昆山鼎鑫CCL板薄分析报告.doc

矫正预防措施单 编号：201211002提报单位： 品保客诉发文日期：2012-01-11受文单位：品保部 发文单位主管：邵显刚异常来源：进料异常 制程异常 成品异常 出货异常 客户诉怨 内部稽核 外部稽核 其它料号 / 批号: C21HAB2B0801W11C21IAB2B0601W11C21HAB2B1101W112012-1-10品名 / 规格：NY2140 1.2 1/1 41*49不良数 / 不良率：总数量 / 检验数量：1400SH 相关文件标准 / 规范：/一. 异常内容说明：（图片/样品说明:有 无）昆山鼎鑫反馈，我司2012/1/10出货至客户端1400SH张板材，来料检验发现板厚偏薄现象，实测1.12-1.08MM。客户要求1400SH张板材全部退换，请厂内重视并尽快回复原因分析报告。主管报告者邵显刚郑晓玲二.责任单位判定：南亚公司技术主管： 陈美丽三.原因分析：人员 机械 物料 方法 仪器/设备 环境 其它 一、从客户提供批号，查厂内制程： 1、出货前镭射仪全测试板厚数据，无板厚异常；（附件3） 2、从管制卡上使用PP以及物性，在管制卡上无特别要求(附件1)，使用结构7628-44%*6，未有变更结构及处理PP（附件1）,使用PP物性均无异常；（附件2） 3. 从此3批板镭射全测试数据观察分析，批号C21HAB2B0801W1板料平均值为1.186为合格;批号C21IAB2B0601W11板料平均值为1.180;批号C21IAB2B0601W11板料平均值为1.184,板厚均符合3级公差要求,但整体厚度中値及边角厚度中値均偏离设计中値1.2mm,(附件3)二、 从客户提供板厚数据及厂内复测数据分析 客户实测板厚为1.12-1.08mm, 我司使用千分尺复测为1.064-1.141 mm(附件4)，镭射数据显示厚度在1.14-1.22mm说明人工使用千分尺测试与厂内镭射仪测试数据差异较大,测试位置存在不一致导致;以上制程和对比板厚数据分析结论如下：1、 我司设计该1.2mm1/1板厚结构中値偏低.边角实际厚度设计中値偏低在1.18mm（板中应在1.22mm为合理值）2、 我司镭射仪器测试位置与人工测试位置相差大. 综合以上原因分析，此次异常主要为设计厚度中值偏低，镭射仪器测试位置与手工测试位置差异导致部分厚度实际偏出规格下限.分析单位主管担当者汪泉四.改善措施 / 临时对策：（改善前/后图片说明: 有 无）1、查厂内同批号同排板结构基板库存，进行重新返检验厚度（品保）2、对NY2140 1.2mm1/1重新设计结构, 更改原结构7628-44%*6为7628-45%*6,确保边角厚度达到要求(附件5) ；（技术部）3、对镭射仪进行校正,重新定位镭射仪测试厚度的位置；修订控制计划-设定镭射仪测厚校正周期(附件6)（品保/技术） 预定完成日期：责任单位主管担当者汪泉五.在发防止 / 永久对策：(PFMEA 修订: 要 不要:控制计划修订: 要 不要) 修订控制计划-设定镭射仪测厚校正周期（附标准化/教育训练相关佐证资料） 预定完成日期： 责任单位主管担当者会签栏部门内倡导会签：相关单位会签： 品保 制造 技术 设备 采购 物流 销售 其它六.效果确认： 已改善 改善进行中 项目改善(项目名称/编号) 类似产品制程平行展开：结案方式：类似产品制程连续二批相同问题未再现(提列批号)： 矫正后相应文件(提列文号/版本)： 主管单位主管担当者附件1 管制卡批号C21HAB2B0801W11 1.2mm1/1管制卡批号C21IAB2B0601W11 1.2mm1/1管制卡批号C21HAB2B1101W111.2mm1/1管制卡附件2:使用PP物性批号:C21HAB2B0801W11 1.2mm1/1板料使用PP物性批号C21IAB2B0601W11 1.2mm1/1板料使用PP物性批号C21HAB2B1101W11 1.2mm1/1板料使用PP物性附件3 板厚复检记录附件4 板厚测试分布分析批号:C21HAB2B0801W11 1.2mm1/1板厚测试分布批号C21IAB2B0601W11 1.2mm1/1板