配煤仓滑模施工专项方案.doc

配煤仓滑模施工专项方案编号：版本号：1.0状 态：执行目 录1. 总体部署2. 施工程序3. 液压滑模工艺施工优点4. 滑模系统设计5. 滑模装置的组装6. 模板安装规定7. 钢筋施工8. 支撑杆9. 混凝土施工10. 预埋件、滑升孔11. 滑升程序12. 工程质量管理目标13. 安全保证措施文件修改记录：版本号修改说明修改人审核人批准人中国十五冶金建设有限公司施工方案版本号：1.0状态：执行编号：神华巴能公司焦化一期工程 配煤仓施工方案编 制： 日期 质 保 部： 日期 安 环 部： 日期 审 核： 日期 批 准： 日期 生效日期： 滑模施工专项方案一、施工总体部署1.上工序（基础）施工完3个筒仓，我方开始搭设脚手架组装第3个筒仓滑模设备，连同附壁柱滑升至柱顶，改模，继续滑升至环梁处停止滑膜，施工漏斗，漏斗施工完继续滑膜,其他14个仓一起作业，同时滑膜。每3 个仓用一组滑膜设备，共6组滑膜设备。2.筒仓的滑模设备系统组装、滑升、拆除工作由滑模专业班组施工。3.筒壁滑升期间的钢筋加工和现场绑扎、砼浇注和筒壁收光工序由土建专业班组施工。4.塔吊布置(后附详图）。 二、施工程序1.根据该工程特点和工期要求，我方组织滑模、钢筋、混疑土和筒壁收光四个作业队进行施工。 2.具体施工顺序：上工序（基础）施工完开始搭设脚手架组装3个筒仓滑模设备滑模滑升改模继续滑升至环梁处漏斗施工滑升施工空滑加固拆除滑模设备清理整修滑模设备。其它14个仓依次流水施工。三、液压滑模工艺施工的优点1.施工中3个筒仓只使用3套模板，操作平台和模板用液压千斤顶提升，不用再支模和搭设脚手架，可节省大量材料和人工。2.同一组可同时组装两个或数个筒壁滑模设备同时滑升施工，施工保持连续作业，使各种工序简化，施工速度快。3.混凝土连续浇筑，可减少施工缝，保证构筑物的整体性，质量容易得到保证。4.操作平台栏杆及外挂脚手架均设安全网和保护绳，施工操作安全。5.机械化程度高，劳动强度低。四、滑模系统的设计滑模装置包括模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统、水电配套系统。滑升模板系统见下图：1模板系统的组成和设计滑升模板系统包括模板、围圈、提升架，其作用是根据已知图示尺寸和结构特点组成成型结构用于砼成型。其在滑升时，承受新浇砼的侧压力和模板与砼之间的摩阻力，并将荷载传递给支承杆。模板系统的设计符合结构成型要求，还必须保证足够的强度和刚度，并适应滑升各个阶段结构的变化要求便于调整。1.1滑动模板滑动模板具有通用性、耐磨性、拼缝紧密、装拆方便和足够的刚度，模板必须板面平整，无卷边、翘曲、孔洞及毛剌等。安装好的模板上口小、下口大，内外模板单面倾斜度宜为模板高度的0.1%0.3%，取0.1%即可。本工程选用国标钢模板p2012、p1012两种定型模板。模板连接及固定采用u型卡和铁丝捆绑。1.2围圈围圈的构造应符合下列规定：(1)围圈截面尺寸应根据计算和实际经验确定，上、下围圈的间距一般为450mm左右，上围圈距模板上口的距离不大于250mm。(2)围圈在转角处设计成刚性节点。(3)本工程采用非固定式围圈，接头采用焊接方式。(4)在使用荷载作用下，两个提升架之间围圈的垂直与水平方向的变形不大于跨度的1/500，为2mm（除纠偏外）。为了增强围圈和模板的侧向刚度，可以加强支撑系统和缩短提升门架间距来满足，本工程围圈决定选用8#槽钢，围圈圆弧部分采用机械弯制加以人工配合修整而成，弧度要自然、均匀，且与设计弧度吻合；采用非固定式围圈其水平接头焊接而成，内外围圈上、下接头至少错开1m，且不小于两个焊口间弧长的1/3米，不仅受力好而且能满足整体拼拆的要求，组拆方便、快捷、周转次数多；围圈放置在提升架的支托上，找正放平后焊接固定。1.3提升架提升架又称门架，提升架是主要的传力构件，主要承受围圈传来的垂直和水平力、千斤顶的提升力、悬挑平台传来的荷载以及吊脚手架传来的垂直力。提升架的主要作用是防止模板侧向变形，在滑升过程中将全部垂直荷载传递给千斤顶，并通过千斤顶传递给支撑杆，把模板系统和操作平台系统连成一整体，因此提升架要有足够的刚度，根据计算和经验，提升架采用 “”字架，立柱选用14#槽钢，横梁固定端选用12#槽钢，中间可调节式横梁选用10#槽钢，立柱与横梁固定端采用刚性焊接，中间横梁为可调节式连接。另外，在提升架和内外平台上内外侧各设两道10#槽钢加固。在上部荷载作用下，其立柱的侧向变形一般不大于2mm。一、提升架是滑模装置的主要承力构件。滑模施工中的各种水平和竖向荷载均通过模板，围圈传递到提升架上，再通过提升架上的液压千斤顶传到钢支承杆上，最后传递到凝固的砼结构体上。提升架由立柱、横梁、钢托构成。二、提升架的设计根据国标滑动模板工程技术规范（gb50113-2005）中规定的设计荷载取值，并根据工艺条件确定提升架几何尺寸。一般情况下，提升架立柱验算最不利情况下的荷载，计算下围圈处的挠度值不应大于2mm。三、本工程立柱采用国标槽钢14），横梁固定端为国标槽钢（12），刚性连接。双横梁与立柱共有16个接触面，满焊成刚性连接。(1)单面立柱与横梁的焊接面积为（要按焊缝4mm宽，满焊）4（14+12）4=416（mm2）查钢结构设计规范知：焊缝抗拉，抗弯强度为：215n/ mm2(2)立柱（单边）所能承受抗拉、抗弯强度为：416215=89.44kn/ mm2取一半值为：44.72kn/ mm2。立柱（单边）在滑模施工中（静止时）混凝土的侧压力、冲击力通过模板传递到立柱，影响不大，况在实际施工中有（10）槽钢对受力部位已加固好。 (3)提升架在滑动模板时，立柱主要受重直荷载的自重力，因单边立柱所受自重力远远小于单边立柱刚性连接的抗拉抗弯强度，所以该提升架安全可靠。构件制作的允许偏名 称内 容允许偏差（mm）钢模板高度宽度表面平整度侧面平整度连接孔位置1-0.70110.5围 圈长度弯曲长度3m弯曲长度3m连接孔位置-5240.5提升架高度宽度围圈支托位置连接孔位置3320.5支撑杆弯曲483.5钢管直径椭圆度公差对接焊缝凸出母材小于（1/1000）l -0.2+0.5+0.25+0.255m半径的0.1%，不得大于10标高每层高层5多层10全高30垂直度每层层高小于或等于55层高大于5层高的0.1%全高高度小于1010高度大于或等于10高度的0.1%，不得大于30筒壁、柱、梁、壁截面尺寸偏差+8，5表面平整（2m靠尺检查）抹灰8不抹灰5门窗洞口及预留洞口位置偏差15预埋件位置偏差209.现场质量问题处理措施1）常态砼的配合比与均匀性，现场用坍落度控制。2）砼出现发白、干硬、初凝现象，应停仓进行处理。3）砼被严重污染，如外来水、泥浆、油污等带入仓内所污染的砼，均需挖除重新浇筑。10.砼缺陷预防及处理措施1）针对不同部位制定相应的质量保证措施，把砼缺陷控制在施工过程中。2）对各部位砼缺陷情况和处理措施及时报请监理部门批准后实施。3）对监理部门审批后的砼缺陷修补措施，组织专业修补人员进行修补。十三、安全保证措施1 .建立安全生产领导小组，由项目经理担任组长，配置专职安全员负责工程的安全生产工作。2 .本工程安全目标：无重大伤亡事故，无重大机械设备事故无火灾事故，一般事故频率控制在0.5%以内。3. 做好分部分项作业时的安全交底工作，施工班组每天召开班前会对工人进行针对性安全教育；新工人未经教育不得上岗。4 .班组长应将每天工作时需要注意的安全事项逐一交待清楚。5 .专业工长在分项工程施工前，以书面形式向班长交底，在涉及重大安全问题时，召集全体操作人员现场口头交底。6 .应尽可能避免上、下交叉作业，特别是库顶模板拆除时危险性极高且操作不方便，应设专人在平台上时时检查安全网和安全带，且在地面设立安全禁区派专人监护。7 .各入口和库内水平运输通道应设防护棚，洞口设护栏，电箱盘应加盖加锁不得随意开启。8. 机管员每周一次检查各类机械的安全运行状况和用电情况发现问题随时解决。9 .保证和完善各项安全宣传措施，醒目位置设立安全生产宣传牌、标志牌等。10 .加强机械设备接地，建筑物及设备的避雷装置和其他安全限位的管理和整改。11 .机操人员，特殊工种必须经过培训，持上岗证上班，非操作人员不准动用机电设备。12 .加强夜间施工照明管理，严禁乱拉乱接电线，遵守现场用电制度，对于电线均应用木杆架设，严禁随地拖拉或用钢管搭设，严禁挂在井架或钢管架上。13 .为防止高空坠落，施工过程中“四口”、“五临边”设置防护措施。14 .各种架子搭好后经工长施工员会同专职安全员检查验收，符