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第 1 篇 电气仪表检验维护规程第 1 章 电流表、电压表及功率表检验维护规程1 主题内容与适用范围本标准规定了电流表、电压表、功率表的检验周期、项目及检验工艺、检定结果处理、核验。规定了常见故障处理的检验工艺。 2 仪表的测量机构及动作原理指示仪表由测量机构和测量线路两个基本部分所组成，见下图。图 1 指示仪表结构方框图能把被测量x转换为测量机构可以接受的过渡量y，并保持一定比例的仪表组成部分叫做测量线路。凡是能把被测电量x或者过渡电量y按一定的变换关系，转换为仪表偏转角的机构，都叫做测量机构。2.1 磁电系测量机构及其动作原理2.1.1 动作原理当可动线圈通电时，线圈电流和永久磁铁的磁场相互作用的结果，产生电磁力，从而形成转动力矩，使可动部分发生偏转。2.1.2 主要技术特性a) 永久磁铁的磁场很强，产生的转矩很大，所以由摩擦，温度及外磁场的影响引起的误差相对较小，故准确度高。b) 这种测量机构的内部磁场强，所以线圈中只需通过很小的电流，就会产生足够大的转动力矩，故灵敏度高。c) 由于测量机构内部通过的电流很小，所以仪表本身消耗的功率小。d) 磁电系测量机构指针的偏转角与被测电流的大小成正比，因此仪表的刻度是均匀的。e) 过载能力小，因为被测电流要通过游丝，而线圈的导线又很细，所以过载容易引起游丝的弹性发生变化和线圈的过热烧毁。f) 只能测量直流，由于永久磁铁产生的磁场方向不能改变，所以只有通入直流电流才能产生稳定的偏转。磁电系测量机构主要用于直流电路中测量电流和电压但加上变换器后，还可用于交流电量以及非电量的测量。2.2 电磁系测量机构及其动作原理2.2.1 电磁系测量机构的结构型式：扁线圈吸引型和圆线圈排斥型。动作原理1) 扁线圈吸引型扁线圈通电后，产生磁场将偏心铁片吸入，使可动部分发生偏转。2) 圆线圈排斥型圆型线圈通电后，两个铁片同时被线圈磁场磁化，互相排斥而使可动铁片转动，因而指针发生偏转。不论是吸型还是排斥型，其转动力矩都和线圈磁势的平方成正比，即转动力矩为：式中：k是一个系数，与线圈，铁片的尺寸和铁片的形状、材料以及线圈与铁片的相互位置有关。用于交流电路时： 电磁系测量的偏转角与被测电流的平方成比例，因而可用其指针的偏转角与被测电流的大小，（k=k/d，d是游丝的反作用系数）2.2.2 主要技术指标1) 即可用于直流，又可用于交流，当铁芯采用优质导磁材料（坡莫合金）时，可制成交直流两用仪表。2) 可直接测量较大电流，过载能力强，电磁系测量机构中电流并不通过可动部分和游丝，而是通过固定线圈，绕制固定线圈的导线又可以粗丝，因此允许通过较大的电流。3) 结构简单，成本较低。4) 受外磁场的影响大。5) 用于直流测量时有磁滞误差，准确度较低。6) 标尺刻度不均匀。2.3 电动系测量机构及其动作原理2.3.1 电动系测量机构分为：固定部分：固定线圈可动部分；可动线圈、指针、阻尼片游丝、阻尼盒2.3.2 动作原理通电流入固定线圈和可动线圈，两者产生的磁场的相互作用，而使可动线圈产生转动力矩m。式中：k是一个系数，不仅取决于线圈的结构和尺寸，还和偏转角有关。2.3.3 主要技术特性1) 电动系测量机构内设有铁磁物质，所以没有磁滞误差，所以准确度高。2) 可以交直流两用，还可以用来测量非正弦电流。3) 受外磁场的影响大。4) 因为可动线圈中的电流要靠游丝来导引，同时，整个测量机构在结构上又比较脆弱，所以过载能力比较差。5) 功率消耗大。6) 标尺刻度不均匀，但当用电动系测量机构制成的功率表，其标尺刻度是均匀的。2.4 静电系测量机构及其动作原理2.4.1 静电系测量机构的组成部分由固定电极、可动电极、轴承、转轴阻尼磁铁、阻尼片、游丝、指针组成。2.4.2 动作原理利用电容器两个极板间的静电作用力，使可动电极被吸引而产生偏转运动，进而使指针发生偏转。2.4.3 主要性能1) 一是它的偏转角直接反应了被测电压的大小，而无需经过电压，电流的变换，因此适于用来制成电压表，特别是采用了适当结构后就可以直接接入高电路，所以静电系电压表被广泛应用于高电压的测量。2) 静电系仪表几乎不消耗能量，这是因为电容器的电容很小（几十到几百微微法），容抗很大，所以用于交流时损耗很小；用于直流时几乎没有电流通过，损耗更小，因此静电系电压表可用在功率很小的电路中。2.4.4 静电系仪表的主要缺点1) 转矩较小，因此常采用张丝支承和光标指示器的结构。2) 受外磁场影响大，所以在仪表上都装有静电屏蔽，以消除外磁场的影响。3 检验周期及检验项目3.1 检验周期3.1.1 控制盘和配电盘仪表的检修周期控制盘和配电盘仪表的定期检定与该仪表所连接的主要设备的大修日期一致。3.1.2 主要设备及主要线路仪表的检修周期主要设备及主要线路的仪表定期检定每年进行一次，其它盘的仪表每四年应至少检验一次。3.2 检验项目3.2.1 二次回路清扫检查1) 电流表ct二次回路清扫、检查。2) 电压表pt二次回路清扫、检查。3) 功率表pt、ct二次回路清扫、检查。4) 电流电压及功率表回路用电缆及电缆牌清扫、检查。5) 电流、电压及功率表端子排清扫、检查。6) 电流、电压及功率表外部及引线清扫、检查。3.2.2 做安全措施拆表3.2.3 电流表、电压表及功率表的检定3.2.4 回装表计，恢复安全措施3.2.5 清理工作现场4 大修前的准备工作4.1 分析设备状况，明确缺陷和重点检验项目及采取措施4.1.1 查阅缺陷记录4.1.2 查阅检验记录4.1.3 查阅合理化建议记录4.2 准备好检验所需工具、材料、配件、备器等4.3 技术培训4.4 安全培训4.5 组织分工，作好进度安排4.6 标准仪器，仪表鉴定装置的检查校验4.7 准备好检定用记录，合格证4.8 办理工作票开工手续5 电流表、电压表及功率表检验工艺5.1 二次回路清扫、检查5.1.1 电流表回路1) 电流表ct二次回路清扫、检查。2) 核实ct变比，紧固接线螺丝并清理干净。3) 检查ct接线处应无碳化痕迹。5.1.2 电压表回路1) 核实pt变比，拧紧接线螺丝并清扫干净。5.1.3 功率表回路1) 核实ct、pt变比，紧固接线螺丝并清扫干净，ct接线处应无碳化痕迹。2) 功率表ua、ub、uc三相电压及ia、ic两相电流相序应正确、无误。5.1.4 通过变送器连接的1ma表头的电流，电压及功率表回路1) 检查变送器一次侧ct二次绕组接线，核实ct变比，拧紧接线螺丝。并清扫干净，ct接线处应无碳化痕迹。2) 检查电压变送器一次侧pt二次绕组接线，核实pt变比，拧紧接线螺丝并清扫干净。3) 检查功率变送器一次侧ct、pt二次绕组接线，核实ct、pt变比。拧紧接线螺丝并清扫干净，ua、ub、uc三相电压及ia、ic二相电流相序应正确无误。4) 检查变送器二次侧输出端电压、电压极性正确。5.1.5 与分流器并联电流表回路1) 检查分流器电流端钮及电位端钮接线处，拧紧接线螺丝并清扫干净，电流端钮处应无碳化痕迹。2) 核实分流器额定电压与并联表计额定电压是否相符。5.1.6 直读电流、电压表回路1) 检查直读电流、电压表一次接线，应正确、无误、接线螺丝应紧固，并清洁，电流接线处应无碳化痕迹。5.1.7 电流表、电压表及功率表回路用电缆及电缆牌清扫、检查电缆及电缆牌1) 用布清理干净，电缆无断点，电缆牌上字迹应清晰、正确符合安装图。5.1.8 电流表、电压表及功率表端子排清扫、检查1) 端子排用毛刷清扫干净2) 端子排引线应压接可靠、弹簧垫见平。3) 接线端子号齐全、编号正确、符合安装图。5.1.9 电流表、电压表及功率表外部及引线清扫、检查1) 用毛刷将表计外部及引线清扫干净。2) 表计接线端子号应齐全编号正确，符合安装图。3) 功率表接线、电压ua、ub、uc及电流ia、ic相序应正确。5.2 做安全措施、拆表1) 严禁电流表ct二次回路开路，用短接线短路。2) 严禁电压表pt二次回路短路或接地，用绝缘胶布包好接头。3) 严禁功率表ct二次回路开路，用短接线短路，严禁功率表pt二次回路短路或接地，用绝缘胶布将线头包好。5.2.1 拆表1) 登录表计实际安装位置及铭牌标志。2) 拆除表头引线并用绝缘胶布包好。3) 拆除表计固定支架或螺丝取下表计。5.3 电流表、电压表及功率表的检定5.3.1 周期检定项目1) 外观检查2) 基本误差检定3) 偏离零位5.3.2 修理后的仪表除做上述项目外，根据修理后的部位还要做下述项目1) 位置影响2) 功率因数影响3) 电压试验4) 绝缘电阻5) 阻尼5.3.3 检定方法5.3.3.1 比较测量法比较测量法（以下简称比较法）是采用与被检表计量程相同或相近的仪表或装置作为标准，将二者的测量结构进行比较的一种试验方法。5.3.3.2 通用检定方法这里给出了电流表、电压表及功率表检定方法中的通用部分，特殊部分见有关章节。1) 外观检查a) 表壳无碎裂；接线柱及表玻璃等零部件完整；指针完好。将表摇晃一下，指针摆动灵活，无摩擦及卡针现象。刻度盘平整，清洁、无局部凸起，低面无毛刺，漆面无碎裂及脱落现象。b) 仪表盘表上应有下述标志和符号 制造厂名或商标； 制造厂的产品型号和名称； 序号或日期； 等级值； 表计的最大量限及其变比； 试验电压； 生产许可标记。2) 将仪表及附件置于检定环境中，应有足够的时间（通常为2h），以消除温度影响。3) 有机玻璃表盖的表计，需擦静电消除液，以消除静电影响。调整被检表的零位，并接入检定回路中。4) 在额定负载下将指示值升至满刻度的80%左右预热15min。5) 基本误差检定应在调整前和调整后分别进行，检定记录试验，结果以调整后的数据为准。用比较法测定基本误差的程序：按比较法的试验接线图接线，检定各种表计的接线图见有关章节。在标度尺工作部分每一个带数字的分度线上进行测量，并记录这些点实际值。基本误差按下式计算：式中：x仪表的指示量；xo被测量的实际值；xn引用值（一般指被检表测量范围上量限）仪表的基本误差极限在标度尺测量范围（有效范围）内所有分度线上不应超过表254规定。表 1等级指数1.0（1.5）2.0（2.5）（3.0）5.0基本误差限%1.0（1.5）2.0（2.5）（3.0）5.0注：带括号的级别不是优选系列。6) 偏离零位a) 对在标度尺上有零分度线的仪表，应进行断电时回零试验。b) 调节被测量至测量上限，停30s后，立即减小被测量至零并切断电源，15s内读取指示器对零分度线的偏离值，用标度尺长度的百分数表示，指示器偏离零分度线不应超过基本误差限的50%。c) 对功率表要在检定全检量限基本误差之前，测定当电压线路加额定电压，电流回路断开时，指示器对零分度线的偏离值，其改变量不应超过基本误差限的100%。7) 位置影响a) 对有位置标志的仪表检定程序 将仪表置于所标志的位置，调节零位，通电并调节电源使指示器分别指在测量上限和下限的分度线上，轻敲，记录每点的实际值xio 仪表向前、后、左、右假斜5或标志值，每次都要调节零位，然后通电调节电源使指示器指在与a条相同分度线上，轻敲，记录实际值xij 由位置引起的改变量，应是xio相对xij的最大偏差，按式（8）计算：式中：i测量上限或下限；j表示前、后、左、右四个方向；xn引用值（一般指被检表测量范围的上量限）其允许改变量不应超过表1规定的基本误差限的50%。b) 对无位置标志的仪表检定程序 仪表置于正常工作位置，重复5.3.3.2 7)a)条步骤 将仪表倾斜90（对固定式仪表将安装面水平，对便携式仪表将支撑面垂直），调节零位，通电并调节电源使指示器指在与5.3.3.2 7)a)条相同的分度线上，轻敲，记录实际值xij； 由位置引起的改变量，应是xij相对xio的最大偏差，按式（9）计算：式中：j表示90方向xn引用值（一般指被检表测量范围的上量限）其允许改变量不应超过表1规定的基本误差限的50%。其允许改变量不应超过表1规定的基本误差限的100%。8) 功率表的功率因数影响a) 在电压、电流及频率均为额定值的条件下，调节移相设备，使cos=1时，调节电流在测量范围中心的分度线上，用标准器测量功率的实际值x01b) 调节移相设备，使功率因数为0.866（滞后），调节电流使指示器指在与a.条相同的分度线上，用标准器测量功率的实际值x02c) 若有要求时，还应在功率因数为0.866（超前）或制造厂给定值，测量功率因数影响，其程序如a和b条，实际值为x03d) 由功率因数引起的改变量式（10）或式（11）计算，并取最大值。式中：xn引用值（一般指被检表测量范围的上量限）其允许改变量不应超过表1规定的基本误差限的50%。9) 由此引起的仪表指示值的改变量不应超过基本误差限的100%电压试验a) 试验的环境条件：室温1535相对湿度不超过75%b) 测量程序：将试验电压平稳地上升到表2中的规定值，在此过程中不应出现明显的变化，所有测量线路与参考试验“地”之间应能耐受频率为4565hz的实用正弦波（畸变系数不超过5%），历时1min然后平稳地降到零。表2测量线路的标称电压（线路绝缘电压），绝缘标志和试验电压表 2测量线路的标称电压（线路绝缘电压）v绝缘标志星号内的数字试验电压（有效值）kv50无数字0.52501.51.565022.0100033.0200055.0300077.0c) 试验电压值应根据一个线路的标称线路电压，按表2给定值选定（有特殊者除外），标称线路电压不应低于： 电压表的测量范围上限； 功率表的标称使用范围上限； 电流表为250v，有规定者除外； 功率表的电流线路和电压线路之间应进行电压试验，试验电压为标称电压的2倍，但不低于500v。10) 绝缘电阻试验a) 试验环境条件：温度1535相对湿度不超过75%b) 在将仪表已经接在一起的所有线路和参考试验“地”之间测量绝缘电阻。c) 试验时施加约500v的直流电压，历时1min读取电阻值，不应低于5m（11）阻尼11) 除具有延长响应时间的仪表和国家标准另有规定外，仪表的阻尼应满足下列要求：a) 过冲：对全偏转角小于180的仪表，其过冲不得超过标度尺长度的20%，其它仪表不得超过25%。b) 响应时间：测量并记录标度尺长度bl，以mm为单位。 将仪表接到电源上，突然施加被测量，使指示器产生近似标度尺2/3长的恒定偏转在4s之后的任何时间其指示器偏离最终静止位置不得超过标度尺全长的1.5% 测量度并记录指示器第一次摆动的过冲量bxmm为单位。 用秒表测定指示器在进入近似停止并保持最后停止位置的每边等于标度尺长1.5%的带宽内所需的时间，重复测量5次，取平均值作为响应时间。 以百分数表示的过冲按式（12）计算：5.3.3.3 电流表、电压表的检定1) 试验接线见图2图 2 检定电流表、电压表接线图图中：d030g数字式三用表校验仪为标准，电压最大量程为1kv电流最大量程为10a，可检定交直流电流表和交直流电压表。表 3 试验方法a) 接通d030g数字式三用表校验仪电源开关，预热30min。b) 根据被检表的种类，将仪器项目选择开关“ac”或“dc”放在适c) 当的位置，当做直流项目检验时，应将频率选择开关放在“400hz”，当做交流项目检定时，将频率选择开关放在“50hz”档。选择与被检表适当量程档。d) 校验时按下“输出通”按键，输出指示灯亮，即可进行工作，调节时先调粗调，再调细调。e) 每校完一档，都要将标准“输出断”按钮按以下，然后转换到其它f) 量程或其它项目。再校其它档时，需再按下“输出通”按钮，才能重新进行测量。2) 75mv表头直流电流表检定方法接线见图3图 3 75mv表头直流电流表检定接线图图中：d030g为标准，zx21用来设定内阻r。a) 将d030g预热30min。b) 将d030g项目转换开关置“dc”档频率选择，量程放在相应档位。c) 校验时，按下“输出通”按键，输出指示灯亮，即可进行工作，先调粗调再调细调。3) 030a直流电流表的检定方法接线见图4图 4 直流电流表检定接线图图中：jwl30直流稳流器：需预热30min，输出电流1ma/30a连续可调。io标准电流表（si7151数字万用表）。ix被检电流表a) 根据被检表量程，选择适当的量程档，将被检表调零。b) 启动jwl30直流稳流器开关，用粗调升电流至满量限的80%左右预热15min。c) 基本误差的检定，是在标度尺的带数字的分度线上进行。d) 先用“粗调”，接近分度线时用“细调”调整4) 1ma表头直流、电压、功率表的检定方法无论是直流电流表、电压表及功率表，只要表头均为1ma则其检定接线均可参照图2或图4。l 当采用图2接线时：a) 将d030g数字式三用表校验仪电源开关启动，预热30minb) 将仪表项目选择开关置“dc”档，频率选择开关置“400hz”，量程选择开关置“4ma”档。c) 基本误差的检定在标度尺的每个分度线上进行，先用粗调调，再用细调。l 当采用图4接线时：a) 将jwl30直流稳流器启动预热30minb) 将jwl30直流稳流器量程置“50ma”档位c) 基本误差的检定在标度尺的每个分度线上进行先用粗调，再用细调。5.3.3.4 三相有功功率表的检定1) 检定接线见图5图 5 三相有功功率表检定接线图图中：cb3a三相功率电能计为检定标准，其电压功放量程应设置在100v档位，电流功放量程设置在5a（1a）档位，功能开关放在0.4档位，时间倍乘置1s，启动cb3a电源开关预热30minckt1程控台：电压功放量程开关置100v档位上，电流功放量程开关置5a（1a）档位上，有功/无功转换开关设置在“有功w”档位上，视频/标频选择琴键开关设置在“标频”档位上，三线四线选择琴键开关设置在“三线”档位上，将ckt1程控台启动按钮按下，预热30min。表 4 检定方法a) 检查试验回路接线正确将被检表调零b) 将电压，电流功放通/断钮子开关置“ok”位，输出指示灯亮后加标称电压100v，升电流使功率表指示满刻度的80%左右，预热15min。c) 测定基本误差的程序首先测定功率表在正向工作时的基本误差，然后测定它在反向工作时的基本误差 在cos=1（=0）的情况下，施加标称电压100v，在每一个正向试验点改变电流使指示器顺序地指在带数字的分度线上，并记录其实际值。 在cos=0.866l（=30）的情况下，施加标称电压100v，在70%以下正向试验点改变电流使指示器顺序地指在带数字的分度线上，并记录其实际值。 在cos=0.866c（=30）的情况下，施加标称电压100v，在70%以下正向试验点改变电流使指示器顺序地指在带数字的分度线上，并记录其实际值。 对于使用功率表，还应测定它在反向工作时的基本误差，参照执行程序ac，但应将ia与io，ic与io倒换一下，（即改变各项电流方向）将其中的正向试验点改为反向试验点。 功率因数的确定方法参照3.2.8条。 分元件试验：对基本误差超出极限的功率表，应进行分元件试验分元件调整，然后重新测定基本误差直至合格，分元件试验只在功率表正向工作时进行图5接线情况下，将非受检元件的电流回路数断开；分元件试验误差应不超过被检功率表基本误差极限值的一半，且应保持实际加于被检表测量电路电压和电流的相角关系。 偏离零位测定参照3.2.6条。 其它试验方法参照3.2条。5.3.3.5 三相无功功率表的检定。1) 检定接线见图6图 6 三相无功功率表检定接线图图中：标定标准：cb3a三相功率电能表，各功能设置与检定有功表时相同，ckt1程控台：将有功/无功转换开关置“无功v90”档，其余各功能位置与检定有功表时相同。2) 检定方法a) 检查试验回路接线，然后将被检表调零。b) 将电压电流功放通/断钮子开关置“ok”位，输出指示灯亮后，加标称电压100v升电流使无功功率表指示满刻度的80%左右，预热15min。c) 测定基本误差的程序首先测定无功表在正向工作的基本误差，然后测定它在反向工作时的基本误差。 在sin=1（感性=90）的情况下，施加标称电压100v，在每一个正向试验点改变电流，使指示器顺序地指示在带数字的分度线上并记录其实际值。 在sin=0.866l（感性=60）的情况下，施加标称电压100v，在70%以下正向试验点改变电流，使指示器顺序地指示在带数字的分度线上并记录其实际值。 对于双向使用的无功表，还应测定在反向工作时的基本误差，参照执行程序，ab但应将ia与io，ic与io倒换下（即改变各相电流方向）且将其中的正向试验点改为反向试验点。 分元件试验：对基本误差超出极限的无功表，应进行分元件试验，分元件调整，然后重新测定基本误差直至合格，分元件试验只在无功表的正向工作时进行，在图6接线情况下，将非受检元件的电流回路断开，且应保证实际加于被检表测量回路电压和电流的相角关系，分元件试验误差应不超过被检无功表基本误差极限值的一半。 功率因数的确定方法参照3.2.8条。 偏离零位测定参照3.2.6条。5.3.3.6 磁电系仪表常见故障及故障原因。序号常见故障故 障 部 位 及 原 因1不回零轴尖：生锈、氧化或有其他杂物粘附在表面上磨损变钝在轴尖座中松动轴承：锥孔磨损有毛病，光洁度降低工作表面有伤痕圆锥孔内太脏轴承或轴承螺丝松动游丝：游丝内焊片与轴承螺丝摩擦游丝内圈和轴心不同心，偏在某一方向，游丝和轴承螺丝及周围零件摩擦游丝平面翘起与平衡锤摩擦游丝太脏，有粘圈现象过载受热，产生弹性疲劳2位移轴尖：同第1项轴承：同第2项游丝：同第1项，此外还有上下游丝外端焊片松动指针：在支持件上未装牢，有小量活动轴座：轴座未粘牢，松动平衡元件：平衡锤和平衡锤杆未粘牢，有轻微松动3变差大基本上与第一项相同4刻度特性变化游丝因过载受热，引起弹性疲劳游丝因潮湿或腐蚀性气体的腐蚀而损坏震动或其他原因使元件变形或相对位置发生变化仪表平衡不好5电路通而无指示表头有分流支路的测量线路，表头断路，而分流支路完好表头被短路，游丝的焊片和支架间没绝缘，使进出线直接短路游丝和支架相碰，使动圈被短路5.3.3.7 电磁系仪表所特有的故障及其消除方法表 6序号故 障主 要 原 因一般消除方法1卡针空气阻尼器的冀片碰到阻尼箱阻尼片碰到阻尼器的永久磁铁静、动铁片松动而相碰动铁片碰到电流线圈辅助铁片松动而碰动铁片调整阻尼片在阻尼箱中的位，排除碰擦的可能性调整阻尼片，使其位于磁铁空隙的中间固紧静动铁片调整线圈的位置，使动铁片位于线圈的宽孔中间固定辅助铁片2指针抖动测量机构的固有频率与转矩频率共振增减可动体的重量更换游丝3测量机构有响声同第2项屏蔽罩松动阻尼机构零件有松动同第2项固紧屏蔽罩针对松动部分固紧4通电后指针不偏转在无定位式仪表中有一线圈装反和接反正确联线和安装线圈表259（续）序号故 障主 要 原 因一般消除方法5通电后指针向反方向偏转固定静铁片的铝罩位置装反调整铝罩的位置6交直流误差大测量电路感抗大测量机构中铁磁元件的剩磁大改变附加电阻的绕制方法或并联电容以减少感抗将有剩磁的元件进行退磁（但很难消除）5.3.3.8 电动系仪表的常见故障及消除方法表 7序号故 障主 要 原 因一般消除方法1位移轴尖和轴承配合较紧轴尖磨损轴尖脏轴承磨损轴承松动轴承脏轴尖生锈将轴承的螺丝适当旋出磨修或更换轴尖清洗轴承更换轴承压紧轴承清洗轴承抛磨轴尖2不回零同上栏17项游丝产生弹性后效同上栏17项更换游丝3变差大与产生位移的原因相同可动体与固定部分有轻微碰擦屏蔽罩的磁影响与处理位移的方法相同检查并消除碰擦的故障结构材料问题，不易消除可做测量交流专用4活动部分偏转不自由有卡滞现象纸面刻度上有竖立小毛磁针阻尼片碰擦阻尼盒可动线圈的引出线碰擦固定线圈固定线圈的连接引出线碰擦可动线圈用酒精灯火焰燎去小毛调整阻尼片，使其不碰阻尼盒将引出线缠紧在可动体的轴杆上固定连接导线，使其离开可动体的线圈5不平衡误差大指针打弯平衡锤位移活动部分的其它零件松动而变位校直指针调整平衡锤使可动体平衡检查并固紧松动的零件并重新调整平衡6倾倒误差大轴承与轴关的间隙过大研磨后的轴尖曲率半径过小更换的轴承半径曲率过大调整轴螺丝，缩小间隙适当磨大轴尖的曲率半径选择曲率半径合适的轴承更换7指针振动活动机构固有频率与所测电流的频率谐振增减活动部分的重量更换游丝，以增减反作用力矩8无光影（在光标式仪表中电源变压器烧坏灯泡烧坏反射镜松动而移位按原数据重绕变压器换灯泡固定松动的反射镜并重新调整9指示数不稳定量程转换开关接触不良线路元件焊接不良游丝焊片松动与活动部分的轴杆有瞬时短路用汽油洗净接点并涂以凡士林检查并重新焊接松动的元件固紧游丝焊片并与轴杆绝缘10通电后不偏转测量线路短路或断路有一个固定线圈装反游丝焊片与活动部分的轴杆短路检查测量线路并消除短路或断路现象检查测量线路并正确安装装反的固定线圈消除短路现象并固紧游丝焊片5.4 回装表计并恢复安全措施1) 检定好的表计均贴上检定合格证，并注明检定日期及检定人2) 将所检表计名称及出厂编号登入检定登记本3) 对照画好的表计实际安装位置图及铭牌标志对号入座，将表计固定螺丝或支架固定好。4) 接线a) 接电流表时，勿使电流表ct二次回路开路b) 接电压表时，勿使电压表pt二次回路短路或接地c) 接功率表时，勿使功率表ct二次回路开路，pt二次回路短路或接地d) 各表计接线应正确、平整、可靠、符合安装图5.4.1 恢复安全措施5.5 清理工作现场1) 检查有无遗漏工作2) 清理工作现场3) 检验交待4) 办理工作票终结手续6 电流表、电压表及功率表检定结果处理6.1 数据修约要求1) 被检表的最大误差和测得的实际值数据都要先计算后修约判断被检表是否合格应根据修约后的数据。2) 拟修约的数字应一次修约获得结果，不得多次连续修约3) 数值修约后，其末位数只能是下述三种情况之一a) 是1的位数，即09中的任何数；b) 是2的整位数，即08中的任何偶数；c) 是5的整位数，即1或56.2 数据修约原则1) 应将被修约的数向最靠近（即差值最小）的一个允许修约值舍入2) 当被修约数的值与上下两个允许修约值的间隔相等按下述原则处理：a) 当按1的整数倍修约（常规修约）时，末位数保持或进为偶数；b) 当按2的整数倍修约（0.2单位修约）时，修约的末位数应使末两位数被4整除；c) 当按5的整数倍修约时，2.5应舍去，7.5应进为10。3) 仪表的基本误差数据修约要采用四舍六入偶数法则。等级指数大于和等于0.5级的仪表，保留小数位数一位，第二位修约；等级指数为3.0级以上的仪表可保留个数，第一位小数修约。6.3 检定结果处理对全部检定项目都符合要求的仪表，判定为合格，并贴上检定合格证，并注明有效期，仪表的检定记录至少保存3年。7 电流表、电压表及功率表的核验及归档7.1 “三表”检定记录的核验由具有“三表”检定证的工作人员负责审核工作，检定记录各项目填写要齐全，字迹工整、清晰，使用单位应采用国际制单位。7.2 签字盖章检定的所有表计均由班长或技术员主管签字，并加盖检定印章。7.3 填写表计的检定周期并分类归档7.4 填写各表计履历卡7.5 质量验收填写质量验收单7.6 大修总结第 2 章 交流电能表检验维护规程1 主题内容与适用范围本标准规定了交流电能表的检验周期、项目及检验工艺、检定结果处理、核验。规定了常见故障处理的检验工。2 电能表的基本结构及工作原理2.1 单相电能表的结构和原理2.1.1 单相有功电能表的主要结构部件是1) 驱动元件（电磁元件）：又分为电流元件和电压元件，其中电流元件包括电流线圈和铁芯，电压元件包括电压线圈和铁芯。2) 转动元件：包括铝制圆盘和转轴。3) 制动元件：包括永久磁铁和磁轭4) 调整装置：包括满载、轻载、相位及潜动5) 计度器：包括转动轮和字轮2.1.2 单相有功电能表的工作原理感应式电能表是根据两个在空间上和时间上都有相位差的交变磁场相互作用产生力矩的原理制成的。式中：k比例常数 p电功率从式（1）可看出电能表的力矩与能通过电能表的功率成正比，当功率改变时，转矩也随之改变，因而圆盘转速也改变了，在时间t内所消耗的有功电能为，则为了在一定的转矩下使圆盘以一定速度匀速转动，必须在圆盘上加上一个转动力矩，大小相等方向相反的作用力矩，也称制动力矩，它是由永久磁铁产生的。2.1.3 单相有功电能表直接接入式和经电流互感器接入的接线方式及其向量图（a）直接接入式 （b）经互感器接入式（c）相量图图 1 单相有功电能表直接接入式和经电流互感器接入的接线方式及其向量图2.2 三相三线有功电能表的结构及接线原理图2.2.1 基本结构三相三线电能表（亦称二元件电能表），有两组电磁驱动元件和转动元件，转动元件可分为单转盘和双转盘两种，两组驱动元件的电磁转动力矩共同作用在同一个转动元件上，转轴通过齿轮转动机构与计度器相连，测量三相电路中的电能。三相三线有功电能表相当于两只单相电能表的组合，因此与单相有功电能表的基本性能及转动原理相同，但因两组电磁元件间相互存在干扰，所以与单相电能表又不完全相同。2.2.2 接线原理三相三线有功电能表直接接入式的标准接线方式和经互感器接线方式及相量图，如图2所示。（a）直接接入式（b）经互感器接线方式（c）相量图图 2 三相三线有功电能表直接接入式的标准接线方式和经互感器接线方式及相量图由向量可以说明三相有功电度表的接线原理，而且可以看出三相三线有功电能表两个元件所反映的瞬时功率分别为：设两元件所测的瞬时功率为p，则：因为在三相三线电路中各相电流瞬时值之和为零，即由以上分析可以看出，不管电压是否对称，负载是否平衡，这种接线方式完全可以正确反映三相三线有功功率。如果用有效值表示的话，根据向量图可知电度表两个元件所测得的电能（以功率表示），分别为：两元件所测功率之和为：当三相系统完全对称时，则有：；因此两个元件测量的总功率又可写为：2.3 三相四线有功电能表接线原理三相四线有功电能表是按三表法的测量原理构成的，这里我们介绍三元件三相四线有功电能表的接线方式：（a）电能表直接接入式接线图如图3（a）、（b）所示，其电流ia、ib和ic分别通过第一元件第二元件和第三件的电流线圈；电压uan、ubn和ucn分别并接于第一元件、第二元件和第三件的电压线圈上，其向量关系如图（c）所示。（b）电能表经电流互感器接入式接线图（c）向量图图 3 三元件三相四线有功电能表直接接入式经互感器接入接线图及相量图各个元件所计量的电能（以功率表示）分别为：三元件功率之和为：当三相电路平衡时，上式可写为：由上式推导结果表明：不论电压是否对称，负载是否平衡，这种表都可以正确计量三相四线电路中的电能。3 检验周期及检验项目3.1 检验周期1) 主要设备，主要线路的电能表每季度检定一次。2) 各厂用变电能表的定期检定每年一次。3) 各高压柜电能表的定期检定随该设备的大修日期。4) 各低压柜电能表的定期检定每5年检定一次。3.2 检验项目3.2.1 二次回路清扫检查1) 电能表回路ct二次绕组接线处清扫检查；2) 电能表回路pt二次绕组接线处清扫检查；3) 电能表回路用电缆及电缆牌清扫检查；4) 电能表用端子排清扫检查；5) 电能表外部及引线清扫检查。3.2.2 做安全措施，拆电能表3.2.3 电能表的检定3.2.4 回装电能表，恢复安全措施3.2.5 清理工作现场4 大修前的准备工作4.1 分析设备状况，明确缺陷和重点检验项目及采取措施1) 查阅缺陷记录；2) 查阅检验记录；3) 查阅合理化建议记录；4.2 准备好检验所需工具、材料、备品、配件等4.3 技术培训4.4 安全培训4.5 组织分工4.6 标准仪器，仪表准备4.7 准备好检定用记录，合格证4.8 办理工作票开工手续5 电能表检验工艺5.1 二次回路清扫检查5.1.1 电能表电流回路清扫检查1) 核实电能表回路用ct变比，应正确，符合安装图；2) 拧紧各部接线螺丝，并清扫干净，各接线处应无碳化痕迹；3) 电能表ia、ic两相电流相序应正确（对三相电能表而言）。5.1.2 电能表电压回路清扫检查1) 核实电能表回路用pt变比应正确，符合安装图；2) 拧紧各部接线螺丝，并清扫干净；3) 电能表ua、ub、uc三相电压相序应正确（对三相电能表而言）。5.1.3 电能表电流，电压回路用电缆及电缆牌清扫检查电缆及电缆牌用布清理干净，电缆无断点，电缆牌上字迹应清晰正确，符合安装图。5.1.4 电能表用端子排清扫检查1) 端子排用毛刷清扫干净；2) 端子排引线应压接可靠，弹簧垫见平；3) 接线端子号应齐全，编号正确，符合安装图；5.1.5 电能表外部及引线清扫检查1) 用毛刷将电能表外部及引线清扫干净；2) 电能表接线正确端子号应齐全，编号正确，符合安装图。5.1 做安全措施，拆电能表5.1.6 做安全措施1) 严禁电能表ct二次回路开路，用短接线短路2) 严禁电能表pt二次回路短路或接地，用绝缘胶布包好线头5.1.7 拆电能表1) 登录电能表实际安装位置及铭牌标志2) 拆除表头引线，并用绝缘胶布包好3) 拆除电能表固定螺丝5.2 电能表的检定5.1.8 周期检定项目1) 工频耐压试验2) 直观检查3) 潜动试验4) 起动试验5) 校核常数6) 测定基本误差5.1.9 检定方法5.1.9.1 工频耐压试验新生产和修理后的电能表，应进行工频耐压试验试验电压加在所有连接在一起的电压电流线路、辅助线路端钮与外壳的接地螺钉（或紧固螺钉，紧靠电能表底座的金属平板）之间，并将端钮盒内的接线螺钉拧到固定最大直径导线的位置，盖好端钮盒盖。当进行不同电回路间的工频耐压试验时，试验电压加在连接在一起的所有电流线路与连接在一起的所有电压线路之间和不同电流线路之间（注意：解开端钮盒内电压线路与电流线路间的并线钩）未予试验的线路与表壳金属部件连接，在室温（1525）和空气相对湿度为85%（对a1组和b1组电能表）或95%（对a组和b组电能表）以下，试验电压在510s内应能承受频率为50hz或60hz和实际正弦波交流电压（有效值）历时1min的试验，绝缘应不被击穿，随后试验电压以同样速度降到零。耐压试验中，不应出现电晕、噪声和转盘抖动现象。所有经线路对金属外壳间或外露部分间的试验电压为2kv（经周期检验后的电度表为1.5kv）工作电压不高于40v的辅助线路对外壳间的试验电压为500v。电流线路与电压线路间，不同相别的电流线路间的试验电压为600v。5.1.9.2 直观检查1) 铭牌无明显偏斜，标志完整，字迹清晰；2) 字轮式计度器的数字被字窗遮盖部分不得超过约1/5的高度（末位字轮和处在进位的字轮除外）3) 表壳无损坏，颜色完好，玻璃窗清晰，固定牢靠无破裂，表壳接地部分不应有漆层或锈蚀，固定电能表的孔眼应完好。4) 端钮盒应固定牢靠无损坏，盒盖上应有接线图，固定表盖的螺丝和端钮盒内的螺丝应完好无缺，应有铅封的位置。5) 转盘转动标记清楚，并有供计读转数的色标或色标位置（当防潜针距防潜钩最近时色标应在正前方）或长度（它应为转盘周长的4%6%）。6) 内部螺丝无松动，转盘和制动磁铁磁极等处无钉粉或杂物。7) 导线焊接应牢靠，无绝缘老化现象。8) 目测检查满载和相位角调整装置及平衡调整装置均应有一定的调整余量，各制动磁铁磁极端面应与转盘平面平行，且对转盘中心的距离无显著差别。9) 蜗轮与蜗杆啮合应在齿高的1/21/3处啮合。5.1.9.3 潜动试验电流回路连成通路而不通负载电流，电压线路加80%110%额定电压（对三相额定电压）电能表的转盘转动不得超过1圈。5.1.9.4 起动试验在额定电压，额定频率和cos=1.0（对有功电能表）或sin=1.0（对无功电能表）的条件下，负载电流升到表1的规定值后，转盘应连续转动且在时限tq内不少于1转，时限按式（17）确定：对单相电能表对三相四线电能表对三相三线电能表其中：为相电压（v）；为线电压（v）；为允许的起动电流（a）；起动功率的测量误差不超过10%，超动电流的测量误差不超过5%，字轮式计度器同时进位的字轮不多于两个。5.1.9.5 校核常数恒定负载法：负载功率较稳定时，电能表额定电压额定最大电流和功率因数为1.0条件下，记录通电时间（不少于15min）和计度器通电前后的示值，负载功率的平均值与通电时间的乘积，应等于计度器在通电前后的示值之差。5.1.9.6 测定基本误差电能表紧盖。在cos=1.0（对有功电能表）或sin=1.0（对无功电能表）的条件下，电压线路加额定电压1h，电流线路通标定电流30min（对0.11级电能表）或15min（对23级电能表），在同一电压电流量程下，对每一负载电流先后以不同功率因数，按负载电流逐次减小的顺序检定，中间过程不再预热。根据需要，检定某一型式的电能表时，可以规定与表259表260不同的负载电流。表 8每组元件功率因数三相有功电能表三相无功电能表负 载 电 流cos=1.00.2ib（0.5ib），ib（imax）cos=0.5（感性）ib、 0.5ib、 0.2ibcos=1.0（sin）0.2ib，ib（sin）cos=0.5（感性或容性）ib注：分组检定时电能表加对称的三相额定电压，先后分组通负载电流。对余弦式无功电能表在感性负载下分组检定时cos=0.5（容性）；在容性负载下分组检定时cos=0.5（感性）sin适用于正弦式无功电能表。括号内额定最大电流imax适用于2级宽负载电能表，0.5ib适用于0.1级有功电能表。表 9接通方式分类cos=1.0sin=1.0（感性或容性）cos=0.5（感性）sin=0.5（感性或容性）cos=0.8（容性）负 载 电 流直接接入式的宽负载电能表有功电能表无功电能表0.2ib，0.5ib，ib，imax0.2ib，0.5ib，1.5ib0.2ib，0