中国邮政储蓄银行钢结构专项方案.doc

中国邮政储蓄银行合肥后台服务基地数据中心一期工程 钢结构施工方案中国邮政储蓄银行合肥后台服务基地数据中心一期工程钢结构施工方案山西建筑工程（集团）总公司二o一二年十二月 目 录第一章 编制说明及编制依据4一 编制说明4二 编制依据4第二章 工程概述6一工程概况6第三章、施工准备7一、技术准备71、施工技术准备72、项目部技术准备7二、物资准备71、制作厂物资准备72、现场施工物质准备7三、材料准备91、材料的选用92、材料准备103、原材料检验104、材料的储存13第四章、施工部署14一、施工重点、难点14二、钢结构进度计划141、施工进度计划142、施工进度保证措施14三、钢结构机械设备表151、加工用机械设备表152、安装用机械设备表17第五章、钢结构制作方案18一、主要生产工艺流程181、制作工艺流程182、切割流程193、制作流程204、h型钢制作工艺215.十字柱制作工艺22二、工厂焊接工艺261、焊工资格262、焊接方法和焊接工艺评定263、焊接设备264、焊接材料275、焊接工艺参数286、焊前准备工作287、焊接接头装配质量表298、焊接方法309、焊接预热和焊接环境3210、焊接施工3211、焊缝施焊及清理35三、工厂质量检验361、焊缝外形尺寸和外观质量362、焊缝无损检测要求383、缺陷修复和矫正384、工程质量的检测与保证措施39四、钢结构的防腐处理工艺、方法401、钢结构除锈402、钢结构涂装41第六章、钢结构安装方案44一、吊装准备441、钢构件配套供应准备442、构件进场前验收检查443、钢构件堆场安排、清理444、构件进场检验455、构件吊装顺序表45二、吊装流程46三、钢柱、钢梁吊装491、数据机房屋面与发电机房屋面柱基检查492、钢柱（支托）柱脚标高调整503、钢柱吊装514、钢柱的调整525、钢梁的吊装526、钢梁的吊装与校正527、安全操作平台548、施工阶段质量控制54四、高强螺栓551、引用标准552、验收和保管553、螺栓长度的选择554、摩擦面的处理565、偏差处理56五、防火涂料涂装561、引用标准562、防火涂料及涂层厚度563、钢结构防火涂料的施工584、质量要求585、钢梁薄涂型钢结构防火涂料施工596、钢柱厚涂型钢结构防火涂料施工597、工程验收60第七章、钢结构测量和校正62一、测量控制621、标高控制62二、吊装测量631、钢柱吊装测量程序如下：63三、钢结构安装测量要求63四、钢结构安装工程中的测量顺序64五、高层建筑钢结构安装工程的允许偏差65第八章、确保工程质量的技术组织措施67一、质量体系的保证措施67二、质量管理的保证措施671、管理办法672、管理要求67三、质量控制的保证措施681、设备、材料的控制682、施工工艺控制683、工序的控制694、不合格品的控制695、施工机具的控制-696、检验、测量和试验设备的控制697、产品保护的控制69四、钢结构安装分项工程检验批质量验收701、钢结构检验批划分70第九章、确保安全生产的技术组织措施71一、安全管理目标71二、安全管理71三、安全技术措施72第十章、确保文明施工的技术组织措施74第十一章、确保工期的技术组织措施75一、利用项目管理网络技术，科学合理安排施工进度计划75二、计划保证75三、组织保证75四、制度保证75五、实施动态管理的控制手段76六、劳动力计划一览表76附件76施工进度计划表150t吊车性能表300t吊车性能表构件吊装顺序表 钢结构分项工程检验批质量验收记录第一章 编制说明及编制依据一 编制说明本施工方案是根据合肥秋实城乡规划设计有限责任公司施工设计图进行编制。 本施工方案涵盖了从钢构件制作加工、检验、除锈涂装、出厂检验、安装施工准备、构件材料进场验收、钢构件安装至交付的全过程。 二 编制依据1 国家颁布的关于建筑行业施工、安全、质量等方面的法律、法规、及工程建设强制性条文的有关规定。2工程施工规范、文件；1）建筑结构载荷规范gb50009-20122）建筑抗震设计规范gb50011-2010；3）钢结构设计规范 gb50017-2003；4）钢结构工程施工规范 gb50755-2012；5）门式钢架轻型房屋钢结构技术规程cecs:102:2002(2012版)；6）冷弯薄壁型钢结构技术规范gb50018-2002；7）钢结构工程施工质量验收规范gb50205-2001 ；8）建筑钢结构焊接技术规程gj81-2002；9）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程jgj82-91；10）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级gb8923-88； 11）门式钢架轻型房屋钢构件jg144-2002；12）碳素结构钢gbt700-200613）低合金高强度结构钢gb/t1519-94；14）钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件gb3632-3633；15）熔化焊用钢丝gb/t14957-94；16）碳素钢用埋弧焊焊剂gb/t5293-85；17）低合金钢埋弧焊用焊剂gb/t12470-90 ；18）碳钢焊条gb/t5117-95；19）低合金钢焊条gb/t5118-95；20）钢结构防火涂料应用技术规范cecs:24:90； 21）优质碳素结构钢技术条件gb699-88；22）钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈型式尺寸与技术条件gb/t12281231-9123）建筑抗震设计规范gb50011-2010；24）建筑防火规范 gb50016-2006；25）钢结构防火涂料gb14907；第二章 工程概述一工程概况工程名称：中国邮政储蓄银行合肥后台服务基地数据中心一期工程工程地点：合肥市滨湖新区（成都路南、徽州大道西、西藏路东、南宁路北）工程内容：中国邮政储蓄银行合肥后台服务基地数据机房钢结构夹层、数据机房屋顶构架、发电机房屋顶构架、钢结构连廊。钢结构建筑面积约11790 m2，1100吨。本工程钢架梁、钢柱、主次梁、梁柱端头板及连接板件采用q345钢与q235钢。本工程结构安全等级为二级，使用年限50年，抗震设防烈度为七度，设计基本加速度为0.1g。工程耐火等级为级。屋面载荷标准值：恒载荷为自重，连廊楼面活荷载为2.5kn/m2，连廊不上人屋面活荷载为0.7 kn/m2。数据机房钢结构夹层:由16个室内钢平台组成，均布在数据机房第2层至第5层楼面，每个平台高度2.8米。平台立柱与主梁为h型钢，平台面铺设5mm厚光面钢板。每个平台投影面积约172 m2，26吨。数据机房钢结构夹层总投影面积约2740m2，415吨。数据机房屋顶构架：屋顶构架标高40.2米，长129.6m，宽79.2m。屋面立柱为混凝土柱上部连接十字钢钢柱，主梁为h型钢，屋面铺设2.5mm厚光面钢板。投影面积约5540m2，420吨。发电机房屋顶构架：屋顶构架标高20.1米，长71.4m，宽42.3m。屋面立柱为混凝土柱，上部连接焊接支座，主梁为h型钢，屋面铺设2.5mm厚光面钢板。投影面积约3270m2，220吨。钢结构连廊：1#连廊由数据机房二楼到监控中心三层，投影面积约199m2，35吨，2#连廊发电机房二楼到监控中心三层，投影面积约41m2，10吨。构架形式框架箱式构架。连廊梁为h型钢，过道均铺设3mm厚光面钢板。投影面积约240m2，45吨。第三章、施工准备一、技术准备1、施工技术准备施工前组织有关工程技术人员认真学习施工图纸、了解设计意图，在此基础上对施工图中建筑与结构是否一致，尺寸、标高等是否正确及技术要求是否明确等进行审查，并组织图纸会审，及时解决施工图中的有关问题。2、项目部技术准备针对工程实际，编制和优化施工方案、重要分项工程及特殊过程、关键工序的作业指导书，用以指导施工。二、物资准备1、制作厂物资准备1)原材料由制作厂自行采购。2）加工设备（任务量）配置。具体流程见图：2、现场施工物质准备1）编制构件、材料、工机具使用及进场计划。2）签订物资供货合同，落实施工机具。3）按计划组织机械设备进场。具体流程见下图：熟悉图纸、会审图纸、计算工程量、现场复核编制施工机具设备需用量计划工艺流程及作业要领书编制劳动力需用量计划编制月、周施工进度计划编制材料、构件、成品需用量计划安全、技术交底临时供水、供电计划编制施工准备工作计划施工平面总布置经济承包与核算审 批三、材料准备1、材料的选用1.1材料的技术性能十字柱与h型钢梁均采用钢板制作（1）钢板钢板的机械性能如下：牌号板厚屈服强度（n/mm2）抗拉强度（n/mm2）伸长率（）抗冲击性能q345b163454706302134（j+20）1635325q235b162353705002627（j+20）1640225钢板的化学成分如下：牌号csimnpsnbtivq345b0.200.551.01.60.040.040.0150.060.020.20.020.15q235b0.200.351.40.0450.045（2）焊材钢号焊接方法焊接材料q345钢与q345钢手工焊e50xx型焊条埋弧自动焊镀铜h10mm2焊丝co2气体保护焊镀铜h10mn2焊丝q235钢与q235钢手工焊e43xx型焊条埋弧自动焊镀铜h08a焊丝co2气体保护焊镀铜h08a焊丝q235钢与q345钢手工焊e43xx型焊条埋弧自动焊镀铜h08a焊丝co2气体保护焊镀铜h08a焊丝（3）连接件高强螺栓：大六角头，10.9级，磨擦面抗滑移系数不小于0.45。高强螺栓施工遵照钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规程（jgj82-91）2、材料准备本工程所用材料梁：多为制作h型钢，主要用钢板焊接，公司设立专门的材料管理组，从公司资材部、质控部、生产部和技术部抽调各部门技术骨干组成。对钢材采购的每一个环节进行全面、细致有效的管理和监督，确保工程质量。柱：采用钢板焊接。3、原材料检验钢材、楼承板、焊材、油漆（1）钢材质量证明书的内容应符合规定标准；炉批号、品种，规格，型号，外形尺寸，外观质量；按碳素结构钢gbt700-2006规定进行探伤及化学、物理、机械等性能测试。（2）焊材质量证明书，若有疑义需复验；品种，规格，型号，牌号，生产批号，外观及包装质量。（3）油漆质量证明书，产品说明书。保质期，牌号，规格，色泽。（4）防火涂料质量证明书，产品说明书。外观、颜色、在容器中状态、干燥时间、初期干燥抗裂性、耐水性、干密度、耐酸性及耐碱性。3.1钢材使用前的品质检验（1）钢材使用前的品质检验是最直接、最有说服力的质量保证手段。（2）在操作时，必须确保：检验机构必须与钢材供应商在此工程中没有任何商业关系，独立进行检测活动。（3）检测机关必须具有权威性，检测资质证书齐全且都在有效期之内；钢材的取样必须有监理见证人现场监督。（4）材料送样及试验时，要有见证人在场。3.2材料的检查质控（1）材料的外观检查（包括材料的长度、宽度与厚度）。（2）长度与宽度采用米尺进行检查，材料厚度采用游标卡尺进行检查（尤其要注意材料的负公差是否超标）。（3）对材料的表面的质量等级进行评定根据碳素结构钢gbt700-2006，将质量等级控制b级以上。（5）材料的技术指标质量检查员严格检查材料的各项技术指标。验证其是否符合设计及相应的规范要求。如果对材料的质保资料有疑点，质量检查员、材料员等相关人员拒绝在签收单上进行签字，同时及时与材料供应商进行联系。3.3加工计划的形成及流转3.4生产部对材料信息的处理根据现场尺寸复核及生产计划，综合材料信息，对原材料进行排版。排版时，做到“三化”：材料利用最大化；焊接拼接最小化；生产工序最简化。排版资料发放给生产车间与材料管理部。3.5制造车间对材料信息的处理制造车间领取材料，材料管理部控制材料发放，以排版单为依据。3.6下料工人对材料标识的处理过程下料班组切割材料，将原材料的炉批号移植到零件上。同时，记录每块零件的炉批号。这些记录要归档。4、材料的储存4.1严格按照质量保证体系的要求进行材料标识、登记和编制材料信息；4.2材料不许露天堆放，全部堆放在仓库，分为制品仓库与成品仓库；4.3材料按照施工流程，同一构架、批号及规格按顺序分别堆放，统一规划，材料摆放整齐，同时，预留运输走道及倒运通道。4.4材料放置时，要有足够的支撑点，防止材料变形。第四章、施工部署一、施工重点、难点1、柱的制作，桁架（钢结构连廊）的制作加工重点数据机房屋面钢柱为十字柱，钢柱的加工精度直接影响到柱的安装，工厂加工时必须严格按照十字柱加工工艺书要求加工。钢结构连廊制作时，工厂必须进行整体预拼装，并和施工现场核对尺寸，确保加工精度。2、吊装测量施工重点吊装测量的精度是整个结构施工的重点，除了选择先进的测量仪器外，还必须保证有合理的测量工艺。3、钢柱、钢梁的吊装施工难点数据机房钢结构夹层：由于夹层属于室内安装，材料需要从设定预留孔吊入安装，吊机无法完全使用，楼面没有适合的吊点，现场加工门型吊装设备（可活动、可拆卸），在室内进行安装。数据机房屋顶构架、发电机房屋顶构架：由于楼层较高，且面积较大，现场吊机站位空间有限，吊机需选用大吨位（300吨：62吨平衡重全伸支腿, 副臂臂长20米，臂长97米，56米高度，起重量1.6吨），利用对讲机指挥吊装。二、钢结构进度计划1、施工进度计划钢结构安装与现场土建施工是互相交叉的，并考虑特殊天气变化及节假日的影响。2、施工进度保证措施（1）选择科学、高效的施工方案是确保工期的前提。（2）熟练、过硬、高素质的施工队伍，是高速、优质地完成钢结构安装的基础。（3）安全、可靠、稳妥的施工手段，是高速、优质完成钢结构安装的保证。（4）科学组织现场施工，确保各工序流水作业通畅，环环相扣，紧密配合。（5）充分利用施工作业面，合理安排施工工序，组织立体交叉施工，不浪费空间。（6）明确质量目标，强化质量管理，加强质量意识，提高劳动效率。（7）在恶劣的气候条件下，采取特种防护措施，尽可能保证现场施工操作可以顺利进行。（8）必要时二十四小时三班作业，日夜兼程，并采用适当的经济、物质手段极大地调动施工作业人员的工作热情及责任感，为钢结构施工如期完工做最大努力。（9）加强安全管理，确保施工安全。三、钢结构机械设备表3、加工用机械设备表序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用途备注1数控气割机cnc-6000日本199219942剪板机sqpt25/1250q11-12.5/2000国产19923h型钢组立机3199920004箱型组立机组日本2000箱型钢5双边双极自动埋弧焊mzms-12502美国19956电渣焊sesnet-w24日本19997内隔板坡口机1上海19998桥式吊车20/3t15/3t10t30t4464国产19909自动电子焊条烘干炉zyh-2002美国199010空气压缩机3l-10/8 4l-20/821国产199811co2气体保护电弧焊机otc-t40018美国199612全能焊接升降台qlh-14国产200013高压无气喷涂机4台湾200014大型立式抛丸机压送式1国产199515三维数控钻床dnt10001日本199516三辊卷板机40mm*3500mm20mm*2500mm22国产199317x射线探伤仪xxhp-2505 xxg-3005etc8日本200118磁粉探伤仪ded-ed cjs-1 etc8日本199519超声波探伤仪cts20 etc16日本19982、安装用机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用途备注1塔吊3中国200288结构安装225吨50吨、300吨汽车吊各一台中国1998钢结构卸车及构件吊装3交流焊机bx-5003中国1991钢结构4直流焊机ax-3006中国1993钢结构5扭矩扳手69226日本1994钢结构6导链1t/2t/3t45中国2004钢结构7空压机09m31中国1998钢结构8高强螺栓枪不等6中国2003钢结构9经纬仪j22中国2001钢结构10自动安平水准仪s31中国2001钢结构11激光铅垂仪dzj61中国2003钢结构12超声波探伤仪1中国2001钢结构13等离子切割机1中国2002钢结构第五章、钢结构制作方案一、主要生产工艺流程1、制作工艺流程202、切割流程3、制作流程224、h型钢制作工艺本工程大部分梁为制作h型钢。（1）h型钢制作下料采用多头切割机。组对采用h型钢组对机。门型焊机焊h型钢三大片，注意焊脚高度。焊缝外观检查。防止焊接变形h型钢组立机设备：5.十字柱制作工艺（1）十字柱下料：a.十字柱翼腹板按理论尺寸加长20mm的收缩切头余量。b.肋板、加肋板的切角尺寸，图中未注明的一律为30*30；c.十字柱翼缘板切割用多头切割机同时下料；以防板件侧弯；d.其它板材零件以及最后切头用半自动切割机下料。e.本工程的所有焊缝为二级焊缝（必须进行超声波探伤），所有腹板在下料时都必须有开坡口，形式如图04：图04f.坡口采用半自动加工。g.开料后在每件翼板、腹板上打上钢板炉批号代码；打钢印位置应打零件端部200mm内，与零件边缘距离为150mm内，并用白色油性笔标示好；自检、互检合格后方可流入下工序；(2)十字柱的组立、saw焊接、矫正十字柱由一个h型钢加两个t型号钢组合而成；其制作步骤如图05、06、07：制作时应加一定的焊接收缩量，总长控制在+20+25mm之间，以弥补焊后收缩量；(3) h、t钢的组立、焊接顺序如图05、06；a. 构件组装前必须将翼缘板和腹板变形校正好(平面度局部每米范围内，16mm时，f1.5mm，16mm时，f1.0mm；总长fl/1000，且5mm；旁弯每米1mm，且全长6mm。)；b. h、t型钢组立选用组立机组立，点焊用的焊材与施工用焊材一致，点焊高度不得太大（为焊角高度的1/3）。点焊长度为50100mm间距400mm左右。其强度必需保证构件吊运和翻面时不至于脱焊和变形为宜。c. 将翼板中间80mm和腹板两边50mm范围内打磨干净露出金属光泽；d. 用h型钢组立机组立成h型钢（如果是t型钢组立，先将两t型钢的腹板拼接点焊好，点焊间距为1500mm，点焊长度50mm，见图06）；翼板与腹板组立时留3mm间隙）；e. 打底焊：先由2名焊工用两台co2气体保护焊将同时焊接焊缝a ，再焊焊缝b；(所有焊缝为全熔透焊缝)f. 盖面焊：用saw焊盖面，焊接顺序（如图5、图6）1、2、3、4（所有焊缝为全熔透焊缝，焊接时应做好反变形工作）；g. t型在焊接、校正完成后才剖开；图05（h型钢组立、焊接）图06（t型钢组立、焊接）图07（十字柱组立、焊接）(4)组立允许偏差值见下表，（单位mm）项目宽 度高度腹板中心偏移翼、腹板垂直度允许偏差值-3+5+4+7（焊接后连接部位h1.5mm，其他部位3）251.5连接部位项目腹板波幅度腹板横向垂直度两端相对扭曲翼板波幅允许偏差值2 连接处3其余部位281 连接处4其余部位(5)十字柱的组立、焊接顺序如图06；a. 构件组装前必须将h、t型钢的变形校正好(平面度局部每米范围内，16mm时，f1.5mm；16mm时，f1.0mm；总长fl/1000，且5mm；旁弯每米1mm，且全长6mm。) b. 将校正好的h型钢腹板中心80mm和t型钢腹板与h型钢接触的部位两边各50mm范围内用打磨机打磨干净；c. 在平台或平整的地面上将h、t型钢组立成“山”字型钢；d. 将组立好的“山”字型钢翻转后放在胎位上，将另外一边t型号钢组立上去成十字柱；e. 打底焊：先由2名焊工用两台co2气体保护焊将同时焊接焊缝a ，再焊焊缝b；(所有焊缝为全熔透焊缝)f. 盖面焊：用saw焊盖面，焊接顺序（如图7）1、2、3、4（所有焊缝为全熔透焊缝，焊接时应做好反变形工作）；3.5.十字柱的校正：a. h、t型钢及十字柱的翼缘板相对腹板的垂直度3mm(角度)；连接部位的垂直度1.5mm(角度)。b. h、t型钢及十字柱的角度偏差不大的时候，在角度大的一面用烤枪均匀加热；角度偏差较大的时候，应用千斤顶（每500mm一个）施加外力，并在在角度大的一面用烤枪均匀加热；火焰温度应控制在900以下，未冷却到400以下时，不得用水急冷，且同一部位加热矫正不得超过2次（如图08）c. h、t型钢及十字柱的翼板的局部弯曲: 连接部位局部翘曲3mm；其余部位翘曲5mm。d. h、t型钢及十字柱的翼板的平面度:连接部位的平面度3mm；其余部位的平面度5mm。e. h、t型钢及十字柱的弯曲：侧向弯曲按每米1mm，且全长内10mm；f. h、t型钢及十字柱的扭值5 mm。g. h、t型钢及十字柱的腹板平面度；连接部位任意每米内的平面度2mm；其余部位任意每米内的平面度3mm。二、工厂焊接工艺1、焊工资格焊工应按焊工技术考试规程的规定，通过考试并取得合格证后，方可持证上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊缝质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级焊缝。2、焊接方法和焊接工艺评定（1）采用的焊接方法：半自动埋弧焊-saw手工电弧焊-smaw；co2气体保护电弧焊-gmaw。（2）焊接开始前，编制焊接工艺与焊接工艺评定，提交工程师认可。（3）方案的权威性：工艺评定方案是评定的准则；焊接工艺是焊接的准绳；除非焊接工程师批准，任何人不能违背其要求。3、焊接设备焊接设备焊接方法焊接设备电流和极性手工或机械手工焊条电弧焊（smaw）直流电焊机直流反接（dcep）手工co2气体保护电弧焊（gmaw）直流电焊机直流反接（dcep）半自动埋弧自动焊（saw）直流电焊机直流反接（dcep）自动4、焊接材料焊接材料的选用手工焊-smaw钢 材 材 质焊条规范牌号（直径mm）使用场所q345bgb e5015sh.j507（3.2，4.0，5.0）定位焊，焊接修补，圆管对接焊缝。 co2气保护焊（半自动焊）-gmaw钢材材质焊丝规范牌号（丝径）使用场所q345bgb er50s-gjm-58（1.2mm）定位焊，（除smaw使用场所外）坡口焊缝，贴角焊缝。co2气体保护焊（gmaw）所用焊接气体应满足：项目气体纯度（%）含水量（%）气压（mpa）要求不低于99.5不大于0.005不低于1焊接材料的保管焊接材料根据材质、种类、规格分类堆放在干燥室；焊条不得有锈蚀、破损、脏物；焊丝不得有锈蚀、油污；焊剂不得混有杂物。 焊工领取焊材时应登记。焊材的领用台帐作为工程资料的一部，归档保存。焊材的烘烤按下表要求烘干保温，专人管理，做好烘焙记录；焊工焊前领取焊条，置于保温筒中，随用随取；焊条重复烘焙次数不超过两次。烘烤要求焊接材料干 燥保温温度（）准许露天时间（h）温度（）时间（h）sh.j5073504001.01.512045、焊接工艺参数焊接工艺参数焊接方法焊材牌号焊接位置焊条（焊丝）焊接条件直径（mm）焊接电流（a）焊接电压（v）焊接速度(cm/min)手工电焊smawsh.j507平焊横焊3.21001202224-4.01501802325-5.01802102426-立焊仰焊3.2901002224-4.01401602325-6、焊前准备工作坡口面光滑，无割痕缺口；坡口采用机械、火焰或碳刨加工；火焰加工的坡口应符合下述要求：割纹深度应小于0.2mm；局部缺口深度应小于1.0mm；当割纹深度为1.02.0mm时，用砂轮打磨成平滑过渡为1：10的斜坡；当割纹深度超过2.0mm时，应按焊接工艺要求进行补焊和打磨。焊前必须去除施焊部位及其附近30mm50mm范围内的杂质，杂质包括：不应存在的杂质序号123456杂质氧化皮渣皮水分油污铁锈毛刺7、焊接接头装配质量表焊接接头装配质量表序号项目名称示 意 简 图允 许 公 差1坡口角度（a+a1）-5 a1 +52坡口钝边（f+f1）无衬板时：-2.0 f1 +2.0mm0 r1 2.0mml15.0mm3根部间隙（r+r1）3-1 无衬垫板时：0 e 1.5mm4装配间隙（e）（1）t型接头间隙e超过1.5mm时，应采取打底焊以防焊漏，同时增加角焊缝的焊脚尺寸，增加值等于根部间隙。（2）h型钢接头焊缝细部8、焊接方法定位焊定位焊应由持证焊工施焊。定位焊的质量要求：焊后应彻底清除熔渣；焊缝出现裂纹，应清除后重焊。定位焊焊材与正式焊接部位的焊材一致。定位焊焊道的要求：避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊；t形接头定位焊应在两侧对称进行；坡口内应尽可能避免进行定位焊；多道定位焊应在端部作出台阶，以利后续焊缝的熔合。必需进行反面碳刨清根的坡口，定位焊与碳刨同侧。定位焊尺寸不大于焊缝有效高度的2/3且不大于8mm，同时不小于4mm。定位焊尺寸定位焊尺寸表（单位：mm）材料厚度（mm）焊 缝 长 度焊缝间距手工焊、co2焊自动焊t 50701001004009、焊接预热和焊接环境（1）焊接预热温度和层间温度焊接预热温度与层间温度厚 度材 质t30mm30t36mm364m/s时；d. 施工环境恶劣，对健康造成威胁。10、焊接施工引弧与熄弧严禁在焊接区以外的母材上引弧；焊缝区外的引弧斑痕磨光，用磁粉检查是否有裂纹；有裂纹时，按焊接工艺对其进行修补。引弧板和熄弧板材质与母材一致；规格：手弧焊和气保焊 6x30x50mm，埋弧焊 8x50x100mm；焊后引弧和熄弧板应用气割切除，保留23mm，修磨平整；引弧和熄弧板不得用锤击落。焊接方法和工艺的选用不同厚度的钢板的焊接，按较厚板的工艺要求执行；严格明确焊接方法和焊接材料的类型。严格按施工图中的焊接要求进行，如果图中不明确，由焊接工程师进行确定，并报设计师批准。焊接设备的工作状态焊机应处于良好的工作状态。焊接电缆应适当绝缘，以防任何弧痕遗留或短路。焊钳应与插入焊条保持良好接触。回路夹与工件处于紧密的接触状态，以保证稳定的电传导性。(临时焊缝的要求临时焊缝的施焊应符合焊接工艺的要求；在使用完后应对临时焊缝进行清除；清除临时焊缝后，其表面应与原表面齐平。应力孔三条焊缝交汇处应有应力孔，半径不小于25mm；为焊接而开的焊接穿越孔，其弧形圆滑过渡。焊接变形控制措施：下料时，预留焊接收缩余量；装配时，预留焊接反变形。装配前，矫正每一零件的变形，保证装配公差符合表的要求；使用必要的装配胎架，工装夹具，隔板和撑杆；同一构件上尽量采用热量分散，对称分布的方式施焊。钢梁的起拱按设计要求。翼缘机械矫正设备：火焰矫正示意图：11、焊缝施焊及清理双面熔透焊缝，正面焊接完毕，反面碳刨清根，再反面焊接。焊接的连续性焊缝应连续施焊，一次完成；焊完每一道焊缝后及时清理，发现缺陷必须修补；当熔敷金属的深度达到最终焊缝厚度的1/3，焊接工作可以在必要时中断；中断后重新开始焊接之前，如果有预热方面的要求，应按此要求进行预热。尽可能采用平焊位置；加筋板、连接板的端部不间断围角焊，引弧点和熄弧点距端部10mm以上。12、焊接注意事项(1)防风设施对co2气体保护焊，当环境风速大于2m/s时，应设防风装置；其它焊接方法，当环境风速大于9m/s时，应有防风装置。(2)焊后处理焊接完成后，清理熔渣及金属飞溅物，检查焊缝外观质量，如不符合要求，应打磨、修补。对于重要的对接接头和吊耳焊缝，焊后在焊缝附近打上焊工钢印。三、工厂质量检验1、焊缝外形尺寸和外观质量所有焊缝冷却至室温后，应进行100%外观检查，焊缝应符合gb50205-2001中要求。焊缝尺寸和外观质量序号检查内容图 例容许公差1全焊透对接焊焊缝余高( h )t 6mm, 0 ds 3.04焊缝凹痕 /焊长每30mm少于1个，但凹坑大小在1mm以下的3个凹坑作1个计算。5焊缝咬边( e )对接焊缝e 0.25 mm；角焊缝：e 0.05t且小于等于0.5mm。连续长度小于等于100.0且焊缝两侧咬边总长度小于等于10%焊缝全长。（对有修磨要求的焊缝，咬边不允许）6接头不良/缺口深度小于等于0.05t，且小于等于0.5mm。7裂缝及表面裂缝/不允许8表面气孔及密集气孔/不允许9表面焊接飞溅/不允许10电弧擦伤/不允许11表面夹渣/不允许12焊 瘤/不允许13焊缝过溢( q )qq 9014对接焊缝错位( e )d 0.1t且不大于2.0mm15焊缝表面高度和宽度差( e )/焊缝表面的焊道间凹凸的高低差e1、e2在焊接长度或焊道宽度25mm的范围内为2.5mm以下。焊缝宽度差e3在焊缝长度150mm范围内为5.0mm以下。（要求精整接头的接头除外，对要求精整接头应符合业主工程师规定要求）2、焊缝无损检测要求2.1超声波检查（ut）所有板材的拼接采用焊透焊缝： 100%。设计图规定的焊透坡口焊缝 100%2.2检查标准和质量焊缝超声波探伤按 gb11345-89 b级（一级）要求执行；2.3焊缝无损检查，应在焊缝焊后24小时后进行。2.4局部检测的焊缝，如发现存在有不允许的缺陷时，在缺陷的两端进行加倍延伸检查，如仍发现有不允许的缺陷，则对该焊缝进行100%的检查。2.5对按数量抽查的焊缝，如发现存在有不允许的缺陷时，应对同类型焊缝加倍检查，如仍发现有不允许的缺陷，则对同类型焊缝进行100%的检查。3、缺陷修复和矫正3.1裂纹用mt检测裂缝的大小，然后用碳刨刨掉裂纹和距裂纹二端各50mm的焊缝金属重新焊接。3.2气孔、夹渣、未熔合用碳刨清除不合格部分后重焊。咬边：用砂轮打磨好表面后重新补焊。焊瘤：用碳刨刨掉或砂轮打磨掉过多的焊缝金属。补焊宜用直径不大于4.0mm的低氢型焊条，此时提高预热温度50。焊缝出现裂纹、原材料切割表面的不连续性，应上报，找出原因后再按返修工艺进行。焊缝同一部位的返修次数不应超过两次。当超过两次时，由焊接工程师编制修补工艺。焊接产生变形的构件，应用机械方法或火焰加热法进行矫正；热矫正温度不应超过900，热机械共用的矫正方法应避免200400的兰脆温度区，加热后严禁用水急冷，应缓慢冷却至室温。4、工程质量的检测与保证措施4.1质量控制措施（1）严格执行质量体系文件建筑安装工程质量体系程序文件。（2）按质量保证体系运作，结合相关文件进行管理和作好见证资料（3）制作人员必须熟悉图纸、工艺规定。（4）焊接、涂装等过程按内部质量要求进行自检，填写工艺卡和自检记录。（5）编制工艺卡，并按工艺卡进行工艺流转。（6）遵循体系文件中的作业文件，同时针对本工程编制的工艺方4.2质量检测与验收（1）质量检验包括中间检查与最终检查；（2）所有检查过程均应填写记录；（3）质量检查根据工序分阶段进行。4.3钢结构制作的检验制度（1）钢结构制品质量检验。公司质检部门负责质量监督、质量评定；钢结构厂负责制品检验和试验。（2）检验确定必须在工序过程中完成。（3）工序完成后必须进行自检，填写检验记录和制品工艺卡，并交专职质检员复查确认，合格后转下道工序验收。（4）不合格品按质量体系文件中不合格品控制程序执行。（5）出厂检查必须具备以下条件：实体已全部按规定完成；质量保证资料齐全。（6）结构厂检查员进行定级评定，填写评定表。（7）构件合格证中应有制作人员、检查人员与厂长的签字。（8）例外转序由结构厂车间主任填写例外转序报告，并报厂总工审批后执行，并作好标识报公司质检科备案。（9）密切配合甲方派驻的质检人员进行工作，并提供驻厂人员办场所、劳防用品等条件。（10）与甲方质检人员的配合构件的质量验收应有甲方驻厂人员参与，并与之密切配合听取意见，出现意见分歧协商解决。密切配合甲方驻厂质检人员进行抽样检查，如发现不合格处，应立即修改。检查所用的计测工具，必须符合工序文件中的有关规定，严禁使用非法计量器具。四、钢结构的防腐处理工艺、方法1、钢结构除锈1.1 除锈可以采用八轮抛丸机，磨料采用钢丸。1.2 经处理好的摩擦面，不能有毛刺（钻孔后周边即应磨光）、焊疤飞溅、油漆或污损等，并不允许再行打磨、锤击或碰撞。1.3 钢材表面温度低于露点以上3，相对湿度大于90%时，干喷磨料除锈应停止进行。1.4 除锈处理后，一般应在4小时内涂刷首道底漆。油漆的调制和喷涂按使用说明书进行。当环境温度低于5，相对湿度大于85%时，应停止涂装作业。2、钢结构涂装涂装方法一般为刷涂法、手工滚涂法、空气喷涂法和高压无气喷涂法。工厂涂装一般以喷涂法为主。2.1 涂装工艺流程2.2 禁止涂装的部位（1）密封的内表面。（2）待焊接的部位、相邻两侧各100毫米的热影响区以及超声波探伤区域。（3）设计上注明不涂漆的部位。2.3 涂装环境（1）施工环境温度由于涂料的物性不同，要求的施工温度也不同。施工时应根据产品说明书或涂装施工规程的规定进行控制，一般应控制在535摄氏度之间。（2）施工环境湿度：施工环境，一般控制相对湿度不大于85，也可以控制钢材表面的温度，即钢材表面温度应高于露点温度3度以上，方允许施工。（3）施工温度和相对湿度要在底材附近测量。在狭窄部位施工时应保持良好通风。（4）在雨、雾、雪和较大灰尘的条件下，禁止户外施工。2.4 涂装中注意事项（1）施工时应严禁烟火，施工期间应避免日晒雨淋。库房附近应杜绝火源，并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火器材。（2）施工时遇雨天或构件表面结露现象不宜施工或延长施工间隔时间。（3）涂料应储存于通风干燥的库房内，温度一般应控制在535，按原桶密封保管。（4）施工前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，是否与设计规定的相符。检查制造日期，是否超过贮存期，如超过贮存期，应进行检验，质量合格仍可使用，否则禁止使用。（5）涂装下道油漆前，应彻底清除涂装件表面上的油、泥、灰尘等污物。一般可用水冲、布擦或溶剂清洗等方法。要保证构件清洁、干燥、底漆未经损坏。（6）涂装时应全面均匀，不起泡、流淌。（7）油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂，起皱等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆。（8）油漆涂装后，如发现有起泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间隔层次予以补漆。（9）涂装时根据图纸要求选择涂装种类，涂料应有出厂质量证明书。2.5 验收涂装完成后，检查人员按施工规范要求于构件上任意五个分布点，其五个点之平均值不得低于规定值的90%，而且其中任何一点膜厚值不得低于规定值70%。并将所测值填写膜厚记录表送工程监理检查确认。2.6 涂装修补2.6.1 涂装结束后，经自检或检查员发现涂层缺陷，应找出产生原因，及时修补，其方法和要求应与完好的涂层部分一样。修补涂装时，应将底材处理到原来的要求，用同样的漆进行修补，并达到原来的膜厚要求。第六章、钢结构安装方案一、吊装准备1、钢构件配套供应准备现场钢结构吊装是根据制定的安装流水顺序进行的，钢构件必须按照安装流水顺序的需要供应。应严密制定出构件进场及吊装周、日计划，构件进场按日计划，精确到每件的编号及吊装区域。根据现场吊装进度计划，提前一周将构件进场清单提供给生产车间，使生产车间随时掌握现场安装届时所需构件的进场时间。计划变更时至少提前两天通知，公司货运科应严格以现场吊装进度所需的构件进场计划，按时将构件运至现场指定地点。2、构件进场前验收检查钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题及时在回单上说明，反馈车间，以便更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距、预埋件位