑，要尽量缩短间歇时间，在混凝土初凝前接缝，间歇时间不超过2h，否则按施工缝处理。5）实行泵送砼时，泵口（即砼出料口）要有专人控制（不少于两人），以防止泵口来回摇摆，必要时可加用绳索或铁钩来控制泵口，在浇筑混凝土时要配备足够满足施工使用的铁锹等工具。6）为了保证深处混凝土得到捣实，振捣器要垂直插入，并插入下层尚未初凝的混凝土中50100mm，以促使上下层结合。为了保证深处混凝土得到捣实，每次浇灌的厚度不宜超过振捣作用部分长度（振动棒有效作用半径）的1.25倍，表面振动不超过200，轻骨料混凝土插入式不超过300，轻骨料混凝土表面振动不超过200。7）为防止混凝土浇筑时出现离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由高度不应超过2m。如果超过2m,要设置溜槽下落。混凝土要均匀浇筑，不准在同一个位置停留太久，产生骨料集中堆集现象。8）竖向结构可在其底部先浇灌一层50-100mm厚的与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，然后再浇灌混凝土。9）对钢筋特别密集处，要用钢管将钢筋钎开，保证振动棒的下棒宽度，以保证混凝土振捣密实，若钢筋钎开后仍无法满足振动棒的下棒宽度，可采用多条小型振动棒予以振捣，振捣完成后立即恢复钢筋位置。10）在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。11）现场施工过程中对班组振动棒手必须落实到责任人。按事先规定的施工路线和方式振捣混凝土，应在混凝土浇筑过程中及时将入模的混凝土均匀振捣密实，不得随意加密振点或漏振，每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准，一般不宜超过30s，避免过振。重点监控反边梁、吊模位置处的砼，钢筋密集的部位等。3.2.5脚手架工程施工工艺流程及施工方法根据维修房结构特点，采用全高搭设双排承插式钢管外脚手架。1）搭设高度：根据4#、5#、6#维修房各个部分不同高度进行搭设。2）搭设要求：脚手架立杆接头必须采用对接承插对接连接，相邻两立杆接头应错位，不小于500 mm，且应不在同一步内。3）落地式双排钢管式脚手架，钢管采用48*3.5mm，搭设的立杆纵距为1.50m，横距为0.9m，步距为1.50m，脚手架的连墙件竖向间距为3m，水平间距为4.50m，铺设脚手板。脚手架内立杆距建筑物挑出部分外边缘不大于300mm。剪刀撑设置按照2步三跨。采用密目式阻燃安全网。4）立杆基础采用100mm厚C20砼地面做为脚手架基础，下垫厚度不小于50mm的垫板，长度不小于2跨。立杆的垂直度偏差控制在不大于架高的 1/300。 3.2.6砌砖工程施工方法1)承重的内、外墙采用240后水泥实心砖砌筑用M5.0砂浆砌筑；砖、砂子、水泥等原材料经过试验合格后方可使用，并出具砂浆配合比报告。2)轴线定位：根据主体施工时的控制轴线，按照图纸中隔墙位置弹好墙体轴线和外围线：弹出门洞尺寸，根据外墙砖模数适当调整门窗洞位置。3)砌体工程施工前，必须做好构造柱钢筋绑扎及拉结筋的预埋工作。本工程内外墙体为240厚，墙体为水泥实心砖用M5.0水泥砂浆砌筑，墙体与钢筋混凝土柱必须用26500锚固筋连接，深入墙内的长度L=1000mm，在门窗洞口时，连接筋至洞口即可。4）预留洞口封堵：混凝土预留洞的封堵见图纸，其余砌筑墙体预留洞待管道设备安装完毕后，用C20细石混凝土填实。5）砌筑前，应把基层清理干净，浇水湿润。6）浇砖湿润：在砌筑的前一天，应把砖浇水湿润。浇水以砖的每面浸湿1.5cm为宜。砖应浇透但不能过湿。采用“三一”砌筑法砌筑。每工作日砌筑高度1.，三层一吊，五层一靠，240以上墙体双面挂线，主墙上不允许留洞。7）立皮数杆：根据层高的尺寸，事先做好皮数杆。在皮数杆上画好砖的层数，窗洞口的位置、圈梁、过梁等到位置。然后在要放皮数杆的位置处，在基础墙上钉好一根木方子，木方上画出0.000的位置线。每使皮数杆上的0.000的位置线对准木方上的位置线，然后钉牢。皮数杆的距离不能太长，一般不能超过15m。8）搅拌砂浆：砌筑砂浆应严格按照图纸要求的强度等级，严格按照配合比，把砂浆搅拌均匀、稠度适合，随搅随用。搅拌的砂浆不能放置时间过长，尤其是水泥砂浆，不能隔夜再用。砂浆的稠度，常温下一般为812cm，冬季时一般为68cm为宜。9）墙加筋：在砌墙时，外墙转角处、内外墙交接处、内墙丁字接槎处、十字接槎处、内墙转角处应按设计要求放好墙加筋。设计无要求时，一般810皮砖放一道墙加筋。墙加筋的尺寸一般拐角处每边伸入墙内不小于1m，两端做成180弯钩。距门窗洞口处不足1m时应按实际下料。在墙的转角处37墙放3根，两侧的应放在离墙外面6cm处，中间的一根放在墙中。丁字接头处应放3根，一根顺外墙方向的直筋，两根直角筋往两个方向各放一根。十字接头处放4根钢筋，成井字形。墙加筋一般用6的钢筋。10）留槎：内外墙同时进行砌筑。没有条件同时砌筑时，临时间断处留槎应符合要求和规定。外墙大角处严禁留直槎，内外墙交接处应留踏步槎，踏步槎的长度应是墙高度的2/3。内外墙相交的丁字接槎留出18cm的直槎，但每隔50cm高必须放一组墙加筋。12cm墙的隔断与墙体交接处留半砖直槎，每隔50cm放二根墙加筋。11）过梁：墙身砌到过梁的位置时，应按要求放过梁。预制过梁安放前在墙上铺设砂浆，砂浆厚度超过2cm时，应掺入一定比例的豆石。过梁两端压墙尺寸符合设计要求规范的规定。3.2.7内墙抹灰施工方法1）基层清理：清除砖砌体表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。2）混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1:1水泥砂浆（加适量胶粘剂或界面剂）3）一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。4）吊垂直、套方、找规矩、做灰饼根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不小于7mm。当墙面凹度较大时进行分层衬平。每层厚度不大于79mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时根据室内抹灰要求确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成5cm见方形状。先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。5）抹水泥踢脚（或墙裙）根据已抹好的灰饼冲筋，底层抹1:3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用1:2.5水泥砂浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度凸出墙面57mm。6） 做护角墙、柱间的阳角在墙、柱面抹灰前用1:2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。7）墙面冲筋当灰饼砂浆达到七层干时，即可用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋筋宽度为5cm，两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m时做立筋。大于3.5m时做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。8）抹底灰一般情况下冲筋完成2h左右开始抹底灰，抹前先抹一层薄灰，将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤人细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。9）修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒当底灰抹平后，随即安排专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1:1:4水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。10）抹面层灰面层分两次抹灰，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。3.2.8外墙工程施工方法1） 砌体工程施工完成后开始外立面抹灰施工，外墙抹灰必须满挂铁丝网防止外墙开裂，外立面装修采用建设单位和设计单位指定的材料古建青砖（60*240）。2） 为保证外墙抹水泥的颜色一致，墙面上所有预留临时孔洞事先添堵密实。3） 抹灰前检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前在大角的两面、窗台两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。4） 节点处理：窗口四周找平抹至距窗口1.5-2cm避免保温及粘砖时吃框过多。外窗台和突出墙面的线脚、挑檐等上部与墙交接处用防水砂浆做成小圆角并向外找坡最薄处15mm厚，滴水部位均做鹰嘴（窗口上部直接抹斜面）20mm。5） 抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆注意在抹面层灰以前，检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，剔凿返修后再抹面层灰；另外注意底层砂浆上的尘土、污垢等清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。6） 外墙面施工过程为了防止贴砖脱落，贴砖粘结材料必须采用粘结性材料贴砖，不能采用普通砂浆粘贴。 3.2.9屋面工程施工方法1）本工程的屋面防水等级为级，一道防水设防，为保温屋面。2）主体结构封顶就进入屋面工程施工，保证基层干燥后才能进行防水工程施工。3）基层与突出屋面结构的交接处，以及基层的转角处，做成圆弧。4）屋面找坡坡向雨水口，在雨水口部周围做成略低的凹坑形成积水区，雨水口汇水直径500mm，i=5%。5）保护层设分格缝，其纵横间距6m，分格缝宽8-10mm，采用密封胶嵌缝；保护层与女儿墙之间，预留宽度为30mm的缝隙，缝内填塞聚苯乙烯泡沫塑料，并采用密封材料嵌填。6）屋面排水采用有组织外排水，建筑找坡，坡度详见屋面图，外排雨水斗、雨水管采用UPVC管，雨水管的直径DN100。7）屋面防水做法不上人屋面做法40mm厚C20细石混凝土保护层，内配双向直径6mm级钢，双向150m钢筋网片绑扎（6m*6m分隔缝）10mm低强度等级砂浆隔离层3mm厚自粘橡胶沥青防水卷材20mm厚1:3水泥砂浆找平层坡度为1%、2%屋面排水坡时，做陶粒混凝土找坡层(最薄处30mm)35mm厚挤塑板保温层（四边搭接SL方式）钢筋混凝土屋面板 筒瓦屋面做法筒板瓦、琉璃瓦，瓦埂用卧瓦水泥填筑，石灰砂浆勾缝1：3水泥砂浆卧瓦层（最薄处25mm）3mm厚自粘橡胶沥青防水卷材20mm厚水泥砂浆找平层现浇钢筋混凝土屋面（100mm厚）板底抹灰 3.2.10门窗工程1）门窗数量及规格除注明者外，外门立墙中，外窗立樘详墙身节点图，内门立口与门开启方向墙面平。2）门窗洞口尺寸，生产厂商在制作前应现场测量，并根据不同装饰面层，进行门窗尺寸的确定。3）门窗安装、固定应符合规范要求，门、窗框四周的缝隙，宜采用保温材料和嵌缝密封膏密封。3.2.11水电、给排水、消防工程配合土建工程穿插作业，在土建施工过程中做好孔洞的预留、预埋、接线盒、预埋管等工作。4资源配置4.1人员安排劳动力安排情况表序号工种名称数 量计划进场时间安排工作范围1砼工15开工时进场砼浇筑2模板工（木工）15开工时进场模板制作、安装、门窗框安装3钢筋工15开工时进场钢筋制作安装4砖瓦工30开工时进场砖墙砌筑5装修工10装饰时进场内外墙面、顶棚、楼地面装修6防水工10防水时进场地下室、屋面、厨卫防水7油漆工10防腐、油漆时进场防腐、油漆8水电安装工10开工时进场水电预埋、安装9普工（挖土工）25开工时进场基坑、孔桩挖土，夯填、材料搬运10电 工2开工时进场场内临时用电架设、维护管理11焊工4开工时进场钢筋、金属构件焊接等12架子工15主体施工进场搭设内外脚手架13门窗安装工10门窗安装时进场扶手、栏杆、门窗安装14吊车司机2主体施工时进场起重、吊装4.2机械安排主要机械设备表序号机械、设备名称型号规格数量备注1搅拌机js350L12钢筋切断机GQ4023汽车吊25T24混凝土泵车50米15混凝土运输车12m46挖掘机CAT120C27旋挖钻机js350L18螺纹滚丝机GBL-40L29移动空压机YW-0.71210装载机ZL50C24.3主要材料主要材料表物质名称单位数量备注钢筋t20商品砼m180水泥（P.042.5）t2砂子(刀灰砂)m100实心免烧砖m1005技术措施5.1 工期保证措施 5.1.1 人员保证加大管理人员投入，调集公司精兵强将管理施工现场，施工现场管理人员同施工人员同样设置三班倒。施工人员与管理人员数量增加，临时住地及生活配套设施必须相应加大一次性投入。5.1.2材料保证1)每到一个工序提前准备好工人需要的施工用具；2)编制好材料计划表，保证材料供应商能及时供应材料，满足施工进度要求。3)由于工期紧，场地狭小，主体结构砼全部采用汽车泵浇筑。6.1.3机械保证现场安排2名电工，随叫随到，保证施工区用电，避免塔吊因用电不能正常工作。5.2 安全保证措施5.2.1安全生产施工目标杜绝重伤以上人身伤亡事故，杜绝一切机械设备重大损失事故和交通运输责任事故，确保施工周围市政交通运营安全，消灭火灾事故，杜绝因施工造成的地表建筑物沉陷、通信中断、地下管线泄漏等工程施工责任事故。5.2.2安全保证措施1)施工现场内设“施工标志牌”。2）做好“四口、五临边”的防护。6.2.3保证安全生产技术组织措施1）本工程实行三级安全管理，安全部门、项目经理部安全领导小组，分别按其职能，对本工程实行全面安全管理，严格贯彻国家安全检查标准，形成安全保证体系。项目经理部设专职安全员，负责日常的安全工作。2）开展安全教育，上岗前，由单位领导负责组织全体人员，认真学习有关施工安全规则和安全技术操作规程，提高全员安全生产意识。特殊工程要进行岗前培训，持证上岗，工班每日由班长或安全员进行班前讲话，提出当天的安全生产岗位责任制，明确责任，把安全工作落实到每人，公司与建设单位签订建设工程安全责任状，经理部与公司签订安全责任状，每个施工人员与经理部签订安全责任状。3）建立健全各项安全管理规章制度安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自验收进行书面交底。班前检查制：各专业责任工程师必须督促与检查各施工方、专业分公司，对安全防护措施是否进行检查。外脚手架，大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的，一律不准投入使用。月安全活动制：经理部每月组织一次全体工人进行安全教育，对上一月安全方面存在的问题进行总结，对本月的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。定期检查与隐患整改制：项目经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定时间、定人员、定措施整改，并做好安全隐患整改消项记录。实行安全生产奖罚制与事故报告制。5.3质量保证措施5.3.1组织保证措施严格执行GB5725-2009质量标准，根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各负其责。根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，由公司服务和控制，形成由项目经理领导、技术负责人组织实施的质量保证体系。各专业质检员、班组质检员进行现场检查和监督，形成横向从结构、装修、防水到机电等各个专业项目，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络，从而形成项目经理部管理层到作业班组的现场质量管理职能体系，从组织上保证了质量目标的实现。5.3.2质量控制的主要环节加大对设计工作的协调力度，只有图纸的深度和设计的质量达到完善的程度，才能为施工提供切实可行的依据，并可大大减少设计修改和不必要的返工。因此，我们非常重视图纸会审,积极主动地与设计单位进行协调、沟通和配合，以避免各专业的衔接不到位和产生矛盾，特别是土建工程与机电工程、土建工程与装修工程之间的有效合理衔接。1）材料进场控制首先按照业主、设计和规范的要求，确定其质量标准、档次。其次是严格样品报批制度，通过业主、监理公司、设计单位的实际评价，确定最优的选择意见。严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购。对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制。对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不用在工程上。2）施工现场质量管理和实时控制为实现质量目标，在现场质量管理和实施方面将采取以下质量保证措施：项目经理部建立完善的质量责任制，分解质量目标，按创优的具体质量要求，按单位工程、分部工程、分项工程、施工工序进行层层分解，把质量责任落实到每一层。制定切实可行的各项管理制度，严格质量程序化管理，强化质量过程控制，实施过程中，严格实行样板制、三检制，实行三级检查制度；达不到标准要求的工序彻底返工，决不留情。加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，认真执行工艺标准和操作规程，进一步提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。协助业主、监理公司、设计单位和相关的政府质量监督部门，完成对工程的检验、试验和核验工作。通过工序质量控制，实现分部、分项工程的质量控制，通过分部、分项工程的质量控制，保证单位工程的质量目标的实现。3）质量控制点及控制措施.质量控制和保证措施在各专项施工中已具体描述，下面仅对本工程相关的质量控制点及其控制措施进行简单阐述。钢筋工程控制措施：箍筋、板筋绑扎前的梁主筋及模扳上画出箍筋、板筋位置线保证箍筋、板筋位置、间距准确。对于配有双层钢筋的楼板，除注明要求外均应加马凳支撑钢筋，呈梅花状布置。为保证柱筋位置准确，在柱根部设一道10箍与柱主筋、梁板筋点焊。为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙钢筋时，操作工人先划线后绑扎。在浇筑墙体混凝土前安放固定好钢筋，确保浇筑砼后钢筋不偏移。通过垫块来保证钢筋保护层厚度，用钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。钢筋绑扎完，质量检查员检查，经监理验收合格后，方可进行下道工序的施工。模板工程控制措施：为保证模板最终支设效果，模板支设前均要求测量定位，确定好每块模板的位置。通过完善的模板制作、安装体系和先进的拼装技术，保证模板工程的质量。模板选用18厚的多竹胶模板，这种模板具有易拼装、易拆卸、接缝严密、浇筑后砼表面光滑等优点。柱模板安装前，检查模板底混凝土表面是否平整，如不平整，先在模板下口处（不得抹入柱截面内）抹1-2厚水泥砂浆找平，以免浇筑砼时漏浆，造成烂根。混凝土工程控制措施：混凝土从浇筑成型至初凝期间，固体颗粒下沉，水分上升，即在表面产生泌水，同时，混凝土发生沉降收缩，会产生一道道的裂缝。为消除早期裂缝，排除表面过多的泌水，提高构件表面的平整度和强度，需在混凝土初凝后、终凝前，对构件表面进行二次抹平压光。梁板混凝土浇筑完后，要保证足够的湿润状态，墙柱混凝土表面喷洒养护膜养生。混凝土浇筑后要做出明显的标识，以避免混凝土强度上升期间的损坏。为保证拆模强度，从下料口取同条件制作试块的混凝土，并用钢筋笼保护好，与该处混凝土等条件进行养护，拆模前先试验同条件试块强度，如达到拆模强度方可拆模。对于每层楼板混凝土浇筑时，先在各柱距内柱筋根部测上标记点，以控制浇筑厚度。滚压后，拉线测量，二次抹压时修整，控制楼板表面的平整度。对于浇筑完成的混凝土表面找平后即用塑料布覆盖，一次投入不做周转使用。既能有效防雨水冲刷并提高养护温度。屋面渗漏控制措施：屋面防水工程应由专业防水队伍施工，施工前通过图纸会审掌握施工图中的细部构造及有关技术要求。铺设隔汽层和防水层前基层必须清理干净，保持干燥，女儿墙高度应充分考虑保温层厚度及找坡厚度，应有足够高度以保证泛水高度符合要求（大于等于300毫米）。屋面坡度必须保证排水坡度且符合设计要求，作到以排为主，排防结合。砌筑工程控制措施：砌体砌筑砂浆密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不低于100%，凝结固化的砂浆不允许再用，拉结筋按设计或规范设置，保证锚固长度，另外，墙上不得留脚手眼。测量放出主轴线，砌筑施工人员弹墙线、边线及门窗洞口的位置。墙体砌筑时应双面挂线，每层砌筑时要穿线看平，墙面随时用靠尺校正平整度、垂直度。墙体每天砌筑高度不得超过1.8