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鸳鸯综合服务大楼消防、空调施工方案 第一章 编制依据1.1 编制依据1.1.1鸳鸯综合服务大楼消防空调施工合同。1.1.2 深圳华筑工程设计有限公司重庆公司设计的施工工艺图。1.1.3 施工现场调查资料，结合本施工方曾经施工的类似工程经验。1.1.4 消防、中央空调的有关资料。1.1.5 国家现行的有关技术标准、规范、规程。1.2 编制原则依靠科技、合理配置、强化管理、均衡施工。1.3 编制指导思想严格按IS09000-2000版的标准有关质量手册和程序文件要求进行污水厂工艺设备安装工程施工组织设计编制工作，力争使该施工组织设计能够全面、系统、科学、有效的指导该工程施工安装及投运工作，从而确保该工程的质量、进度、安全均达到建设、总包、监理及业主的相关要求。1.4 工程地点：重庆市北部新区经开园环保产业园8#地块。1.5 建设规模：建筑面积30734.19m2；楼层高度21层。1.6 建设业主：重庆金宝来实业有限公司、重庆渝北区鸳鸯街道办事处。1.7 工程质量：达到国家有关施工质量验收规范要求，并一次性验收合格。1.8 施工工期：裙楼30天,主楼50天。第二章 工程概况2.1 消防系统2.1.1 消防控制2.1.1.1 消火栓系统消火栓泵在地下一层水泵房内，当消防控制室接收到楼内任一处消火栓按钮信号或当楼内发生火灾时，并接收到火灾报警信号经消防控制室的确认后，自动启动消火栓泵，如自动启动失败则可手动强制启动。2.1.1.2 自动喷淋系统喷淋泵设于地下一层水泵房内，当消防控制室接收到楼内水流指示器报警信号时，经确认后湿式报警阀的压力开关动作，自动喷淋泵启动。2.1.1.3 送风、排风系统当楼内任一处发生火灾，消防控制室的火灾报警收到火警信号经确认后，自动启动相应排烟风机、加压送风机，同时打开相应排烟口、送风口。2.1.1.4 消防电源的切除当楼内任一处发生火灾，消防控制室的火灾报警收到火警信号经确认后，联动断开配电室中的断路器，切切除非消防电源。2.1.1.5 消防电梯控制当楼内任一处发生火灾，消防控制室的火灾报警收到火警信号经确认后，电梯自动返回一层。2.1.1.6 消防广播系统火灾时消防中心能将火灾疏散层的杨声器和公共广播扩音机强制转入火灾广播状态。2.1.2 消防施工说明2.1.2.1 消防报警线路采用L1L6:ZRRVS21.5S15；24V电源线路采用DC:ZRBVR22.5S15；电话线路采用DH: ZRRVS21.5S15；广播线路采用GBGB1GB2: ZRBVR21.5S15；消防水泵、风机强制手动控制电缆采用Kb1、Kb2、K1K12：KVVP51.5S20。2.1.2.2 消防线路在电气井内共桥架明敷，其它沿墙、棚或吊顶暗(明) 敷，明敷消防线路不论穿金属钢管敷设，还是桥架敷设均外刷防火涂料。2.1.2.3 感烟、感温探测器吸顶安装于顶棚或吊顶上；消火栓按钮装于消火栓箱内；手动报警按钮、消防电话插座，底边距地1.5m，联动模块、输入输出模块均安装于之联动的设备附近；声光报警器距地0.3m安装；杨声器吸顶安装于顶棚或吊顶上；总线隔离器安装于电缆井内或就近安装。2.1.2.4 消防控制中心与大楼共用一接地体，由消防控制中心专用接地端子采用ZRBV25线穿钢管引至接地体。2.2 空调及防排烟系统2.2.1 空调系统2.2.1.1 大楼内的入口、大堂、会议厅、餐厅等大空间房间，空气处理设备均采用吊顶式空调器，室内回风和室外新风按一定比例混合，经空调过滤，降温去湿后，由风管送至室内，送风采用散流器上送或百叶风口侧送。2.2.1.2 楼内各房间风机盘管回风口处均设PZUVA紫外C系列的空气消毒净化器，吊顶式空调器采用风管式空气消毒净化器。2.2.1.3 楼内办公等小空间房间，采用风机盘管加新风的方式，空气处理设备为卧式暗装或卡式风机盘管，对室内空气进行处理，新风机组吊装于走道吊顶内。2.2.1.4 空调水系统采用闭式循环，下共下回的方式；主供回水管设于地下一层车库，由各供回水立管接向楼层空调系统。2.2.1.5 系统夏季供水温度为7，回水温度为12，冬季供水水温50，水系统采用高位膨胀水箱定压，膨胀水箱设在大楼主楼屋顶。2.2.1.6 热水及冷冻水系统主机进水管上均设有电子除垢仪。2.2.1.7 各楼层回水支管上均设置平衡阀，以利于系统水力平衡。2.2.1.8 空调器、新风机组的回水管上设电动二通阀，配套温控器，对送风温度进行调节。2.2.1.9 系统主机位于大厦东楼地下一层，机组采用BZ150IXD型燃气直燃机组两台，单台制冷量1745KW，冷冻水供回水温度712，制热量1610Kw，共设冷热水循环泵四台，冷却水供回水温度3237.5，设冷却水循环泵四台，卫生热水用热水温度9075。2.2.1.10 空调系统冷却塔采用RT700/MB，型横流式冷却塔2台；冷却塔设于大楼裙楼六层。2.2.2 防排烟系统2.2.2.1 大楼塔楼的防烟楼梯间及合用前室分别设正压送风，正压值为50Pa；合用前室正压值25Pa。2.2.2.2 裙楼防烟楼梯间无法自然排烟的楼梯间有前室设正压送风。2.2.2.3 负一层车库设P(Y)1、2机械通风排烟系统，排风排烟量以6次/h计，系统平时通风。火灾时进行排烟；风机入口设有280关闭的排烟煤防火阀，当烟气温度超过280时，排烟防火阀关闭，联锁风机停运；系统补风采用自然进风。2.2.2.4 大会议厅设P(Y)7机械通风排烟系统，风机设于吊顶内，系统平时为排风系统，火灾时排烟，风机入口设有280关闭的排烟煤防火阀。2.2.2.5 设备用房设P(Y)3机械通风排烟系统，设备用房只设通风，内走道设排烟。2.2.2.6 楼内不能自然排烟的内走道均设机械排烟系统。2.2.2.7 空调通风系统送回总管上与新风井联接的新风管上均安装70关闭的防火阀。第三章 施工布置及施工总平面图3.1 施工房屋设施3.1.1 一般要求：3.1.1.1 结合施工现场具体情况，统筹安排，合理布置，厉行节约。布点适应生产需求，不占用正式工程位置，避开取土、弃土场地，尽量靠近已有交通线路，或即将新建的正式或临时交通线路。3.1.1.2 现场布置紧凑，充分利用施工现场或附近已有的建筑物，包括拟拆除可暂时使用利用的建筑物。3.1.1.3 必须修建的临时建筑，以经济适用为原则合理选择型式，以便重复利用。3.2 生产性设施生产性设施主要包括现场加工厂、现场作业棚、现场机运站、机修间、停放场地等。结合工程实际情况简述以上生产性设施的布置位置及占地面积。 3.3 物资储存设施 3.3.1 仓库的材料储备量 3.3.1.1 建筑群(全现场)的材料储备量可按下式计算： q1=K1Q1式中：q1总储备量 K1储备系数。一般情况下对型钢、木材、砂石和用量小、不经常适用的材料取0.3-0.4，对水泥、砖、瓦、块石、石灰、管材、暖气片、玻璃、油漆、卷材、沥青取0.2-0.3。 3.3.1.2 单位工程的材料储备量可按下式计算： q2=（nQ2）/T式中：q2单位工程材料储备量; n储备天数 Q2计划期内需用的材料数量; T需用该项材料的施工天数，并大于n 。仓库面积计算、按材料储备期计算 F= q / P 式中：F所需仓库面积; P每平方米仓库面积上存放材料数量（可查阅资料库中仓库面积数据参考指标）; q材料储备量。用于建筑群时为q1, 用于单位工程时为q2;3.3.1.3 按系数计算，适合于规划估算 F=m式中：F所需仓库面积（m2）; 系数（可查阅资料库中按系数计算仓库面积参考资料）； m计算基数结合工程实际情况简述施工现场仓库布置位置及所占面积。3.4 生活办公用房屋设施结合工程实际情况简述施工现场生活办公用房屋设施布置位置及占地面积。(详见施工总平面图)3.5 施工供水设施3.5.1 用水量计算3.5.1.1 施工现场用水量可按下式计算：式中：Q1施工用水量（L/s）； q1年(季)度工程量(以实物计量单位表示)； N1各项工程量用水定额； T1年(季)度有效作业天数(d)； t每天作业班数(班)； K1用水不均衡系数。3.5.1.2 施工现场生活用水量可按下式计算： 式中：Q3施工现场生活用水量(L/s)； P1施工现场高峰昼夜施工人数(人)； P2现场居住人数(人)； N3施工现场施工人员用水定额(一般为20 60L/人班，主要需视当地气候而定)； N4施工现场居住人员用水定额(每一居民每昼夜为 100L-120L，随地区和有无室内卫生设备而变化)； t每天作业班数（班）；K3、K4施工现场用水不均衡系数3.5.2 总用水量Q计算：3.5.2.1 当(Q1+Q2+Q3)Q4时，则Q=Q4+0.5(Q1+Q2+Q3)3.5.2.2 当(Q1+Q2+Q3)Q4 时，则Q=Q1+Q2+Q33.5.2.3 当工地面积小于5ha(公顷)而且(Q1+Q2+Q3)900最小垂直距离(mm)751001502002363133364505.2.10.8 若有风管等大管径管位于喷洒管下且为吊顶型喷头应作如下图示处理。5.2.11 消防管网安装5.2.11.1 管网安装前应对材料的材质及规格进行复核，与设计相符时应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。5.2.11.2 管道穿墙、过楼板应加套管，管道焊缝不应置于管道内。穿墙套管长度不得小于墙厚。套管与管道的间隙，应采用不燃烧材料填塞密实，管道穿过建筑物的变形缝时，应设柔性短管。5.2.11.3 本工程材料采用热浸锌钢管，管径小于DN100时丝扣连接，管径大于等于DN100时采用沟槽式卡箍连接。5.2.11.4 当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个，公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。5.2.11.5 螺纹连接的密封填料均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。5.2.11.6 管道的安装位置的中心线与梁、柱、楼板的最小距离应符合下表。管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离公称直径(mm)253240507080100125150200距离(mm)4040506070801001251502005.2.11.7 管道的支架、吊架、防晃支架的安装(1) 管道支架、吊架、防晃支架之间的距离不应大于下表管道支架或吊架之间的距离公称直径(mm)253240507080100125150200250距离(mm)3.54.04.55.06.08.08.57.08.09.511.0(2) 管道的支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道的支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于50mm。(3) 配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间的距离小于1.8m时，可隔断设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。(4) 当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置，防晃支架不应小于1个，当管道改变方向时，应增设防晃支架。(5) 竖直安装的配水干管在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.51.8m。5.2.11.8 管道横向安装宜设0.0020.005的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头数量小于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头，当喷头数量大于5只时，宜装设带阀门的排水管。5.2.11.9 配水平管、配水管应做红色或红色环圈标志。5.2.11.10 管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。5.2.11.11在每个系统及楼层的供水最不利处均设置直径为DN25mm的试水阀；每个报警组的供水最不利点，应设末端试水装置。5.2.12 系统的试压5.2.12.1根据设计消火栓系统和喷洒系统试验压力不应低于1.9Mpa。5.2.12.2 水压试验环境温度不宜低于5。5.2.12.3 水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。5.2.12.4 水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，无泄露。5.2.12.5 自动喷水灭火系统的水流干管、进户管和室内埋地管道应在回填前单独地或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。5.2.2 消火栓系统5.2.2.1 工艺流程:安装准备干管安装箱体及支管安装箱体配件安装通水调试5.2.2.2 安装准备(1) 熟悉图纸，办理合理洽商手续。(2) 检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。5.2.2.3 干管安装(1) 管道在焊接前应清除接口处的浮锈，污垢及油脂。(2) 管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。(3) 焊口处应作防腐处理。5.2.2.4 箱体及支管安装(1) 消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找平稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。(2) 消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。(3) 箱体配件水栓、水龙带按要求放置好。5.2.2.5 试压(1) 水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。(2) 系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通地水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。(3) 试验压力：当PI1.0MPa，试验压力为1.4MPa；当PI1.0MPa，试验压力为PI+0.4MPa。稳压30分钟无渗漏为合格。为配合装修，试压可分段进行。(4) 试压完后可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致时方可结束。 5.3 通风空调及消防防排烟系统5.3.1 风管制作领料展开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型方法兰下料圆法兰下料焊接打眼冲孔划线下料找平找正打孔打眼铆法兰翻边成品喷漆检验出厂镀锌铁皮风管制作的工艺流程如下5.3.1.1 对风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。5.3.1.2 风管制作质量的验收，按设计图纸与本规范的规定执行。工程中所选用的外购风管，还必须提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证，符合要求的方可使用。5.3.1.3 通风管道规格的验收，风管以外地人径或外边长为准，风道以内径或内边长为准。通风管道的规格宜按照下表的规定。圆形风管应优先采用基本系列。非规则椭圆型风管参照矩型风管，并以长径平面边长及短径尺寸为准。矩形风管规格（mm）风管边长12032080020004000160400100025002005001250300025063016003500圆形风管规格（mm）风管直径D基本系列辅助系列基本系列辅助系列100802502409028026012011032030014013036034016015040038018017045042020019050048022021056053063060012501180700670140013208007501600150090085018001700100095020001900112010605.3.1.4 风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合下表的规定。风管系统类别划分系统类别系统工作压力P(Pa)密 封 要 求低压系统P500接缝和接管连接处严密中压系统5001500所有的拼接缝和接管连接处，均应采取措施5.3.1.5 镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。5.3.1.6 风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。5.3.1.7 金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。钢板风管板材厚度（mm） 类 别风管直径D或长边尺寸b圆形风管矩形风管中、低压系统高压系统除尘系统风管D(b) 3200.50.50.751.5320 D(b) 4500.60.60.751.5450 D(b) 6300.750.60.752.0630 D(b) 10000.750.751.02.01000 D(b) 12501.01.01.02.01250 D(b) 20001.21.01.2按设计2000 D(b) 4000按设计1.2按设计注：螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%15%.金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）风管直径D法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢D 140204M6140 D280254280 D630253630 D1250304M81250 D20004045.3.2 金属风管的加固应符合下列规定：5.3.2.1 圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管须段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措。5.3.2.2 矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2 m2、中、高压风管大于1.0 m2，均应采取加固措施。5.3.2.3 非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。5.3.3 金属风管的制作应符合下列规定：5.3.3.1 圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合下表规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3。圆形弯管曲率半径和最少节数弯管直径D（mm）曲率半径R弯管角度和最少节数90604530中节端节中节端节中节端节中节端节802201.5D2212122220450D1.5D3222122450800D1.5D422212128001400D5232221214002000D825232225.3.3.2 风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。5.3.3.3 风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于2mm。5.3.3.4 焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。检查数量：通风与空调工程按制作数量10%抽查，不得少于5件，净化空调工程按制作数量抽查20%，不得少于5件。检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。5.3.4 金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定：5.3.4.1 风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞，法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。5.3.4.2 风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。5.3.4.3风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。圆形风管无法兰连接形式无法兰连接形式附件板厚（mm）接口要求使用范围承插连接 插入深度30mm,有密封要求低压风管 直径700mm带加强筋承插插入深度20mm,有密封要求中、低压风管角钢加固承插插入深度20mm,有密封要求中、低压风管芯管连接管板厚插入深度20mm,有密封要求中、低压风管立筋抱箍连接管板厚翻边与楞筋匹配一致，坚固严密中、低压风管抱