设备维修 维护制度 详细设备管理 设备管理制度.doc

设备管理制度目录设 备 管 理 总 则2设 备 前 期 管 理 制 度6设 备 消 缺 管 理 制 度7设 备 使 用 维 护 管 理 制 度12计 划 检 修 管 理 制 度18设 备 润 滑 管 理 制 度21设 备 大 修 理 管 理 制 度26起 重 设 备 管 理 制 度29压 力 容 器 及 气 瓶 的 管 理 制 度32备 品 、配 件 管 理 制 度35设 备 台 帐 管 理 制 度39保 护 定 值 管 理 制 度40工 器 具 管 理 制 度46设备定期试验制度49设备定期倒换制度50设备验收管理制度51设 备 管 理 总 则1. 引 言 设备是生产力的主要因素，是企业进行生产的主要物质技术基础。为了不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能，不断提高设备综合效率和降低寿命周期费用，促进企业经济效益的不断提高，保证设备的健康运行，特制定本制度。2. 适用范围本总则规定了设备管理的组织机构、管理职责、管理内容，适用于郑州发祥铝业有限公司。3. 组织机构建立设备管理网络，由生产部负责设备的统一管理工作。生产部设备管理岗位设机、电专责；各车间、部门要确定一名领导负责设备管理工作；各车间的主任工程师兼车间的设备管理员；各工段、班组设兼职设备管理员，各车间要建立设备管理网络；形成厂级、车间、工段、班组覆盖全员的设备管理网络。4. 发祥铝业各级人员设备管理职责4.1 发祥铝业总经理设备管理的职责4.1.1负责贯彻、执行国家有关设备管理的方针、政策和法规,签发企业设备管理的规章、制度；4.1.2有效利用投资者授予其经营管理的设备资产，实现保值、增值。4.1.3制定企业设备管理的方针目标，审批管理机构的设置和负责人员的聘任；4.1.4 批准企业设备改造更新计划与重大设备投资项目；4.1.5 审定企业设备改造更新与维修费用的预算；4.1.6 负责设备管理的监督检查和综合管理协调工作；4.1.7 实现企业设备管理的主要经济技术考核指标。4.2 发祥铝业副经理设备管理的职责4.2.1 负责贯彻、执行国家有关设备管理的方针、政策和法规,及时组织研究设备管理与维修工作中的重大问题，并做出决定；4.2.2健全企业设备管理机构，审定设备管理规章、制度；标准、定额及设备规程，并颁布实施；4.2.3 组织制定、审核 设备的更新改造规划方案和设备投资方案，并组织实施；4.2.4 审定年度设备大修理计划，保证设备大修资金的合理利用，保证设备技术状态完好，实现企业制定的设备管理的各项经济技术指标；4.2.5 监督检查设备管理部门的工作，协调解决设备管理中存在的重大问题；4.2.6 主持重大设备事故的分析处理；4.3发祥铝业总工程师设备管理的职责4.3.1 贯彻、执行国家有关设备管理的方针、政策和法规,及时组织研究设备管理与维修工作中的重大技术问题。4.3.2审定设备管理规章、制度；标准、定额及设备规程。4.3.3审核 设备的更新改造规划方案和设备投资方案。4.3.4领导设备管理与维修人员的技术培训工作，组织推广先进的管理方法和维修技术。4.4 生产部经理职责4.4.1贯彻执行国家关于设备管理与维修工作的方针、政策、法规和企业的各项规章制度，实现设备管理与维修各项经济技术指标；4.4.2负责组织制定设备管理规章制度、技术标准、设备操作维护规程；4.4.3负责组织实施设备固定资产的实物状态与技术状态的综合管理，参与设备投资规划，负责组织编制设备更新改造计划，并组织实施；4.4.4负责组织编制、审查设备的年度、季度、月度检修计划，并组织实施；负责组织设备的润滑工作；组织各类设备事故的分析与处理；4.4.5实施对各车间、部门设备管理维护保养与修理工作的业务领导；监督检查设备的使用和运行情况，保证安全与经济运行；组织设备维护保养的检查与评比工作；4.4.6协助主管部门制定设备管理、维修、操作人员的培训计划，并协助组织实施；4.4.7监督、检查对重点设备的巡检实施情况;负责重点设备的事故处理和大、中修验收;4.4.8组织学习和推广设备管理与维修的先进技术和经验；定期总结、审核设备管理经济技术指标完成情况并组织编制报表。4.5生产部设备管理专责职责4.5.1认真贯彻、监督执行设备管理制度;有权停止违章操作设备的使用；4.5.2负责对设备的选型、安装、调试、验收,有关技术资料存档,登记造册、编号、复杂系数的确定,设备台帐、卡片、档案的建立、日常管理;制定设备的操作维护规程和润滑规程(建润滑工作卡和绘润滑图)；4.5.3负责企业设备固定资产的使用、封存、启封、移动、闲置、租赁、调剂、报废等项管理工作，并办理有关手续；与有关部门定期进行核查清点，做到帐、卡、物相符；4.5.4负责编制设备的检修和设备点检及定检标准，并监督各车间及部门执行；4.5.5负责审核车间提出的维修计划；编制设备大修计划。联系设备的外委修理，进行修理质量监督和验收；检查大修计划的执行情况，监督大修费用的合理使用；4.5.6定期组织车间进行设备技术情况的普查或抽查，确定设备管理技术指标；定期向上级领导提供设备技术情况报告；对技术性能低下的设备提出改造或更新意见；4.5.7负责设备事故的处理与上报、入档;4.5.8负责制定设备备品备件的储备定额和外购、自制计划；4.5.9完成领导指派的其他工作任务。4.6 车间、部门设备负责人的职责4.6.1贯彻落实企业有关设备管理的各项规章制度，保证设备资产完整，负责实现本单位设备的经济技术指标；4.6.2健全本单位的管理机构，指定专人管理设备和附件，保证帐物相符，向设备管理部门填报设备管理与维修的报表、数据和资料；4.6.3认真执行设备维修计划，协调维修与生产的关系，实行预防维修，保证设备维修计划的实施和设备的正常运转；4.6.4组织工人学习、执行操作规程，保证生产设备及作业现场整洁、清洁、安全运行；4.6.5按照设备管理制度开展设备日常维护和定期保养工作，定期组织检查和评比；4.6.6对本单位发生的设备事故负领导责任，并按处理程序及时组织分析、处理，上报厂主管部门；4.7 车间、部门设备管理员的职责 车间、部门设备管理员对本车间、部门的设备负有合理使用,正常维护保养,保证正常运转并完成上级下达的设备完好率指标的责任,按月上报有关数据及报表，其职责是:4.7.1经常组织职工学习铝厂制定的设备管理办法,教育职工自觉爱护设备,严格贯彻执行操作规程和有关设备维护保养制度。4.7.2按规定及时上报设备检修年、季、月计划,备品备件、工器具计划和润滑油计划；4.7.3按规定做好重点设备的巡检工作、监督、检查各工段、班组执行设备日常点检和定检情况，检查交接班记录；4.7.4负责在职工中开展对设备使用、保养的“三好”“四会”活动，达到对设备维护的“四项要求”，达到上级下达的设备综合完好率指标；4.7.5按期完成保修计划，达到“先维修，后生产”要求；4.7.6参与处理设备事故，协助安全检查和设备评比工作。4.8 生产工段、班组兼职设备负责人职责工段、班组设备负责人，带领职工正确维护保养设备，确保正常生产，完成上级对本单位下达的设备完好率指标，做好各种记录并按期上报有关报表，其职责是：4.8.1负责本单位设备的正确使用与维护保养，检查、督促操作者搞好日常维护保养工作。4.8.2督促、检查本单位操作人员认真执行日常点检和交接班制度；检查交接班记录，认真执行定人定机等设备使用制度；4.8.3 执行设备的维修计划；4.8.4参与本单位的设备事故分析，采取措施，组织和教育操作人员，防止事故发生；4.8.5 督促操作人员搞好设备的管理与维护工作。5设备管理的方针、原则、任务5.1方针以效益为中心，坚持依靠技术进步，促进生产经营发展和预防为主。5.2原则 设计、制造与使用相结合；维护与计划检修相结合；修理、改造与更新相结合；专业管理与群众管理相结合；技术管理与经济管理相结合。5.3 任务正确贯彻、执行国家的方针、政策，通过制定一系列经济、组织措施，逐步做到从设备的设计、制造、购置、安装、使用维护、改造、更新直至报废的全过程进行综合管理，保证为企业的生产提供最优的技术装备，使企业的生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上，以获得设备寿命周期的最佳经济效益目标。6.设备管理的主要工作内容6.1建立和完善设备管理激励机制和约束机制，完善设备资产管理办法，防止资产的浪费和流失。完善设备管理的基础工作，推行管理标准化；6.2加强设备前期管理，参与投资决策和技术分析；6.3加强设备的现场管理和故障管理，以确保文明生产和降低故障及事故的发生；6.4加强重点设备的管理；6.5选择适当的设备维修方式，推广诊断技术，向状态维修方式发展；6.6依靠技术进步，适时进行设备改造和更新，广泛采用设备管理的现代方法和手段；6.7积极开展设备与维修管理，开展维修的社会化协作，重视设备组织机构设置和人员培训。设 备 前 期 管 理 制 度1.范围设备前期管理包括设备从规划到投产这一阶段的全部工作。包括设备规划方案的构思调研、论证和决策；设备的选型和定货；安装、调试与验收；效果分析与评价。2.内容2.1生产部依据生产发展的需要和资金的可能，通过充分论证制定年度设备增置（更新）计划，报总经理批准后执行。各部门、车间应于11月末将下年度设备购置（更新）申报表报生产部，生产部应于12月20日前报批计划。2.2生产部应进行设备的市场调查、有关信息资料的收集整理。2.3依据设备增置（更新）计划，生产部应组织进行主要设备的调研，以考察各供货单位生产能力和供货质量，本着生产实用、技术先进、经济合理的原则，确定增购设备清单，设备清单经主管领导组织鉴定委员会批准后实施。大型关键设备应组织招标。2.4供货单位组织到货验收，组织管理单位、使用单位、安装单位及有关单位进行开箱检验，清点设备及技术资料是否与合同、装箱单相符，作好清点记录并各方签字，填写设备开箱检查验收单。2.5设备的安装调试与验收2.5.1设备基础必须严格按有关规范和随机技术文件进行设备基础的设计和施工。基础的验收由土建管理部门的检查人员会同土建施工员进行，检查人员填写设备基础施工验收单。2.5.2设备安装由生产部提出安装计划、经主管领导批准后由生产部下达各有关部门执行。本厂无法承担的安装工作由生产科组织外委。设备安装完成后，由设备管理专责会同安装部门、使用部门按有关技术文件规定的检验项目进行检查并作好记录。填写设备安装检验记录单。2.5.3设备安装完并经检验合格后，可转入试运行，按试车大纲及有关规定进行试运行，试运行人员填写设备试运转记录单。2.5.4设备验收由主管领导或设备购置部门负责组织，生产部、基础施工安装、使用、财务等有关人员参加，按有关规范、各项有关记录进行验收。验收人员要对整个设备安装工程做出鉴定，合格后在各记录单上会签并填写验收移交单办理移交生产手续及转固定资产手续。设 备 消 缺 管 理 制 度1.总则设备管理的目的是为了掌握设备缺陷的发生和发展规律，摸清设备运行情况，做到及时发现及时消缺，把事故消除在萌芽状态，从而确保设备安全运行。设备缺陷是指一切运行设备和备用设备存在着影响出力、危及安全的异常情况，指生产设备由于运行管理不当，检查维护不良或制造安装工艺不当，使用材料不正确等，在运行中暴露出来的问题。设备缺陷处理原则：无论运行或备用中的设备发生缺陷时，必须立即组织消除或采取限制措施，检修工接到缺陷通知单后，白班不超过10分钟，夜间值班不超过20分钟赶到现场。2.各级人员在工作中的分工职责2.1运行人员2.1.1将检查发现的一切设备缺陷及时正确汇报班长，班长正确的记录时间并电话通知检修工，填写设备缺陷通知单。2.1.2对于重大危及人身安全和设备运行的缺陷应及时逐级汇报，同时采取防止缺陷发展与扩大的措施。如果缺陷影响到整个系统或影响到其他专业时，应在调度员的统一指挥下进行处理。2.1.3对于能在当班中消除的零星缺陷，应积极消除，并在值班记录簿中作好记录，否则按缺陷类别追究经济责任。2.1.4运行班不能消除的缺陷，如紧急缺陷、重大缺陷等，检修人员要及时消除，运行人员应为消除缺陷创造有利条件。2.1.5如遇一般缺陷和重大缺陷等需要处理的，运行、检修人员更要服从指挥，紧密结合。2.1.6检修人员消缺后，经过运行班长验收后合格并签字后方可告知结束，运行班长应在缺陷登记簿上注明消缺人和时间。2.1.7监视设备缺陷的发展情况，必要时再次向有关上级汇报。2.1.8交接班时，由交班者详细交代设备缺陷的发生、发展及处理情况。2.1.9交班人未发现缺陷而接班人员发现缺陷者，视缺陷类别实行同奖同罚，具体由生产部裁定奖罚金额。2.2车间设备负责人或技术员2.2.1每日审查运行班的现场缺陷登记簿，并对缺陷进行核实。2.2.2对于紧急、重大设备缺陷，应立即联系处理，必要时应补充或纠正运行中已采取的措施，并向车间负责人、及生产部有关领导汇报。2.2.3根据缺陷的性质及时向检修转交设备通知单，并提出消除缺陷的具体要求。2.2.4每月末统计与分析缺陷情况，并报送生产部。2.2.5根据运行提出的要求和发出的通知单，按时组织、布置、落实检修班组消除缺陷，对紧急和重大缺陷必须立即会同车间、生产部和生产副总研究处理。2.2.6领导各班组研究、拟定各个消除缺陷的组织措施技术措施。2.2.7对影响设备出力的设备缺陷应按检修管理制度，提出检修申请，报生产部，因故不能消除的缺陷列入以后的大、小修项目表，并负责提出消除缺陷所需要的材料备品计划。2.2.8对于检修人员消除缺陷的工艺质量，把握好质量与速度的第一道关。2.3检修班组2.3.1全体检修人员实行上岗巡视制度，每日到运行现场巡视设备不少于两次，了解设备运行或备用情况，清擦设备卫生，使设备见本色，安全防护设施齐全，无积水、灰、油、粉，保温良好。并根据运行人员要求及时消除可以消除的缺陷。2.3.2根据车间主人或技术员布置的任务，按期消除设备缺陷，并保证检修质量，不能保证质量或不到检修周期出现返修者，按有关规定执行。2.3.3接到消缺通知后，检修工白天10分钟内到达现场，夜间20分钟内到达现场，了解缺陷情况，及时处理。否则：（1）在不影响生产的前提下，不论主辅设备，白天超过10分钟，夜间超过20分钟而不到现场者，按一次违纪对待，超过1小时者按差错一次对待，超过4小时者，按公司制度进行待岗处理；（2）影响生产出力的设备缺陷，除执行白班10分钟，夜间20分钟制度外，值班不到现场者按公司制度进行待岗处理。（3）在消除缺陷的组织过程中，一般缺陷处理以班组长为核心处理，紧急或重大缺陷各专业内需要配合的车间主任根据情况调整。如需电气焊、电工等涉及外车间的特殊工种人员，一般由生产部协调，重要设备处理的现场组织工作，由生产副总协调。特殊工种工作人员赶到现场处理缺陷的原则为：从检修设备负责人申请车间负责人之时或该工种班长之时起，白班10分钟，夜间20分钟内赶到现场，检修设备负责人记准时间。2.3.4每星期五定期进行设备普查，普查发现的设备缺陷，除通知运行人员外，还应记入本班组缺陷记录簿。重大缺陷逐级汇报，公司依实际情况给予适应奖励。2.3.5检修人员到运行现场消除缺陷前，应通知该岗位运行班长、详细了解情况，消除缺陷后，应通知运行班长到现场进行验收，合格后方可在联系单上注销签名、解释。2.3.6因故不能消除缺陷应及时向有关领导汇报，以便下次列入检修计划。2.3.7检修人员到现场巡视，没有尽职尽责，未能发现缺陷，按公司有关制度进行双重考核。2.3.8起重工具要定期在生产部监督下实验其强度等情况，作到定期维护，存放合理，摆放整齐，因上述工作没搞而在使用过程中影响工作，超过1小时按差错一次对待，超过4小时按设备责任论处。2.3.9电、气焊工作人员，要对自己所使用的电、气焊设备、工具等经常维护管理；上班打扫焊机、气罐等设备卫生，及时更换气体，焊把线应盘好放在指定位置。因维护不当或焊把线短、丢失，除照价加倍赔偿外对照公司制度进行处理。2.3.10保温工作在上班后和下班前，对自己所属设备认真仔细地检查一遍。对漏风、漏粉的设备缺陷及时处理，超过1小时而没处理好按差错一次对待。对因在检修和消缺后破坏的保温部分要及时恢复，对影响设备出力，影响美观的保温及管道化妆部分，按影响设备出力、影响美观每平米扣5元。2.3.11设备缺陷返工，对由此造成的影响而降低生产出力的按小时加倍处罚考核。 2.4调度2.4.1必须掌握重大缺陷与影响设备出力的缺陷，及时记入值班记录本，并协调处理。2.4.2对于主要设备的重大缺陷应及时到现场检查缺陷的严重程度并及时向生产部有关领导汇报。2.4.3研究和采取防止缺陷发展扩大的措施，对本班人员有能力消除的设备缺陷，应及时组织消除，未能及时消除，落实奖惩。2.5生产部各专责2.5.1定期检查车间缺陷记录簿，检查消除缺陷情况，对未消除的重大缺陷拟定消缺的计划。2.5.2普查检修各专业提出的检修计划，并普查其措施是否积极可靠。2.5.3参加车间对大型设备消除后的质量验收。2.5.4参加车间定期召开的研究分析设备缺陷的会。2.5.5每月对厂设备缺陷的发现与消除情况进行统一与分析，并书面报直属领导。2.5.6协助解决消除设备缺陷需要的备品和材料。2.5.7监督检查本制度的执行情况。3.设备缺陷的分类3.1零星缺陷：指无需设备停运或不受材料、人力的影响的缺陷。3.2紧急缺陷：指严重威胁主要设备安全运行，急需消除的缺陷，或尽管未威胁主要设备运行，但影响生产出力的缺陷。3.3重大缺陷：指带有频繁性、历史性不易解决，需车间、生产部组织力量制订技术措施，报生产副总 批准列入检修计划的缺陷。3.4一般缺陷：指不影响生产可以列入月计划内解决的缺陷。4.设备缺陷处理原则及通知单发放4.1凡属本厂生产的设备出现缺陷，应立即组织消除，无法消除，由车间汇报生产部有关领导认可。4.2技术性复杂或材料供应有困难的缺陷，不应拖延一个大修间隔，特殊原因由生产副总批准。4.3零星缺陷不过班，紧急缺陷不过天，并保证设备安全运行。4.4设备缺陷通知单由运行班长负责填发，对本班中发生的设备缺陷由运行班长负责填写并通知。4.5跨车间设备缺陷，由班长汇报调度，调度听完汇报后督促对应该专业运行班长发缺陷通知单。4.6运行人员通知检修工时，必须互通姓名并记录若不通姓名造成工作扯皮、失误乃至事故，由不通姓名者承担。若运行工打电话，检修工无人接电话者，白班时由该设备负责人和该班检修班长负责。如果两人都不在时，运行工可通知车间领导或等待处理完毕后再查清不接通知原因并按规定处理。夜班无人接电话时由该专业值班人员及当班调度负责。4.7检修工接到运行人员发出的缺陷通知单后，除执行白班10分钟，夜间20分钟赶到现场这一制度外，工作结束后还要在设备缺陷通知单上签名，集体工作时班长签名，工作方告结束。4.8无论设备缺陷通知单发出与否，运行班长均汇报调度，当设备缺陷通知单连续通知三次而发不出，除按制度执行外，调度汇报生产部。5.设备缺陷通知单的管理统计5.1设备缺陷通知单由生产部统一领取、登记、编号后发给各车间主人（签字），然后发到运行班组手中，班组中的缺陷通知单由班长负责，达到不损页、不缺页、不乱画，发出出去的通知单存根与通知单号码对应，内容吻合。5.2检修设备负责人检修好设备时，将设备缺陷通知单交给车间主任、技术员，每月26日车间技术员均将存根、设备缺陷通知单报生产部，生产部按通知单号码，登记消除不了的缺陷，消除不彻底、超时、缺页、少页、丢页、撕烂等情况要详细注明，统计考核。5.3运行、检修各班组均应将发生的设备缺陷填写登记清楚。5.4各车间月底收缴、查看设备缺陷登记簿，并注明在消缺处理中处理意见。5.5对确因物资质量，采供不到配件及无法消除的缺陷的处理原则：按提交物资计划配件回来后经营部通知并记录。6.本制度从下发之日起执行。 设 备 使 用 维 护 管 理 制 度1.引 言 搞好设备维护保养是使设备达到和保持完好技术状态的必要手段，与检修同等重要，是设备科学管理中很重要的一环，是保证产品质量，完成正常生产任务的关键。为此，特制定本制度2.管理职能：2.1生产部负责归口管理工作，对各单位设备维护保养工作有检查、监督、考评和管理权。2.2使用部门负责本部门设备的日常使用、维护保养、小修以及日常点检，每月编制本单位设备维护保养计划。3.管理内容与要求：3.1设备维护保养实行分级管理制既厂级、车间及部门、工段、班组、个人。3.2设备的使用和维护保养工作，要严格遵守设备操作维护规程。主要设备要实行定机、定人、定职责；3.2.1单人使用的设备由操作者负责；3.2.2多人使用的设备由班长（或组长）负责；3.2.3公用设备要指定专人负责。3.3对设备操作人员的培训、及素质要求3.3.1新职工的培训新职工进厂后，生产部应首先对他们进行业务培训。学习有关设备的结构、性能、操作维护与有关技术、安全等方面的业务知识，并掌握生产设备的实际操作方法；他们必须掌握下列知识，并经考核合格方可上岗：a熟悉设备的结构原理及性能；b熟悉设备的操作方法、保养、点检及紧急事故的处理方法；c熟悉设备的润滑，冷却系统及正确的润滑、冷却方法；d熟悉设备各部位仪表、安全装置和附件的用途及其使用方法；e熟悉设备的最高负荷能量和安全限量。 f对高、低压变电所、空压站、天车、工艺车、锅炉等特种设备操作人员，必须要经过有关部门审查同意，经见习半年，考试合格，取得操作证后，才准予正式操作。3.3.2对操作人员的技术教育厂级培训由分管领导牵头，生产部归口管理。各车间、工段对操作人员的培训由车间主管领导和工段长负责组织实施。3.3.3在操作人员中开展“三好”“四会”活动 通过技术培训和考核，使操作人员具备了一定的理论知识和操作技能，这仅仅是一个方面，还必须在实际操作设备的过程中掌握维护保养设备的实践知识，而在操作人员中开展“三好”“四会”活动是掌握这种实践知识的有效方法。其内容如下：3.3.3.1“三好”活动的内容是指对设备管好、用好、修好。3.3.3.1.1管好：对自己操作的设备管理好；做好交接班工作；工具、附件不丢失、损坏，防护装置和线路管道完整、可靠。3.3.3.1.2用好：a.严格遵守操作维护规程，合理使用、维护设备，做到设备不带“病”运转，不超负荷使用，不大机小用、精机粗用。b.不在设备上乱放工具和其它物品，不在设备上装、拆零件。3.3.3.1.3修好：a.设备在大修理时，操作工人要参加拆装和试车。b.在维修人员的帮助下，参加设备的二级保养部分工作；c.独立完成设备的一级保养工作。d.通过修好活动，使操作工人逐步熟悉设备结构，掌握一般修理技术和设备的性能。3.3.3.2“四会”活动的内容是指对设备会使用、会保养、会检查、会排除故障。3.3.3.2.1“会使用”：熟悉设备结构、掌握设备的技术性能和操作方法，懂得生产工艺，不超负荷使用设备，做到正确使用设备。3.3.3.2.2“会保养”： a.对自已使用的设备按规定注油、换油，保持油路畅通，油标醒目，做到润滑“五定”（定点、定质、定量、定时、定人）确保各个部位运转正常，设备无油垢、无灰尘、无污物、冷却装置和冷却液使用合理、正常。 b.设备控制系统良好，设备无痕、无碰伤、不漏油、不漏水、不漏电、不漏气。 c.设备零部件光洁无损，做到漆见本色铁见光，设备内外无油垢、无脏物、无锈蚀，设备四周整洁。3.3.3.2.3“会检查”： a.对自已使用的设备，要熟悉其结构性能，熟悉各部位的零部件。设备开动前，必须检查设备各部分有无异常，检查各操作部分和限位器、仪器仪表等是否灵活可靠，一切正常后方可开车。 b.掌握设备检查的注意事项和基本知识，了解设备精度标准和检查项目。 c.熟悉检查用的检具、量具和仪器仪表的使用方法，计算原理。3.3.3.2.4“会排除故障”： a.熟悉设备性能和运转原理及各部位的结合情况，能听出和鉴别设备的异常现象，并能及时判断出造成异常现象的部位和原因。 b.凡属一般机械故障，应由操作者及时自行排除。 c.在电工指导下，熟悉设备电力系统，能协助电工排除部分故障。 d.一旦出现设备事故，要迅速切断电源、气源、水源等 动力线路防止事故的扩展，并及时报告有关部门和有关人员，认真检查和分析原因，并采取防止事故再发的相应措施。3.3.4操作人员的三项权利：3.3.4.1有权制止他人私自动用自己操作的设备。3.3.4.2未采取防范措施或未经主管部门审批的超负荷使用设备有权拒绝操作。3.3.4.3发现设备运转不正常，越期不检修，安全装置不符合规定，应立即上报，如未处理和未采取相应措施，有权停止操作。3.3.5对操作人员设备维护的“四项要求”：整齐、清洁、润滑、安全。3.3.5.1整齐：生产场地物品摆放整齐，设备上各种标牌完整、清晰。各管道、电气线路安装整齐、安全可靠。工具、附件等放置整齐。3.3.5.2清洁：设备内外清洁、无油垢、锈蚀、无尘土等杂物。设备周围地面经常保持整洁，无积油、积水、垃圾等杂物。3.3.5.3润滑： 熟悉设备润滑图表和润滑点，按照“五定”要求加油、换油，保持油标醒目。油泵、油箱、油池和冷却箱应清洁无杂物。油壶、油枪、油孔、油杯、油线和油毡应保持齐全、清洁。油泵压力正常，油路畅通，各部位轴承润滑良好。3.3.5.4安全：熟悉设备性能，遵守安全操作规程，防止人身和设备事故。实行定人、定机和交接班制度，凭操作证操作设备。3.4设备使用制度3.4.1设备的三定：3.4.1.1设备定号：设备要分类编号，使每台设备有自己的固定号码，将标有编号的标牌固定在设备上，设备按固定资产编号方法进行编号。 3.4.1.2保管定人：就是根据谁用、谁管、谁负责维护保养的原则，把设备的保养责任落实到使用者、操作者，使每台设备有专人保管，丢失损坏有专人负责，把设备管理纳入岗位责任。3.4.1.3管理定户：就是以小组（或班）为单位，把全组的设备编为一个“户”，班组长就是“户主”，要求“户主”对小组设备的保管、使用和维护保养负责。3.4.2设备的点检制度：设备的点检是为了维持设备所规定的机能，按完好设备标准对规定的设备检查点（部位）进行直观检查和工具、仪表检查的制度。实行点检制能使设备的故障和劣化现象早期发现、早期预防、早期修理。设备点检分日常点检、定期点检、专题点检三种。 日常点检：由操作人员负责，作为日常维护里一个重要内容，结合日常维护保养进行。 定期点检：可根据不同的设备，确定不同的点检周期，一般可分为周检、半月检、月检等。 专题点检主要是作精度检查。 设备点检须由工程技术人员、管理人员、操作人员和维修人员一道，根据每一台设备的不同情况和要求制定点检标准书，再根据点检标准书，制定点检卡片。设备的操作人员和维修人员要根据点检卡的要求进行点检。 设备点检中发现问题的处理：一般经简单调整、修理可以解决的，由操作人员自己解决。 发现难度较大的故障隐患，经车间或工段确定一保或二保计划，予以排除，不能解决的报生产部协助解决。设备点检能否认真，正确执行，作为对操作、检修人员的考核内容之一。3.4.3设备使用的交接班制度：交、接班标准：风、气、水、油不漏;油眼畅通、油质良好;设备运行状态清楚;设备及工作场地清洁;工具、附件等整洁、完整。交接班制可归纳为：“十交五不接” “十交”：交任务、交原料、交指标、交质量、交问题、交经验、交工具、交记录、交安全、交卫生。 “五不接”：设备润滑不好不接；工具不全不接；操作情况没交待清楚不接；记录不全不接；卫生不好不接。3.4.4安全生产制度：设备操作维护规程： 安全生产制的重点是严格执行各种设备的操作维护规程，做到安全生产，杜绝设备事故。设备操作维护规程的内容：设备的主要操作规程和使用范围；设备的润滑注油规定；设备的维护事项；使用设备时严禁事项与事故紧急处理办法。3.4.5设备的三级保养制度： 三级保养制（即日常保养，一级保养，二级保养）突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位，使对操作人员的“三好”“四会”的要求更加具体化。通过三级保养，把修和用结合起来，提高了操作人员维护设备的知识和技能。三级保养制是保证设备完好率，保证企业生产秩序正常和较好经济效益的关键，所以三级保养制，加上大、项修，是设备管理的主线。3.4.5.1日常维护保养（日保）：由操作人员进行。一般设备，利用每天下班前分钟进行，主要生产设备要求用更多一点时间进行。日常维护保养内容：日常点检的全部内容;擦拭设备的各个部位，使得设备内外清洁，无锈蚀，无油污、无灰尘等杂物;设备的注油孔位，经常保持正常润滑、做到润滑装置齐全、完整、可靠、油路畅通，油标醒目;清扫设备周围的工作场地，做到清洁、整齐，地面无油污、无垃圾等杂物;设备的零部件、附件完整，安全防护装置齐全，工量、夹具及工件摆放整齐。3.4.5.2一级保养（一保）：以操作人员为主，维修工人辅导进行。要按计划对设备进行局部和重点部位的拆卸与检查，彻底清洗设备，清洗或更换油毡、油线、滤油器，通油路，调整各零配件的配合间隙，紧固各部位。一级保养完成后应作记录，并注明尚未消除的缺陷，工段要进行验收。最初开展一级保养时，要由维修工指导，对操作人员进行训练。要注意培养骨干，进行现场表演，使操作人员独立完成一级保养作业。3.4.5.3二级保养：二级保养（二保）以维修工人为主，操作人员参加进行。要对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查、修理，使设备局部恢复精度，满足正常生产的最低要求，二级保养后要作记录，由车间、工段进行验收。3.4.6设备使用的其它注意事项：3.4.6.1严禁超负荷和单纯为了完成任务而硬拼设备。3.4.6.2不准违章作业。3.4.6.3不准随意拆、割、焊和改变设备结构。3.4.6.4不准随意取消安全装置和调整安全装置的安全范围。4.检查与考核：4.1由生产部负责检查和考核各单位设备维护保养情况每周检查一次。4.2各车间每周检查一次。4.3考核指标：维护保养计划完成率100%；设备保养优等率95%以上；点检记录、交接班记录、维护保养记录齐全。计 划 检 修 管 理 制 度1.引 言： 设备检修工作是用新零件（或部件）替换磨损的零件（或部件），或者把旧零件修复重新使用，同时对设备进行全面的检查、清洗、换油，重新喷漆或防腐等项工作，目的是恢复和提高设备能力，防止事故发生，降低维修费用，延长零部件使用寿命。在安全、完好的情况下正常运转。2.管理职能：2.1生产部组织编写和上报全公司设备检修计划与经常性维修计划，并监督检查其执行和完成情况。2.2每月对全厂设备进行一次设备完好情况考核，报有关领导。2.3月末统计汇总全厂月检修计划完成情况。3.对检修工作的具体要求：3.1严格执行设备计划维修，做到专人管理，合理安排准备充分，检修及时，按检修规程要求，保质、保量、保进度完成检修计划。并要不断提高检修技术水平，降低检修费用，搞好修旧利废。3.2年检修计划的编制依据为：3.2.1根据前一年设备修理与检查情况，鉴定设备的技术状况，制定修理种类，编制工作项目，并根据各类设备的修理复杂程度，以及已制定的各项定额。3.2.2根据设备检修的周期、间隔期、周期结构来编制；3.2.3根据设备在生产过程中工作的特殊性，并考虑与生产计划相适应而综合制订。3.3月检修计划的编制，各单位结合批准的年度检修计划及上月检修计划的实际完成情况，及设备日常运行中的点检和定检（旬检）情况，并考虑到生产、备件、人员、材料等情况，按月编制月度设备检修计划。3.4各单位年度设备检修计划和大修计划，应由各单位设备负责人亲自主持进行编制，并按生产部要求日期及时上报，批复后方能执行。3.5年、月设备检修计划经批准后，不能任意修改变动。如中途有特殊情况，需要变动者，必须征得生产部同意，方可变动。3.6各单位下一年度检修计划（大、项、小修、一级保养、二级保养）要在当年11月末前报生产部；设备月检修计划（包括当月检修计划执行情况，下月计划安排，各项考核指标完成情况）以及重点设备技术状况表必须在当月日前报生产部。4.设备检修分类：各类设备检修分大、项、小修三类。各设备的大、项、小修周期，应根据具体情况，结合检修规程确定。及时地小修就可以防止不必要的提前大修。设备检修工作应以小修和项修为主，尽量延长大修周期。4.1小修；一般间隔为月、季或半年。小修主要任务是对设备进行局部检修，通常只更换和修复少量磨损零件。检查、清洗、换油及解决部分渗漏现象及缺陷，利用调整或更换配合零件的方法来恢复设备的工作能力与技术状况，以保证设备能运转到下次计划修理。4.2项修：既根据设备的实际情况，对状态劣化难以达到生产工艺要求的部件进行有针对性修理。对设备进行部分解体，对失效零部件进行修理和更换。从而恢复所修部分的性能。4.3大修：一般间隔期为二年至十年（或以上）。大修应包括小修内容。应将设备全部拆卸、分解、检查、更换和修复已磨损、腐蚀、老化而失去工作性能的零件或部件。对设备的主要零、部件进行必要的试验。对受载荷的主要零件进行无损探伤检验，以确保安全。大修时对设备可以进行部分的改造。设备大修后应全部恢复或提高其原有工作能力和技术状况。5.设备检修前的组织准备工作：5.1每个计划检修项目承修单位应有专人负责，在明确检修任务内容及要求的前提下，对检修工作所需的人力、材料、备件、工具、资金由检修负责人进行核定。5.2工期超过十天以上的检修项目，承修单位要编制检修施工进度计划。5.3承修单位应及时召集检修人员会议，详细具体地布置检修工作的任务、项目、内容、进度、技术质量要求及安全注意事项。5.4重要设备检修，维修技术员应查阅设备档案，历次检修记录、运转日记及事故记录等资料，结合检修规程的规定，提出检修过程中符合实际要求的检修技术质量标准，检修的主要工艺顺序，可能出项的问题及应采取的技术措施。同时提出检修后的检查验收，试运转与有关记录的主要要求。5.5重大项目和主要设备检修应由有关方面主要负责人来领导检修工作，并切实做好技术准备和组织准备，同时制定有效的安全技术措施。设备大修计划管理详见“设备大修理管理制度”。6.非计划检修： 凡由事故和维护、使用不当而造成设备必须进行计划外检修的，应经生产部批准后方可进行检修，在特殊情况下，可以立即组织抢修，但事后必须上报生产科，并上报抢修原因和抢修结果等情况。非计划检修率每月不得超过15%。7.根据设备计划检修工作的需要，必须系统地积累各类有关技术资料，并建立完善的设备档案。维修单位对历次检修的主要技术数据调整变动，主要备件的更换、使用、磨损与损坏、设备与备件的使用寿命、检修周期、检修后的检查、试运行、验收、图纸更改、变动以及还存在的问题和缺陷等情况均应做好记录。 各单位设备检修计划执行情况报表应于当月日前报生产部，按下列规定填写。 a凡达到检修标准，检修时间延续不超过者，列入“计划完成项”计算，否则列为“非计划完成项”。b不按计划时间施工，并未经主管部门同意者列入“非计划完成项”。 c凡计划跨月季检修项目，提前与上月、季度完成者，可列入上月、季度“计划完成项”。凡月计划检修跨月五天以上者，季度计划检修跨季七天者，不列入上月、上季统计。计算公式：实际完成的检修项数计划检修实现率检修计划项数8.检查与考核：8.1各单位设备检修月计划报表（包括当月设备检修计划执行情况，下月计划安排，各项指标完成情况），重点设备技术状况表必须在当月日前报生产部。8.2各单位次年度检修计划（项、小修）要在当年1月末以前报送生产部经理批复后方能执行。8.3生产部对各单位考核。考核内容是设备完好率90%以上、计划检修实现率95%以上。设 备 润 滑 管 理 制 度1.引 言：企业生产实践证明，设备发生故障的原因有三分之一以上是由润滑方面引起的。每一台设备都有一定的寿命，但设备的寿命很大程度决定于维护保养工作的好坏，而润滑是维护保养好设备的关键环节之一。2.管理职能：2.1管理组织：2.1.1设备润滑管理工作，以生产部为主管单位，生产部设机械专责主管全厂主要生产设备的润滑管理工作。2.1.2设置油品采购员、保管员等专兼职人员，使油品采购、保管、发放做到合理化、科学化。2.1.3各车间主任、工段长负责本单位所用设备的润滑管理工作。2.1.4设备操作者是设备的润滑员。 通过落实上述工作，使设备润滑工作达到专管与群管相结合，使全厂形成一个群众性的润滑管理网。2.2机械专责设备润滑职责：2.2.1研究各种润滑剂对设备的效果和性能，负责组织推广润滑方面的新技术、新设备、新材料。2.2.2为主要设备选用合适的润滑剂或代用润滑剂。2.2.3检查全厂各单位的设备润滑工作。2.2.4组织制定设备润滑规程，改善润滑条件、措施。2.2.5协助组织设备操作人员学习有关设备润滑规程。2.2.6检查废油、棉纱、破布的回收工作。2.2.7负责绘制重点设备的润滑系统图，并注明每台设备的润滑点，需用的油品种类与技术条件。2.2.8组织填写设备润滑卡片，汇总并进行现场指导。2.2.9负责落实设备润滑工作的“五定”和“三过滤”。2.2.9.1“五定”：定人、定点、定质、定量、定期。 定人：确定每台设备的加油、换油人员。 定点：即确定每台设备的润滑部位和润滑点。 定质：按润滑图表规定的油脂、牌号用油，润滑材料必须经过检验合格，润滑装置和加油器具要保持清洁。 定量：在保证良好的润滑基础上，实行定量消耗和废油回收退库制度，以防止浪费，治理设备漏油。 定期：按照润滑卡片或图表规定的时间加油、添油和清洗换油，保证及时润滑。2.2.9.2“三过滤”： 固定油箱或领油大桶有过滤。 提油桶或壶有过滤。 各润滑点有过滤。2.3各车间主任或工段长对设备润滑工作职责：2.3.1经常对本单位润滑工作进行检查。检查要点：各润滑点使用的润滑剂是否符合标准要求；各润滑点和管理是否畅通无阻；润滑装置是否完整；运转中的润滑点是否正常，有无噪声和干磨擦；各设备的润滑系统图、润滑规程是否完整。2.3.2了解和掌握使用润滑剂的性能、特点。2.4设备专兼职润滑工的职责：2.4.1学习和掌握必要的润滑知识。2.4.2要熟悉所管设备的型号和用油要求。2.4.3熟练地掌握所用（或所管）设备润滑规程，在实际工作中认真贯彻执行。2.4.4熟悉设备的机构和润滑系统图，并按“五定”和“三过滤”原则执行。2.4.5经常巡回检查设备润滑系统的工作情况，发现问题及时处理或报告有关人员。2.4.6对质量不合格的润滑油，有权拒绝使用，并负责废油回收和设备冷却液的配制工作，代用油料必须经过润滑技术员的批准。2.4.7按时提出润滑油料需要量计划，经生产部核准，报物资部采购。2.4.8经常保持容器、加油工具的清洁完好，及时修复油壶及润滑工具，做好安全防火工作。2.4.9对设备润滑不良、浪费油料、损坏工具的现象，提出改进和处理意见，并对没有及时加油或换油而引起的设备事故负责。2.4.10做好领发油和巡回检查的记录以及报表工作。2.4.11学习润滑管理的先进经验，不断改进润滑工作。3.管理内容与要求：3.1全厂设备润滑管理工作，应从润滑剂计划、采购、保管开始，到发放、使用和废油回收等环节组成。各个环节之间应相互配合，各负其责，确保本办法贯彻执行。3.2油料的储存和保管：3.2.1各车间或工段原则上要设润滑站，并储存半个月左右的油品用量，库房门窗玻璃要齐全，通风良好，不漏雨，要有完整的防火设施，并在明显处挂出“禁止烟火”牌子。3.2.2装油用具要标明油品的名称和牌号，相互之间不能混乱使用，要分别存放。3.2.3高粘度油品的库房，室温应不低于15，以保持油品的流动性。3.3.4超过半年以上的油品，发放或使用时应检查质量情况，有变质怀疑时要进行检查分析，合格后方能发放使用。3.