产9.9万吨14°啤酒工厂糖化车间过滤槽设计-发酵工程课程设计.docx

发 酵 工 程 课 程 设 计学 院： 环境与生物工程学院 系 别： 生物工程学院 姓 名： 冯佩全 学 号： 14801056 指导教师： 杨立，龚乃超 成 绩： 2017年 1 月 1日发酵工程课程设计任 务 书姓名： 冯佩全 专业： 生物工程 班级： 14生物本二 设计题目： 年产9.9万吨14啤酒工厂糖化车间过滤槽设计 生产基础数据产品规格：14浅色生产天数： 293 天/年原料配比：麦芽：大米= 7 ： 3 ；原料利用率： 98 %麦芽水分： 5 %；大米水分： 12 %无水麦芽浸出率： 80 %；无水大米浸出率： 90 %啤酒损失(对热麦汁)：冷却损失 4 %；发酵损失 1 %过滤损失 1.5 %；灌装损失 1.7 %麦芽清净及磨碎损失： 0.3 %总损失： 8 %糖化次数：生产旺季（153天）6次/天；生产淡季（ 140 天） 4 次/天其它工艺指标参考设计指导书设计内容1、根据以上设计任务，查阅有关文献资料，搜集必要的技术资料、工艺参数与数据，进行生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定及论证。2、工艺计算：全厂物料衡算、糖化车间热、冷、水与电量衡算。3、糖化车间设备选型计算4、主体设备的设计与计算设计要求1、根据以上设计内容，撰写设计说明书2、完成图纸2张：工艺流程图、总平面布置图摘要本设计为年产9.9万吨14啤酒厂设计，糖化工段的工艺设计是设计的重点。此次设计计算主要包括物料衡算，热量衡算，冷耗计算和设备选型的计算以及重点设备过滤槽的计算。该啤酒厂设计的图纸主要包括糖化车间和发酵车间的流程，重点设备糊化锅装配图，以及糖化车间的平面图和立面图。啤酒的酿造采用70%的优质麦芽，30%的大米。设计中采用湿法粉碎，该工艺可以使麦芽皮壳充分吸水变软，粉碎时皮壳不易磨碎，胚乳带水碾磨，较均匀，糖化速度快，可提高过滤速度。对大米来说，粉碎的越细越好，越利于糊化。而湿法粉碎恰恰能更好的更细的粉碎。糖化采用二醪一次煮出糖化法，用此方法酿造啤酒，其颜色色泽淡黄，泡沫丰富持久具有特殊味道。可以补救一些麦芽溶解不良的缺点，促进物料的溶解，使溶液彻底糊化，便于淀粉酶的作用，以提高浸出物收得率。关键词：啤酒厂；过滤槽；二醪一次煮出糖化法AbstractThe design for the annual production capacity of 99 thousand tons of 14 degrees beer factory design, process design is the key of the design of the saccharification. The calculation of the design includes material balance, heat balance, the calculation of cold consumption and equipment selection and the calculation of key equipment filter tank. The design of the beer factory mainly includes the saccharification workshop and the fermentation process, the focus of the equipment paste pot assembly drawing, as well as the saccharification workshop plan and elevation.Beer is brewed using 70% of high quality malt, and about 30% of rice. The design used in wet grinding, this process can make the malt hull full of water becomes soft, skin is not easy to grind crushing, endosperm with Shuinian grinding, uniform saccharifying speed, can improve the filtering speed. For rice, the finer the better, the more conducive to gelatinization. And wet crushing is just better crushing. A two mash Decoction mashing method by using this method for brewing beer saccharification, the color, the color yellow, rich foam with special taste lasting. The utility model can be used to remedy the disadvantages of some malt dissolving, to promote the dissolution of the material, to make the solution thoroughly gelatinized, and to facilitate the action of amylase to improve the yield of the extract.Key words : beer factory; filter tank; a two mash Decoction mashing method目录1设计产品种类及方案11.1产品方案11.1.1种类11.1.2生产啤酒结构11.2原料麦芽质量标准11.2.1感官11.2.2物理检验11.2.3化学检验21.3辅料的质量标准21.4糖化方法的确定21.5糖化设备31.6工艺条件的确定41.6.1糊化、糊化41.6.2过滤41.6.3煮沸41.6.4回旋、沉淀、急冷42工艺计算52.1 年产9.9万吨啤酒厂物料衡算52.1.1 工艺技术指标及基础数据52.1.2 100kg原料生产14o淡色啤酒的物料衡算62.1.3 生产100L14o淡色啤酒的物料衡算62.1.4每次糖化投料量及其他项目的物料平衡72.1.5 年产99000啤酒生产糖化投料及其他项目的物料计算72.2糖化车间热量衡算92.2.1糖化用水耗热量Q192.2.2第一次米醪煮沸耗热量Q292.2.3第二次煮沸前混合醪升温至70的耗热量Q3112.2.4第二次煮沸混合醪的耗热量Q4112.2.5洗槽水耗热量Q5122.2.6麦汁煮沸过程耗热量Q6122.2.7糖化一次总耗热量Q总132.2.8糖化一次耗用蒸汽量D132.2.9糖化过程每小时最大蒸汽量Qmax132.2.10蒸汽单耗142.3麦汁冷却耗冷量的计算142.4糖化车间耗水量计算152.4.1糖化用水Gw152.4.2洗槽用水152.4.3糖化室洗刷用水G3152.4.4沉淀槽洗刷用水G4152.4.5麦汁冷却器洗刷用水G6162.4.6将上述计算结果列成糖化车间用水量衡算表162.5糖化车间耗电量的计算163主要设备计算173.1 过滤槽173.1.1 形式与结构173.1.2有关参数173.1.3壁厚的计算173.1.4过滤槽耕槽装置的功率计算184 啤酒废弃物的处理194.1 啤酒厂废水的治理194.1.1接触氧化工艺194.1.2 SBR工艺194.1.3氧化沟活性污泥法20参考文献21致谢221设计产品种类及方案1.1产品方案1.1.1种类 本产品为14度浅色麦汁，为保证啤酒发酵的正常运行，得到优质的啤酒，对麦芽提出的要求是：浸收物收得高，麦汁澄清透明，麦汁组成符合要求。1.1.2生产啤酒结构 本地区气温变化较大，全年生产天数定为293天，其中5,6,7,8,9月为生产旺季10,11,2,3,4为生产淡季，12,1月停产，做技术设备检修及计划准备工作。设计生产旺季每天糖化6次，淡季每天糖化4次，旺淡季分别占153和140天，全年总糖化次数为1478次。1.2原料麦芽质量标准1.2.1感官色泽：良好大麦有光泽，淡黄，不成熟大麦呈微绿色，受潮大麦发暗，胚部呈深褐色，收菌侵蚀的大麦则呈灰色或微蓝色。气味：良好大麦具有新鲜稻草香味，受潮发霉的则有霉臭味。谷皮：优良大麦皮厚。有细密纹道，厚皮大麦则纹道粗糙。麦粒形态：麦粒以短胖者比瘦长者为佳，前者浸出物高，蛋白质低，发芽快。夹杂物：杂谷粒和砂土等应在2%以下1.2.2物理检验千粒重：以无水物计千粒重应为30-40g，二棱大麦较六棱大麦重。千粒重高浸出物相应亦高。麦粒均匀度：按国籍通用标准，麦粒腹径可分为2.8,2.5,2.2mm三级。2.5以上麦粒占85%者属一级大麦，2.5-2.8者为2级，2.2以下为次级大麦，用作饲料。胚乳性质：胚乳断面可分为粉粒状、玻璃质和半玻璃质三种状态。优良大麦粉粒状为80%以上。1.2.3化学检验水分：测定水分是计算干物质的基础。原料大麦水分不能高于13%，否则不能贮存，易发生霉变，呼吸损失大。蛋白质：蛋白质含量一般要求为9%-12%。蛋白质含量高，制麦不易管理，易生成玻璃质，溶解差，浸出物相应地低，成品啤酒易浑浊。浸出物：间接衡量淀粉含量的方法，一般为72%-80%（干物质）2。1.3辅料的质量标准啤酒酿造用大米，原则上凡大米不论品种均可用于酿造，但从啤酒风味上而言，米的食感越好，酿造的啤酒的风味越好。一般来说粳米优于籼米，晚稻米优于早稻米，糯米优于非糯米。糯米酿造啤酒，发酵度适中，啤酒的口味纯净，泡性特别好。大米的相对密度高为1.40，容重为790-830kg/m3,千粒重为20-27g。由于大米淀粉含量高（75-82%），无水浸出率高达90%-93%，无花色苷，含脂肪低（0.2-1.0%），并含有较多泡性蛋白（糖蛋白）用它做辅料酿造啤酒，啤酒的色泽浅、口味纯净，泡沫洁白细腻，泡特性好，它是优良的啤酒辅料。美国只有高级啤酒才用大米辅料。我国稻米产量为世界第一，稻谷产量占全国粮食总产量的1/2，因此。啤酒辅料至今习惯用大米。1.4糖化方法的确定生产方法为：双醪一次煮出糖化法。双醪煮出糖化法：经糊化的大米醪与麦芽醪混合后，一次取出部分混合醪液在一次煮沸的糖化方法称为双醪一次煮出糖化法。操作过程如下（以麦芽为液化剂）。 糖化锅：麦芽投料，投料温度50摄氏度，保温进行蛋白质休止，直至与来自糊化锅的大米醪；第一次兑醪，兑醪后温度65至80摄氏度，保温糖化至碘反应基本完全；分出部分醪液入糊化锅，剩余醪液继续保温糖化；第二次兑醪，兑醪厚温度76至78摄氏度；静止10分钟后泵入过滤槽过滤；糊化锅：大米投料，投料温度45至50摄氏度，保温20分钟左右；升温至70摄氏度（若以-淀粉酶伟液化则升温至90摄氏度）保温10分钟左右；升温至煮沸温度，煮沸30分钟左右；送入糖化锅进行兑醪。将糖化锅取出来的部分醪液加热至沸；送回糖化锅兑醪。1.5糖化设备四器组合，一般的啤酒厂多采用四器组合，每一个锅负责完成一项任务，四器为糊化锅、糖化锅、过滤槽和麦汁煮沸锅。六器组合适用于产量较大的工厂。（1）糊化锅糊化锅是用来加热煮沸辅助原料（一般为大米粉）和部分麦芽粉醪液，使其淀粉液化和糊化。糖化锅啤酒糖化锅的用途是使麦芽粉与水混合，并保持一定温度进行蛋白质分解和淀粉糖化。其结构外形加工材料都与糊化锅大致相同。麦芽汁煮沸锅麦汁煮沸锅又称煮沸锅，或称浓缩锅，用于麦汁的煮沸和浓缩，麦汁中多余水分蒸发掉，使麦汁达到要求浓度，并加入酒花，浸出酒花中的苦味及芳香物质。还有加热凝固蛋白质、灭菌、灭酶的作用。糖化醪过滤槽糖化醪的过滤是啤酒长获得澄清麦汁的一个关键设备。国内对糖化醪过滤主要有两种设备，即有平底筛的过滤槽和板框过滤槽。1.6工艺条件的确定1.6.1糊化、糊化酶制剂添加方式：耐高温淀粉酶在糊化升温至60时加入，糖化下料时，复合酶与麦芽料一同加入到糖化锅中。辅料添加方式：磷酸、甲醛下料至一半时加入，石膏在投料结束时加入。合醪方式：糊化完全后一次性倒入糖化锅。1.6.2过滤洗槽水温：76-80头号麦汁浓度：14-160P洗槽次数：3次洗槽残糖：1.2-1.80P过滤时间:2小时1.6.3煮沸初沸麦汁浓度：10-110P定型麦汁浓度：13-140P煮沸时间：55-65min煮沸强度：7%酒花及辅料添加时间：1初沸时加入颗粒酒花1kg及磷酸1000ml2煮沸30min时加入CO2酒花浸膏0.3kg3煮沸终了前10min加入颗粒酒花2kg，ZnCl 10g及麦汁澄清剂0.3kg。1.6.4回旋、沉淀、急冷回旋时间：20min沉淀时间：30min急冷温度：9.0-9.5，进罐温度只许持平或由低到高（酵培第一批11.5-12，第二批10.5-11，第三批9.0-9.5）急冷时间：50-70min2工艺计算2.1 年产9.9万吨啤酒厂物料衡算啤酒厂的物料衡算主要项目为原料（麦芽，大米）和酒花用量，热麦汁和冷麦汁量，废渣量（糖化槽和酒花槽）等。2.1.1 工艺技术指标及基础数据表1-1啤酒生产基础数据项目名称百分比（%）定额指标原料利用率98麦芽水分5大米水分12无水麦芽浸出率80无水大米浸出率90原料配比大米30麦芽40啤酒损失率（热麦汁）冷却损失3.5发酵损失1过滤损失1.5装瓶损失2总损失8根据表1-1的基础数据，首先进行100kg原料生产14o淡色啤酒的物料衡算，然后进行100L，14o淡色啤酒的物料衡算，最后进行99000/a啤酒厂糖化车间的物料平衡计算。2.1.2 100kg原料生产14o淡色啤酒的物料衡算热麦汁量 据表1-1可得原料收率分别为：麦芽收率为：大米收率为：混合原料所收得率为：由上述可得100kg混合原料可制得的14o热麦汁量为：又知14o麦汁在20时的相对密度为而100的热麦汁比20时的麦汁体积增加1.04倍，故热麦汁（100）体积为：冷麦汁量为：发酵液量为：过滤酒量为：成品啤酒量为：2.1.3 生产100L14o淡色啤酒的物料衡算 根据上述衡算结果知，100kg混合原料可生产14o成品啤酒497.9752L，故可得出下述结果：(1) 生产100L14o淡色啤酒需耗混合原料量：（2）麦芽耗用量为:（3）大米耗用量为：（4）酒花耗用量：对浅色啤酒，热麦汁中加入的酒花量为0.2%，故酒花耗用量为：（5）热麦汁量为：（6）冷麦汁量为：（7）湿糖化槽量 设排出的湿麦槽水含量为84%，则湿度槽量为：而湿大米槽量为：故湿糖化槽量为：(8)酒花槽量 设麦汁煮沸过程干酒花浸出率为50%，且酒花槽水含量为80%，则酒花槽量为：(9)发酵液量：(10)过滤酒量：(11)成品酒量：2.1.4每次糖化投料量及其他项目的物料平衡设生产旺季（二，三季）每天糖化6次，而淡季则糖化4次，每年工作日为293天，则每年的糖化次数为1478，且14o淡色啤酒的密度为1048kg/m3，每次糖化可生产的成品啤酒为：这相当于个单位的100L14o淡色啤酒。 由100L14o淡色啤酒的物料衡算算出糖化一次定额量为：(1)混合原料：(2)麦芽耗用量：(3)大米耗用量：(4)热麦汁量：(5)冷麦汁量：(6)酒花耗用量：(7)湿糖化槽的量：(8)湿酒花的量：(9)发酵液的量：(10)过滤酒量：(11)成品酒量：2.1.5 年产99000啤酒生产糖化投料及其他项目的物料计算(1)混合原料：(2)麦芽耗用量为：(3)大米耗用量为：(4)酒花耗用量：(5)热麦汁量为：(6)冷麦汁量：(7)湿糖化槽量为：(8)湿酒花槽量为：(9)发酵液量为：(10)过滤酒量为：(11)成品啤酒量为：(12)实际年生产啤酒：把上述的有关啤酒厂酿造车间的三项物料衡算计算结果，整理成物料衡算表，如2-1所示表2-1 啤酒糖化车间物料衡算表物料名称单位对100kg混合原料100L14度淡色啤酒糖化一次定额量99000t/a 啤酒生产混合原料Kg10020.08113131.011.9408*107大麦Kg6012.0499191.7091.3585*107大米Kg408.0333939.3045.8223*106酒花L1.150.23149.40162.2082*105热麦汁L542.79910970739.391.0455*108冷麦汁L521.087104.64166880.889.8850*107湿糖化槽Kg86.6517.413081.771.9335*107湿酒花槽Kg2.870.576448.20486.6245*105发酵液L515.877103.5966212.079.7861*107过滤酒L508.138102.0465218.899.6394*107成品啤酒L497.97510063914.519.9*1072.2糖化车间热量衡算设计生产14o淡色啤酒，选择用复式一次煮出糖化工艺，下面以此工艺为基准进行糖化车间的热量衡算。工艺流程示意图如图4-1，其中的投料量为糖化一次的用料量。以下对糖化过程各步操作的热量分别进行计算：2.2.1糖化用水耗热量Q1根据糖化工艺，糖化锅用水量：糊化锅用水量：则总用水量为：糖化醪的量为：糊化醪的量为：自来水平均温度取：，而糖化配料用水温度t2=50，故耗热量为：2.2.2第一次米醪煮沸耗热量Q2由糖化工艺流程可知，（2-1）糊化锅内米醪由初温to加热至100耗热Q/2 （2-2）计算米醪的比热容C米醪根据经验公式进行计算。式中W为含水百分率；co为绝对谷物比热容，取co=1.55kj/(kg*k)则根据上式推算出比热容：也可类推出混合缪的比热容：2米醪的初温to设原料的初温为18，而热水为50，则3把上述结果代回2-2，得煮沸过程蒸汽带出的热量Q/2设煮沸时间为40min，蒸发量为每小时5%，则蒸发水分量为：故式中，I为煮沸温度（约为100）下的水的汽化潜热（kj/kg）由上可算出经糊化锅的煮沸后的米醪的量：热损失Q/2米醪升温和第一次煮沸过程中的热损失约为前两次耗热量的15%，即由上述结果得：2.2.3第二次煮沸前混合醪升温至70的耗热量Q3按糖化工艺，来自糊化锅的煮沸米醪与糖化锅中的麦醪混合后温度为63，故混合前米醪先从100冷却到中间温度to。糖化锅中麦醪的初温t麦醪已知麦醪初温为18，用50的热水配料，则麦醪温度为；根据热量衡算，且忽略热损失，米醪与麦醪并合的焓不变，则米醪的中间温度为：因此温度比煮沸温度只低5，考虑到米醪由糊化锅到糖化锅输送的过程的热损失，可不必加中间冷却器。2.2.4第二次煮沸混合醪的耗热量Q4由糖化工艺流程可知：(2-3）混合醪升温至沸腾所消耗热量Q/4进入第二次煮沸的混合醪量为：据工艺，结束醪温为78，抽取混合醪的温度为70，则送到第二次煮沸的混合醪的量为：故（2）二次煮沸过程蒸汽带走的热量Q/4煮沸时间为10min，蒸发强度5%，则蒸发水分量为：故式中，I为煮沸温度下饱和蒸汽的焓（kj/kg）热损失Q4/根据经验有：把上述结果代回（2-3）式得2.2.5洗槽水耗热量Q5设洗澡水平均温度为80，每100kg原料用水450kg，则用水量为：故2.2.6麦汁煮沸过程耗热量Q6（2-4）麦汁升温至沸点耗热量Q/由表1-2糖化物料衡算表可知，进入煮沸锅的热麦汁量，并设过滤完毕麦汁温度为70。又故煮沸过程蒸发耗热量Q/6煮沸强度10%，时间1.5h。由上述结果知，蒸发过程蒸发走的水量V故热损失为把上述结果代回（2-4）式可得出麦汁煮沸总耗热2.2.7糖化一次总耗热量Q总带入数据得：2.2.8糖化一次耗用蒸汽量D使用表压为0.3MPa的饱和蒸汽，I=2725.6kj/kg，则式中，i为相应冷凝器的焓（561.48kj/kg）：为蒸汽的热效率，取2.2.9糖化过程每小时最大蒸汽量Qmax在糖化过程各步骤中，麦汁煮沸耗热量Q6为最大，且知煮沸时间为90min，热效率95%，故相应的最大蒸汽耗量为：2.2.10蒸汽单耗据设计，每年糖化次数为1478次，工生产啤酒99000.年耗蒸汽总量为：每吨啤酒成品蒸汽（对糖化）：每昼夜耗蒸汽量（生产旺季算）为：至于糖化过程的冷却，如热麦汁被冷却成冷麦汁才送发酵车间，必须尽量回收其中的热量。最后，把上述计算结果列成热量消耗综合表，如下：9.9万吨啤酒厂糖化车间总热量衡算表每吨产品耗定额(Kg/h）每小时最大用量(Kg/h）每昼夜消耗量(Kg/h）年消耗522.127709625928505155571029516906432.3麦汁冷却耗冷量的计算使用的冷却介质为2的冰冻水，出口温度为85，糖化结束后的热麦汁温度为95，冷却至发酵起始温度6。根据表3-2可知，每糖化一次得热麦汁70739.4L。而相应的麦汁密度为：1.056，故麦汁量为：又知麦汁的比热容为，工艺要求在一个小时内完成冷却过程，则耗冷量为：式中，t为冷却前后的温差（）故麦汁冷却介质耗量为：式中，t为冷却水前后温度差（）所以每小时冷却介质（2的冷冻水）耗量为；式中，T为冷却过程中所用的时间（h）。2.4糖化车间耗水量计算2.4.1糖化用水Gw由上述计算可知G=56463.35kg设糖化用水的时间为0.5h，每小时用水量为；2.4.2洗槽用水由上述计算可知G洗=45958.54kg设洗槽用水时间为1.5h，故每小时用水量为；2.4.3糖化室洗刷用水G3一般糖化室及设备每用过一次洗刷一次，设每次用水G3=6000kg，用水时间为2h，则；2.4.4沉淀槽洗刷用水G4没用过一次洗刷一次，设每次用水G4=3500kg，洗刷时间0.5h，则2.4.5麦汁冷却用水G5麦汁冷却水一般分为两段，第一段用自来水由95冷却成50而自来水由18上升至50，冷却时间为1h。由上述计算结果已知。冷却水用量G5=61564.19kg则；2.4.5麦汁冷却器洗刷用水G6没用过一次洗刷一次，设每次用水G6=4000kg，用水时间为0.5h，则：2.4.6将上述计算结果列成糖化车间用水量衡算表编号用水项目水质要求最大用水量kg/hkg/次kg/d1糖化用水地下水112926.7156463.35338780.132洗槽用水地下水30639.0345958.54275751.2683糖化室洗刷用水自来水30006000360004沉淀槽洗刷用水自来水70003500210005麦汁冷却用水自来水73777.10473777.1073777.106冷却器洗刷水自来水80004000240002.5糖化车间耗电量的计算最大计算有效负荷P 取糖化锅，糊化锅，过滤槽功率平均值为15kw，泵配电功率8kw，两个粉碎机配电功率取15kw，两台真空输送配电机功率取2kw，还有两个旋转加料器配电功率1kw。则有：所以：其中，Kx需要系数取0.6所以，取整为80kw所以可取P=80kw3主要设备计算3.1 过滤槽3.1.1 形式与结构过滤槽是一常压过滤设备，具有圆柱形槽身，弧形顶盖，平底上有带滤板的夹层。上半部的形状与糊化锅，糖化锅基本相同。过滤槽平底上方812cm处，水平铺设过滤筛板。槽中设有耕槽机，用疏松麦槽层厚为0.30.4m过滤面积为每100kg干麦芽，所需过滤面积为0.5m2 左右。3.1.2有关参数(1)麦槽层厚度：一般取0.30.4m较为合适(2)过滤面积：对每100kg混合原料，所需过滤面积为0.50.6m2S=（13131100）0.6=78.786m2(3)过滤槽容积：V/=（13131100）0.8=105.048m3设其填充系数为0.8，则：V总=105.0480.8=131.31m3 且 D:H=2:1带入数据得D=6.94m 圆整得D=7m 则H=3.5m(4)过滤槽耕槽装置的转速耕槽时为避免麦槽层扬起，一般转速0.250.4转/min,圆周速度为0.040.07m/s,出槽时的转速，根据实践约为45转/min,圆周速度为0.40.7m/s3.1.3壁厚的计算锅体全部采用不锈钢制作，所有有连接的地方都采用双面对接焊接，其余的无损探伤（1） 计算糖化锅的壁厚S1P=1.251=1.25 Kgf/cm2C=1+1.5+0=2.5(mm) （mm） 圆整到6（mm）(2)顶封头壁厚，标准椭圆形封头S2P=1.25*2=2.5 Kgf/cm2 C=1+1.5+0=2.5带入数据得S2=9.23 （mm） 圆整得9.5（mm）(3)底封头壁厚P=1.253=3.75 Kgf/cm2C=1+1.5+0=2.5带入数据得S3=12.61（mm） 圆整得13 （mm）3.1.4过滤槽耕槽装置的功率计算雷诺准数其中D耕刀旋转半径4.2m，N为转速，取最大转速助力系数，查表为0.85，取矫正系数f=2搅拌所需功率为： 电机所需功率为：4 啤酒废弃物的处理4.1 啤酒厂废水的治理啤酒厂废水主要来源有：麦芽生产过程的洗麦水、浸麦水、发芽降温喷雾水、麦槽水、洗涤水、凝固物洗涤水；糖化过程的糖化、过滤洗涤水；发酵过程的发酵罐洗涤、过滤洗涤水；罐装过程洗瓶、灭菌及破瓶啤酒；冷却水和成品车间洗涤水；以及来自办公楼、食堂、单身宿舍和浴室的生活污水。4.1.1接触氧化工艺 20世纪80年代初接触氧化法比活性污泥法有一定的优势，所以在啤酒废水的处理上得到了广泛的应用。由于啤酒废水进水CODc，浓度高，所以一般采用二级接触氧化工艺。(1)日处理废水2000m3/d，高峰流量200m3/h。(2)水质：CODcr为1000mg/L；BOD5为600mg/L；SS为600mg/L。(3)出水水质：CODcr60mg几；BOD510mg几；SS30mg/L。采用接触氧化工艺代替传统的活性污泥法，可以防止高糖含量废水易引起污泥膨胀的现象，并且不用投配N、P营养。4.1.2 SBR工艺 CASS法反应池的容积一般包括选择区、预反应区和主反应区。水由污水提升泵直接提升到CASS的选择区与回流污泥混合，选择区不曝气相当于活性污泥工艺中的厌氧选择器。在该区内回流污泥中的微生物菌胶团大量吸附废水中的有机物，能迅速降低废水中有机物浓度，并防止污泥膨胀。预反应区采用限制曝气，控制溶解氧在0.5mg/L，使反硝化过程得以进行。主反应区的作用是完成有机物的降解或氨氮的硝化。选择区、预反应区和主反应区的体积比为1:5:20，反应池污泥回流比一般为30-50。工艺曝气方式采用鼓风曝气，曝气器选用可变微孔曝气器。 工艺中的撇水装置采用旋转式滗水器。该装置主要由浮箱、堰口、支撑架、集水支管、集水总管(出水管)、轴承、电动推杆、减速机、电机等部件组成。滗水器和整个工艺采用可编程序控制器(PLC)来进行控制，主要根据时间、液位、撇水器位置等综合控制各部件运行。主要控制参数有污水流量、曝气量、剩余污泥排放量、曝气时间、沉淀时间、滗水时间等。工艺控制系统预先设置控制程序发出指令，控制部件能够按照设定的程序自动操作，这既省劳动力，又简化操作。4.1.3氧化沟活性污泥法(1)类型：氧化沟是20世纪50年代由荷兰工程师发明的一种新型活性污