滩坑水电站水生生物增殖放流站工程（B区）施工组织设计.doc

滩坑水电站水生生物增殖放流站工程（B区）施工组织设计第1章 工程概况1.1工程概况滩坑水电站位于浙江省青田县境内的瓯江支流小溪中游河段，电站距大溪小溪汇合口约26km，距青田县城西门32km，距温州市公路里程92km，距离丽水市公路里程107km。滩坑水电站坝址以上集水面积3330km2，水库正常蓄水位160.0m，死水位120.0m，总库容41.9亿m3，调节库容21.26亿m3，库容系数56.0%，为多年调节水库。电站装机容量604MW，多年平均发电量10.23亿kWh，保证出力87.75MW，年利用小时1694h，属于一等工程。主体工程于2004年8月全面开工，截止目前各主体工程已基本完工，机组已全部投入发电运行。增殖放流站（B区）布置于滩坑电站交通桥左岸上游约150m，总用地面积为4004m2。整个地块沿左岸公路布置，亦呈西南东北向分布。按照建筑规划总平面布置，根据各建筑用途及工艺要求，沿着交通桥上游左岸，由上游向下游、西南向东北，依次划分为科研参观区（1#楼）、设备仓库区（2#楼）和综合区（3#、4#楼）。在场地的四周布置环形场内道路。各建（构）筑物周围及道路两侧辅以绿化。本工程工期要求：计划开工时间为2014年 11 月08 日；计划完工时间为2015年11月07 日。1.2地质条件1.2.1 场地工程地质条件一、 地形地貌及环境条件场地所处地貌为山体坡麓与河流阶地接壤地带，河水自南向北流淌。场地西北侧紧挨山体边坡，边坡走向NESW向、坡向ES，坡角多介于30-50。该山坡坡面植被不发育，大多被坡顶上坝公路施工时的弃土覆盖，现坡面大多已经过放坡挂网(尼龙网)植草处理，仅局部基岩裸露的陡坡部位除外，基岩岩性为侏罗系上统C段凝灰岩(J3C)，质地较硬或坚硬。场区已经过了较大规模的回填平整工作，故建筑物所在场地范围地形比较平坦，地面标高多介于50.0-55.0m，现场区范围均为空地，在场区西侧山坳中有一条冲沟发育，雨季时水流很大，但该冲沟已通过涵洞将沟内水流排入北山溪；在场区南东面沿北山溪有钢筋砼防洪堤(兼作挡土墙)构筑，防洪堤高介于20.0-27.0m。二、 地基土的构成与工程特性根据现场地面调查，结合附近已建建筑的地质资料，推测本地块地层资料如下：素填土：主要由附近山上的大块石，石碴及粘性土组成，系新近回填，回填时间约5-7年，层厚多介于5.0-20.0m。粉砂：洪冲积成因，层厚多介于0.5-5.0m，结构松散，粉砂含量约70-80%，粘土含量约20-30%，大多分布在地势低洼部位，地层承载力特征值fak120130kPa。层含碎石粉质粘土：残坡积成因，硬可塑状，含碎石20-30%，局部含砂砾，其它为粉质粘土，有胶结。层厚介于0.50-5.00m，主要分布在山体边坡附近，地层承载力特征值fak200250kPa。卵石：冲积成因，中密结构，卵石含量50-70%，其它为砂砾，主要分布在东面靠近北山溪附近，层厚1.0-8.0m，地层承载力特征值fak250280kPa。-1层强风化凝灰岩：灰白色，褐黄色，结构中密，层厚介于0.8-5.0m，地层承载力特征值fak300kPa。-2层中微风化凝灰岩：浅灰紫、灰青和灰白色，岩石饱和抗压强度frc多介于30.0-100.0MPa，属软岩-较硬岩，岩体基本质量等级为级。三、 水文地质特征 地表水拟建场地西侧山坳中有一条冲沟发育，雨季时水流较大，不过该冲沟内水流进入本场区后已通过地下涵洞排泄，涵洞为现浇钢筋砼结构(断面1.5m2.5m)，经过专项设计与施工，结构安全有保障，故本工程建设时可不考虑地表水作用。 地下水根据区域水文地质条件结合场地所处地貌，场区地下水以孔隙潜水为主，主要贮存在素填土、粉砂和卵石中，风化凝灰岩风化裂隙水含量极少，总体看场区地下水比较贫乏，估计大口井单井出水量约30T/d。场区环境属于原生态，地下水无污染。四、 不良地质作用场区西北侧地表水(冲沟)现已通过专设涵洞进行集中引流和排放，一般不会产生不良地质作用；场区东南侧与北山溪之间有防洪堤(坝)构筑，可不考虑溪水对场区产生冲刷等不良地质作用。地下水水位埋深大、水量普遍较小、地形高差大及迳流条件好等有利因素，一般也不会产生不良地质作用。因场区北西侧紧挨山体边坡坡脚，应着重考虑边坡稳定及可能产生的不良地质作用。另外基础施工过程中应重点考虑素填土中存在大块石等不利因素。1.3工程施工条件1.3.1 工程交通条件一、对外交通条件进场公路利用场地对岸的公路。该公路为水南景宁县道，连接青田县至景宁县，在交通桥处有岔路可到滩坑水电站B区。二、场内交通条件场内交通由沿江公路连接各个施工场地，场内已经具备通往弃渣场的道路。1.3.2 其他施工条件一、施工场地本工程所需的临时施工用地由发包人负责提供，施工用地位于B区对岸下游900m的农机沟、面积为5000 m2；同时在B区东北方向的场地提供300 m2的场地作为施工用地。二、工程用电、用水1、B区对岸布置有一35千伏变压站，施工用电由此接入。承包人负责设计、施工、管理电源接头至本合同所有施工区和生活区的输电线路、配电所及其全部配电装置和功率补偿装置。2、承包人负责提供本工程施工和生活用水。三、材料供应：本工程所有材料均由承包人自行采购。 1.4 本工程特点、难点分析与对策1.4.1特点、难点分析二、工程难点及解决对策1、施工特点、难点分析及解决对策（1）、施工特点、难点分析本工程最突出的特点与难点表现在如下几个方面：本工程地理位置比较狭长，对出土的方向，材料的运输方面是个难点，因此要详细的施工布置。施工工期要求较紧本工程建筑面积6536.64 m2，工期较紧张，因此，编制合理的总进度计划与主体流水作业进度计划，合理确定各关键节点工期，并采取有效措施保证关键工序的施工进度，保证最终工期目标的实现。节能工艺多工程量大本工程为节能工程，铝合金窗采用断热低辐射中空玻璃窗，外墙面采用聚苯颗粒砂浆及抗裂砂浆。这是近期发展的新材料、新工艺。我单位有类似工程在施工，可以为本工程提供借鉴。三级钢筋施工难度大根据规范要求，三级钢筋必须采用机械连接，我公司针对这一个特点，决定采用钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术。（2）解决对策本工程施工主要重点、难点的解决对策如下：重点难点解决对策施工工期要求较紧工期要求按照招标文件要求在12个月完成全部工程。 制定合理全面的进度计划项目管理中，坚持计划先行的原则。合理制定施工进度网络计划(计划中充分考虑节假日及意外因素的影响)，以各节点控制性工期为进度目标，各分部分项工程施工工期及工序间逻辑关系工作为指导，以工期具体管理措施为保障，确保本工程总目标工期的实现。建立完善的工期保证体系建立系统化的、完善的工期保证措施，掌握施工管理主动权，系统地控制施工生产局面，保证施工进度的基础和关键。采取有效的工期优化措施确保施工工期。对不可预见性因素采取有效的应对措施充分考虑政策性因素、台风雨季、设计变更、材料因素等的影响。采取预留项目施工时差等有效应对措施，保证进度受控。作好充分的施工准备，避免影响工期充分的准备工作对工期控制非常重要。我们将根据工程量大小、工程特点和自身经验，对项目各个方面的准备工作进行提前考虑与周密计划。以确保顺利实现各阶段的工期目标。节能工艺多，工程量大铝合金窗采用断热低辐射中空玻璃窗，与相关方协商，尽早确定铝合金窗颜色和生产厂家，在砌体施工时开始制作铝合金窗，在墙面保温施工前完成施工。外墙面采用聚苯颗粒砂浆及抗裂砂浆，根据天气情况，合理安排室内外作业，做到晴天抢室外，雨天抢室内。三级钢筋施工难度大根据施工进度计划尽早对施工图钢筋进行翻样，对三级钢筋单独设立样单。选择钢筋材质量稳定，供货货源充足的供货商。三级钢筋在现场连接，购置全新的钢筋剥肋滚压直螺纹机，确保连接质量。第2章 施工总平面布置2.1施工总布置概述水生生物增殖放流站（B区）工程位于青田滩坑，总占地面积为4004m2。整个地块沿河道左岸布置，亦呈西南东北向分布。按照建筑规划总平面布置，根据各建筑用途及工艺要求，沿着交通桥上游左岸，由上游向下游、西南向东北，依次划分为科研参观区（1#楼）、设备仓库区（2#楼）和综合区（3#、4#楼），总建筑面积为6536.64 m2。施工总平面布置初步考虑如下：1、施工临设布置用地：根据本工程施工内容分析，本工程主要施工临时设施包括钢筋加工厂、木工厂、混凝土搅拌站等。初步考虑将混凝土搅拌站布置在农机沟，在B区施工场地布置一座木工厂及钢筋加工厂。2、本工程各个施工区通过现有的交通桥及沿江公路连接，与弃渣场及其它各施工场地都有道路连通，本合同工程施工区域内场地平整，因此，不需要另外布置场内施工道路。3、职工生活和办公管理用房：均布置在施工现场，总建筑面积约为2100。4、混凝土拌和系统：在农机沟施工用地范围内布置一座小型混凝土搅拌站，以及料场、集水池、沉淀池等附属设施。5、施工用电：B区对岸有一35KV变压站，由此架设10KV输电线路分别至B区和农机沟，两处各布置一台变压器，供生产、生活用电。为了工程应急，本工程做好使用自备电源的准备，配备1台移动式柴油发电机，总容量50kw，供施工应急用电。6、施工用水：考虑从河中取水直供。 7、附鱼类增殖站（B区）施工总布置图2.2 混凝土生产系统布置根据招标文件要求，本工程的砂石骨料由承包人自行采购，混凝土自行生产。为保证混凝土浇筑供料的连续性，考虑设置一台HZS35 混凝土搅拌机及相应的配料、秤量设备，混凝土生产系统主要由搅拌站、水泥罐、料仓、集水池、沉淀池等组成。1、搅拌站搅拌站由JS750搅拌机及相应设备组成。配有36m3 的骨料配料仓、240t水泥罐。整个生产过程由电子秤计量，自动化程度高，生产出的混凝土质量好。搅拌站生产能力约为35m3 /h，可满足生产需要。2、骨料系统本工程砂石骨料用量少，在搅拌站旁布置一座砂石料场，料场设置520 mm、2040mm、及黄砂料仓各一个，规划单个料仓容量为400m；成品骨料由3m3装载机铲运给料，分别将各档骨料送入搅拌站的骨料仓内计量。3、水泥罐水泥用量按每立方米混凝土300公斤估算，每个搅拌站按高峰期水泥5天的贮存量设计。搅拌站内设有2只40t散装水泥罐，10m3外加剂库。散装水泥由气力输送入罐，再经罐下的螺旋输送机送到计量斗，经计量后卸入集料斗并溜入搅拌机内。4、外加剂为改善混凝土性能，提高混凝土质量，根据设计配合比，在混凝土中掺加适量的外加剂，外加剂按选用的产品不同，设有外加剂搅拌桶，泵送到搅拌站计量再卸入搅拌机内。为防止污水产生，在搅拌站旁布置总容量约15 m3 的集水、沉淀池，生产废水二级沉淀处理后排走。系统的主要设备配置如下表2.2-1： 搅拌站主要机械设备表 表2.2-1 序 号 名 称 型号规格数 量备 注 1搅拌机JS7501 2配料机1 3 水泥罐 40t2 4 装载机 ZL501混凝土拌和质量控制由试验室负责，按规程规范要求，对砂石骨料水泥、外加剂和水质进行检测，对不符合技术标准和设计要求的严禁使用，混凝土级配由试验室确定，操作人员按级配单严格控制称量，值班员定时检查计量和搅拌质量，并到浇筑仓面了解混凝土质量，按规定取样检测，定时向监理工程师上报检测资料。2.3附属工厂、仓库布置2.3.1 附属工厂布置本工程施工内容简单，除混凝土拌和系统外，其他附属工厂主要考虑布置：钢筋加工厂、木工厂、修理车间及砂石料场等。在农机沟施工用地布置一座修理车间、一座砂石料场、在B区施工现场布置一座木工厂、一座钢筋加工厂。2.3.2 仓库布置本工程需要入库保管主要是强、弱电和供水设施的配件及后期建筑装修材料，施工的工器具材料、劳保用品等，考虑在农机沟营地布置一座综合仓库。在左岸300坡地布置一座袋装水泥存储仓库。施工临设区的布置同时考虑配套的消防、排水和卫生设施，各工厂建筑面积和规模详见表2.3-1。施工工厂、仓库用房建筑面积一览表 表2.3-1名 称占地面积(m2)布置位置混凝土搅拌站600农机沟施工场地机修车间200砂石料场800综合仓库600钢筋场500B区施工场地木工厂400袋装水泥存储仓库100 300坡地施工场地合 计33502.4生活、办公与管理设施根据施工总进度计划安排，本合同工程施工高峰期平均人数约需165人，其中生产工人约120人，管理及后勤保安人员14人。共安排职工宿舍1000m2，办公室300m2，其他生活配套设施800m2，合计总建筑面积2100m2，占地面积1000。各类用房面积详见表2.4-1。 生活、办公与管理用房建筑面积一览表 表2.4-1 序号名 称建筑面积(m2)备 注1职工宿舍1000活动板房/砖瓦房2办公室300活动板房/砖瓦房3食堂、浴室500活动板房/砖瓦房4厕 所100砖瓦房5其他用房200合 计21002.5水、电、通讯设施布置2.5.1施工供水设施1、施工供水水源：本工程临近小溪河边，水源丰富，据了解水质可以满足混凝土生产用水要求。因此，生产用水直接使用小溪河水。2、施工供水站设置：本工程施工用水量不大，主要施工用水为混凝土生产及养护用水，根据现场地形条件，考虑在农机沟营地布置一只30m水箱，右岸台地布置取水泵站，安装一台4潜水泵从河中抽水至水箱中，再从水箱内布置供水管通至拌合系统。B区施工布置一只10m3的水箱，在小溪河左岸设置取水泵站，安装一台4潜水泵从河中抽水至水箱中，再从水箱内布置供水管通至各个用水点。生活区另布置一只10m水箱，在生活供水箱内设水净化处理系统，在达到饮用水标准后送至各生活用水区。2.5.2 生活供水设施生活用水从生活供水箱中取用。为确保水质符合生活饮用水卫生标准（GB5749-2006）的规定，在生活供水箱内设水净化处理系统，在达到饮用水标准后送至各生活用水区。2.5.3供电系统布置一、供电条件根据招标文件要求，施工用电由位于B区对岸的35KV变压站引出。二、施工供电设施布置规划施工现场主要用电设备有混凝土搅拌站、转盘钻孔机、高压泵、钢筋加工和焊接、塔吊、混凝土浇筑及夜间施工照明等，用电设备总容量约为200KW，考虑在B区施工现场布置1台S9-315KVA 10/0.4KV变压器，供B区生活生产用电，在农机沟营地布置一台S9-315KVA 10/0.4KV变压器，供农机沟营地生产生活用电。另配备1台50 KW柴油发电机组，供停电应急使用。三、施工供电设施布置要求1、变压器高压侧安装RW7-10型跌落式高压熔断器和氧化锌阀形避雷器。变压器低压侧中性点均与接地装置可靠连接。接地电阻要求不大于4欧姆。2、所有的电气设备安装，严格按国家电气装置施工验收规范要求规定施工，并经验收合格后方能进入使用，确保设备、人身安全。3、备用发电机组与电网之间必须安装双向开关，确保一个电源供电，以免误操作，保证安全用电，确保人身、设备安全。4、从35KV电源点到变压器高压侧的主干线采用钢芯铝绞线，变压器低压出线至各工作面的用电线路采用铝(铜)芯塑料线架空布置，架设的距地高度必须符合规范要求，电缆线敷设，电缆穿越公路处应进行钢管防炸，防压保护，线路架设、电缆敷设施工，均按国家施工验收规范要求施工。四、施工供电维护和管理现场用电采用三级供电方式进行维护、管理。变压器为一级，安排专人负责维护、运行；现场设动力配电箱及照明配电箱为二级，临时用电配电箱(移动式)为三级，由现场专责电工责检查、维护。为了确保用电安全二、三级配电柜(箱)采用380V/220V三相五线制，供电整个接地系统采用TN-S方式；并均设置触漏电保护自动空气开关，所有配电柜(箱)及电气设备、设施均需可靠接地，接地电阻达到施工验收规范要求。雷雨季前对避雷装置进行一次测试工作。备用发电机由专人负责运行、维护、管理。2.5.4施工照明1、施工照明系统，电源采用380/220V电压，所有的照明配电箱和照明器具根据规范要求作好安全保护接地工作。2、照明灯具：施工现场光源，采用足够的数量的投光灯及白炽灯作为光源；各辅助生产工厂采用的白炽灯照明；办公、生活室内采用节能型荧光灯，食堂采用白炽灯照明。室外采用防水灯头。3、照明线路：采用BV型铜芯塑料线及YC型电缆敷设。 2.5.5通讯系统本工程施工通讯主要依靠移动电话。同时接入互联网以满足信息化需求。第3章 主要工程项目的施工方法3.1 施工准备 3.1.1施工准备在得到发包人和监理人的认可后方可在施工场地内进行清除表土的工作。1、工程开工前，对业主提供的平面控制网点和水准网点进行复核，确保精度应符合要求。根据施工图提供的数据及尺寸，建立供施工使用的平面控制网和高程控制网，按照规范的有关规定进行测量定位。放线时按要求放出边坡线、底脚线等，标高、轴线应经复核检查无误后，为挖土施工做好测量准备。2、在平地进行开挖作业时，开挖区周围要设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。3、按测量控制桩范围清除施工区范围内的植被及表土，清挖范围延伸到离施工图所示建筑物基础边线外侧到少5m的距离。场地清理采用YT140推土机为主，PC200反铲挖掘机和人工配合。清除后的杂物用PC200反铲或ZL50装载机装10t自卸汽车运到业主指定的弃碴场或在征得现场监理同意的条件下将表层土中的可燃物就近焚烧，焚烧时必须有专人看护。未经发包人和监理人批准，不得于施工区附近的任何地点倾倒废弃物。3.2基础施工 3.2.1 土方开挖一、土方开挖1、土方的开挖本工程的土方开挖根据该基坑地理位置和土方堆置要求，利用临时设计的循环施工道路和开挖顺序，以便使机械和车辆运输两不误。土方开挖时，土方施工机械停靠在自然地坪上取土装车，坑下小型挖土机和人工组成传递接土，送至挖机开挖范围区内，由坑上大机装车场内短驳或外运。基坑挖土采用自边坡向两侧及中央的开挖流水顺序，挖土期间，机械及其他重物不得碰撞工程桩。基坑围护按设计要求，按需分块施工，根据基坑要求先后挖土，确保基坑安全。挖土顺序应严格按施工组织设计进行，不得超挖，开挖面的高差应控制在4.0米以内，并宜按1：1.2放坡；挖土机械如需在未拆除的井点管上运作，必须覆土高于支撑顶面30厘米及铺设走道板。机械挖土标高控制在基底200mm处，余下土方改用人工开挖扦平至底标高，标高误差和平整度均严格按规范标准执行。机械挖土接近坑底时，由现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至坑底。然后随着挖机逐步向前推进，将水平仪置于坑底，每隔46m设置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基坑标高。土方开挖后即开挖基底明沟进行排水,排水沟沿坑底四周设置，并间隔2030m设置集水井，井内积水采用潜水泵随时抽净，以此确保坑底明排水畅通，坑底干燥。挖土与扦土、凿桩、土建班组之间的紧密和有效配合，是控制基坑变形最直接关系。挖土施工确保日、夜两班连续施工，尽量满足土建单位施工，有影响土建的土方及时清理，留出最佳位置，让垫层及时形成。二、土方施工质量控制1、围护体系的监测在开挖过程中如发现险情，应立即通知有关各方，以便采取相应措施。2、土方开挖按踏步式逐步进行，不准一次突发性开挖到底，做好四周边坡坡度，避免土体大量挖出后，造成围护结构侧向应力增大过快而产生险情。3、挖土过程中，保证地下水位离挖土面1.0米以上，为保证排水效果，应配上足够潜水泵进行明（暗）排水。4、基坑底土不得超挖，挖土机挖至离坑底20厘米，基土用人工挖土。5、为防止在开挖过程中围护体系发生意外，挖土深度应严格控制，每次挖土决不超挖。6、机械进出通道处，事先在基坑护壁附近铺设路基箱，以扩散压力。7、挖土时，严禁挖斗碰撞围护体及工程桩，其周围的土方均用小挖土机和人工挖土。三、施工期间特殊情况处置1、施工时间根据实际情况尽量不安排夜间施工，发挥白天作业时间的作用。2、天气确保在天气特殊，气候恶劣其情况下的正常施工作业安排，如遇特殊恶劣气候（如暴雨、台风等）的情况，挖土停止施工，停放好一切机械设备，确保机械电器安全，防止伤人事件发生。3、支护系统当基坑挖土达到一定深度时，如基坑发生变形较大和有塌方危险时，我方应及时中止挖土，及时听从设计、建设、监理等部门的指挥，调动一切应需机械抢险，将损失控制在最小范围，确保基坑安全。3.2.2 钻孔灌注桩施工1、施工工艺复核 抄平 泥浆护壁清障定位护筒埋设桩机就位开钻界面验收 沉渣验收 钢筋笼验收确定持力层终孔第一次清孔安放导管 孔底沉渣验收 确认初灌量安放钢筋笼第二次清孔浇灌混凝土 检查桩笼和混凝土面标高成桩验收清洗移机至另一个桩位。2、施工技术措施（1）试成孔工艺为了检验施工机具的适应能力及施工工艺、地质情况及单桩承载力，根据设计要求，在正式施工前进行成孔试桩的施工是十分必要的，其目的是：检验地质的情况，为设计、施工提供比较正确的地质概况，有利于今后工程桩的施工。针对地层情况调整施工工艺，使理想的工艺方法更加科学、实用，为施工阶段的顺利进行奠定基础。（2）泥浆的制备施工过程中必须加强对泥浆指标的合理控制。泥浆材料：以自然造浆为主。制备方式：泥浆拌合稀释于水化处理而成。泥浆比重、粘度、失水量按地层情况进行科学调整。泥浆性能控制在胶体率约95%，PH值79，粘度1820秒，砂率58%。（3）钻孔成桩桩位测定后埋设护筒，而后钻机安装就位，经平整三线对中后，开始钻进。钻具采用三翼刮刀合金钻头，全面钻进。根据地层情况，相应调整钻进三大参数，对于一些易塌孔的地层，局部采用优质泥浆护壁，以保证孔径的较规则和垂直，遇易缩颈土层，则应控制钻进速度，保证成孔截面。并采用综合地质资料机判与捞取岩样手段来控制持力层层顼标高，然后准确记录进入持力层的深度，并达到设计要求。（4）护壁、清渣钻进中根据工程地质条件不同，泥浆性能亦作相应的调整。在保证桩孔不塌、不缩径的前提下，一般对于粘土，泥浆须保持低比重、低失水量、流动性好，增加泥浆的排渣能力。对含砂土层，除采用优质泥浆护壁外，尚不能达到较好的效果，此时应同时投入黄泥团，提高泥浆的粘度，确保护壁质量。在施工过程中始终保持孔内泥浆液面高于地下水位，以保持泥浆对孔壁的压力。该工程局部土层可能产生泥浆流失现象，此时施工现场应增设蓄水箱（池）和大容量给水泵，确保孔内的泥浆压力。钻机钻到预定持力层并进入设计深度后，经技术组和监理工程师鉴定合格后方可终孔。埋设钢筋笼下好导管后，第二次进行清孔，直至沉渣符合要求，经验收方可浇灌混凝土。（5）钢筋笼埋设清孔符合要求结束后，及时埋设钢筋笼。作业时根据笼顶标高和护筒标高换算出吊筋长度，用吊筋将钢筋笼安置在预定位置以保证笼顶处于设计标高位置。（6）下导管及混凝土灌注钢筋笼埋设完毕，及时安放导管。导管在下入孔内前，严格检查是否有弯曲、漏水现象，以保证灌注质量。导管口离孔底0.30.5米，不得大于0.50米。混凝土采用商品混凝土，施工前与混凝土公司达成协议，根据混凝土用量最大部位来确定混凝土运输车的数量，确保混凝土供应及时、连续。同时，要求供应商必须确保高强混凝土的配比质量。每根桩灌注时间：6004小时。第一次剪球灌注时，应保证有足够的混凝土（初灌量0.8M），以便剪球时达到一定的埋管深度（1.01.5米）。随后进行多次连续灌注。在灌注时，应认真测量混凝土面的深度，计算导管的提升高度，每次提升卸除导管后，保持导管埋入混凝土内的深度大于1.50米，防止导管提离混凝土面引起泥浆涌入而造成断桩事故。灌注时由技术人员进行测量记录，填入灌注记录表，严格控制灌注质量和桩顶标高的到位。并由技术员负责对混凝土质量抽测，做好混凝土试块，灌注结束后，清洗导管，起拔护筒。3、质量检测在整个施工过程中，由技术组对每道工序的各个环节进行全面认真的质量检测，严把工程质量关，切实搞好全面质量管理，确保工程质量。各道工序须经技术组检验合格并经监理工程师验证签证后方可进入下道工序。工地技术组对整个工程的质量负全责。检测内容包括：（1）护筒埋设护筒埋设是钻孔灌注施工的开始，护筒埋设是否周正，将影响钻孔施工的成孔的垂直度。在埋设时技术人员检查护筒是否平稳，护筒中心是否正确，本工程采用直径大于桩径100mm钢板护筒。护筒高度视杂填土厚度，地下水位置而定，确保护筒底穿过杂填土，并低于地下水以下500mm左右，护筒中心允许偏差在50mm以内，并需经监理工程师验收合格。（2）钻机孔位安装严格保持钻机的水平及天车、立轴、孔口中心三点一线，并保持垂直。安装时，用水平尺检查两个垂直方向是否保持水平，并检查三点一线的铅直度。检验人员对上述各项进行逐项检查，合格后方准予开孔，以保证桩孔的垂直度和桩位的偏差符合有关规范要求。（3）泥浆性能及沉渣厚度为保证泥浆的良好护壁性能及排渣能力，技术组设专职泥浆管理员，根据地层需要制备和调整优质泥浆，测定泥浆的各项技术指标和参数。每根桩在成孔后与灌注前，均由检查人员测定孔底沉渣厚度，严格按规范和设计要求进行检测，不合格者均不得移位或灌注，并将检测结果及时记录在有关记录表中。（4）入5-2强风化凝灰岩层深度的确定与控制，结合工程地质勘察资料，严格丈量钻具长度，以控制进尺深度。并按各方认可的方法鉴别终孔。主要采取捞取岩样与地质报告相结合判别，并取岩样封存。（5）钢筋笼的检验检验人员对钢筋笼的制作质量，严格按设计和规范要求进行检测。内容有：钢筋笼的长度，主筋间距、箍筋间距、定位环、吊筋长度，焊接等。（6）混凝土供应及灌注砼的供应应根据砼用量最大部位来确定砼运输车的数量，并与砼搅拌站始终取得联系，保持配合、协调，确保砼供应连续。根据本工程图纸设计要求的砼级配，严格按设计等级进行搅拌配比试验，考虑砼浇捣的可泵性、稠度等，经试验合格后方可搅拌使用。在灌注过程中，技术人员随时检查混凝土的拌制质量，在灌注每根桩的同时，根据规范要求制作一组试块，制作质量要求必须合格。灌注时检查内容还有：导管起拔高度，混凝土面的测量，确保一定的埋管深度和超灌高度，桩顶标高达到设计要求，在地面与桩顶之间采用石子或土回填防止施工时发生安全事故。4、确保质量措施（1）要确保桩施工质量，钻孔灌注桩要严格控制垂直度、孔底沉渣厚度及桩身质量，对桩底及桩顶标高要做好交底及复核工作。 （2）混凝土按常规施工，严格计量，加强养护。（3）现场设置轴线控制线，严格复核桩位及标高。（4）实行打桩专业分包单位自检和总包项目班子专检制度，对桩位、桩长（孔深）、孔径、垂直度、桩顶标高、桩身质量等严格管理和监督。（5）钢材、水泥均要有质保书及复验单，杜绝不合格材料进场。3.2.3柱下基础施工 一、基础底板施工方案一）施工工艺流程放线垫层砌筑砖胎模钢筋制作安放垫块、绑扎下部钢筋焊接制作钢筋支架绑扎底部钢筋绑扎上部钢筋设墙、柱基准支架绑扎墙、柱插筋隐蔽工程验收混凝土浇捣令混凝土浇捣前的准备浇捣混凝土养护底板施工工艺流程图二）垫层施工1、待基坑开挖后，按垫层尺寸放线，经监理验槽后，方可浇捣混凝土。2、严格控制平整度，不得超厚，垫层表面用木蟹槎平、抹光。3、垫层砼浇注前应对坑底土层抄平，打出平水桩，按平水桩先将土层找平，再按平水桩浇砼，并控制厚度。4、为确保垫层宽窄尺寸，必须按规定放线支边模。边模可用10310cm 方木，傍打短钢筋头或木桩固定。如图：三）底板钢筋工程1、工艺流程：划钢筋位置线绑扎板底铁下层钢筋绑扎板底铁上层钢筋绑扎地梁钢筋绑扎板上铁下层钢筋绑扎板上铁上层钢筋柱子插筋墙体插筋。2、施工要点：划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50mm，在防水保护层上弹出钢筋位置线（包括基础梁及墙钢筋位置线），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。按弹出的钢筋位置线，铺设底板钢筋。钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。摆放底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度，间距600*600mm呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。地梁根据梁位置线就地绑扎成型，地梁主筋间距一致。绑完下层钢筋后，铺设马凳形式（马凳用螺纹2 钢筋焊接而成）见上图，马凳间距1.5 米，在马凳上摆放纵横两个方向上排钢筋并且绑扎，绑扣方法同底板下层钢筋，混凝土浇注前拆除架子。根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整后保证插筋垂直。四）模板施工方法1、承台模板 承台侧模用组合小钢模，基础梁和柱独立局部落深处分两种情况：土层情况不好采用砖模；土层情况比较好，则采用水泥砂浆将坑两边粉平，直接利用土层作为模板。 按模板排列图拼装模板，每块模板长边一般每300mm不少于一个轧头，短边不少于二个轧头。支模时，应加设临时支撑、防止模板倾覆伤人，模板拼装完成后，梁模断面宜比规定尺寸收小5mm，可用250250 mm的木条作为对撑。模板支撑时，侧壁土面必须加设垫头板，中间拉统长麻线逐一将斜撑撑紧。模板接缝：缝隙过大者，必须用木料或其它材料镶接，不使漏浆，使用的模板和支撑及支撑完成的浇筑模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性。2、底板模板1）底板内集水井部份的深坑采用吊模的模板施工方法，深坑侧模采用九夹板。预先留500500方洞，作为混凝土浇捣时的排气孔及观察混凝土的密实度，亦可利用该洞对坑底混凝土进行振动。当混凝土浇捣至坑面时，用事先准备的500500夹板对该洞进行封闭。整个模板上方用钢管支架焊限位稳固，并与钢筋支架形成一个整体，解决底模的抗浮。2）混凝土浇捣结束后，模板作为养护时的保温层，待一定时间后方可拆除。五）底板混凝土施工方法1、主要施工方法1)混凝土浇筑之前先将泵管接好，在绑好的底板钢筋上铺一层九夹板，九夹板上放2m长方木，将泵管放在方木上，接到浇筑混凝土位置，严禁将泵管直接放在基础底板钢筋上，泵管出口接6m 长软泵管，便于调整浇筑位置。底板混凝土从中部分别向两边浇筑，输送管随浇筑随拆除，拆接管要迅速，以防堵管。2)砼浇筑采用斜面分层浇筑方案，这种自然流淌形成斜坡砼的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺。泵送砼时，按16110 坡度浇筑，每层浇筑厚度250。且上层砼应超前覆盖下层砼500mm 以上。3)输送管垂直段应注意接头是否严密，防止混入空气，产生堵塞。施工前应先用适量的与混凝土同标号的水泥砂浆润滑输送管内壁。当泵送间歇时间超过45 分钟或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。4)在每个浇筑带的前、后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实。随着混凝土工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个混凝土的浇筑质量。如下图：5)混凝土振捣时要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，振捣棒应插入下层5-10cm 左右，以消除两层之间的接缝。每点振捣时间为20S-30S 为宜，但还应视混凝土表面不在明显下沉、表面无气泡产生且混凝土表面有均匀的水泥浆泛出为准。振点间距50cm，梅花型布置。振捣时禁止碰到钢筋、模板、预留管道和埋件等。6)砼的泌水处理：大流动性砼在浇筑，振捣过程中，上涌的泌水和浮浆随砼坡面下流到坑底。再顺两侧模板底缝流坑外，少量来不及排除的泌水随着砼浇筑向前推进被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔洞排至坑外。当砼大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变砼浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原浇斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的砼浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。如下图：7）表面处理：大体积砼表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后要认真处理。应运用“三压三平”的成熟工艺，经4-5h 左右，先按板面标高用板锹拍板压实，长刮尺刮平，再在初凝前用滚筒碾压数通，滚压乎整最后在终凝前用木蟹打磨压实、铁抹子抹平收光，以防混凝土表面裂缝出现，约1214h 后覆盖一层塑料布两层草包充分浇水润湿养护。2、控制裂缝的技术措施钢筋混凝土结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土内产生早期升温和后期降温时的温度应力，这种情况在高标号混凝土中更宜产生，故施工中采取下列措施来降低温差，防止出现结构裂缝。1）优化混凝土配合比混凝土因其水泥水化热的大量积聚，易使混凝土内外形成较大温差，而产生温差应力，因此在施工中应选用水化热较低的水泥。（1）对于基础来说，一般不会很快就增加结构荷载，因此，充分利用混凝土的中后期强度，可有效地降低水泥用量。（2）选用中低热水泥，以降低水泥水化所产生的热量，从而控制大体积混凝土的温度升高。（3）粗骨料选用粒径为540mm连续级配碎石；细骨料选用细度模数2.5左右的中砂。严格控制粗细骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黄砂控制在2%以下。如果含泥量大的话，不仅会增加混凝土的纠缩，而且会引起混凝土抗拉强度的降低，对混凝土抗裂不利。（4）可选用掺入具有缓凝、减水作用的外加剂，以改善混凝土的性能。加入外加剂后，可延长混凝土的凝结时间，采取分层浇筑混凝土，利用浇筑面散热，并右大大减少施工中出现冷缝的可能性。（5）坍落度：控制在12020MM。（6）凝结时间；初凝时间为9-10小时，终凝时间为12-13小时。（7）混凝土应度验确定配合比以及掺合料相容性测试。2）改进砼振捣工艺，对浇筑后的砼，在振捣界限以前给于二次振捣，二次收光,排除砼因泌水在粗骨料水平钢筋下部产生的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，防止因砼沉落而出现裂缝。3）控制砼的入模温度；采用一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶的浇筑方法来缩小砼的暴露面，以及加大浇筑强度缩短浇筑时间等措施，防砼被晒热。4）做好砼的保温，保湿养护，用1 层塑料布2 层草袋保温蓄水，以减少砼表面的温度梯度，延长散热时间，充分发挥砼的潜力和材料的松驰特性，使砼的平均总温差所产生的拉应力小于砼抗拉强度，防止产生表面裂缝，刚浇的砼，水化速度快，适当的潮湿条件可防止干缩，有利水化的继续进行从而再提高抗拉强度，以防止干裂或温裂。5）加强测温和温度监测与管理，实行信息化施工，控制混凝土内外温差在25度以内。3、混凝土养护1）养护方法：采用一层塑料布两层草包养护。养护3 天后方可上人进行放线及钢筋清理工作，在已浇筑砼强度未达到1.2N/mm2 以前，不得在其上踩踏及安模板及支架。2）养护时间：砼浇筑完毕后，普通砼养护时间不少于7 天，抗渗砼养护时间不少于14 天。4、质量标准1）保证项目：(1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。(2)混凝土配合比、原材料计量、养护等必须符合施工规范的规定。(3)混凝土强度的试块必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ-107-87）的规定和设计要求取样、制作、养护和试验。2）基本项目：(1)砼振捣密实，无漏振、胀模、孔洞、露筋、麻面、烂根等现象。(2)混凝土表面光滑、棱角完好、无磕碰及损伤 。(3)墙体的平整度、垂直度符合设计及规范要求。3）允许偏差：项次项目允许偏差(mm)1轴线位置：(1)基础(2)独立柱(3)墙、柱、梁(4)剪立墙1510852截面尺寸+8-53表面平整864预埋设施中心线位置：(1)预埋件(2)预埋管1055预埋洞中心线位置155、质量控制措施1）混凝土严禁现场随意加水；2）浇筑砼时，要在下层砼初凝前浇筑上层砼，防止施工冷缝的产生。3）混凝土浇捣过程中，不可使振捣棒直接接触模板和钢筋,使钢筋和模板的位置发生偏移，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。砼振捣时，由于采用放坡浇筑，因此在形成坡度后，要从两层砼相交层的最上部自上而下振捣，以防漏振，振捣以砼泛出浆液为准。4）夜间浇筑砼时，需有足够得照明，严格控制每层浇筑厚度。5）板面混凝土拉通线找平，严格控制板面标高，误差在3mm 之内。6）经45 小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍压两遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝，然后用铁抹子压光，紧根着用塑料扫帚沿短向（南北向）扫出细麻面，施工时用刮杠按毛刷宽度靠线，保证一行压一行且相互平行。3.2.4 回填土施工一、施工流程基坑清理防水完毕验收合格土质检验分层铺土夯实环刀取样上层回填验收二、施工要点1、填方土料应符合设计要求，为保证填方的强度和稳定性，采用含水量符合压实要求的粘性土。回填时，土料和石灰过筛，其最大粒径不大于50mm。2、基坑回填土在地下室防水卷材保护层施工完毕后即可进行。填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。在土料下基坑前，对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜，土料过干不易夯实。3、在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每1m 钉钢筋桩，作为虚铺土层厚度的控制标高。4、基坑回填分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打3 遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，不得漏夯。5、基坑回填时应沿建筑物四周同时进行。为加快回填速度，可根据现场具体情况进行分段回填，按铺土、夯实两道工序组织流水施工。在施工段相接处做成阶梯形，即于夯实部分做出一个高150mm、宽500mm 的台阶，然后虚铺土找平一起夯实。（见下图）6、在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容重，应根据测验情况，进行补夯12 遍，试验合格后方可进行上层的铺土工作。7、现场及时洒水保持土体湿润。遇到大风天气将现场的白灰及时覆盖保存并停止回填土的施工。8、当整个土方回填完成，应进行资料整理。三、质量控制与检验1、为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验。采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。2、基坑填土每20m50m 取样一组，取样部位在每层压实后的下半部。确保回填土压实系数满足设计要求。3.3 框架钢筋混凝土结构施工本工程主体结构可分为为两大区块施工，1#、2#楼为一个施工区块，3#、4#楼为另外一个区块，两个区块再按单体分为若干小区块，如下图：1#楼浙江省瓯江滩坑水电站水生生物增殖放流站(B区)工程一区块2#楼3#楼二区块4#楼3.3.1 钢筋工程1、施工准备1）机械准备后台加工机械在钢筋加工前调试到位，由机械员专职进行维护，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工工人配备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等小型工具。钢筋加工机械及数量见施工机械配备表。2）材料准备钢筋进场必须有出厂合格证、炉号和试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场（此部分由物资公司提供），钢筋进场后要进行力学性能复试。3）材料管理在施工现场平面布置加工料场时，一级钢与二级钢分开堆放、加工、标识。为避免同级不同标号钢筋进场后堆放混乱采取以下几项措施：现场钢筋堆放场地将不同标号钢筋分开堆放，并在现场设立钢筋规格、型号标识牌。钢筋在吊装过程中由专人将钢筋吊装至指定地点，并标识明确。避免在倒运过程中混淆。钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号，吊装过程中钢筋上挂标识布条，保证在施工中能够正确使用到结构施工中。钢筋堆放场地购置足够的塑料布，防止雨、雪天气造成钢筋锈蚀。4）技术准备钢筋放样技术员及放样员详细阅读结构总说明，梁、柱、板说明及设计变更和图纸会审记录，详细审图，发现问题及时与设计院协商解决；对于绑扎（搭接）钢筋，受拉区钢筋接头按25%错开，且在跨中1/31/4 之间的位置；受压区钢筋接头按50%错开，同时同截面钢筋接头的数量不得大于50%；对于直螺纹连接，钢筋接头位置按50%进行接头，同时同一截面接头数量不超过50%。钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，才可以进行加工。2、钢筋后台加工1）钢筋调直用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。2）钢筋除锈钢筋表面应洁净。油渍、漆污和锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。3）钢筋切断经过项目技术、试验人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，