《冲床安全操作培训》PPT课件.pptx

生产部：XXX 冲床 基本知识，保养培训 安全知识，预防事故 机床的认识 机床的工作 机床的检查 机床的保养 机床的安全装置 与注意事项 不懂不会不是荣耀 无学无习才是羞耻 机床的认识-冲床1 机床的认识-冲床2 机床的认识-冲床3 设备维护体制中的定位 企业设备维护体制 保 养 检 修 生产维修体制 设备 管理 清 洁 点 检 保 养 润 滑 自主维修 故 障 维 修 设 备 改 善 维 修 预 防 1.工作机构 即曲柄滑块机构(或称曲柄连杆机构)，它由曲轴、 连杆、滑块等零件组成，其作用是机床的工作将曲柄的旋转运 动转变为滑块的直线往复运动，再由滑块带动模具工作。 2.传动系统 包括齿轮传动、带传动等机构，起能量传递作用和 速度转换作用。 3.操纵系统 包括离合器、制动器等部件，用以控制工作机构的 工作和停止。 4.能源系统 包括电动机、飞轮。 5.支承部分 主要指机身，把压力机所有部分联结成一个整体。 6. 辅助系统和装置 如润滑系统、 过载保护装置以及气垫等。 通用压压力机的工作原理和结结构 机床的工作 冲床的原理也就是以曲柄连杆机构. 由电机带动飞轮、飞轮通过轴与小齿轮带动大 齿轮、大齿轮通过离合器带动曲轴，曲轴带动 连杆使滑块工作。滑块每分钟行程次数及滑块 的运动曲线都是固定不变的。 压力机基本可分为床身部分、工作部分、操纵 部分及传动部分，各部分所有构件均安装于床 身上。 车间压力机均属板料冲压的通用压力机，可实 现各种冷冲压工艺，如冲、弯曲、浅拉伸等。 机床说明 机床说明 电动机又称执行电动机。其功能是将输入的功能是将输入的 电压控制信号转换为轴上电压控制信号转换为轴上输出，输出，驱动控制对象驱动控制对象。 将电能转为机械能（力）将电能转为机械能（力） 电动机电动机 伺服步进电动机可控性好，反应迅速。是自动控 制系统和计算机外围设备中常用的执行元件。 电动机、简称为：电机，马达。都是电动机、简称为：电机，马达。都是作为动力 作为动力 使用的，其主要任务是能量的转换使用的，其主要任务是能量的转换。 按曲轴结构分 曲柄轴（曲轴）式压力机； 偏心轴式压力机； 曲拐轴式压力机； 偏心齿轮式压力机。 按压力机滑块数量和作用分 单动压力机 一个滑块，适 合于冲裁、弯曲和中小型拉深 ； 双动压力机 二个滑块，外 滑块压料，内滑块拉深，适于 大型拉深； 三动压力机 三个滑块， 可以完成相反方向的拉深。 2015年5月26日星期二第二章 电气控制基本电路15 机械课程 电磁离合制 动器 电动机 曲轴 刹车 工作台 机身 滑块 脚踏开关基座 飞轮 变速轮 罩壳 滑块导轨镶条 手动润滑加油器 机床的检查 根据以上的要 点，在冲压机的日 /次点检和年度点 检中都应有所反映 ，另外与这些点检 项目相关的内容在 日常点检中也应体 现。例如：用油状 态、噪音、震动、 安全装置、机身异 常、仪表、 5S等 等。 7、给油装置的点检 机械的运转部分在供油不 及时时常会发生烧伤、咬伤所以对 给油部分的点检必须确实实行。它 包括油杯、油槽、油管、过滤器、 油封等等的“跑、冒、滴、漏、堵 ”现象都必须及时处理。 8、压缩空气的检查 机床压缩空气管线发生漏气时会造 成压力低下从而影响机床动作会发生不良 ，所以必须及时修理。 再有压缩空气的含水量也应控制（ 可加装空气过滤干燥脱水装置），它是机 床电磁阀、汽缸等装置发生动作迟缓和锈 蚀的重大诱因。 9、定期对冲压机的精度进行点检 冲压机的精度会对模具的使用寿 命、制品的加工精度产生直接的影响。但 是冲压机的机床精度是随时间的延长而劣 化的，所以必须定期进行精度点检，发现 问题及时进行修理，以保障机床有比较精 准的精度，从而保障生产出的制品精度。 对于机床的点检、维护、修正每次都应 该以2S开始2S结束，即在点检、维护前对机 床的各个部位进行清扫、擦拭，尤其是一 些脏污严重的地方，而且必须边擦拭边观 察是否存在异常情况并逐一记录。点检、 维护后要及时对机台周围进行清理并清点 工具，避免工具、抹布等物遗留在机床内 部，给机床的运行和安全带来不必要的危 险。 维护与保养 冲压机的精度 冲压机的加工精度与滑块与滑块导轨之 间的间隙(一般标准综合间隙)和作业时冲压机 的机身变形（尤其是C型冲压机，滑块中心线 与工作台的中心线工作偏差标准）、滑块下平 面与工作台面的平行度、滑块与滑块连接杆之 间的间隙、滑块连接杆与曲轴之间的间隙以及 飞轮的中心震动有关。 点检表范例： 日次点检 年次点检 机器的血液 设备维护设备维护保养润滑保养润滑篇篇 无润滑剂 表面直接接触 有润滑剂 表面分离 二、维修保养基础知识 机械失去工作能力称为故障，机器零件丧失规定的工作能力称为失效。机 械的故障和零件的失效是分不开的。由于零件正常磨损或物理化学变化引 起的零件变形、断裂、蚀损等使零件失效而引起的故障，此类故障也叫做 自然故障。 1、零件的磨损 磨损是零件失效的最主要和普遍的形式。 2、零件的变形 机器在工作过程中，由于受力的作用，使零件的尺寸和形状发生改变的现 象叫变形。金属的变形包括弹性变形和塑性变形。 3、零件的断裂 零件在外力载荷作用下，首先发生弹性形变，当载荷所引起的应力超出弹 性极限而继续增加时，材料可能产生塑性形变，最后应力超过强度极限时 发生断裂。 4、蚀损 零件在循环接触应力作用下表面发生的点状剥落称为疲劳点蚀；零件受周 围介质的化学及电化学作用使表层金属发生的破坏称为腐蚀；零件在温度 变化和介质作用下表面产生针状孔洞，并不断扩大称为穴蚀。疲劳点蚀、 腐蚀和穴蚀统称为蚀损。 （一）机械零件的失效和机械故障 台励福专用润滑油EP0 机床检查保养 相互接触的物体表面在相对运动的过程中，表面层 材料发生不断损失的现象称为磨损。 根据磨损延长时间的长短可分为： 自然磨损 两类 事故磨损 （一）磨损的种类 造成事故磨损原因是由以下因素造成的： 机器构造有缺陷，零件材料质量低 劣，零件制造加工不良，零部件或机器装 配及安装不正确，违反机器的安全技术操 作规程和润滑规程，修理不良或修理质量 不高以及其它意外原因等。而在一般情况 下，当自然磨损到限后没有及时修理，则 是发生事故磨损的主要原因。 润滑剂的作用 （1）冷却散热作用。防止由于摩擦生热使零件温度上升 ，导致粘着磨损和腐蚀磨损加剧，甚至烧坏橡胶密封圈或 轴瓦等事故。 （2）密封保护作用。润滑油脂能有效隔离潮湿空气中的 水分、氧和有害介质侵蚀，也可防止内部介质的泄漏，润 滑脂还能防止水湿、灰尘、杂质侵入摩擦副。 （3）洗涤污垢作用。摩擦副运动时会产生磨粒，以及外 界杂质、尘砂等都会加剧摩擦面的磨损，强制液体循环润 滑可将其磨粒带走，减少或避免磨损。 （4）减少摩擦和磨损。由于润滑膜可减少两运动件间的 摩擦因子，所以会减少零件的磨损消耗，同时还能起到阻 尼作用和吸振作用，从而延长设备寿命，减少功耗，改善 设备的运转特性。 （二）润 滑 润滑剂按状态分可分为四类： 液体（润滑油） 半固体（润滑脂） 固体润滑剂 气体润滑剂 润滑剂的种类 润滑油又称稀油，它的物化特性有： 良好的流动性； 低的凝固点； 适当的粘度和粘度系数； 良好的耐负荷性能； 好的油性和耐挤压、抗磨性； 良好的抗腐蚀性和防锈性； 有一定的精制程度； 灰分、残炭及酸值小； 好的热稳定性，不易挥发、不易着火，要有高的燃点 和闪点； 好的抗氧化安全性，不易老化变质； 好的离水性、抗乳化性；要有一定的抗泡性。 润滑油 台励福专用润滑油EP0 设备维护最基本工作 清洁：不只是表面，要将犄角旮旯清扫干净，让设备 、工装的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露 出来，及时排除。 润滑：少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常 ，部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减 低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。应定时、定 量、定质、及时加油、加脂。 紧固：紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动 、脱落而造成的故障。 调整：对温度、位置、压力、速度、流量、松紧、间 隙等。 防腐：通过隔离、等方法，防止工况及环境对设备的 腐蚀。 不遵守工作流程或工作纪律势,严重 时必会造成自身伤害与他人的伤害 机械设备操作安全机械设备操作安全 （使用及维护保养） 安全为了生产，生产必需安全！安全为了生产，生产必需安全！ 设备操作人员应会 、应会： 1、会使用：能熟练操作调整设备。 2. 会拆装：简单的设备部件，防止设备超 温、超压、超负荷及带病工作。随时观察， 发现异常要立即查明原因或采取措施报告。 3、会保养：保养好设备，及时对设备各润滑 点加注润滑油，防止设备异常损坏，同时做 好设备的日常擦拭工作，使设备能见本色， 清洁卫生，确实管好所用设备。 设备的整个理念 自己的设备自己来维修 追求设备的正常状态 主题改善活动 专业维修活动 自主管理活动 初期管理活动 品质维修活动 改善 设备体质 维修 部门 设备 生产 消灭设备浪费 我维修 你制造 维持、改善设备 改善 企业体质 比设备 护理优秀的人 设备能力的 最大发挥 创 造 充 满 活 力 工 厂 有组织的教育、培训 使用 部门 我使用 设备与机器设备 设备是，有形固定资产的 总称，指生产用提供利益 的物件，按目的来分类的 话可分为生产设备、能源 设备、开发设备、输送设 备、销售设备、管理设备 等； 设备， 不就是机器设备吗？ 机器设备是由零件组成的，能 运转，能转换能量或产生有用 功的装置。机器设备能减轻人 的劳动强度，能提高生产率。 随着生产技术的发展，机器设 备的由动力部分，传动部分， 工作部分及控制部分组成。 第1水准 第2水准 第3水准 第4水准 不合理发现的能力 防止劣化的能力 不合理改善的能力 设备的构造.机能的理解能力 准确快速点检的能力 发现异常原因的能力 设备-品质关系的理解能力 预知品质异常与发现原因的能力 准确快速简易修理的能力 优秀作业人员具备的条件优秀作业人员具备的条件优秀作业人员具备的条件优秀作业人员具备的条件 设备运行中注意观察： 设备运行使用情况；听设备运行的声音，有无异常撞击和 摩擦声。看温度、压力、流量、液位等控制计量系统及自 动化调节装置的工作情况。 传动链条、运动机构、链条的紧固情况和平稳度。 安全保护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完 好。 安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良 好。 设备及工艺管路的静、动密封点的泄露情况。 设备基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有无松动，或因连接 松动而产生振动 轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况。 设备的日常维护保养，是设备操作 工的基础工作，必须做到规范化。设 备定期检查，是一种有计划的预防性 检查，检查的手段除人的感官以外， 还要有一定的检查工具. 设备的维护保养的范围与职责 设备使用要求 发现缺陷及时消除，不能 立即消除的缺陷，要详细 记录，及时上报，并协助 设备维修予以消除。 所有备用设备应有专人负 责定期检查维护，注意防 尘、防潮、防冻、防腐蚀 ，对于传动设备还应定期 进行盘车和切换，使所有 备用设备处于良好状态。 未经设备管理部批准，不 得将设备上的配套件拆件 使用 (1) 清洁 设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、 齿轮箱、油孔等 处无油污，各部位不漏油、 不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净； (2) 整齐 工具、附件、工件(产品) 要放置整 齐，管道、线路要有条理； (3) 润滑良好 按时加油或换油，不断油，无 干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合 要求，油枪、油杯、油毡清洁； (4) 安全 遵守安全操作规程，不超负荷使用 设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全 因素。 设备的一级维护保养要求 保证最佳的模具间隙 模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。它与 板厚、材质以及冲压工艺有关，选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔 质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。 通 过检查冲压废料的情况，可以判定模具间隙是否合适。如果间隙过大，废料 会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大，断裂面与光亮面形成 的角度就越大，冲孔时会形成卷边和断裂，甚至出现一个薄缘突起。反之， 如果间隙过小，废料会出现小角度断裂面和较大的光亮面。当进行开槽、步 冲、剪切等局部冲压时，侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小，有时刃 边偏移过大会刮伤下模，造成上下模的快速磨损。 模具以最佳间隙冲压时， 废料的断裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，这样可使冲裁力最小 ，冲孔的毛刺也很小。 适时刃磨可有效延长模具的使用寿命 如果工件出现过大的毛刺或冲压时产生 异常噪音，可能是模具钝化了。检查冲头及下模，当其刃边磨损产生半径约 0.10mm的圆弧时，就要刃磨了。 实践表明，经常进行微量的刃磨而不是等 到非磨不可时再刃磨，不仅会保持良好的工件质量，减小冲裁力，而且可使 模具寿命延长一倍以上。 除了知道模具何时刃磨之外，掌握正确的刃磨方法 尤其重要 日常保养:每天启动机器前进行检查,清扫工作台,X.Y轴LM导套,短销,子弹销套,冲头头部的上面.上下 转塔;给材料夹爪,模具及升降套管架指定机器油;空压,加油器油量,漏气,油压部压力的检查. 定期保养: 每隔一周进行一次在X/Y轴LM导杆螺母加指定的润滑黄油 每隔一个月进行一次在冲锤,X/Y轴轴承,X/Y轴圆头螺母,上下蜗杆支架,上下C轴导向圈.上下 短销加指定的润滑黄油; 每隔三个月进行一次在T轴齿轮盒,T轴轴承下B,下A,塔轴轴承上下,Y轴轴承,Y轴圆头螺丝,上 下链加指定的润滑黄油; 每隔一年(或2000小时)进行一次储能器内空压的确认(一般由AMADA工作人员进行) 操作安全 禁止改装机器和控制线路,禁止电脑CNC装置的更改,禁止把模具使用到其它的用途上; 服装方面:不要穿肥大的衣服和装束操作机器,有可能挂到机器或卷进去的可能性,有必要,请带好安全 帽,防护镜,安全鞋.耳塞,手套等用具; 禁止更改安全装置的拆卸及安装位置; 在运行中不要进入机器和材料的变动设定的操作范围; 加密狗,钥匙由组长保管; 运行时注意: 工作台四周和工作台上没有其他操作人员和伤害物 不要骑.坐,依靠机器 不要短时间内进行电源插入和切断操作 进入机器工作范围的注意: 进入机器的工作范围操作(工作家具位置的更改,冲切残料的取 出)时,按蘑菇形停止按钮 夹材料时,注意不要被工作夹具夹住手指 多个操作人员操作时要经常性确认相互的操作状况 请关上无保险丝制动器,切断主电源后再打开强电柜的门; 不要超过模具的耐压值以防止模具损坏飞溅的可能性. 第1水准 第2水准 第3水准 第4水准 不合理发现的能力 防止劣化的能力 不合理改善的能力 设备的构造.机能的理解能力 准确快速点检的能力 发现异常原因的能力 设备-品质关系的理解能力 预知品质异常与发现原因的能力 准确快速简易修理的能力 优秀作业人员具备的条件优秀作业人员具备的条件优秀作业人员具备的条件优秀作业人员具备的条件 机床的安全装置 安全装置原理 机床的安全装置 与注意事项 机床的安全装置 红外线 红外线又称光电管 1. 光电管的结构及工作原理 光电管有真空光电管和充气光电管两类，二者结构相似， 它们由一个涂有光电材料的阴极K和一个阳极A封装在玻璃壳内 ，如图所示。 当入射光照射在阴极上时，阴极就会发射电子，而阳极负 责收集由阴极发射出来的电子。 1. 光电倍增管的结构和工作原理 光电倍增管由光阴极、次阴极（倍增电极）以及阳极三部 分组成，其结构如图所示。光阴极由半导体材料锑铯制成；次 阴极是在镍或铜-铍衬底上涂锑铯材料而形成的，通常为1214 级，多者达30级；阳极是最后用来收集电子的，它输出的是电 压脉冲。 光电倍增管的结构 从阴极发出的电子，在电场的加速下，打在电位比阴极高 的第一倍增电极上，产生36倍的二次电子，被打出来的二次 电子再经过加速电场的加速，又打在比第一倍增电极电位高的 第二倍增电极上，电子数目又增加36倍，如此不断连续倍增 ，直到最后一级的倍增极产生的二次电子被更高电位的阳极收 集为止，其电子数将到达阴极发射电子数的105106倍。 工作原理 （3）暗电流和本底（脉冲）电流 一般在使用光电倍增管时，必须把管子放在暗室里避光使用，使其只对入射光 起作用。但是由于环境温度、热辐射和其它因素的影响，即使没有光信号输入，加 上电压后阳极仍有电流，这种电流称为暗电流，这是热发射所致或场致发射造成的 ，这种暗电流通常可以用补偿电路消除。 如果光电倍增管与闪烁体放在一处，在完全蔽光情况下，出现的电流称为本底 电流，其值大于暗电流。增加的部分是宇宙射线对闪烁体的照射而使其激发，被激 发的闪烁体照射在光电倍增管上而造成的，本底电流具有脉冲形式。 光电耦合器 (a) (b) (c) (d) 按照组合形式的不同，光电耦合器大致可分为如下四种类型。 该形式结构简单、成本低，通常用于50kHz 以下工作频率的装置内。 该形式采用高速开关管构成的高速光电耦合 器,适用于较高频率的装置中。 该组合形式采用了放大三极管构成的高传输 效率的光电耦合器，适用于直接驱动和较低 频率的装置中。 该形式采用功率器件构成的高速、高传输效 率的光电耦合器。 光电开关的结构：(a)透射式；(b)反射式。 (a) (b) 光电开关 光电开关是一种利用感光元件对变化的入射光加以接收，并进行光电转换，同时加 以某种形式的放大和控制，从而获得最终的控制输出“开”、“关”信号的器件。 光电开关的特点是小型、高速、非接触，与TTL、MOS等电 路容易结合。 用光电开关检测物体时，大部分只要求其输出信号有“高-低”（1-0）之分即可。 如图(a)、(b)表示负载为CMOS比较器等高输入阻抗电路时的情况，(c)表示用晶体管 放大光电流的情况。 光电开关的基本电路 (a) (b) (c) 5.2.7 电荷耦合器件 电荷耦合器件（Charge Couple Device，简称CCD）是一种金 属氧化物半导体（MOS）集成电路器件。它以电荷作为信号，基本 功能是进行电荷的存储和电荷的转移。 CCD自1970年问世以来，由于其低噪声等特点而发展迅速， 广泛应用于在微光电视摄像、信息存储和信息处理等方面。 . CCD的结构和工作原理 （1） 结构 构成CCD的基本单元是MOS电容器，如图所示。这样一个 MOS结构称为一个光敏元或一个像素。 MOS电容的结构 1. 金属 2. SiO2绝缘层 将若干个MOS基本单元组成阵列并加上输入、 输出结构就构成了CCD器件。 (2) 电荷存储原理 构成CCD的基本单元是MOS电容器。与其它电容器一样， MOS电容器能够存储电荷。如果MOS电容器中的半导体是P型硅。 当在金属电极上施加一个正电压Vg时，P型硅中的多数载流子（空 穴）受到排斥，半导体内的少数载流子（电子）吸引到P-Si界面处 来，从而在界面附近形成一个带负电荷的耗尽区， 也称表面势阱。 对带负电的电子来说， 耗尽区是个势能很低的区域。光电广泛应用 于工业控制、自动化包装线及安全装置中作光控制和光探测装置 在一定的条件下，所加正电压Vg越大，耗尽层就越深，势阱所能容纳的少数载流子电 荷的量就越大。 如果有光照射在硅片上， 在光子作用下，半导体硅产生了电子-空穴对，光生电子被 附近的势阱所吸收，而空穴被排斥出耗尽区。势阱内所吸收的光生电子数量与入射到该势 阱附近的光强成正比。 （3）电荷转移原理 CCD器件基本结构是一系列彼此非常靠近的MOS光敏元，这 些光敏元使用同一半导体衬底；氧化层均匀、连续；相邻金属电极 间隔极小。任何可移动的电荷都将力图向表面势大的位置移动。 为了保证信号电荷按确定的方向和路线转移，在MOS光敏元阵 列上所加的各路电压脉冲要求严格满足相位要求。 （4）电荷注入方法 光注入 光照 -材料的量子效率； q-电子电荷； Neo-入射光子速率； A-光敏元的受光面积； Tc-注入时间。 电注入 ID-注入电极（输入二极管）； IG-选通脉冲电极（输入栅）。 （5）电荷的输出 UAUD-IdR l 电流输出方式 2. CCD固体图像传感器的分类 （1）线阵型CCD图像传感器 转移栅 光敏单元 不透光 输出 移位寄存器 结构特点：光敏单元与转移单元一一对应。 工作特点：转移效率低。 l 单沟道 转移栅 光积分单元 输出 移位寄存器1 移位寄存器2 结构特点：单/双数光敏元件中分别对应上/下方的移位寄存器； 工作特点：转移效率提高一倍。 l 双沟道 结构特点：光敏区和存储区分开， 存储区负责电荷的存储和转移。 工作特点：曝光和数据传输可以同 时进行。 （2）面型CCD图像传感器 面型CCD图像传感器由感光区、信号存储区和输出寄存器三部分组成。目前存 在三种典型结构形式。 l 帧转移型 l 全帧扫描型 结构特点：光敏区和存储区在同一 区域。 工作特点：曝光和数据传输必须分 开进行。即曝光时不能转移电荷，转 移电荷时不能曝光，必须用快门遮 挡。 结构特点：光敏单元和存储单元相 邻； 工作特点：曝光和数据传输可以进 行。 l 行间传输型 分辨率 分辨率是指摄像器件对物像中明暗细节的分辨能力，是图像传 感器最重要的特性之一，主要取决于感光单元之间的距离。 灵敏度 单位照度下，单位时间、单位面积发射的电量称为CCD传感器的灵敏度。 动态范围 CCD传感器能分辨的最强光信号与最弱光信号强度之比。的动态范围一般在103104 数量级。 暗电流 在无光照情况下CCD传感器的输出电流称为暗电流。 暗电流起因于热激发产生的电子-空穴对，是缺陷产生的主要原 因。光信号电荷的积累时间越长，其影响就越大。暗电流的产生不 均匀，在图像传感器中出现固定图形，暗电流限制了器件的灵敏度 和动态范围。 噪声 CCD是低噪声器件，但由于其他因素产生的噪声会叠加到信号电荷上，使信号电荷 的转移受到干扰。噪声的来源有转移噪声、散粒噪声、电注入噪声、信号输入噪声等。 噪声 CCD是低噪声器件，但由于其他因素产生的噪声会叠加到信 号电荷上，使信号电荷的转移受到干扰。噪声的来源有转移噪声、 散粒噪声、电注入噪声、信号输入噪声等。 5.3 光电传感器的应用 5.3.1 灯光亮度自动控制器 晶闸管 输出脉冲宽度反比于环境光照度 ，从而达到改变晶闸管导通角的 目的。 23 1 (a) 透射式 光电数字式转速表工作原理图 5.3.2 光电转速传感器 2 3 1 (b) 反射式 5.3.2 邮政信函过戳装置 工作原理：当信函未到来时，光源的光线照在光电三极管上，光电流增大，使三 极管T1导通饱和，三极管T2截止，继电器释放，过戳机构不动作。当信函到来把 光线挡住，光电三极管的电流为暗电流，由于暗电流很小，使三极管T1截止，三 极管T2导通，继电器吸合使常开触点闭合，过戳机构动作。 5.3.3 条形码扫描笔 扫描笔输出序列 条形码扫描笔结构 发光二极管 5.3.4 照度计 光电池:VOC=1.5-2.4V，ISC=08A 。 调整R7的大小，使得输出电压为1mVl x。 显示电路 TFA1001W(西门子公司生产)是内含光敏二极管与放大器的集成。由于 具有5uA/lx的灵敏度，因此通过连接200负载电阻的方法，可以得到 5uA200=1mV/lx的输出电压。 TFA1001W的驱动电压为2.515V，可以用干电池作为电源进行工作。 基于集成传感器的便携式照度计电路图 5.3.5 主回路与控制回路的隔离电路（一） 照明回路控制 主回路与控制回路的隔离电路（二） 燃气热水器的高压打火电路 5.3.6 CCD图像传感器工件尺寸检测系统 根据几何光学原理，可以推导被测物体尺寸计算公式，即： 式中：n-覆盖的光敏像素数；P-像素间距；M-倍率。 微机可对多次测量求平均值，精确得到被测物体的尺寸。 任何能够用光学成像的零件都可以用这种方法，实现不接触的在线自动检 测的目的。 工业安全規定 根据本厂生产特点事故潜 在威胁来自电 火木工机械设备 等为保证公司安全生产保障公 司员工和财产安全特制定此规 定 1 公司员工必须牢固树立安全第一的 思 想严格遵守用电 用火和机械操作等 各 项操作规定和安全制度 2、员工每天工作前要检查工具 是否有漏电现象插头是否损坏电线 是 否老化 破损下班后工具要妥善保 管 3 新进员工上岗前未进行安全技术培训 者不得上机操作 4 特殊工种员工上岗必须持有效操作证 1.上岗前必须经过培训,掌握设备的操作 要领后方可上岗. 2.严格按照设备的安全操作规程进行操作 3.操作前要对机械设备进行安全检查,要 确定正常后方可投入使用. 4.设备的安全防护裝置必须按规定正确使用, 不得不用或將其撤掉.危险设备是否具有安 全防护裝置,要看设备在正常工作状态下,是否能 防止操作人员身体任何部分进入危险区,或进行 危险区时保证设备不能运转或者能作紧急制动. 5.必须正确穿戴好个人防护用品.长发者 必须戴工作帽,不能佩帶项链等 掛物, 操作旋转机床不能戴手套. 6.机械设备在运转时,严禁用手调整;