造粒塔防腐维修施工技术方案.doc

造粒塔防腐维修施工技术方案一、 工程概况；造粒塔为混凝土结构，内壁混凝土腐蚀严重，部分混凝土掉块、裂纹、内壁旧防腐层部分脱落，需重新进行防腐处理。腐蚀机理：尿素造粒塔内壁腐蚀主要是结晶和化学腐蚀，结晶腐蚀尿素遇到水分后，变成气体通过混凝土的毛细孔，在混凝土内部再次结晶，体积越来越大，严重时造成混凝土开裂及钢筋腐蚀断裂，给造粒塔造成严重后果。 二、执行规范1、HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范。2、GB50212-2002建筑工程蚀施工及验收规范。3、GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范。4、GB50224-95建筑防腐蚀工程质量检验评定标准。5、CECS 01:2004呋喃树脂防腐蚀工程技术规程。三、施工准备3.1 准备针本工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，充分理解施工工艺，掌握材料的各种性能，确保整体施工质量；学习领会甲方纪律安全、消防等方面的规章制度，必要时进行安全考试，考试不合格者，不得进行作业。所有参与施工的人员必须持证上岗。3.2对所有进场的施工机械进行调试，使机械具有良好的状态；对选定的方案中的材料提前2天根据工程是否全部进入施工现场，逐一进行质量检查，不合格的产品一律不得用于本工程。 3.3 准备适合本工程特点的交通设施。如：运输油漆及施工时必须的工具等。3.4 配齐适合本工程的安全带、安全帽及必要的劳保用品，施工作业人员在戴安全帽、安全带时，安全带要高挂低用。3.5 配齐足够应急用的各类常用药物和医用材料（如氧气袋）及必备的消防器材设施。3.6 施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐工艺流程和有关施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行，消除施工中的质量通病，对习惯性操作错误进行预防。 3.7项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续施工。四、脚手架搭设： 4.1 脚手架的荷载不得超过270kg/。日常保温维护及脚手架搭设后应经乙方自检合格后，书面报送甲方设备维护部，由设备维护部组织安健环部等专业人员共同验收合格，并挂牌后方可交付使用。使用中应由乙方定期检查和维护。4.2脚手架搭设必须严格执行脚手架安全技术规范，采取可靠安全措施，脚手架搭设必须配合工程施工进度进行搭施。4.3脚手架按形成基本构架单元，逐排，逐跨，逐步的进行搭设。4.4在搭施脚手架时，各杆的搭施顺序为：摆放纵向扫地杆-逐根树立杆（随即与纵向扫地杆扣紧）-安放横向扫地杆（与立杆或纵向扫地杆扣紧）-安装第一步纵向水平杆和横向水平杆-安装第二步纵向水平杆和横向水平杆-加设临时抛撑（上端与第二步纵向水平杆扣紧，在设置二道连墙杆后可拆除）-安装第三，四步纵向和横向水平杆；设置连墙杆-安装横向斜撑-接立杆-加设剪刀撑；铺设架板-安装护栏杆和扫脚板-立挂安全网。五、施工工艺及流程:5.1造粒间地面 基层处理环氧树脂底漆一遍环氧砂浆找平环氧腻子一道贴环氧玻璃钢一布中间检查修补贴环氧玻璃钢第二布中间检查修补环氧树脂面漆一遍环氧呋喃胶泥贴衬150*150*20耐酸砖环氧呋喃胶泥嵌缝5.2造粒塔内壁造粒间墙面(方案1) 基层处理环氧封闭底漆一道环氧砂浆找平满刮环氧胶泥1mm厚表面砂毛环氧树脂面漆一道表面砂毛氟碳漆三道(方案2) 基层处理环氧封闭底漆一道环氧砂浆找平环氧腻子一道贴环氧玻璃钢一布中间检查修补贴环氧玻璃钢第二布中间检查修补环氧树脂面漆二道5.3造粒塔锅底锥体外壁基层处理环氧封闭底漆一道环氧腻子一道贴环氧玻璃钢一布中间检查修补贴环氧玻璃钢第二布中间检查修补环氧树脂面漆二道5.4施工方法：5.4.1用手锤、切割机等工具将原耐酸砖、玻璃钢防腐层及砂浆找坡层疏松层铲除；清除混凝土、金属表面浮渣及结晶尿素。5.4.2清理基层，待停塔后用-5硫酸锌洗液反复清洗塔壁，用清水冲洗干净，待塔壁干燥后（含水率6%），采用千叶片或钢丝网将原有表面打毛,将表面浮土用毛刷或棉纱清扫干净。5.4.3封闭底漆：在经过处理的基层表面，应均匀地涂刷封闭底漆，不得有漏涂、流挂等缺陷，自然固化不宜少于24小时后，将混凝土不平处用环氧砂浆找平，满刮环氧腻子一道。5.4.4 环氧玻璃钢采用间歇手糊法，先均匀涂刷一层铺衬胶料，随即衬上一层纤维增强材料，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层胶料，胶料应饱满。5.4.5在固化24小时后，修整表面后，再按上述程序铺衬以下各层，直至达到设计要求的层数或厚度；每铺衬一层，均应检查前一铺衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷，应进行修补。5.4.6铺衬时，同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm ;上下两层纤维增强材料的接缝应错开，错开距离不得小于50mm；阴阳角处应增加12层纤维增强材料。5.4.7施工前应先对耐酸砖清洗、凉干，对玻璃钢隔离层表面浮尘进行清扫干净，施工重要部分要先进行砖板模数预排。5.4.8将树脂、固化剂、粉料等按照说明书中的配比配制，熟化后在2小时内用完，配制的料板应干净无杂物。5.4.9衬砌时采用揉挤法，先将基层表面均匀打一层胶泥5mm厚，然后将砖的底面再打一层，要求中间厚四边薄，以便空气顺利排出，将砖放在要铺的部位，用力挤压使胶泥从砖缝溢出，随即将溢出胶泥刮掉。5.4.10铺砌时，先下后上、先平面后立面、上砖压下砖，同层横缝（纵缝）应错缝，不得出现十字通缝。5.4.11砖板砌衬时应使用尺杆标起，防止砖板游走，砖板粘接应压实，无空鼓，砖缝结合胶泥应密实、饱满光滑。5.4.12墙裙等立砌部位砖板衬砌完毕后，用胶泥打一个450的八字角，表面应光滑。5.4.13衬砌时的砖板表面即时用棉纱与稀释剂将表面擦拭干净，自然养护一周，养护期间不得踏践或用重物压其表面。5.4.14涂料涂装：确认施工使用材料型号，规格，颜色是否符合技术要求，并核实是否在有效期使用内，对于有结块，析出及过期的涂料严禁使用，涂料配制与施工用的工具应保持干净，不得随便混用。5.4.15刷涂时，层间应纵横交错，每层宜往复进行，涂匀为止，应先上后下，先左后右，先内后外，先次要后主要地分段进行，涂层应光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、反锈、透底和起皱等缺陷，每层涂装时间间隔为24小时。六.质量检查:6.1防腐质量检验6.1.1在防腐蚀涂料施工过程中，混凝土基层表面尿素必须清理干净应随时检查涂层层数及涂刷质量。6.1.2涂层施工完成后进行外观检查，涂层应光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、反锈、透底和起皱等缺陷。用510倍放大镜检查，无微孔者为合格。6.1.3用磁性测厚仪测定其涂层厚度，其厚度偏差不得小于设计规定厚度的5%为合格。6.2玻璃钢防腐层6.2.1外观检查：采用目测检查，要求表面平整，无空鼓和皱折，压边和搭边粘结紧密，玻璃布网眼应灌满环氧树脂；裂纹：耐蚀层表面不得有深度0.5mm以上的裂纹，增强层表面不得有深度为2mm以上有裂纹；凹凸：耐蚀层表面应光滑平整，增强层的凹凸部分应不大于厚度的20%；返白：耐蚀层不应有返白处，增强层返白区最大直径应为50mm6.2.2玻璃钢衬里层之间的粘接，衬里与基体的结合应牢固，无分层脱层、纤维裸露、结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。6.2.3对于表面不允许存在的缺陷，应认真进行质量分析，及时修补。同一部位的修补次数不得超过两次，如发现有大面积气泡或分层时，应把缺陷全部铲除，露出基层，重新进行表面处理后并贴衬施工。6.3耐酸砖砌衬6.3.1衬里层应平整,用线锤或2m直尺检查，允许表面凹凸不得大于4mm；相邻砖、板之间的高差不得大于1.5mm；坡度允许偏差为破长的0.2%，做泼水试验时，水应能顺利排出。6.3.2施工中应进行中间检查，有可疑处，根据实际情况立即揭开57块，检查胶泥气孔和胶泥饱满程度，如不符合本规范要求时，可再揭开15块以上，仍不合格，则全部拆除返工。6.3.3用手锤轻轻敲击砖面，如发出金属清脆声，证明衬砌良好，质量合格；若有空音，则胶泥与砖结合不好，应返工重衬；仍不合格，则全部拆除返工。七、安全保证措施1、严格执行业主方进入厂区施工的一切规章制度，施工人员必须进行安全教育后，方可进行施工。2、设置一名专职安全员。负责与甲方安全部门联系，检查安全施工情况，并进行班前安全讲话。3、进场施工人员必须穿戴整齐，劳保用品配备齐全。4、施工现场及仓库准备好各种灭火器。5、材料都是易燃易爆品，应专人看管、现场严禁吸烟和使用明火，也应避免金属磨擦或电器因火花引起事故。6、现场材料、施工垃圾按甲方要求定点堆放。7、每天下班前，清扫现场，保持施工现场清洁卫生。8、在进行交叉作业时，严禁同一作业立面上同时有二个作业区，必要时采取三合板中间隔离措施。9、施工人员严禁触动甲方一切非施工对象设备。发现问题及时报告业主解决，施工期间保持现场不出现不必要的障碍，并应将任何设备和多余材料储存和妥善安排作业，从现场清除并运走任何废料，垃圾和不再需要的临时工器具，做到工完料净场地清、文明施工。10、工程的操作人员，应佩戴工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等常用防护用品。11