仓储管理与技术课件第四章(1).ppt

学习导引 1入库前的准备工作及货物的接运 2货物堆码的方式、货物验收的要点 3在库盘点的方式、订单处理业务 4货物出库的准备工作及货物的交接 第四章 仓储业务流程管理 4.1入库管理 4.1.1 入库前的准备 仓库应根据仓储合同或入库单，及时地进行库场准 备，以便货物能按时入库，保证入库工作的顺利进 行。仓储管理者应定期同货主、生产厂家以及运输 部门进行联系，了解将要入库的货物情况，如货物 的品种、类别、数量和到库时间，从而做好货物入 库准备工作。货物的入库准备需要做好以下工作： 熟悉入库货物。 掌握仓库库场情况。 制定仓储计划。 4.1入库管理 妥善安排货位。 合理组织人力。 准备苫垫材料、作业用具。 验收准备。 装卸搬运工艺确定。 文件单证准备。 4.1入库管理 4.1.2 确定货位和堆码方式 （1）货位的使用方式 定位储放。货位只用于存放确定的货物，严格的区 分使用，决不混用、串用。对于长期货源的计划库 存等大都采用固定方式。固定货位具有货位固定用 途，便于拣选、查找货物，但是仓容利用率较低。 由于是固定货物，货位可以针对性地进行装备，有 利于提高货物保管质量。 4.1入库管理 随机储放。货物任意存放在有空的货位，不加分类 。不固定货位有利于提高仓容利用率，但是仓库内 显得混乱，不便查找和管理。对于周转极快的专业 流通仓库和大型的配送中心，货物保管时间极短， 大都采用不固定方式。不固定货物的货位管理一般 采用计算机管理方式。采用不固定货位的方式，仍 然要遵循仓储的分类安全原则。 4.1入库管理 分类储放。在这种储存方法下，所有的储存货物按 照一定特性加以分类，每一类货物都有固定存放的 位置，而同属一类的不同货物又按一定的规则指派 储位。分类储放通常按产品相关性、流动性、产品 尺寸、重量、产品特性来分类。具有定位储放的优 点和缺点，但更有助于货物的储存管理。通常适用 于同时定购、周转率差别大、尺寸差别大的产品。 4.1入库管理 分类随机储放。每一类货物有固定存放的 储区，但在各类储区内，每个储位的指派是 随机的。分类随机储放的优点是具有分类储 放的部分优点，又可以节省储位数量，提高 储区利用率；缺点是货物出入库管理及盘点 工作的困难程度较高。 共同储放。在确定知道各货物的进出仓库 时刻，不同的货物可共用相同储位的方式称 为共同储放。共同储放在管理上虽然较复杂 ，但所占用的储放空间及搬运时间却更为经 济。 4.1入库管理 4.1入库管理 （2）选择和确定货位的原则 根据货物的尺度、货量、特性、保管要求选择货位。 根据保证“先进先出”、“缓不围急”的原则选择货位。 据出入库频率高低和储存期的长短来选择货位。 据“小票集中”、“大不围小”、“重近轻远”的原则选择 货位。 据操作的便利性原则来选择货位。 据作业量分布均匀的原则来选择。 4.1入库管理 （3）货物存放的基本原则 分类存放。 适当的搬运活性。 尽可能码 高、货垛稳固。 面向通道、不围不堵。 （4）货物存放的基本方法 根据货物的特性、包装方式和形状、保管的要求， 方便作业和充分利用仓容，以及仓库的条件确定存 放方式。仓库货物存放的方式有：地面平放式、托 盘平放式、直接码垛式、托盘堆码式和货架存放式 等。 4.1入库管理 散堆法。散堆法适用于露天存放的没有包装的大 宗货物，如煤炭、矿石、黄沙等，也可适用于库内 的少量存放的谷物、碎料等散装货物。散堆法是直 接用堆扬机或者铲车从确定的货位后端起，直接将 货物堆高，在达到预定的货垛高度时，逐步后退堆 货，后端先形成立体梯形，最后成垛，整个垛形呈 立体梯形状。 4.1入库管理 货架存放。适用于小件、品种规格复杂且数量较 少，包装简易或脆弱、易损害不便堆垛的货物，特 别是价值较高并需要经常查数的货物仓储存放。 堆垛法存货。对于有包装（如箱、桶、袋、箩 筐、捆、扎等）的货物，包括裸装的计件货物，采 取堆垛的方式储存。 4.1入库管理 （5）垛形与垛码 垛形：垛形是指货物码放的形状。 平台垛：是先在底层以同一方向平铺摆放一 层货物，然后垂直继续向上堆积，每层货物的 件数、方向相同，垛顶呈现平面，垛形为长方 体。当然在实际堆垛时并不是采用层层加码的 方式，往往从一端开始，逐步后移。 起脊垛：先按平台垛的方法码垛到一定的高 度，以卡缝的方式逐层收小，将顶部收尖成屋 脊形。起脊垛是用于堆场场地堆货的主要垛型 ，货垛表面的防雨遮盖从中间起向下倾斜，便 于雨水排泄，防止水湿货物。有些仓库由于陈 旧或建筑简陋有漏水现象，仓内的怕水货物也 采用起脊垛堆垛并遮盖。 4.1入库管理 4.1入库管理 梯形垛：立体梯形垛是在最底层以同一方向排 放货物的基础上，向上逐层同方向减数压缝堆 垛，垛顶呈平面，整个货垛呈下大上小的立体 梯形形状。 行列垛：是将每票货物按件排成行或列排放， 每行或列一层或数层高，垛形呈现长条形。 梅花形垛：对于需要立直存放的大桶装货 物，将第一排（列）货物排成单排（列）， 第二排（列）的每件靠在第一排（列）的两 件之间卡位，第三排（列）同第一排（列） 一样，然后每排（列）依次卡缝排，形成梅 花形垛。梅花形垛货物摆放紧凑，充分利用 了货件之间的空隙，节约库场面积。 4.1入库管理 4.1入库管理 重叠式 4.1入库管理 纵横交错式 仰伏相间式 4.1入库管理 压缝式 通风式 4.1入库管理 栽柱式 4.1入库管理 4.1.3 货物接运 （1）货物接运管理 由于货物到达仓库的形式不同，除了一小部分由供 货单位直接运到仓库交货外，大部分要经过铁路、 公路、航运、空运和短途运输等运输工具转运。凡 经过交通运输部门转运的货物，均需用经过仓库接 运后，才能进行入库验收。 4.1入库管理 货物接运的主要任务是及时而准确向交通运输部门 提取入库货物，要求手续清楚，责任分明，为仓库 验收工作创造有利条件。因为接运工作是仓库业务 活动的开始，是货物入库和保管的前提，所以接运 工作好坏直接影响货物的验收和入库后的保管保 养。因此，在接运由交通运输部门（包括铁路）转 运的货物时，必须认真检查，分清责任，取得必要 的证件，避免将一些在运输过程中或运输前就已经 损坏的货物带入仓库，造成验收中责任难分和在保 管工作中的困难或损失。 4.1入库管理 （2）货物接运方式 车站、码头提货。 专用线接车 仓库自行接货 库内接货 4.1.4 理货和货物编号 （1）理货的作用 仓库理货是指仓库在接受入库货物时，根据入仓通 知单、运输单据和仓储合同，对货物进行清点数 量、分类分拣、数量接收的交接工作。 4.1入库管理 仓库履行仓储合同的行为 仓库保管质量的第一道关口 划分责任 仓储作业的过程 交接工作 （2）理货的内容 仓库理货是仓库管理人员在货物入库现场的管理工 作，其工作内容除了理货的具体操作外，还包括货 物入库的一系列现场管理工作。 4.1入库管理 清点货物件数 查验货物单重、尺度 查验货物重量 检验货物表面状态 剔除残损 货物分拣 安排货位、指挥作业 处理现场事故 办理交接 4.1入库管理 （3）理货的方法 在运输工具现场进行理货 与送货人共同理货 按送货单或者仓储合同理货 在现场进行记录和及时签署单证 （4）理货单据 计数单。理货点数时不能依靠记忆进行计数，应采 用统一格式的计数单进行记载。对每一单元的点数 进行记载，同时记载发现残损等不良货物的货号、 残损量及储存位置等，以便统计数量和查找残损。 计数单是在现场理货时使用的记录簿。 4.1入库管理 入库单。入库单是仓库统一设置的入库单证。一 般由仓库管理部门预填入库货物信息后交信到仓 库，作为向仓库下达的仓库作业命令。在查验货物 后，将实收货物数、存放货位位置填写在单上，把 货物不良情况在备注上批注，最后要送货人签署。 入库单一式多联（三联），一联交送货人，仓库留 存一联，一联交记账，其他则根据需要相应增加联 数。 送货单或交接清单。送货单或者交接清单是送货 人随货提交来的单证，仓库据此理货验收。验收 4.1入库管理 完毕，理货人员签署该单据，并将验收情况，特别 是短少和残损记录在单据上，并收留其中一联。 现场记录。现场记录是理货员对作业现场所发生 的事故、不当作业、气候突变，或者其他影响到货 物质量、作业安全的事件所进行的记录。现场记录 既是明确责任，也是仓库严格管理的需要。 4.1入库管理 （5）货物编号的方法 流水号编号法：这是最简单的编码方法。由1开始按 数字顺序一直往下编，是最简单的编号法，常用于账号 或发票编号，属于延展式的方法。 例如： 编编 号货货物名称 1洗发发水 2肥 皂 3牙 膏 4洗面奶 4.1入库管理 分段法 与上法不同的，把数字分段，让每一段数字代表共 同特性的一类货品。 例如：1至5预留给肥皂；6到12预留给牙膏。 编 号货物名称 14块装肥皂 26块装肥皂 312块装肥皂 4 5 6黑人牙膏 7佳洁士牙膏 8高露洁牙膏 9 4.1入库管理 分组编号法 此编号法依货品的特性分成多个数字组，每一 数字组代表此项货品的一种特性，例如第一数 字组代表货品的类别，第二数字组代表货品的 形状，第三数字组代表货品的供应商，第四数 字组代表货品的尺寸，至于每一个字组的位数 要多少视实际需要而定。此方法现今使用尤为 普遍。 4.1入库管理 例如： 其编号意义如下： 类 别形 状供应商尺 寸 编 号075006110 货 物类 别形 状供应商尺 寸意义 编 号 07饮料 5圆筒 006统一 1104915 4.1入库管理 按实际意义的编号法 在编号时，用部份或全部编号代表货品的重量、尺寸 、距离、产能或其它特性。此方法有一特点：由编号 即能了解货品的内容。 例如： 编号货物名称 FO4915 B1 FO 表示Food，食品类 4915 表示4915，尺寸大小 B 表示B区，货品所在储区 1 表示第一排料架 4.1入库管理 后数位编号法 运用编号末尾的数字，来对同类货品作进一步的 细分，也就是从数字的层级关系来看出货品的归 属类别。 例如： 编 号货物类别 260服 饰 270女 装 271上 衣 271.1衬 衫 271.11红 色 4.1入库管理 暗示编号法 用数字与文字的组合来编号，编号本身虽不是直接指 明货品的实际情况（与实际意义编号法不同），但却 能暗示货品的内容，这种方法的优点是容易记忆，但 又不易让外人了解。 例如： BY表示：自行车（Bicycle） 005表示：大小型 号 5号B表示：小孩型（Boys） W表示：白（ White）10表示：供应商号码 货物名称尺寸颜色与型式供应商 BY005WB10 4.1入库管理 4.1.5 货物验收与入库登记 货物的验收工作，实际上包括品质的检验和数量的 点收双重任务。验收工作的进行，有两种不同的情 形：第一种情形是先行点收数量，再通知负责检验 单位办理检验工作；第二种情形是先由检验部门检 验品质，认为完全合格后，再通知仓储部门，办理 收货手续，填写收货单。 4.1入库管理 （1）货物验收的标准 货品要能达公司满意程度才准许进验入库，因而验 收即要符合预定的标准。基本上验收货品时，可根 据下列几项标准进行检验： 采购合同或订购单所规定的条件； 采购谈判时合格样品； 采购合同中的规格或图解； 各种产品的国家质量标准。 4.1入库管理 （2）货物验收的内容 包装验收。货物包装具有保护商品、便利物流等功能 。外包装是否受到破坏可以用来初步判断货物是否可 能损坏。它包括查看是否安全牢固、标记是否符合要 求和包装材料的质量要求。 数量验收。除核对货品号码外，还可依据采购合约规 定的单位，用度量衡工具，逐一衡量其长短、大小和 轻重。 质量验收。包括物理试验、化学分析及外形检查等。 4.1入库管理 （3）商品验收方式 全检。对于批量小、规格尺寸和包装不整齐以及严 格验收的商品，必须对所有商品进行全部检验。 抽检。从一批商品中，随机抽取部分商品进行检验 ，根据这部分商品的质量情况，判断该批商品的质 量状况，从而决定该批商品质量是否合格的一种商 品检验方式。一般对于批量较大、规和尺寸和包装 质量完好、商品质量信誉较好以及验收条件有限的 情况下采取这种方法。 4.1入库管理 通用较合理的抽检方案： 设定两个不合格品率：P0 （可接受质量水平）P1（ 极限不合格品率） 确定抽样检验方案（n，c）。n为抽检样品数，c为 不合格品数。 判断。若P n/c P0 接受 若P n/c P1 拒绝 若P0 P n/c P1 二次抽检 4.1入库管理 （4）检验中发现问题的处理 货物检验中，可能会发现诸如证件不齐、数量短缺 ，质量不符合要求等问题，应区别不同情况，及时 处理。 凡检验中发现问题等待处理的货物，应该单独存放 ，妥善保管，防止混杂、丢失、损坏。 数量私短缺规定在磅差范围内的，可按原数入账， 凡超过规定磅差范围的，应查对核实，做成验收记 录和磅码单交主管部门会同货主向供货单位办理交 涉。凡实际数量多于原发料量的，可由主管部门向 供货单位退回多发数，或补发货款。 4.1入库管理 凡质量不符合规定时，应及时向供货单位办理退货 、换货交涉，或征得供货单位同意代为修理，或在 不影响使用前提下降价处理。商品规格不符或错发 时，应先将规格对的予以入库，规格不对的做成验 收记录交给主管部门办理换货。 证件未到或不齐时，应及时向供货单位索取，到库 商品应作为待检验商品堆放在待验区，待证件到齐 后再进行验收。证件未到之前，不能验收，不能入 库，更不能发货。 凡属承运部门造成的商品数量短少或外观包装严重 残损等，应凭接运提货时索取的“货运记录”向承运 部门索赔。 4.1入库管理 凡价格不符，供方多收部分应予拒付，少收部分经 过检查核对后，应主动联系，及时更正。 凡“入库通知单”或其他证件已到，在规定的时间未 见商品到库时，应及时向主管部门反映，以便查询 处理。 在商品验收过程中，如果发现商品数量或质量问 题，应该严格按照有关制度进行处理。在对验收过 程发现的问题进行处理时应该注意以下几个方面： 在商品入库凭证末到齐之前不得正式验收。如果入 库凭证不齐或不符，仓库有权拒收或暂存放，待凭 证到齐再验收入库； 4.1入库管理 发现商品数量或质量不符合规定，要会同有关人员 当场做出详细记录，交接双方应在记录上签字。如 果是交货方的问题，仓库应该拒绝接收。如果是运 输部门的问题就应该提出索赔； 在数量验收中，计件商品应及时验收，发现问题要 按规定的手续，在规定的期限内向有关部门提出索 赔要求。否则超过索赔期限，责任部门对形成的损 失将不予以负责。 4.1入库管理 （5）货物入库登记 入库货物经过点数、查验之后，可以安排卸货 、入库堆码。在卸货、搬运、堆垛作业完毕， 与送货人办理交接手续，并建立仓库台账。 交接手续 登账。主要内容有：物资名称、规格、数量 、累计数或结存数、存货人或提货人、批次、 金额、注明货位号或运输工具，接（发）货经 办人。 立卡。货物名称、规格、数量或出入状态 ，结存数量，直接挂在物品垛位上或货架下 方 建档 。是将物品接收作业全过程的有关资 料证件进行整理、核对 4.1入库管理 4.2 在库管理 4.2.1 在库商品养护和保管 （1）商品养护和保管的重要性 商品养护和保管是指商品在储存过程中所进行的保 养和管理。从广义上说，商品从离开生产领域而未 进入消费领域之前这段时间的保养和管理工作，都 称为商品养护和保管。 要做好商品养护和保管工作，首先必须研究商品储 存期间导致其质量变化的两个因素，第一个因素是 商品本身的自然属性，即商品的结构、成分、和性 质，是内因；第二个因素是商品的储存环境，它 4.2 在库管理 包括空气的温度、湿度及氧气、阳光、微生物等，是 外因。 （2）商品养护和保管的方法 仓库温、湿度的管理方法:控制与调节温湿度的方法 很多，有密封、通风、吸湿和加湿、升温和降温等。 几种方法合理地结合使用，效果更好。 商品防锈和防霉方法 :主要是针对商品霉腐的外因 ，用化学药剂抑制或杀死寄生在商品上的微生物，或 控制商品的储存环境条件。此外，还有干燥、盐腌、 酸渍、辐射等防霉腐方法 4.2 在库管理 4.2.2 盘点作业 货品因不断的进出库，在长期的累积下库存资料容 易与实际数量产生不符的现象。或者有些产品因存 放过久、不恰当，致使品质机能受影响，难以满足 客户的要求。为了有效的控制货品数量，而对各储 存场所进行数量清点的作业，称为盘点作业。 （1）盘点作业的目的 查清实际库存数量。 计算企业资产的损益。 发现商品管理中存在的问题。 （2） 盘点工作的内容 查数量 查质量 查保管条件 查安全 4.2 在库管理 4.2 在库管理 （3）盘点作业的步骤 事先准备。 盘点时间的决定。 确定盘点方法。 培训盘点人员。 清理盘点现场。 盘点工作。 差异因素追查。 盘盈、盘亏的处理。 4.2 在库管理 （4）盘点的种类与方法 盘点的种类。就像账面库存与现货库存一样，盘 点也分为账面盘点及现货盘点。 所谓账面盘点又称为永续盘点，就是把每天入库及 出库货品的数量及单价，记录在电脑或账簿上，而 后不断地累计加总算出账面上的库存量及库存金额。 而现货盘点亦称为实地盘点或实盘，也就是实地去 点数调查仓库内的库存数，再依货品单价计算出实 际库存金额的方法。 4.2 在库管理 盘点的方法。 账面盘点法：账面盘点的方法系将每一种货品分别 设帐，然后将每一种货品之入库与出库情况详加记 载，不必实地盘点即能随时从电脑或账册上查悉货 品之存量。通常量少而单价高的货品较适合采用此 方法。 现货盘点（实地盘点）法：现货盘点依其盘点时间 频度的不同又分为期末盘点及循环盘点。期末盘点 系指在期末一起清点所有货品数量的方法，而循环 盘点则是在每天、每周即作少种少量的盘点，到了 4.2 在库管理 月末或期末则每项货品至少完成一次盘点的方法。 期末盘点是指在会计计算期末统一清点所有商品数 量的方法。 循环盘点是指在每天、每周销点一部分商品，一个 循环周期将每种商品至少清点一次的方法。 4.2 在库管理 表4-5 期末盘点与循环盘点之差异比较 盘点方式比较内容期末盘点循环盘点 时间期末、每年仅数次平常、每天或每周一次 所需时间长短 所需人员 全体动员（或临时雇用 ） 专门人员 盘差情况多且发现得晚少且发现得早 对营运的影响须停止作业数天无 对品项的管理平等 A类重要货品：仔细管理 C类不重要货品：稍微管 理 盘差原因追究不易容易 4.2 在库管理 4.2.3 订单处理作业 由接到客户订货开始至准备着手拣货之间的作业阶 段，称为订单处理，包括有关客户、订单的资料确 认、存货查询、单据处理乃至于出货配发等。 一般订单处理的内容及步骤如下： （1）接受订货的方式 传统订货方式。厂商铺货、厂商巡货、隔日送 货、电话口头订货、传真订货、邮寄订单、客户自 行取货、业务员跑单接单。 4.2 在库管理 电子订货方式 电子订货，顾名思义即借由电子传递方式，取代传 统人工书写、输入、传送的订货方式，也就是将订 货资料转为电子资料型式，借由通讯网路传送，此 系统即称电子订货系统（Electronic Ordering System，EOS）。 4.2 在库管理 （2）需求品项数量及日期的确认 此为对于订货资料项目的基本检查，即检查品名、 数量、送货日期等是否有遗漏、笔误或不符公司要 求的情形。 （3）客户信用的确认 查核客户的财务状况，以确定其是否有能力支付该 件订单之账款，其做法多是检查客户的应收账款是 否已超过其信用额度。 4.2 在库管理 （4）订单型态确认 物流中心虽有整合传统批发商的功能以及有效率的 物流、资讯处理功能，但在面对众多的交易对象时 ，似乎仍需因应客户的不同需求而有不同的做法， 这反映到接受订货业务上，可看出其具有多种的订 单交易型态，亦即物流中心因应不同的客户或不同 的商品有不同交易及处理方式。 （5）订货价格确认 不同的客户（大盘、中盘、零售）、不同的订购量 ，可能有不同的售价，输入价格时系统应加以检 4.2 在库管理 核。若输入的价格不符（输入错误或因业务员降价 强接单等），系统就会加以锁定，以便主管审核。 （6）加工包装确认 客户对于订购的商品，是否有特殊的包装、分装或 贴标等要求，或是有关赠品的包装等资料皆需详加 确认记录。 （7）设定订单号码 每一订单都要有其单独的订单号码，此号码系由控 制单位或成本单位来指定，除了便于计算成本外， 可用于制造、配送等一切有关工作，且所有工作说明 单及进度报告均应附此号码。 4.2 在库管理 （8）建立客户档案 将客户状况详细记录，不但能让此次交易更易进 行，且有益于往后合作机会的增加。客户档案应包 含订单处理需用到的及与物流作业相关的资料。 （9）存货查询及依订单分配存货 存货查询。 分配存货。 （10）计算拣取的标准时间 由于要有计划地安排出货时程，因而对于每一订单 或每批订单可能花费的拣取时间应要事先掌握，对 此即要计算订单拣取的标准时间。 4.2 在库管理 （11）依订单排定出货时程及拣货顺序 （12）分配后存货不足的处理 （13）订单资料处理输出 4.2 在库管理 4.2.4 拣货作业 每张客户的订单中都至少包含一项以上的商品，如 何将这些不同种类数量的商品由仓库中取出集中在一 起，此即所谓的拣货作业。 （1）拣货作业的目的及功能 由成本分析的角度来看，物流成本包括配送、搬 运、储存等成本项目。一般而言，拣货成本占物流 搬运成本的绝大部份。因此若要降低物流搬运成 本，由拣货作业上着手改进应可达事半功倍的效 果。 4.2 在库管理 （2）拣货单位 大体上，拣货单位可分成栈板、箱及单品三种。一 般而言以栈板为拣货单位的体积及重量最大，其次 为箱，最小单位为单品，其他还包括一些特殊品。 （3）分拣信息 传票分拣 分拣单分拣 标签分拣 电子标签辅助分拣 RF辅助分拣 自动分拣 4.2 在库管理 （4）拣货策略 拣货策略的决定是影响日后拣货效率的重要因素，因 而在决定拣货作业方式前，必先对其可运用的基本策 略有所了解，一般可做如下划分： 订单拣取（Single Order Pick）。 批量拣取（Batch pick）。 复合拣取（Compound Pick）。 分类式拣取（Sort While Pick）。 分区、不分区拣取（Zoning、No zoning）。 接力拣取（Relay Pick）。 订单分割拣取（Order Partition Pick）。 4.2 在库管理 4.2 在库管理 表4-6 拣取策略与储存策略配合情形 拣 货 策 略 储存策略 订单拣 取批量拣取 分类式拣 取 接力式 拣取 订单 分 割拣 取 分区 不分 区 分 区 不分 区 分 区 不分 区 定位储存 随机储存 分类储存 分类随机 储存 ：适合 ：尚可 ：不适合 4.2 在库管理 4.2.5 流通加工和包装 （1）流通加工 流通加工是在流通领域从事的简单生产活动，具有生 产制造活动的性质。流通加工与生产领域的制造活动 的区别是，前者改变加工对象的基本形态和功能，是 一种创造新的使用价值的活动。而流通加工不改变商 品的基本形态和功能，只是完善商品的使用功能，提 高商品的附加价值。流通加工越来越成为流通领域的 一项重要功能活动原因在于流通加工可以促进物流的 效率化和满足消费者日益多样化的需求，同时也给流 通业者带来可观的经济收益。 4.2 在库管理 流通加工的目的可以归结为以下几个方面： （1） 强化流通阶段的保管功能，使商品在克服了 时间距离后，仍然可以保持新鲜状态。例如，食品的 保鲜包装、罐装食品加工等属于此类。 （2）为了回避流通阶段的商业风险，同时也为了 促进物流效率的提高。例如，钢板的剪裁，玻璃的剪 裁一般是在接到用户订货后在进行剪裁。 （3）提高商品的附加价值。蔬菜等食品原料经过 深加工，如加工成半成品，可以满足消费者对商品高 度化的需求，提高商品的附加价值。 （4）满足消费者多样化的需求。例如，不同 顾客对于商品的包装量的要求不同，通过改变 商品的包装，满足不同顾客的需求。 （5）提高运输保管效率。例如，组装型商品 运输和保管过程中处于散件状态，出库配送前 ，或者到达用户后再进行组装，以此提高运输 工具的装载率和仓库保管效率。 4.2 在库管理 4.2 在库管理 （2）包装 包装是指为在流通过程中保护产品、方便储运、促 进销售，按一定技术方法而采用的容器、材料和辅 助物等的总体名称。包装可分为两种：即商品包装 和流通包装。 商品包装的目的是便于消费者购买，也有利于在消 费地点按单位把商品分开销售，并能显示商品特 点，吸引购买者的注意和引起他们的喜爱，以扩大 商品的销售。 4.2 在库管理 流通包装的作用是按单位分开产品，便于运输，并 保护在途货物。 包装的作用主要有以下几个：保护作用，提供方便。 包装容器技术：包装袋、包装盒、包装箱 包装的保护技术。 防震保护技术、防破损保护技术、防锈包装技术、锈油防 锈蚀包装技术、气相防锈包装技术、防霉腐包装技术、防 虫包装技术、危险品包装技术、特种包装技术 。 4.3.1 商品出库的基本要求 凭证出库 严格执行出库业务程序 准确无误 及时 “三不”“未接单据不翻帐，未经审单不备货，未经 复核不出库” “三核”发货时“核对凭证、核对帐卡、核对实物” “五检查”对单据和货物“品名检查、规格检查、包 装检查、件数检查、质量检查” 4.3 出库管理 4.3 出库管理 4.3.2 出库货物准备 在通常情况下，仓库调度在商品出库的前一天，接 到从外运公司送出来或从其他方面送来的提货单 后，应按去向、船名、报关单等，分理和复审提货 单，及时正确地编制好有关组的出库任务单、配车 吨位、机械设备单以及提货单等，分别送给工班 长、机械长和保管员、收货员、发货员或理货员， 以便做好出仓准备工作。 4.3 出库管理 在进出库业务通告牌上写清出库商品的品名、规格 、数量及商品的货位、货号、发往时间、地点等， 以利于工班及时配合。 按提货单所写的入库凭证号码，核对好