煤矿主上山掘进作业规程.doc

枣庄市张山子煤业有限公司掘进作业规程 枣庄市张山子煤业有限公司掘 进 工 作 面 作 业 规 程工 作 面 名 称： 213主上山编 制 人： 张 波区 队 长： 杜召宜批 准 人： 孙桂华施 工 单 位： 采掘三区执 行 日 期： 年 月 日 编 制 日 期: 2008年8月26日 目 录矿审批意见5作业规程学习和考试记录6作业规程复查记录7第一章 概况 8第一节 概述 8第二节 编写依据 8第二章 地面相对位置及地质水文情况 9第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 9第二节 煤（岩）层赋存特征 9第三节 地质构造 11第四节 水文地质 11第三章 巷道布置及支护说明 11第一节 巷道布置 11第二节 支护设计 13第三节 支护工艺 16第四章 施工工艺 21第一节 施工方法 21第二节 凿岩方式 22第三节 爆破作业 25第四节 装载与运输 28第五节 管线及轨道敷设 29第六节 设备及工具配备30第五章 生产系统30第一节 通风系统30第二节 压风系统33第三节 瓦斯防治34第四节 综合防尘35第五节 防灭火36第六节 安全监控系统37第七节 供电系统38第八节 排水系统40第九节 运输系统41第十节 照明、通信和信号41第六章 劳动组织及主要技术经济指标42第一节 劳动组织42第二节 循环作业43第三节 主要技术经济指标44第七章 安全技术措施44第一节 施工准备45第二节 一通三防管理45第三节 顶板管理50第四节 爆破管理53第五节 防治水管理59第六节 机电管理60第七节 运输管理66第八节 其它71第八章 灾害应急措施及避灾路线71矿 审 批 意 见本作业规程于2008年9月12日在矿调度会议室进行了集体会审，通过集体会审，讨论研究，同意本规程所编写的一切内容，要求现场施工中严格执行，并提出以下审批意见：若现场施工过程中，现场条件发生特殊变化时，要及时编写补充措施，并要传达贯彻；上山施工要严格坚持“行车不行人、不工作，行人不行车”制度，在确保人员进入安全躲避硐室方可行车；小绞车提升使用的回头轮子以及回头轮子的固定，每班必须检查，发现问题及时处理和汇报。会审单位及人员签字生产技术科： 年 月 日调 度 室： 年 月 日通 风 科： 年 月 日机 电 科： 年 月 日 安全监察科： 年 月 日总 工 程 师： 年 月 日作业规程学习和考试记录负责人： 传达人：贯彻时间听传达人贯彻时间听传达人年月日姓 名成绩签字年月日姓 名成绩签字在册人数贯彻人数作业规程复查记录作业规程名称213主上山掘进工作面作业规程施工单位复查时间参加复查人员签 字一、存在主要问题：二、处理意见：第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为213主上山。二、掘进目的及巷道用途掘进目的是为形成213采区的回风系统，满足213采区的运输、通风、行人、运料、管线敷设的需要。三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：180米(斜距)。服务年限：10年。第二节 编写依据一、采区设计说明书及批准时间采区设计说明书名称为枣庄市张山子煤业有限公司211采区设计，211采区是枣庄市张山子煤业有限公司2005年设计，经台儿庄煤炭局台煤字200529号文批准。二、地质说明书及批准时间地质说明书名称为213主上山掘进地质说明书，批准时间为2008年8月20日。第二章 地面相对位置及地质水文情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况表水平名称-95水平采 区 名 称211采区地面标高（m）+35.0m井下标高（m）-95.5-42.8m地面的相对位置及建筑物该掘进工作面地面相对位于李庄村东南460米处，伊家河以北570米处。地面均为旱田，无任何建筑物。井下位置及掘进对地面设施的影 响21104运输巷最底部，211主上山以东420m处邻近采区开采情况无任何采空区掘进方位145倾 角1822长 度200m第二节 煤（岩）层赋存特征一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距待掘进巷道沿煤2-1上分层倾向掘进，其顶板为中细砂岩，平均厚度11.9m。该岩层为灰白色，水平层理发育，硬度系数f=810。煤2-1上分层两极厚0.60.9m，平均厚0.76m，f=23，煤层中不含夹矸。煤2-1下分层厚约0.2m，不可采煤层。底板为泥岩，层厚40m，该岩层为深灰色，以下为中细砂岩，层厚1.03.0m，硬度系数f=68。二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数本矿为低瓦斯矿井，瓦斯相对涌出量1.44m3/t，绝对涌出量0.12m3/min。煤尘爆炸指数为35.11%，具有爆炸危险性。煤层无自然发火期。顶、底 板 岩 性 特 征 表顶底板名 称岩 石名 称厚 度（m）岩 性 特 征直接顶中细砂岩11.9为灰白色，水平层理发育，层面含碳质及具有裂隙，硬度系数f=810伪顶泥岩0.15灰色泥岩，含植物碎屑化石直接底泥岩40底板为泥岩，灰白色，遇水易软化,硬度系数为f=3-4。附图1：煤岩层综合柱状图第 三 节 地质构造煤层走向为5570，倾向为325340，倾角1820，平均19。本巷掘进地质构造简单，无断层。可能存在褶曲，对掘进影响不大。第四节 水文地质一、含水层分析待掘进巷道水文地质条件比较简单，涉及的含水层主要是煤2-1上分层的顶板中细砂岩，含水性中等。一般为顶板淋水，水量小于0.3m3/h，与其它含水层无直接补给关系，对掘进的影响较小。底部为粘土岩，不含水，对本工作面的掘进没有影响。二、涌水量预计该巷道的正常涌水量为0.3m3/h，最大涌水量为1m3/h。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置该巷道位于21104运输巷最底部，开门以145方位沿煤2-1上分层顶板掘进，施工长度180米，自顶板高程-95.5m至-42.8m止。开门处顶板完整，无地质构造。附图2：213主上山平面位置图28第二节 支护设计一、巷道断面213主上山为锚网喷支护：断面形状为矩形，s荒 =5.13m2， s净=4.49m2。附图3：巷道支护断面（1：25）二、支护方式（一）临时支护采用吊挂前探支架做为临时支护，在迎头的两棵锚杆上，要使用三寸钢管二根（每根长度不低于3.6米）进行超前支护。前探梁用6根锚杆固定在顶板上，一边3根，前探梁与顶板之间要用板丕接实背严。附图4：前探临时支护平、剖面图（二）永久支护该巷掘进采用锚网喷支护作为永久支护，支护材料为等强度螺纹钢锚杆，冷拔钢丝网，喷射混凝土（水泥、石子、砂子），选用直径18mm、长度1600mm的等强度螺纹钢锚杆，锚杆、株排距为800mm。锚网喷支护时，采用锚杆紧跟迎头的支护方式，前排锚杆距迎头超过800mm时及时安装锚杆，全断面挂网。在锚喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式，顶板砂岩比较完整无裂隙时，顶板可不设支护；当围岩稳定性较差时，锚杆株排距缩小为600mm，首先及时喷射不小于50mm厚的混凝土封闭围岩，紧附图3：巷道支护断面支 护 说 明 书掘进断面5.13 m2锚杆名称螺纹钢锚杆锚 固 剂msz2535净 断 面4.49 m2锚杆规格181600锚固剂数量两卷巷道形状不规则矩形方 格 网20001000锚 杆 用量8套/m铁 托 盘130排 距800株 距800喷体厚度100单 位mm比 例1：25附图4：前探临时支护平、剖面图接打锚杆挂网，复喷到设计厚度，初喷距迎头不得超过3m，复喷距迎头不得超过6m，初喷厚度为50mm，复喷总厚度不低于100mm，洒水养护时间不少于28天。第三节 支护工艺一、支护材料及参数1、锚杆支护参数锚杆：a.顶锚杆：采用5#(a5)钢制成的等强度螺纹钢锚杆，直径为18mm，锚杆体长1600mm，孔深1500mm。b.帮锚杆：采用5#(a5)钢制成的等强度螺纹钢锚杆，直径为18mm，锚杆体长1600mm，孔深1500mm。锚固剂：顶锚使用树脂锚固剂固定，每孔装msz2535（在孔底）2块，锚固长度不少于700mm，树脂锚固剂直径为25mm，每块长度为350mm；帮锚采用水泥快速凝固剂固定，每孔装（在孔底）2块。托盘：托盘13cm，采用6mm钢板压制成，托盘贴严贴实。锚杆间排距：在顶板围岩较完整段，顶部锚杆间距800mm，布置3棵，两侧帮部锚杆布置各3棵，间距从顶板往下依次为300mm、1100mm、1900mm布置，两帮底脚锚杆距离底板最大距离不得超过400mm。在顶板围岩稳定性较差区域，顶板锚杆间距缩小至600mm，布置4棵。两侧帮部锚杆布置各4棵，间距从顶板往下依次为200mm、800mm、1400mm、2000mm布置，两帮底脚锚杆距离底板最大距离不得超过200mm。锚固力：顶部锚杆锚固力不小于120kn，帮部锚杆锚固力不小于100kn。锚杆角度：锚杆均与巷道顶帮轮廓线垂直布置，误差不得超过5。托盘必须紧贴岩面，螺母要拧紧，锚杆外露丝露出螺母3050mm。顶锚杆预紧力不小于120knm，帮锚杆预紧力100knm。2、铺网该巷道顶帮均铺设金属网，金属网采用直径不小于3.5mm的冷拔铁丝制作的经纬网，网的规格为长宽=20001000mm，网格为长宽=100100mm，网要压茬连接，搭接长度不小于60mm，相邻两块网之间要用14#铁丝连接，每扣拧23圈，连接点要均匀布置，间距0.4m。3、喷射混凝土使用必须用标号不低于425#水泥，沙为纯净的河沙，石子粒直径小于20mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下，石子过筛，并用水冲洗干净，混凝土强度抗拉70mpa、抗压1.4mpa，配比为水泥：沙：石子=1：2：2；速凝剂型号为j85型、掺入量一般为水泥重量的23.5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。4、锚网喷巷道支护工程质量规定锚网喷巷道支护工程质量规定表项 目质量标准(mm)部 位巷道规格及名称 (mm)巷道净宽左帮50中线至左帮1100右帮中线至右帮1100巷道净高50腰线上1000腰线下1000巷道坡度20锚固力kn顶120kn/根两帮100kn/根喷浆及混凝土强度mpa抗拉1.4 mpa，抗压70 mpa喷射厚度mm100锚杆布置150顶800800左800800右800800防水特殊要求有疑必探，先探后掘锚杆规格181600锚杆安装锚杆机安装水 沟300300锚杆距迎头800初喷距迎头3000复喷距迎头6000水沟距迎头5000工业卫生三无一畅 清洁卫生二、锚杆安装工艺1、打锚杆眼打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于5。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度1.6m，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。2、安装锚杆安装顶部锚杆：用锚杆钻机打完眼后，将2块树脂锚固剂一前一后首尾相接装入钻孔，再把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，锚杆外端头套上螺帽，用专用套筒卡住螺帽，开动锚杆钻机，使锚杆钻机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，搅拌旋转时间1520s，方可撤去锚杆机，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于120nm。安装帮部锚杆：用风动帮锚钻机打完眼后，将眼孔内的积水、岩粉用风管吹扫干净。将2块水泥快速锚固剂装入钻孔，然后使锚杆端头顶住锚固剂，将锚固剂缓慢送入孔底，边搅拌边将锚杆推入孔底，搅拌时间2025s, 方可撤去帮锚机，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于100nm。三、喷射混凝土1、准备工作检查锚杆安装和冷拔丝网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4mpa，水压应比风压高0.1mpa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度5070mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。3、喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。4、喷射质量喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无穿裙，赤脚。第四章 施工工艺第一节 施工方法213主上山开门的施工方法213主上山开门为锚网喷支护，顶板完整，地质构造简单。施工前，首先按由外向里的顺序，对开门点处10m范围内的支护进行检查，如有开裂的喷体，要及时找掉，并补打锚杆、挂网，并掩护好巷道内的电缆风筒及风水管路，防止响炮打坏，确认安全后，方可开门掘进。巷道采用光爆锚喷向前掘进时，根据围岩硬度周边眼距定为480mm，抵抗距为280mm，周边眼距与抵抗距之比值，在硬岩中取0.70.8为宜，而在软岩中取0.60.8为宜。周边眼全部予留光爆层，光爆层厚度200mm，眼痕率达到70%以上。第二节 凿岩方式本规程所施工的巷道均采用凿岩爆破的方法。一、打眼机具： 采用7655（yt-23）型风钻打眼（风源来自9m3移动式压风机）。或采用mqs型风煤钻。 二、钻具操作、风钻操作迎头打眼首先看好中腰线，根据毛断面尺寸，画出轮廓线，按光爆图表标定眼位后再进行打眼。打眼时风水管连接要牢固，并且连接头之间外加保护连接。风钻前，钻杆下不准有人，严禁在残孔中打眼。风钻操作按“一条线、中心钻、靠边站、角度好、水适量”的要领进行。即：操作时钻身、钻杆、钻进方向一条线；钻杆在眼中心旋转；人在钻身一侧操作，不准骑在钻腿上；钻腿的支撑角度要掌握好，以保证钻腿有适当的轴推力；风钻的供水量要适当，以保证打眼排矸顺利，但不因供水量过大造成水洗钻为宜。打眼质量要掌握好“准、平、直、齐”的要点。即：点眼要准确（误差50mm），眼底要在一个水平面上（误差50mm），钻眼要平直， 使爆破后工作面整齐。周边眼左右及倾角与掘进方向及坡度误差5。为达到“准、平、直、齐”的要求，打眼时要预量钎长；掌钻人做到心中有数。先按中腰线方向打个炮眼，插入炮杆或钻杆，作为其他炮眼的导向标准。点眼人点眼后，到钻后掌握方向。、mqt型锚杆钻机操作1、首先检查钻孔位置的顶板及煤帮的稳定性，找净活矸危岩，确保钻眼安全。2、检查钻孔位置的底板上有无障碍，以使钻机安全工作。3、检查钻机的控制开关是否处于非工作位置，钻杆是否弯曲变形，严禁使用弯曲变形的钻杆。4、操作钻机人员必须保持正确的姿势操作钻机，（正确的操作姿势：操作者两腿分开500-600mm，以抵消钻机突然发生钻堵时产生的扭距；两手握住控制手把，左手大拇指接触气腿控制开关。）非操作人员要靠右侧，不得比操作者更靠近钻机，以避免钻机满载突然停钻，产生较大的扭距使操作杆向左旋转而伤人。5、钻机开眼时，必须在钻的右侧扶稳钻机，确保开眼位置正确，严禁在钻的前方点眼。6、钻孔时不能使用太大的推动力，避免顶弯、折断钻杆。7、钻机旋转时，不得用手触摸旋转的钻杆。8、钻孔完成后，应检查钻机有无损伤和松动的螺栓，并紧固好；所有控制操纵把手停在非工作位置。9、钻孔完成后，先关闭气腿开关，再关掉水开关、风马达扳机。关闭气腿开关时，应将开关旋至全敞开供风的1/3,严禁将气腿开关一旋到底。10、钻机气腿收缩时，不得用手去扶，以避免外气腿与风马达夹手。11、钻杆脱离钻孔之前，应往前跨一步，用手抓住马达头的把手，以保持锚杆钻机的平衡，防止歪倒伤人。12、钻机平放时，人员不得正对于气腿方向。13、钻眼时必须分三次钻眼，以防断钎伤人。14、紧固螺母的套筒必须与锚杆螺母相配套，及时更换变形的套筒，严禁使用不配套的套筒，严禁套筒内插铁丝紧固锚杆。15、施工人员一律不准站在操作钻把的左侧，点眼时钎子下方严禁有人，要侧身在单体钻把手右侧。16、单体钻操作必须由经培训合格、经验丰富的人员担任，点眼时风阀控制不准一旋到底，应缓慢开启，当出现钻杆不旋转或钻杆受力异常时要立即停钻卸载，以防断钎伤人。17、两台或两台以上钻同时施工时，严格坚持定人、定钻、定位施工，分片包干，两台钻间距不少于1m，两台钻要同方向施工（即两部钻均由右向左或由左向右的一致顺序施工）。、风煤钻操作1、使用前认真检查风煤钻外壳有无裂纹或破伤，螺钉是否松动，开关是否灵活好用。2、打眼时应先开水后开风，停钻时应先关风后关水。3、使用风煤钻打眼要做到“三紧两不要”即：袖口紧、衣角紧、领口紧，不要戴布线手套、不要把毛巾漏在外面。4、由一人或两人用风煤钻打眼时不要用力过猛。不准用脚蹬或强推硬压，打眼(稳注锚杆)时要抱稳，防止伤人。5、打眼时严禁钻机前方有人。二、降尘方法采用湿式打眼；爆破使用水炮泥定炮；设置远程自动喷雾装置，进行放炮喷雾降尘；放炮后冲刷顶帮；装岩洒水；配备兼职防尘员，每班洒水冲刷巷道顶帮岩粉，加强防尘设施维护；迎头后外距迎头50m内及回风道口各设一组全断面水幕，进行喷雾降尘；潮料喷浆；加强个体防护，人人佩戴防尘口罩；加强各种防尘设施的管理，确保正常使用。第三节 爆破作业一、炸药、雷管使用不低于二级煤矿乳化炸药，规格为25mm0.15m，重0.15kg；5#毫秒延期发电雷管引爆，电雷管必须编号。二、装药结构正向装药结构。三、起爆方式使用mfd-200型防爆电容式晶体管发爆器引爆，分次装药分次起爆，联线方式为串联联线。附图5：213主上山炮眼布置图、装药结构示意图爆 破 说 明 表炮眼名称炮眼编号眼深（米）眼距（米）抵抗（米）装 药 量角 度爆破顺序联线方式备注眼数（个）每孔装药量（块）总装药量（块）总装重量（公斤）水 平竖 直左（度）右（度）仰（度）零（度）俯（度）顶眼1-111.60.45112223.380201一次爆破正向装药结构辅助眼12-171.40.5562121.8201二次爆破边眼18-211.40.44281.2202底眼22-261.40.5552101.5203水沟眼271.412.52.50.375204合 计27278.17515说明：一次爆破的炸药量为3.3公斤，二次爆破的炸药量为4.875公斤第四节 装、运岩(煤)方式一、装岩（煤）方式本巷道采用人工装岩（煤）方式扒装。二、运输方式施工中采用u型一吨标准矿车运输，平巷以cdxt-2.5t蓄电池车运输，上山采用jd-11.4kw型小绞车运输。绞车采用混凝土基础固定。挖砌浇灌混凝土基础的规格为：长宽深=1.1m1.1m0.8m，安装绞车必须使用绞车底盘。上山施工时，绞车安设在底车场以上15m绞车硐室内，保证绞车的最突出部位距轨道内沿不小于0.7m，绞车前方5m内的巷道中间用34m长的一根矿用11#作护身柱，安设牢固。挖砌浇灌和绞车的安装必须符合规定。倒拉牛运输时，回头轮和地梁的固定方法是:在迎头外适当位置扒净浮碴，清到硬底，将四根长800mm并带钩的铁路镢子插入底板里，插入实体深度不应小于500mm，四根铁路镢子每两根为一对，均匀布置在所安设地梁两端并挡牢，地梁的两端插入两帮实体各不得小于300mm，回头轮子直径不应小于400mm，回头轮子与地梁必须用21.5mm的双钢丝绳套子联接，绳套子叉接长度不小于2.5个捻距。施工时，小绞车钢丝绳每班检查一次，由班长亲自检查或安排专职维修工检查，发现问题及时处理和汇报。第五节 管线及轨道敷设一、管路安装该巷道施工期间布置2路管子，管子均安装在巷道右帮（面对迎头），供风管路采用直径50mm钢管，供水管路采用直径50mm钢管，自上而下依次为压风管、供水管，管路间隔100200mm。要随工作面前进及时延长，以备迎头正常使用风、水。掘进期间水管按每100m设一三通。风、水管距迎头20m范围内使用一寸软皮管。管子安装高度：最下面钢管距底板不低于1.6m。固定方法：采用专门焊制的管勾子固定在帮部，每4.0m固定一处。质量要求：管路吊挂齐直，同时管路要做防腐处理。风、水管要接口严密，不得出现漏风、水现象，过路管子自轨面高度不低于2.0m。二、电缆吊挂该巷道电缆钩每隔3m一个，电缆钩固定在顶部以下300mm处的喷浆体上，必须打设专用锚杆固定电缆钩，以保证电缆钩吊挂平直。电缆按监测、通讯、信号、低压、高压顺序自上而下分档吊挂，电缆垂度不超过50mm。三、风筒吊挂风筒布置在巷道左帮（面对迎头），风筒要逢环必挂，保证平直，风筒接头严密，无反接头，无破口，转弯处必须使用铁风筒，风筒口距迎头不得大于5m。四、轨道铺设轨道铺设采用轨型为18kg/m的钢轨，轨枕为木枕，轨道的敷设必须符合质量标准化验收标准中的规定，轨距误差不大于10mm，不小于5mm；轨道间隙不超过10mm，内错差不大于5mm；轨枕间距不大于1m，构件齐全紧固有效，轨道距迎头1-3m。第六节 设备及工具配备设备及工具配备情况表序号设备工具名称型号规格单 位数量备 注1绞 车11.4kw部12喷 浆 机zp-54台13风 钻yt-23部2一台备用4风 镐部15风 煤 钻mqs-45c2部2一台备用6局部通风机jbt-52-11台2一台备用7锚 杆 机mqt-90a台2一台备用8除尘风机台19锹把410镐把211锤把2第五章 生产系统第一节 通风系统施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安设在21104运输巷新鲜风流中，最长供风距离450m。一、掘进工作面风量计算每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。(一)按瓦斯涌出量计算q掘=100q瓦掘k掘通=1000.041.8=7.2（m3/min）式中：q掘-掘进工作面实际需要的风量，（m3/mim）；q瓦掘-掘进工作面的瓦斯绝对涌出量， （m3/mim）；取q瓦掘=0.04k掘通-掘进工作面的通风系数。一般可取1.5-2.0取k掘通=1.8(二)按炸药量计算q掘=25a=254.875=121.875 （m3/min）式中：a-掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，取a=4.875kg(三)按人数计算q掘=4n=415=60 （m3/min）式中：n-掘进工作面同时工作的最多人数，取15人(四)按局部通风机的实际吸风量计算q掘=q局机i=1801=180 （m3/min）式中：q局机-掘进工作面局部通风机的实际吸风量180m3/mini-掘进工作面同时通风的局部通风机台数，取1台。常用局部扇风机吸风量见下表：型号或名称风机功率（kw）吸风量（m3/min）fbd5对旋轴流5.52200140fbd5对旋轴流7.52240180fbd5.6对旋轴流112350240fbd6对旋轴流152400300通过以上计算，拟选用fbd5/7.52对旋轴流局部扇风机的吸风量，可取180米3/分。二、掘进工作面风速验算（一）按最低风速验算煤巷掘进工作面的最低风量q煤掘15s煤掘154.49=67.35 （m3/min）式中：s煤掘-岩巷掘进工作面的断面积，4.49m2；q煤掘-局部通风机吸风量180m3/min（二）按最高风速验算煤巷掘进工作面的最高风量q煤掘240s煤掘2404.49=1077.6（m3/min）式中：s煤掘-掘进工作面的断面积，4.49m2通过以上计算及验算，选用fbd5/7.52对旋轴流局部扇风机，可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。三、局通风机安装地点和通风系统1、局部通风机安装地点局部通风机应安装在21104运输巷新鲜风流中，且距回风口不小于15m处。2、通风系统局部通风机迎头21104回风联络巷21102运输巷211付上山211采区回风巷22采区回风巷总回风巷风井地面。详见附图7：通风系统示意图第二节 压风系统风源来自地面压风机房，自主井（三寸钢管）-130m运输大巷（三寸钢管）211石门大巷（三寸钢管）211东运输大巷（三寸钢管）211主上山（直径50mm钢管）21104运输巷（直径50mm钢管）接自迎头。压风系统：地面压风机房-130m运输大巷211石门大巷211东运输大巷211主上山21104运输巷迎头。第三节 瓦斯防治防治瓦斯的措施：严格执行瓦斯检查制度，专职瓦斯检查员巡回检查瓦斯浓度，每隔35小时检查一次，每班检查不少于2次。并及时掌握工作面有害气体状况，瓦斯检查员要做到“一炮三检”并记录好，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头5m范围内。瓦斯检查要严格在掘进工作面风流、回风流中分别设置瓦斯检查点，瓦斯检查员要严格执行“三签字”制度（瓦斯检查员、班组长、放炮员）和“三对口”制度（瓦斯检查员手册、记录牌板和瓦斯日报表）。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。严格执行炮眼布置、装药量、炮眼装填的规定。第四节 防尘系统一、防尘系统防尘水源来自地面静压水池，自付井（三寸钢管）-130m运输大巷（三寸钢管）211石门大巷（三寸钢管）211东运输大巷（三寸钢管）211主上山（直径50mm钢管）21104运输巷（直径50mm钢管）接自迎头。每百米设三通一个，在距迎头620m内安设风水联动远程喷雾装置1道，在距迎头50m内安设一道净化水幕，保证雾化良好，使用正常，喷雾能覆盖巷道全断面。湿式打眼巷道内水幕喷浆除尘器扒装洒水爆破喷雾装水炮泥水针冲刷岩帮水管该掘进工作面要按煤矿安全规程规定要求，安设一组隔爆水袋，隔爆水袋位置安设在距工作面迎头60200m范围内，水袋总水量不得低于 l，隔爆水袋区长度不得低于20m。二、综合防尘措施巷道掘进时必须使用湿式打眼、放炮喷雾、冲刷巷帮、装岩（煤）洒水、净化风流、定炮使用水炮泥、潮料喷浆、个体防护等综合防尘措施。第五节 防灭火一、防火系统该巷道掘进采用风钻打眼，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。防火的水源来自地面静压水池，自付井（三寸钢管）-130m运输大巷（三寸钢管）211石门大巷（三寸钢管）211东运输大巷（三寸钢管）211主上山（50 mm钢管）21104运输巷（50 mm钢管）接自迎头。风钻供水水管巷道内水幕水管 扒装洒水管爆破喷雾水管装水炮泥水针水管冲刷岩帮水管二、防灭火措施1、井下严禁吸烟和明火作业，对擅自携带火种入井或隔爆电器失爆的应做出严肃处理。2、可燃物和易燃物、炸药、雷管的保管使用及运输都要遵守有关规定，不得乱扔乱放。3、底车场机电硐室，必须用不燃性材料进行支护。4、正确安装和使用井下电器设备，不超负荷运转，井下电缆严禁短路或损坏绝缘皮，井下应选用阻燃电缆，风筒等应分别持在巷道两侧。5、井下适当位置应设置消防材料库，存放充足的消防器材和灭火工具。第六节 安全监控系统一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：工区管理人员、班组长、电钳工下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行一炮三检工作，并做好记录，班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪悬挂在距迎头5m范围内，风筒出风口对帮。当报警时，应停止工作，进行处理。机电流动电钳工下井担任机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报