高压系统置换方案.doc

高压系统置换方案一、外部条件：装置停运、排塔完毕。二、置换原则：系统内部连通、外部有效隔离、不存死角、cd排放、快速高效。三、置换步骤：1、系统的隔离1.1关pv1021b、hv1007切断阀及手轮。1.2关氨、二氧化碳角阀2、系统的冲洗和排放置换：2.1停车前2小时确认处理通r101、v101、e105排塔管线，e-105处cd和cy，开车管线cd和cy，r101处3 hw管线，r101处cd、cy，hv41009处kw和cd，用胶管接hw至r101顶部备用。2.2按顺序缓慢排r-101、v-101、e-105、e-101，需5h。2.3关hv41009调节阀，冲洗hv41009下游，e-105和v-101管线；冲洗lv41011及hv41007处管线；冲洗pv41021b管线。2.4停车后开氨角阀少许，氨管线cd阀，排放p101a/b出口及e107处积氨。2.5排塔至pi1018（或pi1019）2.0mpa，停止排塔，全开pv1021a放空，当pi1018（或pi1019）0.5mpa后改为cd及pv1021a排放。2.6关p105a/b入口阀，开p105a/b、p101a/b泵体及出入口管线、p105a/b及p101a/b自身回流管线、fv1010回流氨管线、s104a/b、开车管线cd排氨，当各管线无压力后（用导淋确认），开p105ab入口hw冲洗，从以上所开cd排放30分钟后关各cd，从氨角阀cd排放，直到无氨味，关p105a/b入口hw，改充氮气，将所有氨管线中积水吹干净后关氨角阀，关闭p105a/b充氮阀。 2.7排塔完毕后，冲洗r101、e105排塔管线，当pi1018（或pi1019）0.5mpa后，从开车管线加kw通过开车管线夹套加热汽化置换，pic1020控制1mpa，开pv1021a、r101排塔管线cd、e105排塔管线cd、hv1008上游cd、氨管线cd、e101cy排放，排放30分钟或根据导淋氨浓度情况将cd全部改为cy排放。2.8当p101a/b及至r101氨管线氨浓度较低时，关闭氨角阀，拆氨角阀前压力表，从氨角阀前压力表接头接胶管引入地沟排放。3、系统的卸压排放、冷却降温3.1置换5小时后关闭开车管线kw，关闭开车管线夹套蒸汽，高压系统降压，关闭pv1020主付线切断阀，关v109至增压蒸汽切断阀及lv1009ab切断阀，开v109cy降压，e105壳侧根据低压蒸汽情况排放。3.2当hp系统导淋无压时，通知检修人员拆r101顶部人孔，拆r101排塔管线角阀，拆e101上下封头、v101及e105封头。3.3检修拆开人孔及排塔角阀后，从r101顶部用软管接hw向塔内喷淋降温，控制v110温度低于40，从排塔角阀法兰处用鼓风机进行强制通风冷却，并排出积水。e101采用自然通风降温。3.4当r101、e101、e105温度低于40时联系中化分析合格后办理入塔入罐证后可进人检修。四、工艺处理至开人孔时间：14小时五、安全注意事项：1、必须确认每根管线畅通，排放hp系统kw、cd、cy各点。2、 停车前从中压水导淋接一根5060米水管至r-101顶部备用。3、没有技术员或主任指令禁开高压系统与外界连通的调节阀及切断阀，pv1021a/b、lv1011手轮压死。4、高压系统降温过程中将所有cd关闭，用cy排放。5、cd排放时不能造成t104大量冒汽，现场排放时，不能造成环境污染，应为检修创造良好的条件，尽可能保证解析水解正常运行。 六、所需工具及材料1、轴流风机一台放于r101排塔角阀处接电备用；2、消防水带5米接r101，12胶管若干接105、1008、101并排入地沟，从