03焊接材料管理制度

焊接材料管理制度Q2/TXY03-20071 总则 本制度规定了压力容器焊接材料的采购、验收、保管、烘干、发放与回收的管理要求。焊接材料采购和入厂验收的控制程序和方法执行压力容器制造质量保证手册（以下简称手册）“采购与材料质量控制”的规定2职责2.1供销科负责焊接材料的采购。2.2材料检验员负责对进厂焊接材料的检验。2.3仓库保管员负责对入库焊接材料的保管与发放。3. 焊接材料的采购3.1供应科根据“材料采购单”到合格供货方进行采购。3.2压力容器用的焊接材料,均须有焊接材料生产单位提供的质量证明书,提货时必须做到货物与质保书相符,确保无误方可提货。3.3采购员在提运焊接材料时应注意不得损坏包装材料,并做好防雨、防潮措施。4焊接材料的验收4.1焊接材料到厂后，供销科采购员将“材料入库验收单”和焊接材料质量证明书交焊材保管员, 焊材保管员负责将焊接材料堆放于待检区内，通知材料检验员准备验收。4.2 材料检验员接到“材料入库验收单”和质量证明书后，按原材料、外协件管理制度4.2-4.4条的要求验收。4.3材料检验合格后,检验员填写“材料入库验收单”连同质量证明书送焊接责任师审核。5.焊接材料的保管5.1检验员将焊接责任师审核后的“材料入库验收单”连同质量证明书送监检员确认后，再由材料责任师按编号顺序妥善保管，并在“材料验收台帐”上登记。供销科采购员凭合格的“材料入库验收单”办理入库手续，焊接材料保管员在每箱或每包检验合格的焊材贴上标签，标签上应有焊材名称、牌号、规格、生产标准、入库编号(或批号)、数量、检验员及检查日期。检验不合格的焊接材料放置于不合格区内。5.2 焊接材料入库后,焊接材料保管员应及时按牌号、规格、批号，分架分区域存放，标记应与实物相符，不得混放，焊接材料堆放架离墙壁或地面均应大于300mm。5.3 焊接材料库内应做到防潮、防腐蚀、防水,焊材一级库内应设置去湿设备和温湿度自动记录仪,保证环境相对湿度小于60。5.4保管员应经常检查库存焊材的质量情况，如发现变质、受潮、锈蚀等情况应及时报告焊接责任师和材料责任师。6.焊材的烘烤6.1二级库凭生产科开具的领料单到一级库领用焊材，并在其“压力容器受压元件材料领用统计表”上签字确认。其发放数量原则上不应超过两天的用量，并应立即送入烘烤箱进行烘烤，不同类型的焊条原则上应分别进行烘烤。6.2焊材烘烤时应从100以下缓慢升温，保温后随炉缓冷，禁止突然放入高温炉或快速升温，以及从高温中突然取出冷却。6.3 酸性焊条的烘干温度为100-150，保温1-2小时，缓慢冷却100 然后转入保温烘箱进行保温，随用随取；碱性焊条烘干温度为350-400，保温2小时，缓冷到100，然后转入保温箱内进行保温，随用随取。常用焊条、焊剂烘干规范见下表。 常用焊条、焊剂烘干规范焊材牌号烘干温度及时间保温温度J4221501h100-150J427350-4002h100-150HJ4312502h100-1506.4 保温烘箱为常开烘箱（不断电），要求温度保持在80-100之间。6.5 烘干箱和保温箱内的焊条应有表明其牌号、规格和批号的有效标记。6.6焊材库管理员必须严格执行规定，每天应认真填写在“焊条（剂）烘烤记录”。详细记录当天进炉烘烤焊接材料的牌号、规格及批号、质保单号、烘烤数量、进炉时间、升温时间、烘干时间、保温时间。7 焊接材料的领发和回收7.1焊工领用焊材时，焊接材料管理员应填写“焊条发放回收记录”和“焊剂、焊丝发放记录”，记录当天发放焊接材料的牌号、规格及批号以及领用人姓名、领用时间、数量、用在何种产品的何种部位，多余焊条如何处置等详细情况，领料人应检查所领实物是否与记录相符，确认无误后方可签字。7.2每位焊工每次的领用焊条量一般不超过30根为宜；焊丝每次的领用量为一盘；焊剂领用量每次以10kg为宜.焊剂领用时须装入带盖无锈的铁桶内。7.3焊材库管理员应做到帐物相符，领用焊材可以追踪，焊工每天下班后，必须上交用剩余的焊材和焊条头，保管员必须清点用剩的焊条和焊条头，做到收发一致，并作好记录。回收的焊条必须表面清洁，可确认牌号、材质，对于表面肮脏，不能确认牌号、材质的焊条一律作报废处理，退回的焊条头长度必须小于50毫米.7.4 回收的焊条应由保管员做好标记（每次退回用锯条划一条划痕），并重新烘烤，焊条重新烘烤后原则上可再使用一次，下次使用时应首先发放，第三次烘烤的焊条不得用于压力容器焊接；回收的焊剂应去除渣壳、杂质，重新烘烤后与新焊剂1：3混匀使用。7.5 所有烘箱门必须随手关紧，非焊材库管理人员不得随便进入焊材库。7.6焊工从焊材库领取的焊条，应立即装入保温筒并加盖，使用时随用随取，不得将焊条拿在手中或放置在保温筒外。7.7 焊工不得自行保管