中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准(2006年版).doc

内部资料 注意保密中国国电集团公司 火电工程调整试运质量 检验及评定标准（2006 年版）中国国电集团公司中国国电集团公司文件国电集工200641 号关于印发中国国电集团公司火电厂基本 建设工程启动及验收管理办法（2006 年版）等四个企业标准的通知国电集工200641 号各分公司，龙源集团，国电电力，长源电力，各项目公司（筹建 处）：为适应火电建设发展的新形势，加强火电工程启动试运和达 标投产的管理工作，提高机组整体移交水平，集团公司在原电力 部颁发的有关管理办法的基础上，组织编写了中国国电集团公 司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法（2006 年版）、中 国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006 年 版）、中国国电集团公司火电工程启动调试工作管理办法（2006 年版）、中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法（2006 年版）等四个企业标准，现予印发。请各单位认真贯彻执行，并将执行中的问题和建议及时反馈集团公司工程建设部。附件：1.中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验 收管理办法（2006 年版）2.中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及 评定标准（2006 年版）3.中国国电集团公司火电工程启动调试工作管理办 法（2006 年版）4.中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法（2006 年版）二六年二月十三日目 录1总则 . 12工程质量验评范围 . 73分系统调试 . 184机组整套启动试运前应具备条件 .1125机组空负荷整套调试 .1146机组带负荷整套调试 . 1367机组 168h整套满负荷试运 . 180 附表 1火电建筑、安装静态质量评定汇总表 . 192 附表 2火电工程安全文明生产检查评分表 . 192 附表 3机组分项调整试运质量检验评定表 . 193 附表 4机组分系统调整试运质量检验评定表 . 194 附表 5机组阶段调整试运质量评定表. 195 附表 6机组整套试运综合质量指标考核表 . 197 附表 7机组建设质量总评表. 198 附录一 编制说明 . 200 附录二 条文解释 . 2021总则1.1本标准 适用于中国国电集团公司系统控股建设的国 产 125mw 及以上火电机组启动调整试运的质量检验及评定。国外 进口机组在执行其技术合同的基础上可参照使用。1.2火电工程机组整套启动试运前的条件和机组各专业设备、工 艺系统及附属装置调整的试运，都应按本标准及有关规定的要求， 及时进行质量检查验收及评定签证。对本标准中尚未涉及的项目 和不具体、不完善的质量标准，由建设单位负责组织设计、施工、 调试、监理等单位代表，在现场依据有关标准，协商制订补充规 定作为该工程质量检验依据，并报工程主管单位及质监中心站备 案。1.3本标准按机组分系统调试、整套启动试运前应具备条件、 空负荷调试、带负荷调试、l68（72+24）h 满负荷试运等阶段进 行编制。机组调整试运质量的检验及评定，应按检验项目、分 项、专业、阶段、整套试运等顺序依次进行，最后进行机组质量 总评。1.4机组调整试运，必须在施工（含单机试运）质量检验评定合 格、且有完整原始记录的基础上，根据本标准“工程质量验评范 围”的规定进行质量检查及评定。1.5在机组调整试运中，调试人员必须对全部检验项目的质量进 行自检合格，由施工单位、监理单位、调试单位和试运验收组按“工程质量验评范围”的要求进行验收签证。1.6机组试运的各检验项目，各分项、各专业、各阶段和机组整 套试运所评定的质量，均分为“合格”、“优良”两个等级，其标 准分别是：11.6.1检验项目： 合格：“检验项目”的实际检验结果，符合本标准中该“检验项目”规定的“合格”要求。 优良：“检验项目”的实际检验结果，符合本标准中该“检验项目”规定的“优良”要求（如该检验项目的“质量标准”一栏 未进行分级，则达到规定即为“优良”）。1.6.2分项： 合格：该分项中的全部“检验项目”，均符合本标准中规定的“合格”要求。 优良：该分项中的各个“主要”检验项目，必须符合本标准中规定的“优良”要求，且全部“检验项目”的优良率达 90%及 以上。1.6.3专业： 合格：该专业中的所有分项，均须达到“合格”要求。 优良：该专业中“主要”分项，均全部达到“优良”要求，且“一般”分项有 90% 及以上达到“优良”要求。1.6.4阶段： 合格：在该阶段的所有专业均达到“合格”要求。优良：在该阶段中有 80%及以上的专业达到“优良”要求。1.6.5机组整套试运： 合格：该机组各阶段调试质量均达到“合格”标准；机组整套试运的“主要”专核指标（试 1.6.5）100%达到“合格”标准； 优良：该机组各阶段调试质量均达到“优良”标准；机组整 套试运的“主要”考核指标（试 1.6.5）100%达到“优良”标准；且“一般”考核指标有 80%及以上达到“优良”标准。2机组整套试运综合质量指标考核试 1.6.5检 验 项 目性质 单位质量标准合格优良检查方法锅炉使用燃料主要断油、投煤粉观察、记录高压加热器主要正常投运观察满 负 荷 试 运 开 始 条 件电除尘器主要正常投运观察厂用电切换正常观察汽水品质符合本标准：试 7.6.1查 记 录热控自动投入率 %90记录、统计保护装置投入率主要 % 100记录、统计主要仪表投入率 % 100记录、统计汽轮发电机负荷主要达到额定功率观察、记录吹灰系统正 常 投 运观察锅炉使用燃料燃煤机组不投油助燃记录、统计连续运行时间主要h168（72+24）记录、统计168（72+24）h 满负荷试运期 间连续稳定负荷符合预定负荷曲线观察连续平均负荷率 %9095记录、统计连续满负荷时间主要h72（36+12） 96（48+16） 记录、统计热控自动投入率主要 %9095记录、统计保护装置投入率主要 % 100记录、统计超临界及以上参数机组首次整套 启动锅炉点火至完成 168h 满负荷 试运天数 d9060记录、统计3续表检 验 项 目性质 单位质量标准合格优良检查方法其他机组首次整套启动锅炉点火 至完成 168（72+24）h 满负荷试运 天数从开始至结束 168（72+24）h 满负 荷试运启动次数 d6045记录、统计次33记录、统计125mw 级 t20001500记录、统计首次吹管 至结 束1（72+24） h 满负荷试运燃 油消耗量200mw 级 t25002000记录、统计300mw 级 t40003000记录、统计600mw 级 t65005000记录、统计1000mw 级 t10000 8000记录、统计结束满负荷试运至移交的采用等离子点火 t相应容量机组耗油量 20%记录、统计竣工资料 d4545查记录备品备件 d4545查记录时间专用工具 d4545查记录注 对于第二台及以后机组，首次冲转至完成 168（72+24）h 满负荷试运天数，要求均 在第一台机组的基础上减少 15 天。第二台及以后机组的燃油耗量指标在第一台机组的基础上 乘以 0.6 的系数。1.7机组建设质量总评 机组建设的质量总评，亦分为“合格”、“优良”两个等级，其标准分别是：合格：机组建设质量总分数在 80 分及以。 优良：机组建设质量总分数在 90 分及以上。 机组建设质量总分数计算方法如下：4机组建设质量总分=机组建筑、安装质量分+安全文明生产分+机组调整试运质量分，其中：（1）机组建筑、安装质量分(建筑单位工程优良率安装单位工程优良率=9/ 7) + 0.62（2）机组调整试运质量分=机组整套试运综合质量指标考核(标准按试 1.6.5)优良率0.3（ 3 ）安全 文 明生产分 = 安全文明生 产检查评分 ( 标准按试 1.7.1)0.1。安全文明生产检查评分标准试 1.7.1序号检 查 项 目单位 标准分检查方法检查结果1安全管理状况分102文明施工状况分83职业安全卫生状况分4查资料、 观察现场4试运场地、道路状况分35梯子、平台、步道、栏杆、 机械伤害防护分56脚手架拆除、现场清扫分4试7沟道、孔洞盖板齐全分4运8供水、卫生、消防设施分5现观察现场91011场 条 件照明设施分4通信设施分4防冻、防暑设施分412起重机、电梯分313防触电、防爆措施分314采暖、通风及空调设施分25续表序号检 查 项 目单位 标准分检查方法检查结果15试运指挥、专业机构健全分6查资料、1617试运组织运行操作、调试人员齐备分6试运检修人员齐备分4现场核对18192021人员 及 技术 条件运行规程制订及执行分6试运记录、验收签证齐全分5试运方案、措施制订、实施分6试运启动负荷曲线确定分2逐项检查核对22试运工器具、材料、报表等准备分2注 1. 序号 1“安全管理”主要检查管理目标： 无重大人身伤亡、设备事故评合格（7 分）； 无人身重伤、一般设备损坏评优良（10 分）。2. 序号 2“文明施工”主要检查：施工程序；总平面布置管理；生产现场文明状况；设备材料堆放；生活场所文明状况； 其中、项为 1 分，其余项为 2 分。3. 序号 3“职业安全卫生”（环保等）主要检查：粉尘、噪声、三废排放、环保设备 的投入率，治理是否达标。4. 序号 5“机械伤害防护”主要检查：保护罩、输煤系统、启动打铃、行车防出轨、 门闭锁装置等。5. 序号 12“起重机、电梯”主要检查：荷载试验、防过载装置、防冲顶装置、劳动局 证书等。6. 序号 13“防触电、防爆措施”主要检查：五防闭锁装置、安全距离、制氢站、油库 的防爆措施。7. 其余序号中的各项，按本篇“4.1 试运现场条件”、“4.2 组织机构、人员配备和技术 文件准备”中的有关条款进行检查。61.8检验及评定机组调试质量，必须坚持在该项调试工作完毕， 并按本标准规定的质量标准，进行实际查对测量后，再根据检验 结果评定质量等级。1.9机组调试质量检验评定结果，以质量检验评定正式签证为 准，但上级组织有权决定派质量检验代表进行抽查和复评。1.10由于工程设计、设备制造等方面造成的质量问题，施工、 调试单位确实无力处理，或虽经全力处理仍不能达到规定标准时， 由建设单位组织有关方面共同研究并书面确认后，该项目可以不 参加评定质量等级。2工程质量验评范围工程编号检 验 单 位试 2.0.0质量验评 标准编号阶 专 分段 业 项项 目 名 称性质施工 单位调试 监理单位 单位验收 检查 组1分系统调试 1锅 炉1启动锅炉试 3.2.l2蒸汽冲管主要试 3.2.23输煤系统主要试 3.2.34引风机及其系统试 3.2.45送风机及其系统试 3.2.56一次风机和一次风系统试 3.2.67空气预热器试 3.2.78燃油系统试 3.2.87续表工程编号检 验 单 位项 目 名 称性质验收质量验评 标准编号阶 专 分段 业 项施工 单位调试 监理单位 单位检查 组9电除尘器主要试 3.2.910制粉系统主要试 3.2.1011吹灰系统试 3.2.1112暖风器试 3.2.1213除渣系统主要试 3.2.1314灰渣泵系统试 3.2.1415气力除灰系统（含水除灰）主要试 3.2.1516过热蒸汽和再热蒸汽温度调节系统 主要试 3.2.1617锅炉疏水排污及水位计试 3.2.1718密封风系统试 3.2.1819冷却风系统试 3.2.1920废、污水排放系统试 3.2.2021磨煤机充惰系统试 3.2.2122炉水循环泵主要试 3.2.2223流化床锅炉烟、风、煤系统主要试 3.2.2324流化床锅炉除渣、石灰石系统试 3.2.2425流化床锅炉烘炉主要试 3.2.2526脱硫工艺水系统试 3.2.2627脱硫石膏排出系统试 3.2.2728脱硫石灰石破碎系统试 3.2.2829脱硫吸收塔系统试 3.2.298续表工程编号检 验 单 位质量验评 标准编号阶 专 分段 业 项项 目 名 称性质施工 单位调试 监理单位 单位验收 检查 组30脱硫气气预热器试 3.2.3031脱硫挡板及密封风系统试 3.2.3132脱硫增压风机及其系统试 3.2.3233脱硫真空皮带脱水系统试 3.2.3334脱硫制浆系统 （包括干、湿磨）试 3.2.3435烟气表计及其他试 3.2.35 2汽轮机1闭式冷却水系统试 3.3.12仪用压缩空气系统试 3.3.23厂用压缩空气系统试 3.3.34开式冷却水系统试 3.3.45凝结水系统试 3.3.56胶球清洗系统试 3.3.67循环水系统试 3.3.78除氧给水系统试 3.3.89主机润滑油及顶轴油系统主要试 3.3.910小机润滑油系统及盘车装置试 3.3.1011主机盘车装置试 3.3.1112润滑油净化系统试 3.3.1213主机调节安全系统主要试 3.3.139续表工程编号检 验 单 位质量验评 标准编号阶 专 分段 业 项项 目 名 称性质施工 单位调试 监理单位 单位验收 检查 组14主机控制油系统试 3.3.1415小汽轮机控制油及调节系统主要试 3.3.1516发电机水冷系统试 3.3.1617发电机密封油系统试 3.3.1718发电机气冷系统主要试 3.3.18主蒸汽、再热汽及高低压旁路19系统试 3.3.1920辅助蒸汽系统试 3.3.2021抽汽回热系统试 3.3.2122真空系统试 3.3.2223轴封系统试 3.3.2324空调、暖通系统试 3.3.2425其他系统试 3.3.2526空冷机组分系统调试试 3.3.26 3电气1高压开关装置调试试 3.4.12高压厂用电系统试运试 3.4.23柴油发电机组调试主要试 3.4.3发电机变压器组继电保护静态4调试试 3.4.45励磁系统静态试验试 3.4.510续表工程编号检 验 单 位质量验评 标准编号阶 专 分段 业 项项 目 名 称性质施工 单位调试 监理单位 单位验收 检查 组6燃气机组变频启动装置调试试 3.4.6 4热控1顺序控制系统调试主要试 3.5.12锅炉炉膛安全监控系统调试主要试 3.5.23模拟量控制系统调试主要试 3.5.34计算机监视系统调试主要试 3.5.45事件顺序记录系统调试试 3.5.56主机数字式电液控制系统调试试 3.5.67小汽轮机电液控制系统调试试 3.5.78主机高低压旁路控制系统调试试 3.5.89主机监控仪表调试主要试 3.5.910小汽轮机监视仪表调试试 3.5.1011主机跳闸保护系统调试主要试 3.5.1112可编程控制器调试试 3.5.1213可编程运算器调试试 3.5.1314可编程调节器调试试 3.5.1415气动基地式显示调节仪调试试 3.5.1516脱硫模拟量控制系统试 3.5.16 5化学11续表工程编号检 验 单 位质量验评 标准编号阶 专 分段 业 项项 目 名 称性质施工 单位调试 监理单位 单位验收 检查 组1加药系统试 3.6.12取样仪表系统试 3.6.23补给水处理系统主要试 3.6.34凝结水精处理系统试 3.6.45炉本体及炉前系统清洗试 3.6.56制氢站主要试 3.6.67废水处理系统试 3.6.78循环水加氯站试 3.6.89脱硫废水处理试 3.6.910脱硫取样仪表系统试 3.6.1011脱硫废水加药系统试 3.6.11 6燃气蒸汽联合循环机组1天然气调压站试 3.7.12烟道挡板试 3.7.23燃烧及点火系统试 3.7.34天然气前置模块（供气系统）试 3.7.45水洗清洁系统试 3.7.56进、排气系统试 3.7.67冷却及密封系统试 3.7.712续表工程编号检 验 单 位质量验评 标准编号阶 专 分段 业 项项 目 名 称性质施工 单位调试 监理单位 单位验收 检查 组8机岛消防系统试 3.7.82机组整套启动试运前应具备条件1安全文明生产检查评分标准主要试 1.7.13机组空负荷整套试运 1锅炉1锅炉点火升压指标控制主要试 5.2.12锅炉安全阀整定主要试 5.2.23锅炉蒸汽严密性试验试 5.2.34锅炉技术指标控制（主机空负荷试验时）试 5.2.45流化床锅炉点火升压试 5.2.5 2汽轮机1主机冲转前的检查（冷态启动）试 5.3.12主机启动技术指标控制主要试 5.3.23发电机充氢及运行试 5.3.34主机额定转速性能试验主要试 5.3.45小汽轮机及给水泵组调试试 5.3.5 3电气1发电机空载时励磁系统调试主要试 5.4.12发电机定子绕组三相短路试验主要试 5.4.213续表工程编号检 验 单 位质量验评 标准编号阶 专 分段 业 项项 目 名 称性质施工 单位调试 监理单位 单位验收 检查 组3发电机空载特性试验主要试 5.4.34发电机同期系统检查及试验试 5.4.45燃气机组变频启动装置调试主要试 5.4.5 4热控1顺序控制系统试 5.5.12锅炉炉膛安全监控系统主要试 5.5.23模拟量控制系统试 5.5.34计算机监视系统主要试 5.5.45主机数字式电液控制系统主要试 5.5.56小汽轮机电液控制系统试 5.5.67主机高低压旁路控制系统试 5.5.78主机监控仪表试 5.5.89小汽轮机监视仪表试 5.5.910主机跳闸保护系统主要试 5.5.1011其他独立控制监视系统试 5.5.11 5化学1机组空负荷整套试运的化学 监督试 5.6.1 6燃气蒸汽联合循环机组1余热锅炉空负荷试运试 5.7.114续表工程编号检 验 单 位质量验评 标准编号阶 专 分段 业 项项 目 名 称性质施工 单位调试 监理单位 单位验收 检查 组2燃机空负荷试运试 5.7.24机组带负荷整套试运 1锅炉1锅炉本体带负荷调试和燃烧 调整主要试 6.2.12输煤系统调试试 6.2.23制粉系统调试主要试 6.2.34烟风系统调试试 6.2.45排汽和排污系统调试试 6.2.56吹灰系统调试试 6.2.67灰渣系统调试主要试 6.2.78锅炉阀门带负荷运行检查试 6.2.89流化床锅炉烟风系统带负荷 调试试 6.2.910流化床锅炉给煤系统带负荷调试试 6.2.1011流化床锅炉石灰石系统带负 荷调试试 6.2.1112脱硫工艺水系统带负荷调试试 6.2.12脱硫石膏排出系统带负荷调13试试 6.2.1314石灰石破碎系统带负荷调试试 6.2.1415续表工程编号检 验 单 位质量验评 标准编号阶 专 分段 业 项项 目 名 称性质施工 单位调试 监理单位 单位验收 检查 组15脱硫吸收塔系统带负荷调试试 6.2.1516脱硫烟风系统带负荷调试试 6.2.16脱硫真空皮带脱水系统17带负荷调试试 6.2.1718脱硫制浆系统带负荷调试试 6.2.1819烟气表计及其他试 6.2.19 2汽轮机1主机带负荷运行重要指标主要试 6.3.12主机各项启动试验试 6.3.23主机控制油、润滑油系统调试主要试 6.3.34主机辅助设备调试试 6.3.45主机附属机械调试试 6.3.56热力系统调试试 6.3.67主机阀门运行检查试 6.3.7 3电气1发电机变压器组带负荷保护 试验试 6.4.l2发电机励磁电压带负荷自动调整试验试 6.4.23厂用电源切换试验主要试 6.4.316续表工程编号检 验 单 位质量验评 标准编号阶 专 分段 业 项项 目 名 称性质施工 单位调试 监理单位 单位验收 检查 组4变压器试运试 6.4.45电气保护装置试验主要试 6.4.5 4热控1顺序控制系统调试试 6.5.l2炉膛安全监控系统调试试 6.5.23模拟量控制系统调试主要试 6.5.34计算机监视系统调试试 6.5.45主机数字式电液控制系统调 试试 6.5.56其他独立控制监视系统调试试 6.5.6 5化学1机组带负荷调试时化学监督主要试 6.6.l脱硫:带负荷调试的化学分析2监督试 6.6.23脱硫废水处理系统带负荷调 试试 6.6.3 6燃气蒸汽联合循环机组1余热锅炉本体带负荷调试试 6.7.12燃机带负荷运行试 6.7.25机组 168（72+24）h 满负荷试运 1锅炉17续表工程编号检 验 单 位质量验评 标准编号阶 专 分段 业 项项 目 名 称性质施工 单位调试 监理单位 单位验收 检查 组1锅炉试运主要试 7.2.l2脱硫系统试运试 7.2.2 2汽轮机1汽轮机试运主要试 7.3.l 3电气1电气试运试 7.4.1 4热控1热控系统试运主要试 7.5.1 5化学1168h 满负荷试运的化学监督主要试 7.6.l 6燃气蒸汽联合循环机组1余热锅炉试运试 7.7.l2燃机试运试 7.7.23分系统调试3.1一般规定3.1.1由多个单位共同承担分系统调试工作时，分系统试运的牵 头单位即为该分系统分项质量验评的归口单位。3.1.2凡质量检验项目用数据表达检查结果时，应选择采集工况 相对稳定时的数值。18检 验 项 目 性质 单位制 粉 系 统3.1.3采集数值的测量表计应经校验合格，并保证在有效使用期 内。3.2锅炉3.2.1启动锅炉试 3.2.1质 量 标 准合 格优 良检查方法主 要 参 数蒸 汽 压 力主要 mpa符合锅炉铭牌规定蒸 汽 温 度主要符合锅炉铭牌规定出力主要t/h符合锅炉铭牌规定汽包水位变化在投自动条件下，符合运行要求观察在线仪表燃油燃烧器雾化良好，伸缩自如观察上 煤 系 统煤 系运行正常，满足主机组启动要求风门动作灵活，调节良好,观察统煤粉燃烧器燃烧稳定吹灰系统运行正常，符合设计要求观察安全阀整定主要动作灵活，整定值符合设计要求查阅校验报告送 引振动符合验标锅炉篇规定观察振动表指示轴 承 温 度符合验标锅炉篇规定风 机出 口 风 压符合设计要求风量符合设计要求观察在线仪表给振动3000r/min以下 mm0.060.041500r/min以下 mm0.080.06振动表测量水 泵轴 瓦 温 度符合验标锅炉篇规定扬程符合设计要求观察在线仪表出力达到铭牌出力19过 冲管临时阀开启时间 s60实 际 测 试程消音装置已 装 设现 场 观 察锅 炉 燃 烧正常观察检 验 项 目性质 单位检 验 项 目性质 单位水 位 计压 力 表风 压 表流 量 计续表质 量 标 准合 格优 良检查方法温 度 计热 控 表 计指 示 正 确查阅检验报告连锁保护主要全部投入、动 作 正 确观 察 记录主要管道符合设计要求、膨胀自如，支吊 架齐全，保温良好观察阀门及挡板调节灵活，关闭严密，动作正确观察高压电动机符合试运要求观察或测量3.2.2蒸汽冲管试 3.2.2质 量 标 准合 格优 良检 查 方 法必炉 水 品 质符合 sdjjs031988 规定化 学 分析通流截面大于正式要 条冲管临时管道管道的截面现 场 观 察件参冲管时压力参数符合设计要求观察在线仪表过热器及主蒸数 控试吹 参数汽管道压力主要符合设计要求观察在线仪表制调整 高旁管道压力观察在线仪表20续表检 验 项 目性质 单位质 量 标 准合 格优 良检 查 方 法过试吹 参数 调整小汽轮机蒸汽 管道压力再热器及冷、 热段管道压力低压旁路 管道压力过热器出 口汽温符合设计要求观察在线仪表观察在线仪表观察在线仪表观察在线仪表程 参汽包内饱和 温度下降值42观察在线仪表数 控第一 炉膛出口烟温符合设计要求观察在线仪表排汽口处制阶段蒸汽压力排汽口处 蒸汽温度主要符合设计要求观察在线仪表主要符合设计要求观察在线仪表第二阶段冲管 再热器入口压力每次冲管停 炉冷却时间符合设计要求观察在线仪表 h8查 记 录炉水品质符合 sdjjs031988 第七条规定化 学 分 析冲 管 质 量靶板 制作材质主要铜板或铝板抛光宽度 mm25长度 mm临时管直径连续吹二次，第二次靶板斑痕点数冲管方式主要应少于第一次 检 查 实 物检 验靶板斑痕粒度主要 mm0.20.5检 查 靶板靶板斑痕数量主要个5检 查 靶 板冲动系数主要1计算1续表检 验 项 目性质 单位质 量 标 准合 格优 良检查方法锅炉水质记录齐全、正确查记录冲 管 记 录记录齐全、正确 并经签证合格查记录3.2.3输煤系统试 3.2.3检 验 项 目性质 单位质 量 标 准合 格优 良检查方法起升/关闭机构 主要运行正常、无异常声小车横移机构 主要运转平稳、液压系统正常、 动作灵活卸 船悬臂俯仰机构挂钩动作正常、制动可靠运走平稳,制动器、实地查看、 查记录机大车行走机构夹轨器连锁可靠卸煤皮带机无跑偏、无溢煤卸 煤 设卸除尘装置运行正常卸煤绞龙主要不卡，出力满足要求备煤 升降、行走机构动作灵活，限位装置可靠沟 叶轮式给煤机运转正常翻 车 机重车铁牛灵活、可靠翻车机翻转稳、定位准空车牵引灵活、可靠喷淋防尘喷雾均匀观 察皮 带底开车符合设计要求驱动装置主要运转正常观 察机落煤挡板位置正确22续表检 验 项 目性质 单位质 量 标 准合 格优 良检查方法皮带主要无跑偏、无溢煤皮 带 机清扫器功能正常防皮带撕裂装置工作正常卸料小车（挡板）限位正确、运行可靠观 察连锁、报警主要投运正常查记录斗轮位置主要运行正常堆 取 料 机回转机构主要运行正常大车行走机构运行正常悬臂俯仰机构运行正常观 察输送皮带动作灵活、无跑偏、无溢煤取样系统符合分析要求观 察碎 煤出口煤粒径 mm3025测 量振动符合验标锅炉篇机轴承温度符合验标锅炉篇皮带秤经检定、计量正确查记录实物校验装置工作正常观 察除大块装置工作正常观 察磁铁分离器能吸取煤流底部 25mm3 的铁块观 察除粉尘设施效果良好观 察喷水冲洗系统过滤器状态良好，顺序运行正常观 察废水系统场地无积水，运 行 正 常观 察照明符合设计要求观 察233.2.4引风机及其系统试 3.2.4检 验 项 目性质单位温度测量压 力 测 量风压质 量 标 准合 格优 良投入完整、正确检查方法实地检查、查校验记录轴 瓦 温 度主要符合设计要求查试运记录轴承1500r/min主要mm0.080.06查试运记录振动1000r/min主要mm0.100.07查试运记录轴瓦温度保护主要投入、整定正确查记录轴承振动保护投入、整定正确查记录喘振保护投入、整定正确查记录连锁保护报警全 部 投 入查记录隔离风门开、关位置正确，动作灵活实地检查调节风门开度指示正确，动作灵活实地检查液压系统油压正常,动作灵活实地检查润滑油系统油压、油温正常，无泄漏实地检查双速切换切换正常查记录高压电动机运行符合试运要求查记录噪声符合试运要求测 量冷却水系统符合设计要求观 察243.2.5送风机及其系统试 3.2.5检 验 项 目性质单位质 量 标 准合 格优 良检查方法温度测量压力测量风压测量投入完整、正确实地检查、 查校验记录轴瓦温度主要符合设计要求查试运记录轴承振动1500r/min主要mm0.080.06查试运记录1000r/min主要mm0.100.07查试运记录轴瓦温度保护主要投入、整定正确查记录轴承振动保护投入、整定正确查记录喘振保护投入、整定正确查记录连锁保护报警全 部 投 入查记录隔离风门开、关位置正确，动作灵活实地检查调节风门开度指示正确，动作灵活实地检查风量测量装置已标定，指示正确实地检查高压电动机运行符合试运要求测量、观察液压系统油压正常，动作灵活测量、观察润滑油系统油压、油温正常，无泄漏测量、观察噪 声符合设计要求测 量冷却水系统符合设计要求观 察253.2.6一次风机和一次风系统试 3.2.6检 验 项 目性质单位质 量 标 准合 格优 良检查方法温度测量压力测量风压测量投入完整、正确实地检查、查校验记录轴瓦温度主要符合设计要求查试运记录轴承振动1500r/min主要mm0.080.06查试运记录1000r/min主要mm0.100.07查试运记录轴瓦温度保护主要投入、整定正确查记录轴承振动保护投入、整定正确查记录喘振保护投入、整定正确查记录连锁保护、报警全部投入查记录隔离风门开、关位置正确，动作灵活实地检查调节风门开度指示正确，动作灵活实地检查液压系统油压正常，动作灵活实地检查润滑油系统油压、油温正常，无泄漏实地检查、查记录风量测量装置已标定，指示正确查记录高压电动机运行符合试运要求查记录噪 声符合设计要求测 量冷却水系统符合设计要求观 察263.2.7空气预热器试 3.2.7检 验 项