电厂工程2×600MW机组工程 烟气脱硫工程 氧化风机房施工方案.doc

发电有限责任公司发电有限责任公司“上大压小上大压小”2600mw”2600mw 机组工程机组工程 烟气脱硫工程烟气脱硫工程 氧化风机房施工方案氧化风机房施工方案 编编 制：制： 审审 核：核： 批批 准：准： 工程有限公司项目部 目目录录 第一章第一章 编制依据编制依据.3 第二章第二章 工程概况工程概况.3 第三章第三章 组织机构组织机构.4 第四章第四章 人、材、机计划人、材、机计划5 第五章第五章 技术准备、现场准备技术准备、现场准备.6 第六章第六章 施工方案描述施工方案描述7 第七章第七章 质量保证措施质量保证措施15 第八章第八章 雨季施工保证措施雨季施工保证措施 19 第九章第九章 安全文明施工保证措施安全文明施工保证措施 .20 第十章第十章 环境保护措施环境保护措施23 第十一章危害辨识与危险源评价表第十一章危害辨识与危险源评价表24 第十二章环境因素分析及控制计划第十二章环境因素分析及控制计划26 第十三章施工进度计划模道图第十三章施工进度计划模道图.29 附表一：附表一： 危害辨识与风险评价及控制措施危害辨识与风险评价及控制措施 附表二：附表二： 环境因素分析及控制计划环境因素分析及控制计划 1.1.编制依据编制依据 氧化风机房基础及结构施工图yd-1073s-t0402 氧化风机基础施工图yd-1073s-t0401(a) 电力建设施工验收技术规范 （土建工程 dl.t5210.1-2005） 火电施工质量检验及评定标准 （建筑工程篇） 混凝土结构工程施工质量验收规范 （gb50204-2002） 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 （gb175-2007） 混凝土外加剂应用技术规范 （gb50119-2003） 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 （gb1596-2005） 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 （jgj52-2006） 混凝土拌合用水标准 （jgj63-89） 普通混凝土配合比设计规程 （jgj55-2000） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （jgji30-2001） 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 （gb1499-2007） 钢筋机械连接通用技术规程 （jgj107-2003） 钢筋焊接及验收规程 （jgj18-2003） 工程测量规范 （gb50026-2007） 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （gb50202-2002） 混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002 钢筋焊接及验收规范 （gbjnj18-2003） 电力建设施工验收及质量验评标准汇编 电力建设安全工作规程 （dl5009.12002） 建筑机械使用安全技术规程 （jgj33-2001） 施工现场临时用电安全技术规范 （jgj46-88） 中电投远达环保有限公司神头项目强制性条文实施细则 火电厂大气污染物排放标准 （gb13223-96） 2.工程概况工程概况 责任有限公司“上大压小”2*600mw 超临界空冷机组工程脱硫系统氧化风机房柱对角 坐标分别为：a=621.50,b=1568.30;a=631.50,b=1603.80.纵向轴线间距 35.5m，共设 1-6 轴，横向轴线间距 10m，设 a、b 两条轴线。基础结构形式为独立基础， 基础底标高为- 2.0m，基础上设地梁，地梁顶标高为-0.8m。上部结构为钢筋混凝土框架结构，高 10m， 两层框架梁分别为 5.0m，10m。 混凝土强度等级为：垫层 c15，基础、现浇梁板柱为 c30，混凝土保护层厚度为：梁 柱 35mm，板 25mm。钢筋为 hpb235,hrb335，基础持力层为1 层强风化泥岩，氧化风机 基础持力层为1 层强风化泥岩或1 层黄土；抗震设防烈度为 7 度，本工程0.00m 相 当于绝对标高 1371.4m； 进度计划： 测量放线：2011 年 07 月 19 日施工完成；土方开挖：2011 年 07 月 20 日施工完成； 垫层施工：2011 年 07 月 25 日施工完；氧化风机房基础施工;2011 年 08 月 15 日施工完 成； 氧化风机基础：2011 年 09 月 10 日施工完成；5m 层混凝土结构施工：2011 年 09 月 25 日 施工完成成； 10m 层混凝土结构施工：2011 年 10 月 10 日施工完成；（具体见后附横道图） 3.组织机构组织机构 项目经理：项目经理： 项目总工：项目总工： 物资部物资部设备部设备部 生产经理：生产经理： 安保部安保部工程部工程部测量员测量员计划部计划部 土方工程处土方工程处建筑工程处建筑工程处机务安装工程处机务安装工程处电气安装工程处电气安装工程处 4.4.人材机计划人材机计划 4.1 人力计划 项目负责人1 人技术负责人1 人质检员1 人 测量工程师2 人工长1 人安全员1 人 木工10 人钢筋工15 人混凝土工10 人 电焊工3 人架子工5 人电工2 人 机械工1 人 4.2 材料计划 材料名称材料名称规格规格数量数量材料名称材料名称规格规格数量数量 方木 10050mm20m3 多层板 =15mm500 m2 对拉螺杆 m122t 塑料布 =2mm1000m2 镝灯灯架标准1 个碘钨灯 1000w 10 个 临时护栏标准 150m 塑料垫块实际尺寸2000 个 铅丝 22# 150kg 铅丝 8# 200kg 线坠 5 2 个钉子2.5 寸3 箱 密封条 30mm 6 箱架管 483.550t 铜芯线 4mm2 200m 水线 100m 水泥20 吨砂子 300m3 塑料水管 200m 脚手板 500 块涂料滚筒 20 个磨光机 3 台 搅拌机 1 台电焊机 1 台小型机动车2 台 灰 斗5 个灰 槽 3 个手推车 3 辆 4.3 工程量统计 工程量名称土方混凝土钢筋 工程量 1500m3307m350t 4.4 机械配备计划 挖土机1 台自卸式汽车3 台混凝土泵车1 台 钢筋切断机1 台钢筋弯曲机1 台钢筋调直机1 台 平板车2 台电焊机1 台机械套丝机1 台 角向磨光机3 台蛙式夯机2 台 5.5.技术准备技术准备 5.1.1 认真学习本工程有关的国家、地方和行业标准、规范与规程，并在施工前取得共识。 5.1.2 认真熟悉施工图纸和有关的技术资料，进行图纸自审，参加设计交底和施工图纸会 审，把施工图上的问题解决在施工前。 5.1.3 依据业主提供的点位座标,高程资料及设计图纸所示平面尺寸，会同业主、监理进 行资料、现场检验核定、复测，对场地进行中间交接，建立工程测量控制网；根据控制 网对新开工程进行放线。 5.1.4 对现场地貌进行测量，向业主及监理提供断面测量成果。 5.1.5 向业主索取现场地下的隐蔽资料。 5.1.6 请业主确定弃土场位置，并办理动土手续。 5.1.7 请业主提供现场水、电接驳点及排水井点。 5.1.8 根据现场情况，做好现场的平面布置，并报业主、监理审批。 5.1.9 作好原始资料的调查分析，认真编制施工图预算及施工预算，做好分部工程的工料 分析。 5.1.10 编制实施阶段的施工组织设计；并在其审批后，指导各分部分项的施工方案或作 业设计的编制。优化施工方案，科学组织施工，按施工组织设计提出的机械使用计划。 合理配套有关作业用料、周转工具和设备等。 5.1.11 组织技术交底，使各级人员熟悉工程情况，了解设计意图，掌握规范及技术标准 要求和施工方法。在施工中做到心中有数，确保工程质量，全面完成任务。 技术交底对象：主要是项目部管理员，专业施工队管理人员及作业层班组长和操作工人。 技术交底的内容：主要有工程内容、施工图要点、质量标准、操作规程、施工方法、施 工技术措施、施工进度、工种配合和安全施工技术等。对新结构、新材料、新技术、新 机具 以及特殊要求应进行专门的技术交底。 5.1.12 及时统计材料、构配件，提出加工定货数量、规格及日期计划。 5.1.13 按照组织的货源和进场的材料，及时进行原材料的物理、化学性能检验。 5.1.14 按照施工图纸的设计要求，做好混凝土和砂浆的试配和试验。 5.1.15 强化经济意识，加强技术与经济的结合，采用先进和适用的施工技术和方法，推 行标准施工工艺，落实降低材料消耗。 5.1.16 施工道路畅通，材料堆放整齐，在基坑西侧设临时材料堆放点。 5.1.17 在施工现场西侧设置 8m 高灯塔架 1 个。 5.1.18 基础施工时在基坑南侧设置 8m 宽 1：8 坡道 1 道； 5.25.2 现场准备现场准备 5.2.1 施工现场控制网测量 根据给定永久性座标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置 场区永久性控制测量标桩。 5.2.2 做好“四通一平” ，认真设置消火栓 确保施工现场水通、电通、道路畅通、通信通和场地平整，按照消防要求，设置足够数 量的消火栓。 5.2.3 建造临时设施 按照施工平面图的临时设需要量计划，建造各项临时设施，为正式开工准备好用房。 5.2.4 组织施工机具进场 根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规 定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等各项工作。 5.2.5 组织建筑材料进场 根据建筑材料、构（配）件和制品需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或 堆放。 5.2.6 拟定有关试验项目计划 建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验，对于新技术项目，应制定相应试制和 试验计划，并均应在开工前准备。 5.2.7 做好季节性施工准备 按照施工组织设计要求，认真落实冬、夜间和高温季节施工项目的临时设施和技术组织 措施 6.6.施工施工方案方案 6.1 施工顺序 基础放线清理场地障碍物土方开挖清理基槽放线c15 混凝土垫层放线钢筋 绑扎模板支设混凝土浇筑养护土方回填上部脚手架搭设5m 层混凝土浇筑 10m 层混凝土浇筑墙体砌筑。 6.2 主要施工方法: 6.2.1 土方工程: 1）测量放线 a、施测前，应充分做好测量前的一切准备工作，对测量所用仪器、仪表、计算器具，应 送到计量检测部门校验合格后，按照 iso9002 标准实行严格控制、管理、专人使用，专 人保管，每次测量均要有原始记录，对测绘示意图要妥善保管，以备查验。 b、施测 测量所采用的仪器为南方高科 dt-01 型经纬议、dzs3-1 自动安平水准仪，根据施工 要求算出基础的上口开挖边线，本工程上口开挖边线 l=基础外边线+c+h (h 为基础开挖 的深度,c 为工作面基础外边线留 800mm 工作面)，放坡系数按 1:0.5，坡道系数 1：5 计 算。经测量氧化风机房的地坪自然标高为:1371.40m；相当于土 0.000m，挖土深度: 2.1m；土方开挖工程量为 1500 m3 。 2）土方开挖 a在基槽土方开挖过程中，采用挖掘机挖土自卸汽车运土的方式进行开挖。 土方 开挖前应对照施工总平面图和施工图纸进行放线，放出土方的开挖边线，放边线时按土 的放坡系数 1:0.5，坡道系数 1：5 考虑，工作面每边留出 800mm 宽，基础放完线以后应 及时将开挖区域内的障碍物清除干净并和甲方及时沟通弄清开挖区域内有无电缆，沟道 和其它构筑物通过，确认无误后进行土方开挖，土方开挖时，在机械挖不到的地方应配 合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械可挖到的地方，以便及时用机械挖走， 当土方开挖到距基底 200mm 厚，用人力开挖并清底修坡，严禁超挖和拢动地基土，并做 好修帮清底工作. b基槽开挖：开挖至-1.9m,预留 200mm 人工清理坚土层，在基坑的开挖过程中作好 标高的控制工作,其标高的控制方法为: 当土方开挖到距基低设计标高 500的坑帮处， 抄出水平线，钉上小木橛作为修帮清底的依据，用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴 线引桩拉通线检查距坑边尺寸，确定基坑宽度标准，以此修整坑边，最后清除基底土方. c. 土方在夜间施工时要有足够的照明设施，在危险地段要设明显标志，以防危险事 故发生，土方开挖前应对挖掘机作好技术交底工作，要随时注意土方边坡的稳定情况， 必要时可适当地放缓坡度或加设支撑，施工时应对边坡的稳定性加强检查。 d.要随时注意土方边坡的稳定情况，必要时可以适当的放缓坡度或加设支撑，施工 时应对边坡加强检查。在距基坑上口边线 1m 处设围栏防护，高度 1.2m。为保证安全可靠， 竖向钢管埋地深度为 0.5m。护栏刷红白相间油漆（间距 0.3m） ，夜间照不到的地方应设 红色标志灯。 3)土方回填 a.在基础混凝土施工完毕后进行，回填土施工必须符合设计要求，回填过程中应注 意土质中垃圾的清理，如果选用原有开挖土回填应清理回填土中颗粒较大土块。土方回 填前，填方基底和基础隐蔽工程检查和中间验收应结束，并且要办好隐检手续。回填土 的工艺流程：基坑（槽）底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实 修整找平验收。 b.填土前应将基坑（槽）底的垃圾等杂物清理干净。回填前应检验回填土的质量有 无杂物、粒径是否符合规定。回填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据密实度要求和 机具的性能确定，一般蛙式打夯机每层铺土厚度为 25cm 左右，人工打夯不大于 20cm，每 层铺摊后，随之耙平，此项工作在施工前就应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚 度。土方回填每层应做密实度实验，夯打遍数以满足设计要求为准，打夯应一夯压半夯， 夯夯相接，行行相连，纵横交叉，如必须分段填夯时，交接处应填成 1：6 的斜坡形，上 下层错缝距离不小于 1.0m。严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。在机械不能操作 的地方采用人工夯实，两人一组，采用自制的铁夯。回填土每层填土夯实后，应按规范 规定进行环刀取样，测出土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。 c.基础超挖部分用 c15 素混凝土回填至基础底标高。基础侧面四周宽出 500 范围用 3：7 灰土回填至室外设计标高，实压系数不得低于 0.94。 d.总之，回填土必须按规定分层夯实，取样测定夯实后的干土质量密度的最低值与 设计值的差，应符合规范要求,且不应集中，环刀取样的方法及数量应符合现行规范规定。 回填土在夜间进行施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚， 严禁汽车直接倒土入槽，回填土时，质量检查人员必须全天跟踪检查，防止施工人员偷 工、省时。回填到设计高度以后，由人工进行修整并找平，会同业主、监理进行验收。 6.2.3 钢筋工程 柱钢筋 柱主筋下料时，采用切割机切割，以保证端头平直，柱主筋采用机械连接，接头部 位相互错开,设置在层间柱中部，位于同一连接区段内纵向受力钢筋接头面积的百分率不 应大于 50%，且应满足钢筋机械连接通用技术规程 。 梁钢筋 梁钢筋必须根据设计图纸和规范要求与柱钢筋绑扎成型，梁纵筋采用机械连接，接 头位置及接头面积百分率必须符合设计要求和现行验收规范要求，先放置主梁钢筋，再 放置纵梁钢筋，最后放置板钢筋，为此梁箍筋必须根据现场放样配制。 楼板钢筋 先绑扎楼板下皮钢筋，然后安装埋件，支设预留洞模板，最后绑扎上皮钢筋、孔洞 加筋，上皮钢筋设 12 钢筋支架1000mm，梅花形布置,如图所示。 12 确保钢筋生根位置准确采用以下措施： 在柱施工中采用定位套箍或采用架子固定位置。 楼板钢筋绑扎成型后搭设操作过道及跳板，严禁踩筋。所有绑扎铅丝扎成内收口。 当钢筋的品种、级别或规格需要变更时，应办理设计变更文件。钢筋进场时，应按当钢筋的品种、级别或规格需要变更时，应办理设计变更文件。钢筋进场时，应按 现行国家标准现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定抽取试件作力学检验，其质量必须的规定抽取试件作力学检验，其质量必须 符合有关标准的规定。符合有关标准的规定。 从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证,才能上岗操作。凡施焊的各种 钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。在工程开工正式焊接之前， 参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生 产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣 压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合钢筋焊接及验收规程jgj 182003 规程规定。 6.2.4 模板工程 6.2.4.1 模板支设 基础及柱、梁板模板均采用多层模板支设。 1）基础模板采用木质大模板，支撑结构采用 483.5 钢管及木方加固。模板组装前要 将其表面清理干净并涂刷一层隔离剂以利于拆模，模板组装前要作好以下工作：a、应校 核轴线位置是否准确。b、垫层应清理干净，四周有足够的支模空间。c、基础钢筋应检 验合格并有隐蔽记录。d、向操作人员进行技术交底。以上工作完成以后才能进行模板支 设，支设时要严格按照给出的轴线或边线组装，组装时一定不要让其表面的隔离剂污钢 筋表面，为保证混凝土结构表面光洁，在模板缝中间加密封条 以防混凝土浇筑时漏浆。 柱子模板采用钢架管加固300，12 对拉螺栓固定柱下部 2 米范围内采用双螺帽。 成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，在顶部拉通长线，再 立中间各根柱模。各柱单独拉结斜撑，并在柱模中间每隔 1m 设一根顶杆，保证柱子位置 准确,不产生中间挠曲现象。 基础模板支撑必须牢靠、防止变形，基础侧模斜撑与侧模夹角不宜小于 45，支设模 板时，各连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝必须严密。 2）模板加固施工措施： 模板加固支撑的计算： 模板的背部支撑由三层龙骨（木楞或钢楞）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙 骨； 用以支撑内层龙骨为外龙骨。模板面板厚度 h=10mm，弹性模量 e=6500n/mm2，抗弯强度 f=15n/mm2。内楞采用方木，截面 5090mm，每道内楞 1 根方木，间距 150mm。外楞采 用圆钢管 483.5，每道外楞 2 根钢楞，间距 700mm。 模板荷载标准值计算： 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混 凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(t+15)，取 5.714h； t 混凝土的入模温度，取20.000； v 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； h 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.50m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 f1=32.915kn/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 f1=32.915kn/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 f2= 2.000kn/m2。 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应 等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受 浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施 工技术方案执行。工技术方案执行。 6.2.4.2 模板拆除 支模前要考虑到拆模的方便，拆模要按先支后拆，先拆后支、由高到低、自上而下的 顺序拆除 ，拆除时严禁猛撬猛砸，以防破坏混凝土棱角和表面。严禁乱抛乱掷，拆除下 的模板要堆放整齐，表面清理干净以便下次周转。 6.2.5 混凝土工程 1)基础混凝土强度等级 c30，我单位采用的是商品混凝土，对混凝土材料中所使用的 水泥要求商品混凝土厂家必须提供出厂合格证，进场复检报告，复检合格后才能使用； 砂的粒径及产地必须符合配比单的要求，砂中的含泥量不得大于 1%；水使用饮用水;混凝 土外加剂（泵送剂等）必须提供厂合格证，进场复检报告；搅拌混凝土最短时间不能少 于 120s； a.混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过 2m，如自由倾落超过 2m 时，应采用串桶或溜槽。 b.混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的 1.25 倍， 最大厚度不超过 50cm。 c.用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏， 做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍。振捣上一层时，应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣 的边缘。 d. 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架有无走动情况，当发现有变形或位移 时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。 e. 每一施工段的每一施工层，每一班组，不同强度等级的砼每 100m3(包括不足 100m3)取样不得少于一组标养抗压试块。并根据实际需要留置适量同养试块，并放置在 结构件边进行自然养护。 f.为保证混凝土在浇筑后有适宜的硬化条件，防止混凝土在早期由于干缩而产生裂缝， 更重要的是防止混凝土在硬化中由于内表温差过大而产生裂缝，在混凝土浇筑后 12 小时 内，加以覆盖和养护。 在成型后的混凝土表面覆盖一层塑料布，以减小大体积混凝土由于水化升温造成内外温 差过大，产生温度裂缝。养护期间要适时浇水，防止混凝土表面因干缩而引起裂缝。 大体积混凝土对养护要求较严，不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计 强度等级的 70%以上，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过 15，以防混凝土表 面产生裂缝。 g.混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强 度、安定性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准度、安定性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥硅酸盐水泥gb175gb175 等的规等的规 定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月） 时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使 用含氯化物的水泥。结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝用含氯化物的水泥。结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝 土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合混凝土结构混凝土结构 工程施工质量验收规范工程施工质量验收规范gbgb 502045020420022002 规范规定。规范规定。现浇结构的外观质量不应有严重缺 陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位 认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 在施工缝处，继续浇筑混凝土以前，应先凿除表面浮动石子，用水湿润后再铺上 20- 30mm 同配比减石子水泥砂浆一层。 混凝土浇筑后 12h 内必须进行覆盖一层塑料布养护，养护时间不得小于 14d。 上部结构模板拆除后用一层塑料薄膜包裹。 6.2.6 脚手架工程 6.2.6.1 柱、梁周围搭设双排脚手架，平台梁板搭设满堂红脚手架，立杆、横杆间距为 1.5 米。 6.2.6.2 柱梁脚手架边缘绑扎护身栏杆、挂安全网。满堂红脚手架铺设架板800，并满 挂安全网，脚手架基底必须整平、夯实，加设 5cm 通长垫板，扫地杆。 6.2.6.3 支撑系统间隔 6 米加一剪刀撑。 6.2.6.4 内外墙砌筑和抹灰搭设双排脚手架，顶棚腻子搭满堂脚手架，脚手架搭设严格 按规范要求，操作层搭设的防护栏杆高度为 1.5m，立杆间距 1200mm，侧面挂安全网，外 墙脚手架与结构梁、柱拉结加固，单面搭设不少于 2 个剪刀撑。 6.2.6.5 脚手板要满铺且要绑扎牢固之后，经安监部及使用单位验收合格之后方可交付 使用。 6.2.7 砌体工程 6.2.7.1 砌体采用加气混凝土砌块，m5 专用砂浆砌筑，砌筑时严格按照图纸，在砌筑前 应严格挑选砌块，因为砌块厚度标准不一，把同一厚度的砌块放在同一层，砂浆的和易 性应保证良好，稠度控制在 5070mm，灰缝饱满，水平灰缝厚度控制在 15mm 以内，立缝 宽度应控制在 20mm 以内。 6.2.7.2 砌筑前根据砌块尺寸和灰缝厚度在柱子上划好皮数，并挂线；砌块排列时，上、 下皮应错缝搭砌，长度不应小于 90mm。 6.2.7.3 砌筑前应在柱上墙体拉筋位置打眼，采用专用植筋胶将 6 钢筋植入柱内，每 50 设两道，墙体拉结筋通长设置。 6.2.7.4 砌筑采用“披灰挤浆”法：先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，铺灰长度 为 23m，再在待砌的砌块端头满披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑；砌筑采用 反砌法，从转角开始或定位处。 6.2.7.56.2.7.5 在砌筑砌块之前先用三皮红砖座底，然后再在上面砌筑砌块，在在砌筑砌块之前先用三皮红砖座底，然后再在上面砌筑砌块，在 0.06m0.06m 处砌红处砌红 砖并采用掺砖并采用掺 3%3%防水剂的砂浆砌筑；砌至接近梁底时，应留置一定空隙，待砌块砌筑完并防水剂的砂浆砌筑；砌至接近梁底时，应留置一定空隙，待砌块砌筑完并 搁置一段时间后，用红砖斜砌挤紧；门、窗周圈用红砖砌筑，在暖气挂钩标高处砌三皮搁置一段时间后，用红砖斜砌挤紧；门、窗周圈用红砖砌筑，在暖气挂钩标高处砌三皮 红砖。红砖。 6.2.7.66.2.7.6 在有洞口的地方，宽度在有洞口的地方，宽度800800 的孔洞用钢筋砼过梁，可按的孔洞用钢筋砼过梁，可按03g322-103g322-1 钢筋混凝土钢筋混凝土 过梁过梁孔洞宽度选用；宽度孔洞宽度选用；宽度600600 的孔洞设钢筋砖过梁，配的孔洞设钢筋砖过梁，配 3838 钢筋，钢筋伸入两侧支钢筋，钢筋伸入两侧支 座个座个 300mm300mm , ,并上弯并上弯 60mm60mm，其上五皮砖采用，其上五皮砖采用 m5m5 水泥砂浆砌筑。水泥砂浆砌筑。 7.7.质量保证措施质量保证措施 7.1 质量目标：分部分项一次验收合格率 100%，优良率 100% 7.2 施工使用的原材料应有出厂合格证,进场后需要进行复检,复检合格后才能使用. 7.3 拌制混凝土所选用的水泥为国家一级企业的名牌产品。 7.4 混凝土取样点在现场进行，并及时反馈实验室，保证混凝土拌合物具有良好的和易性 和操作性。 7.5 钢筋选用质高，信誉好的厂家生产的钢材，钢材进场后要做好原材料及成品的见证取 样工作。 7.6 拌制混凝土所用的水宜采用饮用水，其它水必须符合混凝土拌合水标准 （jgj63- 89）的规定。 7.7 混凝土中使用的外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场实验 报告，国家规定要求认证的产品还应有准用件，外加剂必须有掺量实验。 7.8 钢筋接头为焊接时应按规定取试件，起机械实验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门 规定。 7.9 质量标准 土方开挖: 标高偏差：基坑 0-50mm 挖方场地平整：人工：30mm；机械：50mm 长度、宽度（由设计中心线向两边量）偏差：基坑：+200-50 挖方场地平整：人工：+300-100mm； 机械：+500mm-150 表面平整度：基坑：20mm 挖方场地平整：人工：20mm；机械：50mm 土方回填:标高偏差: 基坑 0-50mm 场地平整：人工：30mm；机械：50mm 表面平整度：基坑：20mm 挖方场地平整：人工：20mm；机械：30mm 混凝土垫层：表面平整度：10mm 标高偏差：10mm 钢筋工程： 钢筋加工:受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸: 10mm 箍筋内净尺寸: 5mm 钢筋安装: 钢筋网:网片长、宽偏差：10mm 网眼尺寸偏差：20mm 网片对角线差：10mm 受力钢筋：间距偏差：10mm 排距偏差：5mm 保护层厚度偏差：基础： 10mm 柱、梁： 5mm 箍筋横向钢筋间距偏差： 20m 模板工程： 轴线位移： 5mm 标高偏差： 5m 截面尺寸偏差：基础：10mm 柱、墙、梁：+4-5mm 垂直度 6mm 侧向弯曲：基础：不大于 l2/750,且不大于 20mm 柱：不大于 l2/1000，且不大于 15mm 梁、墙：不大于 l2/1000，且不大于 10mm 相邻两板表面高低差：2mm 表面平整度 5mm 插筋：中心位移：5mm 外露长度偏差：+100mm 砼工程： 轴线位移：基础： 15mm 柱、梁：8mm； 垂直度：8mm 标高偏差：10mm 截面尺寸偏差： +8-5mm 表面平整度 8mm 砖砌体质量验收标准砖砌体质量验收标准 施工质量验收规范的规定 类 别 序 号 检查项目质量标准 1 砖强度等级、规格和外加剂 应符合设计要求和现行有关标准的规定 2 砂浆品种、强度等级 a应符合设计要求和现行有关标准的规定 3 斜槎留置 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑， 严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对 不能同时砌筑而又必须留置的临时间断 处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小 高度的 2/3 4 直槎拉结钢筋及接槎处理 应符合设计要求和现行有关标准的规定 5 水平灰缝砂浆饱满度 灰缝横平竖直密实饱满，实心砌体水平 灰缝饱满度必须达到 80%以上 6 基础防潮层 应符合设计要求和现行有关标准的规定 主 控 项 目 7 轴线位移 b 10mm 每层 5mm 10m10mm8 垂 直 度 全高 10m 20mm 清水墙 组砌正确，不应出现通缝，接槎密实、 平直 砌体上下错缝 每间（处）4 皮6 皮砖的通缝小于或 等于 3 处，且不在同一面墙体上 一 般 项 目 1 组砌 方法 c 混水 墙 砌体接槎 每个接槎部位水平灰缝厚度小于 5mm 或 透亮缺陷不超过 3 个 施工质量验收规范的规定 类 别 序号检查项目质量标准 2 水平灰缝厚度和竖缝宽度 宜为 10mm，但不应大于 12mm，也不应小于 8mm 3 基础顶面和楼面标高偏差 d 15mm 清水墙、柱 5mm 4 表面平 整度 混水墙、柱、基础 8mm 5 门窗洞口高度、宽度偏差 5mm 6 外墙上下窗偏移 20mm 清水墙 7mm 7 水平灰缝平直度 泥水墙 10mm 8 清水墙游丁走缝 20mm 9 水平灰缝厚度偏差（10 皮砖累 计） 8mm 中心位移 10mm 10 预留洞 截面内部尺寸偏差+100mm a 指可按单位工程的同品种、同标号砂浆试块组数统一评定各分项工程砂浆强度。当 单位工程仅有一组试块，且符合施工标准的规定组数时，其强度应不低于设计标号。 b 指砌完每一层后，应在每一楼层面进行校正。 c 通缝指砌筑层的上下砖搭接错缝小于 25mm。 d 指在砌完每一层后，应在每一楼层面进行校正。 7.10 质量保证措施 7.10.1 各分项工程施工前应做详细技术交底，双方签字，责任到人。 7.10.2 施工所用原材料必须有出厂合格证，并且复检合格后方可使用。 7.10.3 土方开挖必须由测量工按图放线，开挖使用机械开挖、人工清底；挖土机械必 须由施工员指挥、统一调度，按指定路线及位置行车。 7.10.4 所有基础中心线均应由测量工用全站仪测设，并严格控制标高。 7.10.5 钢筋在绑扎前，应对其规格、种类及各种尺寸进行检查。 7.10.6 模板在使用前，检查其平整度、完好情况，并刷隔离剂。模板、木料露天堆放 时需要塑料布覆盖，以防遇雨导致模板发生变形。 7.10.7 同一构件中，纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。对拉螺栓 及脚手管的各种构件要拧紧，防止在混凝土浇筑过程中松动。 7.10.8 支完模板后，要把模板内杂物清理干净，并进行整体性自检，对模板垂直度、 挠度进行检查，防止由于各部分模板的互相影响而造成本已支好的模板变形移位。未经 监理验收合格的模板,不得进行下道工序。 7.10.9 混凝土运输、浇筑和间歇的时间不应超过 2h。 7.10.10 浇筑混凝土前，应检查模板、支架、钢筋、支撑等的情况，如有异常立即处理。 7.10.11 混凝土浇灌完后应在 12h 以内覆盖养护，且养护时间不得少于 14d。 7.10.12 混凝土浇筑完后，待其强度达 1.2mpa 以上时，方可在进行下道工序的施工。 7.10.13 基础拆模，应在基础强度能保证其棱角表面不受损伤时方可拆模。 7.10.14 模板必须拼缝要求严密，模板缝加 30mm 密封条进行封堵，模板孔洞用胶带纸 粘合。 7.10.15 所有焊工都必须持证上岗，且班前做试件，试验合格方可成批生产。 7.10.16 砼浇灌严格执行砼浇灌证制度，砼浇筑进行全员交底，将实行挂牌作业，责任 到人。 7.10.17 紧贴模板的方木，应纵向铺放，拼装时板缝尽量缩小，板与板之间要整平。 7.10.18 加固方木要不变形，不能采用黄花松，要用烘干的樟木或白松。 每道工序验收合格后，方可进行下一道工序的施工。 7.10.19 装卸砌块时，严禁翻斗车倾卸或任意丢、掷、抛，并应按砌块的使用状态垂直 堆放整齐。堆放场地应平整夯实，并有一定的排水坡度或设挡水沿，下垫木楞等垫块， 以免被水浸泡。 7.10.20 砌块水平灰缝厚为 15mm， （有配筋或拉结条的可为 20-25mm）垂直灰缝宽为 20mm（不应小于 15mm） 。 8.8.雨季施工保证措施：雨季施工保证措施： 8.1.1 雨季施工前准备工作 1）雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目编制施工措 施，所需材料要在雨期施工前准备好。 2）做好施工场地排水规划，按施工现场地势情况，在建筑物周围、材料库、料场、作业 棚附近挖好排水沟，并与道路排水沟连接，使雨水有组织的汇入场内原有的排水系统。 3）易受雨水浸湿变质的材料、构配件应覆盖好或存入库中，必要时垫高摆放，如袋装水 泥、钢材、门窗等。 4）做好场内道路的修整工作，使在雨天能正常使用，对现场的临时设备进行检查加固， 井做好遮盖工作。 5）对机械设备的配电箱，要加防雨措施，确保雨天用电安全。 6）雨季施工前基础回填土必须填完夯实。 7）准备充足的防雨材料，用以成品、半成品的保护。 8.1.2.保证质量技术措施 1）受雨水饱和的砖不能上墙，雨天禁止墙体砌筑，已砌筑完毕的墙体应及时用塑料布覆 盖。 2）混凝土施工应尽量避免在雨天进行。新浇混凝土应进行覆盖，以防雨水冲刷，雨期施 工，在浇筑混凝土时可根据实际情况调整塌落度。 3）浇筑梁板、墙、柱混凝土时，可适当减小塌落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑， 此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。 4）雨天避免钢筋焊接的施工，以免影响施工质量。 5）雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。 6）雨天使用的木模板拆下后应平放，以免变形。木模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大 雨过后应重新刷一遍。 7） 雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆必须牢固，并加扫地杆，外脚手架要与墙体拉接 牢固。 9.9.安全文明施工保证措施安全文明施工保证措施 9.1安全管理目标 杜绝人身死亡，重伤事故和群伤事故，轻伤事故率0.3%； 杜绝一般及以上设备、施工机械事故； 杜绝一般及以上火灾事故； 杜绝职业卫生伤害事故； 9.2 安全管理措施 9.2.1 一般性管理措施 （1）每个分项工程施工前，应对所有施工人员进行安全技术交底。参加施工人员必须 经过体检、安全考试，由项目部组织，体检及考试合格后方可进入现场。 （2）夜间施工必须照明充足。 （3）对于边坡防护栏杆，不得随意拆除，严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全 设施。 （4）安全设施由工程科负责落实，安监科负责检查。 （5）加强安全监督检查方法 施工作业必须设专人跟班作业，进行监督检查，保证安全有序进行文明施工。 （6）其它注意事项 （7）进入施工现场的施工人员必须穿戴合格的劳动保护服装并正确佩戴安全帽。严禁 酒后进入施工现场。 （8）混凝土振捣工应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。 （9）施工现场有健全的安全管理机构。 （10）使用电动工具及夜间照明，电源应一机一闸一保护并由专业电工操作。 （11）特殊工种作业人员必须持证上岗。 （12）施工区域范围内地面、场内无垃圾。 （13）中、小型机械必须完好，操作者持证上岗配备必要的防护用品。 （14）施工区域材料分类整齐堆放，坚持做到工完、料尽、场地清，搞好安全文明施工。 9.2.2机械土石方开挖 （1）在其工作范围内，不允许进行其他作业。挖土应由上而下、逐层进行，严禁先挖 坡脚或逆坡挖土。 （2）开挖应严格按要求放坡，开挖过程中发现有异常情况，应及时采取措施。 （3）机械作业时，机械离边坡应有一定距离，一般要保持 3 m的间距，以防翻车事故。 （4）机械操作工、电工等特殊工种应持证上岗，熟悉并掌握触电紧急救护知识。 （5）保证设备周围无积水，使用机械前检查电气设备的绝缘是否良好。 （6）开挖边坡顶部外层设置排水沟, 防止雨水将边坡冲跨。雨后在边坡下部作业前要 先检查边坡稳定情况，确保施工人员、施工机械安全。 （7）为了保证安全施工，必须设安全监护人。 9.2.3 临边作业控制措施： （1）高处作业平台的边缘、高处作业通道以及挑台等，全部设置防护栏杆，防护栏杆 自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密、固定的高度不低于18cm 的挡脚板。 （2）各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口设置安全门或活动防护栏 杆。 9.2.4施工机械 （1）现场各类机械、机具设备的安全管理，各机械须张贴醒目的安全操作规程和操作 者姓名。 （2）加强现场各类机械、机具的定期检查，定期保养及维护。 （3）施工机械必须有可靠的接地，并由专人操作。施工机械定期检查和维修并做好相 应记录。 9.2.5施工用电 现场一律采用标准电源盘，二、三级配电柜一律加锁，非电工严禁动用，所有用电器械 安装漏电保护装置。用电设备的电源引线长度不得大于5m。距离大于5m时应设便携式电 源箱或卷线轴；便携式电源箱或卷线轴至固定式开关柜或配电箱之间的引线长度不得大 于40m，且应用橡胶软电缆。 9.3 文明施工管理措施 9.3.1严格按照施工平面图进行施工平面管理，明确责任区负责人。施工现场安全文明施 工责任区统一管理，按照区域明确划分，专人负责，并设安全文明施工责任牌。 9.3.2实行封闭式施工。 9.3.3施工用电源、水源、氧气、乙炔及电焊把线、消防器材等统一管理布置，规范可靠。 9.3.4施工现场存放设备和材料要摆放整齐，场地平整，道路畅通，夜间照明充足，组合 现场、施工作业要配备足够的照明设施。 9.3.5现场施工用灯必须当天安装，下班后及时收捡归库，不得在工地上摆放和线路形成 网蛛状。 9.3.6现场的施工用水严格控制，养护用水、冲洗泵、拖泵、车辆积水必须在固定点冲洗， 集中排水。 9.3.7现场统一采用标准化围栏及安全通道等设有醒目的“限速”及红黄路标等明显标志。 9.3.8各施工点清理垃圾时，不得随意倾倒垃圾，造成尘土飞扬，必须外运处理。 9.3.9严格执行“工完料尽场地清”的规定，推行谁施工谁负责的原则，每周六下午要安 排时间进行现场整理，对未用完的材料必须放置整齐，不影响通道。 9.3.10未安装的设备应放置整齐，各种材料应有品牌标签，分门别类摆放整齐。实行每 周一检查，每月评优。把文明施工与经济承包责任制直接挂钩，并列为考核员工的一项 重要内容，重奖重罚，奖惩逗硬。 9.4 危害辩识及风险评价 9.4.1 编制危害辨识与危险评价表 环境因素分析及控制计划见附表一、附表二。 9.4.2 编制废水楼基础施工重大风险应急预案 9.4.3 根据风险控制措施选项结果，制定相应的方案和方法，制定目标和管理施工作业安 全技术方案交叉作业控制措施为加强监督检查。 10.10.环境保护措施环境保护措施 10.1各个责任区应严格执行有关的环境卫生标准要求。现场不积水，保持排水通畅，要 防止尘土飞扬，定期洒水。 10.2浇灌后的混凝土残渣、建筑废料等及时清理，拖泵、泵管等用后要及时清洗。 10.3施工垃圾、生活垃圾集中堆放，定期清理。确保施工现场、公共场所、生活区域文 明整洁。 11.4 建立垃圾通道，用于高处废料垃圾运载。 （也可采用专用吊笼吊装建筑垃圾） 附表一 危害辨识与风险评价及控制措施危害辨识与风险评价及控制措施 作业条件风险性评作业条件风险性评 价价 序序 号号 作业活动作业活动 风险因素风险因素 可能导致的事可能导致的事 故故 判断判断 依据依据 l le ec cd d 风险风险 级别级别 拟采取的控制措施拟采取的控制措施负责人负责人 翻车、伤人 坠落、摔伤、 砸伤 167422 与基坑保持不小于3 米的安全距离，施 工前计算好地基承 载力，专人监护边 坡 车辆控制失灵撞人 1315452 提前检查、检修 开挖顺序不当 施工混乱、各 种伤害 1061602 开挖前合理确定开 挖顺序 安全围栏不到位 车辆翻车、掉 人 166362 及时督促、检查 1 挖方 放坡坡度不够塌方伤人 363542 及时检查、做好边 坡 运输机械故障交通事故 3210602 运输机械要经常检 修，杜绝带病作业 捆扎不牢或绑扎方法 错误 车辆倾翻 633542 运输时，要采取必 要的加固措施 人货混装人员受伤、 333272 杜绝人货混装 2 设备、材 料运输 超限运输交通事故、 327422 严禁超限运输 3 临时供电 盘箱