污水处理厂配套再生水管网工程施工组织设计#天津#混凝土顶管施工.doc

xxxxxx 配套进出水管网工程配套进出水管网工程 （技术部分）（技术部分） 投 标 人： （盖章） 法 定 代 表 人 或其委托代理人： 日 期： 2012 年 3 月 1 日 目目 录录 第一章 编制说明3 第二章 综合说明、施工现场平面布置5 第三章 工程重点、难点分析.11 第四章 施工工艺.12 第五章 主要分项工程施工方案及技术措施.14 第六章 专项方案、应急预案及措施.35 第七章 质量保证体系、质量保证措施、重点部位保证措施.38 第八章 项目管理班子主要人员配置情况.44 第九章 施工进度计划及工期保证措施.50 第十章 现场安全、文明施工及环境保护保证措施.54 第十一章 劳动力、施工机械设备、材料配置计划及保证措施.61 第十二章 采用新技术、新工艺、科技成果攻关研究项目等.64 第十三章 冬、雨季及汛期施工措施.65 第十四章 与各协作单位配合、交通协调、管线切改、拆迁配合等服务措施.68 第十五章 地下管线及周围建（构）物保护保护措施.71 第十六章 成品保护措施.74 第十七章 消防治安保证措施.75 第十八章 施工监控、测量方案.76 第十九章 工程交验后服务措施.79 第二十章 合理化建议82 附件：.84 附表：（1）拟投入的主要施工机械设备表 附表：（2）劳动力计划表 附图：（3）计划开、竣工日期和施工进度横道图 附图：（4）施工总平面图 附表：（5）临时用地表 附表：（6）拟配备本合同工程主要的机械设备、试验、测量、质检仪器设备表 附件：投标人应对本工程的质量、及工期做出书面承诺 第一章第一章 编制说明编制说明 1.11.1 编制依据编制依据 1.1.1 施工组织方案编制依据的施工图 津南污水处理厂（纪庄子污水处理厂迁建）配套进出水管网工程第八标段施工 图 津南污水处理厂（纪庄子污水处理厂迁建）配套输水管网工程第八标段施工图 进水管道工程环外顶管坑施工图设计 施工图设计及补充说明、相关变理及答疑文件等 1.1.2 施工组织方案编制的技术规范依据 给水排水管道工程施工及验收规范gb50268-2008 城市排水工程质量检验标准 （db 29-52-2003） 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （gb50202-2002） 顶管施工技术及验收规范 建筑基坑工程监测技术规范(gb50497-2009) 混凝土结构工程施工质量验收规范 （gb50204-2011） 混凝土和钢筋混凝土排水管 （gb/t11836-2009） 给水排水管道工程施工及验收规范 （gb50268-2008） 天津市市政工程质量检验评定标准 (tbj101-91) 天津市市政工程质量检验评定标准 (tbj102-91) 天津市市政工程质量检验评定标准 (tbj103-91) 天津市市政工程质量检验评定标准 (tbj104-91) 天津市市政工程施工技术规范 (排水工程 jjg9-93) 天津市市政工程质量检验评定标准汇编 (tbj103-91) 国家或天津市颁布的新的质量检验标准。 1.1.3 施工调查所取得的气候条件、交通状况、资源分布等信息。 1.21.2 编制原则编制原则 1.2.1 本着“恪守诚信，竭诚服务，铸造精品，追求卓越”的质量方针，严格按 照 gb/t19001-2008 质量体系标准对本工程进行质量管理，科学组织施工，把好各施工 工序的施工质量，执行现行施工规范、规程及验收标准，以高标准的工序质量来保证 全部工程的施工质量，确保质量目标的实现，树立良好的企业形象。 1.2.2 坚持以设备保工艺，以工艺保质量的原则。以先进的施工设备保证先进的 施工工艺，以先进的施工工艺保证施工质量，从根本上确保质量目标的实现。 1.2.3 坚持实事求是的原则。在制定各具体项目实施方案过程中，充分研究、分 析本工程的特点、难点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质高效完成本 标段建设任务。 1.2.4 确保施工按期完成的原则。优化资源配置，满足施工工期的要求，科学组 织施工，合理安排施工进度，搞好工序衔接，实现平行作业、流水作业相配合，交叉 组织施工，突出重点，统筹兼顾，确保工期。 1.2.5 优化施工方案，对生产资源及生产诸要素进行优化配置，降低工程造价， 保证实现成本、工期、质量、安全及社会信誉等预期目标。 1.2.6 在临时工程设置方面坚持因地制宜、灵活机动的原则；在施工队伍选择方 面坚持专业化施工的原则。做到专业化作业与综合管理相结合，在施工组织安排上， 以专业队为基本组成形式，机械化作业为主，充分发挥专业人员和先进优良设备之优 势，并采取综合管理手段合理配置，以达到整体优化目的。 1.2.7 搞好环境保护，实行安全生产、文明施工，减少因施工对当地带来的一切 干扰，力求把工程对环境和居民生活、农田耕种的影响降至最低。施工过程中要加强 管理，细化各项措施，防扬尘、防遗洒、保持施工现场井然有序、争创“文明、安全 工地” 。 第二章第二章 综合说明、施工现场平面布置综合说明、施工现场平面布置 2.12.1 工程总体概况工程总体概况 本工程为配套再生水输水管道工程，主要分为以下三个部分，连接系统部分，连 接迁建后陈塘庄热电厂部分、连接现状海河教育园部分；管线地处位置，大部分为泥 泽地段，地质承载能力差，大部分管线需要进行基础深处里。为避免重复施工，再生 水与污水为同槽施工。 2.1.12.1.1 工程范围工程范围 本投标工程为上述工程的第八标段。其中 dn1400 管线有 96m 为顶套管施工，其余 部分与污水管线同槽施工。管材要求；污水 3200mm 管为钢筋混凝土柔性接头企口管， 内衬 pvc 材质，dn2800mm 为预应力钢套筒混凝土管，采用承插口连接，再生水管材为 球墨铸铁管材及管件。 2.1.22.1.2 主要工程量主要工程量 污水工程：污水工程： 项目名称计量单位工程量 槽底处理 清淤 m316640 回填土石屑 m316640 围护结构 850600 三轴搅拌 smw 工法桩 m92612 污水进水工程 d3200 钢筋混凝土企口管（内衬 pvc 材质）管道铺设 槽深 5.0m m201 d3200 钢筋混凝土企口管（内衬 pvc 材质）管道铺设 槽深 6.0m m200 d3200 钢筋混凝土企口管（内衬 pvc 材质）管道铺设 槽深 6.5m m400 d3200 钢筋混凝土企口管（内衬 pvc 材质）管道铺设 槽深 8.0m m200 d3200 钢筋混凝土企口管（内衬 pvc 材质）管道铺设 槽深 9.0m m200 d3200 钢筋混凝土企口管（内衬 pvc 材质）管道铺设 槽深 9.5m m400 钢筋混凝土污水井 座 10 污水出水工程 d2800 预应力钢套筒混凝土管铺设 槽深 3.0m m200 d2800 预应力钢套筒混凝土管铺设 槽深 3.5m m200 d2800 预应力钢套筒混凝土管铺设 槽深 4.0m m200 d2800 预应力钢套筒混凝土管铺设 槽深 4.5m m200 d2800 预应力钢套筒混凝土管铺设 槽深 5.5m m200 d2800 预应力钢套筒混凝土管铺设 槽深 7.0m m336 d2800 预应力钢套筒混凝土管铺设 槽深 7.5m m200 钢筋混凝土泄水井 座 1 钢筋混凝土放气井 座 1 钢筋混凝土特殊检查井 座 5 中水工程：中水工程： 项目名称计量单位工程量 围护结构 c30800 钻孔灌注桩 m3378.514 c30 混凝土冠梁 m368.992 8501200 三轴搅拌桩 m10726.21 中水工程（主线） dn1400 球墨铸铁管道铺设 m1302 2d1800 钢筋混凝土顶管（内套 dn1200 钢管，壁厚 10mm） m95 dn400 钢管铺设（壁厚 9mm） m52 dn1200 钢管铺设（壁厚 10mm） m69.6 dn1200 钢管制安（壁厚 10mm） m26 d2000 砖砌圆形排气阀井 座 4 dn400 钢筋混凝土矩形立式闸阀井 座 4 dn500 钢筋混凝土矩形立式闸阀井 座 1 1200 砖砌排泥湿井 座 4 1400 砖砌排泥湿井 座 1 dn1200 钢筋混凝土矩形卧式蝶阀井 座 4 中水工程（支线） dn800 球墨铸铁管道铺设 m1368 2d1200 钢筋混凝土顶管（内套 dn600 钢管，壁厚 9mm） m116 dn200 钢管铺设（壁厚 6mm） m24 dn600 钢管铺设（壁厚 9mm） m72 d1200 砖砌圆形排气阀井 座 4 d1400 砖砌圆形排气阀井 座 1 dn200 钢筋混凝土矩形立式闸阀井 座 5 1000 砖砌排泥湿井 座 5 dn600 钢筋混凝土矩形卧式蝶阀井 座 4 dn800 钢筋混凝土矩形卧式蝶阀井 座 1 2.22.2 工期质量目标及工期承诺工期质量目标及工期承诺 本项目质量目标为：达到国家质量验收规范合格标准。 单位工程一次交验合格率 100%。工程施工组织设计上报率、会审率达到 100%。项 目进行图纸会审率 100%。技术交底率 100%。提高项目管理的持续有效性，在项目实施 的所有阶段使顾客满意。 （1）发现质量不符合设计或规范要求，建设单位可要求我方停工或返工，返工费 用由我方承担，工期不予顺延。 （2）公司保证用于本工程的所有原材料进场前做好试验、检验，都符合设计要求， 方可用于本项工程中。 （3）我方供应材料的质量所引起的工程质量问题由我方承担责任。我方在本工程 使用的主要材料，经业主及监理单位确认，符合工程要求的方可使用。 本工程工期为 2012 年 8 月 5 日计划开工，2013 年 5 月 30 日计划竣工，工期为 299 日历日。我公司承诺保证按甲方工期要求按时完工。 2.32.3 工程地质条件工程地质条件 （1）本场地抗震设防烈度为 7 度，设计基本地震加速度为 0.15g，属设计地震第 二组，本场地属不液化场地，场地土为中软土，场地类别为类。对建筑抗震属一般 地段。 （2）本工程浅层地下水主要为潜水，静止水位埋深 0.702.30m，相当于标高 1.601.06m。年变幅一般为 0.501.00m。本场地标准冻结深度为 0.60m。 （3）地下水对混凝土结构的腐蚀性评价：按类环境，无干湿交替作用时，地下 水对砼结构有弱腐蚀性,腐蚀介质为 so42-；有干湿交替作用时，地下水对砼结构有弱 腐蚀性，腐蚀介质为 so42-；按地层渗透性判定，地下水对砼结构有微腐蚀性。 （4）地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋的腐蚀性评价：在长期浸水作用时，地下 水对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性，腐蚀介质为 cl-；在干湿交替作用时，地 下水对钢筋混凝土结构中的钢筋有中等腐蚀性，腐蚀介质为 cl-。 2.42.4 气候条件气候条件 天津属温暖温带半湿润大陆季风气候，特点是四季分明，春季干旱多风，夏季炎 热多雨，秋季晴朗气爽，冬季寒冷干燥，全年以冬季最长。全年平均气温为 13.1， 最冷为 1 月份，月平均气温为-3.95.7；夏季最热为 7 月份，平均气温为 25.626.4，最热时达 39.6。年平均降雨量为 500700mm，四季降水分布很不 均匀，夏季降水量最多，集中在 7、8 月份，平均降水量为 390mm，占全年降水量的 65。 2.52.5 工程施工环境工程施工环境 本工程污水管网为南北走向走向，临近附属设施地下情况隐蔽，地上构筑物及周 边沿线绿化设施较多，对施工造成较大的影响。与各协作单位、相关部门及群众的协 调工作量较大。 2.62.6 施工现场平面布置施工现场平面布置 2.6.12.6.1 施工现场平面布置原则施工现场平面布置原则 （1）即要满足施工、方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的 要求，不能顾此失彼。 （2）沿线同时布置多处项目施工基地，形成尽可能多的施工作业面，使施工范围 覆盖全面。 （3）在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工程序，分 期进行场地规划，将施工交通及周围环境的影响程度降至最小、将现有的场地的作用 发挥到最大化。 （4）处理好交通线路与临时道路的关系，保证该地区的交通运行及施工材料的进 场。 （5）施工布置需要整洁、有序，同时做好施工废水净化、排放措施、防尘、防噪 措施，创建文明施工工地。 （6）场地布置还遵循“三防”原则，放火、防盗、防水设施齐全且布置合理。 2.6.22.6.2 施工部署施工部署 （1）现场部署 施工区域采用三区分离的原则，即办公区、宿舍区和加工区分离，采用封闭式铁 楞板围挡，围挡高 2m。办公室及宿舍区搭建彩钢活动板房，并按照中建 ci 标准化要 求设置。加工区设有木工加工区、钢筋加工区及相应原材料停放区，设混凝土搅拌站、 机械停放区等。待进场后依据甲方提供的现场实际位置进行细化的设计和布置。 （2）临时设施的设置 施工用水：根据现场调查的水源接口，用给水钢管将水引入各用水场地。管路 及用水设施符合国家及天津市关于水力安装、使用、维修的有关规定。施工用水主要 考虑施工机械用水、生活用水、混凝土养护用水、消防用水。拟采用 100 给水钢管 铺设临时用水管道。 施工用电：本标段采用自发用电与永久供电相结合的办法保证施工用电，施工 前与相关供电部门达成协议。 临时道路：在大沽排水河和津晋高速公路施工沿线，需依不同地质条件和现场 环境，针对性的铺设施工临时道路，以便于施工机械、设备及材料的运输和管理。 （3）消防设施布置 木工间、加工棚、宿舍等生活、生产区均按规定设置灭火器等消防器材，准备足 够的灭火水源、灭火砂等。 （4）现场通讯 项目经理部配备传真机一台，电话一台，现场管理人员用手机及对讲机做通信联 络工具，以便对外联络及业主进行网络化管理，保证施工联络和各种指令及时执行。 （5）导线点及临时水准点的复核、加密 施工前依据甲方提供的导线点及水准点进行复核、保护，根据实际情况对导线点、 水准点进行加密，并将复核结果报监理工程师复测确认。 2.6.22.6.2 施工总平面图施工总平面图 施工总平面图（见附件） 第三章第三章 工程重点、难点分析工程重点、难点分析 （1）工程管件及管材直径比较大。运输困难，管线沿线多处淤泥路段，保证材料 运输和大型机械的运行是重点中的难点。沟槽的支护是第一个要考虑的问题，全程采 用钢板桩，并根据槽深多步进行支护，并且在铺设管道时倒支撑必须严格按照安全支 护的步骤进行，不得擅自倒撑，并要安全员全程跟踪。 （2）再生水管线在 z3 和节 6 段为 dn1800 混凝土套管顶管施工。因为管径比较大， 而且是双套管同步施工，地表水位比较高，土质松软，所以工作坑的防水和支护是个 难点。同时顶管和施工过程中的监测受地理条件的限制也是有一定难度的。 （3）施工环境较为复杂，如村庄、农田、鱼塘以及附属设施等对于施工过程中需 协调各方面相关责任人，同时在沿大沽排水河、津晋高速公路沿途施工中，需针对不 同环境采取相应的支护保护措施，并严格执照安全生产和环保措施。 第四章第四章 施工工艺施工工艺 4.14.1 技术交底技术交底 开工前熟悉和审核图纸，首先应认真细致的熟悉该工程的全部设计图，并理解设 计意图，并在此基础上对设计图纸做如下审核，图纸有无缺漏错误，校对图号、张数， 与标准图有无矛盾，位置管线，坐标高程纵断是否一致等。做好和图纸设计人员的技 术交底沟通，组织施工人员的技术交底，做到施工人员明确各部位和工序的技术要求。 施工中与外部协作，联系设计、建设、监理单位做好施工中发生的设计变更、隐 蔽验收等经常性的工作。协调建设单位与施工单位的关系，执行协议、着重处理合同 过程中遇到的问题。密切与业主、监理配合，汇报并进行有关变更等工作，积极督促 业主、监理等单位为保证进度而努力。 4.24.2 地上、地下障碍调查地上、地下障碍调查 实地勘察图中所示的地上、地下影响施工的各种地上、地下障碍物，以及地上未拆迁的线杆、通 讯杆，管道、植物、广告灯箱设施的位置；进面沟、渠、塘、堤等地质情况；地下给排水、煤气、 电力、通讯等障碍的位置，以便施工前及时做出工程变更及各种处理方案。在施工前明确各责任 方和相关协调工作情况。 4.34.3 主要分项工程施工工艺主要分项工程施工工艺 4.3.14.3.1 明开槽管道施工艺流程明开槽管道施工艺流程 4.3.24.3.2 顶管工程施工工艺流程顶管工程施工工艺流程 4.3.34.3.3 基坑围护结构施工工艺流程基坑围护结构施工工艺流程 4.3.44.3.4 基坑土方开挖及降水施工工艺流程基坑土方开挖及降水施工工艺流程 明开槽降水：明开槽降水： 基坑开挖降水：基坑开挖降水： 第五章第五章 主要分项工程施工方案及技术措施主要分项工程施工方案及技术措施 5.15.1 明开槽管道施工明开槽管道施工 本工程配套再生水输水管道工程为 dn800-dn1400mm 再生水输水管道，明开段采用 球墨铸铁管材及管件，管道工作压力 0.5mpa。过河、过公路顶管套管采用钢筋混凝土 专用管材，内套钢管。过铁路顶管采用钢筋混凝土铁路顶管专用管材，内套钢管。当 槽深4.0m 时，采用排板支撑施工法；当槽深大于 4m 时，采用钢桩卡板支撑施工法。 5.1.15.1.1 施工准备施工准备 沟槽施工前对现有管线及其他地下障碍进行细致的现场调查，逐一进行现场刨验， 同时请有关管线部门进行现场监督，并做记录。若发现与本次设计管线发生冲突的情 况，及时通知监理、业主和设计谋求解决办法。施工前要排除各类明水包括沟渠内明 水，要在水排除后，方可开槽施工。施工前会同建设方对设计图纸中明确要求为过河、 过路、过铁路等顶管施工部位进行确认，范围之外之外明水部位进行合理调整，要杜 绝施工涉及区域水系人为事故的发生。 5.1.25.1.2 测量放线测量放线 根据设计给定的规划桩，用全站仪测量管道中心线检查井的位置，放线时以管 道起止点检查井的位置作为管道位置控制点，确定管线位置，检查井位置做好 栓桩记录。 沿管线位置加密水准点，做好标记并加以保护，同时能经常进行闭合校核。 5.1.35.1.3 工艺流程图工艺流程图 承插口管： 5.1.45.1.4 管道开槽管道开槽 开槽前，根据设计图纸的现有管线位置并联合相关单位对施工现场进行勘察， 人工刨验断面并做好标记，开槽时设专人指挥。开槽采用挖掘机开挖，人工配 合，挖掘机随挖随支撑，挖至距槽底 30cm 位置，由人工进行清底至设计高程， 以免扰动基面。若管线施工当中遇其它专业管线时采取加固措施，保证管线安 全不得损坏。 开槽根据施工图纸给定的宽度开槽。 槽深4m 采用水平挡土板、方木立柱加水平钢管的方法支撑，挖槽深至 2m 时 开始支撑；槽深大于 4m 时采用钢板桩支撑。 开槽时配备运行车，开槽土立即运至适当地点，可利用土存放起来，弃土弃至 专门地点。 参加施工的人员在操作中坚守岗位，严禁酒后操作，必须佩带安全帽，并在沟 槽边设安全护网，安放警示灯。 沟槽开挖每侧临时推土或施加其他荷载时，不得影响建筑物、各种管线和其他 设施的安全；不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管 道的井盖，且不得妨碍其正常使用。人工挖土时，推土高度不宜超过 1.5m， 且距沟槽上口边线不宜小于 3m。 沟槽开挖如发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知 有关单位处理。 5.1.55.1.5 管道基础管道基础 球墨铸铁管道基础为原状土上垫 20cm 的砂垫层。 施工前复核地质情况，管道基础应坐落在稳定的未扰动的土层上。如遇特 殊土层，应采用相应方法进行基础处理。 基础处理：当管道及构筑物坐落在承载力100kpa 的土层时，应进行土层处 理。如该土层深度小于 1.0m 时，全部清除，换填级配碎石，并分层夯实， 压实系数不小于 0.95。如该土层深度大于 1.0m 时，挖至 1.0m，下层填块 石上层填级配碎石，并分层夯实，压实系数不小于 0.95。 管道开槽位于淤泥层时，淤泥厚度小于 0.5 米，则应全部清淤，挖至现状 土层，还填级配碎石至管道基础底部，其上再按管道基础施作；当淤泥厚 度大小 0.5m 时，应抛块石挤淤，然后还填碎石至基础底部，其上再实施管 道 基础 。 基础处理应满足设计和规范要求。 管底与基础必须密接。管子接头位置要预留小坑，管节接好后填充密实。 钢筋混凝土承插口管，采用砂石基础。 . 砂石平基施工前，复核槽底高程，且槽底无积水和软泥。 . 基础下特殊土层的处理： a. 管道基础处理：当管道砂石基础坐落在承载力100kpa 的土层时，应进 行土层处理。如该土层深度小于 500mm 时，全部清除，换填土石屑，并 分层夯实，压实系数不小于 0.95。如该土层深度大于 500mm 时，挖至 500mm 换填土实屑，并分层夯实，压实系数不小于 0.95。 b. 检查井基础处理：当检查井坐落在承载力100kpa 的土层时，应进行土 层处理。如该土层深度小于 500mm 时，全部清除，换填土石屑，并分层 夯实，压实系数不小于 0.95。如该土层深度大于 500mm 时，挖至 500mm，换填土实屑，并分层夯实，压实系数不小于 0.95。 c. 当基础坐落于淤泥层或现状水沟（渠）底之上时，当淤泥厚度小于 0.5m 时，应清淤，挖至现状土层，还填级配碎石至管道基础底部，再按上述 管道基础施作；当淤泥厚度大小 0.5m 时，应抛块石挤淤，然后还填碎 石至基础底部，其上再实施管道 基础 。 砂石平基应满足设计和规范要求。 管底与平基必须密接。管子接头位置要预留小坑，管节接好后填充密实。 5.1.65.1.6 管道下管及接口管道下管及接口 下管前应做好如下准备工作： 验证所有管材是否有合格证、自检报告，外观检查是否合格，再会同监理见证取 样，送指定单位检测，检定合格后方可使用。承插口砼管内外壁、承插口和胶圈应进 行外观检查，有损坏或变形及时调换，下管前应将承口和插口及管身的泥土赃物清干 净。按规定选配合适的胶圈，套入插口端部，试其松紧度是否合适，应做到松紧适中、 平整、顺滑、无扭曲。做好工序交接验收，如垫层的高程、厚度及完好程度、土基有 无坍松等。下管时将管道一字摆开，尽量做到一次就位，以减少槽下滑动。根据管材 及施工地形选取管道接口使用的机具，保证管道均匀对接。每节管道安装就位后，应 立即测定高程中心线、间隙量等质量指标，如不符合要求，应及时采取纠正措施。承 插口砼管安装，在一般情况下插口插入方向与流水方向一致，并由下游向上游依次安 装。 承插口管安管及接口 根据现场情况管材应尽量沿线分开堆放。对存放的每节管应打眼固定，采 用推土机或拖拉机牵引运管时，严格控制前进速度，严禁用推土机铲推管， 下管采用吊车下管，下管时作业地面坚实平整，支脚支垫牢靠，回转半径 内无有障碍物。起重机作业时不得超过各自的额定起重能力。吊起重物时， 先将重物离地面 10cm 左右，停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎 的牢固程度，确认情况正常后，继续工作。作业中不得悬吊重物行走，起 升或降下重物时，速度要均匀、平稳，保持机身的稳定，防止重心倾斜， 严禁起吊的重物自由下落。工作完毕应将起重臂放下，制动器刹牢。配备 必要的灭火器，驾驶室内不得存放易燃品。雨天作业，制动带淋雨打滑时， 应停止作业。在输电线路下作业时，起重臂、吊具、辅具、钢丝绳等与输 电线的距离不得小于 3m；工作完毕，将机车停放在坚固的地面上，吊钩收 起，各部位制动器刹牢，操纵杆放到空档位置。施工人员操作时分工明确 并严格遵照操作规程执行。 将槽上的管逐节用吊车移至槽下，砂石基础上顺铺通铺脚手板，管置于脚 手板上，利于移动。 将管子在垫层上均匀的摆开，脚手板待安装时逐节逐块撤出。 采用人工对口，将插端中心对准承口的中心。 利用吊车，使被安装的管节沿着对准的轴线，套好胶圈，用手扳葫芦校准， 使插口带动胶圈徐徐的插入承口内。 5.1.75.1.7 检查井施工检查井施工 本工程设计的检查井详见给水排水标准图集 s5（二） 02s522。检查井选用 给水排水标准图集矩形直线形污水检查井（d900-1500mm） 。特殊检查井另见设计 图。 管道安装完成后及时安排相应部位的检查井施工： 与井连接的所有管子的端头，要经过凿毛处理并清洗干净，保证管子与井壁结 合牢固。 流槽：排水检查井内的流槽，应与井壁同时进行砌筑，流槽应与上下游管道接 顺。 预留支管应随砌随安，管口与井内壁取齐。管与井壁衔接要严密，预留支管在 还土前砌管堵。 砌筑砖体前应清除井底淤泥杂物。 井内、外壁用 1：2 水泥砂浆抹面，厚 20mm，抹面应平整、圆顺、坚实，不得 有空鼓、裂缝、脱落现象。 检查井井身一次砌筑至需安装预制井颈的高程，井身周围用级配碎石回填至道 胎高程下 20cm，并分层夯实，井口处覆盖钢板，待铺完沥青砼底面层后返开 槽安装井颈，并在测量人员的配合下调整井圈、井盖高程和位置（井圈与井颈 用连接螺栓固定） 。 井圈、井盖完整无损，安装平稳，检查井预埋支管位置准确，接口平顺坚实， 井内应无杂物。 5.1.85.1.8 沟槽回填沟槽回填 球墨铸铁管沟槽回填： 当管道位于人行道、绿化带时，回填土石屑至 0.7 位管径，其上回填土至 管顶以上 0.5 米；管道两侧密实度要求 90% 以上，管道顶部密实度要求 85%以 上，其上按道路结构要求施作。 当管道位于车行道下时：管顶距路面结构底高度小于 60cm 的管槽，回填土 石屑至道路结构层下 20cm 处，道路结构层底 20cm 内填筑 c15 混凝土。管 顶距路面结构底高度大于 60cm，且管顶位于道路路基处理层内的管槽，在 管顶以上 50cm 范围内回填土石屑，其上按照道路要求施作。 钢筋混凝土承插口管在管顶以上 50cm 内回填碎石屑，其余部分分层回填素土 并夯实，密实度要求达到 90%以上，其上部分回填素土至现状地坪，密实度要 求不小于 90%。 回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填 土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体。 回填时，先回填管道腋角处，夯实后再回填管道两侧。管道两侧对称分层夯实， 禁止单侧回填，夯实从沟槽壁开始逐渐向管道靠近，直至回填至管顶以上 40cm 为止。另外集水井、大口井回填时全部采用级配碎石分层夯实，分层厚 度 40cm。 沟槽回填时，不得回填粒径100mm 的石块、砖块、草根、垃圾等杂物。回填 时分层回填，分层厚度 20cm。逐层碾压密实，达到设计要求压实度。采用机 械回填时，机械不得在管道上行驶。 再生水管道水压试验前，除接口外，管道两侧回填高度不应小于 0.5 米，水压 试验合格后同，应及时回填沟槽的其余部分。 5.1.95.1.9 管道严密性检查管道严密性检查 （1）管道闭水试验前，应做好水源引接及排水疏导路线设计。管道灌水应从下游 缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内 的气体排除。 （2）冬季进行管道闭水试验时，应采取防冻措施。试验完毕后应及时放水。 （3）闭水试验 试验管段应按井距分隔，长度不宜过长，带井试验。 试验段上游、下游检查井、检查井预埋支管均要用砖砌砂浆封堵。 管道闭水试验水头应以上游检查井井口高度为准。 闭水试验应在管道灌满水，经 24 小时后再进行。闭水时间不小于 30 分钟。 管道闭水试验应按给水排水管道工程施工及验收规范规定的方法进行。 5.25.2 顶管工程施工方案顶管工程施工方案 5.2.15.2.1 工程概况工程概况 本工程为现状纪庄子污水处理厂至迁建后津南处理厂污水输送干管工程，及津南 再生水处理厂配套再生水输水管道工程，其中 z 节 3 井至 z 节 6 井为顶管施工。顶管 为 dn1800mm 钢筋混凝土专用水泥管，顶进长度约为 95 米。顶管施工段工程量一般但 两段距离较远，无形中增加了管理和监控的难度。 5.2.25.2.2 工艺流程工艺流程 5.2.35.2.3 施工准备施工准备 (1)、认真熟悉及审查图纸，领会设计意图，查看现场、校核现状资料，进一步确 定管材、劳动力、机具、材料设备的供应计划。 (2)、组织施工人员认真学习工程技术文件，深入了解工程性质，工程范围、设计 意图、施工期限、各种管道及构筑物的具体情况，工程质量要求、技术和安全措施等， 对参加施工的施工队下达施工任务，进行技术交底。 (3)、开工前对地上地下障碍进行调查，搞好施工现场三通一平工作，布置好施工 作业区。 (4)、开工前教育职工不乱泼乱倒，爱护周围环境，与周围居民搞好团结，讲究精 神文明。 (5)、落实好驻地的安全、防火、防盗措施。 (6)、根据工程质量、工期、施工进度计划以及公司具体的机械，人员情况按施工 组织设计要求组织采购各种材料进场。 5.2.45.2.4 顶管施工顶管施工 (1)、测量放线 施工前由设计、甲方、施工单位三方确定轴线及水准点高程，并建立相应的地面 控制点，便于施工时复测，经监理部门进行验收后再进行施工。 建立地面地下测量控制系统，控制点设在不易扰动，视线清楚，方便校核，易于 保护的地方。 (2)、工作井和接收井的布置，依据图纸要求，所有工作坑均为检查井的位置，故 基坑基础的高程即为坑室底标高 dn2000 顶管主副工作井尺寸为： 工作井：长 10 米，宽 8 米，深 9.41 米(含基础)， 接收井，长 10 米，宽 6 米， 深 9.17 米(含基础) (3)、工作井、接收井作法及支护方案 工作井采用三轴水泥搅拌桩单排咬打方式进行闭水。在进出口方向增设双排搅拌 桩，打入深度为基坑以下 5000mm，水泥搅拌桩帷幕的水泥参入量为 20%，42.5 水泥， 直径为 800，互相咬合 250mm。 水泥搅拌桩帷幕内侧采用直径 800 的灌注桩1000mm 进行加固，桩长基坑以下 7000mm。工作井采用人机配合开挖，并且采取分层开挖的方式。在井内侧，基坑底以 上 5000mm 的高度增设一道型钢腰梁，型钢为三拼 h 型钢。并在腰梁的内角做三拼 h 型 脚撑，支点为腰梁三分之一处。在灌注桩顶部做一道 800*1000 钢筋混凝土冠梁。在内 角做 400*600 的钢筋混凝土支撑。接收井支撑框架做法与工作井一致。工作井与接收 井四周采用 40 钢管制作 1.2 米高的护栏，工作井、接收井各安装 20 蹬 u 型爬梯， 爬梯分两步下至井底。 封底：井身开挖及支护至设计标高后，回填碎石垫层。按检查井井室底的做法进 行施工。 (4)、工作井、接收井降排水措施 在工作井、接收井四周各打 1 眼外径 500 观察井，井深至基坑底以下 3m，工作 井内对角设集水井两座，井管采用内径 500 滤管井径，井深为基坑以下 4.5m，坑底四 周设 0.30.4m 盲沟,1%坡度坡向集水井，井内稳泵，昼夜排水。 (5)、顶进设备安装 1)、把地面上建立的测量控制点引至工作井内，并建立相应的地面控制点，便 于顶进施工时复测。 2)、工作井内精确测放轴线。 3)、稳置轨道。 基础上焊接导轨基架。安装完成后应对其质量进行检查，每条导轨测其 4 点高 程，高程必须一致，导轨间每隔一米加设一根扁钢支撑。 轨道采用钢制轨道，表面平直光滑无毛刺。根据设计管道的标高进行轨道安装， 轨道中心线与管道中心线在同一垂直平面内，轨道与底板基础连接牢固。轨道 安置在工作井前段，距洞口止水圈 30cm。 4)、主顶油缸架稳置 依照轨道和管道中心线、高程为参考，进行稳置主顶油缸底架，油缸底架中心 线与所顶管道中心线在同一垂直平面内，油缸底架及主顶油缸稳置要牢固并在 允许偏差范围内。 5)、后背铁稳置 后背铁采用钢制后背铁，后背铁受力面平直，具有足够的刚度和强度。后背铁 安装要在后背铁与坑壁之间浇注钢筋混凝土，与工作井底板充分接触并与管道 中心线垂直，安装偏差要在允许范围内。 6)、设备联接 主顶油缸的油路应并联连接，每台油缸应有独立的进油、回油的控制系统。其 它各设备之间按规范进行连接安装，安装完毕后进行调试。 7)、供电系统的设置 供电系统由变压器、总控箱、分配箱、开关箱和用电设备及输电线路组成，总 控箱、分配箱、开关箱及升压装置的布置应符合相关规范要求，并采取防雨、 防晒措施；输电线路采用线板架设并标识，线路架设应横平竖直、符合相关要 求。 8)、设备调试 a、所有的电控系统安装完毕后对电控系统的连接及控制开关进行调试，检验 线路连接是否正确、开关是否灵敏。 b、对主顶油缸及油泵站进行调试，检查油管是否连接正确、油泵站运转是否 正常、油路控制闸阀是否完好、顶镐出镐缩镐是否正常，对油管进行排气处理。 c、对测量系统进行校验，检验支架的稳定性和安全性，对仪器进行摆放调试。 d、对机头的各项开关进行调试，检验电压表、电流表；检验刀盘转向是否与 控制相符；检验纠偏系统是否运转正常；检验压力表是否灵敏； (7)、工作井洞口处理 为阻止地下泥水及触变泥浆从管外壁与土体形成的缝隙流入工作井，特制作双层 止水圈，止水圈主要由四片钢制法兰盘和两片橡胶垫组成，橡胶垫内含胶量应大于 50%。 要求双层封闭圈中心线与管中心线一致。而且在洞口正上方处预埋三根 20mm 注浆管， 顶管开始，使管节一出洞就被泥浆包裹，减少摩阻。 洞口封闭圈做法：首先将预制的止水圈钢法兰焊接在进洞不受影响的钢件上，然 后两侧缝隙处支模打灰，最后钢制法兰及橡胶圈与螺栓连接，将橡胶圈压紧。掘进机 头推进土层前，拔掉龙门桩以使掘进机头顺利推入土层。 (8)、顶进 本工程采用泥水平衡顶管掘进机，顶进分为初始顶进和正常顶进两个阶段，掘进 机从顶进开始到第一节管子接上并与掘进机连接好之前的顶进称为初始顶进，在此以 后的顶进称为正常顶进。 a、初始顶进 初始顶进阶段缓慢进行不可以进行纠偏，要始终注意观察掘进机与基坑导轨的接 触情况是否正常，如果不正常或有大的变化，必须停止顶进，经原因分析后，再决定 是否继续顶进。 b、正常顶进 泥水平衡顶管施工在正常顶进中，开顶前先打开排泥系统和注水系统，运行 30 秒 后再开启切削口，在仪表盘上观察泥水仓内泥水压力，两数值都在设定的范围内时才 能顶进。停止顶进时，先关闭顶进系统，然后关闭掘进前方的泥水仓门系统，再关停 排泥系统。 顶进过程中，正面土压值的变化是通过仓前的压力表来观察的，顶进前根据理论 计算设定一个泥水压力值，顶进时通过调节排泥量和顶进速度保证掘进机正面的稳定 压力在设定值的范围内。操作者应始终注意观察各电流表及电压表是否在正常范围内， 应通过改变推进速度、排泥速度使泥水仓压力始终控制在上下限之内。 (9)、测量、纠偏方法 顶管掘进机先进有效的纠偏系统是由四组纠偏油缸构成的，纠偏的控制是根据管 道激光测量定位系统来决定的。在顶进过程中，激光经纬仪从始至终进行跟踪测量， 激光纠偏系统随时根据激光点的左右上下进行纠偏。顶进第一节管时，每顶进 0.20.3m 即对中心线和高程测量一次，顶进正常时，每顶进 0.51.0m 测量一次， 发现偏差及时调整纠偏，加以修正控制。做到勤测勤纠，先纠高程偏差后纠左右偏差， 并做好纠偏记录。 (10)、泥浆减阻的方法和技术措施 长距离顶管的成败在于减阻的好坏，采用触变泥浆减阻护壁的施工措施，即在管 壁与土壁之间注入触变泥浆。 1)、触变泥浆的配比 触变泥浆配制：选用较好的钠基膨润土，膨润土：水=1：8(重量比)，采用机械定 量搅拌桶把水与膨润土搅拌均匀然后打入几个注浆罐，静置 12 小时，使其充分吸水， 膨润成胶体，利用比重计测其比重，掌握在 1.15g/cm3 为宜。 2)、注浆孔布置 顶管机机尾部均匀设置三只压浆孔，为顶部和 120两个浆孔，同时在洞口注浆， 顶进时，及时跟踪注浆，确保在顶管机后面及时形成完整的泥浆套。 每个注浆孔均安装闸门进行独立控制，并在第一节管的注浆孔前安置注浆压力表。 3)、同步跟踪注浆 制作触变泥浆采用机械定量搅拌罐把水与膨润土搅拌均匀，然后打入两个钢制注 浆箱，静置 12 小时，使其充分吸水、膨润成胶体。将地面配制好的触变泥浆经注浆泵 增压后进入输浆管，通过环形管注入顶管机及管节的压浆孔，形成泥浆套。当管节顶 进时，利用顶管机尾部环向均匀布置的三个压浆孔，与顶进同步跟踪注浆，以确保当 掘进机向前时在其后形成的环向空隙立即被泥浆充填，从而形成完整的泥浆套。 4)、补压浆 管节在顶进过程中，由于部分浆液流失到土层中，因此必须利用管节上的压浆孔 进行补压浆，一般在一节管顶进结束后就应进行补压浆，且还要视每段顶进的阻力情 况。 5)、压浆量与注浆压力 压浆量原则上控制在同步跟踪注浆量为管节外理论空隙体积的 2 倍左右，注浆压 力值不宜过高和过小，依据采用浆液的粘度和管路长度，压浆站的压力初步控制在 2050kpa。经计算，触变泥浆用量约为 31.05m3。 6） 、预留注浆孔补孔措施： 将长 15mm 的熟铁堵拧进预留注浆孔，拧至管外壁，用手砂轮将管内壁的注浆孔打 磨出坡口。熟铁堵卧进管内壁的空隙部分用电焊条填充满焊，焊缝表面略高于管内壁 12mm，用手砂轮将表面打磨光滑。 7） 、中继环的使用: 由于顶管管径大,顶管长度均在 100 米至 500 米之间,考虑到管壁四周阻力过大,单 凭液压千斤顶的压力是不够的,所以才有安装中继环的施工方法以减小阻力,当顶力达 到预定顶力时开始安装第一个中继环,安装好后,先启动中继环,让中继环承担第一段的 顶力,顶毕后回缩中继环,再由液压顶顶进第二段管,以此类推,安装第二节中继环,第三 节中继环. (12)、通讯及监控方法和措施 为解决管道内和地面之间的联络，在地面控制间、顶管机内均安装内部使用程控 交换电话，保证各岗位通过电话自由联络、信息畅通。 5.2.55.2.5 主要工程量主要工程量 序号名 称数 量 1 工作井 （长 10.0m宽 8m）1 座 4 接收井 （长 10.0m宽 6m）1 座 5 dn1800 砼顶管 95m 5.35.3 基坑围护结构施工方案及控制措施基坑围护结构施工方案及控制措施 5.3.15.3.1 钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩施工 （1）泥浆制备 泥浆制备采用高塑性粘土造浆，在施工现场开挖泥浆池。泥浆池的位置、尺寸根 据现场情况确定。泥浆池使用完成后，将其泥浆清除干净并外运，回填素土。保证泥 浆不污染施工现场的环境。 泥浆比重控制在 1.051.3 的范围内，根据现场钻进的情况，最终确定该地质状 况下的泥浆比重。试验泥浆的全部性能指标，并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、 含砂率、胶体率等，填写泥浆试验记录表。 （2）埋设护筒 孔口护筒采用 6mm 钢板制作，内径比桩径大 20cm。护筒进入稳定的粘土土层的深 度不小于 1.0 米，露出地面 2030cm。埋设钢护筒时，准确定位，与设计偏差必须小 于 5cm，护筒竖向的倾斜度不大于 1%。 埋设完护筒后，用四根桩将桩位引出，四根桩埋设在护筒外侧，且不影响钻孔、 吊钢筋笼等后续作业的位置，四根桩交叉拉线的交点为桩位中心。 （3）钻孔 钻机就位时用方木垫平，将钻头中心线对准桩孔中心，误差控制在 1cm 以内。钻 架的垂直度控制在 1%以内。钻进方式采用循环钻机钻进，钻孔过程中，孔内严格保持 泥浆稠度适当、水位稳定，防止坍孔。 钻孔深度根据设计图纸的要求，使桩端达到预定的较硬土层内，当出现异常现象 时，及时通知勘查和设计人员共同研究决定。 （4）第一次清孔 清孔应符合下列规定：孔泥浆相对密度为 1.031.10，含砂率2，粘度： 1720a.s，胶体率：98%。灌注砼前，孔底沉碴厚度150mm，桩孔倾斜率不得大 于 1%。 （5）绑扎、吊装钢筋笼 钢筋笼在钢筋加工场分段加工，用吊车起吊，空中焊接后吊入孔内设计高程位置。 钢筋笼垫块 钢筋笼严格按设计和规范要求制作。钢筋骨架的保护层，通过在螺旋筋上穿入中 心开孔，直径为 12cm，厚 5cm 的圆形 c30 水泥砂浆垫块来保证保护层的厚度，砂浆块 按竖向每隔 2m4m 设一道，每一道沿圆周穿入 4 个布置。 钢筋笼的加工 钢筋笼主筋采用双面搭接焊缝，钢筋笼骨架焊接前先根据施工图纸放样下料，保 证钢筋笼连接时的搭接长度，主筋接头处设弯头，保证钢筋搭接后中心在同一轴线上。 要做好焊接平台，在平台上固定加劲箍筋，根据设计的主筋布置在加劲箍筋四周划出 标记，焊接主筋，然后焊接螺旋箍筋，钢筋骨架根据吊车起吊高度分为二段进行加工， 分别为 10m 和 12m，分段加工的钢筋笼主筋断开位置应错开，间距不小于 35d 且不得 小于 50cm，同一截面内接头数量不得大于 50%。必须满足除要确保主筋焊接质量外， 还要注意主筋和加强筋的焊接，保证钢筋笼在起吊时不变形。 钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距10mm；箍筋间距20mm；骨架 外径10mm；骨架倾斜度0.5%；骨架保护层厚度20mm；骨架中心平面位置 20mm； 骨架顶端高程20mm；骨架底面高程50mm。 钢筋笼吊装 钢筋笼吊装前，必须经过成孔检查。使用探孔器检查孔径和孔的垂直度。用测绳 检查孔深。 在确认清孔完成并符合设计要求后，将焊接好的钢筋笼骨架用吊车吊入桩孔。将 钢筋笼顶部外露 0.51m，用槽钢横穿，槽钢下面在护筒外侧垫枕木，将钢筋笼担住。 焊接吊筋，焊接完成后将吊车挂钩与吊筋连接，移开槽钢，继续下放钢筋笼,待钢筋笼 到达设计标高后，用槽钢横穿，槽钢下面在护筒外侧垫枕木。 钢筋吊装的注意事项 钢筋笼顶面焊接 4 个对称的吊点。钢筋笼下放到刚好露出护筒时，将护桩拉线， 测量 4 个吊点的中心线与护桩拉线的位置，并调整到重合后，再缓慢下放钢筋笼。 在吊装时，吊车应保证钢筋笼的垂直度，下放至设计深度，在每节钢筋笼下放时， 注意钢筋保护层垫块的加设。使用吊环的长度控制钢筋笼的高程，吊环与钢筋笼焊接 牢固防止脱落，利用护桩用线拉出桩位中心，并根据护筒顶标高将钢筋笼准确定位后 使用两道压杆固定，保证钢筋笼不移位并避免在灌注砼过程中发生浮笼现象。 （6） 导管安装及第二次清孔 导管用钢管，壁厚 3mm，由管端粗丝扣连接，接头处用橡胶圈密封防水，施工前， 对导管作水压试验，保证不漏水。 砼浇注架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，上部放置砼漏斗。安装导管时利用吊 车及导管固定架逐节拼装吊入孔内，导管底部距孔底距离为 30-40 厘米。 利用导管进行第二次清孔。清孔的标准与第一次清孔相同。 （7）灌注水下混凝土 混凝土采用商品混凝土，水下混凝土塌落度控制在 180mm220mm 之间。灌注前必 须用测绳重新复核孔深，合格后才能进行砼灌注。 要保证首次混凝土灌入量，使其有一定的冲击能量，能把沉碴挤托在混凝土顶 面，并能把导管下口埋入混凝土不小于 1m 深；首批灌注量不小于 1.5m3。可将罐车卸 料开至最大，连续卸料，完成首批混凝土灌注。 量测