电子公司厂房监理实施细则.doc

监理实施细则工程名称：中国航天时代电子公司7171厂房桩基工程 专 业： 素土挤密桩 编 制： 审 核： 项目监理部 （盖章） 年 月 日本细则内容分监理依据、监理内容、施工前准备、施工过程中质量控制和桩基子分部验收五个部分。一、监理依据1、建筑桩基技术规范(jgj94-94)；2、建筑地基处理技术规范(jgj79-2002)；3、建筑地基基础设计规范（gb50007-2002）；4、湿陷性黄土地区建筑规范(gb50025-2004)；5、素土挤密桩地基设计及验收规范(dbj24-2-85)；6、建筑地基基础工程施工质量验收规范(gb50202-2002)；7、建筑工程施工质量验收统一标准(gb50300-2001)；8、工程测量规范(gb50026-93)；9、本工程的地质勘察报告二、监理内容本工程素土挤密桩工程量，见表1。 工程素土挤密桩工程量表 表1序号施工日期基础编号桩孔编号地面标高 m桩孔深度 m桩孔直径mm设计填料量 m3实际填料量m3夯实时间min质量检查备注说明：上表工程量是根据桩基施工图纸统计。三、施工前准备施工前的准备工作对一项工程是否能保证质量目标、工期目标顺利完成有相当重要的作用。因此监理人员对施工单位施工准备工作同样要做好监督管理。1技术准备对素土挤密桩工程，在开工前监理人员要掌握并督促施工单位完成以下资料的准备、熟练工作。（1）熟悉施工场地的工程地质及有关水文地质资料；（2）熟悉设计图纸、技术要求，及时组织进行图纸会审和设计图纸交底；（3）收集现场的测量基础资料，督促、检查施工单位场地轴网等控制点的引测，做好保护工作并及时组织复核；（4）了解场地障碍物的分布情况及埋置深度，影响桩基施工时要督促施工方及时清理；（5）施工过程中所用到的有关报表、规范、技术资料格式对施工方统一交底；（6）审查施工单位编写的施工组织设计，是否根据本工程实际特点编写，是否有针对性，施工工艺、技术措施是否可行，人员组织、机械配备是否合理等。（7）结合地质勘探资料中勘探点的坐标，将勘探点反映到桩位图中。 2技术管理（1）施工单位选择的施工设备是否合理，是保证施工顺利能否的重要环节；监理人员要根据工艺要求严格审核查验施工单位报验进场的施工设备，不符合工艺要求，可能影响工程质量和工期的设备不准进场。审核施工单位选择的施工设备要把握以下几条原则：、能满足设计对工程的技术要求和质量标准；、适应地层特点和施工工艺的要求；、适应施工现场的场地大小、场内搬迁、工期要求、供水、供电条件等；、适应施工单位现有的设备条件，以较少设备投入来满足施工需要；、能较好的根据主机设备型号、数量进行辅助设备和工机具的选型配套。（2）督促施工方对桩进行合理编号，并统一发放各有关单位。（3）对复杂工程，要求施工方提出测量方案，提出控制措施和要求，并进行核对、统一。（4）要求施工方对场内机械进行编号。3材料准备施工单位拟用于本工程的材料，必须做好报验工作。所用素土必须为经过检验合格的黄土，有机质含量5%，使用前必须过筛，粒径15mm，筛孔直径小于20mm。监理工程师是否同意材料在本工程使用要明确审核意见，同时要对进场材料根据规范要求安排监理人员做好材料的见证取样送检工作，并做好登记明细单；试验报告未给出试验结果前材料不得用于本工程。4检查施工方的施工准备情况（1）施工前首先要做好场地平整，探明和清除桩位处的地下障碍物，按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、施工设施放置、材料堆放及生活设施就位等有关布设和具体安排；（2）施工前应逐级进行施工交底，并且要有书面材料发至各有关部门和打桩机负责的有关人员手中；（3）调试准备：在工程桩正式开工前，应进行一次整体设备试运转，同一种成孔机械、同一设计方案、同一地质条件试成孔数量不应少于二个，试成孔必须邀请勘探、设计单位代表到场。试成孔的目的：核对地质资料，检验所选设备、机具、施工工艺及技术要求是否合适。如有问题，尚需选择补救措施或重新调整施工工艺。四、施工过程中质量控制要点在桩基施工过程中，监理人员应对测量放线、工程桩定位、成孔、回填夯实、抽样检验等进行全程监督检查，并认真做好施工监理检查记录，发现问题及时纠正，确保各项指标控制在规范允许范围以内。1、测量放线及工程桩定位依据建设单位提供的测量控制点，按照图纸设计建立现场高程、位置控制网。根据现场控制网进行工程定位，主要设置出定位轴线桩、标准水准点等并妥善保护。施工时不得机械碰撞或人为的破坏，经常测量和校核其平面位置、高程等是否符合设计要求。2、工程桩控制桩定位（1）根据桩位布置图的平面布局，以工程桩桩位放线准确、方便为原则，设置一部分桩位为工程桩控制桩。（2）根据施工现场坐标系统，按照设计图纸采用经纬仪定向和钢卷尺测量距离方法测放出工程桩控制桩桩位，用直径约20mm的钢钎打孔，孔深不小于30cm，并向其中灌注白灰作好标记。（3）桩位控制桩测放结束后，施工员先进行自检，质检员再复检桩位。自检合格后，报请监理工程师验收，经监理工程师检查验收合格后方可进行下道工序。3、成孔检查（1）打桩机就位：由技术人员检查核对桩位，并保证铲中心自然下垂对准桩位，对位偏差5cm。桩机要保持稳定，使其在成孔过程中不发生移动或倾斜。 （2）成孔计划分片进行。每片成孔顺序由外向里，分批隔排隔列跳打，以保证挤密效果。成孔直径不小于设计桩径400mm，允许误差为-20mm。成孔深度不小于设计孔深，允许误差为+500mm。孔口中心偏差0.40d（d为桩身直径）。（3）施工中孔深必须达到设计深度，并认真填写成孔记录。（4）成孔过程中，应经常用线锤检查桩孔的垂直度，发现偏差及时调整，保证成孔垂直度1.5%h。（5）成孔后及时检查桩孔的质量，对超差、缩孔等采取措施及时处理。处理方法如下：1）.桩位偏差采用尺量检查，偏差超过0.40d，采用素土夯实回填后，重新成孔；2）.成孔直径偏差采用尺量检查，偏差超过20mm，采用人工洛阳铲修孔或重孔。3）. 成孔深度采用尺量及测绳检查。要求不小于设计孔深，允许误差为+500mm。孔深小于设计孔深时，重新成孔，误差超过+500mm时，用素土夯填至设计孔深。4、回填夯实1、素土运输至孔口，按规定间隔、次数、数量进行人工填料。2、120kg夹杆锤夯击成桩，提升高度不得低于0.4米，夯击一锨三击。夯机由指定操作人员专人操作，边填料边按规定的击数夯实至基坑底面3、夯实机平稳就位、对中，夯锤应自由落入孔底。4、填料前先对孔底进行5击预夯。5、填料采人工填料。 6、填料、夯击交替进行，边填边夯，均匀下料，均匀夯击至基坑底面。7、施工员对桩的夯填质量进行管理，随时检查，并认真填写施工记录。5、抽样检验1）.对桩身夯填质量进行随机抽样检验。由于桩长过大，孔中取样困难。施工过程中，在施工面以下1.0m深度处用用深层取样器环刀取样，检验夯填质量。 2）.原料土采用本场地黄土或粘性土，开工前做素土击实试验，以试验的最大干密度控制桩身夯填质量。五、桩基子分部验收工程验收