核桃加工技术方案、设备方案和工程方案.docx

核桃加工技术方案、设备方案和工程方案（一）技术方案 1、生产方法1.1贮藏清理，预处理车间：原料核桃初清入仓、贮存、出仓脱壳、压胚这部分原厂区已有设施，新增加破碎、脱皮等设施。1.2溶剂浸出车间进行桃仁的低温浸出，同时还可加工生产菜籽、茶籽、花生、大豆、红花籽等油料。1.3精炼车间：原精炼车间可生产二级油、一级油。1.4新建速溶核桃粉车间。2、工艺流程 2.1、工艺技术2.1.1原料预处理:采用国内先进成熟的设备完成原料预处理工序。2.1.2浸出工序：采用国家专利技术与工业推广项目“4号溶剂浸出油脂”的工艺装备（专利号：90108660.6）。2.1.3精炼工序：采用国内先进技术设备完成精炼设备。2.1.4速溶核桃粉工序：磨粉工序采用国内面粉制造设备，速溶核桃粉采用成熟的国产先进的不锈钢设备，按食品工艺要求生产。2.2、工艺技术的先进 适应市场竞争的关键是根据市场的需求，开发生产高质量高附加值的产品投放市场。本技术是根据国内外粮油食品市场情况，提出液化烃（4号溶剂）浸出植物油料中油脂的高新技术，生产出脱脂植物蛋白粉，以满足粮油食品向营养型、保健型、方便型方向发展。它的研制成功，被专家誉为植物油料加工技术的突破，它是将日、美等国在实验室研究十多年的技术首次推向大规模工业化生产。4号溶剂浸出油脂原理4号溶剂是从液化石油气中提纯而得，其主要成分为丙烷、丁烷。沸点均在0以下，浸出过程是一定压力（0.3mpa1.0mpa，状态为液态）和室温下进行的，并在真空下脱除浸出粕和毛油中的溶剂，实现油料的低温浸出，溶剂液化后循环使用。生产流程如下：油料胚浸出罐脱溶压缩机 低温粕混合油蒸发系统压缩机 溶剂周转罐冷凝液化毛油工艺过程：、油料装入浸出罐；、将4号溶剂注入浸出罐浸泡油料；、从浸出罐抽出混合油打入蒸发系统；、联通浸出罐与压缩机吸气中，使粕中的残溶汽化，进入压缩机，经压缩液化，循环使用，毛油排出浸出系统。混合油蒸发系统工艺过程：压缩机 压缩机 蒸气 真空泵混合油第一蒸发器第二蒸发器加热器脱溶塔毛油工艺条件：混合油浓度：15%25%温度： 30第一蒸发器温度：30 一蒸后浓度：60%第二蒸发器温度：30 二蒸后浓度：95%加热器后温度：80-100脱溶塔温度： 80-100真空度： -0.095mpa（38mmhg残压）毛油残留溶剂：50ppm2.3、4号溶剂浸出尤点2.3.1可以在提取植物油脂的同时，实现浸出粕的低温脱溶，保存粕中的水溶性植物蛋白不变性，而这种不变性的植物蛋白广泛应用于食品，而目前的轻汽油（6号溶剂）浸出植物油料的加工工艺，浸出业必须在高温（120）下才能脱除溶剂，而在这一高温作用下植物蛋白变性，在食品中的应用受到限制，只能作为二次蛋白资源（饲料或肥料）利用，这实际上是对蛋白资源的浪费，国外研究的用高温闪蒸工艺（用于6号溶剂），只能使油料中的水溶性蛋白保存70%，而远远低于液化烃浸出的90%，且引进成套设备复杂，操作费用高投资费用高，危险程度高，这就造成生产成本增设，目前国内引进几套设备生产的产品得率低，生产成本居高不下，这就造成了生产成增高，而液化烃浸出生产的产品加工成本只相当于引进设备生产的6065%，投资费用只相当于引进设备的五分之一。项目4号溶剂浸出6号溶剂浸出电耗42kw/h48.7kw/h煤耗25kg120kg水耗0.5t2t溶耗5kg12kg2.3.2此工艺技术采用先进的热交换技术，生产过程中能量消耗少，与6号溶剂浸出相比节约燃煤80%，这样就减少因燃煤而造成的“三废”污染。由于4号溶剂具有节能优点，与6号溶剂浸出方法相比，节约能量如下：2.3.3此工艺技术生产的毛油质量高，因液化烃对油料中成分的溶解的选择性好，溶解的非油脂量少，浸出毛油质量提高，精炼消耗降低，可提高出油率，本工艺整个加工工艺温度不超过50.可保护油料种子中的热敏性的营养物质（如维生素e等），同时保护油料种子中生命活性物质，因此它的产品可用来加工高级化妆品和特效药物。2.3.4此项技术的应用解决了植物油料浸出溶剂短缺的局面，从而促进油料加工业的健康发展。因4号溶剂的主要成分为丁烷和丙烷，其在石油化工裂解过程中的产率远远高于6号溶剂的乙烷产率，而已烷的用途极广（如作汽油），液化烃的应用缓解了工业用试剂和社会命脉的汽油争原料 的局面。2.3.5 4号溶剂沸点低，浸出产品残溶低，浸出过程温度低，色泽性好，色素、磷脂等杂质的浸出量较少，所以产品质量高。3、速溶核桃粉的加工3.1速溶核桃粉加工生产的依据根据国家食品工业“十一五”计划和2010年远景目标的建议，为更好地实现国家出的“努力发展食品工业，满足人民生活需要”的殷切希望，结合食品工业的具体发展情况，商洛市食品工业今后15年的基本任务是：3.1.1加快发展食品工业，适应社会发展和人民生活提高对品种、质量、档次和数量的需要，2010年食品工业总产值比2000年增加两倍，到2020年再翻一番以上。3.1.2把各类可食资源充分利用，加工成满足不同人群需要的可直接食用的食品，并通过蛋白质资源的充分开发，特别是优质大豆蛋白等植物性蛋白质和动物蛋白的开发，以及食物的合理搭配和适当的膳食营养要求。3.1.3大力发展方便食品，逐步实现饮食方便化，减轻人们家务劳动负担，适应快节奏、高效率的生活方式。3.1.4实现经济增长方式由粗放型向集约型转变，适应食品工业产品参与国际大流通的挑战。3.2、速溶核桃粉生产的工艺流程低温脱脂核桃粕屑皮 磨粉筛分粕粉磨浆配料浓缩均质灭菌喷雾干燥包装成品3.3、核桃粉加工工艺技术上的先进性速溶核桃粉加工在生产工艺上采用国家专利技术生产的低温脱脂核桃粕，是国内第一家运用该技术生产核桃粉的厂家，由于采用了低温浸出，保证了原料的品质，通过提油，延长了原料的保存期，经过磨粉筛选，去掉了核桃粉中具有苦涩的核桃皮和改善了核桃粉的色津，从而解决了目前市场上游的核桃粉未能解决的两面三刀个难题，按照营养互补的科学原理，配以脱脂大豆粉、花生粉、奶粉、微量元素，休闲食品，经浓缩、均质，再按食品卫生要求灭菌后，经喷雾干燥，使产品具有松脆的空心颗粒结构，具有良好的流动性、分散性和溶解性，冲调时能迅速溶解和复原，并能保持原有的色、香、味。解决了目前市场上浒的核桃粉速溶不完全、保质期短的缺点，同时生产技术达到90年代后期的国际先进水平。3.、速溶核桃粉产品的特点速溶核桃粉完全顺应了食品饮料“纯天然、保健型、方便化”的消费趋势。富含人体必需的亚油酸、亚麻酸，可以较好地使人脑工能发育成熟，改善人的智力，促进记忆力和思维力的提高，智商增加。所含磷、锌、维生素等可延缓细胞老化和记忆力的减退，维护大脑的思维、分析、记忆等能力，预防老年性痴呆病的发生。丰富的亚油酸、亚麻酸含量，常食不仅不会升高胆固醇的形成，并使之排除体外，很适合动脉硬化、高血压、冠心病患者饮用。丰富的优质蛋白质、维生素、矿物质等协同作用，营养均衡，能满足人体所需营养，促进身体发育，强壮体质。这一纯天然食品的开发，不仅填补了我省核桃资源产品开发的空白，提高了核桃资源加工的附加值，更重要的是有助于广大消费者的健脑强身，项目符合我省食品工业发展规划和产业政策导向，产品系具有陕西特色的营养保健食品、休闲食品以及旅游食品。4、主要产品质量标准4.1核桃油标准（因国家暂未对核桃油评定标准，可参照大豆油确定）指标名称二级色泽（罗维朋比色泽1英槽）黄70红6气味、滋味具有核桃油固有的气味和滋味、无异味酸价（mgkoh/g）4.0水分及挥发物0.20杂质0.20加热试验（2800c）油色允许变深，但不变黑，允许有微量析出物4.2低温脱溶核桃粕蛋白溶解指数：8090%残油：13%粕残溶：500ppm水份：8%度蛋白含量：4.3脱脂蛋白粉指标：水分：40%脂肪：13%粗纤维：3%灰分：6%色泽：乳白色4.4高级食用核桃粉（速溶核工业桃粉）水分：20%脂肪：8%碳水化合物：40%色泽：乳白色5、主要工艺技术经济指标5.1、原料核桃仁含油63%；5.2、核桃仁出油率50%;5.3、脱脂核桃粉残油率13%；5.4、脱脂核桃粉含水8%;5.5、低温脱脂核桃粉含蛋白35%;5.6、低温脱脂核桃粕残油溶500ppm。6、设备选型6.1、制油设备油料预处理工艺设备包括烘干、破碎、风选、压坯等设备国内现有设备完全适用。油料浸出设备包括浸出罐、蒸发器、压缩机等，制造由专业技术发明厂家制造，每天处理10吨。6.2、油脂精炼工艺设备，购进国内先进精炼加工设备。6.3、速溶核桃粉选用国产成熟先进速溶食品设备生产。（二）主要设备方案 1、主要设备选型1.1预处理设备序 号名 称数 量单 位材 质1进斗面3套不锈钢2刮板输送机2套不锈钢3破碎机3台不锈钢4循环风机3台不锈钢5压坏机2台不锈钢1.2浸出设备序号名称数 量单 位材 质1磨粉机3台不锈钢2高方筛4个不锈钢3斗提机3台不锈钢4磨浆机3台不锈钢5灭菌器4个不锈钢6溶缩器4个不锈钢7配料器4个不锈钢8均质机3个不锈钢9喷雾干燥4个不锈钢10高压泵2不锈钢1.3脱脂蛋白粉、高级核桃粉设备序 号设备名称数 量单 位材 质1打粉破碎机3台不锈钢2滚筒炒籽机3台不锈钢3榨油机100型4台不锈钢4板框过滤机（粗滤）3台不锈钢5齿轮油泵3个不锈钢6毛油池2个不锈钢7炼油锅4个q235-a8热水碱水箱2套q235-a9齿轮泵3个不锈钢10分离器2个q235-a11水汽串联喷射泵2个不锈钢12脱色锅4个q235-a13白土箱2套q235-a14空