塑钢门窗工程施工组织设计.doc

xx 区第二机床厂地块基础设施建设还 迁住房塑钢门窗工程 施工组织设计 xx 建筑装饰工程有限责任公司 20 - - 目 录 第一章第一章 综合说明综合说明.2 第二章第二章 施工组织机构施工组织机构.2 第三章第三章 施工总平面布置及说明施工总平面布置及说明2 第四章第四章 接受业主、监理的监督与设计、总包等单位的配合接受业主、监理的监督与设计、总包等单位的配合2 第五章第五章 施工准备工作与资源配置施工准备工作与资源配置.2 第六章第六章 施工工艺及施工程序说明施工工艺及施工程序说明.2 第七章第七章 门窗工程施工作业指导书门窗工程施工作业指导书.2 第八章第八章 技术保证措施技术保证措施.2 第九章第九章 质量保证措施质量保证措施.2 第十章第十章 工期保证措施工期保证措施.2 第十一章第十一章 管理制度管理制度.2 第十二章第十二章 安全保证措施安全保证措施.2 第十三章第十三章 赶工措施赶工措施.2 第十四章第十四章 施工期间防雨措施施工期间防雨措施.2 第十五章第十五章 文明施工及环境保护措施文明施工及环境保护措施.2 第十六章第十六章 对防高空坠物坠落保护措施对防高空坠物坠落保护措施.2 第十七章第十七章 工程资料管理与工程验收工程资料管理与工程验收.2 第十八章第十八章 施工现场维护措施施工现场维护措施.2 第十九章第十九章 工程交验后服务措施工程交验后服务措施.2 第一章第一章 综合说明综合说明 一一工工程程概概况况 工程名称：xx 区第二机床厂地块基础设施建设还迁住房塑钢门窗工程 工程地点：天津市 xx 区 质量标准：按照规范达到合格验收标准 工期计划：按照甲方及总包要求 开竣工日期要求：服从甲方、总包方要求，满足工程总体进度安排 二二 . . 施施工工应应遵遵照照的的标标准准、规规范范、依依据据： 1.甲方提供文件等相关资料 2.本公司 iso9001 质量、iso14001 环境、ohsas18001 职业健康安全控制程序 和作业指导书等相关文件。 3. 设计、施工规范和验收标准及其他相关要求。 公共建筑节能设计标准 gb50189-2005 民用建筑热工设计规范 gb50176-1993 建筑构件和建筑单元 热阻和传导系数计算方法 gb/t20311-200 民用建筑设计通则 gb50352-2005 建筑设计防火规范 gb50016-2006 高层民用建筑设计防火规范 （2005 年版） gb50045-95 建筑采光设计标准 gb/t50033-2001 民用建筑隔声设计规范 gbj118-1998 建筑物防雷设计规范 （2000 年版） gb50057-1994 建筑结构荷载规范 gb50009-2001 建筑结构可靠度设计统一标准 gb50068-2001 钢结构设计规范 gb50017-2003 高层民用钢结构技术规程 jgj 99-1998 建筑抗震设计规范 gb50011-2001 建筑结构焊接技术规程 gbj81-2002 住宅建筑门门窗应用技术规范 gbj01-79-2004 建筑外门窗抗风压性能分级及检测方法 gb/t7106-2002 建筑外门窗气密性能分级及检测方法 gb/t7107-2002 建筑外门窗水密性能分级及检测方法 gb/t7108-2002 建筑外门窗采光性能分级及检测方法 gb/t11976-2002 建筑外门窗空气隔声性能分级及检测方法 gb/t8485-2002 建筑外门窗采光性能分级及检测方法 gb/t11976-2002 浮法玻璃 gb116141999 钢化玻璃 gb/t9963-1998 中空玻璃 gb/t119442002 镀膜玻璃第 2 部分 阳光控制镀膜玻璃 镀膜玻璃第 1 部分 阳光控制镀膜玻璃 gb/t18915.1-2002 镀膜玻璃第 2 部分 低辐射镀膜玻璃夹层玻璃 gb9962-1999 幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃 gb17841-1999 建筑用安全玻璃 防火玻璃 gb15763.1-2001 建筑用结构密封胶 gb/t16776-2005 建筑用硅酮结构密封胶 gb16776-1997 聚氨酯建筑密封胶 jc/t482-2003 中空玻璃用弹性密封胶 jc/t4862001 中空玻璃用丁基热熔密封胶 jc/t914-2003 建筑门窗用弹性密封剂 jc4851996 建筑幕墙用硅酮结构密封胶施工工艺标准 q/ydl14-2003 幕墙玻璃接缝用密封胶 jc/t8822001 建筑密封材料试验方法 gb/t13477-2002 紧固件公差 螺拴 螺钉 螺柱和螺母 gb/t3103.1-2002 紧固件 螺拴和螺钉 gb/t 5277 十字槽盘头螺钉 gb/t 818 紧固件机械性能 gb/t 3098.1-3098.6,-3098.15 3098.192004 封闭型平圆头抽芯铆钉 gb/t 12615.1-4 紧固件机构性能 抽芯铆钉 gb/t3598.19-2004 建筑安全玻璃管理规定 发改运行（2003）2116j139-2001 绝热用岩棉、矿渣棉及其制品 gb/t 11835-1998 建筑装饰装修工程质量验收标准 gb50210-2001 三三 . . 施施工工进进度度计计划划 1. 根据业主要求及主体施工进度的情况，我司在主体完工后进行测量洞口，随时进行 测量，及时将土建施工时外型尺寸超过允许偏差范围的情况反映给施工单位进行修 正，避免因土建施工误差造成窗外形尺寸的变化。 工程实际情况及业主要求，为此需要在施工前做好以下准备工作： 1）中标后尽早签订施工合同，确定材料品种及生产厂家，以便于进行材料采购。 2）型材、玻璃的订货周期为 15 天，材料的加工周期为 20 天，因此最好及早签订 施工合同，以免因材料的采购、材料的加工影响门窗施工的工期。 2.工程施工安排 具备施工条件时，立即安排施工队进场施工，测量放线工作由测量放线组负责， 确定各施工段安装的起始位置，确保各施工段的工作互不干涉。 四四、对对业业主主的的有有关关承承诺诺： 为表示我公司竞标此项目的诚意，特对 xx 区第二机床厂地块基础设施建设还迁 住房塑钢门窗工程施工郑重承诺如下： a)质量目标：按照规范达到优良验收标准。 b)进度目标：确保外檐工程工期，保证不因我方进度原因而影响整个建筑施工计 划的落实。 c)安全承诺：杜绝任何事故的发生，确保施工安全，争创天津市文明施工工地。 d)若我公司中标该工程，保证派遣有丰富施工经验、组织管理能力强的项目班子 进驻，代表公司对该工程的各方面进行管理，全面推行项目法施工，同时以完 善的后勤保障系统确保该工程按期保质完成。 e)在本工程的施工中，我公司将保证完全使用自有劳动力，绝对不会将本工程的 全部或部分分包给其它施工企业。科学管理、统筹安排、保证进度、坚持“安 全第一、质量第一”的原则，文明施工，保证工期和质量的既定目标。 f） 我公司对本工程保修期为一年，终身维修。 g） 为确保工程质量，按国家有关规定做好材料及成品检测。 第二章第二章 施工组织机构施工组织机构 一、项目管理体系一、项目管理体系 组建项目部，实行项目管理，项目部负责施工全过程中的计划、组织、指挥、监 督、协调和控制六项基本智能。设立项目部组织机构，本着精干、高效、结合合理的 原则，选配综合素质高，具有组织大型项目施工经验的项目经理、项目总工程师和项 目质量工程师，以及各级技术管理人员组成项目管理层，并精心选配技术过硬、有同 类工程施工经验的作业队伍担任本工程的施工任务。以我公司雄厚的财力、人力、物 力和技术资源，全力以赴组织施工，并与业主竭诚合作，信守承诺，以一流的质量、 一流的速度、一流的技术、一流的管理和一流的服务，确保工程优质、高效、顺利完 成。 二、二、 项目施工组织机构项目施工组织机构 三三. . 项目管理机构的组成、责任和职权项目管理机构的组成、责任和职权 1.项目指挥部 项目指挥部由工程技术部经理负责主持制定项目管理方案，确定项目管理的目标 与方针，制定工程质量计划，保证本项目按 iso9001 质量保证体系运作。 负责项目、合同履行及相关事宜。 代表公司及时、适当做出项目决策，主要包括人事任免决策、重大技术方案决策、 资源调配决策、工期进度决策等。 与业主、监理公司、设计院、总包单位保持联系，随时协调解决出现的各种问题， 确保业主利益。 负责协调公司内部事务，定期召开协调会，及时解决项目经理部内部问题。 2.项目经理职能 专专专 专专专专专 专专专专专 专专专 专 专 专专专 专专专专 专专专专专专专专 专专专专专 专专专 专专专专专专 专 专 专 专专专 专专专专 专专专 受项目指挥部委托，全面管理工程施工过程，对工程项目质量、安全、文明施工、 工期和工程成本等全面负责。 贯彻执行国家、市有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度； 负责主持项目部日常工作； 根据施工进度情况，调整资金流动、材料设备供应、人力机械使用等计划； 组织制定项目施工管理机构各类管理人员的职责、权限和项目管理的规章制度并 监督执行； 对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术， 确保工程质量和工期，实现安全、文明生产，努力提高经济效益； 运用现代化管理办法和应用新技术进行计划、组织、指挥、协调、控制，实现项 目管理目标； 主持项目施工、质量例会、签署开、竣工报告； 组织指挥本工程项目的生产经营活动，调配并管理进入工程项目的人力、资金、 物资、机械设备等生产要素； 安排施工作业队伍，并把好持证上岗关； 负责制定项目质量目标，并落实目标的贯彻、实施； 3.项目总工程师职能 在项目指挥部的领导下，具体主持本工程的施工图设计工作。 负责本工程技术管理工作，组织重大技术方案的审核，解决施工过程中出现的重 大技术问题。 负责施工全过程技术指导与监控，负责监督执行 iso9001 质量体系，组织施工 图纸会审和技术交底工作。 负责主持项目技术例会，处理设计变更有关工作。 与业主、设计单位、监理公司保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各 工种中贯彻落实。 组织技术骨干对本项目的关键技术难题进行科研攻关，落实加工制作、施工安装 工艺，确保施工顺利进行。 负责组织玻璃门窗各项性能指标检测的工作。 4.工程总调度职能 负责组织和调度生产过程中所需工厂内加工的人员、设备和材料。 负责组织和调度生产，在确保质量的前提下，全面完成塑钢型材加工、玻璃加工、 钢结构加工、外协件加工等各项生产任务。 负责按照施工进度要求，保证材料及时运输到位，以保工期。 负责外协加工合同的签订、管理及履行。 5.设计师职能 负责图纸细化与深化，进场后尽快熟悉设计施工图及相应技术文件、国家标准， 建立设计与施工的操作程序，指导施工。 参加施工图纸的会审，组织技术交底。 实施设计变更，及时提供局部结构优化的方案，完善图纸确认手续。 6.质量员职能 职责： 收集整理质量资料，对现场情况随时随地进行监控，及时填报分项工程质量检查 评定报表，协助建立质量档案； 按质量标准及时对工程质量进行验评，对不合格的有权责令返工或停工，并将发 生的质量事故及经济损失如实上报； 参加质量会议及质量检查，参加工程质量事故的分析、调查和处理； 积极协助领导开展全面质量管理，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负 责，认真实行目标管理和全面质量管理； 严格按设计图纸、施工规范、施工程序组织施工，按照质量检验评定标准主持检 查 严格掌握质量标准，坚持原则，正确及时反映质量情况。 依据国家有关施工及验收规范、图纸技术要求及其设计文件进行质量评定。 质量检验内容： 基准点、标高、轴线的复核校验。 材料的外观、规格、数量的校验。 机械设备、工具的检验。 规范及设计文件要求检验的内容。 对检验不合格的上道工序不能转入下道工序，及时处理安装过程中的不合格项。 参加工程验收及质量评定工作。 做好施工过程中的质量记录，竣工验收时交付全部技术资料。 7.安全员职能 做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章 制度； 参加审查施工组织设计的安全技术措施计划，负责督促有关人员实施； 深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥及违章作业， 遇有严重问题有权令其停工整顿； 与有关部门共同做好特种工人的安全技能培训和考核发证工作； 开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育； 开展防火教育，提高员工的防火意识，采取有效防火措施。 认真贯彻执行“安全第一，预防为主”方针及有关安全生产标准，开展安全思想、 安全知识、安全技能的教育。 做好现场安全标牌，劳保用品正确使用方法的指导，做好日常的安全检查工作。 做好“三保”工作的检查，预防“四大伤害”的发生，坚持“三不放过”的原则。 掌握防火知识做到“预防为主，防消结合” 。 依照国内有关劳工安全规定安全施工。 检查各种用电机具的漏电保护装置及运行情况。 检查操作平台、脚手架上的材料、设备按要求堆放，不得超载。 检查员工是否按高空作业规定的要求操作，电器线路设置是否符合用电安全技术 规定。 参加安全事故的调查、分析、处理。 配备管理好防火设施，一旦出现险情，立即采取抢险措施并报告有关部门。 8.工程技术员职能 具体负责工程项目的技术管理工作，完成本工程制作生产工艺和安装工艺，各项 测试、验收工作以及设计、监理、总包的技术文件处理。 参与图纸会审及技术交底工作，解决施工现场出现的技术问题。 对工程质量全面负责，指导工人按图纸、施工规范进行施工，并经常进行检查； 认真推行全面质量管理，对项目技术资料进行系统化管理； 严格按施工程序组织施工，及时填写施工日志、收集质量原始记录，随时掌握工 程质量情况； 认真执行质量规定及各种技术措施，组织三检，主持质量的检查验评，督促工程 验收手续的评定工作； 支持质检员工作，对违反操作规程造成质量不合格的要及时返工，发生质量事故 要及时上报； 认真组织贯彻落实安全生产规章制度，对所承担的工程全过程工作直接负责； 9.施工员工作职责： 全面透彻领会项目工程的设计意图。 负责编制组织计划。 考察施工现场是否具备进场条件，确定具体的安装时间。 做好人员、工具、材料、安全等施工安装内部的准备工作。 全面控制安装进程。 确定关键及技术难点的技术措施。 妥善处理不合格项及安装过程中出现的其它问题。 负责准备竣工验收的全部资料并参与验收。 10.材料员工作职责： 参与工程的施工准备工作，进行材料资源、运输条件的调整、规划，指挥材料存 放场地的设置。 按施工程序及进度正确反映工程材料信息，组织材料进入施工现场。 做好材料进场指挥、堆放，做到一次就位堆放整齐，做好材料标识工作。 做好材料进场的安全接收、保管、发放、退料和回收工作，促进现场文明施工。 建立健全经济责任制，执行限额领料制，监督合理使用材料。 11.资料员工作职责： 准确及时的收集本工程有关资料，做好材料实验记录及分析报告，工程竣工时将 整理完成后的工程资料及时上报。 12.安装队长工作职责： 执行项目部安装计划，按设计要求负责工程安装全过程。 研究施工图纸，参与技术交底，对承担的施工项目有全面的了解，对关键及技术 难点处有相应的技术措施。 做好人员、工具、材料、安全等施工安装的准备工作。 组织施工人员按图纸及有关技术标准施工，把好质量关，争创一流优质工程。 对安装的工具、材料负责。 参与工程验收。 认真记录工地人员的考勤，月底报项目部。 对工地人员做好纪律教育，工作时间内（包括中午）严禁喝酒，现场应佩戴安全 带和安全帽。 做好防火工作。 13.专机操作人员职责： 熟悉所用设备的性能和操作方法。 按操作规程操作。 做好设备的保养工作。 做好工作现场的环境卫生。 加工前熟悉图纸避免浪费。 14.安装工人职责： 服从工地负责人指挥。 按作业指导书及其它工艺规程施工。 遵守公司及工地各项规章制度。 参加公司组织的各种培训。 施工过程中应细心，避免材料的浪费和不必要的损失。 保证施工质量。 做好防火、防盗工作。 与其它施工单位搞好协作。 构件搬运、吊装时应避免碰撞、损坏和污染。 注意施工安全。 第三章 施工总平面布置及说明 一一. . 施工平面布置依据施工平面布置依据 xx 区第二机床厂地块基础设施建设还迁住房塑钢门窗工程总平面布置图。 现场办公室 25m2 总平面图 二二. . 施工布置原则施工布置原则 施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水 平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则如下： 1.在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。 材料堆放区 80m2 仓 库 40m2 2.在满足文明施工的条件下，尽可能减少临时建设投资。 3.在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运 输，特别是减少场内二次搬运。 4.符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。 5.防止材料的损坏、丢失。 第四章 接受业主、监理的监督与设计、总包等单位的配合 一一. .接受业主的监督接受业主的监督 1.项目经理部的外部关系中，要处理好与业主的关系，项目部全体人员确认业主是上 帝的观念，把工期和质量作为核心，为业主提供一流的服务，让业主满意。 2.定期向业主提供工程进度报告，对于合同允许条件下的工程进度延误或超合同条件 下施工，必须及时请业主或监理书面认可。 3.为保证项目的顺利施工，积极向业主汇报工作，主动为业主排忧解难，想业主所想， 急业主所急，和业主融洽相处。 4.经常核实项目建设的施工范围是否与合同书及图纸一致，发现有不符的及时查找原 因，并请业主或监理核实和签证。 二二. .接受监理的监督接受监理的监督 1.开工前将正式施工组织设计及施工计划送监理工程师审定。 2.各类检测设备和重要机电设备进场情况向监理申报并签证。 3.施工用各类主要材料均向监理报送样品、材质证明等有关技术资料，经监理审核批 准后再行采购使用。材料进场，及时向监理报审。 4.工程隐蔽前，在自检合格的基础上，提前 24 小时书面通知监理。 5.若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目总工应给予积极配合并对检测仪 器的使用提供方便。 6.及时向监理报送分项工程质量自检资料。 7.若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。 8.工程全部完工后，先认真自检，再向监理工程师提交验收申请，经监理复检认可后， 转报业主，组织正式竣工验收。 9.在工程竣工验收前，将质量保证资料交监理审查。 三三. .与总包方的配合与总包方的配合 1.接受总包的领导，服从总包的管理，在总包的统一领导下进行现场施工工作。 2.提供施工测量基准点及门洞相关部位装饰面相关基准线。 3.提供门窗洞口的有关数据。 4.提供垂直运输工具，以确保高处门窗的施工。 5.提供能防风雨，防晒，防火的材料存放库房及装配场地。 6.配合向建筑师，业主及土建方之技术交底，与其它分项工程之间的协调。 7.提供施工用水用电需要，水电的距离最远不要超过 50m。 四四. .与设计院的配合与设计院的配合 1.全面理解建筑设计院的设计意图，门窗设计应满足总体设计的要求。 2.大样图设计过程中，牵涉到主体建筑的变更和调整应及时通报主体设计院，并得到 设计院的认可，尤其是不能改动总体建筑效果。 3.大样图完成以后先与设计院进行沟通审检，修改完善后再进行三方会审，会审通过 应签证盖章。 4.大样图在施工中，局部图纸如需修改，必须得到业主、设计院的认可并签证，并最 终反映在竣工图中。 五、与其他施工单位配合五、与其他施工单位配合 1、如果内装公司同时施工，我们将积极与内装公司协调，共同研究收口技术方案及处 理方法，以确保内饰效果。 2、在交口处施工顺序为先外装后内装。基本原则是互不妨碍，互不影响，确保工程进 度。 3、要求内装公司在施工时不能破坏外装构件，如需连接，必须经我方同意，可靠连接 后必须做好防腐蚀处理。届时我公司会派人监督指导。 第五章 施工准备工作与资源配置 一一. .施工前准备工作施工前准备工作 施工前准备工作属于工程前期工作，准备工作的好坏对后续工程的施工将产生 很大的影响，工程项目部要对工程的技术资料、材料、设备、工具、人员、临时设 施做好充分的准备。同时对工程概况进行了解，熟悉甲方、监理、总承包、设计院 及其他有关施工单位的有关情况，掌握施工用水、用电、道路、施工场地，垂直运 输，脚手架等情况。 1.技术资料 首先图纸准备，对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂，还需要 准备有关图集，质量验收标准，安全指标各种需用的表格和有关工程竣工验收需用 的资料等，并进行安全技术交底的准备工作。 2.设备、器具准备 对所需的设备工具、器具、仪表提出供应计划，具体到型号，数量供应时间等， 同时要将计划送交主管领导审批以后交供应、财务部共同做好准备。 3.材料准备 根据图纸及工程情况做出详细的材料计划书，根据施工进度计划将所有材料的供 货时间作好安排。 4.人员准备 项目经理对自己管辖工程中的人员安排亦要列出详细计划，包括工种、人数、进 场时间，尽量做到落实到岗到位明确责任 5.临时设施 包括办公室、仓库等，根据工程的材料及人员情况进行准备。 6.施工组织计划准备 要对施工进度，质量，安全进行有效的控制，必须做好详细的施工组织设计， 施工组织计划准备得越细落实得越充分，工程的进度质量就能控制得越好。 二二. .施工用水、供电需求计划施工用水、供电需求计划 施工用水、用电量不大，不再另设水电供给设施，服从总包单位的统一安排， 使用总包的总供电，供水设施，本工程预计用电容量约 25kva。 三三. .办公、仓储及生活用地计划办公、仓储及生活用地计划 现场布置服从业主安排，设置办公室一间。 利用公司地处本市，距离施工现场较近等便利条件，在公司设置本工程的专用仓 库，由专人进行管理，对各种材料分类存放，对工地所需的各种材料，根据项目部 提出的材料进场计划，及时安排车辆送往工地，保证施工现场的材料供应，且不占 有施工现场的场地，材料进场后及时组织施工人员进行安装，材料进场后 24 小时之 内必须将材料运送安装到相应工作面，避免现场堆放过多的材料。 四四. .劳动力计划劳动力计划 xx 区第二机床厂地块基础设施建设还迁住房塑钢门窗工程外檐工程根据门窗工 程施工特点，所有门窗构件加工工作均在公司生产车间内进行，减轻现场施工压力， 按工程进度计划要求，施工人员人数根据工程进度情况适当调整，各施工区又可进 行按需调配，人数达 50 多人。 五五. .门窗制作与安装设备配备计划门窗制作与安装设备配备计划 1. 根据工程需要提出设备和机具的计划。 2. 按照机具计划，做好机具调试，以及易损件的配套准备。 3. 施工现场配备专人负责机具保管维修，以保证工程顺利进行。 六六. .工程材料进场计划：工程材料进场计划： 工程施工中材料及时进场是保证工程工期的重要一环，本工程所用施工材料量大、 品种多，采购周期长，因此对材料进场要做周密的安排，工程中标签订合同后进场前 首先进行材料的采购工作。 塑钢的采购周期一般为 15-20 天，国产玻璃的采购周期一般为 25 天左右，耐候胶 采购周期一般为 25 天。因此，在正式进场施工前要提前将材料采购到位，以保证工程 开工时材料及时进场。 施工进场后，一周左右各种材料陆续进场，开始安装。 工程材料进场计划表： 项 目日 期 塑钢采购进场前 15 天 玻璃采购进场前 10 天 耐候胶采购 进场前 5 天 框进场进场后 5 天 玻璃进场进场后 10 天 扇进场进场后 20 天 七七. . 试验准备：试验准备： 1. 依据中华人民共和国行业标准：中华人民共和国国家标准建筑装饰装修工程质量 验收规范 （gb50210-2001）工程须进行相应的试验，对本工程的试验工作将由国 家认可而又具备试验及丰富经验的专业测试单位来承担，并出具试验报告。 八八. . 施工现场样板安装：施工现场样板安装： 为使工程施工工作准备的更充分，使工程做的更完美，更好的体现甲方及设计师 的意图，在正式施工前，在现场进行样板的安装，待甲方、设计师、监理及总包单位 认可后再进行全面的施工工作。 劳动力计划表劳动力计划表 按工程施工阶段投入劳动力情况 工种、级 别 测量放线框安装 固定玻 璃安装 扇安装 五金安 装 打胶 清洗 测量放线 组 安装组 搬运组 打胶组 清洗组 6 人 20 人 10 人 20 人 10 人 30 人 10 人 5 人 5 人 3 人 施工机械设备表施工机械设备表 我公司是专业设计制作安装门窗的工程公司。为创一流工程，投资数百万引进 当今世界上最先进的机械设备和技术，拥有一支高水平的生产安装专业队伍。为完 成该承包工程，我公司拟投入如下设备：塑料门窗加工设备一览表 序号 设备名称 数量 产地 用途 型号 购买日期 1 塑料型材方向切割机 1 台 济南光明 型材下料 q-442 1999.3 2 塑料型材双向切割机 1 台 济南光明 型材下料 ljz2-420*3600 2003.6 3 铝塑门窗双轴仿型铣床 1 台 中国淅江 型材加工 sx01-100 1994.5 4 塑型材手提切割机 1 台 济南光明 型材下料 1994.5 5 塑料门窗四位焊接机 1 台 济南光明 型材加工 ljz2-130 2003.6 6 塑料门窗出水孔机 1 台 济南光明 型材加工 199910 7 塑料门窗 v 型锯 1 台 济南光明 型材加工 199910 8 塑料门窗 v 型清角机 1 台 济南光明 型材加工 199910 9 塑料门窗数控清角机 1 台 济南光明 型材加工 199910 10 塑料门窗压条锯 1 台 济南光明 型材加工 199910 11 钻床 3 台 济南光明 型材加工 ef-200f 1999.7 12 电锤 3 巴 安装 13 手枪钻 6 巴 安装 14 接电箱 1 只 安装 15 砂轮机 1 只 安装 16 射钉枪 5 巴 安装 第六章 施工工艺及施工程序说明 一一. . 工程主要内容：工程主要内容： 本工程外檐施工内容主要由门窗等项目组成。 二、门窗加工工艺：二、门窗加工工艺： a 窗型设计 门窗窗形设计时，设计师需根据建筑预留洞口尺寸，按照门窗生产厂的产品图集， 或者全国通用建筑标准设计门窗图集及形式选择门窗材质，根据洞口尺寸、建筑物所 处环境风压值，选定型材系列并进行分格，在窗型的分格时应考虑建筑分格，确保经 济性、安全性、可行性。 b 运输装卸和储放 在运输过程中避免与坚硬粗糙或尖利物接触、磨擦。任何型材、门窗框，应捆绑、 缠绕牢固，不使门窗框处于自由的状态，防止在运输过程中变形、角部开裂。必要 时需使用木档等作衬框。 型材和门窗均应在仓库内储存，不宜露天存放，以免风沙吹打，使表面光泽受 损、污染、弄脏，避免门窗的五金件锈蚀，同时还应避免强烈日照、雨淋、油污、 腐蚀性化学物品、尘土和其他破坏。确实无室内存放条件时，也必须做好遮蔽保护 措施. 存放型材和门窗的场地必须平整，应尽量避免多层次叠加，用架子的底部最好 铺有木板，且在同一平面上，防止变形扭曲。 门窗立放时与地面的夹角不宜太小，否则会因重力使门窗产生变形。存放时应按安 装方向立放，立放与地面的夹度应保持 75 度80 度，且采取防倾斜措施，尽量不 采用叠加平放，以免将最下层的窗户压伤变形。 贮存门窗的环境温度在-1040，与热源距离不小于 1 米。凡在温度低于 0的环境中存放的型材或门窗，在制作加工或安装前均应在室温(20左右)下放置 24 小时，使其自然升温后再进行操作。 c 原料切割 c-1 原料切割前要做好设备的检查工作，确认设备处于良好的运行状态，要保证冷却 润滑状态良好，电器开关灵活、电线无裸露、气源洁净畅通，压紧装置有效、气源气 压在 68kg/mm2。 c-2 根据工艺要求调整切割锯角度。进行锯头调整时，应有 2 人进行操作，保证锯头 移动时始终处于控制状态，防止硬性翻转影响切割锯的精度。 c-3 未经允许操作者不得打开电控柜对锯片的进给、退回等进行调整。 c-4 切割 切割操作进行前，首先要在两锯头为 90 时找基准位置，基准位置为 310。对 于第一支切割的型材要实测设备精度，发现异常及时停机上报。 （1）将待切割的原料摆放到切割台上，再次根据技术部下达的“下料安排”确认原料 的型号、尺寸，确保能够按照“下料安排”安排下料工作。 （2）原料进行 900角切割时的摆放位置，应根据型材的断面结构，以保证型材达到最 有效的压紧为准；原料进行 450切割时，应注意检查原料的摆放位置，要将安装压条 一侧的位置向上，注意面宽，避免下错料。 （3）根据“生产工艺通知单”和“下料安排”调整双头锯的切割尺寸，数显屏幕显示 的尺寸应与技术部下达的“生产工艺通知单” 和“下料安排”尺寸要求一致，要根据 型材的外形尺寸调整压紧气缸的高度。 （5）打开压紧气缸，将待切割的原料压紧，检查型材压紧情况，正常情况下型材在水 平、垂直方向上的位移量应0.5mm，深度方向全部压紧。 （6）准备就绪后，接通电源，按次序按下电源按钮、风机按钮、锯片运动按钮，切割 过程中应注意观察锯片运行的速度和稳定性，锯片无抖动、冷却润滑情况良好。 （7）当切割锯进行单头运动时，必须确认型材正确压紧才可以进行操作。 （8）锯片完全停止后，松开压紧气缸，将切割料头放在指定地点，将切割完成的材料 取下，把型材腔体中的碎屑倒在塑钢屑箱内，用毛刷清洁型材表面，测量切割长度， 检查切割表面是否平整，应保证切割数据与工艺单完全相符。 （9）将检查合格的材料放到标识明确的位置。 （10）将“下料安排”做相关记录。 （11）将待切割型材移至下一个切割位置。 （12）准备下一次的切割。 c-5 切割工作全部完成后，应拉下电闸，关闭气源，清洁设备及周边卫生。 d 划线 d-1 划线人员应将同一樘门窗的对称的材料摆放在一起，核对下料尺寸，核对无误后 根据技术部下达的“生产工艺单”将水槽、锁孔、五金件安装孔的位置准确划出，划 线的精度误差要在0.5mm 以内。 d-2 相关线条全部划好后，在“生产流程记录”上填写相关记录。 d-3 操作过程中要将材料轻拿轻放，避免材料被划伤。 d-4 将划好线的型材放入指定的区域。 e 端铣 e-1 端铣前要仔细观察型材断面配合情况和工艺单的尺寸要求，根据断面情况选择刀 具。每天对进气三联件进行排水操作，检查气动润滑油、锭子油油位，不足及时添加， 发现异常及时停机上报。 e-2 安装刀具时要轻拿轻放，暂时不用的刀具应妥善放置到包装盒中，刀具的安装方 向为顺时针方向，同时紧固好固定螺母，防止刀具的损坏。 e-3 刀具安装完毕后要确认刀具行走的位置与所需要的切割要求相同。 e-4 调整压紧气缸的高度，保证材料压紧可靠。 e-5 调整型材托架的高度，保证型材切割时处于水平的位置。 e-6 端铣后的外立面的配合精度要0.3mm，型材中部立面的配合精度要保证在 0- 0.5mm。 e-7 进行端铣时要适当控制铣刀进给速度，同时检查锭子油油位及喷油情况以保证加 工平面精度尺寸为原则。 每次进行换刀作业后，机器盖板要轻放锁紧，避免损坏保护开关。 e-8 端铣完成后要进行自检，自检达到要求后将完成的材料摆放到指定的位置。 f.仿形铣 f-1 根据技术部下达的的孔型尺寸要求，调整仿形铣刀具型号、长度、位置，紧固刀 具时应使刀具夹紧持续有效转动平稳。检查气动润滑油、锭子油油位，不足及时添加， 异常及时停机上报。 f-2 根据工艺单对待铣的材料的尺寸和孔型位置进行核对，核对无误后将材料放置在 工作台上。 f-3 调整托料架的高度，使型材处于水平位置；调整压紧气缸的高度，保证型材夹紧 的有效性。 f-4 调整刀具的加工位置，加工的尺寸偏差要在0.3mm 以内。 f-5 接通电源，观察刀具旋转方向，加工时刀具的旋转方向应为逆时针方向。 f-6 铣长孔时应分层加工，保证加工孔型的美观，要有合适的进刀深度和移动速度防 止刀具的损坏。对于加工深孔槽时，冷却油喷不到位，应及时停机，涂油在铣刀上， 防止铣刀过热损坏。 f-7 当型材因刀具长度不足需要双向铣时，应特别注意两面的位置一致，防止出现尺 寸偏差。 f-8 进行型材加工时，应特别注意对材料的保护，注意调整刀具的下刀深度，防止铣 刀夹具误伤型材。 f-9 加工完毕后要进行自检，要将锁具插到铣槽内，配合无误为合格。 f-10 加工检验后的材料放置到标识明确的位置。 f-11 加工后在生产流程单上签字。 i.组角 每天对进气三联件进行排水操作，检查气动润滑油、锭子油油位，不足及时添加， 发现异常及时停机上报。 i-1 检查设备是否处于良好的运行状态，气路安全畅通，气压在 68kg/mm2 i-2 根据要组装的框料或扇料及角码的要求调整组角刀具，原则上可以通过一组刀具完 成的组角工作不要组两次，调整 v 型块、组角刀及压进刀深度。 i-3 相关的工作完成后将待组角的框或扇妥善放置到组角台上，启动压紧装置，确保压 紧装置的可靠，如遇组角不平时，可用橡胶锤轻轻敲击，平整后进行组角，组角油压 应在 300 以上并应等到气压停止后方可松开气动装置。 i-4 初次组角应在组角位置调整好后循序渐进的调整组角刀具的进给位置，不可过大， 以免损伤机器。 i-5 组角机相关的刀具、工装由该机的操作人员保管，下班后要入到库房中统一保管。 i-6 组角工作全部完成后，要对组角情况进行自检，平整度超标时用橡胶棒轻轻敲击， 进行修正，组角后每个角的缝隙不应大于 0.2mm；同一平面高度差不应大于 0.3mm。 i-7 组角完成后应及时清理溢出的组角胶，保证型材表面的清洁。 i-8 自检合格的产品放到标识明确的区域。 j.半成品检验 组角完成的产品应放到待检区域，质检员应及时对组角后的产品进行检验，检验项目 包括：外形尺寸、槽口尺寸、对角线偏差、组角情况、清洁情况等，具体见“产品检 验规程” ，对出现的不合格品能够返修的立即通知生产主管安排返修。 k.装配 k-1 胶条的安装 （1）根据工艺要求和消耗定额领用相关胶条，领用时要认真核对型号避免领错用错。 （2）胶条的分类： 工字胶条：安装于固定框 鸭嘴角条：安装于框中部，用于内外密封 扇胶条：安装于窗扇，用于扇密封 玻璃胶条：安装于玻璃于压条之间，用于玻璃的密封与固定 （3）胶条安装时胶条的长度要比安装长度大 13，避免因收缩造成的空隙。 （4）框胶条安装时一般为非连续安装，拐角处剪成 45切断以保证胶条连接处的美 观。 （5）扇胶条：扇胶条安装时一般为连续安装，胶条角部不剪断把接头处甩在合叶侧， 保证门窗有良好的气密性、水密性。 （3）玻璃胶条：玻璃胶条的安装一般为后塞法，安装时先根据长度要求剪好胶条，两 端为 45，安装时先从中间定位，将胶条与玻璃压条塞实，要观察压条上下边缘情况， 保证玻璃压条上下缝隙的一致性，定位后从两端向中间装，使胶条均匀的装在玻璃上。 安装中要注意用力均匀，防止工具对压条、玻璃的损坏。 所有胶条安装后均应平整均匀，不应有蛇行、弯曲、短缺等情况。 k-2 玻璃的安装： （1）安装前测量核对玻璃的标识尺寸与安装位 置是否一致，核对与工艺单的要求是否一致，核 对无误后将玻璃放入型材腔体内。 （2）玻璃易碎而且重量大，要在多人配合情况 下安装，不可只抬边缘，应边缘、中部同时用力， 避免玻璃变形损坏。玻璃安放好后应在底部两角内侧放置合适的玻璃垫片，垫片的放 置应在距边缘 20mm 的位置。 k-3 玻璃压条的安装 （1）玻璃放好后，由安装人员测量压条尺寸并与工艺单对比，尺寸误差1mm 时可 按实测尺寸切割玻璃压条。 （3）压条切割 90 度安装时，竖料到底，横料减边。 （4）压条安装后要求缝隙0.3mm。 k-4 五金件的安装： （1）安装前要对工艺单要求和五金件安装图纸进行详细了解和消化； （2）由生产主管根据五金件安装程序进行分解。 （3）各工序安装时要保证位置准确，螺钉紧固。 （4）五金件安装完毕后要保证窗扇的起闭力50n。 k-54 成品的清洁：不能使用酸性洗涤剂清洁门窗，应使用酒精、丙酮等挥发性强的清 洁剂。 三、门窗施工工艺：三、门窗施工工艺： 2.1 安装方法：门窗安装均采用预留洞口法。 2.3 施工前的准备 2.3.1 墙体、洞口的质量要求 2.3.1.1 门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方 法。门窗洞口尺寸应符合国家标准建筑门窗洞口尺寸条例 （gb5824）的有关规 定，规定如下： 洞口宽度或高度尺寸允许偏差 单位：mm 洞口宽度或高度02400 2400-4800 大于 4800 墙体表面 涂料 105125155 贴砖 8494104 石材 526282 2.3.1.2 对于同一类型门窗，与相邻的上、下、左、右洞口应保持同线，洞口应横平竖 直。 2.3.2.门窗材料应放置在清洁、平整的地方，且避免日晒雨淋，不得与腐蚀物质接触。 门窗 不应直接接触地面，下部应放置垫木，并均应立放，立放角度不应小于 70 度，并应 采取防倾倒措施。 2.3.3 贮存门窗环境温度应小于 5。门窗在安装现场放置的时间不应超过两个月。凡 在温度低于 0的环境中存放的门窗，安装前应在室温（20左右）下放置 24 小 时。 安装门窗时，其环境温度不宜低于 5。 2.3.4 装运门窗的运输工具应设有防雨措施，并保持清洁。运输门窗，应竖直排放并固 定牢靠，防止颠震损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开；五金配件也应相互 错 开，以免互相磨损及压坏五金件。 2.3.5 装卸门窗时应轻拿、轻放；不得撬、甩、摔。吊运门窗的工具，其表面应用非金 属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点，不得在框扇内插入抬杠起 吊。 2.3.6 安装用的主要机具和工具应完备，材料应齐全，量具应定期检验，如达不到要求， 应及时更换。 2.3.7 门窗安装前，应按设计图纸的要求检查待安装门窗的数量、规格、开启方向和外 形等；门窗五金件、密封条、紧固件等齐全，不合格者应予以更换。 2.4 门窗安装工艺流程 装配 定安装点框进洞口 调整定位 与墙体固定填充弹性材料 洞口抹灰清理沙浆 安装门窗扇 安装五金件 清理表面排水 孔 撕下保护膜 2.5 窗的安装操作规程 (1)测量洞口尺寸，现场加工钢副框，然后把不同规格的钢副框搬到相应的洞口旁边竖 放，在副框的上下边画中线； (2)用固定片法完成钢副框与墙体安装，固定片安装应符合下列要求： a.确定副框位置正确后，安装固定片.安装时必须先用直径为 .mm 的钻头钻孔， 然后用 420mm 的自攻螺丝连接片固定。 b.固定片的位置应装在距离角 150-200mm 处，固定片间距应小于或等于 600mm。 (3)应测出窗口中线，并逐一作出标记。多层建筑，可从高层一次垂吊。 (4)将钢副框装入洞口，其上下框中线应与洞口中线对齐，按设计图纸确定副框在洞口 墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度，水平度及直角度，其允许偏差均 应符合规定。 (5)钢副框与洞口间的伸缩缝内腔应采用优质发泡胶进行填充，外面再用填缝密封胶密 封，打填缝密封胶时，应使填密封胶时应均匀不间断，不得超过边框。 (6)将不同规格的窗框搬到相应的洞口旁竖放。 (7)等土建摸灰至钢副框里面 2-3mm 处，开始安装窗框。 (8)将窗框放入相应的钢副框里侧，用调窗器调整窗框的水平垂直位置，然后用 540 的不锈钢自攻螺丝将窗框与副框固定。 (9)在副框和主窗框间打入发泡剂，等室内和室外的做法完成后在在内外檐打防水密封 胶。 (10)窗框、窗扇上如沾有水泥沙浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质 材料铲刮窗框、窗扇表面。 (11)玻璃的安装应符合下列规定： a.制作玻璃：按照门、窗扇的内口实际尺寸，合理计划用料，裁割玻璃，分类堆放整 齐，底层垫实。 b.安装玻璃：当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位；如果玻璃尺寸较大，应使 用玻璃吸盘。玻璃应该摆在垫块上，内、外两侧的间隙应不少于 3mm。 c.玻璃不得与玻璃槽直接接触，根据玻璃与框扇的间隙，垫上不同厚度的玻璃垫块。 d.将玻璃装入框扇内，然后应用玻璃压条将其固定。 e.玻璃表面应保持干燥、清洁。 四、门窗质量控制标准：四、门窗质量控制标准： （一）保证塑钢门窗制作的质量标准： 1、 型材入库的标准：长度允许偏差+1.0mm，断面尺寸允许偏差+0.5mm，主壁 厚允许偏差+0.2mm，外观应色泽均匀、光滑无裂纹和凹凸不平 2、 型材下料的标准：长度允许偏差+0.5mm，切口角度允许偏差 45。+15， 端头不应有加工变形，并应去处毛刺； 3、 型材焊接的标准：平面度允许偏差差0.5mm，对角线允许偏差 0.5mm，焊接过程中型材表面不得有划擦伤。 4、 辅件安装的标准：安装应牢固、位置