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第第 章章 机电工程机电工程 第一节 预留预埋 一、施工流程 绘制预留预埋图深化设计熟悉图纸 复核检查确定预留预埋件 点 加工制作预留预埋件 材料准备 预留预埋施工 二、预留预埋的技术要求 （一）预留预埋技术准备 在浇筑混凝土前取得各指定的分包人及其他承包人在钢筋混凝土结构上所 需的留洞、槽口、凹槽等的尺寸、位置及其形成的一切资料。会同其专业技术 人员，结合各专业图纸审核预留洞有无冲突的问题，发现问题及时通过各方设 计进行解决。 根据各指定的分包人及其他承包人提供的相关资料，绘制相应的混凝土结 构内留洞洞口及套管检查表，供施工和检查使用。加强对图纸的熟悉程度，对 专业管路和金属线槽、桥架、母线等的走向形成立体的认识。 （二）预留预埋技术要点 工作内容要 点 预留预埋准备 专业人员同深化设计人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预 留点，并统一编号，将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标 好孔洞的部位，在预留预埋图中标注清晰，便于各专业的预留 预埋。同时与其他专业沟通，避免日后安装冲突。 加工制作预埋 件 严格按图纸设计要求或标准图集加工制作模盒、预埋铁件及穿 墙体、水池壁、楼板或结构梁的各种形式钢套管。 穿楼板孔洞预 留 预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并 采用可靠的固定措施，防止其移位。为了避免遗漏和错留，在 核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下，填 写预留洞一览表 ，施工过程中认真对照检查。在浇注混凝 土过程中要有专人配合复核校对，看管预埋件，以免移位。发 现问题及时沟通并修正。 穿砌筑隔墙无 防水要求套管 在土建专业在砌筑隔墙时，配合土建专业，按专业施工图的标 高、几何尺寸将套管置于隔墙预留位置中，用砌块找平后用砂 工作内容要 点 安装浆将其固定牢靠，保护封闭好套管两端，然后交给土建队伍继 续施工。 三、结构预留、预埋 （一） 预留孔洞 1、一般孔洞预留：结构施工过程中，确定专人跟踪配合，待土建施工到 预留孔洞部位时，立即按机电设备留孔图中给定的穿管坐标和标高，在模板上 作出标记。在土建扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标记进行模具的固定 安装，并考虑方便拆除临时模具。当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时， 与土建技术人员协商，采取相应措施后再进行安装固定。暗装在剪力墙内的消 火栓箱在土建浇注混凝土前预留好准确位置。 2、卫生间孔洞预留：卫生间内各种水管孔洞预留是工程重点，对于卫生 间洁具的排水预留洞，必须根据本工程确定使用的卫生洁具的安装尺寸、墙体 的厚度及坐标轴线，确定预留洞的位置后预埋。如因一些原因导致在卫生间排 水套管在预留时，洁具的型号无法确定，我方将参照标准图集及设计要求进行 排水孔洞的预留。为防止在洁具型号确定后，洁具安装要求与孔洞的预留存在 偏差，尽量减少楼板开洞的面积，孔洞的尺寸可适当放大一号。 3、套管预留孔洞施工方法：根据管道管径尺寸，制作比管径大两号的钢 套管，钢套管的长度通常为楼板厚度300mm。在土建楼板模板铺设完毕，底 筋绑扎完毕后，根据规范要求及现场结构钢筋绑扎成形的位置尺寸，确定套管 位置，将钢套管放在预留的位置，用铁丝将钢套管绑扎好，用铁钉将铁丝钉在 模板上，将钢套管紧紧的固定在模板上，钢套管的底部与模板之间不留缝隙紧 贴牢靠。预埋好后，钢套管内还应放入填料将套管填充满，防止混凝土浇注时 进入套管内。钢套管在埋设前外壁刷一层脱模剂，待混凝土强度达到可以上人 时，将套管拔出，清理干净，分类存放以备后用。 4、预留孔洞施工示意 （1）墙体留洞时，要在楼板上依据轴线及标高、坐标放出洞口位置线， 并注明其标高、坐标。在墙体钢筋上固定木盒要依据结构 50 标高线控制高度。 木盒固定牢之后，将木盒内部用泡沫或锯沫填实两端用胶带封严封牢。(见图) 预留洞 预留洞木盒 加强筋 结构墙体预留洞 （2）结构楼板留洞时，要先在楼板底模上依据轴线及坐标放出洞口位置 线，将预制好的木盒放置洞口位置线上，然后用钉子将木盒固定。然后将木盒 内部用泡沫或锯填沫实上端用胶带封严封牢。(见图) 结构楼板预留洞 钢筋 预留洞木盒 楼板模板 5、风管、配电箱穿墙体洞口 墙体施工时，根据设计孔洞标高和几何尺寸固定木盒子或钢套管预留，配 电箱剪力墙上预留洞口示意见下图。 （二）套管设置 1、套管加工及固定 根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预 制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对位 置、标高、平正合格后一次浇注，待固定安装完毕后把填料塞紧捣实。套管按 照国标图集加工。 2、预埋上下层钢套管时，中心线需垂直，套管不能直接和主筋焊接，应 采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在轴向移动。 3、防水套管安装在建筑物外墙管道进出户处，防水套管应根据建筑结构 及安装的部位进行下料，并应按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工。 预制加工的套管的材料必须按标准图集或规范要求订货，柔性套管的法兰必须 达到国家标准。 4、常用穿墙套管 位置套管安装详图符号说明安装要求 穿地下室 外墙、水 池壁 710 119 8 45 3 6 2 1 1-钢管；2-法兰套管； 3-密封圈；4-法兰压盖； 5-螺栓；6-螺母；7-法 兰；8-密封膏嵌缝；9- 外墙；10-内侧；11-柔 性填缝材料 54 1 32 1-铸铁管；2-翼环；3- 钢套管；4-石棉水泥； 5-油麻 穿地上建 筑外墙等 防水墙体、 顶板 5 1 2 3 4 6 1-钢管 2-钢套 管 3-翼环 4-挡圈 5-石棉水泥 6-油麻 安装在楼板内的套 管，其顶部应高出 装饰面 20mm；安装 在卫生间及厨房内 的套管，其顶应高 出装饰地面 50mm， 底部应与楼板底面 相平。穿过楼板的 套管与管道之间缝 隙在安完管道后应 用阻燃密实材料和 防水油膏填实，端 面光滑。 安装在楼板内的套 管在适当部位焊好 架铁，担在预留孔 的地面上，防止脱 位置套管安装详图符号说明安装要求 穿地下室 外墙、水 池壁 710 119 8 45 3 6 2 1 1-钢管；2-法兰套管； 3-密封圈；4-法兰压盖； 5-螺栓；6-螺母；7-法 兰；8-密封膏嵌缝；9- 外墙；10-内侧；11-柔 性填缝材料 安装在楼板内的套 管，其顶部应高出 装饰面 20mm；安装 在卫生间及厨房内 的套管，其顶应高 出装饰地面 50mm， 底部应与楼板底面 相平。穿过楼板的 套管与管道之间缝 隙在安完管道后应 用阻燃密实材料和 防水油膏填实，端 面光滑。 安装在楼板内的套 管在适当部位焊好 架铁，担在预留孔 的地面上，防止脱 穿建筑内 隔墙套管 45 3 2 1 1-钢管；2-钢套管；3- 密封填料；4-隔墙；5- 成品装饰板（明装管适 用） 穿无防水 要求楼板 1 2 3 4 1-钢管；2-钢套管；3- 密封填料；4-楼板 穿有防水 要求的楼 板 2 1 5 3 4 6 1-钢管；2-钢套管；3- 翼环；4-挡圈；5-石棉 水泥；6-油麻 落。待管道安装完 找正后再调整好间 隙加以固定。预埋 上下层套管时，中 心线需垂直，凡有 管道煤气的房间， 所有套管的缝隙均 按设计要求做严密 处理。 （三）预埋件安装要求 1、对于结构墙体、顶板不便以后钻眼的位置应预留预埋钢板（预埋铁） ， 以便于机电安装时为支吊架所利用，预埋铁尺寸为 1001008mm 的钢板，钢 板用铆钩与结构内的钢筋用电焊固定。 2、预埋件安装要求 （1）楼板上预埋件的固定，要先在楼板底模上依据轴线及坐标放出预埋 件的位置线，将预埋件放置在线位上用钉子固定牢，等到楼板第一二层钢筋绑 完然后把预埋件的拉钩筋与一二层钢筋绑牢。 (见下图) 预埋件 （2）结构墙体上预埋件的固定 在结构墙体竖向钢筋绑扎完成后，横向钢筋绑扎到预埋件的标高，依据结 构 50 标高线控制高度。然后根据轴线、标高、坐标将预埋件固定在钢筋上。 结构墙体预埋件 加强筋 预埋件加强筋 预埋件 第二节 给排水、采暖及空调水系统施工 一、系统安装基本工艺流程 （一）给排水管道安装工艺流程 预留孔洞、埋件套管安装 安装准备管道预制加工 支、吊架制作支、吊架安装 管道安装 设备及附件安装 孔洞处理 水压试验 管道刷漆、保温 系统调试竣工验收 系统冲洗 通水试验闭水试验 （二）空调水管道安装工艺流程 管道除锈（刷漆）支吊架安装 空调水干管安装干管试压风机盘管安装空调水支管安装 空调水系统试压冷凝水管道安装冷凝水管道闭水试验 设备单机试运转 预留孔洞及预埋件物料进场检验 防腐与保温负荷运转及系统调试 系统验收 二、管材的选用及安装方式 序 号 系统类别安装位置管 材连接方式 dn80丝扣连接室内明设或暗 设干管 衬塑复合钢管 dn80卡箍连接 室内埋地或暗 装支管 ppr 管 器具螺纹、管道热熔连 接 电熔 1 给水、中 水供水、 热水管道 从室外埋地引 入单体内的给 水管 衬塑复合钢管dn80丝扣连接 室内污水干管、 立管 立、支管采用 w 型接口， 横干管采用 a 型接口2 污废水管 透气管 室内埋地 机制高压柔性 排水铸铁管 水泥承插接口 虹吸雨水管 高密度聚乙烯 hdpe 热熔对焊或电容 dn100 丝扣连接 3雨水 重力流雨水管镀锌钢管 dn100 卡箍连接 dn32热镀锌钢管螺纹连接 4 热力（一 次水）管、 采暖管、 膨胀管 dn32热镀锌钢管焊缝连接 5空调冷、dn25热镀锌钢管螺纹连接 200dn25热镀锌钢管焊缝连接热水管 dn200无缝钢管焊缝连接 6软化水管热镀锌钢管螺纹连接 7 分体空调 冷媒管 紫铜管 焊接连接 （空调器厂家配套安装） 8 空调冷凝 水管 upvc粘接 三、管道安装 （一）管道支、吊架制作安装 1、安装要求 工作内容要 求 垂直管道 支架安装 垂直管道应设置防晃支架和固定承重固定支架。从立管底部开始， 间隔三层设一个承重固定支架，同时间隔 2.6 米设置防晃支架。管 道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢 固，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。立管 支架现场安装制作时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端， 吊线锤，逐层核对，在能够确保该管线能够施工的有效尺寸范围内； 再确定好该管线具体安装位置，标注需要设置支架的地点，测量出 该点支架外形尺寸，编号登记，依次一一制作安装 有坡度要 求的平面 层支管支 架安装 为保证管道坡度要求，同时保证平面层支架横、纵向支架在同一条 水平线上；采用“十字交叉法”首先按管道坡度走向拉一条管线走 向直线，再在按规范要求设支架点，拉一条直线，该两条线交叉点， 为支架安装点，分别测出该点尺寸，编号登记，依次一一制作安装。 对无坡度 的水平管 支架安装 两端拉直线，在需设支架的点，测出该点尺寸，编号登计，逐一制 安。对采用沟槽连接的大口径水平管，在卡箍连接点，需增设支架； 。 2、支吊架安装型式 （1）沿墙及顶板下管道支吊架安装 沿墙支架示意顶板下吊架示意 一一 一一一一一一一 一一一一 一一 一一 一一 一一 一一 一一 一一 固定支架示意 k 一一一一一一一一一一 k 一一一一一一一一一一 （2）空调水管道干管、支管吊架的做法 单管吊装示意图双管吊装示意图 5 4 1 2 3 6 7 4 5 1 2 3 6 7 1-槽钢 2-吊杆 3-管道 4-角钢 5-扁钢 6-木托 7-1.2mm 钢板 （3）机房内大管径管道支架落地安装 落地式水管支撑安装示意图 4 8 9 10 5 7 4 6 3 1 2 1-管道 2-保温层 3-泄水阀 4-20mm 厚钢板 5-橡胶垫 6-槽钢 7-基础底板 8-胀栓 9-12mm 厚钢板对称焊接 10-钢管支架直径为 1/2d （二）管道坡度 施工中管道坡度严格按照图纸要求安装。 1、给水横干管以 0.002-0.005 坡度敷设，坡向立管或泄水装置。 2、排水管道除施工图注明者外，按以下坡度安装： 项次管径（mm）坡度（） 1dn5030 2dn7520 3dn10015 4dn15010 5dn2008 3、采暖、空调供回水管的水平干管按 0.003 的坡度，坡向立管，并于最 高点设自动排气阀，最低点设放水阀。空调冷凝水管按不小于 0.01 的坡度敷 设。 （三）管道连接 1、管道螺纹连接 （1）通用要求 1）断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。 2）套丝：管子丝扣采用机械套丝，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝 扣，管径 15-32mm 套 2 次，40-50mm 者套丝 3 次，70mm 以上者套 3-4 次。管子 螺纹规整，不得有缺丝断丝现象。 3）配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。安 装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露 2-3 扣螺纹，并 清除剩余填料，外露螺纹刷防锈漆两道。 4）管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。 2、衬塑钢管螺纹连接 （1）工艺流程 施工准备切管加工螺纹里衬倒角管道安装 （2）管材切割：应使用电动带锯、高速电动圆锯机等垂直切割，严防切 管衬层变形、损坏。管子端面要垂直。 （3）加工管螺纹：准备加工螺纹的管段，外圆必须正常（不椭圆、无损 伤） ，使用套丝机或手工管子铰板加工螺纹，加工螺纹后，要用螺纹规鉴定是 否标准，加工时可使用无毒冷却液加以冷却。 （4）里衬倒斜角： 为了容易导入管件中的芯子夹层，用刮刀切去衬层厚 度的一半；倒角处必须保留衬层厚度的 1/2） 。 （见里衬倒斜角示意图） （5）管道安装： 用虎头钳子夹紧管子，装上管件，用手拧紧；用扭力扳手或螺旋管钳时， 通过选择管子中心到手握钳柄距离 l（力臂）和力大小来达到所要求的拧紧力 矩。 （详见螺旋管钳工作示意图） 。连接方法与普通镀锌管完全相同，可以在螺 纹连结处使用密封胶和聚四氟乙烯生料等。 螺旋管钳工作示意图里衬倒斜角示意 （6）采用防锈密封胶进行密封处理。 3、管道法兰连接 （1）采用法兰连接时，应保持法兰平行，其偏差不大于法兰外径的千分 之 1.5，且不大于 2mm，不得用加紧螺栓的方法消除歪斜。所有部件、测量仪 表按要求采用专用产品，应按设计及有关图集要求装在便于观察、不防碍操作 检修、光线良好的地方。 （2）法兰与管子焊接装配时，法兰端面与管子中心线相垂直，其偏差度 可用角尺和钢尺检查，当 dn300mm 时，允许偏差度为 1mm；当 dn300mm 时， 允许偏差度为 2mm。 （3）管子插入法兰内距密封面应留出一定距离，一般为法兰厚度的一半， 最多不超过法兰厚度的 2/3，以便于内口焊接。 （4）法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。采用软垫片 p a c p a c 时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。当大口径的垫片需要拼接时， 应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接； （5）法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称 均匀，松紧适度，紧固后外漏长度不大于两倍螺距；螺栓紧固后，应与法兰紧 贴，不得有楔缝；需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个； （6）法兰不允许装在装在楼板、墙壁和套管内，为了便于装拆，法兰与 支架边缘或建筑结构一般不小于 200mm； 4、管道焊接连接 （1）管道壁厚大于 4mm 要开坡口，管子、管件的坡口采用 i 或 v 型坡口， 坡口加工采用机械加工或氧乙炔焰热加工。采用热加工方法加工坡口后，应除 去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平 整。管道坡口要求表面整齐、光洁。管道焊接采用对口型式及组对，如设计无 要求，应符合下表的规定。 手工电弧焊对口型式及组对要求 接头尺寸(mm) 壁厚间隙钝边 坡口角度（度） 接头名称对口型式 cp 581.52.511.56070 管子对接 v 型坡口8122311.56065 注：4 毫米管子对接如能保证焊透，可不开坡口。 氧-乙炔焊对口型式及相对要求 接头尺寸(mm) 接头名称对口型式 厚度 间隙 c 钝边 p 坡口角度（度） 对接不开坡 口 100mm 3l,最大 60 直尺、拉线和尺量检查 4立管垂直度5l,最大 25 直尺、线锤、拉线和尺 量检查 5成排管段间距15直尺尺量检查 6 成排管段或成 排阀门在同一 平面上 3直尺、拉线和尺量检查 注：l管道的有效长度（mm） 4、采暖管道安装的允许偏差及检验方法 项次项目允许偏差检验方法 管径100mm1 每 1m 管径100mm1.5 管径100mm13 1 横管道纵、 横方向弯 曲（mm） 全长（25m 以上） 管径100mm25 用水平尺、 直尺、拉 线和尺量 检查 每 1m2 2 立管垂直度 （mm）全长（5m 以上）10 吊线和尺 量检查 管径100mm10 椭圆率 max minmax d dd 管径100mm8 管径100mm4 3弯管 折皱不平度 （mm）管径100mm5 用外卡钳 和尺量检 查 四、管道防腐保温 （一）管道防腐 1、管道防腐按照施工质量验收规范及设计要求进行。 2、管道在涂刷底漆前，必须清除其表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等。 3、油漆涂刷前作好成品保护工作，所有需要保护物件均进行保护性覆盖， 尤其需要特别注意的位置是外露螺栓、螺栓孔。 4、油漆的工作环境应清洁而干燥，环境温度低于 4 度或相对湿度高于 90% 的环境下不能进行任何油漆工作。油漆工作在不正常的环境条件下进行，油漆 干固期需要延长。 5、管道油漆涂层应完整、无损伤、漏涂、流淌现象，管道安装后不能涂 漆的部分应预先涂漆。镀锌管螺纹尾牙处应涂防锈漆。 （二）管道保温 1、管道保温材料及保温厚度 （1）给排水管道保温 序 号 系统类别保温材料保温做法 1 吊顶内及防结露的生活 给水管，排水管 外带铝箔贴面的 闭孔橡塑保温材料 =9mm 采用专用工具、胶 水粘和而成保温套 管 外带铝箔贴面的闭孔橡塑 保温材料 dn50mm 30mm 70mmdn150mm =35mm 2生活热水供回水管 dn200mm =40mm 采用专用工具、胶 水粘和而成保温套 管 （2）空调水管道保温 1）空调冷热水管，采用柔性泡沫橡塑材料保温。保温厚度：dn50mm 选 用 =25mm；dn=70150mm 选用 =28mm；dn200mm 选用 =32mm。 2）安装在室外的空调冷热水管采用柔性泡沫橡塑材料保温隔热。保温厚 度： dn100mm 选用 =40mm；dn100mm 选用 =50mm。 3）空调冷凝水管采用柔性泡沫橡塑保温或防结露，耐火等级为难燃 b1 级,保 温厚度： dn50mm 选用 =9mm；dn50mm 选用 =13mm。 （3）地下机房内的分水器、集水器，全效水处理器、膨胀罐等均采用橡 塑板材保温。保温厚度 =32mm。 2、施工要求 （1）管道保温层与管道应紧贴、密实，不得有空隙和间断，表面平整、 圆弧均匀。管道穿墙、穿楼板处保温层应同时过墙、过板，保温层与支架处接 缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态。保温时，所用工具应锋利，下料应 准确合理，胶和保温钉的分布应均匀。法兰处保温必须单独下料粘接，保温层 厚度必须与保温材料相同。 （2）橡塑保温示意 橡塑保温示意图 纵向割开保温管 包覆于管道后，在接缝 处用胶水粘合 多层重叠包装应错开接 缝 用管材切割组合成“t” 形 三通接头 切开“t”形结构 包覆于接头处，并在接 缝处 3、管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差和检验方法 项次项目允许偏差（mm）检验方法 1厚度 0.1 -0.05 用钢针刺入 2表面平整度5用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 五、管道附件安装 (一)阀门安装 1、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准通 用阀门标志gb12220-89 的规定。 2、安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。 3、大型阀门吊装时，应将绳索拴在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮 上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀与止回阀不允许反装。大型号的阀门， 单独在阀门处设置承重支架。 4、系统最高处排气阀、管路最低点的泄水阀必须设置并注意安装方向正 确。 5、阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于 2mm，法兰螺栓应对称 上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然 后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。 （二）压力表的安装 1、压力表表盘刻度极限值为介质工作压力的 1.5-2 倍。压力表在安装前 必须经过有关部门进行校验，合格方能进行安装。 2、压力表在管道冲洗、试压后进行安装。 压力表安装示意图 1 3 2 2 1 3 压力表安于水平管道压力表安于垂直管道 1-弹簧压力表 2-三通气表旋塞 3-截止阀 （三）温度计的安装 温度计安装示意图 1 3 4 6 dn1 40 44 l 5 2 30 1 4 6 l 5 110 直型温度计在水平管道安装直型温度计在垂直管道安装 1-温度计 2-保温层 3-垫圈 4-套管 5-套管内填充物 6-感温元件 （四）检查口或清扫口的安装 1、立管应每隔一层设置一个检查口，在最底层和有卫生器具的最高层也 应设置。在楼层转弯处设置立管检查口。立管检查口安装高度距地面 1m，检查 口位置和朝向便于检修，暗装立管在检查口处设检修门。 2、在连接 2 个及 2 个以上大便器或 3 个及 3 个以上卫生器具的污水横管 上设置清扫口。 3、污水横管的直线管段，按设计要求的距离设置检查口或清扫口。 4、排水管道清扫口安装详见下图 铸铁排水管道清扫口的安装节点图 6060 6 5 1 2 3 4 7 1-清扫口盖 2-清扫口身 3-水泥砂浆 4-面层 5-楼板 6-细石混凝土 7-防水层 安装要求：污水管 起点的清扫口与管 道相垂直的墙面距 离不得小于 200mm； 六、室内地板辐射采暖系统安装 （一）施工工艺流程 清理地面铺设绝热保温板加热管盘管安装试压、冲洗回填豆石砼 填充层（人工夯实） 接通分水（回水）器通水试验、初次启运 （二）施工要点 1、清理地面：在铺设贴有铝箔的自熄型聚苯乙烯保温板之前，将地面清 扫干净，严格控制表面的平整度，仔细压抹，平整度允许误差符合混凝土或砂 浆地面要求。保温板铺设前应清除楼地面上的垃圾、浮灰、附着物，特别是油 漆、涂料、油污等有机物必须清除干净。 2、 铺设保温板 （1）保温板采用贴有铝箔的自熄型聚苯乙烯保温板，必须铺设在水泥砂 浆找平层上，地面不得有高低不平的现象。保温板铺设时，铝箔面朝上，铺设 平整。凡是钢筋、电线管或其他管道穿过楼板保温层时，只允许垂直穿过，不 准斜插，其插管接缝用胶带封贴严实、牢靠。 （2）房间周围边墙、柱的交接处是绝热板保温带，其高度高于豆石砼回 填层。房间面积过大时，以 6000mm6000mm 为方格留伸缩缝，缝宽 10mm。伸 缩缝处用厚度 10m 绝缘板立放，高度与豆石砼层齐平。 3、加热盘管敷设 盘管按设计图纸敷设在聚苯板层之上，并用塑料管拖（卡钉）将管材固定 在聚苯板上，卡钉间距在直管段为 250mm，在弯曲管段可加密至 125mm；剪管 须用专用管剪，且断口应平直，并垂直于管轴线；配管时，应对配件的配合度 进行检验。 （1） 铺设塑料管：塑料管(pe-rt)铺设的顺序是从远到近逐个环圈铺设， 凡是塑料管穿地面膨胀缝处，一律用膨胀条分割成若干块地面隔开来，塑料管 在此处均须加伸缩节，伸缩节为塑料管专用伸缩节，其接口用机械连接，施工 中须由土建工程事先划分好，相互配合和协调。 （2）加热盘管在钢丝网上面敷设，管长应根据工程上各回路长度酌情定 尺，最大限度减少材料损耗，填充层内不允许有接头。 （3）塑料管铺设完毕，采用专用的塑料 u 型卡及卡钉逐一将管子进行固 定。u 型卡距及固定方式见下图所示。若设有钢筋网，则应安装在高出塑料管 的上皮 1020mm 处。铺设前如果规格尺寸不足整块铺设时应将接头联接好， 严禁踩在塑料管上进行接头。 地板辐射供暖剖面 1弹性保温材料 2塑料固定卡丁（间 距直管段 500mm;弯管 段 250mm） 3铝箔 4塑料管 5膨胀带 （4）敷设在地板凹槽内的供回水干管，若设计选用交联塑料软管，施工 结构要求与地热供暖相同。 （5）在过门、过伸缩缝、过沉降缝时，应加装套管，套管长度150mm。 套管比盘管大两号，内填保温边角余料。 （6）盘管试压：盘管敷设连接完成后，以工作压力的 1.5 倍，但不小于 0.6mpa 进行试压，1 小时内压力下降不大于 0.05mpa 为验收合格。验收合格后， 方可进行下一步工序。 4、集（分）水器安装：集（分）水器用膨胀螺钉固定在墙壁的适当位置， 其中心离地面高度为 0.5m 左右。 5、豆石砼敷设层施工 （1） 加热管系统试压验收合格后进行豆石砼回填施工。砼层施工时应遵 循土建施工规定，优化配合比设计、选出强度符合要求、施工性能良好、体积 收缩稳定性好的配合比。填充的豆石砼中必须加进 5%的龟裂的添加剂。 （2）回填过程中，严禁踩压交联环路管路，严禁用振捣器施工，必须用 人力进行捣固密实。人工捣固时也要防止对管道碰撞或加力。 （3）豆石砼在盘管加压（工作压力或试验压力不小于 0.4mpa）状态下铺 设，回填层凝固后方可泄压，填充时应轻轻捣固，铺设时不得在盘管上行走、 踩踏，不得的尖锐物件损伤盘管和保温层，要防止盘管上浮，应小心下料、拍 实、找平。 （4）豆石砼接近初凝时，应在表面进行二次拍实、压抹，以防止顺管轴 线出现塑性沉缩裂缝。表面压抹后应保湿养护 14d 以上。 6、水路的温控系统施工：在地面施工完成后，安装水路及温控系统。将 每一路盘管连接在分（集）水器上，将分水器固定在墙体的适当位置。 七、卫生洁具安装 1、工艺流程 安装准备 卫生洁具及配件检查卫生洁具安装卫生洁具配件预装 卫生洁具稳装 卫生洁具与墙、地缝隙处 理 卫生洁具外观检查 通水试验排水管道通球试验 2、卫生洁具安装的一般要求 （1）卫生器具安装质量要求严格按施工验收规范及招标技术规范的规定。 （2）首先，按图纸要求的平面坐标，找准地面线，按器具的尺寸在地面、 墙面栽好膨胀螺栓（并在螺栓上涂上密封胶，以免破坏防水） ，卫生器具的支 托架必须防腐良好，安装牢固、平整，与器具接触紧密、平稳。 （3）所有器具安装前必须将排水口覆盖物等管堵摘掉，将承口内清理干 净，方可安装。 （4）卫生器具的给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。 （5）大便器排水口与排水管之间的缝隙均匀，缝间填满油灰，确保不渗 漏。安装时，用比量法定位，即将便器底盘上抹满油灰，下水口抹油灰，插入 下水管口，直接挂在墙面上，压实抹去底盘挤出油灰即可。 （6）小便器安装前检查给排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一 致。符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，将小便器稳装 找平、找正，将小便器挂在挂钩上。 （7）卫生洁具的安装尺寸可按具体规格选用。 （8） 卫生器具安装质量标准 项次项目允许偏差（mm）检验方法 单独器具10 1 坐 标成排器具5 单独器具15 2 标 高成排器具10 拉线、吊线和尺量检查 3器具水平度2用水平尺和尺量检查 4器具垂直度3吊线和尺量检查 第三节 通风空调系统风管施工 一、施工工艺流程 风管 漏风 检查 施 工 准 备 风管安装 阀部件安装 设备安装 孔洞、埋件预留 风管制作 防腐处理吊架安装 风管 防腐 保温 风 口 安 装 风管设备清扫风管吹扫送风、排风系统调试通风设备运转 二、风管材料的选择及连接形式 （一）材料的选择 序 号 系统类别 矩形管大边边 长 mm 或圆形 管直径 板材连接方式 1 空调送、回 风管新风管、 排风管 320 320450 4501000 10001250 1250 =0.5mm 镀锌 钢板 =0.6mm 镀锌 钢板 =0.8mm 镀锌 钢板 =1.0mm 镀锌 钢板 =1.2mm 镀锌 钢板 法兰连接，垫料采用 =3mm 不燃橡胶板和 密封胶带。 宽度500mm 的矩型弯 管，设导流片。 2 穿防火墙风 管 =1.6mm 镀锌 钢板 法兰连接，垫料采用 =3mm 不燃橡胶板和 密封胶带。 3消防排烟管=2.0mm 镀锌钢板 4 厨房排油烟 管 =2.0mm 镀锌钢板 焊接或法兰连接，垫料 采用 =3mm 不燃橡胶 板和密封胶带。 （二）材料要求 1、各系统的板材厚度，镀锌层厚度应符合设计要求即满足施工规范的要 求，制作前，检查所用材料必须有产品合格证明，若无上述文件，不得使用。 2、镀锌钢板应为优质镀锌板，不得有锈斑，外观上无氧化物和针孔、麻 点、起皮等缺陷。其他辅材不能因具有缺陷，而导致产品强度的降低或影响使 用效能。 （三）风管连接形式 序号 连接形式风管端口示意图风管连接示意图 1 角钢法兰 连接 铆钉 角钢 风管 连接螺栓 密封垫 三、风管安装施工工艺 （一）风管加工制作 1、工艺流程 下料剪切咬口折方成型 领料选料 法兰制作 铆法兰 翻边口缝处理清理，封口检验出厂 2、风管展开，依照风管施工图（或放样图）把风管表面形状按实际大小 铺在板料上，展开方法采用平行线、放射线或三角线展开法。 3、板材剪切前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。板 材下料后压口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。 4、板材的拼接和圆形风管的闭合咬口采用单咬口；矩形风管或配件的四 角组合采用转角咬口、联合角咬口或暗扣式咬口；圆形弯管的咬口采用立咬口。 咬口宽度根据板材厚度确定。 5、咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操 作时使机械上刀片中心与下模中心线重合，折成所需要的角度。折方时应相互 配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。 6、折方或卷圆厚的钢板用合口机或手工合缝。操作时，用力均匀，不宜 过重。咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口现象。 7、矩形风管边长大于或等于 630mm，保温风管边长大于或等于 800mm，其 管段长度大于 1200mm 时，应采取加固措施。 （加固见图） 。如采用角钢加固、 角钢框加固、风管壁棱线加固或风管壁滚槽加固。 8、法兰加工 由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能 小于风管外径。用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工。钻孔后的 型钢放在焊接平台上进行焊接进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。 9、风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接，与角钢法兰 连接时，风管壁厚小于或等于 1.5mm 可采用翻边铆接。 10、风管壁厚大于 1.5mm 可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊。风管的 焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹及不应有气孔、砂眼、夹渣等缺陷。焊接厚钢板 的变形应矫正，钢板搭接、纵向焊接必须错开。钢板焊接见图 对接缝 角缝 搭接缝 搭接角缝 （二）风管支吊架的制作安装 1、风管支吊架按照标准图集及验收规范用料规格和作法制作。 （1）风管支、吊架的吊点，通常采用预埋铁件，膨胀螺栓法等。 按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可 以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆根据吊件形式可以焊在吊 件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。立管管卡安装时，应先把最上面 的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。 当风管较长，需要安装一排支架时，可先把两端安装好，然后以两端的支架为 基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。吊架安装如下图所示 8 风管吊架安装 弹垫 平光垫 （2）风管支吊架吊杆用料规格 吊架规格 风管长边 b吊杆直径 角钢槽形钢 b400825340201.5 400b1250830340402.0 1250b200010404 40402.5 60402.0 2000b250010505- 2、支吊架间距应符合下表要求： 风管长边尺寸(mm)风管间距(m)最少吊架数(付) 4003.52 付 4002.52 付 垂直风管3.52 付 3、支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中 心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高，对于有坡度要求的风管，托 架的标高也应按风管的坡度要求进行安装。支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入 部分不得油漆，并应去除油污。支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处， 吊架不得直接吊在法兰上。 4、防火阀、消声器等部件单独设置支吊架。 （三）风管安装 1、施工工艺流程 风管验收检查 确定标高 制作支吊架 风管排列 支吊架定位及安装 风管组对 吊装就位找平找正 检验 2、风管法兰连接 （1）角钢法兰的连接螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧。 （2）为保证法兰连接的紧密性，法兰之间应有垫料。法兰垫料应尽量减 少接头，接头形式采用阶梯形或企口形，接头处应涂密封胶。 ，一般空调系统 及送、排风系统的法兰垫料采用 8501 密封胶带，排烟系统的法兰垫料采用橡 胶板；法兰垫料不能挤入或凸入管内，法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用 梯形或榫形连接，法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。垫料搭接见下图所示： （3）法兰连接时，首先按要求垫好垫料，然后把两个法兰先对正，穿上 几个螺栓并戴上螺母，不要上紧。再用尖冲塞进围上螺栓的螺孔中，把两个螺 孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓应按十字交叉逐步均匀拧 紧。风管连接好后，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。 （4）风管法兰连接示意图 风管法兰连接螺栓、铆钉尺寸示意图 a 100100100100 “a“ 2 1 4 3 5 w 3/5w 6 1-金属风管 2-铆钉 3-法兰 4-螺栓 5-垫料 6-螺母 100 100100 100 b 5 4 10 “b“ 2 3 1 6 1-螺栓孔 2-焊接处 3-金属风管 4-咬口连接 5-涂胶 6-法兰 3、风管安装 （1）风管立管的安装采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方 法。立管安装要注意的是与水平管接口处需在安装水平管时考虑预留出 1-1.5m 的水平安装距离。 （2）风管水平安装视现场情况确定，可以在地面上连成一定长度，采用 吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在临时支架上逐节连接，一般顺 序是先主管后支管。不允许将可拆卸的接口装设在墙内。 四、风管附件安装 （一）风阀安装 1、风阀安装要点 项目安装注意措施 风阀 电动风阀、防火阀、止回阀、排烟阀等安装在便于操作和检修的部位， 安装方向正确，安装后的手动或电动操作装置灵活、可靠，阀门关闭 时保持严密。 安装在高处的风阀，其操纵装置应距地面或平台 11.5m。 手动调节风阀的叶片的搭接贴合一致，与阀体缝隙小于 2mm。 手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波的方向一致。 按图纸要求安装排风机、排气管的止回阀，其安装方向必须正确。 防烟、 防火阀 防火阀安装要注意方向，易熔件迎向气流方向，安装后进行动作试验， 阀板开关要灵活、动作可靠。 防火阀直径或边长大于等于 630mm 时，两侧设置独立支、吊架。 防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙表面不大于 200mm，不小于 50mm。 防排烟系统的柔性短管的制作材料必须为不燃材料。 排烟阀及手动控制装置的位置符合设计要求。 安装后进行动作试验，手动、电动操作要灵敏可靠，阀板关闭严密。 其安装方向、位置应正确。 2、防火阀安装示意 风管穿防火墙防火阀安装示意图（单位：mm） 150 7 332 9 20002000 h h+100 8 6 5 4 1 1-楼板 2-法兰3-风管 4-吊杆5-防火阀 6-墙体 7-套管 8-石棉绳 9-风管 （二）风管检查孔、测试孔安装 1、除风机进、出风口及其他规定的地方外，在如下位置需要设置检查孔： 管道改变方向的两侧；风量调节阀、导向叶片和设备下游方向；防火阀和防烟 阀附近，应给易熔片重新安装和复位留有入口；管道内部清洗；每次变换方向 前后，在最大15米空间间隔处，保证管线侧面能够彻底清洗。 2、检查门应平整、启闭灵活、关闭严密，其与风管或空气处理室的连接 处应采取密封措施，无明显泄露，安装见下图。 风管检查门安装示意图 2 5 4 3 12 1-方形风管 2-风管检查门 3-风管保温材料 4-保温材料（3mm厚） 5-风管 3、风管测试孔 适用于管材的材质，包括螺帽和垫圈。大小适合插入皮托管和其他测试仪 器，长度也和管线保温材料厚度相匹配。 测试孔安装示意图 200150 200 150 a 5 6 80 15 45 2 1 3 4 1-镀锌钢板 2-紧固件 3-镀锌钢管 4-密封帽 5-密封垫 五、风管防腐及保温 空调风管采用柔性橡塑保温材料，耐火等级为难燃b1级。厨房排油烟管、 安装在吊顶内的消防排烟管采用离心玻璃棉板壳保温隔热，外覆fg30玻纤布复 合铝铂，不燃型专用胶带粘合，保温厚度50mm。 （一）风管在承托支架处的保温和保护 保温的风管在承托支架位置设置硬质隔热材料将风管和承托支架隔开，外 包保温材料，具体做法见下图： 水平保温风管吊架安装示意图 a 1 2 3 4 5 1-带连续隔汽层的保温层 2-金属风管 3-硬质隔热材料 4-角钢吊架 5-悬垂丝杆 8 （二）玻璃棉风管保温绝热材料施工要点 1、保温钉与风管、部件表面的连接，采用粘接，结合应牢固，不得脱落； 2、矩形风管保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于 16 个， 侧面不应少于 10 个，顶面不应少于 8 个。首行保温钉至保温材料边沿的距离 应小于 120mm； 3、风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的 0.8 倍； 4、粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘结剂分别涂抹在 管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。保温钉粘上后应待 1224h 再铺 覆保温材料。 5、保温棉采用保温压板穿入保温钉固定，压板直径为 40mm。保温棉接头 处用保温胶带粘结，在进行了保温周长的计算后将胶带一次性截取，避免出现 多个接头，胶带搭接重叠宽度为 20mm，胶带与风管粘结严密、平实。 6、保温材铺覆应使纵、横缝错开。 （三）风管橡塑保温做法 风管橡塑保温 1-用锋利的刀将保温板削 2-在风管面上刷上胶水。3-将保温板盖上用力粘紧。 开。 4-在保温板的两头涂上胶 水。 5-将风管连接处包装妥当。 6-完美的安装和外观。 （四）保温层平整度、保温厚度的允许偏差和检验方法 项次项目允许偏差检验方法 1保温层表面平整5用 1m 直尺和楔形塞尺检查 2隔热层厚度 +0.10 -0.05 用钢针刺入隔热层和尺量检 查 六、风口的安装 （一）安装要点 1、风口安装保证风口与风管接缝处不漏风；风口在室内墙面或吊顶做到 横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，达到无明显缝隙。单个风口的水平 度偏差控制在3/1000，垂直度偏差控制在2/1000，同室安装应达到整体协调美 观。 2、风口与风管连接采用拉铆枪拉铆，风管管壁在风口内边外侧，风口管 壁与风管之间用海绵条或8501密封胶带封严。安装时两个人配合，一个人用手 托起风口和找平，另一个人对风口进行拉铆，安装完后用塑料布封严。 （二）矩形散流器安装示意 散流器安装示意图 1 4 6 5 3 7 2 1 8 9 10 1-胶垫 2-保温专用胶 带 3-自攻螺丝 4-锌钢板连接 件 5-螺栓 6-风管 7-调节阀 8-保温层 9-吊顶 10-矩形散流 器 散流器安装示意图 2 3 5 7 6 9 4 1 22 1 10 8 11 12 13 1-胶垫 2-保温专用胶 带 3-自攻螺丝 4-带保温软管 5-卡箍 6-吊杆 7-楼板 8-静压箱 9-箱内保温层 10-调节阀 11-保温层 12-吊顶 13-矩形散流器 （三）条缝风口安装示意 条缝风口安装示意图 7 9 10 8 2 1 6 4 53 11 12 1-带保温软管 2-调节阀 3-吊顶 4-自攻螺丝 5-胶垫 6-风口 7-箱内保温层 8-静压箱 9-吊杆 10-楼板 11-保温层 12-卡箍 七、多联机空调系统安装 （一）施工工艺流程 施工准备室内机安装冷媒配管冷凝水管安装风管安装 电气（控制线、电源线）安装室外机安装气密试验 真空干燥追加充填冷媒安装装饰板试运转 保温 （二）室内机的安装 1、步骤：确定室内机的位置画线标位打膨胀螺栓装室内机； 2、室内机吊装应使用 4 根吊杆，吊杆采用圆钢或丝杆，吊杆要保持一定 长度调节余地，当吊杆长度超过 1.5m 时，在对角线处加两条斜撑加固或采用 角钢加吊杆的形式缩短吊杆，以保持室内机稳定。要用两个螺母分别在室内机 悬挂吊耳的上下两侧固定，拧紧螺母后在螺母和吊杆部分涂上螺纹锁固剂以防 螺母松动。 3、吊装室内机时，注意不要损伤接水盘和室内机保温层。 4、吊装完毕后调整室内机水平，空调室内机的安装不得倾斜，允许排水 侧稍低。水平安装保证水平度在1以内，以防止排水盘倾斜使冷凝水流出； 机组冷凝水管不得压扁、折弯，保证冷凝水排放通畅。接管应平直，严禁渗漏、 严禁强制对口。 5、风管通过柔性短管与室内机连接，柔性短管长度为 150mm300mm。 6、室内机接线孔应用胶带封住，并对电线、排水软管、电器件等部位加 以保护。 （三）冷媒配管 1、在运输、储存和施工现场，铜管两端用塑料封帽将管口封住，焊接铜 管前必须进行清洁（用酒精在管内侧进行拖洗） ，保证铜管内无灰尘、无水分。 2、铜管的加工 （1）切割 1）铜管切割时必须使用切管器进行操作，严禁使用钢锯以及砂轮锯割断 铜管； 2）钢管的切割易产生毛边，切割后磨光、去除内侧毛边刺，注意管口朝 下以防粉末进入管内。 （2）弯管：对于 6.3512.7 的铜管，可以用手直接弯管；对于 22.2 以下的铜管,使用手动弯管器，弯曲半径取 3.5-4 倍弯管直径。 （3）扩管（胀管）：如下图所示 铜管扩口应使用专用的扩口工具，在扩口的内外面上涂乙醚合成油。 切管器切管后，用扩口器除去管子切割面的毛刺，管口朝下，插入扩口螺 母，并涂抹压缩机润滑油； 在铜管上装好扩孔工具，工具内表面应保持干净，调整工具，按规定的加 工尺寸，对准扩口器进行扩口。 3、管道支架安装 （1）水平管固定支撑间距 外径（mm）15.8819.0831.7534.9 最大间距（m）1.01.52.0 注：在液管和气管共同悬吊时，以液管尺寸为准。铜管不能用金属支托架 夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。 （2）管道支架安装示意 4、冷媒管钎焊 （1）冷媒管采用钎焊，钎料采用铜磷、铜锌、银等。焊接气体采用 0.30.4mpa 工业氧气加 0.0070.4mpa 乙炔气，保护气体采用压力 0.050.03mpa 的氮气。 （2）铜管钎焊的工艺流程 装配铜管充氮焊接加热添加焊料冷却 继续充氮 10s 以 上 关闭氮气焊点质量检测 （3）铜管焊接前准备