成都银河磁体二期工程2号建筑施工方案.doc

成都银河磁体二期工程2号建筑施工方案根据成都银河磁体二期工程2#建筑主体部份建筑施工图，按照施工图所规定的工程范围编制本方案。2#建筑是成都银河磁体二期工程的生产厂房，平面布置为矩形，总建筑面积约12000m2，主体结构二层，建筑总高为14.3m。第一章 工程概况第一节 结构概况结 构 概 况设计抗震抗震设防7o抗震等级三级结构类型全现浇框架砼强度等级框架柱 C30框架梁 C30现浇板 C30砌体外墙、内墙均采用MU10粘土多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑。建 筑 做 法装饰装修地面耐磨涂料地面，防滑地砖地面、水磨石地面楼面耐磨涂料楼面、防滑地砖楼面、水磨石楼面内墙面乳胶涂墙面、釉面瓷砖墙面外墙面外墙面砖防水工程丙稀酸涂膜防水层，卷材防水层天棚工程中密度埃特板吊顶、装饰矿棉板吊顶，铅合金装饰板吊顶、烤漆金属条板吊顶、乳胶漆顶棚踢脚墙裙水磨石踢脚板、水泥砂浆踢脚、釉面瓷板墙裙第二节 本工程采用主要技术标准、规范、规程、规定一、土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ20183）二、地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）三、建筑地基处理技术规范（JGJ7991）四、建筑变形测量规程（JGJ8-97）五、砼外加剂应用技术规范（GBJ119-88）六、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）七、建筑装饰工程质量验收规范（GB50210-2001）八、建筑装饰工程施工及验收规范（JBJ7391）九、砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ/T98-91）十、普通砼配合比设计规程（JGJ/T55-96）十一、砌体工程及验收规范（GB50203-2002）十二、地面与楼面工程施工及验收规范（GBJ209-83）十三、屋面工程施工及验收规范（GB50207-2002）十四、组合钢板技术规范（GBJ214-98）十五、钢管脚手架扣件（JGJ22-85）十六、建筑安装工程质量检验统一评定标准（GBJ300-88）十七、建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）十八、建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-99）十九、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）二十、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）二十一、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）二十二、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-84）二十三、钢筋焊接头试验方法（JGJ27-86）二十四、混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）二十五、四川省建筑安装工程施工工艺及操作规程（DB/00P01001-88）二十六、四川省劳动安全条例（省人大公告第48条一九九五年十月十九日）二十七、四川省建筑安装工程单位工程施工档案资料管理规定（川建委发 质917号）二十八、四川省消防条例（1999年4月14日）二十九、公安部关于国家重点建设工程消防安全管理的规定（1984年8月）三十、西南地区通用民用建筑配件图第二章 主体结构施工方案 第一节 钢筋工程根据2#建筑的特点，2#厂房施工按施工缝处分为6个施工段流水作业。结构标准层施工工艺流程：抄平、放线柱筋制绑（钢筋隐蔽）支柱模板（模板补缝，复核、发浇灌令）浇筑柱砼（养护、取样）支梁、板模板（模板检查、校正、复核）制绑梁板筋（复核、隐蔽，签浇灌令）浇灌梁板砼，取样（养护）反复循环进行一、 钢筋原材质量要求：（1） 钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告，并按规定抽样送检，合格后方能使用，每捆（盘）钢筋均应有标牌。 （2）进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。 （3）钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面应加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。（4）钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢材进行化学成份分析。不符合国家标准规定的钢材不得用于工程，原则上不使用进口钢材，若因材料紧缺必须使用时，除进行力学性能试验外，还应同时进行化学成份分析，若能达到国家规定和各项指标，才可使用。（5）钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意和验算后，方可进行代换并及时办理技术核定单。二、 钢筋的加工制作（1） 施工现场设立钢筋加工房，钢筋的加工制作在钢筋加工房进行。（2） 钢筋成型加工前接长采用闪光对焊，对钢筋的进料长度和下料长度应进行综合比较，准确下料，尽量做到不丢短节，以节约钢筋。 （3）对于结构部位、节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清各部位钢筋锚固方式及长度，对梁、柱节点各处钢筋排放位置进行合理编排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一型号钢筋均应先试制无误后，方可批量生产。 （4）所有加工钢筋尺寸必须满足设计图纸和施工验收规范的要求，箍筋弯钩为135o，且平直长度不小于规范和设计的要求，箍筋制作弯心应大于主筋直径。钢筋检验和试验保证符合物理性能和化学性能要求的钢筋用于制作钢筋除锈保证钢筋与砼之间的粘结钢筋调直保证钢筋平直，保证加工尺寸准确，使钢筋在砼内传力均匀配料单复核保证钢筋下料准确，满足设计要求钢筋切割保证断面长度准确钢筋弯曲成型保证达到设计图样，尺寸形状准确无误分类、编号堆码成型后的钢筋按所用部位或大小规格分类编号堆码钢筋制作工艺流程三、钢筋安装绑扎钢筋绑扎施工工艺流程基层处理清底模板或基层二次放线校正钢筋位置按线调整钢筋，保证基层位置准确钢筋翻样、下料原材料检验钢筋复试合格绑上层钢筋放置垫块，确保厚度绑次梁钢筋处理好交接点绑板墙水平筋保证垂直度和厚度放置垫块保证保护层厚度固定钢筋位置保证位置准确铺底层钢筋位置、间距准确现场焊接试样绑扎主梁钢筋成形筋全部符合图纸设计要求板墙立筋定位筋划出间距 （1）本工程为全现浇钢筋砼框剪结构，梁跨度较大，钢筋规格多，配筋密集，在绑扎时应合理布置，对交汇梁多的节点，要根据施工图并和安装模板班组紧密配合，确定各梁钢筋安装顺序和穿插次序以及各梁钢筋的摆放位置等，主次梁相交的节点，次梁钢筋应放在主梁钢筋叉上，附加箍筋和附加吊筋不能遗漏，梁箍筋应按设计要求的加密区进行加密布置，对设计要求进行焊接的箍筋，一定要进行焊接，施工时特别注意对照图纸进行核查。 （2）冷轧带肋钢筋禁止焊接，只能采用搭接绑扎，搭接长度36d，板下部钢筋在支座处锚固，受力钢筋接头位置应错开布置，相邻钢筋接头间距35d，且必须大于500mm，同一断面内受力钢筋接头面积不得大于受力钢筋截面面积的50%，柱竖向钢筋分为高低二批进行接长，钢筋高、低接头间隔布置，低位接头距楼面35d，相邻两根钢筋接头间距35d，多跨连续梁通长布置的钢筋需要搭接时，上部钢筋在跨中1/3范围内搭接，下部钢筋在支座处搭接，搭接长度42d。钢筋在安装绑扎时，当钢筋直径20mm时，柱主筋采用电渣压力焊，分段制作的梁主筋需要焊接时，在钢筋就位后采用熔槽焊、窄间间隙焊接长，焊接的质量应满足钢筋焊接施工及验收规范要求，焊工均持证上岗，并在正式施工焊试焊，试焊合格后方能正式施焊。（3）每层框架梁、柱筋安装绑扎后，按设计要求埋入构造柱钢筋与墙体连接筋。（4）钢筋绑扎必须按图进行，其质量必须满足砼结构工程施工及验收规范和有关规定。（5）钢筋保护层应满足设计要求，所有保护层厚度都采用与砼强度等级相同的砼垫块来保证。砼垫块间距梁柱墙不大于1000mm，板不大于12001200mm，梅花型均匀布置。应保证砼垫块不被压碎，在制作时加入适量铁屑以保证其强度。（6）为防止在浇筑时，施工人员对楼板负筋的踩踏，特搭设活动跑道，随操作面移动，同时派钢筋工值班，以便随时修正钢筋。（7）钢筋定位措施：a、柱竖向钢筋的定位筋固定布置在梁下口200mm和梁上50mm处，与竖向钢筋焊牢，垫好垫层或定位箍。 b、板筋的定位：在负弯矩筋范围内用14II形筋支撑上层钢筋1000，以保证负筋的位置正确。 c、梁筋定位：梁中所有双层梁筋之间放设25横向短筋，保证双层筋位置，间距1200，长度为梁宽减50。d、钢筋的制作及绑扎质量除满足施工图的要求，还必须符合GB50204-92砼结构工程施工及验收规范的有关规定。第二节 模板工程根据本工程为框架结构的特点，为加快施工进度和保证砼外观质量，决定采用以下几种模板。1、 方柱模模板选择：采用钢模散拼。2、 梁模模板选择：采用钢模散拼。3、 板模板模板选择：=12mm厚覆盖胶合板。异形及边角采用普通竹胶合板（=12mm）补充，板缝平接，在拼缝处用不干胶纸贴缝。4、 楼梯侧模：采用50厚木板做成锯齿形定型模板。（一）模板的支撑及承重架1、 柱模支撑采用钢管与梁板支承架连成整体。2、 梁板：本工程现浇梁板面积较大，周转材料用量大，针对这一特点，为了缩短工期、加快周转材料采用钢管脚手架用支撑架，梁高700以内，立柱间距不大于900；梁高700时，立柱间距不大于700；板厚150以内，立柱间距不大于1000，板厚150时，立柱间距不大于800。（二）梁配板1、 梁模板的配板沿长度方向模排，端缝错开，在与柱交汇处，用角模和不同规格的钢模板嵌补模板拼为梁口，如下图：柱顶梁口采用嵌补模板2、柱支模图：3、梁板支模图：对拉片4004、楼梯支模图： （五）模板的拆除1、 梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆梁底模。2、 模板拆除应按照配板设计的规定。遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位。 3、梁板底模采用早拆体系部分（见早拆体系附图），当砼强度达到设计强度50%时即可早拆，晚拆立杆一股达到设计强度的100%时方可拆除。其余部分模板拆除要在砼强度达到1N/mm2，表面及棱角不因拆除而损坏，方可拆除。 4、模板在组装和拆运时，均应人工传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。早拆体系附图一说明一：搭设1、先支梁底模及支架2、然后支梁侧模3、 最后支板底模及支架早拆体系附图二说明二：拆模1、 先拆梁侧模（当梁砼强度达到1Mpa，约1天可拆）2、 然后拆板底模及支架（当板砼强度达到50%70%约35天可拆，最好上层砼浇筑后拆模）最后拆梁底模及支架（拆梁底模时，先每隔20002400拆一个底模，用底托支好临时支撑，再拆除其余梁底模及支架约为57天，砼强度达到70%，临时支撑拆除约14天，砼强度达到100%）。 （六）梁柱节点处理为了防止梁主接头出现缩颈，夹渣这一质量通病，在施工过程中必须采取下列有效措施，确保工程质量。 1、在模板支设前必须准确掌握各构件的几何尺寸，并根据浇筑砼时对模板产生侧压力后模板的微小位移，准确进行模板的配制。 2、模板的模数与构件尺寸不能符合时，特别是在柱梁交汇处，必须采用木枋和胶全板做成定型接头模板，辅助模板必须与钢模连接平整，固定牢靠，保证不缩颈、不胀模、不漏浆。（七）质量要求及措施（1） 模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。（2） 进行模板设计，确定模板平面位置。本工程模板采取预拼装量大，先做好拼装准备，拼装后进行编号，并刷脱模剂，分规格堆放，专人管理。如发现变形、开焊应及时进行修理。（3） 柱模板在浇筑砼前需用铅锤吊正，并用千斤顶和花篮螺栓校正。（4） 模板应具备足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及其它施工载荷，浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。（5） 模板之间或模板与结构之间的拼缝必须严密，不得漏浆。（6） 梁底模按梁距1/10003/1000起拱。（7） 模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正（见下表）。项 目允许偏差轴线位置5底板上表面标高5截面及内部尺寸基础10墙、柱、梁+4,-5层高垂直全高5m6全高5m8相邻板面高低差2表面平整（2m长度内）5 （8）模板与砼接触面应刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污梁钢筋及砼接搓处。（9）柱高度超过3m时，应采用串筒配合料槽下料。（10）门窗洞口施工预留位置准确，垂直方正，并便于拆除。第三节 砼工程本工程现场采用商品砼，设置1台砼泵泵送砼。1、 采用商品砼施工的理由：由于2#生产厂房工程砼量大，工期紧，而商品砼施工工艺先进，砼质量稳性，原材料计量更科学，施工工期短，工程进度快；价格与普通砼相差不大，大大减少了施工现场污染，更有利于文明施工。商 品 砼运 输浇 筑养 护拆 模留 试 块试 压 2、设计强度等级1） 上部结构框架柱、框架梁、次梁楼面板、层面板，楼梯：C30。2） 构造柱、圈梁：C20 3）消防水池、水泵房：C20。3、原材料选用及配合比要求：（1） 水泥选用普通硅酸水泥，水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告。（2） 细骨料宜用中砂，细度模楼2.5-3（使用细砂时为1.6-2.1），含泥量不大于3%，砂率宜控制在40%-50%。 （3）粗骨料采用5-20、20-40mm卵石，含泥量不大于1%，且最大粒径与输送管内径之比应小于1:2.5。 （4）水灰比为0.6-0.65，最小水泥用量为300-325Kg。（5）外加剂：砼中选用HLK-50型砼泵送剂。（6）泵送砼的坍落度应控制在80-180mm为宜。3、砼施工顺序及方法（1）竖向施工顺序钢筋砼柱钢筋砼楼梯钢筋砼梁、板。（2）砼水平施工顺序砼浇筑按“Z”型平行推移施工。（3） 砼的运输：砼采用泵达入模泵送砼施工工艺流程混凝土泵及管件的选择泵送砼配合比设计，试配泵 送 砼 拌 制混凝土泵的现场布置喂 料管 路 布 置泵 送浇筑（同普通砼浇筑）a、 泵送前，应先开机用水润湿整个管道，然后送入水泥浆，使输送管壁处于充分润湿状态。泵送开始时，注意观察砼的液压表和各部位工作状态。 b、泵送应连续进行，当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4-5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3-4转达，防止砼离板。当泵送停歇超过45min或砼离析时，应立即用压力排除管道内的砼，经清洗干净后重新泵送。 c、在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼（20cm厚以上），以免吸入空气，使转换开关阀间造成砼逆流形成堵塞。d、在泵送时，每2h换一次水洗槽，并检查泵缸的行程，发现有变化及时调整，泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明泵送效果很好，若喷出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。e、泵送结束后，要及时进行管理清洗可采用水洗或气洗，也就是分别压力水或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。f、砼的布料，本工程采用独立式砼布料杆，方法时：一端与泵送砼输送管道接通，另一端接一根软管，由人力推动作水平布料。g、如一次浇筑砼超过3m，应配合溜槽下料。浇灌柱砼前，底部先填以50-100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。砼采用插入式振捣棒分层捣实，钢筋密集的地方采用细石砼浇筑，细棒振捣，每层砼的浇灌高度不得大于500mm。（4） 砼的浇筑砼浇筑施工工艺流程模板内清理用水冲净，扫除积水钢筋隐检工作修整钢筋及垫块，通过检查验收检查支模板情况标高轴线的二次核对再次校核几何尺寸，模板的堵洞，堵缝混凝土搅拌严格控制配合比和搅拌时间原材料检验水泥、砂、石及外加剂等经检查合格，确定配合比混凝土运输防止混凝土离析，水泥浆流失，坍落度损失过大及初凝混凝土浇筑严格按施工工艺操作，振捣混凝土养护在终凝后洒水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，不少于7天模板拆除混凝土达到规定强度a、 砼浇筑前，应对模板、支架、钢筋、预埋件等进行细致检查并作好自检和工序交接记录。钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾杂物应清除干净，木板应浇水湿润，缝隙应堵严。 b、混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不宜超过3m，当高度超过3m时，应设串筒下料，以防止砼产生分层、离析。 c、砼应分段分层进行浇筑，分层厚度梁、墙、柱为500mm，框架节点核心区为150mm。d、砼必须连续浇灌，以保证结构良好的整体性。如必须间歇时，间歇时间不得超过有关规定，即砼强度等级小于C30即为180分钟，大于C30时为150分钟（掺有外加剂时应根据试验结果确定）。砼浇筑后应用机械振捣密实。（5） 主要部位的砼浇筑a、柱浇筑、梁板浇灌梁板柱一次性浇灌顺序宜从两端向中间推进，以免模板吸水膨胀产生横向推力，累积造成弯曲变形。浇筑柱时，在底部先铺一层5-10cm厚减少石砼或去石子水泥砂浆，以避免底部产生蜂窝，保证底部接缝质量。梁的砼分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时再与板的砼一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断向前推进。b、梁柱节点在浇筑柱、梁及主次梁交接处，由于钢筋较密集，且有预留管道要加强振捣，以保证密实，必要时在节点处采用部分同强度等级的细石砼浇筑，采用片式振动棒或辅以人工捣固。c、在浇筑砼前，对于竖向结构应先在底部填以50-100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥浆，对于地梁浇筑前先在施工缝上铺一层1:1水泥砂浆。梁板砼继续浇筑时，为使新旧砼紧密结合，应避免直接靠近缝边下料。砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。4、保证砼顺利浇筑的措施（1）浇筑前，在对钢筋、模板、预留、预埋等检验合格并办理隐蔽签证，同时还应办理浇筑部位的砼浇灌许可证，在充分准备和检查后方可进行浇筑。 （2）浇灌砼前应对机械设备进行进一步检查，应保证器具完好，配电线路畅通。（3）砼浇筑前应搭设好砼临时运输道路，并合理组织安排劳动力，以保证砼顺利浇灌。2、 砼的质量保证措施（1） 弄清各层各部位的砼的强度等级，施工前应作详细的技术交底工作。（2） 原材料质量必须符合标准，且必须有出厂合格证及原材料检验报告。现场采用电子秤计量，严格按配合比控制。（3）砼的振捣采用插入式振动棒为主，钢筋密集处或不易振捣的边角，采用片式振动器并辅以人工插钎，砼振捣由专业技术工人进行操作，确保砼浇筑的密实性和平整度，严禁出现蜂窝麻面现象。（4）在浇筑竖向结构砼前，应先在底脚填以50-100mm厚的与砼成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生砼离析现象，当浇筑高度超过3m时，应采用串筒使砼顺利下落。（5）砼浇筑中，要保证砼的保护层厚度和钢筋位置的准确，要派专人跟随值班、修正。（6）砼浇筑中应按规范要求分层、分段、分不同配合比和作业班次等项要求，进行取样做强度试验，以便搞好砼的质量控制。（7）砼浇筑6-12小时，待砼终凝即可开始浇水养护，普通砼养护时间不少于7昼夜，养护期应保持砼表面足够湿润。3、 砼输送泵的布置和管道铺设（1）根据工程需要，选用一台HBT-60型砼输送泵，为防止泵机出现故障，影响连续浇筑施工，应备用一台砼输送泵。 （2）泵管的铺设原则要路线短、弯道少、接头严密、布料合理、泵送畅通。第四节 脚手架工程本工程架子工程采用483.5钢管搭设，浇筑砼搭设满堂脚手架，砌筑施工、内装修搭设活动架。（一）脚手架搭设1、主体结构施工全部搭设满堂脚手架。现浇梁板底模支撑立杆的间距为：板下纵横间距不大于1200，梁下间距不大于900。2、内架在施工过程中，均应考虑楼面的承载力，采取必要的砼垫块、钢垫板等支垫措施。3、网架施工架体搭设由网架分包单位提出技术要求后搭设。4、内装饰搭设活动架，采用定型胶液轮，活动架设完毕后进行抗倾覆试验，合格后方可使用。二、脚手架的安全与维护1、操作层及人行通道板必须满铺，板端搁置在小横杆上。在同一排横杆上搭接大于200，严禁出现探头板，脚手板全部用8#元丝绑扎。2、操作层外侧设1200mm高安全横杆。3、安全网布设外脚手架外侧均需铺设安全网进行全封闭围护，以保证施工安全。支好后的安全网应能承受160kg的冲击力，凡霉料、有漏孔等不得使用。4、防雷电措施脚手架搭设应远离高压线，在使用期间，严禁与带电体接触。此外，搭设的外脚手架若处于雷雨季节，则应设置避雷措施。5、架子操作层不得超荷使用，装修双排外架荷载不得超过200kg/m2，严禁在架上集中堆放材料。6、架子使用期间，应进行经常性的保养检查工作，对架子扣件，配件，连接杆等处如发现隐患，应及时整改，确保施工安全。二、施工安全防护（一）出入口、通道的安全防护措施本工程在所有出入口、建筑间施工道路及人流量较大处搭设水平防护棚。棚顶满铺50厚木板和竹胶板，棚顶围栏高1.2m，竹笆封闭。（二）施工中的“四口五临边”的防护1、电梯井道内隔二层设水平安全防护网，井道门采用事先制作的钢筋栏板封闭（高1.5m）。2、楼梯段边临时焊接14栏杆。3、预留洞口采用旧竹胶板（12厚）垫木枋封闭。4、框架外围砌筑前，前用红白相间架管搭成栏杆封闭，并加设挡板。5、龙门架底层出入口设安全门，吊篮上升后安全门自动关闭，以防人员误入。第五节 砌筑工程 本工程砌体主要采用粘土空心砖，本方案中订针对粘土空心砖施工工艺进行编制。 一、原材料及砌筑砂浆的配制 1、原材料要求砌块的规格、强度必须符合设计要求，并且有出厂合格证方可进场，空心砖砌筑洒水润湿，标准达到外湿内干、含水率15%。2、砌筑砂浆的制配1）砂浆采用中砂，含泥量5%。2）砂浆配合比采用容重比，水泥、塑化剂的计量误差控制在2%以内。砂石、灰膏的计量误差控制在5%以内。3）砂浆搅拌时间2min，水泥砂浆最小水泥用量不宜小于200Kg/m3。4）砌筑砂浆分层度不大于30mm，稠度以7090为宜。砌筑砂浆应在拌制后4h内使用完毕，气温高于30时，时间缩短1h。5）砂浆试件在出料口随机取样制作。 二、施工工艺根据设计，本工程砌体材料主要为粘土空心砖，其施工工艺是：原浆勾缝，先勾水平缝，后勾竖向缝勾 缝空心砖开口向侧铺砌，上下层错缝、孔洞埋件预留空 心 砖 砌 筑水平缝厚和竖直缝的宽度，控制在812mm灰 浆 饱 满做到“上跟线，下跟线，左右对平”，墙面随时校正挂线（单面或外挂线）放 线弹出平面位置线、立皮数杆排砖撂底合理选砖、排砖，上下错缝搭接，搭接长度90mm复试、试配原材检验找平、清扫、湿润基层处理三、施工准备1、砌体砌筑采用双排架手脚，并配备一定数量跟班架工。2、砌筑前根据墙体结构尺寸及构造柱位置确定砌块的皮数，灰缝的厚度，验出砌体排列图。3、砌筑前将墙体拉结筋顺直除锈，构造柱钢筋亦处理顺直，主筋锚头搭接进行绑扎。4、砌筑前将楼层控制标高引测到砌筑段柱身上，红三角标注，再将柱身轴线弹到板面上，分别制定出墙体的外边线及构造柱、门洞、高洞的位置，各层外边门、窗洞口定出后吊通线校核是否在同一垂线上。四、施工要点1、立皮数杆此皮数杆上应有每皮空心砖高度和灰缝厚度（812mm）及门窗洞高、过梁、楼板、梁底等标高位置，墙头角（T、L形）砌成阶梯形，作为砌体砌筑的控制标准。2、排列空心砖在弹好线的基础面上，按空心砖排列图的组合平面预排，特别是门窗洞口及墙垛等位置要符合模数。将空心砖从房屋的一个大头角（转角墙或L形墙）排列到另一个大头角，砌块应留812mm缝隙，排好后挂通线，然后把搁底的三线标砖砌好，作为上部砖砌体的砌筑基准。3、挂线为保证墙体垂直、平整，砌筑时必须挂通线，并以双面挂线为准。4、砌筑空心砖的砌筑采用“抹灰挤浆法”，先用瓦刀在空心砖的底面（反砌）的周肋上满铺灰浆、铺灰长度为23m，再在待砌的空心砖端头抹头灰，然后双手搬运空心砖进行挤浆砌筑。砌筑时做到横平竖直，灰缝饱满密实，严禁用水冲浆灌缝。5、勾缝空心砖砖墙体砌筑过程中应采用原浆随砌随勾缝的施工法，先勾水平缝，再勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整、密实、不得有丢缝、开裂和粘结不牢等疵病，以避免墙面渗水和开裂，不利于墙面粉刷和装饰。五、构造措施墙体设计中常要求预留孔洞、管道、沟槽、门窗洞和设置预埋件，为保证墙体整体性，严禁事后在墙体上随意凿洞。墙体砌筑与管线敷设应同步，水平方向的管线可设置在梁下或梁孔板内，垂直管线要随砌筑进度预埋在空心砖砌体内（电线管内穿入12号铁丝备用）。开关盒、接线盒、插座盒等与空心砖间的孔隙应用C15级细石砼或1：2砂浆嵌填密实，以保证水、电管线的安装质量。六、质量保证措施1、严禁在墙体上剔凿对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，在砌筑时要先预留或预埋，严禁在砌好的墙体上剔凿。2、脚手眼的预留及处理墙体内尽量不设脚手眼，若必须设置，可在砌到应留脚手眼的位置时用1/2块砌块侧砌，1/2块砌块反砌，砌体完工后，采用C15砼将脚手眼填实。3、提高轻质墙外墙面抗渗性的措施（1）外墙面施工前，先检查墙面并补勾掺801胶水的水泥浆一遍后再进行基层施工。（2）外墙基层抹灰中掺加FC1型防渗剂，既可防止墙体吸水（毛细管作用），又可保持透气性。（3）外墙窗台全部设置滴水线，以防止雨水从窗台浸入窗下墙体而导致墙体渗水。4、 空心砖墙施工质量标准：项 目允许偏差轴线位移10基础顶面和楼面标高15墙面垂直度每层5全高20表面平整度8水平灰缝平直度10水平灰缝厚度（10匹累计）8外墙上、下窗口偏移20门窗洞口宽度（后塞口）5第六节 外墙面装饰、装修工程2#建筑主要为面砖饰面，外墙面砖施工应在屋面防水施工完工后，从上往下进行。（可按1或2步架高度分仓）。在同一仓内，应由左下角开始下至上逐排流水。1、施工工艺流程选砖基层处理贴墙、设置标筋抹底层砂浆抹中层砂浆分格、弹线、预排镶贴面砖嵌缝擦洗表面。2、 选砖：本工序是保证工程质量重要的一环，因此，不得忽视对选砖的长宽尺寸，色泽一致、平整，硬度和吸水率一一进行检验后方能使用。3、 贴饼、冲筋：（1） 局部镶贴：外墙面局部位置镶贴面砖时，应对相应水平部分拉通线，对相同的垂直吊垂线，进行贴饼、冲筋。各楼层的阳台应“三向成线”（即水平向、竖向和进出方向）。（2）全部镶贴：外墙面全部镶贴面砖时，应在房屋四角经纬仪或线锤测定垂直线，沿垂直线作标志，贴灰饼。然后，再根据垂直拉横向通线，沿通线每隔1.2-1.5m作标志，贴灰饼。同时，应在门窗口或阳台等处拉横向通线，找出垂直、方正后、贴灰饼，连通灰饼进行冲筋，作为抹中层砂浆平整度和垂直度的标准。（3）抹底层砂浆、抹中层砂浆：a、抹底层砂浆：第一、基底刷浆：混凝土和填充砌块基体，均应先用107胶水泥浆一遍，并随刷随抹底层砂浆。107胶水泥浆配合比可采用水泥：107胶水=1:0.1-0.2:4-6。第二、抹灰要求：抹灰时，应使用铁抹子用力满刮薄灰，不宜来回多次揉抹，并随墙抹成毛糙面，抹完24小时后，应浇水养护。b、抹中层砂浆：第一、抹灰要求：抹前应浇水润湿墙面，抹灰应使用刮尺以标筋为准赶平。如局部厚度超过15mm时，就分层填抹找平，阴阳角应使用靠尺，然后用水抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、楞角直。抹灰后，应进行1-2天养护，再镶贴面砖。第二、质量要求：彩和水泥砂浆或聚合物水泥浆粘贴瓷砖时，应分别按中级和高级抹灰标准检查验收墙面平整度、垂直度和阴阳角方正。（4）分格弹线：应按设计的分格要求，在底子灰上分格弹线。同时，在面层贴标准点或在阴、阳角处弹出基准线，以控制面层出墙尺寸垂直度。（5）试排：为使面砖接缝宽度均分，应根据墙面和分格尺寸，进行横竖试排。在同一墙面上，不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在次要部位或不醒目处。（6） 面砖浸水：选配好的面砖经清洗干净后，尚应放入清水中浸泡2-3小时后取出，待表面晾干后备用。（7） 安垫尺、拉线、贴米厘条：在每一仓墙的最下一排砖的下口位置应先安好垫尺，以此托住位第一皮面砖；在面砖上口处应拉水平通线，控制平直度，面砖之间的水平缝宽度（明缝）应采用米厘条控制时，米厘条应先浸水后，用砂浆临时粘贴在缝口处，并及时取出。（8）一般应从阳角开始，用小灰铲挑适量浆铺在面砖背面，如粘贴砂浆厚度，应分两层铺灰，先薄薄刮一层，然后铺足满刀灰粘上后，用灰铲柄轻击表面，使之附线和粘贴密实，贴好后将上口灰刮平。同时，应将缝内多余砂浆刮掉，靠边尺靠平。如有低凹现象，应取下面砖，添灰重贴。（9）细部做法：a、女儿墙压顶、窗台等处放坡处理：女儿墙压顶、窗台等部位的平面，应做流水坡度。窗台平面砖应付于窗框，并伸进窗框位置；转角处应采取顶面面砖压立面面砖或抹成斜角，以防止向立缝内渗水引起空鼓。b、阳角拼缝做法：阳角拼缝应采取正（大）面砖盖侧（小）面砖或碰角等做法。（10）面砖裁割：当需用非整砖时，可用切割机在同一固定地点裁割。（11）面砖嵌缝明缝：一般宜用1:1水泥砂浆勾缝，宜先勾水平缝，再勾竖缝，砂浆拖平、压实、收光。勾缝深度一般以凹进墙面3mm为宜，其深浅应保持一致，勾白色缝宜用竹拖条，经保证其洁白度。干挤缝或窄缝：应使用水泥浆或水泥色浆进行擦缝处理。第三章 重点部位施工方法及技术措施第一节 丙稀酸防水施工 一、概述 1、室内防水工程是房屋建筑的一项重要分部分项工程，其施工质量的好坏，不仅关系到建筑物的使用寿命，而且也直接影响到人民的生活。本工程采用丙烯酸防水的工程部位，详见施工图。 2、防水等级2mm厚丙烯酸防水涂料。3、材料特点丙烯酸防水涂料的主要特点：（1） 防水透气：能与基层及水泥砂浆等各种基层材料牢固粘结。（2） 环保安全：这种涂料为水乳型，不含水有机溶液，无刺激气味，无毒。（3） 施工简单：单组分冷施工。（4） 经久耐用：丙烯酸弹性防水涂料抗紫外线照射性能优异，降解十分缓慢，并且耐候性能好，在紫外线、热气作用下性能稳定，因而防水层涂膜经久不变，可保持20年以上。 4、防水施工技术要求为保证卫生间防水施工的质量，要求具有多年防水施工经验，且具有防水操作证的操作工施工；现场管理人员必须有相应技术资质证，且跟班作业。二、质量工作目标1、 质量保证体系（1） 本工程的防水施工必须严格参照GB50207-2002屋面工程技术规范和结合实际工程情况进行施工。 （2）对施工人员进行“四严”教育（即：严格业务素质培训，严格职业道德教育和严格的现场管理学习及严格的遵纪守法。 （3）建立起质量检验和质量保证体系，本公司派专业技术人员到现场进行质量检查，检查施工过程中是否按要求和防水施工验收规范及防水技术规范的有关规定进行施工，检查施工厚度是否达到设计要求，检查节点及阴阳角部位是否做好了附加增强处理。2、 工序控制严格把握防水工程施工及各道工序的质量预控标准。对可能出现的问题作出充分的估计和预防措施，把一切影响质量的因素解决在萌芽之中。施工中严格做到“三检”程序，即自检、互检或专检。3、 工序检查及验收防水工序的每一道工序完成后，必须由现场的有关质检人员进行检查，方能进行下道工序的施工，以避免质量偏差和偷工减料现象。工程完工后，做24小时灌水实验，验收合格后，甲方、监理、施工方签字认可，方能移交进行其余工序施工。 4、施工记录现场必须有专门的施工技术人员负责相关的隐蔽施工记录。5、材料要求（1）施工前必须对进入现场的防水材料进行复试抽样，经国家法定认可的材质部门复试合格后方准使用。（2） 产品进入现场应有产品合格证、准用证，检测报告等相关资料。三、施工组织与管理（一） 人员配备1、 该防水工程由我公司派专业技术人员全面负责质量、技术、安全等方面的统筹管理。 2、由一名有施工经验的技术人员负责现场施工技术、进度和质量监督，配合甲方单位有关人员的工作。（二） 技术措施1、 将质量工作目标作为公司的战略目标。2、 根据土建的具体情况划分流水段。届时根据施工环境和条件适当安排施工力量，以保证工程进度。绝对不会因为人力不足而影响整体工期。 3、技术交底（1） 设计要点，技术难点，施工工艺，组织措施，质量标准等；（2） 对节点和细部的附加处理要求；（3） 防水材料的性能、操作方法及技巧的掌握；（4） 工期要求；（5） 质量要求；（6） 安全生产、文明施工。（三） 协调关系防水工程的施工是各分包工程紧密相关的。所以在施工中要确保各分包工程的紧密配合及相互支持。防水的施工有很多时候不能够进行交叉作业，如果是工期的需要而不得不进行交叉作业，必须有监理和建设方的认可。四、防水材料的运输储存注意事项丙烯酸防水涂料：施工正常温度5oC-35 oC，本品贮运和保管环境温度不得低于0oC。五、防水层相关工序的要求（一） 基层要求1、 找平层表面应压实赶光，排水坡度应符合设计要求。采用水泥砂浆找平层时，水泥砂浆找平层收水后应二次压光，充分养护，不得有三鼓、起帮派、掉灰等现象。2、 地坪应有一定的排水坡度。3、 基层的转处应作成圆弧形，其半径50mm。4、 管道口应用细石砼分层填实，并关水实验，保证不渗水。（二） 保护层要求当防水层做好验收合格后，土建方应尽快按图纸设计要求做好保护层，以防止其他人为因素对防水层局部损坏，而影响整体防水效果。六、施工前的准备工作1、 材料准备：丙烯酸、玻纤布2、 机具准备清理工具：平铲、钢丝刷、扫帚、拖把涂刷工具：毛刷、刮板裁剪工具：剪刀检测工具：卷尺、小刀盛料工具：盛料桶3、 人员的安排：根据工期的需要来调配人员，保证人力物力充分满足要求，绝不会因为人力不足而影响工期。 七、施工1、 施工准备a、材料准备：丙烯酸、玻纤布b、机具准备：平铲、钢丝刷、扫帚、拖把、毛刷、刮板、剪刀、卷尺、盛料桶。 c、人员的安排和布置：根据工期需要来安排。2、 施工顺序先局部、后整体。先刷平面后刷立面。要先按规范要求处理，再做大面积防水。3、 施工工艺基层表面清理、修整特殊部分附加增强处理第一遍涂料涂刮（第遍厚度0.3-0.4mm）铺胎体增强材料（玻纤布）摊铺平整表干后涂刮（也可立即涂刮）第二遍涂料涂乱第三遍和第四遍涂料涂刮铺胎体增强材料第五、六遍涂料涂刮收头处理。4、 施工方法a、 基层处理：卫生间的基层清理最为重要，因为只有彻底清洁后，才能保证防水层的整体粘接质量，我们必须特别注意清洁时，敲刷、铲相结合，做到全方位的质量保证。b、 特殊部位处理对周边阴阳角、地漏、穿墙管等附加增强处理。c、 第一遍涂刷丙烯酸。d、 铺玻纤布并刮平。e、 第二遍涂刷。f、 检查涂膜厚度。g、 视厚度情况确定涂刷次数。若涂膜厚度没有达到设计要求时，应继续涂刷，直到满足设计要求为止。h、 收头处理，保证胎体不外露，接头整体性等。一、 成品保护1、 已经清理好的基层，应作好防湿、防污染，不能将基层敞开作为正式通道，尽量减少基层上施工作业。2、 对已成功的防水层必须有专人守护，避免利器，重物造成刺性破坏。3、 对与防水层相关工序施工进行监督，避免交叉作业对已成功的防水层造成破坏。4、 防水工程竣工后，尽量避免在防水层上凿孔，开洞或其他施工作业。5、 防水施工时，操作人员不得穿钉子鞋，应穿平底软鞋施工，并不得粘带泥浆作业。6、 防水层做好后，应尽快作保护层隐蔽。二、 安全注意事项1、 每个班组组织设安全员1名，由现场班组长兼职负责监督安全施工，对高空作业、边缘作业、上架、下架、过跳及整个施工现场都要有安全措施，该套保险绳及戴安全帽的地方必须执行，任何时间，不搞违章作业。 2、每个进入施工现场的防水施工人员，必须严格遵守总包方的各项现场管理制度，积极配合总包方搞好安全生产。严禁酒后上班和打架斗殴事件的发生。 3、防水做到文明规范。每天下班前应将工具、材料堆码好，将剩余物及时清理出场，不留后患。防水施工现场应保持干净、整洁、卫生。这种作风一起保持到退场为止。第二节 卷材防水施工 1、施工准备（1）准备好施工操作中各种必要的工具、用具、机械以及安全设施等；（1）检查找平层施工质量是否符合要求，如不能完全满足要求的，应立即进行修补； 2、施工工艺流程基层处理 涂刷基层处理剂墙角附加层增强处理定位、弹线、材料复试 试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理、检查、 修整保护层施工 3、施工要点 （1）基层要求：基层表面平整光滑、均匀一致，无突出基层表面的异物，并将尘土杂物清除干净。 （2）涂刷基层处理剂 在已经处理好的基层上涂刷基层处理剂，要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，必须达到干燥程度方可进行热熔法施工，已避免失火。 （3）对于阴阳角部位应做增强处理，增强层卷材宽度为L=600mm。 （4）分仓缝上加盖一道附加层，附加层卷材宽度为L=500mm。 （5）卷材搭接缝以及卷材收头的铺贴是影响铺贴质量的关键之一，为保证卷材防水层的铺贴质量，该部份应做专门处理。搭接缝及收头的卷材必须100%烘烤，粘铺时必须有熔融沥清从边端挤出，用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边端封严。 （6）根据设计要求做好保护层施工。 4、质量技术标准 （1）卷材防水层的原材料必须有产品出厂合格证，并经指定的质量检测部门认证，以确保其质量符合技术要求。 （2）进场材料按规定取样复试，严禁使用不合格产品。 （3）阴阳角附加层必须压实铺牢。 （4）卷材与基层之间必须粘贴牢固，不得有皱折、孔洞、翘边及脱层现象。 （5）注意成品保护，防止各种工具、杂物及人员损坏防水层。第四章 土建与安装、装饰及专业施工单位施工配合措施本工程系多层建筑，其施工的总体安排为四个阶段。基础施工阶段主体施工阶段装饰装修施工阶段室外总平、安装调试、竣工收尾阶段。基础施工工序约束严格，程序固定化，每道工序的质量工期均影响工程的整个效果，所以对工序质量时间控制作为管理重点。主体施工阶段工序熟练，施工速度、质量相对稳定，同时因工作增大，安装管理应及时插入组织主体交叉流水作业，在此阶段应对设备订货选型。在装饰装修施工阶段，由于各专业队伍多，各专业队伍管理的松散性及相互交叉影响是整个工程质量、工期成败的关键。所以我公司在总结多年多层建筑施工经验基础上，对安装及土建龙头管理有成套管理制度和技术。基础、主体和安装阶段以土建龙头管理为主，二装和收尾阶段以安装和二装为主导，土建配合。各专业单位协调配合，采取各种管理、技术措施，确保工程的优质保量的完成。一、以土建为龙头，以统一制度的约束措施来管理现场。凡进入现场施工的安装、装饰等专业单位，必须遵守现场管理制度，服从土建统一规划、平衡。在生产加工、施工库房、施工用电、施工用水等方面划分区域，协调各专业单位之间的施工程序。建立现场协调会制度，及时解决土建、安装、装饰等专业单位施工中存在的问题及矛盾，并以会议纪要形式，各单位签字、盖章即具有法律效力，对各方均具有法律约束效力。二、以统一的施工计划、施工程序规划为指导，确保整个工程优质、高速完成，按期交付使用。1、基础、主体施工阶段，安装应紧密配合土建进度，按照设计图纸进行前期的预留预埋工作，土建要配合安装作好隐蔽的预留预埋产品保护，提供准确的测量放线基准。在主体施工阶段，土建砌筑抹灰应按设计图纸预留安装孔洞、槽，并采取在管槽面加设钢丝网或玻纤网的防裂缝措施。为保证相互间创造工作面，安装、设备的锚固铁件、连接吊杆等应按土建要求施工进度提前插入。2、装饰装修阶段，土建每月安排总控制计划，各专业队伍按总计划编制作业计划，定期检查计划执行情况，并严格统一签字认可程序。由于装饰装修施工立体交叉作业，所以除计划控制外采取立体工作量，核定表方式，跟踪监督。使各专业队伍有一