YB 4102-2000 低中压锅炉用电焊钢管

V B 4 1 0 2 -2 0 0 0前言 本标准非等效采用日 本工业标准J I S G 3 4 6 1 -1 9 8 8 K 锅炉及热交换器用碳素钢管 。 本标准与J I S G 3 4 6 1 -1 9 8 8 主要技术差异如下: 1 . 产品规格不同。 本标准根据需要部分采用了G B / T 1 7 3 9 5 -1 9 9 8 ( 无缝钢管尺寸、 外形、 重量及允许偏差 表1 规定的规格尺寸。 2 . 本标准采用J I S G 3 4 6 1 -1 9 8 8 中第7 章规定， 并补充规定了“ 钢管表面应无氧化，o 3 . 本标准增加对同一截面钢管的不圆度和壁厚不均的协议要求。 本标准由 全国钢标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位: 哈尔滨钢管厂。 本标准主要起草人: 秦国有、 贾和利、 王 平、 车作文、 白 椒萍。中华人民共和国黑色冶金行业标准低 中压 锅 炉 用 电 焊 钢 管Y B 4 1 0 2 -2 0 0 0We l d e d s t e e l t u b e s f o r l o w a n d m e d i u m p r e s s u r e b o i l e r1 范围 本标准规定了低压和中压锅炉用电焊钢管的尺寸、 外形、 重量、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 包装、 标志和质量证明书。 本标准适用于制造各种结构低压和中压锅炉及机车锅炉用优质碳素结构钢钢管( 以下简称钢管) 。2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为 本标准的条文。 本标准出版时， 所示版本均为有效。 所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 2 2 2 -1 9 8 4 钢的 化 学分析用 试样取样 法及成品 化学成分允许 偏差 G B / T 2 2 3 . 5 -1 9 9 7 钢 铁及合金化学分析方 法 还原型硅钥酸盐 光度法测定 酸溶硅含量 G B / T 2 2 3 . 1 2 -1 9 9 1 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离一 二苯碳酞二麟光度法测定铬量 G B / T 2 2 3 . 1 9 -1 9 8 9 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵一 三抓甲 烷萃取光度法测定铜量 G B / T 2 2 3 . 2 3 -1 9 9 4 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肘分光光度法测定镍量 G B / T 2 2 3 . 6 2 -1 9 8 8 钢铁及合金化学分析方法乙 酸丁醋萃取光度法测定磷量 G B / T 2 2 3 . 6 3 -1 9 8 8 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠( 钾) 光度法测定锰量 G B / T 2 2 3 . 6 9 -1 9 9 7 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内 燃烧后气体容量法测定碳含量 G B / T 2 2 3 . 7 2 -1 9 9 1 钢铁及合金化学分析方法 氧化铝色层分离一 硫酸钡重量法测定硫量 G B / T 2 2 8 -1 9 8 7 金属拉伸试验方法 G B / T 2 4 1 -1 9 9 。 金属管液压试验方法 G B / T 2 4 2 -1 9 9 7 金属管扩口 试验方法 G B / T 2 4 4 -1 9 9 7 金属管弯曲 试验方法 G B / T 2 4 6 -1 9 9 7 金属管压扁试验方法 G B / T 2 1 0 2 -1 9 8 8 钢管的验收、 包装、 标志和质量证明书 G B / T 4 3 3 8 -1 9 9 9 金属材料高温拉伸试验 G B / T 7 7 3 5 -1 9 9 5 钢管涡流探伤检验方法3 钢管的分类 钢管按加工方法分为电 焊钢管( I ) 和冷拔电 焊钢管( I ) 两类。 需要( II ) 类钢管应在合同中 注明。4 尺寸、 外形、 of4 . 1 外径、 壁厚4 . 1 . 1 钢管的外径、 壁厚应符合表1 的规定。 根据需方要求， 并经供需双方协议， 可供应表1 规定以外MK O M IR0 一一一一一一一一一一_国家冶金工业局2 0 0 0 一 0 2 一 1 7 批准2 0 0 0 一 0 6 一 0 1 实施Y B 4 1 0 2 -2 0 0 0表 1 外径、 壁厚及理论重量泛圣 称壁厚， m r刀公称外径, m m1 . 52 . 02 . 53 . 03 . 54 . 04 . 55 . 06 . 0理论重量， k g /砰 m1 00 .3 1 40 . 3 950 . 4 6 21 20 . 3 8 80 . 4 9 30 . 5 8 61 40 . 5 9 20 . 7 0 90 . 8 1 41 60 . 6 9 10 . 8 3 20 . 9 6 21 70 . 7 4 00 . 8 9 41 . 0 41 80 . 7 8 90 . 9 5 61 . 1 11 90 . 8 3 81 . 0 21 . 1 82 00 . 8 8 81 . 0 81 . 2 62 20 . 9 8 61 . 2 01 . 4 11 . 6 01 . 7 82 51 . 1 31 . 3 91 . 6 31 . 8 62 . 0 73 01 . 3 81 . 7 02 . 0 02 . 2 92 . 5 63 21 . 8 22 . 1 52 . 4 62 . 7 63 52 . 0 02 . 3 72 . 7 23 . 0 63 82 . 1 92 . 5 92 . 9 83 . 3 54 02 . 3 12 . 7 43 . 1 53 . 5 54 22 . 4 42 . 8 93 . 3 23 . 7 54 . 1 64 . 5 64 52 . 6 23 . 1 13 . 5 习4 . 0 44 . 4 94 . 9 34 82 . 8 13 . 3 33 . 8 44 . 3 44 . 8 35 : 3 05 12 . 9 93 . 5 54 . 1 04 .6 45 . 1 65 . 6 75 74 . 0 04 . 6 25 . 2 35 . 8 36 . 4 16 04 . 2 24 . 8 85 . 5 26 . 1 66 . 7 86 3 . 54. 4 45 . 1 45 . 8 26 . 4 97 . 1 57 04 . 9 65 . 7 46 . 5 17 . 2 78 . 0 19 . 4 7766 . 2 67 . 1 07 . 9 38 . 7 51 0 . 3 68 36 . 8 67 . 7 98 . 7 19 . 6 21 1 . 3 98 98 . 3 89 . 3 81 0 . 3 61 2 . 3 81 0 29 . 6 71 0 . 8 21 1 . 9 61 4 . 2 11 0 81 0 . 2 61 1 . 4 91 2 . 7 01 5 . 0 91 1 41 0 . 8 51 2 . 1 21 3 . 4 41 5 . 9 84 21Y s 4 1 0 2 -2 0 0 04 . 1 . 2 外径允许偏差应符合表2 的规定。壁厚允许偏差应符合表3 的规定。表 2 外径允许偏差外径外径允许偏差电焊钢管冷拔电焊钢管 2 5士 0 . 1 5士 0 . 1 0)2 5 4 0士0 . 2 0士0 . 1 5妻4 0 -5 0士0 . 2 5士 0 . 2 0)5 0 -6 0士0 . 3 0士0 . 2 5)6 0 - - 8 0士0 . 4 0土0 . 3 0妻8 0 -1 0 0士 0 .0 . ; 名士0 . 4 0妻1 0 0 - 3 . 0士1 0 %+ 1 8 %0 根据需方要求， 经供需双方协议， 合同中注明， 可生产表2 和表3 规定以外允许偏差的钢管。4 . 2 长度4 . 2 . 1 通常长度 钢管的通常长度为4 0 0 0 1 2 0 0 0 m m。 经供需双方协商， 可交付长度不短于3 0 0 0 m m的钢管， 但其重量不得超过该批钢管交货重量的5 %.4 . 2 . 2 定尺和倍尺长度 定尺和倍尺长度应在通常长度范围内， 钢管全长允许偏差应符合表4 规定。 每个倍尺长度应留出5-1 0 m m的切口 余量。 表 4 钢管全长允许偏差m m类别钢管全长允许偏差外径长度5 0 7 0 0 0+ 1 50 5 0 7 0 0 0+ 1 5 04 . 3 弯曲度 钢管应平直， 钢管的每米弯曲 度不得大于1 . 5 m m ,4 . 4 端头形状 钢管两端与轴线应成直角， 并清除切口 毛刺。4 . 5 不圆度和壁厚不均 根据需方要求， 钢管的不圆度和壁厚不均由供需双方协议， 并在合同中注明。Y B 4 1 0 2 -2 0 0 04 . 6 交货重量 钢管按实际重量交货， 经供需双方协议， 合同中注明， 也可按理论重量交货。 钢管按理论重量交货时应符合表1 规定或按式( 1 ) 计算， 钢的密度按7 . 8 5 k g / d m , W = 0 . 0 2 4 6 6 ( D 一 S) S (1)式中: W 钢管每米的理论重量， k g / m; s -钢管的公称壁厚， M M; D钢管的公称外径, m m,4 . 7 标记示例 用牌号为2 0 号钢制造的外径为5 1 m m, 壁厚为3 . 5 m m的钢管: a ) 电 焊钢管， 壁厚为普通精度， 长度为3 0 0 0 m m倍尺 电 焊钢管 1 -2 0 -5 1 X 3 . 5 X 3 0 0 0 倍一Y B 4 1 0 2 -2 0 0 0 b ) 冷拔电焊钢管， 壁厚为高级精度， 长度为8 0 0 0 m m 冷拔电焊钢管 1 -2 0 -5 1 X 3 . 5 高X 8 0 0 0 -Y B 4 1 0 2 -2 0 0 05 技术要求5 . 1 牌号及化学成分 钢的牌号及化学成分( 熔炼分析) 应符合表5 规定， 钢管按熔炼成分验收。 钢管化学成分的允许偏差应符合G B / T 2 2 2 -1 9 8 4 中 表1 的规定。 表 5 牌号及化学成分% 4Jt5CM nS iPS残余元素NiCrCu1 00 . 0 7 - 0 . 1 40 . 3 5 - 0 . 6 50 . 1 7 - 0 . 3 7蕊0 . 0 3 5簇0 . 0 3 5(0 . 2 5簇0 . 1 5镇0 . 2 52 00 . 1 7 - 0 . 2 40 . 3 5 0 . 6 50 . 1 7 - 0 . 3 7O . 0 3 5G0 . 0 3 5蕊0 . 2 5镇0 . 2 5镇0 . 2 55 . 2 制造方法5 . 2 . 1 钢管采用优质碳素钢钢带， 以电焊或焊后冷拔方法制造。5 . 2 . 2 钢管采用无氧化整体热处理炉进行热处理。应符合表s 的规定。 表 6牌号热处理电 焊钢管( I )冷拔电 焊钢管( 卫 ); :无氧化正火1 . 无氧化正火;2 . 在冷拔前经过正火处理的钢管可以 进行退火处理注: 对冷拔电焊钢管( ， ) ， 选择其中一种方法5 . 3 交货状态 钢管以热处理状态交货。5 . 4 力学性能5 . 4 . 1 钢管交货状态的纵向力学性能应符合表7 的规定。5 . 4 . 2 用于中压锅炉过热燕气管用钢管的高温瞬间性能( a n o . 2 ) 应符合表8 的规定。 需方在合同中应注明钢管的用途。 根据需方要求. 经供需双方协商， 并在合同中注明 试验温度， 供方可提供钢管的实际高温瞬时性能数据。Y s 4 1 0 2 -2 0 0 0表 7牌号抗拉强度 a , M Pa屈服点 o . M Pa断后伸长率6 , %33 5- 4 7 541 0- 5 5 0, 1 9 5X 2 4 5托-20表 8 在高温下的屈服强度最小值( a c . . z )牌号试样状态温度， 口 , , . , , MP a2 0 02 5 03 0 03 5 04 0 04 5 01 0供货状态1 6 51 4 51 2 21 1 11 0 91 0 72 01 8 81 7 01 4 91 3 71 3 41 3 25 . 5 工艺性能5 . 5 . 1 压扁试验外径大于2 2 m m的钢管应进行压扁试验， 压扁后， 管壁上不得产生裂纹。 试样长度为4 0 1 0 0 m m,试验时焊缝位于受力方向9 0 0 的位置。两平板间的距离H按式( 2 ) 计算:( 1十 a ) Sa十 SI D. . . . .， 。 . (2)式中: H平板间距离， M M; S钢管公称壁厚， m m : D钢管公称外径， M M; a 单位长度变形系数, a =0 . 0 8 .5 . 5 . 2 弯曲试验 外径不大于2 2 m m的钢管应进行弯曲试验， 弯曲角度为9 0 0 , 焊缝位于弯曲方向的侧面， 弯心半径为钢管外径的6 倍。弯曲处不得出现裂缝或裂口。5 . 5 . 3 扩口试验 钢管应进行扩口 试验， 顶心锥度为6 0 0 ， 当管口的外径扩大到外径的1 . 2 倍时， 不得出现裂纹。5 . 5 . 4 展平试验 钢管应进行展平试验。 从管端截取1 0 0 m m钢管试样， 试验时在试样焊缝相对的一面沿钢管管轴方向切开， 展成平板。焊接处不得出现裂纹。5 . 5 . 5 液压试验 钢管应逐根进行液压试验， 试验压力按式( 3 ) 计算( 1 0 号钢最大试验压力为7 . 0 M P a , 2 0 号钢最大试验压力为1 0 MP a ) , 稳压时间不得少于5 s 。在试验压力下， 钢管不得出现渗漏。尸 =2 S R U. . . . . . . . . . . . (3)式中: P 试验压力， MP a ; s - 钢管公称壁厚, M M; D - 钢管公称外径， M M; R 表7 中规定的 屈服点的6 0 0 a , MP a , 供方可以用涡流探伤代替液压试验。 钢管做涡流探伤检验时， 探伤结果按G B / T 7 7 3 5 -1 9 9 5 中的A级评定。5 . 6 表面质量Y B 4 1 0 2 -2 0 0 0 钢管表面应无氧化， 不得有折叠、 裂纹、 分层和搭焊。在钢管内外表面， 直道允许深度不得大于。 . 2 m m , 深度不超过公称壁厚负偏差的其他缺陷允许存在， 其实际壁厚不得小于壁厚偏差所允许的最小 值。 钢 管内 毛 刺 高 度 应 不 大 于。 . 2 5 m m ， 根 据 需 方要 求， 外 径 不 大于5 1 m m 、 壁 厚 不 大 于3 . 5 m m的 钢管， 内毛刺高度不大于。 . 1 5 m m .6 试验方法6 . 1 钢管的尺寸应采用符合精度要求的量具逐根进行测量。6 . 2 钢管的内外表面应逐根进行目 视检查。6 . 3 钢管的各项检验项目、 试验方法和取样数量应符合表 9 的规定。 表 9 检验项目、 试验方法和取样数量序号检验项目试验方法取样数量1化学成分GB / T 2 2 2 , GB / T 2 2 3每炉罐一个2拉伸试验G B / T 2 2 8每批在两根钢管上