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油务监督实施细则1 变压器油质量标准及运行中维护管理1.1 当主要变压器用油的ph值接近4.4或颜色骤然变深时，应加强监督。若其它某项指标亦接近充许值或不合格时，则应立即采取措施。1.2 发现闪点下降时，应分析油中溶解气体，以查明原因。1.3 运行中变压器油质量标准以及检测周期（25号变压器油）序号项目设备电压等级（kv）质量标准检验方法运行前运行油1外状透明无杂质或悬浮物外观目视2水溶性酸（ph值）5.44.2gb75983酸值mgkoh/g0.030.1gb7599或gb2644闭口闪点,140135gb2615水分, ppm330100022033066110101520152535gb7600或gb76016界面张力mn/m3519gb654l7介质损耗因数(90)3301000330以下0.0050.0100.0200.040gb56548击穿电压(间距2.5mm交货时)kv50060-22035及以下604035503530gb507(5)9体积电阻率90.cm500-1000330以下6.010101.010105.0109gb565410油中含气量（%）体积分数330-500（电抗器）13dl/t42311颗粒度500报告dl/t423 运行中绝缘油常规检验周期及项目设备名称电压等级检验周期检验项目电力变压器电抗器所、厂用变33001000kv投运前或大修后每年至少一次必要时1101、5、7、8、102、3、4、6、9、1566kv220kv投运前或大修后每年至少一次必要时1 91、5、7、8自行规定8mva及以上35及以下3年至少一次自行规定互感器、套管投运前或大修后1年3年必要时1-5油开关110kv及以上110kv以下少油开关投运前或大修后1-3每年至少一次3年至少一次3年至少一次或换油3331.4 充油电气设备大修后充入的油，在投入运行前必须按上表规定的检验项目1、2、3、4、6项检验。1.5 油开关发生多次跳闸后，应取样检验项目3。1.6 关于充油及不同牌号油混合使用的规定1.6.1 不同牌号的油不宜混合使用，只有在必须混用的情况下方可使用。1.6.2 被混合使用的油其质量均必须合格。1.6.3 新油或相当于新油质量的不同牌号变压器油混合使用时，应按混合油的实测凝点决定其是否可用。1.6.4 向质量已下降到接近运行中变压器油质量标准下限的油中补加同一牌号的新油或接近新油标准的已使用过的油时，必须预先进行混合油样的油泥析出试验。无沉淀产生方可混合使用；若补加不同牌号的油，则还需符合4的规定。1.6.5 进口油或来源不明的油与不同牌号运行油混合使用时，应按dl/t429.7预先进行参加混合的各种油及混合后油样的老化试验，混油的质量不低于原运行油时，方可混合使用；若相混油都是新油，其混合油的质量应不低于最差的一种新油，并符合4规定。1.7 各项试验的运行中超过极限值可能的原因及采取的措施。试验项目超极限值超极限可能原因措施概要外状不透明有杂质油中含有水或纤维、炭黑、固体物检查含水量、调查原因，与其他试验配合，决定措施。颜色有色太深，有异常气味可能过渡劣化或污染检查酸值、闪点、油泥以决定措施酸值 mgkoh/g（gb/t 7599或gb/t 264）0.1 超负荷运行 抗氧化剂消耗 补错了油 油被污染调查原因，增加试验次数，更换吸附剂，测定抗氧化剂含量并适当补充。试验项目超极限值超极限可能原因措施概要水溶性酸ph4.2油质老化油被污染与酸值进行比较查明原因。闪点()与新油原始测值低5比前次测定值低5设备存在局部过热或放电故障。补错了油查明原因消除故障，进行真空脱气处理或换油。油泥与沉淀剂（dl429.7）有油泥和沉淀存在（重量在0.02%以下可忽略不计）油质深度劣化杂质污染进行有处理或换油油中溶解气体含量见gb7252设备存在局部过热或放电故障查明原因消除故障，进行真空脱气处理或换油。1.8 充油电气设备异常情况下的检测1.8.1 当运行中变压器出现下列情况之一时，应尽快取样分析进行油中气体分析以确定设备的运行工况，并根据情况采取相应措施。1.8.2 瓦斯继电器发出信号或动作后（分别取油样和继电器内气体并按导则的要求进行比较）。1.8.3 受大电流冲击或过励磁时。1.8.4 设备造雷击，有其他异常情况时。1.8.5 油的闪点明显下降或油质骤然变坏时。1.8.6 油中溶解气体的总烃、乙炔、氢气三项指标中任何一项组分的含量达到或超过注意值（套管为甲烷、乙炔、氢），应取样复查，确认超标后即应进行跟踪分析，以便结合其他检查性试验的结果进行综合判断。1.8.7 在下列情况下，应增加油中微量水分的测定次数1.8.7.1 油中微量水分超标时。1.8.7.2 油的酸值、反应、耐压、介损，其中一项接近或超过允许值时。1.8.7.3 运行年限超过25年的老旧变压器。2 汽轮机油质量标准及运行中维护管理2.1 新汽轮机油与运行中汽轮机油质量标准2.1.1 实验室试验项目及周期试验项目试验时间颜色、外观、水分每周一次运动粘度、闪点、水分、酸值三个月一次2.1.2 l-tsa新汽轮机油国家标准 gb11120-89序号项目质量指标321运动粘度40，mm2/s28.835.22酸值mgkoh/g，不大于0.33闪点（开口），不低于1804水溶性酸或碱无5机械杂质，无6液相锈蚀无锈7破乳化度min152.1.3 运行中汽轮机油质量标准序号项目质量标准测定方法1外状透明外观目视2运动粘度(40)mm2/s与新油原始测值的偏离值20gb/t 2653闪点()与新油原始测值不低于15gb/t 2674机械杂质无外观目视5酸值mgkoh/g未加防锈剂的油加防锈剂的油0.20.3gb/t 7599或gb/t 2646液相锈蚀无锈gb/t111437破乳化度min60gb/t 76058水分200mw及以上mg/l100gb/t 7600或gb/t 7601200mw以下mg/l2002.2 机组大修后，在起动之前，必须对用油按表中所列第1、2、3、4、5、7项进行检验；添加十二烯基丁二酸（746）或1号防锈复合剂时，应增加第6项。2.3 不同牌号油非不得已不要混合使用。2.4 混合使用的油，混合前其质量必须检验合格。新的或相当于新油质量的不同牌号汽轮机油，如须混合使用时，应按混合油样油的实测粘度值决定是否使用。2.5 质量已下降到接近运行中油的质量标准下限的汽轮机油，若补加同一牌号的新油或接近新油标准的使用过的油时，必须按dl/t429.7预先进行混合油样的油泥析出试验，无沉淀物时方可使用；若补加牌号不同的油时，则还需遵守2的规定。2.6 进口油或来源不明的油与不同牌号运行油混合使用时，还应按dl/t429.7预先进行混油前及混合油样的老化试验，证实混合油的质量不低于运行中油，方可混合使用。若两种油都属于新油，其混合油注质量应不低于最差的一种新油。并符合2的规定，方可混合使用。2.7 各项试验的运行中超过极限值可能的原因及采取的措施。试验项目超极限值超极限可能原因措施概要外状乳化、不透明，有杂质油中含有水或固体物调查原因，采取机械过滤颜色迅速变深 其他污染物 老化程度深找出原因，必要时投入油再生装置酸值 mgkoh/g（gb/t 7599或gb/t 264）未加防锈剂的油0.2加防锈剂的油0.3 运行条件苛刻 抗氧化剂消耗 补错了油 油被污染调查原因，增加试验次数，应进行老化试验补加抗氧化剂；投入油再生装置运动粘度(40)mm2/s与新油原始测值的偏离值20油被污染 油已严重老化 补错了油找出原因，并测定闪点。必要时可换油闪点()与新油原始测值低于15有可能轻质油污染或过热找出原因，与其他试验项目结果比较，并考虑处理或换油机械杂质有 补油时带入 系统中进入灰尘 系统磨损颗粒鉴别颗粒性质，消除颗粒可能来源；油泥（dl429.7）可观察到油质深度劣化必要时可换油水分200mw及以上mg/l100 冷油器泄漏 轴封不严 油箱未及时排水检查破乳化度，如不合格应检查污染来源。启动离心泵，排出水分，并观察系统情况消除设备缺陷。200mw以下mg/l2003 密封油监督3.1 新密封油验收标准新密封油验收应按gb/t 11120的质量标准规定附录6进行。3.2 运行中的密封油质量标准运行中的密封油质量标准应符合下表的规定。序号项目质量标准测定方法1外状透明外观目视2运动粘度(40)mm2/s与新油原始测值的偏离值20gb/t 2653闪点()与新油原始测值不低于15gb/t 2674机械杂质无外观目视5酸值mgkoh/g未加防锈剂的油加防锈剂的油0.20.3gb/t 2646空气释放值(50)，min10gb/t 125977泡沫特性(24)，ml600sh/t 03088水分50gb/t 76003.3 密封油常规检验周期和检验项目试验项目试验时间水分、机械杂质半月一次运动粘度、酸值半年一次空气释放值、泡沫特性、闪点每年一次对密封油系统与润滑油系统分开的机组，应从密封油箱底部取样化验；对密封油系统与润滑油系统共用油箱的机组，应从冷油器出口处取样化验。机组正常运行时的常规检验项目和周期应符合上表的规定。新机组投运或机组检修后启动运行3个月内，应加强水分和机械杂质的检测。机组运行异常或氢气湿度超标时，应增加油中水分检验次数。4 电厂用抗燃油验收、运行维护管理4.1 新抗燃油与运行中抗燃油质量标准项目(高压油)新抗燃油运行中抗燃油外观透明透明颜色淡黄桔黄密度 20 g/cm31.131.171.131.17运动粘度(40)mm2/s41.450.639.152.9凝点 -18-18闪点 240235自然点 530530颗粒污染度 nas163866水分 % (m/m)0.10.1酸值 mgkoh/g0.050.15氯含量 mg/kg50100泡沫特性 24，ml50/0200/0体积电阻率 20，.cm1.010106.0109矿物油含量 % (m/m)4新抗燃油的验收按上述质量标准对新油进行验收。4.2 运行中抗燃油的监督以及实验室试验项目及周期试验项目试验时间颜色、外观、酸值、水分、电阻率每月一次颗粒污染度三个月一次闪电、密度、倾点、自然点、运动粘度、氯含量、泡沫特性、空气释放值、矿物油含量半年一次4.3 油质异常原因及处理措施根据运行抗燃油质量标准，对油质试验结果进行分析。如果油质指标超标，应进行评估并提出建议，并通知有关部门，查明原因，并采取去相应的处理措施。运行抗燃油油质异常原因及处理措施如下：项目(高压油)异常极限值异常原因处理措施外观浑浊被其他液体污染老化程度加深油温升高，局部过热更换旁路吸附再生滤芯或吸附剂。调节冷油器阀门，控制油温考虑换油颜色迅速加深密度 20 g/cm31.13被矿物油或其他液体污染换油运动粘度 (40)mm2/s与新油值差20矿物油含量 % (m/m)4闪点 240自然点 530颗粒污染度 nas16386被机械杂质污染精密过滤装置失效检查精密过滤装置是否破损、失效、必要时更换滤芯。检查油密封及系统部件是否有腐蚀、磨损消除污染源，进行旁路过滤，直至合格。水分% (m/m)0.1油温升高，导致老化油中混入水分使油水解更换旁路吸附再生滤芯或吸附剂。每隔48小时取样分析，直至正常。调节冷油器阀门，控制油温检查冷油器等是否有泄漏酸值 mgkoh/g0.25氯含量% (m/m)100含氯杂质污染强极性物质污染检查系统密封材料是否损坏。调节冷油器阀门，控制油温检查冷油器等是否有泄漏电阻率20，.cm5.0109泡沫特性24，ml200油老化或被其他液体污染添加剂不合适。查明原因，消除污染源更换旁路吸附再生滤芯或吸附剂，进行处理。4.4 抗燃油及矿物油对密封衬垫材料的相容性材料名称抗燃油矿物油氯丁橡胶不适应适应丁腈橡胶不适应适应皮革不适应适应橡胶石棉垫不适应适应硅橡胶适应适应乙丙橡胶适应不适应氟化橡胶适应适应聚四氟乙烯适应适应聚乙烯适应适应聚丙烯适应适应4.5 补油 4.5.1 运行中系统需要补加抗燃油时，应补加经检验合格的相同牌号的抗燃油。对不同牌号的抗燃油，还应按dl/t429.7预先进行混油试验，油样的配比应与实际使用的比例相同，试验合格后方可补入。4.5.2 抗燃油与矿物油有本质的区别，严禁混合使用。4.6 运行中抗燃油的防劣措施4.6.1 为了延长抗燃油的使用寿命，对运行中抗燃油必须进行精密过滤处理以及旁路再生。4.6.2 机组启动的同时，应启动旁路再生装置。5 辅机油监督管理5.1 适用范围：有油箱且用油量大于100l的电厂辅机用油。用油量小于100 l或无油箱的各种辅机，运行中只需要现场观察油的外观、颜色和机械杂质。如外观异常或有较多的肉眼可见的机械杂质，应进行换油处理；如无异常变化，则每次大修时做换油处理。5.2 主要用油类型：水泵用油：主要为32号或46号汽轮机油，32号或46号液压油，6号液力传动油。风机用油：主要为32号、46号、68号、100号汽轮机油，22号、46号、68号液压油。磨煤机及湿磨机用油：主要为150号、220号、320号、460号和680号齿轮油， 46号和100号液压油。空气预热器用油：主要为100号、150号、320号和680号齿轮油。空气压缩机用油：32号空气压缩机油或设备生产厂家专供油。5.3 油系统取样：取样前系统在正常情况下至少运行24h，所有用于测试的油样应从油箱底部取样口取样。如发现油质被污染或外观突然发生明显变化，必要时增加取样点（如油箱顶部或过滤器出口等）取样，以便查明污染原因。5.4 新油的验收5.4.1 在新油交货时，应对接收的油品进行取样验收。5.4.2 所有油品应及时检查外观，并依据油品类型及牌号，严格按照有关的国家标准进行验收。5.4.3 可以按有关国际标准或双方合同约定的指标验收，验收试验应在设备注油前全部完成。5.5 运行监督5.5.1 新油注入设备后进行系统冲洗时，应在连续循环中定期取样分析，直至油的洁净度经检查达到运行油标准要求，且循环时间大于24h后，方能停止油系统的连续循环。5.5.2 在新油注入设备或换油后，应在经过24h循环后，取约2l样品按照运行油的检测项目检验，用这些样品的分析结果作基准，同以后的试验进行比较。若新油和24h循环后的样品之间能鉴别出有质量上的差异，就应进行调查，寻找原因并消除。5.5.3 定期记录油温、油箱油位；每次补油量、补油日期、油系统各部件的更换情况。5.5.4 辅机用油按照以下几个表中的检验项目和周期进行检验。水泵及风机用运行油的质量指标及检验周期序号项目质量指标检验周期检验方法汽轮机油液压油液力传动油投运12月内投运1年后1外状透明，无机械杂质每月3个月外观目视2颜色无异常变化每月3个月dl/t429.23运动粘度（40），mm2/s与新油原始值相差10%6个月每年gb/t2654闪点（开口杯），与新油原始值比不低于15每年或必要时gb/t35365洁净度（ nas1638），级86个月dl/t4326酸值mgkoh/g未加防锈剂的油0.20.3报告6个月gb/t264加防锈剂的油0.37液相锈蚀（蒸馏水）无锈每年gb/t111438破乳化度（54或82）1，min68号液压油40其他油30-6个月gb/t76059水分，mg/l1003003个月6个月gb/t760010铜片试验（100，3h），级2a每年gb/t509611起泡沫试验，ml/ml2493.5后24500/1050/10500/10报告报告每年或必要时gb/t12579注1：40运动粘度小于100 mm2/s，测试破乳化度的温度为54；40运动粘度大于或等于100 mm2/s时，则在82下测试破乳化度。磨煤机、湿磨机及空气预热器用运行油的质量指标及检验周期序号项目质量指标检验周期检验方法汽轮机油液压油投运12月内投运1年后1外状透明，无机械杂质每月3个月外观目视2颜色无异常变化每月3个月dl/t429.23运动粘度（40），mm2/s与新油原始值相差10%6个月每年gb/t2654闪点（开口杯），与新油原始值比不低于15每年或必要时gb/t35365机械杂质，%0.2-6个月每年gb/t 5116洁净度（ nas1638），级-86个月dl/t4327酸值，mgkoh/g报告0.36个月gb/t 2648破乳化度（ 54 或82）1，min-68号液压油40其他油30每年或必要时gb/t 76059液相锈蚀（蒸馏水）无锈每年或必要时gb/t 1114310水分，mg/l2001003个月6个月gb/t760011铜片试验（100，3h），级2b2a每年gb/t509612起泡沫试验，ml/ml2493.5后24500/1050/10500/10报告每年或必要时gb/t12579注1：1. 40运动粘度小于100 mm2/s，测试破乳化度的温度为54，40运动粘度大于或等于100 mm2/s时，则在82下测试破乳化度。空气压缩机用运行油的质量指标及检验周期序号项目质量指标检验周期检验方法1外状透明，无机械杂质每月3个月外观目视2颜色无异常变化每月3个月dl/t429.23运动粘度（40），mm2/s与新油原始值相差10%6个月每年gb/t2654闪点（开口杯），与新油原始值比不低于15每年或必要时gb/t35365机械杂质，%0.26个月每年gb/t 5116液相锈蚀（蒸馏水）无锈每年或必要时gb/t 11437水分，mg/l10003个月6个月gb/t76008破乳化度（54），min306个月gb/t 7605注：如使用的为空气压缩机生产厂家专用油，可参考生产厂家提供的油质指标。6.职责与分工6.1 电厂应按公司巡回检查制度每班至少4次对各用油设备油位、外观油质进行检查并做好记录，发现异常及时联系处理。6.2 检修各专司应每日对其所管辖设备的油位、外观油质进行检查，做好记录。发现异常及时处理。6.3 化试班严格按检验周期对各用油设备进行取样分析、检测并及时报送检测结果至生技部，油质异常时应加强取样分析。7 检查与考核7.1 各检修、运行单位严格按实施细则定期开展工作并做好记录，生技部将定期或不定期对各单位油务管理情况进行检查，对未按规定执行油务管理的单位及个人按公司相关管理制度进行考核。7.2 各有关单位未及时根据技术监督通知单内容采取措施进行油质处理，考核200元/每次。 附：油品添加剂质量要求中华人民共和国石油化工行业标准501 抗氧剂 sh001590一、技术要求项目质量指标试验方法一级品合格品外观白色结晶白色结晶目测初熔点，69.070.068.570.0gb617游离甲酚，%（m/m）0.0150.03附录a灰分，%（m/m）0.010.03gb/t508水分，%（m/m）0.050.08gb/t6062）闪点（闭口），报告gb/t261注：1）交货验收时白色结晶。 2）测定水分时，手续改为取34ml溶液甲，