某小区建筑施工组织设计.doc

第一章 工程综述1.1 工程概况1.1.1 总体简介金鹰红兰茗苑商住小区建筑工程，位于东台市红兰路西侧、何垛河南，共分三标段：一标段地下车库9698.83m2、地下人防3445 m2、2#楼10163.04 m2、3#楼6596.76 m2、4#楼10038.24 m2、6#楼11024.37 m2；二标段1#楼7709.05 m2；三标段5#楼10495.05 m2。土建工程施工（含水电安装），完成中国建筑上海设计研究院有限公司设计的08085号图纸中相应标段全部施工内容。我公司拟投三个标段 。1.2 现场情况1.2.1 施工现场情况根据现场场地状况现已拆迁完毕，基本平整。施工用临时道路场外已通达项目边，现场临时用水和临时用电均已到项目边。1.3 工程重点和难点1.3.1 工期紧，任务量大 工期为460日历天。单体工程多，工期紧。工程施工期间还有秋收农忙季节和夏季雨季冬季施工。1.3.2 施工对策：项目经理部在施工管理中，要合理的组织施工生产，科学的安排各施工工序之间的关系，在编制施工计划时，制订工期控制节点并明确控制节点日期，以控制节点工期的实现保证整个工期的完成。同时针对施工人员周期性离场做好充分准备，采用专职专业队伍，穿插施工及预备专职人员随时补充等措施，为保时保量竣工创造条件。1.3.3 流水施工该工程住宅栋号多，施工中合理的组织流水施工是工程的关键点，也是保证工程工期计划和人员穿插施工不窝工的关键，施工流水段划分具体情况，详见本施工组织设计2.3施工部署。第二章 施工部署2.1 项目组织机构及管理1、本工程根据业主的要求和自身的施工能力，选择综合素质高、具有丰富现场施工经验的施工管理人员组成项目经理部”。项目部负责施工全过程中的计划、组织、指挥、监督、协调和控制六项基本职能。 2、项目经理部按总承包模式设立组织机构，本着精干高效、结构合理的原则，选配综合素质高、具有丰富同类工程施工经验的项目经理、项目总工程师以及各级技术管理人员组成工程项目管理层，并精心选配专业配套、思想作风好、技术过硬、有同类工程施工经验的作业队伍担任本工程的施工任务。项目经理部作为工程最高管理指挥中心,全方位进行管理，讨论制定施工组织设计及各项专项方案，统筹安排项目总体进度计划，全面运筹整个项目的质量、安全、工期、效益、人事、物资等要素，协调解决施工过程中出现的各种矛盾，协调所有的交叉作业，使之成为一个有机的整体，保证施工的顺利进行。3、 本项目部设立有以下特点：项目班子素质高：选派具有大专学历、二级注册建造师李元春同志担任本工程的项目经理。选派一名工程师担任本工程的项目技术负责人，充分发挥技术保障作用，确保各种方案对实现质量目标、工期目标等具有更强的指导性、针对性和可操作性。2.2 工程实施目标2.2.1 质量目标按国家建筑行业标准和规范，工程质量一次性验收合格，并达到合格。2.2.2 工期目标：460日历天。2.2.3 安全与文明施工目标文明工程、文明管理、文明施工。杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，年轻伤频率控制在3以下。2.3 施工总体部署 2.3.1 施工部署原则为了保证地下室、基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，工程施工前应该考虑到各方面的影响因素，做好工程前期的各种准备工作，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。按每个施工区安排一个施工队伍，同时组织平行施工，每个施工区内每个单位工程为一个施工段，段与段之间组织流水施工。按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。 进场后，首先组织机械平整现场，对清理后的现场根据业主提供的控制点进行建筑物定位放线，开始基础土方施工。基础土方开挖采用机械开挖，无地下室放坡坡度为1：0.33，有地下室深基坑先作好深搅止水，放坡坡度为1:1砼护坡。在基础土方施工的同时完成现场生产临建的搭设工作。结构施工时，模板采用木模，支撑脚手架采用碗扣式脚手架，外架采用双排单立杆扣件式脚手架。主体结构完成后，安装工程按照“先下后上，先主管后支管，先预制后安装”的原则，实行平面分区、立体交叉作业的流水式施工方法。为装修及其他专业分包施工提供作业面，待各专业的安装工程完成后再进行竣工验收前的单体和联合调试。进入装饰阶段后，随着工作面的增大，各专业交叉施工增多。在工艺流程上，按照先外后内的基本原则，外檐门窗尽快安装封闭。在室内区域，依据从下向上的原则，依次向上流水施工，以装饰施工为主线，其它专业施工按进度要求配合。针对本工程工期目标，主体结构完后，装饰工程相应展开。在综合调试时，进行整个工程的整套收尾，清洁卫生和成品保护，搞好安装及设备调试，安装好室外管线，加紧各项交工技术资料的整理，确保工程的一次验收成功。总体工艺流程24 施工准备根据本工程的特点，在工程开工初，根据项目组织机构的设置，在较短时间内组织管理人员到位，明确职责，建立健全项目的各项管理规章制度，组织劳动力和机械设备进场，编制材料设备采购计划，编制施工计划，使工程施工时做到有条不紊，井然有序。2.4.1 技术准备1、熟悉图纸，准备图纸会审组织相关管理人员即时就位，认真阅读熟悉图纸，领会设计意图，掌握工程建筑和结构的形式和特点，了解工程的施工难点以及在施工过程中需要采用的新技术，各专业管理人员根据施工图纸进行核实工作，检查各专业施工中是否有矛盾之处，为图纸会审作准备。2、编制施工进度计划编制施工总进度计划，并报业主代表、工程监理审批，再根据审批后的施工总进度计划，编制二级、三级进度计划。3、技术交底根据审批的施工组织设计，在项目总工程师的主持下，对工程施工人员进行分级技术交底，使所有施工人员了解本工程的施工方法、施工中的重点和难点、施工工艺、施工进度计划等。2.4.2 现场准备1、接受现场实况我方进场之后进行场地清理，复合现场标高、轴线、定位坐标和水准点等测量资料并作好文字、图示和照片等记录。2、建立测量控制网根据业主提供的水准点及建筑红线，建立施工区内高程和平面控制网，作好控制网的保护工作，并在此控制网的基础上进行工程的建筑定位及细部放线、沉降观测等工作。3、临建设施施工充分合理利用现有场地情况下，根据业主要求搭建临时设施。现场需搭建办公室、钢筋房、水泥库房、木工房、试验室、半成品材料堆放场等办公及生产临建。同时根据业主、监理审批后的平面布置图施工现场办公室、试验室、库房、临时道路、临时水电、临时消防、厕所等办公和生产临建设施，为施工生产提供条件。详见施工现场总平面布置图。2.4.3 施工机械准备投标阶段，我单位已作好了施工机械设备的准备工作，组织机修人员对准备进场的机械设备进行检修和保养，使设备进场后能够保持良好的运转状态；对已经进场的设备加紧安装调试工作，使设备尽快运转起来，为现场施工生产提供条件。 2.4.4 材料采购准备通过编制本工程的施工图预算，对工程施工所用工程材料总量进行汇总，并根据施工总进度计划编制材料采购计划和进场计划，通过对供应商资质审查和实地考察，确定合格分供商，签定采购和供货合同。在订购物料规定时间前，必须向业主代表、工程监理呈示有关样本并附上该材料的说明书、出厂报告性能介绍等相关资料，以供审批之用。2.4.5周边协调准备经过实地踏察，本工程现场四周比较空旷，但是在施工过程中可能造成的噪音、空气污染及其它干扰等都要采取一定的措施，防止环境污染。与有关的政府部门和管理机构进行沟通，包括工程的开工、出入口及通道口的限制、交通运输的限制规定、特殊交通运输的许可、污水的排放、垃圾的清除、工作时间的限制等，必须符合政府各项规章制度，遵守相关法律法规，积极配合，并及时办理政府各有关管理部门要求的各种手续，保证工程的顺利进行。 2.5现场临时施工用电设计2.5.1 现场临电现场用电包括动力用电和照明用电两种，按JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范及GB50194-93建筑工程施工现场供电安全规范进行全面布置。在现场设置总配电间，并在建筑物各层设配电箱，根据生产用电和生活用电分别采用电缆线接至各层用电设施的分配电箱。垂直方向的电缆用D75黑铁管保护，固定在墙上。在确定总用电量时根据下列各点考虑：1、全工地所使用的机械动力设备，其安电气工具及照明用电的数量。2、施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量。3、各种机械设备在工程中需要的情况。4、用电布线情况5、从甲方提供的电源接线路至施工现场，供电电缆采用埋地敷设。6、遵循生产生活用电分路的原则。由总配电室引三相五线至各用电点。7、现场系统按“三级配电三级保护”的原则进行配置。2.6 现场临时施工用水布置施工用水接入施工现场后，把施工用水用镀锌钢管从用水接入点接出，沿场地四周布设施工临时水管(=100)(详见施工临时水、电平面示意图)，并引至各用水点。上部结构施工时，通过焊管引至各施工楼层。 第三章 主要分部分项工程施工方法3.1测量放线3.1.1 施工测量前的准备工作1、校对测量仪器：本工程使用的全站仪、经纬仪、光学水准仪、塔尺、钢卷尺等测量器具都已经国家法定计量部门校验合格，保证测量结果的准确性；2、根据建筑施工总平面图及其它相关资料进行复核，确保工程定位坐标的准确性，做好坐标控制点、高程原点、资料的交接工作；3、熟悉图纸，参与图纸会审，切实了解结构、建筑等细部的尺寸与相对位置关系；4、了解各分部分项工程的施工进度计划和施工工艺流程，确定各细部的轴线、标高的放样时间、方法；3.1.2 平面控制网测设1、场区平面控制网布设原则：平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图；选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；桩位用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。3.1.3场区平面控制网的布设及复测根据总平面图利用TOPCON GTS-602AF全站仪(测角2”，测距2+2ppm)，从高级起算点在场区布测一矩型导线，然后采用极坐标法，定出建筑物纵横四条主轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为平面控制网。建筑物的平面控制网采用全站仪，根据极坐标法，建立建筑物平面矩形控制网。建筑物平面矩形控制网悬挂于首级平面控制网上。 3.1.4 高程控制将测量偏差控制在规范允许的范围内，及时准确地为工程提供可靠的高程基准点，紧密配合施工，指导施工。以建设单位提供的高程控制点作为整个施工现场竖向控制的依据；根据施工总平图和现场踏勘结果，制定采用双仪高法进行引测，将高程引测到现场稳定、不易破坏的地方。3.1.5 沉降变形观测配合由专业单位完成。3.2 桩基施工方案静力压桩的施工程序为：测量桩位桩机就位吊桩插桩桩身对中调直静压沉桩接桩再静压沉桩终止压接切割桩头。压桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。压桩机的配重应平衡配置于平台上。压桩机就位时对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。启动门架支撑油缸，使门架作微倾15，以便吊插预制桩。起吊预制桩时先拴好吊装有的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑桩上部约50cm处，起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓插入土中，回复门架在桩顶扣好桩帽，卸去索具，桩帽与桩顶之间应有相应的衬垫，一般采用硬木板，其厚度为10cm左右。当桩尖插入桩位后，微微启动压桩油缸，待桩入土至50cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，使桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5%。然后再启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度不超过2m/min。压桩的顺序：当建筑面积较大，桩数较多时，可将基桩分为数段，压桩在各段范围内分别进行。对多桩台，应由中央向两边或从中心向外施压。在粉质粉土及粘土地基施工，应避免沿单一方向进行，以免向一边挤压，造成压入深度不一，地基挤密程度不均。压桩应连续进行，接桩间歇不宜过长（正常气温下为10-18mim);接桩面应保持干净，浇筑时间不应超过2min；上下桩中心线应对齐，偏差不大于10mm；节点矢高不得大于0.1%桩长。当压桩力已达两倍设计荷载或桩端已到达持力层时，应随即进行稳压。当桩长小于15m或粘性土为持力层时，宜取大于2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于5次，每次1min；当桩长大于15m或密实砂土为持力层时，宜取2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于3次，每次1min。测定其最后各次稳压时的贯入度。压桩施工时，应由专人或自动记录设备做好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下1m油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时，应记录最后三次稳压时的贯入度。质量标准：钢筋砼预制桩的质量必须符合设计要求和规范的规定，并有出厂合格证。桩的贯入度必须符合设计要求，最后几次的贯入度不能依次递增。桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范的规定。成品保护：现为节约时间，缩短工期，桩拟购入预制成品桩，在强度达100%方可进场，至施工现场时，检查该批量桩各类保证资料，对每根桩逐一进行检查，对在运输过程中是否有裂缝或断裂现象，对不符合要求的杜绝使用。桩起吊和搬运时吊点应符合设计要求，并应平稳，不得损伤。桩的堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降；垫木应放在靠近吊点处，并应保持在同一平面内；同规格的桩应堆放在一起。妥善保护桩基的轴线桩和水平基点桩，不得受到碰撞和振动而造成位移。在软土地基中打桩完毕，基坑开挖应制定合理的开挖顺序和采取一定的技术措施，防止桩倾斜或位移。在凿除高出设计标高的桩顶砼时，应自上而下进行，不横向凿打，以免桩受水平冲击力而受到破坏或松动。 施工注意事项：压桩施工前应清除桩位下的障碍物，必要时应对每个桩位进行钎探清查一遍。对预制桩尖进行检查，位置校核，对发现有破损、裂缝、断裂或砼强度有怀疑的不得使用，以避免压桩时出现断裂或桩顶位移。接桩施工时，应对连接部位上的杂质、油污、水分等清理干净；上下节桩应在同一轴线上；严格按操作规程进行，由专业操作人员焊接，必须做到焊缝饱满，一致，无漏焊等。 桩基的验收：桩基施工完毕后，应及时对桩位进行测量、复核，对如出现偏移的数据，及时通知设计部门进行验算、变更，尽快与桩基检测部门联系，由建设单位、监理共同抽样进行应变及堆荷试验，保证桩基合格及工期，尽可能缩短交接时间，及时办理交接手续。3.3 深基坑围护施工方案根据我公司承建的世纪大厦、兴城国际花园7#楼深基坑施工经验，拟采用放坡开挖(坡度1:1,坡面做60厚的C20砼,内配钢筋见附图),四周配备一排深搅止水桩以减少基坑开挖时的涌水量。待中标后根据地质勘探情况及现场实地状况，编制详细的支护方案，报请东台市有关专家审核后实施。34 深搅桩施工技术措施桩位测放按设计之轴线，等距离量测，孔位偏差不大于1cm，每次放桩位数量不小于15个，并用竹签标志准确，请监理验收后方可进入下道工序。 桩机以250250mm枕木铺平，保证机座平稳，对中时保证桩位偏差小于2cm，机架垂直度小于1%，否则应调整左右斜撑调整钻杆，使成桩垂直度偏差不超过1.5%。开孔时应会同监理记录开钻时间。 第一次下沉到底后，请监理验收成桩深度，并检查桩位偏差和垂直度，核证下沉速度1.5m/min。喷浆质量应先会同监理核准水灰比和掺入剂用量，确保水灰比0.45:1，并量测浆液比重。浆液质量用比重法控制，实际灌入的水泥浆比重不小于1.78。第一次喷浆提升到孔口下3米时应观察孔口冒浆状况，以指导第二次灌浆数量。第一次喷浆保证水泥掺入量不低于设计值之60%，搅拌时应保证工作电流不大于70A。施工时因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。每根桩结束后应将钻头提升至地表以上，并用清水洗净，方可移位施工。移位时应确保相互搭接不得小于200mm。35 土方工程基础土方开挖采用机械挖土，基底预留300mm人工配合清土，开挖坡度暂按照1：0.33、基坑深大与2.00m采用1：1放坡考虑，进场再根据实际情况调整。1、坑内排水：在基坑开挖过程中，在基坑四周设置300400排水沟，并在基坑四周角点及中间每20米设置1000集水井排水，在基槽内靠外侧设置断面为200300mm的排水沟，排向坑边的集水坑，用水泵将水抽出。2、坑外排水：施工现场场地硬化时向坑外找坡，并且在基坑边设置截水梗。防止雨水或施工用水流入坑内。3、地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施：土方开挖前必须先向业主了解施工场地范围内的地下管线情况，尽量确定地下管线的具体位置，同业主协商合理的处置方法。同时根据现场踏察情况，新建建筑物四周比较空旷，没有需要防护的建筑物。4、土方开挖方法：根据现场标高，施工时首先定位测量，并根据放坡坡度、场地标高、基础梁埋深等准确计算出开挖边线。开挖坡脚距基础梁边按500mm考虑预留施工工作面。土方开挖方法采用机械挖土，人工配合清土。5、施工工艺流程：确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出基坑（槽）边轮廓线分层开挖修整坑（槽）边清底。土方开挖时工作面不宜过大。应分段、逐片的分期完成，防止雨水浸泡。在开挖过程中应随时检查槽壁及边坡的状态，应根据土质情况做好支撑准备，以防塌陷；机械开挖过程中应利用水准仪跟踪观察，以随时调整开挖深度，严禁超挖。6、土方回填回填土时应分层铺摊，每层铺摊厚度控制在250mm以内。每层铺摊后，并采用蛙式打夯机进行夯实。对于场地狭窄的一些打夯机进不去的地方，采用木夯人工夯。人工夯虚铺厚度为20cm，人工夯要求“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。打夯前应对回填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。夯打次数由试验确定。3.6 钢筋工程 3.6.1 钢筋进场与验收钢筋进场必须附有出厂证明(试验报告)、钢筋标志，并根据标志批号及直径分批检验和做见证取样。钢筋进场后严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，存放钢筋场地为水泥砂浆地坪。设有排水坡度。堆放时，钢筋下垫以垫木，离地面不少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。 3.6.2 钢筋加工流程钢筋加工与运输钢筋加工前由技术部做出钢筋配料单，配料单要经过反复核对无误后，由项目总工程师审批进行下料加工。 3.6.3 钢筋绑扎3.6.3.1筏板基础钢筋绑扎1、施工顺序：定位放线基础轴线、标高检查下层横向钢筋下层纵向钢筋高强混凝土垫块固定绑扎成网柱子定位筋马凳钢筋上层纵向钢筋上层横向钢筋柱子插筋。说明：此间钢筋绑扎应配合有关工种,安装止水带(片)。2、底板支撑架设计：板顶钢筋为18200及16180双向布置，施工时上下排钢筋间距由马凳控制，马凳采用通长布置，横向间距3m。3.6.3.2 柱钢筋绑扎1、施工顺序：立柱筋套箍筋连接柱筋画箍筋间距放定位筋绑扎钢筋塑料垫块。2、施工方法：用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。钢筋接头按照50%错开相应距离；箍筋绑扎时开口方向间隔错开。在结构施工过程中，均充分考虑填充墙与结构的拉结问题，严格按建筑说明中所指定的标准图集进行预留预埋施工。3.6.3.3 梁钢筋绑扎1、施工顺序：主梁主筋放梁定位箍梁箍筋次梁主筋放梁定位箍梁箍筋塑料垫块固定。2、施工方法：先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。钢筋的绑扎顺序均按规范进行。板、次梁、主梁钢筋交叉处节点图3.6.3.4 板筋绑扎1、施工顺序：弹板钢筋位置线板下层钢筋绑扎洞口附加钢筋水电配管板上层钢筋绑扎塑料垫块固定。2、板绑扎前应清理掉板模上的锯末、碎木头、电线、管头等杂物，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。3、单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。4、楼板钢筋绑扎及浇筑混凝土时，应做好成品保护工作；铺垫木跳板，操作人员在板上作业。5、板上部负弯矩筋拉通线绑扎。3.6.3.5 楼梯钢筋绑扎1、施工顺序：弹钢筋控制线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。2、先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎，注意梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到梁内。3、底板筋绑完，待踏步模板支好后，垫好负弯矩筋支凳并绑扎固定。 3.6.4钢筋连接 3.6.4.1 电弧搭接焊 （1）采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上。 （2）搭接焊时，用两点固定，定位焊接应离帮条或搭接端部2mm 在上。 （3）施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。 （4）钢筋搭接焊时，焊接长度不应小于搭接长度，焊缝高度h0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽b0.7d，并不得小于10mm。 （5）焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 （6）根据钢筋的级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 （7）焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整。 3.6.4.2电渣压力焊 正式施焊前，先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。用夹具先夹紧下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上、下钢筋同心。并使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于2mm。用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口，以防焊药泄漏,将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行施焊。顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化。冷却时间约2min3min，然后才能拆除药盒。在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保接头的缓冷。 3.6.4.3闪光对焊 钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光预热闪光焊等，根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用。连续闪光焊：连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。预热闪光焊：预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两根钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发生断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进行闪光阶段，随后顶锻而成。 闪光预热闪光焊：闪光预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻工程。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。3.6.4.4镦粗直螺纹连接 （1）工艺流程: 切割下料液压镦粗加工螺纹安装套筒调头安装保护套挂牌标识分类堆放现场安装。 （2）切割下料:对端部不直的钢筋要预先调直,按规程要求,切口的端面应与轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求,通常只有采用砂轮切割机,按配料长度逐根进行切割。 （3）液压镦粗: 根据钢筋的直径和油压机的性能,以及镦粗后的外形效果，通过试验,确定适当的镦粗压力。操作中要保证镦粗头与钢筋轴线不得有大于4偏斜,不得出现与钢筋轴线相垂直的横。表面裂缝,发现外观质量不符合要求时,应割除重新镦粗,不允许将带有镦粗头的钢筋进行二次镦粗。 （4）加工螺纹:钢筋的端头螺纹规格应与连接套筒的型号相匹配,加工后随即用配套的量规逐根检测,合格后再由专职质检员以一个工作班,按10%的比例随机抽样检验,当发现有不合格的丝头时,应全部逐个检验,并切除所有不合格丝头,重新镦粗和加工螺纹,验收合格后再及时用连接套筒或塑料帽加以保护。 （5）钢筋连接:对连接钢筋可自由转动的,或不十分方便转动的场合,将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内,而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置,最后用扳手转动连接钢筋,使其相互对顶锁定连接套筒。3.7 模板工程模板工程是影响工程质量的最关键的因素。为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到较高要求，充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。 3.7.1 施工准备工作模板施工前必须向操作工人进行认真的技术交底；使施工人员熟悉施工图纸和墙柱施工的方案设计。检查钢筋是否绑扎完成，电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口预埋是否完成，钢筋是否办完隐蔽工程验收。安装木模板前应将模板表面清理干净，认真涂刷好脱模剂。但不允许使用废机油作脱模剂，不允许在模板就位后刷脱模剂，以防止污染钢筋和污染混凝土接触面。脱模剂应涂刷均匀，不得漏涂。3.7.2模板施工方法3.7.2.1模板定位1、中心线和位置线的放线当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(1.2MPa)， 即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。首先引测建筑的边柱或墙轴线并以该轴线为起点，引出每条轴线。根据轴线位置弹出用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。2、标高测量当柱子混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到柱子上。3、找平工作模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。可用1：3水泥砂浆抹找平层。4、设置模板定位基准柱模板在基础和柱模上口用钢筋焊成井字形套箍撑位模板并固定竖向钢筋。3.7.2.2 模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂1、垫层模板垫层模板采用50100 mm木枋，采用短钢筋加固：埋入基土200mm，上露150mm；2、柱模板柱模采用18mm厚木胶合板模板，背楞为10050木枋，483.5钢管围檩300400加固及支撑；在柱边位置设置高强对拉螺栓拉结加固。如图所示：3、梁、板模板(1)模板采用18厚木胶合板，采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。(2)板底模下设50mm100mm木枋作为次龙骨，其中心间距为300mm，主龙骨为100mm100mm木枋。(3)梁侧模采用18厚覆膜多层板，水平龙骨采用钢管50mm100mm木方，间距为300mm；竖向钢管做背楞，间距为750mm。当梁高600mm时，梁中央设对拉杆一道，对拉杆间距为900mm。对拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。(4)梁底模下加设碗扣式螺旋顶撑杆。撑杆为483.5m上加可调节丝头组成，间距900。梁侧模水平龙骨采用50mm100mm木方，间距为300mm；竖向钢管做背楞，间距为900mm。(5)顶板支撑体系采用碗扣式螺旋顶撑系统，满堂布置。板厚120mm时，碗扣架立杆间距1200mm1200mm，步距1800mm。4、楼梯模板(1)楼梯模板施工前根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2-3cm。先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于铁抹子收光。(2)为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。楼梯模板支撑体系采用钢管加U型托斜撑，中间设横向拉杆一道。 (3)楼梯间内墙体模板也按外模设计，结构层上的休息平台结构标高高于候梯厅楼板结构标高时，楼梯间内模板下口开豁，使楼层之间只留下一道施工缝，利于提高墙体混凝土表面观感质量。 3.7.3模板拆除施工方法3.7.3.1 柱、梁侧模的拆除柱、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。为了准确的掌握拆模时间。留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa时才允许拆模。施工中要积累不同强度等级的混凝土、不同水泥、在不同气温条件下多长时间达到1.2Mpa的经验。3.7.3.2 底模的拆除主要从混凝土强度上考虑，板模的拆除必须符合下表规范的规定：结构类型结构跨度（m）达到设计的混凝土强度（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1003.7.3.3 拆模工程注意事项1、非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏（大于1.2N/mm2）方可拆除，承重模板应按混凝土结构工程施工质量验收规范的规定执行。混凝土浇筑完，将同条件下养护的混凝土试块送实验室试压，根据实验室出具的强度报告，决定模板的拆除时间和措施。拆模时，一般应遵循先浇筑完先拆的原则进行拆模。梁、板模板和支撑在混凝土强度达到设计强度值后拆除。梁侧模、柱模一般在浇筑完12小时后即可进行拆模。2、拆模时不得使用大锤或硬翘乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。3、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4、楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。5、拆下模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放。模板拆除后要及时、认真清除残灰，再刷脱模剂。脱模剂要涂刷均匀，不能漏刷，脱模剂干后再支设模板。脱模剂选用水性的，不能用油性的。3.7混凝土工程本工程混凝土现浇构件为泵送商品砼，但构造柱、砖墙内嵌的砼构造梁、档水线、地坪等均为自搅拌砼。 3.7.1 施工准备1、对商品混凝土站的要求施工前与商品混凝土搅拌站签订供应合同时，要求工程施工期间，生产混凝土所用的原材料、外加剂必须是同一产地、同一品牌、同一产品；同时对混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。2、对商品混凝土坍落度的要求混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆。对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。3、对混凝土和易性的要求为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。混凝土泵送施工技术规程规定泵送混凝土10s 时的相对压力泌水率不得超过50%，因此要求混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。4、对混凝土初、终凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，混凝土初凝时间保证在68小时，终凝时间控制在1012小时。5、配合比设计混凝土的配合比是根据要求的强度和抗渗等级，并考虑混凝土的耐久性、防碱集料反应。6、对碱集料的要求为了防止因碱-集料反应而导致结构被破坏，本工程不仅从合同上对商品混凝土搅拌站进行严格控制，要求优先选用低碱水泥，混凝土的含碱量控制在规范或设计要求以内。而且，项目还随时派技术员、试验员到商品混凝土搅拌站对其所购的水泥、砂、石等材料进行抽查，看其是否全面履行合同。混凝土含碱量过大，会引起碱集料反应，导致混凝土被破坏，因此必须严格控制水泥中含碱量(Na2O+0.658K2O)不得超过0.6%，骨料采用非活性骨料。7、输送泵的选择施工时选用臂长为32m的汽车泵即可满足浇筑要求（超过8层时另考虑）。输送泵布置场地应平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施，供水、供电均很方便。 8、混凝土浇筑前的准备工作混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件、预留洞、管线等全部安装完毕，经检验符合设计及规范要求，并办完隐检手续。模板内的杂物及钢筋上的污物等已清理干净。模板的缝隙及孔洞已堵严，并办完预检手续。混凝土泵调试完毕能正常运转使用。混凝土的各项指标已经过检验。技术交底全面完成，各专业负责人已在浇灌许可证上签字。签署各专业联检单。为保证混凝土质量，提供混凝土之前需与混凝土搅拌站签署协议书，提出坍落度，初、终凝时间等要求。9、混凝土运输混凝土水平运输采用混凝土罐车由商品混凝土搅拌站运至现场，场内混凝土运输采用混凝土汽车泵来完成垂直和水平运输，使混凝土运输到浇筑面；在风雨或暴热天气时运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。质量要求：混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应付合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。若不符合要求，立即予以退回，不得使用。加强通讯和调度，切实确保混凝土的连续均匀供应。严格混凝土收料制度。对混凝土运输车号、出厂时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间及浇筑部位进行认真及时记录。 3.7.2 具体浇筑方法3.7.2.1 垫层混凝土 垫层施工时，电梯井位置宜每边多留200mm,大面施工结束后，在垫层上弹出控制线准确定位，开始电梯井混凝土垫层施工。 标高控制采用自动安平水准仪跟踪检查。振捣采用平板振捣器拖振，然后用钢滚筒滚压平整垫层面刮平后用木抹子抹平，最后用铁抹子抹压，终凝前不少于2 遍。达到表面光滑、平整、密实，无起皮起砂。 3.7.2.2 基础大体积混凝土施工 （1）原材料要求 水泥选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥；石子选用525mm 连续级配碎石，针片状颗粒含量 10%，含泥量1%；砂子采用中砂，含泥量小于2%；粉煤灰采用级粉煤灰；碱含量符合要求；水灰比宜在0.40.6；初凝时间要求大于10h；砂率控制在38%左右，现场坍落度（10020）mm；混凝土中碱含量要求小于2.0kg/m3 。根据本工程设计要求，需加入聚丙烯纤维。纤维同混凝土骨料、外加剂、掺合料和水泥都不会行任何冲突。施工时，根据配比直接将纤维投入搅拌机。对搅拌及施工工艺没有特别的要求，只要适当保证搅拌时间即可使用。（2）施工工艺 浇筑时，采用斜面分层法“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”，这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高泵送效率，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。 1） 根据混凝土泵送时自然流淌的坡度，沿坡度布三道振捣棒，第一道在输送管出料口，负责出管混凝土振捣密实；第二道设在斜面中部，第三道设在坡脚底部，确保下部混凝土密实。混凝土振捣时要快插慢拔，严格控制振捣棒移动的距离，避免过振和漏振。2）表面处理：混凝土浇筑至设计标高振捣密实后，先用长木尺刮平，木抹搓平，在终凝前二次抹压 ,以闭合混凝土的沉陷裂缝、表面干缩裂缝。3） 养护：及时用塑料薄膜和湿麻袋覆盖养护，并蓄积100mm 水层保湿保温，使内外温差控制在25以内。基础防水混凝土养护时间不得少于14 天。 4） 加强测温：测温采用J DC-2 建筑电子测温仪，数字显示温度，准确直观快捷，体积小，性能好，操作简单，携带方便。传感器使用防水线和精制的金属外壳，固定于混凝土中的钢筋骨架上，能确保承受的住振捣棒和急速浇筑的混凝土的冲力。根据测温情况调整蓄水层厚度。 3.7.2.3柱、墙混凝土 混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，当超过3m 时应采用串筒、溜筒或振动溜管使混凝土下落。因此，本工程柱、墙混凝土浇筑采用串筒，防止混凝土离析。 柱、墙在浇筑混凝土前，必须用水将基层冲洗干净，充分湿润胶合板。按规范要求在浇筑前要先浇筑50mm100mm 厚的混凝土原浆。柱、墙混凝土要分层浇筑，分层振捣。每次浇筑高度不超过1.0m。混凝土振捣先要选择有经验的振捣手，并配备与浇筑构件相适宜的振捣棒，快插慢拔，掌握好振捣时间，每点的振捣时间应使混凝土表面呈现泛浆和不再沉落，一般为20s30s。每层混凝土振捣密实后，再浇筑上层混凝土并避免过振。每根柱子设振捣工2 人，振捣棒上做出尺寸标记，用以控制下棒高度。振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。门洞两侧同时下棒，防止模板位移，预留洞位置要作好标记。 3.7.2.4梁、板混凝土 柱与梁板节点混凝土强度等级不同时的施工措施 （1）混凝土拌合物的运输采用专用车，挂牌编号，标识清楚，标牌上写明混凝土的等级，送达现场后，由专人带领，将拌合物卸入指定的混凝土泵车内，由混凝土泵输送到相应的结构部位，以防搞错。 （2）节点处的混凝土实行先高后低的原则，即先浇高强度混凝土，后浇低强度混凝土，在高低等级混凝土的交界处，设置金属丝网，以便操作者控制浇筑范围。 （3）合理的布置泵管，泵管的长度及走向，均根据混凝土的等级、浇筑顺序、凝结时间等因素，避免随意性。 （4）加强通讯联系，在混凝土浇筑过程中，前方和后方、楼上和地面用对讲机联络，发生问题及时处理。 （5）不同强度等级的混凝土在交接面应连续施工，应在前种混凝土初凝前，将后续混凝土浇筑完毕，不能将交接面作为施工缝处理。 （6） 施工缝浇筑：施工处须待以浇注混凝土的抗压强度达到1.2Mpa以上时，才允许继续浇筑。浇筑前应将施工缝混凝土凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑前，先铺设一层510cm同混凝土配合比的水泥砂浆，仔细振捣，使结合良好。3.7.2.5施工缝的位置 施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。留缝应符合下列规定： (1)柱子留置在基础的顶面 (2)和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20-30mm处。当板下有梁托时，留在梁托下部。 (3)单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。 (4)有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。 (5)墙，留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。(6)双向受力楼板 ，施工缝的位置应按设计要求留置。 3.7.2.6后浇带的设置 后浇带是为在现浇钢筋混凝土结构施工过程中，克服由于温度、收缩而可能产生有害裂缝而设置的临时施工缝。该缝需根据设计要求保留一段时间后再浇筑，将整个结构连成整体。后浇带的保留时间应根据设计确定，后浇带的宽度应考虑施工简便，避免应力集中。其宽度为100cm。后浇带内的钢筋应完好保存。后浇带在浇筑混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。填充后浇带混凝土可采用微膨胀或无收缩水泥，也可采用普通水泥加入相应的外加剂拌制，但必须要求填筑混凝土的强度等级比原结构强度提高一级，并保持至少15d的湿润养护。3.7.2.7施工缝的处理 在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。混凝土达到1.2N/mm2的时间，可通过试验决定。同时，必须对施工缝进行必要的处理。 (1)在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。 (2)注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。 (3)在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。 (4)从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝逐渐推进，并距80-100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。3.8 砌筑工程在施工安排上，砌体应随着主体结构向上施工，应自下而上逐步跟上，有条件的部位，在框架模板支撑拆除后即可插入进行。墙体的施工质量直接影响整个工程的整体质量，每个操作人员应严格按砌体结构工程施工技术操作规程进行施工，满足砌筑质量等级B级的要求。加气砼砌块砌筑 （1）砌筑材料质量必须满足设计要求，装卸砌块要避免碰撞，场地平整，码放整齐。 （2）砌筑前应先予排，保证砌体尺寸。垂直灰缝不大于20mm，水平灰缝不得大于15mm。灰缝应横平竖直，砂浆饱满。底部三皮砖要全部采用实心砖，全部砌丁砖，梁板下口100-200厚砌斜向砖，用梁板接触处用灰浆堵实，凡遇门窗洞口，窗台上要用实心砖砌二皮，门窗洞两侧墙每隔400间距砌二皮实砖，以便将来便于安窗。 （3）砌块应浇水湿润，除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前对砌筑面再洒水湿润，其含水率一般不超过20。 （4）框架柱按设计要求留置与砖墙的钢筋拉结筋，位置要正确，砌筑时必须放置在砂浆层中。底层墙高大于4M，在门洞顶或墙高的一半处，设置一根通长的钢筋混凝土