北京地铁9号线设备安装方案.doc

390 蚀羀肆莃薆羀腿膆蒂罿羈莂蒈羈肁芅螆羇膃蒀蚂羆芅芃薈羅羅蒈蒄肅肇芁螃肄腿蒇虿肃节艿薅肂肁蒅薁蚈膄莈蒇蚈芆薃螆蚇羆莆蚂蚆肈薂薈螅膀莄蒄螄芃膇螂螃羂莃螈螂膅膅蚄螂芇蒁薀螁羇芄蒆螀聿葿螅蝿膁节蚁袈芃蒇薇袇羃芀蒃袆肅蒆荿袆芈艿螇袅羇薄蚃袄肀莇蕿袃膂薂蒅袂芄莅螄羁羄膈蚀羀肆莃薆羀腿膆蒂罿羈莂蒈羈肁芅螆羇膃蒀蚂羆芅芃薈羅羅蒈蒄肅肇芁螃肄腿蒇虿肃节艿薅肂肁蒅薁蚈膄莈蒇蚈芆薃螆蚇羆莆蚂蚆肈薂薈螅膀莄蒄螄芃膇螂螃羂莃螈螂膅膅蚄螂芇蒁薀螁羇芄蒆螀聿葿螅蝿膁节蚁袈芃蒇薇袇羃芀蒃袆肅蒆荿袆芈艿螇袅羇薄蚃袄肀莇蕿袃膂薂蒅袂芄莅螄羁羄膈蚀羀肆莃薆羀腿膆蒂罿羈莂蒈羈肁芅螆羇膃蒀蚂羆芅芃薈羅羅蒈蒄肅肇芁螃肄腿蒇虿肃节艿薅肂肁蒅薁蚈膄莈蒇蚈芆薃螆蚇羆莆蚂蚆肈薂薈螅膀莄蒄螄芃膇螂螃羂莃螈螂膅膅蚄螂芇蒁薀螁羇芄蒆螀聿葿螅蝿膁节蚁袈芃蒇薇袇羃芀蒃袆肅蒆荿袆芈艿螇袅羇薄蚃袄肀莇蕿袃膂薂蒅袂芄莅螄羁羄膈蚀羀肆莃薆羀腿膆蒂罿羈莂蒈羈肁芅螆羇膃蒀蚂羆芅芃薈羅羅蒈蒄肅肇芁螃肄腿蒇虿肃节艿薅肂肁蒅薁蚈膄莈蒇蚈芆薃螆蚇羆莆蚂蚆肈薂薈螅膀莄蒄螄芃膇螂螃羂莃螈螂膅膅蚄螂芇蒁薀螁羇芄蒆螀聿葿螅蝿膁节蚁袈芃蒇薇 袇羃芀蒃袆肅蒆荿袆芈艿螇袅羇薄蚃袄肀莇蕿袃膂薂蒅袂芄莅螄羁羄膈蚀羀肆莃薆羀腿膆蒂罿羈莂蒈羈肁芅螆羇膃蒀蚂羆芅芃薈羅羅蒈蒄肅肇芁螃肄腿蒇虿肃节艿薅肂肁蒅薁蚈膄莈蒇蚈芆薃螆蚇羆莆蚂蚆肈薂薈螅膀莄蒄螄芃膇螂螃羂莃螈螂膅膅蚄螂芇蒁薀螁羇芄蒆螀聿葿螅蝿膁节蚁袈芃蒇薇袇羃芀蒃袆肅蒆荿袆芈艿螇袅羇薄蚃袄肀莇蕿袃膂薂蒅袂芄莅螄羁羄膈蚀羀肆莃薆羀腿膆蒂罿羈莂蒈羈肁芅螆羇膃蒀蚂羆芅芃薈羅羅蒈蒄肅肇芁螃肄腿蒇虿肃节艿薅肂肁蒅薁蚈膄莈蒇蚈芆薃螆蚇羆莆蚂蚆肈薂薈螅膀莄蒄螄芃膇螂螃羂莃螈螂膅膅蚄螂芇蒁薀螁羇芄蒆螀聿葿螅蝿膁节蚁袈芃蒇薇袇羃芀蒃袆肅蒆荿袆芈艿螇袅羇薄蚃袄肀莇蕿袃膂薂蒅袂芄莅螄羁羄膈蚀羀肆莃薆羀腿膆蒂罿羈莂蒈羈肁芅螆羇膃蒀蚂羆芅芃薈羅羅蒈蒄肅肇芁螃肄腿蒇虿肃节艿薅肂肁蒅薁蚈膄莈蒇蚈芆薃螆蚇羆莆蚂蚆肈薂薈螅膀莄蒄螄芃膇螂螃羂莃螈螂膅膅蚄螂芇蒁薀螁羇芄蒆螀聿葿螅蝿膁节蚁袈芃蒇薇袇羃芀蒃袆肅蒆荿袆芈艿螇袅羇薄蚃袄肀莇蕿袃膂薂蒅袂芄莅螄羁羄膈蚀羀肆莃薆羀腿膆蒂罿羈莂蒈羈肁芅螆羇膃蒀蚂羆芅芃薈羅羅蒈蒄肅肇芁螃肄腿蒇虿肃节艿薅肂肁蒅薁蚈膄莈蒇蚈芆薃螆蚇羆莆蚂蚆肈薂薈螅膀莄蒄螄 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蒂罿羈莂蒈羈肁芅螆羇膃蒀蚂羆芅芃薈羅羅蒈蒄肅肇芁螃肄腿蒇虿肃节艿薅肂肁蒅薁蚈膄莈蒇蚈芆薃螆蚇羆莆蚂蚆肈薂薈螅膀莄蒄螄芃膇螂螃羂莃螈螂膅膅蚄螂芇蒁薀螁羇芄蒆螀聿葿螅蝿膁节蚁袈芃蒇薇袇羃芀蒃袆肅蒆荿袆芈艿螇袅羇薄蚃袄肀莇蕿袃膂薂蒅袂芄莅螄羁羄膈蚀羀肆莃薆羀腿膆蒂罿羈莂蒈羈肁芅螆羇膃蒀蚂羆芅芃薈羅羅蒈蒄肅肇芁螃肄腿蒇虿肃节艿薅肂肁蒅薁蚈膄莈蒇蚈芆薃螆蚇羆莆蚂蚆肈薂薈螅膀莄蒄螄芃膇螂螃羂莃螈螂膅膅蚄螂芇蒁薀螁羇芄蒆螀聿葿螅蝿膁节蚁袈芃蒇薇袇羃芀蒃袆肅蒆荿袆芈艿螇袅羇薄蚃袄肀莇蕿袃膂薂蒅袂芄莅螄羁羄膈蚀羀肆莃薆羀腿膆蒂罿羈莂蒈羈肁芅螆羇膃蒀蚂羆芅芃薈羅羅蒈蒄肅肇芁螃肄腿蒇虿肃节艿薅肂肁蒅薁蚈膄莈蒇蚈芆薃螆蚇羆莆蚂蚆肈薂薈螅膀莄蒄螄芃膇螂螃羂莃螈螂膅膅蚄螂芇蒁薀螁羇芄蒆螀聿葿螅蝿膁节蚁袈芃蒇薇袇羃芀蒃袆肅蒆荿袆芈艿螇袅羇薄蚃袄肀莇蕿袃膂薂蒅袂芄莅螄羁羄膈蚀羀肆莃薆羀腿膆蒂罿羈莂蒈羈肁芅螆羇膃蒀蚂羆芅芃薈羅羅蒈蒄肅肇芁螃肄腿蒇虿肃节艿薅肂肁蒅薁蚈膄莈蒇蚈芆薃螆蚇羆莆蚂蚆肈薂薈螅膀莄蒄螄芃膇螂螃羂莃螈螂膅膅蚄螂芇蒁薀螁羇芄蒆螀聿葿螅蝿膁节蚁袈芃蒇薇袇羃芀蒃袆肅蒆荿 袆芈艿螇袅羇薄蚃袄肀莇蕿袃膂薂蒅袂芄莅螄羁羄膈蚀羀肆莃薆羀腿膆蒂罿羈莂蒈羈肁芅螆羇膃蒀蚂羆芅芃薈羅羅蒈蒄肅肇芁螃肄腿蒇虿肃节艿薅肂肁蒅薁蚈膄莈蒇蚈芆薃螆蚇羆莆蚂蚆肈薂薈螅膀莄蒄螄芃膇螂螃羂莃螈螂膅膅蚄螂芇蒁薀螁羇芄蒆螀聿葿螅蝿膁节蚁袈芃蒇薇袇羃芀蒃袆肅蒆荿袆芈艿螇袅羇薄蚃袄肀莇蕿袃膂薂蒅袂芄莅螄羁羄膈蚀羀肆莃薆羀腿膆蒂罿羈莂蒈羈肁芅螆羇膃蒀蚂羆芅芃薈羅羅蒈蒄肅肇芁螃肄腿蒇虿肃节艿薅肂肁蒅薁蚈膄莈蒇蚈芆薃螆蚇羆莆蚂蚆肈薂薈螅膀莄蒄螄芃膇螂螃羂莃螈螂膅膅蚄螂芇蒁薀螁羇芄蒆螀聿葿螅蝿膁节蚁袈芃蒇薇袇羃芀蒃袆肅蒆荿袆芈艿螇袅羇薄蚃袄肀莇蕿袃膂薂蒅袂芄莅螄羁羄膈蚀羀肆莃薆羀腿膆蒂罿羈莂蒈羈肁芅螆羇膃蒀蚂羆芅芃薈羅羅蒈蒄肅肇芁螃肄腿蒇虿肃节艿薅肂肁蒅薁蚈膄莈蒇蚈芆薃螆蚇羆莆蚂蚆肈薂薈螅膀莄蒄螄芃膇螂螃羂莃螈螂膅膅蚄螂芇蒁薀螁羇芄蒆螀聿葿螅蝿膁节蚁袈芃蒇薇袇羃芀蒃袆肅蒆荿袆芈艿螇袅羇薄蚃袄肀莇蕿袃膂薂蒅袂芄莅螄羁羄膈蚀羀肆莃薆羀腿膆蒂罿羈莂蒈羈肁芅螆羇膃蒀蚂羆芅芃薈羅羅蒈蒄肅肇芁螃肄腿蒇虿肃节艿薅肂肁蒅薁蚈膄莈蒇蚈芆薃螆蚇羆莆蚂蚆肈薂薈螅膀莄蒄螄芃膇螂螃羂莃螈螂 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蒈羈肁芅螆羇膃蒀蚂羆芅芃薈羅羅蒈蒄肅肇芁螃肄腿蒇虿肃节艿薅肂肁蒅薁蚈膄莈蒇蚈芆薃螆蚇羆莆蚂蚆肈薂薈螅膀莄蒄螄芃膇螂螃羂莃螈螂膅膅蚄螂芇蒁薀螁羇芄蒆螀聿葿螅蝿膁节蚁袈芃蒇薇袇羃芀蒃袆肅蒆荿袆芈艿螇袅羇薄蚃袄肀莇蕿袃膂薂蒅袂芄莅螄羁羄膈蚀羀肆莃薆羀腿膆蒂罿羈莂蒈羈肁芅螆羇膃蒀蚂羆芅芃薈羅羅蒈蒄肅肇芁螃肄腿蒇虿肃节艿薅肂肁蒅薁蚈膄莈蒇蚈芆薃螆蚇羆莆蚂蚆肈薂薈螅膀莄蒄螄芃膇螂螃羂莃螈螂膅膅蚄螂芇蒁薀螁羇芄蒆螀聿葿螅蝿膁节蚁袈芃蒇薇袇羃芀蒃袆肅蒆荿袆芈艿螇袅羇薄蚃袄肀莇蕿袃膂薂蒅袂芄莅螄羁羄膈蚀羀肆莃薆羀腿膆蒂罿羈莂蒈羈肁芅螆羇膃蒀蚂羆芅芃薈羅羅蒈蒄肅肇芁螃肄腿蒇虿肃节艿薅肂肁蒅薁蚈膄莈蒇蚈芆薃螆蚇羆莆蚂蚆肈薂薈螅膀莄蒄螄芃膇螂螃羂莃螈螂膅膅蚄螂芇蒁薀螁羇芄蒆螀聿葿螅蝿膁节蚁袈芃蒇薇袇羃芀蒃袆肅蒆荿袆芈艿螇袅羇薄蚃袄肀莇蕿袃膂薂蒅袂芄莅螄羁羄膈蚀羀肆莃薆羀腿膆蒂罿羈莂蒈羈肁芅螆羇膃蒀蚂羆芅芃薈羅羅蒈蒄肅肇芁螃肄腿蒇虿肃节艿薅肂肁蒅薁蚈膄莈蒇蚈芆薃螆蚇羆莆蚂蚆肈薂薈螅膀莄蒄螄芃膇螂螃羂莃螈螂膅膅蚄螂芇蒁薀螁羇芄蒆螀聿葿螅蝿膁节蚁袈芃蒇薇袇羃芀蒃袆肅蒆荿袆芈艿螇 袅羇薄蚃袄肀莇蕿袃膂薂蒅袂芄莅螄羁羄膈蚀羀肆莃薆羀腿膆蒂罿羈莂蒈羈肁芅螆羇膃蒀蚂羆芅芃薈羅羅蒈蒄肅肇芁螃肄腿蒇虿肃节艿薅肂肁蒅薁蚈膄莈蒇蚈芆薃螆蚇羆莆蚂蚆肈薂薈螅膀莄蒄螄芃膇螂螃羂莃螈螂膅膅蚄螂芇蒁薀螁羇芄蒆螀聿葿螅蝿膁节蚁袈芃蒇薇袇羃芀蒃袆肅蒆荿袆芈艿螇袅羇薄蚃袄肀莇蕿袃膂薂蒅袂芄莅螄羁羄膈蚀羀肆莃薆羀腿膆蒂罿羈莂蒈羈肁芅螆羇膃蒀蚂羆芅芃薈羅羅蒈蒄肅肇芁螃肄腿蒇虿肃节艿薅肂肁蒅薁蚈膄莈蒇蚈芆薃螆蚇羆莆蚂蚆肈薂薈螅膀莄蒄螄芃膇螂螃羂莃螈螂膅膅蚄螂芇蒁薀螁羇芄蒆螀聿葿螅蝿膁节蚁袈芃蒇薇袇羃芀蒃袆肅蒆荿袆芈艿螇袅羇薄蚃袄肀莇蕿袃膂薂蒅袂芄莅螄羁羄膈蚀羀肆莃薆羀腿膆蒂罿羈莂蒈羈肁芅螆羇膃蒀蚂羆芅芃薈羅羅蒈蒄肅肇芁螃肄腿蒇虿肃节艿薅肂肁蒅薁蚈膄莈蒇蚈芆薃螆蚇羆莆蚂蚆肈薂薈螅膀莄蒄螄芃膇螂螃羂莃螈螂膅膅蚄螂芇蒁薀螁羇芄蒆螀聿葿螅蝿膁节蚁袈芃蒇薇袇羃芀蒃袆肅蒆荿袆芈艿螇袅羇薄蚃袄肀莇蕿袃膂薂蒅袂芄莅螄羁羄膈蚀羀肆莃薆羀腿膆蒂罿羈莂蒈羈肁芅螆羇膃蒀蚂羆芅芃薈羅羅蒈蒄肅肇芁螃肄腿蒇虿肃节艿薅肂肁蒅薁蚈膄莈蒇蚈芆薃螆蚇羆莆蚂蚆肈薂薈螅膀莄蒄螄芃膇螂螃羂莃螈螂膅膅蚄螂 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泵类设备主要涉及循环水泵、污水泵、消防水泵、循环水处理设备及冷却塔等。 各类管道管材主要有渡锌钢管、球墨铸铁管、upvc 管、衬塑钢管等。管道连接形式多 样，有法兰连接、沟槽连接、丝扣连接、柔性胶圈接口连接、粘胶连接等。 消防设备主要包括各种消火栓的安装。 39.2 工程施工特点 1、施工接口多，施工时需要加强各专业的相互协调和配合。 2、涉及大量预留孔洞与沟槽、预埋件的制作与预埋，需要周密计划、精心组织实施。 39.3 施工工艺流程 施工准备预留预埋泵类设备安装与调试管道安装管道试压系统试验交工验 收。 39.4 设备安装 39.4.1泵类设备安装工艺流程 施工准备设备运输及开箱检验基础验收复核、放线放置垫铁吊装就位找正找 平地脚螺栓灌注设备找平二次灌浆抹面联轴器对中清洗拆检组装设备试验电 器仪表接线调试辅助系统试运转及调试电动机空载试车负荷试车。 39.4.2施工主要技术措施 392 1、基础验收 土建移交设备基础时，及时对基础进行验收，并作好记录。 验收内容包括以下各项： 检查土建提供的中心线、标高点是否准确； 对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、标高及相互位置尺寸等； 设备基础部分的偏差必须符合设计与规范要求。 2、设备运输及装卸 大型设备可用吊车从吊装孔直接吊至安装现场基础附近。 设备进场装卸及吊装时，要注意包装箱上的标记，不得翻转倒置、倾斜；要按包装箱上 的标志绑扎牢固，捆绑设备时承力点要高于重心，钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮 垫保护，避免划伤设备；捆绑位置要根据设备及内部结构选定支垫位置，并尽量扩大支垫面 积，消除应力集中,并严禁碰撞与敲击设备。 因吊装及运输需要，需拆卸设备的部件时，按设备部件装配的相反顺序来拆卸，并及时 在其非工作面上作上标记并建档，避免以后装配时发生错误。 3、设备开箱检查 设备运至基础附近后，按设备技术资料文件及装箱清单拆箱验收，并认真填写设备开 箱检查记录 。开箱检查项目如下： （1）检查随机文件，如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、安装图等。 （2）核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的方位、规格、各接口位置是 否与图纸相符。 （3）进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。 （4）随机的专用工具是否齐全。 4、基础放线及垫铁布置 393 基础验收合格后进行放线，划出安装基准线、定位基准线及地脚螺栓的中心线。对相互 有关联或衔接的设备，按其关联或衔接的要求确定共同的基准。 在基础平面上，划出垫铁放置位置，其表面处理平整，放置时按设备技术文件规定摆放。 预留地脚螺栓孔内的杂物要清理干净，混凝土表面凿毛，以保证灌浆的质量。安装时， 保证平面度不大于 2mm/m，接触面积大于 75%以上。 5、设备找正找平及灌浆 （1）按基础上的安装基准线（纵横基准线、标高基准线）对应设备上的基准点进行设 备的找正找平。 （2）地脚螺栓光杆部分的油脂、污物及氧化皮要清理干净，螺纹部分要涂油脂。放置 时要垂直无歪斜，与孔壁及孔底的间隙要符合规范要求；设备底座套入地脚螺栓要有调整余 地，不得有卡住现象，螺母、垫圈与设备底座间接触良好。 （3）找正找平要在同一平面内两个或两个以上的方向上进行。最终找正找平后将地角 螺栓拧紧，每组垫铁点焊牢固。 （4）经检查合格后进行预留孔灌浆工作，用比基础混凝土标号高一级的无收缩细石混 凝土浇灌，捣固密实，且不影响地脚螺栓和安装精度。强度达到设计强度的 75%以上时，方 可进行设备的精平及紧固地脚螺栓工作。拧紧螺栓时应对称均匀，并保持螺栓的外露螺纹达 到 23 扣的要求。监理验收合格后 24h 内进行二次灌浆工作。 6、联轴器对中 运转设备联轴器对中初调时，用钢板尺在联轴器外圆互相垂直的上、下、左、右四个位 置上检查调整。精调可用专用夹具与百分表来调整，转动联轴器在上、下、左、右四个互相 垂直的位置测量调整，直至联轴器的两轴同心度、端面不平行度和端面间隙符合设备技术文 件要求。 394 7、设备清洗 清除设备内部的铁锈、灰尘、边角料等杂物，无法进行人工清除的，要用压缩空气进行 吹扫。整体供货的设备，有技术要求需拆洗时，要进行解体检查和清洗。 8、设备耐压及严密性试验 耐压和严密性试验可分别采用水压、干燥压缩空气进行。对注明无需作耐压试验的设备 可只作气密性试验。 9、设备试运转 设备试运转包括单机试车、联合试车。试运转要在业主代表、监理及施工人员的参与下， 依据设备有关技术文件、施工方案进行。 试运转步骤：按先无负荷，后带负荷；先单机后联动，按顺序进行，上一道工序合格后， 再进行下一道工序的试运转。 泵类设备试运转前，要检查各紧固件连接部位不得松动，润滑油充注符合要求，与泵相 连的管道通畅并吹扫检验合格。试运转时脱开联轴器点动电机，查看电机叶轮转向是否正确。 后启动电机进行试运行，运转 2h 稳定无异常为合格。重新联接并校对好联轴器，打开泵进 水阀门，使泵和管路充满水，排尽空气后，点动电机，叶轮正常运转后再正式启动电动机， 待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行 4h 后，当温升、 泄漏、振动均符合要求且无异常现象即为合格。 39.5 管道与用水器具安装 39.5.1管道与用水器具安装工艺流程 管道安装的总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先主管、后支管；先架空后地沟； 先设备就位、后工艺配管；先施工室内部分再施工室外部分。 管道与用水器具安装施工主要工艺流程图见图 411： 材料准备 预留、预埋 管道预制 材料确定样品呈批 支架安装 管道安装 管道冲洗 预留预埋定位 管道系统试压 防腐保温 卫生洁具等安装 饮用水管道消毒、系 统试运转 验收 预埋件预留图准备 管道加工管道下料 支吊架制作支吊架选型、材料准备 试压准备试压专题方案 395 图 391 管道与用水器具施工流程图 39.5.2施工技术要点 1、预留、预埋 （1）孔洞预留 其工艺流程图为： 绘制预留洞各专业汇总、审验会签模具制作（必要时）放线标识复核确认定 位配合施工 在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同 复核留洞图的正确性，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。 （2）预埋 室内立管及卫生用具的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙 壁时应加套管。 管道穿越防护墙（楼板）及管道进出口处、集水坑侧墙进水管、消防水池放空管穿墙 396 处均设置刚性防水套管；消防水池水泵吸水管穿墙处设置柔性防水套管。 穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。 套管或木盒预留好后，在土建浇注楼板时派专人看护，以防木盒、套管移位或堵塞。 2、管道预制 为了保证施工进度与工程质量，采取预制场地集中预制的方式组织施工。 预制工艺见图 412： 图 392 管道预制示意图 3、安装放线 放线程序见图 413： 图 393 放线程序 4、管道支（吊）架安装 管道支（吊）架包括固定支（吊）架和活动支（吊）架，安装时要按设计与规范要求实 施，用于排水管道的支架安装要满足排水坡度要求。 保温管道与支架之间要用经过防腐处理的木衬垫隔开，木垫厚度同保温层厚度。 5、管道安装 场地安排 材料出库 组装及加固 现场测量划线下料 完善修理 焊接 除锈和第一遍防腐 编号、保管 测量 核对施工图 支架定位、 弹线 管线定位、 弹线 标识支吊架 位置尺寸 计量器具校核 397 管道安装要严格按操作规程执行，确保接口的严密性。 凡安装于管井、地沟、吊顶内和埋地的管道，压力试验合格之后才能进行隐蔽。 管道不能与泵体强行组合连接，并且管道重量不能附加在泵体上，泵的进、出水管要设 置支架。 6、阀门及其它附近安装 法兰阀门、软接头、过滤器等法兰配件与管道一起安装时，要符合设计与规范要求。 各法兰安装时要注意方向。法兰垫圈的位置是否正确，保证法兰连接不会渗漏。 7、消防箱、消火栓及其组件的安装 金属消火栓箱不得用气焊开孔。暗装于墙内的消火栓箱子要预先留出洞口，待墙面抹底 灰前将箱体装好，要保证抹灰后不空不裂。箱子四周用水泥砂浆填塞牢固，并核对无误后， 方可开始抹灰。 消火栓安装前应逐个进行水压试验。且在管道试压冲洗完成后进行。水流指示器应安装 在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致。排气阀的安装应在管网系统试压、冲洗合 格后进行，排气阀应安装在配水干管末端顶部，且应确保无渗漏。 消防水泵接合器安装时按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺 序进行。 8、杂散电流防护 为防止杂散电流的产生，用于安装给排水及消防水管道的预埋金属构件均不得于主体结 构钢筋相碰。穿越走行轨下方，各种金属管道必须加强绝缘处理。 9、卫生器具的安装 要正确预留卫生间的给、排水管口位置，便于卫生设备安装时镶接管道。 地漏安装配合地砖施工进行，其余卫生设备在墙、地饰面施工完后进行安装。 10、给水管道冲洗及消毒 398 给水管道冲洗要分段进行，冲洗前，将管道系统内的止回阀阀芯等拆除，待冲洗合格后 重新安上。 饮用水管道的消毒：水箱进行打扫和清洁后，用市政自来水进行冲洗，10-30 min 后检 查水色，出水无污物且不含杂质时，进行消毒处理。将漂白粉搅拌使之溶解。随同管内充水 一起加入管段，浸泡 24 h，放水冲洗。经有关部门取样检验，符合生活饮用水水标准即 为合格。 11、排水管道的灌水试漏、通球和通水试验 （1）灌水试漏试验 管道灌水试漏采用球囊法；根据不同的卫生器具，确定灌水高度及水面位置；将球囊由 检查口慢慢放入预定深度；由检查口注水于管道中，直至符合规范要求水位为止。如试验过 程中发现有漏点存在，须处理漏点，直至试验合格为止。 （2）管道通球试验 通球试验程序由上而下顺序进行，以不堵为合格。胶球从排水管立管顶端投入，并注入 一定的水量于管内，使球能顺利流出为合格。 （3）管道通水试验 在管道的通球试验合格后，作管道通水试验。将设计给水系统的三分之一配水点同时开 放，管道排水畅通且无渗漏为合格。 12、管道保温 本工程所有设在吊顶或穿过走道、房间内的给水管均设防结露保温，冷却循环水管设防 结露保温和防腐处理。 保温通过墙及楼板处时，应保证连续不断。阀门法兰等部位应采用可拆卸式保温结构。 13、管道防腐油漆 应在管道试压合格后进行油漆、防腐作业。油漆或防腐作业，须前一道干燥后进行后一 399 道，严格按设计与规范要求进行。 管道在涂刷底漆前，应进行除锈。管道除锈后应及时刷涂底漆，以防止再次氧化。刷油 漆时，要用纸或塑料布遮盖墙面、地面和卫生器具等部位，做好保护，以防污染。 埋地金属管道要特别注意按设计要求做好防腐工作，铸铁管可涂刷二道沥青漆，钢管要 按设计规范要求进行加强防腐。 39.6 管道试压 39.6.1本工程管道试压特点 （1）多段试压 管道铺设长，须分段来进行试压。试压管道两端及转弯处都需设置支撑。管道两端后背 及转弯处基土松动而使得支座发生横向或纵向位移，将导致试压的失败。 （2）阀门多 管道阀门多，若带阀试压时，阀门在高压下易发生型变而产生泄压，这不但将导致试压 试验的失败，更重要的是会破坏阀门的使用性能，使其日后无法正常使用。因此，要采取措 施，尽量避免带阀作业。 39.6.2试压 39.6.2.1 试压安排 在安装管道至阀门处时，先不装阀门而装上试压配件，按图纸对管道进行仔细核对，确 认管道安装无误，支、吊架安装正确、紧固可靠后再进行管道水压试验。 系统的最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备加以隔离。 39.6.2.2 压力试验 1、试压设备及要求： （1）充满液体的大容量泵； （2）试压介质过滤器； 400 （3）测量管线充装量的流量计、温度计和压力表已经校验，并在周检期内。所准备的 压力表的精度不得低于 1.5 级，表的满刻度值应为被测量最大压力的 1.52 倍，压力表不得 少于两块； （4）泄压阀； （5）记录环境温度； 2、试压过程 （1）进行试压试验时，应划定禁区，无关人员不得入内； （2）压力试验采用水为介质，试验压力为工作压力的 1.5 倍，即 0.61.5=0.9mpa。 （3）试验管道段内已安装的阀门应处于打开状态（也可将阀芯取下或将整个阀门取下 换装试压配件） ； （4）在压力试验前必须进行预试验； （5）试验时应缓慢增加压力，当压力升至试验压力的 50时，如未发现异状或泄漏， 继续按试验压力的 20逐渐升压，每级稳压 3 分钟直至试验压力，金属管道稳压 10 分钟， 非金属管道稳压 1h，压力下降应不小于 0.05mpa，再将压力降至设计压力。 3、压力试验完毕 试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，将系统恢复。 39.7 系统试验 各系统安装完成后要按规范规定进行系统试验，性能符合以下控制要求： 1、车站消火栓泵房设置两台泵，一用一备，由消防按钮控制、车站综控室远程控制、 就地（消防泵控制柜）手动控制启、停。当工作泵发生故障时，能够自动切换开启备用泵。 2、车站生活污水泵房由就地自动、手动控制和综控室 bas 远程控制，能够进行紧急启、 停。 3、车站及区间主排水泵房由就地自动、手动控制和综控室 bas 远程控制，能够进行紧 401 急启、停。 4、局部排水泵由就地手动、自动控制和综控室 bas 远程监视。 5、车站循环冷却水系统 （1）冷却塔由就地自动控制冷却塔的启、停，其他与通风空调的联动由通风空调系统 控制。 （2）冷却水泵要与通风空调系统主机联动控制。 6、区间电动阀门控制由前后车站综控室集中控制。 7、电保温系统由车站综控室集中控制启停、低温、高温、断点、漏电。 39.8 质量控制要点 给排水消防设备安装施工过程中，要抓住以下几个主要的工程质量要点： 1、管道支吊架的安装 （1）埋设应位置正确，平整牢固； （2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固可靠； （3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有 3mm5mm 的间隙，纵向移动量应符 合设计要求； （4）无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装； （5）有热伸长管道的吊架，吊杆应向热膨胀的反方向偏移； （6）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全，钢管水平安装的支架间 距应符合规定； （7）采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管，垂直或水平安装的支架间距应符 合规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。 2、给水设备的安装 （1）设备安装前应对其有关资料和文件合格证进行核对检查。 402 （2）设备不应有缺件、损坏和锈蚀,而转动部分应灵活无阻滞、卡住现象和异常声音。 （3）对设备机组的安装是根据已经确定的水泵机组型号、机组的台数和机组的长度尺 寸合理地规划其在水泵房中的安装位置和纵横排列形式。机组布置应使管线最短，弯头最少， 管路便于连接和留有一定的走道和空间，以便于管理、操作和维修。 （4）引入管与其他管道应保持一定的距离，如与室内污水排出管平行敷设，其外壁水 平间距不小于 1. 0 m ，如与电缆平行敷设,其间距不小于 0. 75 m。 （5）在安装泵类大型设备过程中，泵要保持水平性，水平度不得大于 1/1000，保证纵 向安装水平偏差不大于 0.1/1000，横向安装水平偏差不大于 0.2/1000。 泵安装完毕后，要注意保护，配管时不允许管道与泵法兰接口强制连接，法兰棉液要采 用盲板进行保护。配管内部及管口部位要清楚干净，防治杂物进入泵内。配管时也要注意保 护密封面，保证连接处的气密性。泵与管道连接后要复查泵的找正精度，发现偏差及时校正。 3、给水管道安装 （1）管道安装之前需复测管道地沟，支架是否符合管道安装的标高、坡度和坡向。支 架间距是否符合图纸和有关规范的要求。考虑到放空和管道运行的工艺需要。 （2）法兰焊缝及其他连接件的设置应便于复检，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。 （3）管道安装施工过程中及完工后，应及时填写各种施工技术资料表格并经签证记录， 埋地铺设的管道，应办理隐蔽工程验收，填写隐蔽工程记录并及时回填,这些施工技术资料 均应整理存档。 （4）穿过楼板、墙壁、基础、屋面的管道，均应加装套管进行保护，在套管内不得有 管道接口。穿过屋面的管道应有防水层(或土建泛水) 和防水帽，管道和套管之间的间隙宜 用不燃材料填塞。 （5）管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。 403 （6）管道连接时，不得用强力对口，也不得用加热管子及加偏垫等方法来消除接口端 面的空隙偏差、错口或不同心等缺陷。 （7）管子焊接时，直管段两环缝距不应小于 100mm，焊缝距煨制弯头的起弯点不小于 100 mm，且均不小于管外径。 4、排水管道的安装 （1）排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。 （2）排水主干管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的 2/3 ，通球率必须达到 100 %。 （3）生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或规范要求。 （4）在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设 置检查口，其中心高度距操作地面为 1 m，允许偏差20 mm ，检查口的朝向应便于检修， 在暗敷立管上的检查口应安装检查门。 （5）排水通气管不得与风道或烟道连接，安装应符合规范。 5、管道接口的安装 （1）管道采用粘接口，管端插入承口的深度满足规范要求。 （2）熔接连接管道的结合应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接凹凸不匀现 象。 （3）采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过 2。 （4）法兰连接时衬垫不得凸入管内，以其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏 垫。 （5）连接法兰的螺栓直径的长度应符合标准，拧紧后突出螺母的长度不应小于螺杆直 径的 1/ 2 。 （6）螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有 2 扣3 扣的外露螺纹，并做防腐处理。 404 （7）卡箍(套) 式连接两管口端应平整，无缝隙沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直， 卡箍(套) 安装方向应一致。 6、管道试压 管道试压时，要注意整个系统管路上的各种泵、仪表、阀门等安装是否牢固，在一些精 密仪器及阀门处要设置挡板，各处挡板要焊接牢固，压力试验过程中压力升降要平稳有序。 7、消防设备的安装 消防设备安装时，金属消火栓箱不得用气焊开孔。消火栓暗装时，要注意找正装平，箱 子四周边框要突出墙面 10-20mm。不带框的消火栓箱子，箱口与墙面平齐，箱门安好后正好 突出墙面。箱子安装要确保位置准确，四周用水泥砂浆填塞牢固，并经有关人员核对无误后， 方可开始抹灰。 405 第 40 章动力照明安装工程 40.1 工程概况 本工程主要包括动力配电系统、照明配电系统以及综合接地与防雷接地。 动力配电系统主要包括给排水消防系统动力控制、暖通空调系统动力控制及车站动力设 备动力控制； 照明系统包括车站的正常照明、应急照明、安全照明、广告照明、标志照明等以及区间 正常照明和区间正常分配电箱。 40.2 工程特点 1、与各专业的配合接口最多，在施工过程中需要与土建施工、给排水消防、暖通空调、 装修工程等进行密切配合。 2、负责相关专业系统联调，需要周密计划，精心组织，以满足工期要求。 40.3 动力照明设备安装 40.3.1电气配管 1、配管工作的阶段划分 根据本工程设计的结构及施工计划情况确定本工程的配管工作分为两个阶段，一是沿顶 棚的支架配管；二是沿隔墙的暗配管。 2、暗管敷设方式 现浇混凝土层中配管：先找准确位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒 子固定牢固，然后敷管。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔 1m 左右用铅丝绑扎牢。暗管 敷设完毕后，在自检合格的基础上，及时验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。 40.3.2低压开关柜的安装 1）开关柜安装工序 定位放线基础型钢安装设备检查立柜就位内部清扫检查接线试验送电试 406 运行 2）基础型钢安装 土建浇面层前安装，基础型钢安装前应调平放正，用经纬仪检查预埋件的水平度，根据 土建所标标高点确定基础槽钢的落点，找准落点后依次由高到低用垫铁找平，基础找平找正 后将基础预埋件、垫铁、基础槽钢焊接成一体，注意槽钢用-404 镀锌扁钢与接地网相连 （设计另有要求除外） 。接地不少于两处，基础两端各一处。 5）立柜 立柜前首先按设计图纸在配电柜上做好标记，并按设计位置依次排好，然后在距柜顶和 柜底各 200 毫米处，按规定位置拉两根基准线，将开关柜按图纸规定的顺序比照基准就位， 设备安放好后，对成排安装的柜、箱，以中心单柜的垂直度、水平度为准，再分别向两侧拼 装逐柜调整，少许误差可在框底部加钢垫片找平找正。 40.3.3配电箱安装及通用电器设备安装 配电室设备用房等处配电箱可沿墙明装，其余宜暗装。 1、施工程序 施工准备配电箱检查验收弹线定位配电箱安装绝缘检测验收 2、配电箱检查验收 配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查， 满足设计规范要求。 3、弹线定位 根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。 4、配电箱安装 （1）明装配电箱 明装配电箱采用铁架固定或金属膨胀螺栓固定两种方式，安装时依据配电箱内文件确定。 407 （2）暗装配电箱的安装 先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实 周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定 金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门 平正，螺丝垂直受力均匀。 5、 绝缘检测 配电箱全部电器安装完毕后对线路进行绝缘检测。检测项目包括相线与相线之间、相线 与地线之间、相线与零线之间。 40.3.4电缆桥架的安装 桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及 空调、排风设备发生矛盾。 桥架与支架间采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致。桥 架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固。 金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠。 利用金属电缆桥架作接地干线，应将每层桥架端部用铜线与地干线连接，长距离的每隔 3050 m 接地一次。 40.3.5管内穿线 1、施工程序 施工准备选择导线穿带线清扫管路放线及断线导线与带线的绑扎带护口 导线连接导线焊接导线包扎线路检查绝缘检测 2、技术要点 （1）检查管路是否畅通； 408 （2）穿线时应注意以下事项： 同一交流回路的导线必须穿在同一管内； 不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内； 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。 （3）导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械 强度；不能降低原绝缘强度。 （4）芯线与电器设备的连接 截面积在 10mm2 及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接。 截面积在 2.5mm2 及以下多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。 截面积大于 2.5mm2 的多股铜芯线，除设备自带插接式端子后与设备、器具的端子连 接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部必须拧紧搪锡。 每个设备和器具的端子接线不多于 2 根电线。 （5）线路检查及绝缘检测： 接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及 有关施工验收规范及质量验收标准的规定，检查无误后方可进行绝缘检测。 40.3.6电缆敷设 1、施工程序 施工准备电缆桥架管路连通电缆敷设管口防水处理挂标志牌 2、施工准备 （1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外 观无扭曲、坏损等现象。 （2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。本工程为 1kv 以下电缆，用 1kv 摇表摇 409 测线间及对地的绝缘电阻不低于 10m。摇测完毕，应将芯线对地放电。电缆测试完毕，电 缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。 （3）放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳 和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。 （4）临时联络指挥系统的设置 线路较短的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。 建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音 喇叭指挥。 在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画 出来，以防电缆交叉和混乱。 （5）电缆的搬运及支架架