《制程管制实务》PPT课件.ppt

) 制程管制实务 Process Control 天马行空官方博客：/tmxk_docin ；QQ:1318241189；QQ群：175569632 ) 何为品质管制？ 制程管制亦即 在制品之品质管制（In Process Quality Control)有时又称为 制 程品质管制 (Process Quality Control) 简称“PQC” 相关词汇： IQC：Incoming Quality Control QC: Quality Control FQC: Final Quality Control QA: Quality Assurance QE: Quality Engineering ) 制程管制范围 系自物料上线开始至制品全部完成包装 妥善后为止 ) 制程管制之内涵 系在制造过程中，利用工程熟练知识和资料 累积统计将制造条件加以标准化，并使任何 不符合規格之缺點,即時發現予以矯正。 ) 制程管制之目的 係在制造程序中,依作業標準與方法進行管制, 以確保制品品質,並重視變異,以預期防患不良 品之再發生,使制品能在規定之使用環境中,發 揮預期之機能,以對下工程做品質保證 ) 為什麼需要制程管制? 1.制程過程中管制不當顯現的現象: (1) 廠內失敗成本增加 報廢 再加工 (2) 評估成本偏高 (3) 廠外失敗成本增加 訴怨與索賠 修理與服務費用 2. 制程中管制不當(不足)引起的結果: (1) 降低市場競爭力 (2) 有害人體安全及舒適 (3) 產品回收再制費用 (4) 存貨失去平衡 ) 制程管制的規劃 1.認識制程的要因型態與管制重點 要因型態要因型態 特特 色色 管制重點 管制重點 (1)(1)設定要因型設定要因型 有高度再現力有高度再現力 生產開紿前查驗生產開紿前查驗 長久持續力長久持續力 制程設定狀況制程設定狀況 (2)(2)時間要因型時間要因型 經時變異經時變異( (磨損磨損. .稀稀 定時檢查回定時檢查回 釋變熱釋變熱) ) (3) (3)人員主因型人員主因型 人員的技巧與熟練人員的技巧與熟練 訓練訓練. .發展發展. .防誤防誤 評等評等 (4) (4) 原料主因型原料主因型 因材料零件變化而因材料零件變化而 協力廠品管進料協力廠品管進料 異異 檢驗檢驗. .選別檢驗選別檢驗 (5) (5) 資訊主因型資訊主因型 作業資訊經常變動作業資訊經常變動 資訊的準確性與資訊的準確性與 時效時效 ) 2. 管制基準 (1)設定基準 (2)運作基準: 檢查頻率,樣本大小,抽樣方法, 應有的試驗,公差. (3)設備維護基準:預防性,定期. ) 在制造過程中的管制活動 1.狹義的(技術層的) 管制圖. 品質稽核. 可靠性試驗. 機具能力分析. 2. 廣義的(人性層的) 高昇的工廠士气. 激勵與維持品質的意願. 品質目標的溝通. ) 制程管制的實施方法 1. 上班时班長必須查核作業員對機器設備之設定是 否符合技術標準. 2. 第一件制品檢查 對於開线后最初的制品實施全 部檢查,合格后方可繼續製造. 3. 自我檢查 又稱自我管制,作業員必須定時或定 量檢查制造降件或制品之品質,以確定制程之正常 情況與否. 4. 巡迴檢查 設置巡迴檢查員定時或不定時到現場 巡迴檢查,覆核作業員自我檢查之正確度;並作作業 員無法檢查之管制項目. ) 5. 實驗室之檢驗 很多品質特性需用化學、物理、 電氣、機械等實驗加以測定者. 6. 作業與管制的稽核 現場主管必須隨時注意作業 員是否遵守作業標準,並作必要之指示;品管主管必 須稽核檢驗是否遵照檢驗標準(SIP)進行,檢查頻率 是否符合品管方案,檢查報告之正確性. 7. 異常原因之追查與糾正行動 制程管制之另一重 要工作,即是發生異常時,迅速追查原因與改正. ) 制程管制應注意的事項 1. 作業標準(或說明書)及藍圖應放置在作業場所或張 貼在架子上,使作業員易閱讀參考. 2. 應提供作業員自我檢查,所需之測量儀器或量規 (Guage)并作定期校正,以維持其準確性. 3. 巡迴檢驗員應按規定時間對查核項目進行覆查,并 抽取樣本進行特性試驗,將結果點入現場管制圖內. 品管課長應查核試驗工作是否照規定進行. 4. 對最初幾件制品(或加工物)作業員應行全檢并加記 錄,班長應查核有無錯誤,如不合格時作業員應重新 調整機械或設備,直到合格為止. . ) 5. 機器操作說明書應加整備,進行作業標準訓練時,此 項說明書并入教材,一并訓練之. 6. 對半成品檢驗,應訂立檢驗說明書. 7. 各种品質記錄(檢驗報告)就迅速地傳遞有關工作人 員. 8. 發生異常時應迅速填寫異常原因連絡單,迅速連 絡現場及有關人員,追查原因,採取措施. ) 制程管制需用之書面資料 1.產品規範 包括制品規格或藍圖等. 2.機器操作說明書(格式略) 3.操作標準(或作業標準) 格式略 4.制程流程圖 制程流程圖是利用下列五種符號來表示整個制 程中所有操作.檢驗.時間耽擱以及料件搬運等, 此圖能使人對整個制程一目了然. (1) O:操作 凡物體被改變任何物理的或化學的性質,或上另 一物體 , ) 或從另一物體上拆分,均謂之操作. (2) : 檢驗 為了查明品質特性與規格之異同,给予试验 测 度 比较或说明数量及品质,称为检验.有时为了区 分数量与品质的检验,利用表示数量的检验,而用 表示品质的检验,凡有记号之处,及为检查站之所在. (3) D: 迟延 由于预定的一行动未能即刻发生,而产生之时间 空档,此空档即谓之迟延. (4) :储存 即物品之保存或等待谓之储存 (5) :搬运 凡有意改变物品之位置,从一处移至另外一处, 即为搬运 ) 范例:(制造链条之流程图) 材料A 裁剪 下料 冲孔 材料B 下料 搬运 包装 检验 铆固 连接 检验 5. 制程管制方案(格式略) 热处理 ) 制程定期检查所需之仪器 依据各种不同制品而定，如：样板、治具 、卡尺、各种电表、色板、实样等。 ) 首件检查 每次开工生产前，首件制品应根据要求条 件，详细检验，一一列入记录。 （首件产品检查表：略） ) 制程管制作業之階段 可分三個階段 1.第一階段 量試 (1) 流程之選定. (2) 機具設備及人員之配置 (3) 各種標準(材料.時間.成本)之訂定. (4) 品管方案之編定. ) 2. 第二階段 量產時之品管 (1) 巡迴檢查 (2) 設定管制圖 (3) 異常原因之追查与處置 (4) 檢查站抽驗 3. 第三階段 制程分析与改善 (1)品質情報資料之分析 (2)制程能力之分析与評價 (3)改善對策之確定 (4)改善結果之追蹤 ) 制程管制作業之分組 可分三組 1.第一組 線上操作人員 (1) 除操作以外,還需查視自已之工作,有變異時,立即 采取矫正行动，当品质水准显示有相反趋势时， 要提醒检验人员 。 (2) 具有品質觀念,在工作中應將不良品分開,而不需 要靠檢驗人員去發現. (3) 應具有查核自己制品之能力,且具有使用必要儀 器及設備之技巧. ) 2. 第二組 線上品管檢驗人員 (1) 第一次檢驗 (2) 巡迴檢驗以尋找問題之早期徵象. (3) 提供檢驗記錄資料,並提示制程之狀況 (4) 對制程中使用之物料,應施以隨機品質抽檢 3. 第三組 試驗室工作人員 (1) 擔任冶金.化學.物理及非破壞性試驗等工作 (2) 負責制程中電鍍.陽极處理等溶液之分析試驗 (3) 提供檢(試)驗記錄資料及有關報告 (4) 試驗儀器設備之校正與保養管理工作 ) 制程管制作業人員責任的劃分 1. 作業員 開工時制造條件的設定;第一件制品檢查;制造 過程中制造條件的查核;工作物的簡單檢驗;簡單 異常的處置等. 2. 班長 開工時制程條件的覆核;制造中管制情形的監 督;異常處置的指示等. 3. 現場主管 管制圖的查閱;管制情況的判斷;較復雜原因 追查與處置措施的指示;處置效果的覆核. ) 4. 品管員 第一件制品檢查的覆核;制造中制造條件的覆 核;制品的抽試;管制圖的點繪;異常通知單的填發; 處置效果的調查. 5. 品管主管 測試儀器及測試方法的管制;品管員的調配; 管制情形的調查;重要品質問題的連絡與報告. 制程管制職責分配表(略) ) 制程檢查抽樣頻率(間隔)表 注：（1）不稳定 制程时好时坏，或突然由好变坏。 （2）稳定制程性能相当均匀，但因刀具磨耗或其它 因素有向一个方向逐渐变化的倾向。 （3）已受管制由过去及现在情况显示制程已受管制 每小时产量制 程 情 形 不稳定稳定已受管制 10以下 10 19 20 49 50 99 100及以上 8小时 4小时 3小时 2小时 小时 8小时 8小时 4小时 2小时 1小时 8小时 8小时 8小时 4小时 2小时 ) 按制造流程图设置检验站 现场各检验站之设置应与制造流程图所标 示者相符。并应与流程及管理技术的变更适当 调整检验站，以达管制目的。 ) 檢驗記錄與報告 初制品.在制品.完成品之檢驗及不良品修整復 檢等,均應有記錄按時呈閱有關主管簽核;各种檢 驗記錄宜按月.季.年等匯總報表分送有關工作人 員參閱.使各級工作人員均能及時了解生產情況, 品質趨勢,以利掌握生產進度,控制品質.各種檢 驗記錄應分檔妥善存放,至少应存放两年以上。 （检验报表格式略） ) 在制品之转移与标识 制程中之零件應有适當的識別与保護,例如一 工作完成后,此种容器均經特別設計,可放置一定 數量之零件或制品. 當一容器排滿后應加傳票, 記載零件名稱.編號.數量.加工机械.人員.時間等, 使下一工作人員了解零件之來源.傳票有時是採 連續式,即從第一道加工開始,逐道記錄,如此在 品質異常時,對異常原因的追查有很大的幫助. ) 不合格制品之處理 當作業員自我檢查或品管員檢驗發現制程異常, 制程不合格時,應立即將上次檢驗至本次檢驗間 所制造之制品予以隔离,加以紅色標簽.若制程中 之料件允許加以修理,則修理方法及允許修理限 度均應在操作標准內規定.修理后之制品于移交 下一工作站前必須提請檢驗員予以驗收.不能加 以修理並且不能允許之不合格料件必須隔離.管 制,由制造部門徹底移走,以備加以适當處理. ) 異常原因之追查與改正行動 制程中一旦發現異常現象,要立刻追查原因,採 取改正措施,使制程恢復正常,必要時則停止生產. (制程異常連絡單格式) (略) ) 制程品質變異處理流程圖 处理流程图略: ) 制程能力研究 狹義 制程能力: 制程程序潛在精度的測定. 一個制程在一定的因素与正常管制狀態 下的品質作業能力. 兩項條件: 制程原因: