《专项施工方案》word版.doc

一、工程概况：长沙市马王堆蔬菜食品物流综合楼1#栋西工程位于马王堆蔬菜批发市场以南，东临汉城路，由长沙市规划设计院有限责任公司设计，框架三层，建筑面积11184m2,抗震设防烈度为6度，消防耐火等级为二级，该工程由广州万安监理公司监理，中国广厦建设集团有限责任公司承包施工。本工程采用全现浇钢筋混凝土框架结构，现浇混凝土楼板，人工挖孔桩C25、主体现浇结构C30本工程砼制作因受场地及环境限制，在现场设置砼搅拌站，砼水平及垂直运输全部采用砼输送泵输送。二、基本要求(1) 原材料：砼配比由项目部提供强度及其他要求，提前3天提交到试验室进行试配，施工时严格按配合比施工。(2) 坍落度要求：砼坍落度要求120mm20mm。现场派专人严格控制砼质量。不合格砼不得使用，测试结果有偏差应及时反馈搅拌站，及时修正。(3) 砼用量供应及运输：楼板浇筑前由施工队计算拟浇筑砼用量，提交砼搅拌站，并根据砼浇筑速度确定搅拌数量，保证砼连续供应。(4) 浇筑竖向结构前应先在底部填以50-100mm厚的与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。(5)竖向结构砼浇筑采用分层浇捣，浇筑层厚度不大于振捣器作用长度的1.25倍。（6）按规定留置好混凝土试块。三、泵送砼施工(1)泵送工艺泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗加入与砼配比相同的水泥砂浆(或1:2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送砼。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成的塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。砼泵送宜连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量砼，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵(超过45min)可能造成塞管，宜将砼从泵和输送管中清除泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。泵送管道的水平换算距离总和必须小于设备的最大泵送距离。(2)泵送结束清理工作泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解砼是否接近排空。当输送管内尚有10m左右砼时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。四、砼浇筑的一般要求浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭；对模板内的杂物和钢筋上的油污等应立即清理干净，模板缝隙，孔应堵严。对模板及其支架、钢筋和预埋件须进行检查，作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。砼自料斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施。浇筑竖向结构砼时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。浇筑砼时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，平板振动器的分层厚度为200mm。使用插入式振动器每一振点振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落；应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300-400mm)。振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器挟板覆盖已振实部分边缘。浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及砼初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理。浇筑砼时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。1、 框架柱、梁板砼浇筑框架柱、梁板砼分次浇筑。柱浇筑前：底部填以5-10cm厚与浇筑砼同标号砂浆，以免根部产生不密实现象，浇筑时应分层浇筑，每层厚度不得大于500cm，柱高超过了3m时，在柱侧开不小于30cm高的浇注孔装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。浇筑后将洞封实，并用柱箍箍牢，柱砼一次浇筑完毕，如需留置施工缝应留在梁底下5cm处。在浇筑立柱等时，为避免砼浇筑至一高度后，由于积大量浆水而可能产生砼强度不均匀现象，宜在浇筑到适当高度时，适量减小砼的坍落度。当浇筑柱梁及主次梁交叉处的砼时，一般钢筋较密集，特别是上部负筋又粗又多，因此既要防止砼下料困难，要注意挡住石子下不去。必要时这部分可改用细石砼进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。楼面砼浇筑：砼采用砼输送泵浇筑，浇筑楼面砼时，在模板上搭设施工便桥施工，手推车不得直接在楼面钢筋上行走。施工便桥用木方凳子架空在钢筋上，不得压在钢筋上。便桥上铺钢板及彩条布，运输时注意砼不得洒落，小量洒落砼及时清理，不得污染模板。绑扎梁板钢筋前，必须对模板标高作全面复核，合格后方可进行钢筋绑扎。同时在柱钢筋上标记水准点，砼浇筑过程中专人复核砼面标高，并随机实测砼楼板厚度，确保砼楼板厚度符合设计要求。.梁及板砼浇筑是用振动棒和平板振动器配合使用。砼振捣时要掌握好每一点的振捣时间，严禁“少振”、“过振”、“漏振”，浇筑时确保快插慢拔，振捣时间1530秒，以砼开始泛浆和不冒气泡为准。砼浇筑过程中，不得扒动钢筋，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踏跺钢筋，特别是悬臂结构钢筋以及支座位置钢筋不得踩踏。移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。为保证柱钢筋不偏位，柱的上面用箍筋电焊固定。板与梁相接部位的支座顶钢筋必须绑扎。砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踏跺钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。梁板应一次性浇筑完毕，遇特殊情况梁的施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。施工缝用木板、钢丝网挡牢。2、楼梯砼浇筑楼梯段砼自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞；楼梯砼宜连续浇筑完成；施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。3、 施工缝的处理(1)墙、柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2mm，沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证砼接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。(2)顶板施工缝的处理：施工缝处底板下铁垫15厚木条，保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上。(3)在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的强度不应小于1.2MPa；在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜、松动的石子以及松动砼层，并冲洗干净，且不得留有积水；在浇砼前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆(厚50mm)并细致捣实，使新旧砼紧密结合。(4)施工缝的留设柱留设于基础顶面、梁下面50mm；板连成整体的大截面的梁留设于板底以下20-30mm处。单向板留设于平行于板短边的任何位置。有主梁的楼板顺着次梁方向浇筑，施工缝留设于次梁跨度中间部位的三分之一范围内。五、混凝土养护、拆模与缺陷修补（1）混凝土的养护必须在砼终凝后开始，浇水至少养护14昼夜，浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。 （2）不承重的侧模，在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模板而受损时，即可拆除，承重模板，如梁、板等底模，应待混凝土达到规定强度后，方可拆除（浇捣混凝土时留置拆模混凝土试块，做为拆模时的科学依据）。结构类型、跨度不同，其拆模强度不同：对于板和拱，跨度在2m以内时，不低于设计强度等级的50%，跨度大于2m、小于或等于8m，不低于设计强度等级的70%，对于梁等承重结构，跨度在8m以内时，不低于设计强度等级的70%，跨度大于8m时，为设计强度等级的100%，对于悬臂梁板、悬挑长度在2m以内时，不低于设计强度等级的70%，悬挑大于2m时，为设计强度等级的100%。（3）拆模后如发现有缺陷，应进行修补。对面积小、数量不多的蜂窝或露石的混凝土，先用钢丝刷或加压水洗刷基层，然后用1：21：2.5的水泥砂浆抹平，对较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层，然后用钢丝刷或加压水冲刷，再用比原混凝土强度等级高一个级别的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。长沙马王堆蔬菜食品配送综合楼1#栋西混凝土专项施工方案广厦建设集团第一建筑工程公司长沙项目部二00四年三月专项施工方案审批表编制： 审核： 审批： 长沙马王堆蔬菜食品配送综合楼1#栋西临时施工用电专项施工方案广厦建设集团第一建筑工程公司长沙项目部二00四年三月专项施工方案审批表编制： 审核： 审批： 一、 工程概况：本工程地处城南东路与曙光中路交汇处东南角，由湖南省新世界置业有限公司开发，建筑物地上三十一层（不含两层地下车库），东西长128米，南北宽105米，檐高约104米，总面积114616m2,为了确保施工现场安全用电，保证工程顺利进行，根据施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-85）、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）和现场建筑物的位置及施工要求制定本临时用电方案。二、 供电线路及配电箱布置1根据现场施工实际情况及甲方所提供的变压器位置，本工程供电线路采用网状分布至各配电箱。 2.根据施工现场临时用电安全技术规范，本工程采用TN-S保护系统。在I、II、III级配电箱设置重复接地装置，其接地电阻均小于4。 3.配电箱采用铁壳箱，有防雨防水功能。三、 本工程主体结构施工将布置如下用电设施配备表如下：序号机械名称功率（KW）数量1塔吊32KW12混凝土搅拌机7.523对焊机10014弯曲机315切断机3.516砂浆机5.517木工压创3.518木工多用机床3.519潜水泵3四、 用电负荷计算：1、施工用电、供电变压器及主供电线器计算序号机械名称数量功率耗电量1钢筋对焊机1100KW.100KW2钢筋弯曲机13KW3KW3钢筋切割机12.2KW2.2KW4钢筋调丝机17.5KW7.5KW5木工机械20KW20KW6塔吊132KW32KWP1=164.7KW2、确定计算负荷用电设备组的Kx、cos及tg用电设备组名称Kxcostg混凝土搅拌机及沙浆搅拌机10台以下10台以上0.70.60.680.651.081.17破碎机、筛洗石机、泥浆泵、空气压缩机、输送机10台以下10台以上0.70.650.70.651.021.17提升机、起重机、掘土机10台以下10台以上0.30.20.70.651.021.17电焊机10台以下10台以上0.450.350.450.41.982.29（1） 搅拌机组： 查表Kx=0.7 COS=0.68 tg=1.08P1=KxPe1=0.77.52=10.5KWQ1= P1tg=10.51.08=11.34KVr（2） 塔式起重机组：查表Kx=0.3 COS=0.7 tg=1.021） 先将Jc=40%统一换算到Jc=25%的额定容量Pe2=2 PeJc =23220.4=82KW2） 计算负荷：P2=KxPe2=0.382=24.57KWQ 2=P A2tg=24.571.02=25.07KVr（3）钢筋机械组：查表Kx=0.7 COS=0.7 tg=1.02P3=KxPe3=0.76.5=4.55KWQ3= P3tg=4.551.02=4.6KVr（4）木工机械组：查表Kx=0.7 tg=0.88P4=KxPe4=0.77=4.9KWQ4= P4tg=4.90.88=4.3KVr（5）对焊机组：查表Kx=0.45 tg=1.98 J=20%P5=KxPe5=0.45100=45KWQ5= P5tg=451.98=89.1KVr（6）室外照明按施工总负荷的10%计入总负荷，单相负荷按系统供电部位及供电范围分配均匀（在二级分配箱按A、B、C三相分配），由于单相用电设备功率小于三相负荷设备功率的15%，所以按三相平衡负荷计算。（7）总的负荷计算，干线周期系数Kx=0.9总的有功功率：P=Kx（P1+ P2+ Pn）=0.9（10.5+24.57+4.55+4.9+45）=80.57KW总的无功功率：Q=Kx（Q1+ Q2+ Qn）=0.9(11.34+25.07+4.6+4.3+89.1)=120.97KVA总的视在功率：SA=(PA)2+ (Q)2 =(80.57)2+(120.97)2=6491.5+14633 =21125=145KVA总的电流计算： S 145 145 I= = = =268.5A 3 Ve 3 0.38 0.537根据计算，甲方在现场已安装一台视在功率为800KVA145KVA完全能满足全部设备同时使用。五、导线截面的选择 为了保证供电线路安全可靠，经济地运行，选择导线截面必须满足下列条件：a、导线能承受最低的机械强度的要求，JGJ46-88中规定架空线路必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。为满足机械强度要求，绝缘铝线截面不少于16mm2，绝缘铜线截面不小于10mm2。b、按导线安全载流量选择导线截面导线必须能够承受负载电流长期通过所引起的温升，不能因过热而损坏导线的绝缘。导线所容许长时间通过的最大电流称为该截面的安全载流量。c、按容许电压降选择导线截面当供电线路很长时，线路上的电压降就比较大，导线上的电压降应不超过规定的容许电压降。总之，导线截面的选择必须满足上面的三个条件。选用时，一般按安全载流量进行计算，其他两个条件进行核算。（1） 对焊机组： P配线：Ijs =Kx3 V线COS 45=0.7 = 98.43A30.380.6Kx：需要系数，因为许多负载不同时使用也不一定满载，还要考虑电机的效率不等于1，所以需要打一个折扣，称需要系数。V线：线电压P：各负载铭牌上标志的功率总和COS：负载的平均功率因数查表选用铜线橡胶绝缘导线35mm2的安全载流量为168A，大于实际电流98A，满足使用要求。验算电压损失：PLU线=5%CS4520= 100% = 0.33% 5% 7735(PL):负荷力矩的总和，KWMC：计算系统，在三相五线制度供电线路上铜线的计算系数为C铜=77，C铝=46.3，在单相220V供电时，铜线的计算系数C铜=12.8，C铝=7.75。U%：容许电压降，一般电网规定的容许电压降为5%。故能满足要求。（2） 钢筋车间：P4.55配线：I= Kx=0.73 V线COS1.4140.380.6=10A根据电流计算结果及导线截面选择原则，查表选用BV36+22.5验算：PLU线= 5%CS4.5540=100%=0.39%89.3T所以安全2、 抗倾覆验算（最不利）倾覆力距：M=（500.8）1.2=59T.M抗倾覆力距：M=2522.2=110 T.M59T.M所以安全3、挖孔桩配筋抗拨力 单根桩主筋：1220则抗拨合力为F=21222/43100=233.6T42.3T所以安全经过以上计算，塔机满足使用要求四、塔机螺杆埋置位置图1、 本基础图总重20吨计算，塔机安装后放在底梁上，再加压重14吨。2、 地基要求土质均匀，开挖深度不得小于750mm，土质承载能力不低鱼20t/m2。如果安装现场为回填土，开挖后必须夯实达到承载要求。3、 混凝土标号为C20，基础周围注意防水，基础混凝土应高出周围地面50mm，混凝土养护期应大于21天。4、 表面应平整，水平允差1400，底架安装时再用垫板调平，以保证满足底架的垂直度要求。5、 浇注地基时，要求相隔1600mm的两地脚细栓，用202800的钢筋穿入地脚，根部弯钩内相连，浇注混凝土应注意保护地脚细栓的细文部分。6、 基础已按设计图施工，基础梁布置钢筋为主筋1122，付筋为418箍筋18200.五、塔吊安装及拆除塔式起重机在使用中，除遵守操作规程外，还应注意以下几点：1、 起重机安装好后，应按规定进行试吊，经试吊确认合格后方能进行正式吊装作业。不允许超载，必要时，需经验算和采取相应措施后方能进行工作。2、 操作控制器时首先从停点（零位）转动到第一级，然后逐级增减速。禁止越级操作。任何一个机构换向时，都应将控制器手盘指针先转至零位，并待运动停止后再转向另一方。3、 在自升时，必须按规定将小车和配重箱相应地移到靠近塔身，使上部旋转机构的重心保持在回转中心附近，保证塔架平稳上升。4、 起重机在每班工作完毕后，应将所有控制器指针均放在零位上，及时切断总电源。六、塔吊的顶升作业1、 顶升前的准备工作：首先确定顶升高度，将标准节吊运到小车上，并将原塔架与套架连接螺栓卸下，检查并调整油缸、滚轮等位置，接通油泵电动机电源，准备顶升。2、 开动油泵：使高压油泵进入油缸上部，油缸下部的油路与回油路相通，将套架与上部结构顶起，升高超过一个标准节，用定位销将套架锁紧。3、 引进标准节：先将液压千斤顶的活塞杆缩进去，形成引进空间，然后将装有标准节的摆渡小车开进引进空间内。4、 安装塔身，连接标准节：利用液压千斤顶将标准节稍微提起，退出摆渡小车，再将标准节用活塞杆压下，平稳地落到下面的塔身上，并用螺栓将它们连接起来。5、 拔出定位销：将过度节与新的标准节、塔身连接成整体。升高一个标准高度后停止，便可进行新的工作。七、起重机的维护与保养：1、 机械的制动器应经常进行检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，以保证制动的灵活可靠，其间隙在0.51m之间，在摩擦面上不应有污物存在，遇有污物即用汽油洗净。2、 减速箱、变速箱、外啮合齿轮等部分的润滑按照润滑指标进行添加和更换。3、 要注意检查各部钢丝绳有无断丝的松股现象，如超过有关规定，必须立即换新。4、 经常检查各部的联结情况，如有松动，应予拧紧，塔身联结螺栓应在塔身受压时检查松紧度，所有联结销轴必带有开口销，并需张开。5、 安装、拆卸和调整回转机构时，要注意保证回转机构小齿轮与回转大齿圈的中心线平行，起啮合面不小于70%，啮合间隙要合适。八、金属结构的维护与保养：1、 在运输中尽量设法防止构件变形及碰撞损坏。2、 在使用期间，必须定期检修和保养，以防锈蚀。3、 经常检查结构联接螺栓、4以及构件是否损坏、变形和松动。九、电气系统的维护与保养：1、 经常检查（7天）所有的电线、电缆有无损伤，要及时包扎和更换已损伤的部分。2、 遇到电动机有过热现象要及时停车，排除鼓掌后再继续运行，电机轴承润滑要良好。3、 各部分电刷，其接触要保护清洁，调整电刷压力，使其接触面积不小于50%。4、 各控制箱，配电箱等经常保持清洁，及时清扫电器设备上的灰尘。5、 各安全装置的行程开关的触点开闭必须可靠，触点弧坑应及时磨光。6、 每年摇测保护接地电阻两次（春秋）保证不大于4。十、每班进行日常保养项目部结合安全生产检查每星期四下午分组对塔吊进行各系统的检查，主要由机修工、电工参加，并做好记录。每半月进行一次大检查，确保塔机的正常运转。广厦建设集团第一建筑工程公司长沙项目部2004年3月长沙马王堆蔬菜食品配送综合楼1栋西模板搭拆专项方案广厦建设集团第一建筑工程公司长沙项目部二00四年三月专项施工方案审批表编制： 审核： 审批： 模板搭拆专项方案一、工程概况：长沙马王堆蔬菜食品物流配送综合楼工程位于长沙市汉城路西侧，蔬菜批发市场以南。该工程场内地形较平坦，0.00标高相当于绝对标高33.13米，室内外高差100，建筑物A轴至H轴长度88米，轴至轴长度为43.20米，建筑面积11184m2。工程按层数与使用功能划分为：底层为水产、蔬菜、肉食成品配送仓库，层高5.4米；二层为粮油、禽蛋成品配送，层高4.5米；三层为办公用房，层高4.2米。二、 编制依据：1建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；2混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；3.建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；4.建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）；5工程建设标准强制性条文房屋建筑部分；6现行有关行业标准、规范等。7建筑施工机件式钢筋脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；8碳素结构钢（GB/T700）；9木结构设计规范（GBJ5）；10.钢结构设计规范（GBJ17）；11钢管脚手架扣件（GB）12.建筑结构荷载规范（GBJ9）一、模板的制作本工程的梁、柱、板支设采用1.8cm厚九合板、6080方木，梁底板用4cm厚松木板，支架及支撑系统采用48钢管及扣件搭设，进场木料（6080）要经轧刨直边，保证方木的尺寸一致，九合板要作直边统角90处理，接缝处彩用交低缝拼接。松木板进行轧刨，保持厚度一致，面刨光洁，接缝采用凹凸缝拼接。制作好的模板面及时做好隔离剂。二、模板的安装方法1、柱模板采用九合板加方木（6080）作为四面柱头板支模，柱模外用10#钢筋焊成长条形作为柱箍，大于600600柱，中间用12对拉螺杆固定。2、梁模板由底板（4cm厚松木板）加两侧板（九合板）组成，梁的支撑系统采用钢管支模。3、墙、板用九合板组合作为侧板，横档采用方木，立档用48钢管加对拉螺栓及水平撑组成模板支设系统，现浇板用九合板模板安装注意以下几点：（1）竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。（2）模板及其支梁在安装过程中，必须设置防倾斜的临时固定设施，必须设置纵横向剪刀撑，斜撑设置必须达到梁底横杆，立杆搭接必须错开，不能在同一水平线，扣件松紧一致。水平杆设置必须采用搭接。（3）搭设现浇板的支承系统时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或架设支架支撑，上层支加的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。（4）模板及其支架必须符合以下规定：保证工程结构和结构各部分开头尺寸与相互位置的正确。具有足够的承载能力、刚度和稳定性，可能靠承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程所产生的荷载。构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。模板的接缝不应漏浆。（5）模板安装好后，班组必须通过自检符合后，再由项目部有关人员组织检查验收符合后，才能浇筑砼。三、模板的拆除应符合下列规定：拆模应遵循 “先支的后拆，后支的先拆”的原则，先拆板模，后拆梁侧模，再拆底模。本工程拆模应从南边A轴向H轴，从轴到轴进行。1、拆除模板时由专人负责指挥和采取切实可靠的安全措施，并在南边运输道路处标出警戒区，严禁非操作人员进入警戒区。拆模人员应佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间隙时，应将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然凋落，倒塌伤人。2、侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。3、底模：板跨度2m时，混凝土强度达到设计标准值50%以上，当跨度大于2m时，小于8m时，混凝土强度达到标准值75%以上，梁跨度8m时，砼强度达到75%以上方可拆模。并且要隔层拆除，梁跨8m时，砼强度达到100%后方可拆除。拆模时，不得强力振动或硬撬硬砸，应按合理顺序进行拆除，不得大面积拉倒或同时撬落，不得留有松动和悬挂模板，拆除的模板应及时拨除钉头，运到南边空地集中分类堆放，防止扎脚。对重要部位（梁柱）应拆除侧模检查无质量问题，方可拆除承重模板。模板的拆除经施工负责人及监理工程师的同意批准后，方可拆除，且拆除的时间、部位都应在施工日记上做好记录，同时必须填报“拆模申请表”。经签字后方可进行。四、施工方法1、梁模板安装顺序及技术要点：（1）模板安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑） 按标高铺梁底模板拉线找直 邦扎梁钢筋安装垫块 梁两侧模板 调整模板。根据轴线为依据，首先搭好梁底两侧钢管立杆，间距一般为1000cm，梁高大于900cm时间距控制在500cm以内，钢管高度控制在现浇板下。以1800cm高度设一道水平杆，道数应根据层高决定。在底层支模时对松散的回填土进行夯实处理，并在立杆底加设垫板，垫板纵向必须能有三根立杆受力，横向必须有两根钢管相连，以增加受力面积，分散集中载荷。用水准仪测出水平高度，并在钢管立柱和砼表面（二、三层）做好标记，确定梁底高度，并校正水平杆高度，然后铺好方木骨档，间距在30cm-40cm之间，方木骨档两头应固定牢固，方可铺设梁底模，并按规定起拱。起拱度为3（设计规定）。梁底模铺好后，应统线校正，复核符合要求后再立两侧侧模，并加设斜支撑于梁侧模，对梁高大于500cm以上的，梁高的中部应加设12的穿心螺杆拉结固定，间距一般为500cm-600cm设一只，防止炸模。同时应在梁底水平杆下加双扣件固定，防止下沉。（见附图）（2）技术要点：按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2），并注意梁的侧模包住底模。2、楼板模板安装顺序及技术要点：（1）模板安装顺序：“满堂红”扣件脚手架 主龙骨 次龙骨柱 头模板龙骨 柱头模板、顶板模板 拼装 顶板内、外墙柱头模板龙骨 模板调整验收 进行下道工序。利用梁支模钢管板与梁的空间处立好钢管支柱，间距在900-1000cm之间，然后做好水平拉杆，利用两侧梁的水平高度校正好现浇板底模高度，然后铺放方木骨档并固定，骨档间距控制在30cm宽度设一根，再铺木胶合板，接头处应另加统长木骨档，并用钉子固定，板缝可用进口胶带纸粘贴，板底模铺好后应对标高进行复核。（2）技术要点：楼板模板当采用单块就位、宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。3、柱模板安装顺序及技术要点：（1）模板安装顺序：搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑 固定柱模 浇筑混凝土。根据已放好的柱轴线和周边线为依据，然后立好四周定型模板外架通长方木骨档间距控制在0.3米内，但每侧不少于3根，柱箍采用短钢管加扣件固定，柱箍以60cm为一道。对断面较大的如900cm的柱子，中间部分应加12穿墙螺杆连接，间距为0.6cm设一只，要确保不炸模，四周可利用承重架设短钢管作斜支撑并校正垂直度。（2）技术要点：板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。五、模板安装允许偏差及检验方法序号项 目允许偏差（mm）检 查 方 法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高2、-5用水准仪或拉线和尺量检查4基础截面尺寸10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸+2、-5尺量检查6每层垂直度3线垂或2m拖线板检查7相邻两板表面高低差1用直尺和尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺量检查10预埋管预留孔中心线位移3拉线尺量检查11预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查12预埋螺栓外漏长度+10、0拉线尺量检查13预留洞口中心线位移10拉线尺量检查14预留洞口截面内部尺寸+10、0拉线尺量检查六、模板工程安全操作1、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。2、现