智能型抽油机维修保养说明书.docx

第一、抽油机维保细则1、 节能抽油机启动之前，应检查设备是否处于正常状态：a、 检查控制柜接线是否松动，动力线之间是否有毛刺连接，旋编线是否连接到位；b、 检查皮带端部螺丝是否松动，固定摩察轮、导向轮的螺栓是否紧固；一级传动v带是否的涨紧度及主动轮与从动轮的平面度。2、 检查完毕后，上电检修慢上慢下试运行，检查抽油杆是否能上下运行顺畅，如果有抽油杆卡死，则及时洗井；根据变频器输出电流，判断否平衡，如果不平衡应及时加减配重块。3、 抽油机在运行之前，配重箱感应板运行至感应器以下 200mm-300mm的位置处。4、 抽油机在运转过程中，巡检人员应重点检查以下项目：整机运转是否平稳；有无异常声响；各运动部位有无异常振动；触摸屏有无故障显示。如有异常，及时排除；抽油机上行下行的电流大于电机额定电流时候，应及时进行洗井；5、 电机轴承、滚筒轴承、导向滚筒轴承每6个月加注一次3#锂基润滑脂；每3个月清洁宽皮带一次。平衡箱导轨每一月润滑一次。6、 每周检查一次抽油机底座及机架螺，顶部平台栓紧固情况，如有松动及时拧紧。7、 本机具有超载、欠载、缺相、短路等自动停机保护功能，并显示故障类型，检查后如果情况恢复将自行重新启动。8、 定期检查宽皮带及联组v带的磨损情况，达到磨损极限时需更换新皮带，更换周期为15个月。9、 定期检查平衡箱安全刹车钢丝绳的磨损情况，达到磨损极限时需更换新钢丝绳。每3个月用钢丝绳润滑油保养一次。10、 定期检查动力系统三角皮带，使其达到张紧状态，确保电机刹车可靠、有效。11、 进行光杆卸载、松开卡瓦等作业时必须用电动葫芦钩住平衡箱，以免平衡箱突然下落造成事故。12、 抽油机在检查、校正、调整时必须断电、锁定并加以标识。13、 井下作业时，光杆卸载，电动葫芦钩住平衡箱，开启翻转机器，直到导向机构不能翻转为止，在控制柜里面切断电动葫芦，翻转机器的电源，以避免在井下作业时后，误操作造成事故。14、 每3个月清理一次控制柜灰尘，每6个月清理一次变频器散热片。二、 抽油机运行操作注意事项:在合格的调试维护人员、专业技术人员对抽油机参数设定，并经试运行合格后，操作人员方可对抽油机进行运行操作。a、检查“运行/检修”开关是否处于“检修”档位状态，确定后依次将总断路器、其他断路器依次合上；b、继电器“咔嗒”声，等待约1分钟左右，变频器自检，屏幕上出现“检修”字样，并闪烁；c、通过“慢上”和“慢下”按钮，调整平衡箱位置，观察平衡箱的运动位置，使其处于基准霍尔元件的下方；（“慢上”和“慢下”指的是平衡箱的上下，“慢上”和“慢下”按钮必须按住不放）d、将“运行/检修”开关旋至“运行”位置，此时平衡箱将缓慢向上运行，屏幕上显示“找基准”字样，并闪烁；e、霍尔元件检测到平衡箱后，平衡箱短暂停留，抽油机将向下自动运行，（此时抽油机将处于高速运行状态，禁止靠近抽油机运动部位）屏幕上出现“自动运行”字样，并闪烁；f、若平衡箱超过霍尔元件，平衡箱没有短暂停留，自动运行失效，将“运行/检修”开关旋至“检修”位置，检修故障；g、停机，等待配重箱处于下位时，转向前一瞬间，将“运行/检修”开关旋至“检修”位置，抽油机将自动停机;(切记不要在高速运行段停机)h、停机后，关闭全部断路器，关闭总电源；i、运行过程中出现问题，立即按下红色“急停“按钮；j、抽油机在运行状态下，禁止调整运行参数；三、 抽油机及井场作业注意事项在合格的调试维护人员、专业技术人员现场监护下，操作人员方可对抽油机进行检修及井场作业操作。a) 若更换动力系统三角皮带、宽皮带、调整悬绳器上光杆卡瓦位置、修井作业都要在停机状态下进行，在光杆上加持备用光杆卡瓦，并且都要用电动葫芦将平衡箱吊至塔架顶位，在宽皮带不受力的情况下方可进行操作，否则将有危险存在，因为整个系统刹车是靠电机抱刹来实现； b) 若更换动力系统三角皮带，要在停机状态下进行，在光杆上加持备用光杆卡瓦，用电动葫芦将平衡箱吊起，使备用光杆卡瓦承受悬点载荷，宽皮带不受力的情况下方可进行操作；c) 若更换宽皮带，要在停机状态下进行，使悬绳器处于下死点，停机，在光杆上加持备用光杆卡瓦，用电动葫芦将平衡箱吊起，宽皮带不受力的情况下方可进行操作；d) 若调整悬绳器上光杆卡瓦位置，要在停机状态下进行，使悬绳器处于可操作工位，停机，在光杆上加持备用光杆卡瓦，用电动葫芦将平衡箱吊起，使宽皮带不受力的情况下方可进行操作，根据需要调整悬绳器上光杆卡瓦的位置；e) 旋转导向轮腾开修井作业位置，要在停机状态下进行，使悬绳器处于下死点，在光杆上加持备用光杆卡瓦，用电动葫芦将平衡箱吊起，使宽皮带不受力的情况下方可进行操作；四、 故障查询自动运行或检修运行状态下，当系统出现故障时，抱闸立即关断，并在触摸屏上弹出故障窗口，并显示相应的故障内容和故障发生时间；在主页上轻触故障查询按钮，进入“最新故障信息”画面（图1）。故障信息可显示出当前设备状态，或设备出现的故障类型及故障时间。点按查看历史故障信息可查看系统存储的历史故障（图2），按故障清除可删除掉存储的信息内容。图1最新故障信息 图2历史故障信息五、 常见故障信息与排除方法：序号故障信息故障原因排除方法1安全回路断开按下了急停按钮旋出急停按钮相序继电器工作是否正常相序继电器灯亮是否缺相或欠压接通限速器动作或被误碰复位限速器上的行程开关2下限位断开下冲程超过限定位置，平衡箱向上运行碰撞机架上部行程开关检查下限位开关是否断线，或是否运行到下限位；检查冲程设定距离是否设定到限位位置之外减小下行冲程或向上移动行程开关3上限位断开上冲程超过限定位置，平衡箱向下运行碰撞机架下部行程开关检查上限位开关是否断线，或是否运行到上限位，检查冲程设定距离是否设定到限位位置之外；减小上行冲程或向下移动行程开关4变频器故障根据变频器手册查看详细故障内容，关机2分钟后，重新启动5变频器进相接触器kmc检测故障操作步骤错误检测是否变频器进线接触器是否粘连或检测触点线脱落；关闭总断路器，1分钟后重新上电开机高速运行时突然停机过载故障6校正感应器故障或位置错误基准元件与感应块距离过大调整距离至610mm 7编码器故障当系统检测到变频器有运行信号连续三秒，却没有收到编码器脉冲信号，立即抱闸停车；并在 pod 窗口弹出故障信息8基准信号丢失检查校正感应器是否断线或安装位置9平衡箱反复找基准无故障显示停机顶部电机三角皮带松张紧顶部电机三角皮带10抽油杆故障抽油杆负荷过大或过小或断杆时，变频器出现过载故障，系统报警根据“电流平衡法”或者“机械平衡法”调整平衡箱平衡块数量11抱闸检测开关（接触器）故障该功能只在自动状态下有效，检修状态下，不检测该功能抱闸反馈开关状态错误或断线,检测开关位置错误或卡死检查抱闸接触器是否触点粘连或检测接线脱落;调整位置或更换元件长时间停运系统要进行初始化按下急停按钮，再按慢上或慢下15秒后，复位急停按钮即可抱闸维持电压不足，抱闸打不开调整维持电压12变频器报散热片过热故障变频器热量散发不及时，有灰尘堵塞检查并清理变频器散热片灰尘13上下运行电流大于额定电流两边载荷差过大调整平衡井下阻力过大洗井第六、安全操作须知在装配、操作抽油机时，请认真阅读本说明书。抽油机制造厂为了保证抽油机操作有关质量和安全已采取了一切必要的措施。如设备安装不在制造厂或制造厂认定的代理人的监视下进行，制造厂对安装发生的事故不负责任。用户必须按制造厂提供的安装说明、安全操作程序工作。所有安装、操作、维护的人员都必须时刻注意安全。穿好工作服，戴好安全帽。对该设备进行安装和维护时可能造成严重的事故。在安装本抽油机时，应至少有一名熟知起重方面的安全知识的指挥人员现场指挥，指挥人员应全面了解现场情况，所有现场人员应熟知安全操作规程，吊装用绳索应完好无损，对自运转件应有充分的了解，必要时进行捆绑扎紧，在维护时，也同样应注意上述问题。特别是平衡箱配重块的装配，更应注意安全可靠的操作。