澳门保安部队高等学校临时课室建造工地进程.doc

澳門特別行政區政府土地工務運輸局澳門保安部隊高等學校臨時課室建造工程施工方法解釋說明備忘錄概述按土地工務運輸局詢價公函所述的關於上述工程招標方案之要求、承攬規則的規定以及到工程施工地點進行實地巡視後,制定本工程施工方案。本工程位於澳門部隊高等學校範圍內之一幅約300m2之位置上，興建兩層共四間課室，總建築面積約450m2，建築物高度為7.6m。施工前需拆除位於施工範圍之石油氣房。工程的主要工作內容包括：1 結構工程：1.1 鑽孔樁基礎工程1.2 開挖及地基工程1.3 主體結構工程2 建築工程：2.1 砌磚牆2.2 飾面工程2.3 鐵器金屬(護攔及爬梯等)2.4 門窗工程2.5 衛生潔具及配件2.6 防水工程2.7 雜項工程3 供水工程：3.1 室內供水系統3.2 室外供水網3.3 水錶4 排水工程4.1 室外及室內污水網4.2 室外及室內雨水排放系統5 供電工程：5.1 低壓電力電纜及電箱5.2 一般及緊急照明之燈具5.3 一般及特別用途之電插座5.4 防雷、接地及人員觸電保護系統6 空調及通風系統工程6.1 空調系統工程（分體式空調器）6.2 通風系統工程（風機）7 消防工程7.1 消防供水系統7.2 消防喉及喉轆系統7.3 消防花灑系統7.4 火災自動探測及警報系統7.5 消防器材7.6 消防自動減火系統8 網絡系統；工程總體施工安排及工程施工順序：總體施工安排:本工程基礎結構將採用小口徑鋼管鑽孔灌注樁。施工前將先在現場進行詳細的地質勘探報告，根據地質報告進行樁施工。地面以上的工程有建築裝修、混凝土結構、水電安裝、消防安裝、通風及空調安裝。因此可確定本工程的施工順序和施工流水段，在土方開挖階段，將會依投標按卷圖則所示分為A,B,C三個區域。模板安裝，鋼筋安裝，混凝土澆灌，在時間安排上將相互錯開，以免造成誤工誤時; 在結構階段, 進行管線預埋及留孔工作;水電管道安裝、消防安裝、空調及通風安裝將配合主體進度及時安排進場施工並互相錯開;當主體結構完成後，進行磚牆砌築、天花、室內抹灰工程，在牆體砌築完成並得到驗收後進行室內精裝修工作及外牆飾面;在建築裝修階段,進行設備及管道,線路安裝, 並在工程後期進行整體調試工作。全部工作在恰當的控制協調下，有組織地施工，達到緊張有序，忙而不亂。對工程整體施工順序作合理的規劃，是完成任務的關鍵環節。建築工程應緊隨結構工程進行，裝修施工應遵守 “先外簷、後內簷”以及“外裝修由上向下、內裝修由下向上、收尾由上向下”的原則。採用平行流水、立體交叉作業的作業方式以及合理的施工流向，不僅是工程品質的保證，也是安全施工的保證。建築工程施工視結構工程的進度情況及時組織人力、機械及材料展開建築工程施工。包括砌體，內外牆裝飾、地台裝飾、天花裝飾、門窗的制作及安裝、防水工程、潔具安裝、專門設備及頂蓋的安裝等工作。專業安裝工程施工， 在基礎結構工程展開後，各專業安裝工程(包括給排水工程、電力安裝工程、通風及空調工程、消防工程、電梯工程、電訊工程等)也隨著展開。配合工程進度有序地進行，確保工程按照工程進度計劃完成，在結構工程施工階段配合結構工程的進度，埋設各類管路、線路以及建造有關的沙井、線井等，在建築工程施工階段則配合工程進度進行各種材料及設備的安裝工作，並在工程後期進行整體的調試工作。在整體工程完成前完成各專業工程的安裝及調試工作，全部專項工程交由專業安裝公司進行施工安裝。確保工程完全達到設計要求。機電， 消防， 給排水專業工程設備安裝結構與建築施工中，機電，消防及給排水設備的安裝，必須與土建項目密切配合，隨施工進度逐層跟上，在結構施工中，各專業安裝公司必須派專人負責預留位，佈線排管等工作。並要進行隱蔽工程的驗收工作，作好佈線排管，留位的記錄工作，以免遺漏。在整個施工過程中，各專業分判商必須密切配合土建的施工，除了在結構施工中要密切配合土建裝修進行調位，檢查保證做到留位，佈線排管位置正確，外表美觀，符合設計的要求。為了保證各專業安裝工程與土建工程的密切配合，定於每周舉行工程協調會議一次，進行各工種的施工協調工作。各專業安裝分判商必須建立嚴格的自檢制度，對所進行安裝的機電等做好施工記錄，以便完工時作竣工資料之用。所有專業工程材料的訂貨，承判商必須首先交材料的樣辦、技術資料等給業主與建築師、機電工程師審核批准，才能進行訂貨。專業工程安裝必須嚴格按圖紙進行施工，不得隨便更改圖則。如施工確實需要更改圖則，也必須徵得業主有關項目工程師的同意，才能進行修改，並且要做圖則修改記錄、審批等必要的工作。為了保證專業工程安裝，預留位的準確性，各專業工程分判商在施工前，應組織有關施工人員認真熟讀圖則及有關的技術要求，作好技術交底，對暗管的軸線、坐標及標高一定要核實清楚。必須與土建施工人員互相研究，以求達到留位、佈線的準確。專業工程安裝必須嚴格執行安全施工的有關法例，特別要求所有參與機電安裝工程施工的人員，必須受過安全施工的培訓。工程的施工順序安排如下:前期準備：接獲工程中標通知後,即著手進行機械設備准備及施工人員的組織工作,並積極做好工程開工的前期准備工作,專業設備採購，購買工程施工保險,提交工程施工所需之材料予業主或其代表予以審批, 申請相關准照, 安排必須的臨時工作，如臨時圍欄等。現場準備：施工現場測量：建立測量控制網，相應設置永久性座標樁和水平基樁，並進行新建道路的定位放線。臨時通道、供水及供電準備：按照施工總體佈置的要求，平整及建造必須的工程車輛的臨時通道。材料準備：根據材料需用量計畫，確定材料來源，與材料供應商簽定材料供應合同，組織材料進場，做好材料前期儲備工作。機械設備準備：施工機械設備是保證施工進度的關鍵所在，應根據機械設備計畫，提前準備，配套落實，按計劃進場，確保施工的連續性。進場前要檢驗設備的性能狀態，進場後定時進行查察，並加強保養維護。勞動力準備：本工程的施工隊伍由我司有同類工程施工經驗的專業隊伍及部分由專業分判商組成。並根據施工進度計劃和工程量情況編制勞動力計劃，落實施工隊伍及分判商。進場前，須進行安全，文明施工和環境保護等方面的培訓。對施工中所需的特殊工種，必需出示相關工作技能證明，或按計劃組織培訓，合格後方可上班。施工階段部署：加強施工組織管理，使施工項目有序進行，並創造良好的流水作業條件。預備好各種材料之供應，確保施工順利進行。做好施工人員及機械組織協調，保證每一工種必需配有足夠人員、機械投入工程施工。加強施工組織管理，使主體工程施工有序進行。土方開挖、擋土及支撐：土方開挖將根據施工時的地質勘探報告及基礎設計圖則而定，擋土工程根據現場實際情況，將採用分層分區同時進行的形式，以加快施工的進度。擋土結構為單面清水鋼筋混凝土，牆身厚度不少於200mm，並設置疏水管；擋土牆基礎工程：基礎工程將根據開挖的分區方式進行施工。基礎的結構方式主要為：柱下獨立基礎和沉箱基礎兩種形式。施工時將根據施工前期進行的地質勘深報告來決定各區基礎所採用的結構形式。建築裝修及電力設備安裝工程：該部分工程將隨主體結構的進展進行，牆體的砌築將在結構工程完成後安排施工人員進場施工。牆體的施工應自下而上分層進行施工。同時安排進行供排水管道，通風，消防等各系統跟隨牆體施工由下而上推展，在牆體結構經顧問公司及業主檢測合格後進行內牆飾面及地面裝修工作，包括安裝內外門窗、特別醫療設備等。1. 土方開挖：開挖前應先了解場地的地下管道的情況，避免施工中破壞現有的管道及設施。土方開挖時分層進行，採用挖掘機分次開挖到位，土方由自卸汽車運往指定地點。由於該工程的開挖深度不大，開挖採用自然放坡的形式，開挖坡度根據規範要求而定。開挖時設有專人指揮，技術人員要及時量測，防止超挖或邊坡過大引起塌方。2. 回填沙土：回填沙土選用符合標書要求清潔的沙土。分層回填，回填厚度每層不大於500mm。回填土從場地最低部分開始由一端向另端自下而上分層鋪填。土方回填時，選派有經驗的工程技術人員在現場回填中進行監督並密切配合工程師監督人員的工作。在土方回填過程中，根據工程師批准的土方回填檢測計畫對回填土進行檢測，檢測合格後把檢測資料報送工程師並報請工程師進行抽檢，複檢合格並經批准後進行。工程進度安排：上述不同工種工作的施工相對獨立又互相聯系,各工程均需按工種的先後順序循環推進行施工,保證各工種不停工,不中斷,必要時將增加人力及機械設備,以加快工程進度,確保工程按時完成。工程施工進度及各工種的配合詳見施工進度表、材料供應表及人力配備表。工程施工均按土地工務運輸局工程師及稽查人員或其代表的指示及要求按質、按量進行。工程總工期為175天，按照前述的總體施工順序和原則，將總進度計畫分解為分項工程以安排進度，這些分項工程之間有密切的關係，而它們將按照施工技術要求和工程的實際情況安排。主要工種的施工方法：1. 測量放線施工施工測量準備人員組織：根據本工程的規模及施工流水段和進度安排，本工程將配備最少1組3名測量專業人員負責本工程的施工測量工作。本司測量人員均擁有豐富測量經驗。儀器配備：本工程所使用的計量和工具經政府主管部門批准的計量檢測單位校核檢定，並確保使用時在有效檢測週期內。本工程擬使用以下測量儀器及工具：鋼尺、水準儀、經緯儀、全站儀等。申請工程控制測量點座標 進場後，向政府申請工程控制測量點座標, 由控制點座標延引至地盤建立工程施工控制點及現場放出工程施工範圍。並現場測設的建築物角點、標高基準點逐一核對，確認準確無誤後, 方可進行工程施工。場區平面控制網的測設平面控制應遵循先整體、後局部，高精度控制低精度的原則；根據設計總平面圖、施工平面佈置圖及現場情況佈設平面控制網。在能通視、安全、易保護的地方設置平面控制網樁位，用混凝土將控制樁澆灌固定，並且用鋼筋籠對樁位點進行保護，刷紅白相間的油漆作好明顯標誌，定期檢查覆核以防止破壞。高程控制網的建立高程控制網的佈設原則：為保證豎向施工的精度要求，在場區內建立高程控制網。高程控制網的建立是根據提供的場區水準基準點，採用電子水準儀對所提供的水準基點進行覆核，合格後測設一條封閉或附合水準路線，聯測場區高程豎身控制點，以此作為保證豎向施工精度的首要條件。場區內設有三個水準點。本工程高程控制點計劃佈置在場區不受工程施工的影響，又保證能夠在場內通視。另外在場內設置水準點，澆灌混凝土進行保護，定期與基準水準點閉合校核。2. 基礎、開挖及擋土工程：鋼管樁工程施工工程概述：本工程計劃於基礎位置上施作219之鋼管樁，鋼套管之外徑為219 x 10mm厚，樁孔內置4支40mm之鋼筋，並以不少於35MPa之不收縮水泥漿進行灌注。根據圖則標示及標書計算，鋼管樁長預計合共約為5100米。鑽孔程序在鑽孔開始前，必須先行再次核實鋼管樁之位置是否位置正確無誤。然後把履帶式鑽樁機移至樁孔之位置，並隨即利用平水尺或角度器把鑽樁機調較至垂直角度，於鑽孔期間仍需不時重覆地監察著鑽孔之角度，以避免造成過大之偏差及影響工程之質素。待鑽孔機完成調較角度之後，隨即以全套管通方法貫穿樁孔位置之泥土或散石層，並把鋼套管鑽進至設計之土層深度。當鑽至原有基岩面標高時，會以一套直身鑽頭 (D.T.H.)，繼續鑽掘至第級基岩，嵌岩之深度不少於3m。於鑽孔時，會輔以穩定壓力之清水作為開孔之沖涮劑，以便貫穿現有之土層及石層，並籍此避免石粉飄揚之情況。待樁孔完成後，將會利用壓縮風把鑽孔內之石屑、石粉及泥碎等作出初步清理，然後才把所有鑽桿及鑽頭等抽出及拆除。鋼筋之製作及安裝所有基礎樁之鋼筋製作及焊接工序均會安排在工地現場進行，並且會嚴格地按照施工圖則、施工規範、作業指導書、技術操作規程進行施工，所有鋼筋於使用前均會把規定數量之樣本送交澳門土木實驗室進行測試及審批。所有鋼筋於製作或焊接完成後，均要經過工程師及質檢人員檢驗合格後，才能進行吊放及安裝。鋼筋於安裝時，均會採用吊重機械吊放入樁孔之內，沉放時要對準孔位、扶穩、緩慢避免碰撞孔壁沉下，到位後立即固定在護筒的上部。於鋼筋安裝完成及樁頂的標高檢測合格後，便隨即展開灌漿之工序。灌漿程序於灌漿工序展開之前，會先把所需使用之磅重器具、漏斗、計時器及試力磚模交由合資格之實驗室作出適當之較對，並把相關之較對證書交予地盤工程師或相關部門進行批核。當每次進行灌漿之前均會在工地現場進行下列步驟：漏斗測試 (Flow Cone Test)；泌水測試 (Bleeding Test)；製作一組100x100x100mm之試力磚，共6粒，並分別送往認可之實驗室進行7日及28日之抗壓測試。鋼管樁之灌漿乃採用無收縮水泥漿液進行灌注，並會於工地現場進行調配，其灌漿配合比為 1：0.42 (水泥：水)，每公斤水泥則加入適量之添加劑，以達至無收縮之效果，而其28日之強度等級為35MPa或以上。漿液之調配步驟是先把規定份量之清水注入高速攪拌器內，隨即啟動攪拌器，並放入添加劑，最後把規定份量之水泥慢慢地倒進攪拌器內，待徹底地混和後便可進行正式灌注。鋼管樁之灌漿方法是透過高壓灌漿泵及已安裝好之灌漿喉管把現場拌好之無收縮水泥漿以水下灌漿方式灌注入樁孔內，由底部開始緩緩地向上灌注，並籍此把樁孔內之積水從底部向上排出。於每支鋼管樁灌漿期間，會保持著漿液灌注之連續，避免因有空氣殘留在樁孔之內，而導致空隙或蜂窩之出現，直至有無收縮水泥漿液由樁管頂流出才停止灌注。於灌漿過程中，將會派員不停地對施工位置之附近範圍進行監察，以確保工序不會令附近之道路、公用設施及結構帶來不良影響。當灌漿進行時，會採用合適及穩定之壓力進行，並不停地監察著壓力儀錶，以避免出現過大壓力而造成不必要之破壞及危險。驗收及質量控制程序於基礎樁進行成孔、安裝鋼筋及灌漿之工序期間，均會通知業主代表及駐地盤工程師進行下列每一工序之驗收：鑽孔期間：當樁孔達至基岩面層時：抽取及展示鑽掘出來之土壤粒子樣本，以確實石質是否已達至級以上之要求，並與勘探的岩蕊比較及驗證，然後以軟尺量度地面至岩層之樁孔深度、進行記錄及簽收確認。當鑽掘至指定之嵌岩深度時 ：再次進行抽取及展示鑽掘出來之岩石粒子樣本，並以軟尺量度地面至樁底之深度，以確實石質及嵌岩之深度已達至圖則之要求，並進行記錄及簽收確認。安裝鋼筋期間：吊放前：確實樁孔已清洗乾淨、量度鋼筋之長度及核實鋼筋之呎吋及型號，並進行記錄及簽收確認。吊放後：覆檢鋼筋頂離地面之深度是否與設計之要求配合， 並進行記錄及簽收確認。主要設備:鑽樁機械,日車 - Model No. DHJ70履帶式鑽樁機,Atlas Copco XAHS 485高壓風機,漿液攪拌器,CGP60灌漿泵材料之使用:是項工程所採用之主要材料將會如下:鋼套管：219外徑、Q235規格之焊接鋼鋼筋：40mm直徑鋼筋，強度等級：A400。水泥：金鯉牌硅酸鹽水泥(Type 1)或同等合規格之水泥外加劑：CEBEX 100或同等合規格之無收縮添加劑水源：普通自來食水小口徑鋼管鑽孔灌注樁施工方法：1現場準備設備進場前瞭解場地情況及周圍環境。瞭解水源、電源位置及最大可供數量；開工前，把施工現場臨時用電按規範及安全要求，佈設好線路走向、配電箱、機械擺放位置等。請業主進行地下障礙及管線交底；施工現場的準備工作要充分。如果場地的地基承載力不能滿足樁機作業的要求時，應在表面鋪墊碎石土，然後整平，保證樁架作業時正直，提高施工品質。2技術準備組建以項目經理、項目技術負責人為核心的技術管理體系，下設施工技術、品質、材料、資料、計畫等分支部門。審查施工圖紙，提出合理化建議，取得建設單位和設計同意，以達到節約投資、加快進度、保證品質和施工簡便的目的，並提出實質性的審圖意見。做好樁基分佈施工方案，做好分項工程技術交底。建立完善的資訊、資料檔案制度。編制鋼筋供應計畫，指導供應和技術把關。按施工計畫安排機械設備進場，並完備相應手續。做好對機組人員的技術、安全交底工作。3. 機械設備準備設備進場前做好維修保養工作，保證機械設備完好性；本工程擬投入設備為：直徑不少於610mm 之帶管鑽孔機 及 約45ton 獨立起重機。4. 材料準備根據施工進度制定工字鋼樁供貨計畫，確保備料充分。5. 鑽孔鋼筋施工工藝流程設備進場定位、放線鑽孔機移位鑽孔到岩層面取板及測深度岩層鑽孔取板及測深度清孔放工字鋼樁灌注英泥漿完成及測樁定位放線根據樁點陣圖，在每一樁位處用鋼筋定位，由監理部門驗線後方可施工，每施工一支樁，在圖紙上編號記錄，以備編繪竣工圖使用。鑽孔樁機移位移動鑽孔樁機到指定樁位。帶鋼管鑽孔樁施工以獨立起動機將達足夠內徑之鋼管起吊、就位中，管中心要對準樁位點。第一節鋼管起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大於相關規範要求，並用測量儀器校正；必要時，宜拔出重插。將鑽孔機鑽管伸入鋼管內，並以未擴張之鑽頭鑽入泥層，直至鋼管卡在鑽頭未端管肩位置上擴展鑽頭令可形成之鑽孔直徑比鋼管外徑為大，並開始帶鋼管鑽孔致岩層表面。當帶鋼管鑽孔進行其間，因應實際泥層狀況定期將鑽桿升高，並以風壓將孔端積蓄之沉積物經鋼管內側與鑽桿之間之空隙帶出鑽孔外。當估計鑽孔到達岩層位置時，經風壓將孔端積蓄之沉積物帶出後，並確定沉積物為岩層碎片後，將鑽杆及鑽頭收起，保留碎片樣本及量度岩層表面之深度以作覆核。更換鑽頭為非帶管型岩層鑽頭 (直徑必須比鋼管內徑少，但不少於550mm) ，並繼續岩層鑽孔。重覆第(v)及第(vi)步直到要求岩層插入深度為止。施工過程中要嚴格採用防塵及有效沉積物之防污及排放措施。完成鑽孔工序之後，必須以特定之沖刷管，以清水清理鑽孔，將管內留下之多餘沉積物帶走。放置鋼筋a) 因應每樁鑽孔之完成深度，栽剪及焊接鋼筋達要求之長度b) 該工程的鋼筋按設計為2節以上，需焊接。 焊接部位的雜質清除乾淨。 上節和下節相互對齊同心，用墊鐵墊平墊實。 先焊一點用錘打靠使焊接面貼緊、採用對稱焊，焊縫焊滿焊平。c) 在鋼筋插入岩層部份之頂底兩邊凸緣外側加上鐵支，令凸緣表面之摩擦系數增加。i) 灌注英泥漿a) 放入鋼筋到離樁孔未端5公分，並加入英泥漿。b) 英泥漿須以 2 至 4 bars壓力，由底到頂灌到要求樁頂位置。c) 英泥漿之成分比為水 / 英泥 比例為 0.43，即l 水 : 43 升l 英泥 : 100 千克l Conbex 100 (添加劑): 454 克d) 所有灌注之英泥漿，均須灌注附加樣本作磚壓測試以確保足夠強度。 土方開挖：土方開挖分層分段進行，採用挖掘機分次開挖到位，土方由自卸汽車運往指定地點堆放。開挖時設有專人指揮，基坑開挖接近底部後，技術人員要及時量測，防止超挖與邊坡過大引起塌方。如發生深度超挖或擾動，必須進行過基處理，方可進行後續施工，保證預留土層厚度不小於0.2米。土方回填土方回填施工應在結構混凝土的強度達到75%後方可進行。回填土應儘量採用同類土填築並宜控制土的含水率在最優含水量範圍內，嚴禁採用膨脹土或有膨脹土潛勢的土質作為回填材料。當採用不同的土壤填築時應按土類有規則的分層鋪填將透水性大的土層置於透水性較小的土層之下不得混雜使用邊坡不得用透水性較小的土封閉以利水分排除和基土穩定並避免在填方內形成水囊和產生滑動現象。土方回填時，對回填段選派有經驗的工程技術人員在現場回填中進行監督並密切配合工程師監督人員的工作。在土方回填過程中，根據工程師批准的土方回填檢測計畫對每步土進行檢測，檢測合格後把檢測資料報送工程師並報請工程師進行抽檢，複檢合格並經批准後進行回填土從場地最低部分開始由一端向另端自下而上分層鋪填。主要施工機具：推土機、鏟運機、自卸汽車、壓路機等。開挖基坑的降水及排水處理：根據該場地地下水埋藏條件、基坑開挖深度、本工程實際情況以及場地附近地區已有的施工經驗，配備抽水機將地下水排出基坑，達到阻截基坑週邊地下水流入基坑的目的，從而滿足基礎施工對降水、排水的要求。在基坑的周邊開挖截水明溝，以阻止基坑以外的水排入基坑內。並設置集水井和潛水泵抽水。將水抽至現場原有的排水沙井中排走，抽水期自挖土至基礎回填土施工完停止，三班不停連續排水。3. 主體結構工程：主體結構施工工藝流程：測量放線柱或牆身鋼筋綁紮搭設模板澆灌柱或牆身混凝土搭設梁、板及樓梯等水平構件模板綁紮鋼筋澆灌混凝土拆模混凝土養護施工清理。鋼筋工程施工方案本項目所有鋼筋皆在施工現場的鋼筋加工場內開料加工，再運至施工地點綁紮。鋼筋施工採用綁紮連接。施工準備人員準備：鋼筋工要求綁扎要熟練。機械準備：後臺加工機械在鋼筋加工前調試到位，由機械員專職進行維護，保證機械的正常使用及精確度的調整；施工工人配備鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁紮架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等小型工具。材料準備：鋼筋進場必須有出廠合格證、爐號和試驗報告單，並且品質證明書必須隨鋼筋一同到場（此部分由材料供應商提供），鋼筋進場後要進行外觀檢測和力學性能複試。送至符合澳門政府要求的試驗室進行檢測。技術準備：土建技術員及鋼筋放樣員詳細閱讀結構總說明，梁、柱、板說明及設計變更、工程洽商和圖則會審記錄，詳細審圖，發現問題及時與設計人員協商解決。對於綁扎（搭接）鋼筋，同一截面的鋼筋接頭數量不得大於50%；對於直螺紋連接，鋼筋接頭位置按50%進行接頭，同時同一截面接頭數量不超過50%。鋼筋加工鋼筋除锈:鋼筋表面應潔淨，油漬、漆污和錘擊時能剝落的浮皮、鐵锈等在使用前清除乾淨。鋼筋切斷:經過本司技術人員確定鋼筋的出廠合格證和複試試驗報告符合設計要求後，通知下料人員進行鋼筋下料。下料之前，由專業技術人員根據設計配筋圖和畫分的施工順序，給出結構各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖並編號，分別計算出其下料長度及根數進行加工。切斷品質要求:鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現象，對於特殊要求的鋼筋（例如：頂模撐鋼筋）不得有毛刺等現象；鋼筋的長度要求準確，允許偏差在規範要求之內。鋼筋彎曲彎曲成型工藝根據鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標識在定位板上，鋼筋彎曲時，根據定位板上的尺寸，用粉筆各彎曲位團畫出，根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，鋼筋在彎曲機彎折成型。鋼筋彎曲成型後，角度正確，彎鉤長度滿足要求，箍筋要方正；同種箍筋大小一致、數量足夠；同種規格、尺寸的鋼筋成型後要求鋼筋長度一致，彎鉤長度一致，並貼好標識簽後分類碼放整齊，注明使用部位，數量等。鋼筋綁紮:l 牆身鋼筋綁紮工藝流程：豎向鋼筋位移調整綁紮牆體豎向定位梯子筋綁紮牆體豎向鋼筋綁紮牆體水平鋼筋綁紮拉鉤調整鋼筋驗收。施工工藝：當牆、柱變截面不大時，將鋼筋彎曲調整一次到位，滿足保護層的要求，保證牆體鋼筋垂直。綁紮牆體鋼筋：先綁紮牆體豎向定位筋，定位筋間距、排列應均勻，遇到暗柱或鋼筋間距較小時，可以視情況放在兩個暗柱中間，定距框間距與水平筋間距相同，頂模擋上中下各一道，刷防锈漆。綁紮牆體水平鋼筋間距依據豎向定位筋的梯蹬拉通線進行綁紮，第一道起步筋距頂板面50mm，同時保證縱向鋼筋搭接段有三根水平筋，要求紮絲長度一致，無毛刺。紮絲綁紮時，從對面綁紮，保證絲頭甩在牆體鋼筋內。最後在牆體頂部加水平定位框：定位框間距與牆體豎筋間距相同。l 框架柱鋼筋綁紮工藝流程：套柱子箍筋連接受力豎向筋劃箍筋間距綁扎箍筋工藝要點：綁紮柱子箍筋：按圖則要求間距，計算好每根柱子箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然後立柱子主筋，鋼筋連接應根據設計要求的搭接方式進行。連接綁紮豎向受力筋：柱子主筋立起之後，鋼筋連接位置距地必須大於500mm，吊線垂直保證柱子主筋垂直於地面。劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖則要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁紮:按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁紮，採用正反扣綁紮，紮絲纏在柱子主筋上。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁紮，主筋與箍筋轉角採用正反扣綁紮。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋50%交錯佈置，並綁紮牢固。柱箍筋端頭彎成135度，平直部分的長度為10d（d為鋼筋直徑）。柱筋保護層要求：主筋不小於40mm，且大於主筋直徑，墊塊綁在柱子箍筋上，厚底最小為25mm，且能保證主筋保護層。柱底、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應按設計要求加密。柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤在箍筋上。梁柱交接處，應優先保證柱子的截面尺寸。l 板鋼筋綁紮工藝流程：劃板筋位置線綁紮底鐵下層鋼筋綁紮底鐵上層鋼筋墊塊加馬凳拉通線綁紮上鐵下層鋼筋拉通線綁紮上鐵上層鋼筋調整鋼筋的位置清理乾淨報驗。施工工藝：鋼筋綁紮時，鋼筋相交點必須全部綁紮，採用八字扣綁紮，必須保證鋼筋不位移，鋼筋搭接範圍內，除交叉點外，應在搭接部位的兩端和中間另加三道絲扣進行綁紮；擺放硬墊塊，按規定距離呈梅花型擺放，墊塊擺放應整齊、使鋼筋受力均勻；馬凳要求擺放均勻，整齊，能保證板面鋼筋與板底的間距符合設計的板厚及保護層的最少要求。板面鋼筋錨固於牆或梁內，錨固長度符合設計和規範要求；板面鋼筋綁紮完畢後，調整柱豎向鋼筋，並用柱子定位鋼筋進行固定，確保鋼筋保護層正確，鋼筋不位移，不超高。雙向板（異形板）下鐵的放置，短向置於下層，長向在上層；各板角負筋，縱橫兩向必須重疊設置成網格狀；凡在板上砌隔牆時，應在牆下板內底部增設加強筋；板內埋設管線時，所鋪設管線應放在板底鋼筋之上，板上部鋼筋之下，且管線的混凝土保護層滿足要求；l 梁鋼筋綁紮工藝流程：梁底模板預檢合格在主次梁模板上鋪上數根橫杆（鋼管）放箍筋穿入梁的上下縱向受力筋綁紮受力筋與箍筋穿入其他鋼筋按箍筋間距綁紮牢固綁紮砂漿墊塊抽離橫杆，使骨架落入模板內調整骨架位置清理乾淨報驗施工工藝：綁紮前清掃模板上雜物。先穿主梁的下部縱向受力筋及彎起鋼筋，將箍筋按已分好的間距分開；再穿次梁的下部縱向受力筋及彎起鋼筋，並套好箍筋；然後放主次梁的架立筋；調整箍筋間距使其符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。梁內縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應在支座處，上部鋼筋應在跨中1/3淨跨範圍內。框架梁上部縱向受力筋應貫穿中間節點，梁下部縱向受力鋼筋深入中間節點的錨固長度應符合設計要求。l 樓梯鋼筋綁紮工藝流程：劃位置線綁下鐵鋼筋綁分佈筋綁踏步筋施工工藝：在樓梯底板畫主筋和分佈筋的位置線。依據設計圖則中梁筋、主筋、分佈筋的方向，綁紮樓梯梁時，先綁梁後綁板。板筋要錨固到梁內，然後綁紮主筋再綁紮分佈筋，每個交點均應綁紮。休息平臺施工縫處必須加馬凳，馬凳腳部墊墊塊，樓梯梁用頂梁擋頂住。下鐵筋綁完，綁紮踏步鋼筋，然後再支踏步模板。鋼筋的保護層的控制所有構件均採用墊塊，牆體結構放在外側的水平鋼筋上，梁、柱結構放在箍筋上。樓板、梁底面的砂漿墊塊可以根據鋼筋規格做成槽，使墊塊和鋼筋更好的聯合在一起及不偏移。成品保護措施鋼筋綁紮後不准踩踏，不准放焊。樓板的鋼筋綁好後搭設跳板專門供施工人員走動。澆灌混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎筋位置的正確性。綁紮鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。鋼模板內塗抹隔離劑時不要污染鋼筋。安裝電線管、水管或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。半成品鋼筋進入綁紮現場前，作好防锈保護措施，經過預檢以後，才可以進入綁紮現場。柱子、牆身鋼筋綁紮過程中，搭設架子進行綁紮，一次綁紮到位，鋼筋成型後，嚴禁於綁紮好的鋼筋上踩踏。水電施工時，嚴禁在鋼筋主筋上施焊及隨意燒鋼筋，穿套管時，鋼筋移位後及時進行調整。保證預埋電線管等位置準確，如發生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，盡量避開預埋管。但一定要保證鋼筋保護層的層度，嚴禁任意切割鋼筋。模板工程施工方案模板工程概況本工程計劃採用普通木模板施工。施工工藝流程：模板製作定位放線模板安裝、加固模板驗收模板拆除模板清理、保養。模板施工方法：地面層模板支架應架設在平整堅實地面上，做好場地排水，避免支撐系統出現不均勻沉降。支架之間根據樓層高度，設置水平拉杆和斜拉杆。模板安裝位置、尺寸，必須滿足圖則要求，且應拼縫嚴密、表面平整並刷隔離劑。模板及其支撐應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆灌混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。在澆築混凝土前，應對模板工程進行驗收。模板安裝和澆灌混凝土時，應對模板及其支撐進行觀察和維護。模板及其支撐拆除的順序原則為：後支先拆、先支後拆，具體應按施工技術方案執行。模板及其支架的安裝必須嚴格按照施工技術方案進行，其支架必須有足夠的支承面積，底座必須有足夠的承載力。澆混凝土前，模板內的雜物應清理乾淨。對大跨度的梁板，按設計要求起拱。模板拆除：不承重的側模板可在混凝土強度保證其表面、棱角不因拆模而受損壞，即可拆除。l 柱模板的安裝：柱模板由柱模板、柱箍和支撐系統等組成。先將相鄰的兩塊模板就位，就位後用鐵絲與主筋綁紮臨時固定；用鐵釘將兩片模板釘緊，安裝完兩面模板後再安裝另外兩面模板。柱子各邊的模板安裝完成後，安裝柱箍。柱箍鋼管及連接扣件組成。柱箍間距一致。數量將根據柱子的大小及高度而定，能保證柱模板不變形。安裝拉杆或斜撐，柱模每邊均設斜撐，防止在澆灌混凝土時，發生位移或傾覆。斜撐與地面夾角保持45o為宜。 模板安裝好後，將底部木屑雜物清理乾淨。l 梁模板安裝：安裝柱頭模板。在梁下設置支架及支托、底座，調整支架的高度，然後在支托上放置木枋，在放置好的木枋上釘上梁底模板，最後安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等，梁側模板應包住梁底模板。當梁跨度較大時，梁模板應按設計要求起拱，主次梁交接時，先主梁起拱，後次梁起拱。模板支好後，應保持模內清潔，防止掉入磚頭、砂漿、木屑等雜物。拆除模板：模板拆除時混凝土強度必須滿足要求，能保證表面及棱角不因拆模受損壞。牆體模板拆除時先拆除斜撐及斜拉杆，再卸掉水平螺栓，用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離，不得用力過猛，特別是陰陽角及洞口模板，以免損壞混凝土表面及造成模板變形影響周轉使用。柱子模板拆除，應先拆掉柱模拉杆（或支撐），再卸掉柱箍，然後撬開模板，使模板與混凝土脫離。梁模板拆除時先拆除側模，再拆底模。混凝土工程施工方案施工準備機具準備及檢查：混凝土澆灌前，對各種所需機具設備按需要準備落實。對易損壞機具，應有備用。所用的機具均應澆灌前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工以便隨時維修。水電供應：在混凝土澆灌期間，要保證現場水、電、照明不中斷。掌握天氣季節變化情況：在每一施工段澆混凝土時，掌握天氣的變化情況，儘量避開風、雨天氣。以確保混凝土的澆灌品質。混凝土輸送：在混凝土泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與混凝土接觸部分，經檢查管路無堵塞後，再用水泥砂漿進行潤滑壓送。泵送過程中，應注意料斗內混凝土保持不能低於料斗上口200mm左右。如遇吸入空氣，應立即使泵反向運轉，將混凝土吸入料斗排除空氣後，再進行壓送。混凝土的振搗：混凝土的澆灌必須連續進行，不可中斷。澆灌混凝土採用插入式振動棒振搗，振動棒垂直插入，快入慢出。其移動間距，不大於振動棒作用半徑，插點要均勻，避免多振或漏振。振棒與側模保持一定的距離，每次振動完畢後，邊振邊徐徐撥出振動棒，同時不得將棒斜拔或橫拔，也不得在停止振動後才把棒拔出，造成混凝土有空洞。振搗器在每一位置的振動延續時間以能使混凝土獲得足夠的密實度為宜。主要以混凝土表面泛出水泥漿、氣泡停止上冒和骨料不再沉落時即可停止振搗。混凝土澆灌過程中，測量組對模板進行觀測，觀測模板支架有無下沉、側向位移、撐開等情況。如有發現立即停止操作，進行補救處理。應對澆灌的混凝土進行取樣，製作試驗試塊。混凝土養護混凝土採用澆水養護，澆水次數應根據能保證混凝土處於濕潤的狀態來決定。混凝土養護時間不小於7天。施工縫、沉降縫施工方法：施工縫進行全面鑿毛處理，並清洗乾淨。然後採用混凝土粘合劑進行粘結處理，以保證新舊混凝土面接合良好。4. 建築裝飾工程施工方案l 磚牆的施工方法：材料要求：本工程的牆體結構為100250mm厚的磚牆，磚牆採用1：3的水泥砂漿砌築，磚塊採用200x110x70mm的普通粘土磚。所有材料均應有出廠證明。砂漿應保持在整個砌築過程中有良好的工作度，即不泌水、不沉澱，有良好的和易性。在高溫情況下，應十分注意砂漿隨用隨拌。已經硬化的砂漿不得再次攪拌使用。砌磚的基本條件：砌磚工程必須經過結構工程驗收合格後方能進行。在砌磚工程開始前，應有專職人員將機電、空調、給水排水、消防及裝飾等專業工程，所需在磚牆上預留孔洞的大小、位置（水平及標高），及預留埋入牆體內之管線、直徑、材料、及需預留在牆件上的預埋件，經與其他專業工程技術人員會審，並負責描繪在預留洞口平面圖上，並在牆體彈線時以共識的標誌標明基位置，以避免各專業工程施工時，由於誤差，遺漏洞口、管、件、而引起牆體的剔鑿，影響牆體的質量。需要其他專業在砌磚工程時，隨時配合預下管線，應加強協調配合。砌磚工程的施工方法：砌磚用磚必須在使用前一天用清水淋濕，使磚保持一定含水量。磚牆必須掛線，使灰縫平直通順，牆體平直。單磚牆每行磚必須錯1/2磚縫，半磚留在牆端二側。到頂的磚牆最頂層磚要按要求進行斜砌。砌磚鋪設砂漿，應保證磚面與砂漿的緊密結合，磚與磚之間的立縫，應擠滿砂漿，以保證砌體的整體強度。砂漿厚度：一般情況下，砂漿灰縫小於1.5cm，水平縫在0.8cm1.2cm之間，立縫0.81.5cm之間。l 安裝天花施工：本工程的天花採用8mm厚埃特板天花和金屬鋁質天花。所有天花配件均採用原廠配件，並依據廠商指引施工。埃特板天花在經抹灰後，油ICE乳膠漆（底漆一層，面漆兩層），埃特板天花與鋁質天花的連接處按標書要求用1.2mm厚、20x50mm的不鏽鋼做修口。天花工程应在天花内的電器配管、佈線、空調、消防管道、供水、報警線路安装完善，並達到基本調試完畢的要求后施工。鋁質天花工程施工工藝：安裝準備搭設臨時安裝支架彈墨線預埋件防腐處理並安裝安裝主龍骨安裝次龍骨飾面板安裝。放線：先確定地面及天花標高，彈出天花的標高水平線，根據設計標高在樓層的四周牆上彈出水平控制線。並沿水平線在牆面劃出龍骨的間隔位置線。安裝吊杆：先在吊杆的一端配裝好吊杆螺母，再根據彈好的天花標高水平線及龍骨位置線，確定吊杆下的端頭的標高，按主龍骨位置及吊掛間距，將吊杆的另一端與樓板連接固定。天花燈具、風口及檢修口等位置應設附加吊杆。主龍骨的安裝：在主龍骨上預先裝好吊掛件，將組裝吊掛件的主龍骨，按間隔線位置使吊掛件穿入相應的吊杆螺母，擰好螺母。主龍骨之間採用連接件連接，拉線調整起拱高度。主龍骨平行房間長向安裝，起拱高度為房間短跨的1/2001/300，相鄰龍骨的接頭要相互錯開。次龍骨安裝：按已彈好的次龍骨間隔線，卡放次龍骨吊掛件，按設計規定的次龍骨間距，將次龍骨通過吊掛件吊掛在主龍骨上。飾面板安裝：天花面板按標書要求選用，將面板直接擱於龍骨上。安裝時應注意板背的箭頭方向，以保證天花圖案的整體性。l 牆身飾面工程：牆身飾面分牆室牆身飾面及外牆牆身飾面工程，根據標書要求在不同的位置選用不同的飾面材料。標書要求的飾面材料包括：外牆噴石頭漆及4mm厚鋁塑板飾面；室內牆身油乳膠漆、貼磁磚等。在飾面層施工前先按標書要求鋪貼以1：3水泥砂漿批蕩層，批蕩層的厚度根據不同的位置而各有不同，外牆批蕩層配合防潮添加劑施工。l 室內牆身批蕩層施工方法：室內牆身批蕩層施工工藝：牆面清理濕潤牆面基層處理吊垂直、套方、做灰餅沖筋彈灰層控制線濕潤、掃水泥油鋪貼水泥砂漿批蕩層養護準備工作：批蕩前一天，將使用膠管自上而下的澆水濕潤牆面 。做灰餅沖筋：用靠尺、線錘、拉通線等方法進行吊垂直、套方、貼灰餅，先貼上灰餅再貼下灰餅（同時亦是做踢腳板、水泥牆裙和護角的依據）做灰餅時應根據室內批蕩要求確定灰餅的正確位置，再用靠尺板找好垂直與平整。灰餅用1:3 水泥砂漿做成5cm 見方形狀。灰餅檢查合格後再依據灰餅進行沖筋工作。做水泥護角：室內牆面的陰角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應用l:3 水泥砂漿打底，陰陽角均應做成小圓角。批灰：批灰時先薄薄地刮一層，用力壓實使砂漿擠入牆體的細小縫隙內，然後分層批至與沖筋平整，並搓毛。然後全面檢查底灰是否平整，陰陽角是否平直，管道處是否批齊，牆與頂交接是否光滑平整，並用托線板檢查牆面的垂直與平整情況。批蕩期間，將及時將散落的砂漿清理乾淨。已完成批蕩的牆面進行不同的飾面鋪貼工作。飾面主要施工方法如下：l 乳膠漆飾面：按標書要求塗一層底漆及二層面漆。乳膠漆飾面的施工工藝：基層清理分層刮膩子砂紙打磨塗底漆細砂紙磨光分層塗面漆。施工方法：基層清理：乳膠漆施工前，應先除去牆面所有的起殼、裂縫，並用填料補平。填補孔洞磨平，清洗油污，掃去浮土。刮膩子：在基層達到乾燥要求時方可批膩子。第一遍滿刮，要求刮抹平整，均勻、光滑、密實。待膩子幹透後,用粗砂紙打磨平整.注意凹陷處找平膩子一次不能太厚,要分多次找平.第二遍同樣要求,不過刮抹方向垂直於第一遍，等膩子幹後用細砂紙打磨平整,並清掃乾淨。塗底漆：將底漆加適量自來水稀釋攪拌均勻，用滾筒刷或排筆均勻塗刷一遍。注意不要漏刷，也不要刷得過厚。加適量自來水稀釋幹後如有必要可局部複補膩子，幹後細砂紙磨光。塗刷面漆：將面塗料按產品說明書要求的比例用水稀釋並攪拌均勻。牆面需分色時，先用粉線包彈出分色線，塗刷時在不同顏色部位留出1-2cm空位。防止透底和流墜，每個塗刷面均應從邊緣開始向另一側塗刷，並一次完成。以免出現接痕。第一遍幹透後，再塗第二遍塗料。塗刷末遍塗料前，亦可用細砂紙將上道塗層輕輕砂光以提高裝飾效果。l 鋪貼牆面磁磚：施工工藝：浸泡排磚彈線確定鋪貼標準點鋪貼磁磚勾縫擦縫清理施工方法：施工前先澆水濕潤牆面批蕩層，磁磚用清水浸泡,以磚體不冒氣泡後,取出晾乾待用。施工時先墊底尺，計算好最下一皮磁磚下口標高，以此為依據放好底尺，要求水平安穩。粘磚自下向上鋪貼，要求砂漿飽滿，砂漿不足時，要取下重粘，要求隨時用靠尺檢查平整度，隨粘隨檢查，同時要保證縫隙寬度一致。鋪貼完成後用布將磚面擦乾淨，然後用水泥漿擦縫，用布將縫的素漿擦勻，磚面擦淨。l 外牆牆身施工工藝：吊垂直定位：在建築物轉角位置和門窗邊用儀器打垂直線找直，然後分層設點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基準線交圈控制，每層打底時則以此灰餅作為基準點進行，使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出簷口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度和滴水線。基層處理：批蕩前先將基層表面的塵土、汚垢清理乾淨。在混凝土牆身及混凝土梁、柱側面等混凝土表面先刷上一層設計要求的粘結劑，並在不同材料分界處加掛鋼絲網連結加固處理。防水批蕩：批蕩前先淋水濕潤牆面，再進行批蕩。底層灰採用1：3水泥砂漿加入適量的設計要求的防水劑，批蕩厚度控制在20mm左右。批蕩分二次操作，第一次抹薄一層，用抹子壓實。第二層用相同配合比砂漿抹平，用短刮杠刮平，低凹處填平補齊，最後用木抹子搓出麻面，終凝後澆水養護。批蕩時應特別注意在簷口、窗臺、雨篷、陽臺、壓頂和突出牆面等部位，上面做出流水坡度，下面做滴水線。流水坡度及滴水線距離按規範要求，滴水線應保證其坡向正確。彈控制線：用钢尺量出楼层分层线基点，再用水准仪测出楼层的分层线和窗口线的水平线。各层水平线都通长交圈封闭。根据测得的基点弹出若干條水平及竖向分格線, 分格線按照標書要求設定。 批膩子及塗底漆：膩子層要求平整，待膩子層干後施塗標書要求的底漆，於其上塗抹3mm厚標書指定的防水膜底層。噴石頭漆：用石頭漆噴槍噴石頭漆，要求噴漆均勻，不露底。噴射時 , 噴嘴中心線儘量與牆面垂直 , 噴槍運行要平行於牆面 , 運行速度要均勻 。 開始噴塗 , 最少要兩個人以上同時噴漆 , 從同一個方向噴過去 , 避免產生不均勻的接口。l 地台飾面：台飾面的施工方法與牆身飾面類似。首先建造水泥砂漿批蕩層（批蕩層施工方法與牆身批蕩層相同），然後在砂漿層上以不同飾面材料建造地台。本工程的地台飾材料有：無縫膠地蓆及防滑磁磚。鋪貼磁磚地台的施工方法：彈線預鋪：在鋪好的砂漿層上彈出定位中線。在定位線上按瓷磚尺寸進行分格，如整個房間可排偶數塊瓷磚，則中心線就是瓷磚的接縫，如排奇數塊，則中心線在瓷磚中心位置上，分格、定位時，應距牆邊留出200300mm 作為調整區間。另外在房間內外的鋪地材料不同時，其交接線應設在門板下的中間位置。同時，地面鋪貼的收邊位置不應在門口處，不要使門口處出現不完整的瓷磚塊。地面鋪貼的收邊位置應安排在不顯眼的牆邊。預排：地磚鑲貼前應預排。預排要注意同一牆面的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位或陰角處。鋪磚：鋪貼前，應先將磁磚浸水，再取出陰乾後使用。鋪磚時，用尼龍線或棉線在牆面標高點上拉出地面標高線，以及垂直交叉的定位線。按定位線的位置鋪貼。在面磚背面要清掃乾淨，先刷一層水泥漿，隨刷隨鋪，完成後壓實。注意控制粘結層水泥漿的厚度。在鋪貼施工過程中，如需用非整磚時將用石材切割機切割。填縫養護：面磚全部鋪完後，清掃乾淨，用稀水泥漿填縫，澆水養護。完工後數天內避免踩踏。l 門窗工程門窗工程施工工藝：划线定位、預埋固定鐵件防腐處理門窗框固定、安裝門窗口四周填嵌縫、保溫材料安裝門扇、窗扇及五