钢筋制作加工施工工艺标准.doc

钢筋加工合同 方：（以下简称：甲方）乙方：（以下简称：乙方）依照中华人民共和国合同法有关规定，为明确双方权力义务，经甲、乙双方共同协商，就乙方对甲方承施的（ ）工程项目结构中的钢筋部分进行成型加工（含机械连接接头）、配送事宜达成一致，同意订立本合同。一、 工程概况：（ ）项目位于（ ），工程建筑面积：（ ）平方米，结构封顶日期 年 月 日。二、 加工事宜：甲方向乙方订购的成型钢筋所使用的线材、圆钢及螺纹钢的原材料为首钢、唐钢、宣钢、邢钢产品。如加工过程中乙方使用非合同规定的原材料时，须事先以书面形式通知甲方，经甲方授权委托人签字同意后，方可实施加工（如甲方在二十四小时内未能做出书面回复，则视为甲方同意乙方意见）。乙方应严格按照甲方提供的配筋单中标注的规格、图示尺寸、数量进行加工。三、 重量结算依据：根据甲方提供的本工程成型钢筋配筋单，经乙方进行理论重量计算，作为本合同重量结算依据。结算重量单位为吨，重量数值经四舍五入保留小数点后三位。四、 甲方工作：1、 合同签订时甲方提供授权经办人签字字体样本作为本合同附件，并明确其授权范围。2、 合同签订时，甲方应以书面的形式对乙方进行技术交底。交底资料中应详细说明所承揽项目流水作业段划分平面布置图，计划施工进度（月度计划及结构封顶时间排序计划），以及成型钢筋箍筋平直部分的长度，特殊角度的工艺要求等。3、 甲方应于每月25日前向乙方提供次月本工程所用成型钢筋的配筋单（特殊情况补充时须提前3日，数量不得超过30吨），配筋单上的目录应注明起止编号、使用部位，且每张配筋单上须有甲方授权经办人签字，并在工程名称处加盖甲方公章后生效（签字人字体样本附后）。4、 成型钢筋加工制作过程中，甲方有权随时到乙方加工现场就加工质量进行抽检工作，乙方有义务积极配合。5、 如甲方工程工期延误，仍按照本合同执行。6、 成型钢筋出库前，甲方应指定专人进行清料工作，待甲方清料人员对成型钢筋数量确认签字后乙方方可发货（签字人签字样本附后）。7、 成型钢筋每车装车数量不得小于10吨。五、 乙方工作：1、 合同签订时，乙方应积极组织资源，确保甲方工程项目施工进度。2、 乙方接到甲方提供的成型钢筋配筋单时，应认真校对，如规格、数量、图示尺寸、标注无法正确识别时，甲方授权委托人应在12小时内书面确认，否则免除乙方的供货责任。3、 乙方所使用的钢筋机械连接工艺为剥肋滚压直螺纹。4、 乙方所配送的成型钢筋必须提供原材料出厂质量证明合格证书。5、 乙方制作的成型钢筋应符合甲方配筋单的要求，并在产品上以标牌的形式标注成型钢筋使用部位的编号、尺寸、几何图形、数量，每一编号的钢筋提供一张标牌，固定在钢筋打捆处。6、 乙方有责任协助甲方人员在乙方加工现场对成型钢筋进行清料及装车工作，并按甲方的要求运至施工现场。六、 设计变更：1、施工过程中如出现不可预见及设计变更，甲方应以书形式及时向乙方提供补充配筋单，并标注“急配”字样及需用时间（供应时间甲、乙双方协商确定），如需增加费用以甲、乙双方协商为准。2、设计变更及修改过程中，乙方已投入加工生产部分按合同规定价格结算，如出现以大改小损耗部分及所需增加人工费用部分由甲方承担。七、 产品质量要求：1、 乙方使用的原材料必须符合：低碳钢热轧圆盘条GB701-1997；钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-1991；钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-1998的规定。2、 产品质量检验应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中的第五章5.3.4及建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJT01-69-2003的规定。3、 直螺纹连接接头应符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96、钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程Q/JY16-2001中的规定。八、钢筋原材复试及资料：1、钢筋原材料在投入使用前，乙方负责原材料的取样及送检工作，委托检验的机构必须是经北京市建委审核合格具有见证试验资质的检测中心。2、根据北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定，甲方及监理单位进行见证取样时应持正式书面通知，乙方应积极配合取样工作，其检测机构及费用由甲方负责。3、根据建筑工程资料管理规程DBJ01512003规定，乙方在成型钢筋配送至施工现场后，提供半成品出厂合格证表式C4-5附钢筋原材料出厂材料质量证明书及产品铭牌、原材料复试检验报告。九、合同价款及付款方式：1、 合同价款：（1） 本合同成型钢筋的结算单价为人民币（ ）元/吨（钢筋不分品种、规格均为本单价），上述结算单价包括材料费、成型制作费、包装费、装车费、运输费等交付甲方使用前的费用（卸车及费用由甲方承担）。不包括原材料复试及机械连接接头费用。（2） 三级螺纹钢的结算价格在本合同结算单价基础上加（ ）元/吨。（3） 钢筋机械连接头 元单头(钢筋不分品种、规格加工套丝，并戴好保护帽)，按照配筋单图示数量进行签收。（4） 钢筋原材料复试费用按照半成品出厂合格证实际标注数量进行签收。（5） 合同执行过程中如钢厂价格调整，其结算价格以首钢现货市场、北京市京首贸易服务有限责任公司、北京市恒物金属材料有限公司其中之一公布的调价政策通知作为价格调整的依据，由乙方以书面形式送达甲方，调价依据在送达后24小时内，甲方予以书面确认或经甲、乙双方协商签订本合同补充协议。（6） 本合同成型钢筋总量为（ ）吨，总价款（人民币）：（ ）元，（大写： ）。总价中不包括原材料复试及机械连接接头费用。（7） 验货地点：2、 付款方式：（1） 本合同结算期为上月26日至本月25日。甲方在送达本月成型钢筋加工配筋单时，同时将货款支票一并送达（乙方预收当月货款80%，余款20%月末前结清），乙方经配筋单录入生成系统确认数量后划转。（2） 钢筋机械连接接头加工费用随成型钢筋货款同时划转。（3） 原材料复试费用依据半成品出厂合格证中确认数量经甲方签认，在月末前结清。（4） 本合同总价款如发生变化，超出部分甲方应按配筋单数量以现款形式预付给乙方。十、违约责任：1、 乙方没有按照本合同规定的质量、规格、数量等提供产品，甲方有权退货，乙方应承担所发生的全部装卸及运输费用。2、 合同执行过程中，如遇钢厂市场价格调整，根据合同第九章（5）条，甲方接到乙方调整价格依据24小时内未能书面确认或签订补充协议，乙方有权停止继续供货。3、 甲方如未能按合同规定要求将配筋单及货款同时送达，乙方有权拒绝接受配筋单及加工任务。4、 由于甲方清料人员不能及时清料，致使配送工作无法正常进行，所造成的工期延误，责任由甲方承担，同时工期顺延。5、 甲方如未能按合同规定时间付款，逾期乙方有权停止继续供货，并向甲方按每延期一日收取至货物发出之日起计算每天3元/吨违约金。共2页,当前第1页12 钢筋制作加工施工工艺标准（QB-CNCEC J020103-2004）1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑钢筋现场制作加工成型。2 施工准备2.1 原材料要求钢筋：应具有产品合格证、出厂检验报告，并按规定现场抽取试件做力学性能检验，质量符合有关标准规定后方可使用。2.2 主要工机具钢筋调直机具（卷扬机、冷拉小车），钢筋切断机，钢筋弯曲机，对焊机，电焊机，钢筋扳子，钢卷尺，工作台，大剪子，手摇扳子，粉笔等。2.3 作业条件2.3.1 将钢筋堆放至加工场地，按钢筋规格分类堆放，并将锈蚀钢筋进行处理。2.3.2 所有钢筋必须经抽检合格后方可进行加工。2.4 作业人员主要工作人员：钢筋工、电工、机械工、电焊工，其中电工、机械工、电焊工需持证上岗，钢筋工进行闪光对焊时必须有相应的操作证。3 操作工艺3.1 工艺流程3.2 操作细则3.2.1 钢筋下料计算：钢筋下料前应首先计算出钢筋的下料长度，钢筋的下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。3.2.1.1 直钢筋下料长度计算直钢筋下料长度直段长度保护层厚度弯钩增加长度（见表3.2.1）表3.2.1 钢筋弯曲调整值钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：HPB235级钢筋末端应作180弯钩，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；其他级别钢筋弯后平直部分的长度应符合设计要求。3.2.1.2 弯起钢筋下料长度弯起钢筋下料长度直段长度斜段长度（见表3.2.2）弯曲调整值（见表3.2.1）弯钩增加长度（见表3.2.3）表3.2.2 弯起钢筋斜长弯 起 角 度4560梁截面高度（mm）25028330035335042440049545056650063655070760077865084869370091975175099080980010608669001202982100013431097110014851213120016261328注：本表系按照梁保护层=25mm计算所得，当图纸及规范有不同要求时，可按下列公式计算。 45 弯起钢筋斜长=1.414（梁截面高度梁保护层2） 60 弯起钢筋斜长=1.155（梁截面高度梁保护层2）表3.2.3 钢筋半圆弯钩增加长度（mm）钢 筋 直 径6810121820283236一个弯钩增加长度（mm）（当为手摇扳、弯箍机时）406.0d一个弯钩增加长度（mm）（当为平口扳、钢筋弯曲机时）5.5d5.0d4.5d3.2.1.3 箍筋下料长度箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值（见表3.2.4）弯钩增加长度（见表3.2.3）表3.2.4 箍筋下料调整值（mm）箍筋图形钢 筋 直 径 （mm）456810128080909010012090901001001201401001001201201401603.2.2 钢筋调直、切断3.2.2.1 钢筋调直：现场钢筋调直多为直径10mm以下的盘圆钢筋，一般采用卷扬机冷拉调直，HPB235钢筋调直冷拉率控制在4以内，HRB335级、HRB400级钢筋调直冷拉率控制在1以内。3.2.2.2 钢筋切断：现场钢筋切断通常使用钢筋切断机，少量小直径钢筋也有使用大剪子剪断的。钢筋切断时，应根据钢号、直径、长度和数量，长短搭配，先切断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。3.2.3 钢筋焊接：钢筋下料时，为了减少废料的产生，通常应考虑长短料焊接使用，对于直径22mm以下钢筋一般采用连续闪光对焊，直径22以上的钢筋，端头平整的可采用预热闪光焊，端头不平整的，采用闪光预热闪光焊，当现场没有对焊机时也可以使用搭接焊和帮条焊。这几种焊接操作方法见钢筋焊接施工工艺标准。3.2.4 钢筋冷弯成型：钢筋下料（或对焊后）后即可以开始冷弯，对大直径钢筋使用机械弯曲成型，小直径钢筋还可以使用手工弯曲成型3.2.4.1 手工弯曲前应对钢筋各段长度进行划线，一般划线的方法是：将不同角度弯曲下料长度调整值在弯曲操作方向相反的一侧长度内扣除，划上分段尺寸线（弯曲点线），然后按规定方法进行弯曲。成批钢筋冷弯前，应对各种钢筋均试弯一根。3.2.4.2 钢筋使用弯曲机成型时，心轴直径应符合GB50204-2002规范中5.3章节规定，成型轴必须加偏心套，以适应不同直径钢筋的弯曲；钢筋弯曲机操作时，因心轴和成型轴同时转动，会带动钢筋向前滑移，钢筋弯曲点线放在工作盘的位置和手工弯曲不同，需在钢筋弯曲前试弯一根摸索规律。4 质量标准4.1 主控项目4.1.1 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： 1) HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； 2) 当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； 3) 钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：钢尺检查。 4.1.2 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1) 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径； 2) 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135； 3) 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：钢尺检查。 4.1 一般项目4.2.1 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：观察，钢尺检查。 4.2.2 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表4.2的规定。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：钢尺检查。 表4.2 钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全厂的尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸54.2 质量记录4.3.1 钢筋产品合格证、出厂检验报告及现场抽取检验试件检验报告。4.3.2 质量控制点表4.3 特殊工序或关键控制点的控制序号特殊工序/关键控制点主 要 控 制 方 法1原材料检查检查产品合格证、出厂检验报告，并在原材料进厂时抽取试件进行检验2成型钢筋尺寸检查按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件4 需注意的质量问题5.0.1 为防止出现成型尺寸不准，下料计算应精确，加工时应有控制角度的保证措施。5.0.2 出现箍筋不规方，拐角不成90，或两对角线长度不相等：出现此现象的主要原因是箍筋边长成型尺寸与图纸要求相差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。5.0.3 避免