危险源辩识、风险评价及风险控制.ppt

危险源辩识、风险评价及风险控制 标准要求 4.3.1 对危险源辨识、风险评价和风险控制的策划 组织应建立并保持程序，以持续进行危险源辨识、风险 评价和实施必要的控制措施。这些程序应包括： 常规和非常规活动； 所有接近工作场所的人员（包括合同方人员和访问者）的活动； 工作场所的设施（无论由本组织提供还是由外界所提供）。 组织应确保在建立职业健康安全目标时，考虑这些风险 评价的结果和控制的效果，将此信息形成文件并及时更新。 标准要求 组织的危险辨识和风险评估的方法应： 依据风险的范围、性质和时限性进行确定，以确保 该方法是主动性的而不是被动性的。 规定风险分级，识别可通过4.3.3和4.3.4中规定的 措施来消除或控制的风险； 与运行经验和所采取的风险控制措施的能力相适应 ； 与确定设施要求、识别培训需求和（或）开展运行 控制提供输入信息； 规定对所要求的活动进行监视，以确保其及时有效 的实施。 在讲解危危险源辨识之前，我们先复习以下术语：在讲解危危险源辨识之前，我们先复习以下术语： 标准中的术语 3.4 危险源:可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这 些情况组合的根源或状态。 3.5 危险源辨识:识别危险源的存在并确定其特性的过程。 3.6 事件:导致或可能导致事故的情况. 3.1 事故:造成死亡、疾病、伤害、损坏或其他损失的意外情况。 3.14 风险:某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。 3.17 可容许的风险:根据组织的法律义务和职业健康安全方针， 已降至组织可接受程度的风险 3.16 安全:免除了不可接受的损害风险的状态。 与危险源辨识相关的一些术语 其他术语 伤亡事故伤亡事故 是指职工在劳动过程中发生的人身伤害、急 性中毒事故。 职工在劳动过程中发生的人身伤害、急性中毒事故是指 职工在本岗位劳动，或虽不在本岗位劳动，但由于企业的设 备和设施不安全、劳动条件和作业环境不良，所发生的轻伤 、重伤、死亡事故。 企业职工伤亡事故报告和处理规定（1991年国务院颁布） 根据职业病防治法第二条规定，卫生部会同劳动和社会保障部 发布了职业病目录。法定职业病由原来的99种增加到115种，包括尘 肺、职业性放射性疾病、职业中毒、物理因素所致职业病、生物因素所 致职业病、职业性皮肤病、职业性眼病、职业性耳鼻喉口腔疾病、职业 性肿瘤和其他职业病等。 职业病职业病 是指职工在生产环境中由于工业毒物、不良气象 条件、生物因素、不合理的劳动组织以及一般卫生条件恶劣 的职业性毒害而引起的疾病。 危险源辩识、风险评价及风险控制策划的理解 充分识别危险源并正确评价风险、合 理确定风险等级并选择控制手段是职业健 康安全管理体系建立和实施的基础和出发 点: 1）影响职业健康安全方针的制定； 2）影响职业健康安全目标、管理方案、运行 控制及监视测量等要素的实施和运行。 学习危险源辨识前，我们先了解几种有代表性的 事故致因理论 （一）、事故因果连锁理论 （二）、能量意外转移理论 海因里希是最早提出事故因果连锁理论的。该理论的核 心思想是：伤亡事故的发生不是一个孤立的事件，而是一系 列原因事件相继发生的结果，即伤害与各原因相互之间具有 连锁关系。 事故因果连锁过程包括如下5种因素： （1）遗传及社会环境（M） （2）人的缺点（P） （3）人的不安全行为或物的不安全状态（H） （4）事故（D） （5）伤害（A） （一）、事故因果连锁理论 1、海因里希因果连锁理论 上述事故因果连锁关系，可以用5块多米诺骨牌 来形象地加以描述，如下图所示。 如果第一块骨牌倒下（即第一个原因出现），则 发生连锁反应，后面的骨牌相继被碰倒（相继发生 ）。 MPHDA 多米诺骨牌事故连锁理论 海因里希因果连锁理论 Page 11 P M H DA 事故连锁被打断 海因里希因果连锁理论 该理论积极的意义：如果移去因果连锁中的任一 块骨牌，则连锁被破坏，事故过程被中止。 海因里希认为，企业安全工作的中心就是要 移去中间的骨牌防止人的不安全行为或 消除物 的不安全状态，从而 中断事故连锁的进程， 避免伤害的发生。 海因里希的理论有明显的不足，如对事海因里希的理论有明显的不足，如对事 故致因连锁关系的描述过于绝对化、简单化故致因连锁关系的描述过于绝对化、简单化 。 事实上，各个骨牌（因素）之间的连锁关系是复杂的、 随机的。前面的牌倒下，后面的牌可能倒下，也可能不倒下 。事故并不全都造成人的伤害，不安全行为或不安全状态也 不是必然造成事故，等等。尽管如此，海因里希的事故因果 连锁理论促进了事故致因理论的发展，成为事故研究科学化 的先导，具有重要的历史地位。 海因里希因果连锁理论 博德在海因里希事故因果连锁理论的基础上，提博德在海因里希事故因果连锁理论的基础上，提 出了与现代安全观点更加吻合的事故因果连锁理论。出了与现代安全观点更加吻合的事故因果连锁理论。 同样为同样为5 5个因素，但含义与海因里希的有所不同：个因素，但含义与海因里希的有所不同： 2 2、博德事故因果连锁理论、博德事故因果连锁理论 （2）个人及工作条件的原因 （3）直接原因 （4）事故 （5）损失 （1）管理缺陷 管 理 缺 陷 完全依靠工程技术措施预防事故既不经济、也 不现实，只能通过完善安全管理工作，经过较大的 努力，才能防止事故的发生。安全管理系统要随着 生产的发展变化而不断调整完善，十全十美的管理 系统不可能存在。由于安全管理上的缺陷，致使能 够造成事故的其他原因出现。 博得事故因果连锁理论 个人及工作条件的原因 这方面的原因是由于管理缺陷造成的。个人原因包 括缺乏安全知识或技能，行为动机不正确，生理或心理有 问题等；工作条件原因包括安全操作规程不健全，设备、 材料不合适，存在温度、湿度、粉尘、有害气体、噪声、 照明、场地（如打滑的地面、障碍物、不可靠支撑物）等 有害作业环境因素。 博得事故因果连锁理论 直 接 原 因 人的不安全行为或物的不安全状态是事故的 直接原因。这种原因一直是安全管理中必须重点 加以追究的原因。但是，直接原因只是一种表面 现象，是深层次原因的表征。不能停留在其上， 要追究其背后隐藏的管理缺陷原因，采取有效控 制措施，从根本上杜绝事故的发生。 博得事故因果连锁理论 事 故 这里的事故被看做是人体或物体与超过其 承受阈值的能量接触，或人体与妨碍正常生理 活动的物质的接触。于是，防止事故就是防止 接触。可以通过对装置、材料、工艺等的改进 来防止能量的释放，或者训练工人提高识别和 回避危险的能力，佩带个人防护用具等来防止 接触。 博得事故因果连锁理论 损 失 人员伤害及财物损坏统称为损失。 人员伤害包括工伤、职业病、精神创伤 等。 博得事故因果连锁理论 集中型 多种各自独立的原因在同一时 间共同导致事故的发生，如下图所示。 事故 集中型因果关系 事故因果连锁理论 Page 20 复合型 既有一般的连锁，也有集中的连锁，相互交 互，复合引起事故的发生，如下图所示。 事 故 复合型因果关系 a) 事 故 b) 事故因果连锁理论 人类利用能量做功以实现生产目的。利用能量做功必须 控制能量。在正常生产过程中，能量在各种约束和限制下， 按照人们的意志流动、转换和做功。 如果由于某种原因能量失去了控制，发生了异常或意外 的释放，则称发生了事故。如果意外释放的能量转移到人体 ，并且其能量超过了人体的承受能力，则人体将受到伤害。 吉布森和哈登指出：人受伤害的原因只能是某种能量向人体 的转移，而事故则是一种能量的异常或意外的释放。 （二）、能量意外转移理论 1、能量意外转移理论的概念 能量转移理论的另一个重要概念是：某种 形式的能量能否产生人员伤害，除了与能量大 小有关以外，还与人体接触能量的时间和频率 、能量的集中程度、身体接触能量的部位等有 关。 1 .能量意外转移理论的概念 用能量转移的观点分析事故致因的基本方法是：首先确认某个 系统内的所有能量源，然后确定可能遭受该能量伤害的人员、伤害 的严重程度，进而确定控制该类能量异常或意外转移的方法。 3. 能量转移理论的意义 一）是应以对能量源及能量传送装置加以控制作为防止或减少 伤害发生的最佳手段； 二）是依照该理论建立的对伤亡事故的统计分类，是一种可 以全面概括、阐明伤亡事故类型和性质的统计分类方法。 2. 分析事故致因的基本方法 能量转移理论的不足之处是：由于意外转移的 机械能（动能和势能）是造成工业伤害的主要能量形式，这就 使得按能量转移观点对伤亡事故进行统计分类的方法尽管具有 理论上的优越性，然而在实际应用上却存在困难。它的实际应 用尚有待于对机械能的分类做更加深入细致的研究，以便对机 械能造成的伤害进行分类。 （二） 、能量意外转移理论 应用能量意外转移理论的安全措施有 ： （二） 、能量意外转移理论 （2）限制能量 （3）防止能量蓄积 （4）降低能量释放速度 （5）开辟能量异常释放的渠道 （6）设置屏障 （7）人与能量时空隔离 （8）设置警告信息 （1）用较安全的能源替代危险大的能源 危险源辩识、风险评价及风险控制策划的步骤 * 危险源辩识、风险评价及风险控制策划的步骤 业务活动分类：编制业务活动表，内容包括厂房、设备、人 员和程序，并收集有关信息 危险源辩识：辩识与各项业务活动有关的所有危险源，考虑 谁会受到伤害及如何受到伤害 风险评价：对与各项危险源有关的风险作出主观评价，应考 虑控制的有效性及一旦失败所造成的后果 判定风险是否容许：判断计划的或现有的控制措施是否足 以控制并符合法律和组织的要求 编制风险控制措施计划（如有必要）：编制计划以处理 评价中发现的、需要重视的任何问题 评审措施计划的充分性：针对已修正的控制措施，重新评 价风险，并检查风险是否可容许 熟悉现场情况熟悉现场情况现场管理人员座谈现场管理人员座谈 现场资料整理与分析现场资料整理与分析 现场资料现场资料 资料调研资料调研( (法律法规等法律法规等) ) 调研资料整理与分析调研资料整理与分析 计算机检索计算机检索 人工检索人工检索第二步：资料收集第二步：资料收集 第三步：资料整理分析第三步：资料整理分析 确定评价对象和范围确定评价对象和范围 第一步：确定评价范围第一步：确定评价范围 危险源辨识危险源辨识 危险、有害因素分析危险、有害因素分析 划分评价单元划分评价单元 危险、有害因危险、有害因 素分类及其伤素分类及其伤 害形式害形式 危险源及其危险源及其 性状、危险源性状、危险源 第四步：危险因素分析第四步：危险因素分析 第五步：划分评价单元第五步：划分评价单元 第六步：危险源辨识第六步：危险源辨识 第七步：风险评价第七步：风险评价 第八步：制定措施与对策第八步：制定措施与对策 风险性评价方法选择风险性评价方法选择 进行风险性评价进行风险性评价 风险性评价结果及分析风险性评价结果及分析 风险性分级风险性分级 建立评价模型建立评价模型 进行模拟计算进行模拟计算 事故可能性事故可能性 危险源范围、危险区域危险源范围、危险区域 经济损失、人员伤亡经济损失、人员伤亡 综合防治措施研究综合防治措施研究 现场交流现场交流 评价结论及综合评价结论及综合 防治措施和对策防治措施和对策 危险源分类 危险源辩识方法 常用方法介绍 危险源辩识 危险源辩识危险源分类 能量意外释放理论法： 第一类危险源：生产过程中存在的，可能发生意外释 放的能量（能源或能源载体） 第二类危险源：可能导致能量/危险物质约束或限制措 施破坏/失效的各种因素 广义划分法： 机械类 电气类 辐射类 物质类 火灾与爆炸类 危险源辩识危险源分类（续） 按导致事故和职业危险源的直接原因分类 生产过程危险和有害因素分类与代码( GB/T13816-92 ） 分为6大类，37个小类 按危险源性质（较多采用） 物理性（如工作场所噪音） 化学性（如工作场所有毒有害物质） 生物性（如工作场所蚊虫滋生造成叮咬） 心理、生理性（如长期负重作业、夜班生产） 行为性（如违反操作规范造成的机械碰伤） 其 他（如合同方人员的活动） 第一类第一类 物理性危险危险源因素物理性危险危险源因素 15 15项项 设备、设施缺陷设备、设施缺陷 防护缺陷防护缺陷 电危险源电危险源 噪声危险源噪声危险源 振动危险源振动危险源 电磁辐射电磁辐射 运动物危险源运动物危险源 明火明火 能造成灼伤的高温物质能造成灼伤的高温物质 能造成冻伤的低温物质能造成冻伤的低温物质 粉尘与气溶胶粉尘与气溶胶 作业环境不良作业环境不良 信号缺陷信号缺陷 标志缺陷标志缺陷 其他物理性风险和危险源因素其他物理性风险和危险源因素 危险源辩识危险源分类举例（物理性 ） 形式 噪音 振动 辐射 温度(高低) 坠落 撞击 造成影响 死亡 伤 残 形式 机械切、 夹、割、 卷 电击 压力 爆炸 温度等 第二类 化学性危险危险源因素 5项 易燃易爆性物质 自燃性物质 有毒物质 腐蚀性物质 其他化学性风险、危险源因素 危险源辩识危险源分类举例（化学性 ） 形式 气体 烟雾 蒸汽 烟尘 液体 影响 刺激性 腐蚀性 毒性 致癌性 破坏遗传 致病微生物 传染病媒介物 致害动物 致害植物 其他生物性风险、危险源因素 第三类第三类 生物性危险危险源因素生物性危险危险源因素 5 5项项 危险源辩识危险源分类举例（生物性） 形式 昆虫 细菌 病毒等 影响 感染 传染疾病 中毒 第四类第四类 心理、生理性危险危险源因素心理、生理性危险危险源因素 6 6项项 负荷超限 健康状况异常 从事禁忌作业 心理异常 辨识功能缺陷 其他心理、生理性风险危险源因素 指挥错误 操作失误 监护失误 其他错误 其他行为性风险和有害因素 第五类第五类 行为性危险危险源因素行为性危险危险源因素 5 5项项 第六类第六类 其他危险危险源因素其他危险危险源因素 3 3项项 不可抗拒力量带来的危险、危险源因素； 他人伤害； 多种因素的综合结果等 危险源辩识危险源分类举例（行为性） 形式 搬物举重 体位不当 长期加班 工作紧张等 影响 扭伤 骨骼、肌肉劳损 生物钟破坏 精神损害 收集识别所需资料 化学物理资料（MSDS） 生产过程资料（流程图、生产过程中的化学反应、生产安全参数等） 设备设施资料（用电线路及区域、管路结构及安全系统、设备结构及工 作原理等） 确定识别方法 进行识别并填写危险源登记表 危 险 源 辩 识危险源辩识过程 危险源辩识危险源辩识方法 v询问、交谈 v现场观察 v查阅有关记录 v获取外部信息 v工作任务分析 v安全检查表（safety check list-SCL) v危险与可操作性研究(hazard and operability study -HAZOP) v事件树分析(event tree analysis-ETA) v故障树分析(FTY) （二） 危险源辨识的基本方法 有助于危险源辨识的三个问题：有助于危险源辨识的三个问题： 是否存在危险源是否存在危险源? ? 谁谁( (什么什么) )会受到伤害会受到伤害? ? 伤害如何发生伤害如何发生? ? 1. 1. 危险源辨识的主要内容危险源辨识的主要内容 厂址及环境条件：地质、地形、自然灾害、周围环境、气象条件 、 资源交通、抢险救灾支持条件等方面。 厂区平面布局：总图、运输 建（构）筑物：防火、防爆、结构、朝向、采光、通道、生产卫 生设施等。 生产工艺过程：物料、温度、压力、速度、作业及控制条件、事 故及失控状态。 生产设备、装置：化工设备、装置，机械设备、 电气设备、危 险性较大设备、高处作业设备、特殊单体设备、装置（锅炉房、乙 炔站、油库、危险品库等） 粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业部位 管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施 劳动组织生理、心理因素，人机工程学因素等。 应坚持应坚持“横向到边、纵向到底、不留死角横向到边、纵向到底、不留死角”的原则的原则 2. 2. 危险源辨识的方法危险源辨识的方法 危险源辨识就是找出可能引发事故导致不良后果 的材料、系统、生产过程、设施或工厂的特征。 危险源辨识有两个关键任务：第一：辨识可能发 生的事故后果；第二：识别可能引发事故的材料、系 统、生产过程、设施或工厂的特征。 前者相对后者来说较容易，并由 它确定后者的范围，所以辨识可能发 生的事故后果是很重要的。 了解生产或使用的材料性质是危险源辨识的 基础。初始的危险源辨识可以通过简单比较 材料性质来进行。 急毒性（吸入、 口入、皮入) 慢毒性 致癌型 诱变型 致畸性 反应性 2.1 2.1 分析材料性质分析材料性质 危险源辨识中常用的材料性质 暴露极限性 生物退化性 水毒性 环境中的持续性 气味阈值 物理性质 稳定性 自然材料 燃烧性/爆炸性 2.12.1分析材料性质分析材料性质 根据GBJ87建筑设计防火规范（97修订版） 生产中物质的火灾危险性按表分为5类 使用或产生下列物质的生产： （1）闪点28的液体； （2）爆炸下限10%的气体； （3）不属于甲类的氧化剂； （4）不属于甲类的化学易燃危险固体 （5) 助燃气体 （6）能与空气形成爆炸性混合物的浮游状态的粉尘、纤维、闪点的液体雾滴 乙 使用或产生下列物质的生产： （1）闪点28的液体； （2）爆炸下限10%的气体； （3）常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自燃或爆炸的物质； （4）常温下受到水或空气中水蒸气的作用，能产生可燃气体并引起爆炸或燃烧的物质 ； （5) 遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇到有机物或硫磺等依然的无机物，极易引起 燃烧或爆炸的强氧化剂； （6）受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质； （7）在密闭设备内操作温度等于或超过物质本身的自燃点的生产 甲 火灾危险性特征 生产类别 2.12.1分析材料性质分析材料性质 常温下使用或加工非燃烧物质的生产 戊 具有下列情况的生产： （1）对非燃烧物质进行加工，并在高温或熔化状态下经常产生强辐射热、火花或火焰 的生产； （2）利用气、液、固体作为燃烧或将气体、液体进行燃烧作其他用的各种生产； （3）常温下使用或加工难燃烧物质的生产 丁 使用或产生下列物质的生产： （1）闪点的液体； （2）可燃固体 丙 火灾危险性特征生产类别 2.2 生产工艺和条件 生产工艺和条件也会产生危险或使生产过程中材料的危险性加剧 。分析生产工艺和条件可以使有些材料免于进一步分析和评价。在危 险源辨识时既要考虑正常生产过程，也要考虑不正常的情况。此外， 还可依据原劳动部1995年1月颁布爆炸危险场所的安全规定，对 有关爆炸危险的工艺条件和场所进行辨识。 以石化、化工工艺或设备的危险性为例： （1）生产或加工有机或无机化学物品，特别是适用于此目的的设备。 （2）有机和无机化学物质加工或用于特别目的的设备。 （3）石油或石油产品的蒸馏、精炼或加工的设备； （4）焚化或化学分解全部或部分处理固体或液体物质的设备； （5）生产或加工能源气体的设备； （6）煤或褐煤的干馏设备； （7）金属或非金属生产设备； （8）危险物质的贮存设备； 2.3 相互作用矩阵分析法 相互作用矩阵分析法是一种结构性的危险源辨 识方法，是辨识各种因素（包括材料、工艺条件 、能源等）之间相互影响或反应的简便工具。 2.4 利用安全评价和分析法 许多安全评价和分析方法，既可用于评价风险，也 可以识别风险。如安全检查表分析、危险与可操作分析 、预先危险分析、故障树分析、事件树分析等。 2.5 利用经验 尽可能利用企业自己在安全生产的经验来完善危险 源辨识工作。但应注意，好的安全生产经验只能表示危 险已得到控制，并不表明危险不存在。 2.6 危险源提示表 （一种补充方法） 在平地上滑倒/跌倒； 人员从高处坠落； 工具、材料等从高处坠落； 头上空间不足； 与手工提升/搬运工具、材料等有关的危险源； 与装配、试车、运行、维护、改型、检修和拆卸 有关的机械、设备的危险源； 车辆危险源，包括场地运输和公路运输； 火灾与爆炸； 对员工的暴力行为； 可吸入的化学物质； 业务活动期间是否存在下列危险源? 可能伤害眼睛的物质或试剂； 通过皮肤接触和吸收而造成伤害的物质； 由于摄入引起伤害的物质(如通过口腔进入人体)； 有害能量(如：电、辐射、噪声、振动)； 由于经常性的重复动作造成的与工作相关的上肢损伤； 不良的热环境，如过热； 照明度； 场地/地面易滑和不平； 楼梯护栏或手栏不足； 承包人的活动。 上面所列并不全面。用人单位必须根据其业务活动的上面所列并不全面。用人单位必须根据其业务活动的 性质和工作场地的特点编制出自己的危险源提示表性质和工作场地的特点编制出自己的危险源提示表。 危险源辩识常用方法“工作任务分析法” 岗位分析 w 确定岗位类别 w 列出岗位所有作业内容 w 界定各作业的执行步骤 w 分析每一步骤的可能危害 流程分析 w 将生产流程分成许多单元 w 针对每一流程单元，分析可能的偏差及危害 可能产生偏差的五个方面： w 人（培训不够、防护不当、个人身体原因、精神原因 ） w 机（正常、异常、紧急三状态下的噪声、失控等） w 料（毒性、易燃性、腐蚀性、放射性、感染性） w 法（方法不当、操作不当） w 环（过分拥挤、通风不好、光线太暗或过强、温度太 高或太低等） 危险源辩识常用方法“工作任务分析法” 危险源辩识常用方法“安全检查表法”（SCL) 为系统地辨识和诊断某一系统的安全状况而事 先拟好的问题清单。结合流程，依据专业经验、标 准或法规设计检查表，查找安全卫生危害。 优点：可帮助缺乏经验的人员执行分析 缺点：识别的危害完全依赖检查表的设计 “安全检查表” 为了系统地找出系统中的不安全因素，把系统加以剖析 ，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目，以提问的 方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查 或评审。 有关标准、规程、规范及规定 国内外事故案例、本单位的经验 系统分析确定的危险部位及防范措施 研究成果 编制的主要依据 安全检查表编制的程序 系统（装置） 子系统 （分装置） 部件、组件 构成要素， 功能附加现象 人、机、物、 管理、环境 安全检查表 有关系统 （装置）的资料 设想危险、推论的事故 发生概率、处理方法 标准、规范、规程 事故情报等资料 Page 61 序 号 检查项目 检查内容 检查方法 是/否备注 1 电杆及附件 电杆无倾斜、断杆、腐烂、下陷 横担无倾斜、弯曲、松动 绝缘子无损坏，瓷轴无破裂及放 电现象 现场检查 2 架空线路 无穿越危险场所（0级、1级场所 30m，2级场所1.5倍杆高） 无障碍物碰线 线路弧度符合规定 防雷设施完好 现场检查 3 电缆 埋地电缆走向标桩牢固、明显 埋地电缆处无挖掘痕迹、无生 物或腐蚀物堆放 电缆头无渗油，绝缘良好 现场检查 4 检查及接地 月检查、季节性测试齐全、完整 塔杆接地、重复接地良好，接地 电阻值10 查阅记录 现场检查 测试 危险源辩识常用方法“安全检查表法”（SCL) Page 62 安全检查表举例（气柜安全评价检查表） 危险源辩识常用方法“危害及操作研究”（HAZOP ） 主要用于对工艺过程和设备工 程造成危害的分析，具体步骤： 选择一个生产制造单元（设备） 选择其中一控制参数 假设偏离情况 分析偏离原因及后果 危险源辩识常用方法“危害及操作研究”（HAZOP ） 生产单元参数偏离可能原因可能后果 压力炉加压 （防弹玻璃生产流 程中的一个单元） 压力高 压力表不准 控制器失灵 过压爆炸 事故树分析（事故树分析（FTAFTA） 事故树分析又称为故障树分析，是一种演绎的系统 安全分析方法。它是从要分析的特定事故或故障开始（ 顶上事件），层层分析其发生原因，直到找出事故的基 本原因，即故障树的底事件为止。 1、选择合理的顶上事件 2、资料收集准备 3、建造故障树 事故树分析的几个阶段 4、简化或者模块化 5、定性分析 6、定量分析 * 事故树分析事故树分析(FTA)(FTA)根据系统可能发生的事故或已发生的 事故，寻找事故原因，条件和规律，同时辨识其中的危险源。 事件树分析（事件树分析（ETAETA） 从一个初因事件开始，按照事故发展过程中事件 出现与不出现，交替考虑成功与失败两种可能性，然 后再把这两种可能性又分别作为新的初因事件进行分 析，直到分析最后结果为止。 确定或寻找初因事件 构造事件树 进行事件树的简化 进行事件序列的定量化 事件树分析的几个步骤 : * 事件树分析事件树分析(ETA)(ETA)从原因到结果的过程分析， 将事物从初始原因到最终结果所经历的每个环节都用1（ 成功）和0（失败）两种标记一直分析下去 危险源辩识常用方法介绍 “集思广益法 ” 全体动员，运用头脑风暴及经验 提出识别的危害 技术小组评估判断识别的正确性 确认、登记所识别的危害 Page 70 健康安全风险登记表 部门： 编制： 审批： 日期： 影响 健康安全风 险 作业/流程/活动 序 号 危险源辩识常用方法介绍 “集思广益法” 风险控制的原理：消除降低个人防护用品 制定风险控制措施时应考虑的因素： 如果可能，完全消除危险源或风险，如用安全 卫品取代危险品 如果不可能消除，应努力降低风险，如使用低 压电器 制定保护每个工作人员的措施 风险评价及风险控制策划 风险评价及风险控制策划 风险评价的方法：LEC法 “D =LEC” D风险值 L发生事故的可能性大小 E暴露于危险环境的频繁程度 C发生事故产生的后果 注意点： v 风险评估标准要固定，定义清楚，不因人、时而异 v 不同类的风险的重要性评分要有区别 v 已存在的安全控制措施在评估时应假设没有 * 风险评价及风险控制策划 发生事故的可能性大小（ L ）： 5分经常发生（每天至少一次） 4分容易发生（每月至少一次） 3分可能发生（每年至少一次） 2分很少发生（每十年一次） 1分不易发生（每十年不超过一次） 风险评价及风险控制策划 暴露于危险环境的频繁程度 （ E ）： 5分经常暴露（每天至少一次） 4分容易暴露（每周至少一次） 3分可能暴露（每月至少一次） 2分很少暴露（每年至少一次） 1分不易暴露（每年不超过一次） 风险评价及风险控制策划 发生事故产生的后果： （ C）： 分数 严重等级 人员安全健康影响 财产损失 1250 极严重 死亡 100万以上 250 严重 永久残废 10-100万 50 一般 住院治疗 1-10万 10 轻微 暂时不适，简单治疗 小于1万 风险评价及风险控制策划 分数值事故发生的可能性 10 6 3 1 0.5 0.2 0.1 完全可以预料 相当可能 不经常,但可能, 完全意外,可能性小 可以设想,很不可能 极不可能 实际不可能 w发生事故的可能性大小（ L ）： 风险评价及风险控制策划 w暴露于危险环境的频繁程度（） 分数值频繁程度 10 6 3 2 1 0.5 连续处于危险环境中 每天在有危险的环境中工作 每周一次 每月一次 每年一次 几年一次出现在危险环境中 w发生事故产生的后果() 分数值后 果 100 40 15 7 3 1 10人以上死亡 29人死亡 1人死亡 伤残 重伤 轻伤 风险评价及风险控制策划 w危险等级划分（） 风险评价及风险控制策划 案例1： 某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序，为了评价这一操作 条件的危险度，确定每种因素的分数值为： 事故发生的可能性（）：组件清洗 所使用的三甘醇，属四级可燃液体， 如加热至沸点时，其蒸汽爆炸极限范围为0.99.2，属一级可燃蒸汽。而组 件清洗时，需将三甘醇加热后使用，致使三甘醇蒸汽容易扩散的空间，如室内 通风设备不良，具有一定的潜在危险，属“可能，但不经常”，其分数值 3。 暴露于危险环境的频繁程度（）：清洗人员每天在此环境中工作，取 6。 发生事故产生的后果（）：如果发生燃烧爆炸事故，后果将是非常严重 的，可能造成人员的伤亡，取15。 3615 270 270处于160320之间，危险等级属高度危险、需立即整改的范畴。 例2：厂内运输作业危险性等级评价 厂内机动车辆伤害的形式： 一般，厂内机动车辆发生的伤害，属于机械伤害； 危害形式主要有如下几种： (1) 撞伤 (2) 碾压伤害 (3) 刮、蹭伤害 (4) 砸伤 (5) 物资损坏 危险因素原因分析 厂机动车辆伤害主要体现在对人员和对物的伤害两方面： (1) 驾驶员视野受阻：叉路或路口转弯处因视野较小，无法观 察左右来车或行人；因绿化带或运输货物阻挡视线发生意外。 (2) 路况缺陷：道路有较大斜坡、窄通道或低顶障碍； (3) 标识缺陷：安全标志缺陷、安全标志设置位置不当、安全 标志不醒目、不规范； (4) 运输车辆缺陷：车辆带病行驶，制动失灵，车灯或安全装 置损坏，推倒货堆，致人砸伤或死亡； (5) 司机违章驾驶：搬运超载，或借助人员增加平衡重；操作 过猛，突然起步，急停车及高速急转弯；驾驶叉车高举货物快速 行驶并突然刹