某某大体积混凝土专项施工方案.docx

大体积混凝土专项施工方案目 录目 录i第一章 工程概况1第一节 工程简介1第二节 大体积混凝土简介1第二章 编制依据2第三章 大体积混凝土施工3第一节 准备工作3第二节 浇筑方法3第三节 振捣4第四节 泌水处理4第五节 表面处理5第六节 温度监控5第七节 养护6第四章 大体积混凝土温度控制7第一节 降低水泥水化热和变形7第二节 加强施工中的温度控制7第三节 改善约束条件，削减温度应力7第四节 提高混凝土的极限拉伸强度7第五章 质量保证措施9第六章 安全保证措施10附表一：大体积混凝土测温记录表；附图一：大体积混凝土测温孔布置图。目 录 i第一章 工程概况第一节 工程简介第二节 大体积混凝土简介本工程底板混凝土强度等级为c35，厚度除1#楼、2#楼为1.5m，3#楼、4#楼为0.8m外，其余均为0.45m，底板标高除规划道路底板面标高为-6.000m外，其余底板面设计标高均为-5.500m。底板后浇带宽度0.8m，将底板分割成11块。承台从单桩承台到四桩承台，高度有1.05m、1.55m、1.85m，共计三种。排水沟自底板底向下0.4m、0.3m，共计两种。集水井自底板底向下0.7m、1.0m，共计两种。地梁大多为自底板底向下1.0m。故本工程地下室底板混凝土属于大体积混凝土，应采取相关措施控制混凝土内外温差及裂缝的产生。与普通混凝土相比，大体积混凝土具有结构厚、体积大、钢筋密、工程条件复杂和施工技术要求高等特点，因此要从技术上、材料上做好充分的准备工作，才能确保混凝土质量。除了满足强度、刚度、整体性和耐久性等要求外，主要应解决好控制温度变形的发生和开展；必须采取表面保温潮湿养护，使混凝土内水份保持一定的湿度又要使确保混凝土内外温差控制在25。混凝土温度裂缝产生的主要原因是由于混凝土的导热性能差，其外部的水化热量散失较快，而积聚在结构内部的水化热则不易散失，造成混凝土各部位之间的温度差和温度应力，当表面拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生温度裂缝。大体积混凝土专项施工方案 10第二章 编制依据1、建筑地基基础工程施工质量验收规范 gb50202-2002；2、混凝土结构工程施工质量验收规范 gb50204-2002（2011版）；3、建筑工程施工质量验收统一标准 gb50300-2013；4、大体积混凝土施工规范 gb50496-2009；5、建筑施工安全检查标准 jgj59-2011；第三章 大体积混凝土施工第一节 准备工作1、在筏板砼浇筑前，认真检查框架柱、剪力墙插筋的轴线定位尺寸几何尺寸、以及柱、墙上部钢筋的连接位置是否符合设计要求。2、及时通知甲方和现场监理工程师进行钢筋隐蔽工程的验收检查，做好工程技术资料。3、召集施工相关人员：现场管理人员、配合下料人员、电工、测温、钢筋值班、木工值班，专业工长等进行详细的技术交底。4、及时了解施工期间的停水、停电、泵车通过路段的禁行等信息，配置备用的发电机等施工机具应对突发事件的发生。5、项目部安排好值班管理人员、做好施工记录、各工种值班人员的通讯信息要保证在施工期间畅通，做好商品砼的报验工作、使其供应商砼在数量、质量、技术要求等方面符合委托的要求。6、按设计好的测温点，埋置测温导线、并做好标记、测温记录的侧点号要同实际的测温点一致。侧温员要按测温记录本上的要求认真、仔细、真实的填写，测温点布置及测温记录详见附件。第二节 浇筑方法为了确保底板混凝土不出现施工冷缝，确定混凝土由大型汽车泵依次倒退作业，采用“斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到顶”的方法连续浇筑施工，做法见基础底板混凝土浇灌方式的示意图，形成阶段式分层退打的局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，确保混凝土上下层的结合。图 3-1 基础底板分层浇筑示意图第三节 振捣1、根据混凝土泵送自然形成一个坡度的实际情况，每层混凝土浇筑厚度应不超过振捣棒有效长度（35mm-38.5mm）1.25倍；在每个浇筑带的前、中、后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；第二道设置在混凝土的中间部位，保证混凝土中部的密实度；第三道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实。随着混凝土工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个混凝土的浇注质量。如下图：图3-2 混凝土振捣示意图2、混凝土振捣时要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，振捣棒应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝。每点振捣时间为20-30s为宜，但还应视混凝土表面不再显著下沉、表面无气泡产生且混凝土表面有均匀的水泥浆泛出为准。振点间距50cm，梅花型布置。振捣时禁止碰到钢筋、模板、预留管道和埋件等。振捣完一段，即用铁锹摊平拍实。第四节 泌水处理在混凝土垫层施工时，使其施工成一定的坡度，通过后浇带使大量的泌水顺垫层流入到端部的泌水坑。泌水处理如下图：图3-3 混凝土泌水处理示意图第五节 表面处理混凝土浇筑后至初凝前，按初步标高进行拍打振实后，用长木尺刮平，用木抹子第一次压实，初凝前用木抹子第二次压实、搓毛，待混凝土终凝前，即脚踩上去稍有脚印时，用木抹子第三次搓毛，在第二次压实、搓毛的时候，一定要注意木抹子的运行规律，只能是前后推拉，然后用铁抹子压光，紧跟着用塑料扫帚沿短向扫出细麻面，施工时用刮杠按毛刷宽度靠线，保证一行压一行且相互平行。即刷纹方向一致，使混凝土表面毛糙但不凌乱。有钢筋的墙柱在混凝土浇筑时用竹胶板进行遮挡，并在浮浆凝结前及时剔除，清洗干净。第六节 温度监控1、为了掌握大体积混凝土的升温和降温的变化规律以及各种材料在各种条件下的温度影响，需进行对混凝土温度监测控制。混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25。2、测温点的布置：测点具有代表性和可比性。测温孔用30或50的钢管预埋在混凝土中。每一个测温点分上、中、下，上点距筏板表面200mm、下点距筏板底面200mm、中点距中。测温点的布置充分考虑到筏板的各个部位、如：电梯井、集水坑、筏板边部、角部等等。3、测温制度：在混凝土温度上升阶段每2-4小时测一次，温度下降阶段每8小时测一次，同时测大气温度。所有测孔均编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。当中心温度接近大气温度时方可停止测温并逐步去掉保温材料。4、混凝土测温工作完成后把测温管露出混凝土面的部分割断，再用与混凝土配比相同的砂浆灌满。5、测温过程中发现温差超过25时，应及时加强保温，以防止混凝土产生温度应力和裂缝。第七节 养护为保证混凝土的质量，基础底板混凝土采用降低大体积混凝土内外温差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力来提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力。即混凝土浇筑完覆盖一层塑料薄膜，在塑料薄膜上覆盖一层阻燃草帘（根据需要增减）进行养护，草帘覆盖要严密防止混凝土暴露，确保混凝土和环境温差不大于25，养护过程由混凝土工长派专人负责，养护时间不小于14天，浇水应使混凝土处于湿润状态。第四章 大体积混凝土温度控制第一节 降低水泥水化热和变形1、选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等。2、充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。3、使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。4、在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。5、设置后浇带，当大体积混凝土平面尺寸过大时，可以适当设置后浇带，以减小外应力和温度应力；同时也有利于散热，降低混凝土的内部温度。第二节 加强施工中的温度控制1、在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意保温，冬期应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。2、采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。3、加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25以内，基面温差和基底面温差均控制在20以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。4、合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。第三节 改善约束条件，削减温度应力采取分层或分块浇筑大体积混凝土，合理设置水平或垂直施工缝，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热的积聚，减少温度应力。第四节 提高混凝土的极限拉伸强度1、选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。2、采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。3、在大体积混凝土基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙转折处，孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝的出现。为了提高混凝土的强度和耐久性，防止产生收缩裂缝，很重要的措施是混凝土浇筑后立即用塑料薄膜覆盖，上面覆盖一层阻燃草帘（根据需要增减）进行养护。用塑料薄膜覆盖时，应使薄膜紧贴混凝土表面，待终凝后立即浇水养护。养护日期不少于14d。养护期间根据温度监测的结果，当出现内外温差超过25时应采取措施使混凝土内部和表面的温度差小于25。第五章 质量保证措施1、建立建全各项质量保证体系，确保工程质量。2、各工序施工前进行书面的技术交底，认真细致地进行技术复核、隐蔽检查验收，未经允许决不进入下道工序。3、特殊作业必须持证上岗。质量员要跟踪检查，发现不合格苗头时，要立即制止，必要时向项目经理汇报并给予制止和纠正。4、施工现场对商品砼逐车进行检验，测定砼的坍落度和入模温度，确保入模温度控制在58之间，不合格的退回。5、砼搅拌车和施工现场严禁在砼中加水。6、设专人负责测温、测坍落度及养护工作，发现问题及时汇报。7、严格按规范要求留置砼试块，并做好记录。8、现场设专人指挥下料，严格控制浇灌厚度、浇灌顺序、振捣和接槎认真，做到分层分段连续浇灌。设专人看管模板、钢筋、预埋管等，随时检查，发现问题，及时纠正。9、砼浇灌后及时覆盖保温养护，保温层的拆除应由现场技术负责人批准后方能进行。10、认真做好成品、半成品保护，砼浇筑24小时后方准在其上作业。第六章 安全保证措施1、认真贯彻执行国家安全法规，树立“安全第一、预防为主”的思想，建立安全保证体系。2、进入现场必须戴安全帽，距基坑底2m以上作业，必须系好安全带。3、基坑四周设1.2m高钢管护栏并满挂密目立网，进入基坑搭设专用通道，工人上岗前需进行安全技术交底。4、坑槽内施工时，要经常检查边壁