钢筋工程施工方案5.doc

b座钢筋工程施工方案工程名称：西三环北路72号改扩建工程b座建设单位：中国人民解放军总装备部情报研究所印刷厂北京凤凰城房地产开发有限公司 监理单位：总装备部工程建设监理部施工单位：中铁建设集团有限公司第五十五项目部编制日期：二零零四年七月二十日目 录1.编制依据32.工程概况33.施工安排53.1施工流水断划分53.2人员职能分工63.3劳动力计划73.4机具计划73.5备料计划84.施工准备84.1场区安排84.2材料准备94.3技术准备95.施工方法及工艺115.1钢筋放样115.2钢筋加工135.3剥肋滚轧直螺纹连接工艺155.4钢筋绑扎196.质量记录317.质量保证措施31268.成品保护359.安全文明施工3710.环境保护措施37序号资料名称编号1西三环北路72号改扩建b座施工图纸建总01建总02建01建47结01结802主要规范规程混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-20023混凝土结构设计规范gb50010-20024钢筋机械连接通用技术规程jgj107-20035钢筋滚轧直螺纹技术规程q/bhj08-20026混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03g101-17建筑物抗震构造详图03g329-1*8西三环北路72号改扩建工程施工组织设计9b座图纸会审记录及相关洽商1.编制依据2.工程概况序号项 目内 容1结构形式基础结构形式筏板基础主体结构形式现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构体系2层数地下二层，地上二十六层（含电梯机房层）3建筑高度0.00绝对标高m54.60室内外高差0.3m建筑檐高m76.7建筑总高85m基底标高m-12.47最深基底标高-13.82m4层高-2夹层-1首层二层标准层4.21.957.05等4.23.23.05抗震等级抗震设防分类丙类抗震设防烈度8度框架抗震等级地下二层三级，地下一层及以上为一级剪力墙抗震等级地下二层三级，地下一层及以上为一级6钢筋类别级钢（hpb235级)： 直径6、8、10mm级钢(hrb335级)：直径8、10、12、14、16、20、22、25、28、32mm级钢(hrb400级)：直径8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32、36mm7钢筋接头形式滚轧直螺纹连接基础底板、地梁主筋直径18mm及墙体暗柱、端柱主筋20mm时采用；框架柱主筋全部采用，框梁、次梁主筋20mm时采用绑扎搭接其余钢筋8底板厚度（mm）500、1000、1600楼板厚度（mm）100、120、140、150、180、200、250、3009外墙厚度mm300、350、400内墙厚度mm200、250、300、35010结构参数典型断面（mm）最大断面（mm）最小断面（mm）梁断面尺寸3006004001000300450柱断面尺寸800800 1000100055060011最大跨度7.2m3施工安排：3.1施工流水段划分：根据后浇带位置，结合施工工艺要求。地下结构分为4个区，地上结构分为两个区。3.1.1地下结构分区为：1区：b-m/1-6轴；2区：a-b/1-6轴和mq/16轴；3区am/610轴和mn/6-10轴；4区bm/轴 。其中1区+2区合为1个大区；3区+4区合为一个大区。如图：3.1.2地上结构施工分为两个个流水段，首层、二层1区为bm/15轴，2区为an/610轴；三层及以上1区为bl/15轴，2区为bl/58轴。如下图所示： 3.2人员职能分工：工序分工及责任情况序号工序名称工程负责技术负责质量检查施工队1图纸审核赵永堂师宝禄王维江王波2技术交底赵永堂师宝禄王维江王波3钢筋放样赵永堂师宝禄王维江王波4钢筋成型梅新年师宝禄王维江王波5钢筋套丝赵永堂师宝禄王维江王波6钢筋绑扎梅新年师宝禄王维江王波3.2.1人员素质要求：3.2.1.1钢筋技术员与钢筋放样员能够按图纸正确进行放样，并形成最终放样单，根据工程进度情况，提供出使用材料计划。3.2.1.2钢筋加工人员能根据放样单要求的尺寸进行加工，直螺纹加工人员需有厂家技术指导，并由厂家进行操作培训，并取得了上岗证才能进行钢筋直螺纹的加工。3.2.1.3要求钢筋工绑扎熟练，每人需配备卷尺，并配有线坠，用于现场控制钢筋间距，钢筋垂直度控制。3.2.1.4特殊工种必须有上岗证，电焊工在每次施工前到项目安全员处开具动火证，设置看火人等。3.3劳动力计划：施工劳动力计划表 质检、工长钢筋下料钢筋绑扎直螺纹连接运料及清理8人38人150人20人20人3.4机具计划根据本工程的施工钢筋用量和各种钢筋型号比较多的特点，为保证施工质量及进度的要求，钢筋加工所需的机械见下表：钢筋加工机械一览表 机具名称数量备 注切断机2用于直径20以上同型号一台; 直径20以下同型号一台弯曲机2用于直径20以上同型号一台; 直径20以下同型号一台调直机1用于圆钢调直砂轮机3用于螺纹钢的切断直螺纹套丝机4可套直径18mm-直径36mm的钢筋电弧焊机4用于加工墙体水平、竖向梯子筋及楼板内马凳钢筋等后台机械按主体施工阶段总平面图进行布置，在钢筋加工前7天内调试到位，并安排专人进行维护，项目部由机械员杨茂春专职负责，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工工人准备好钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等；所有钢筋加工机械，需作好防护工作，调直机械前搭设安全防护架，调直机及弯曲机等使用油料的机械需设置接油盘。3.5备料计划 本工程涉及钢筋种类和级别多，直径范围6mm36mm，型号有hpb235、hrb335、hrb400三种。总用量约4500t。详细规格数量以项目部技术室月计划为准。由于现场场地狭小，进料按层按段，根据施工流水，工程室合理安排进料时间，使工程生成有序进行。4.施工准备：4.1场区安排根据施工总体安排，钢筋加工分三个部分，即钢筋原材区、钢筋加工区和成品堆放区。4.1.1钢筋原材区：堆放场地在d座基坑北部北侧，钢筋分型号码放整齐并挂标识牌，标识牌上注明厂标、钢号、批号、直径、出厂日期、检验状态（绿色字体）等标证。4.1.2钢筋加工区：钢筋调直区、加工区、钢筋切断区、钢筋套丝区在d座基坑北侧筋棚内。钢筋焊工棚在b座基坑西侧。每个钢筋区内必须挂牌标明该区文明施工负责人，项目部由工长梅新年负责钢筋区的文明施工，所有钢筋加工机械统一标识，并注明其使用状态，写明操作规程，在钢筋调直机前搭设钢管架，确保安全。4.1.3成品堆放区：由于受场地的限制，b座基础施工阶段钢筋成品钢筋暂时堆放在d座北侧和d座基础垫层上。当b座基础工程完成后，成品料可转移到b座地下室顶板上。受场地限制，可用钢管搭设立体放料平台，分层堆放各部位不同种类钢筋。所有钢筋成品堆放场地必须在塔吊覆盖范围内。4.2材料准备：4.2.1钢筋必须有出厂质量证明书或试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场，详细内容需经试验员、钢筋技术员验证合格；钢筋力学性能复试报告；钢筋表面或每盘钢筋都有不少于两个挂牌,印有厂标、钢号、批号、直径等标证。4.2.2钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并做力学性能复试试验，合格后方可使用。4.2.3外观检查内容：钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。4.2.4钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布；4.2.5绑扎丝丝: 钢筋绑扎用的钢丝（镀锌钢丝）可采用2022号钢丝，其中22号钢丝只用于绑直径12mm以下的钢筋。钢筋绑扎钢丝长度参考表，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。钢筋绑扎钢丝长度参考表（mm）钢筋直径（mm）681012141618202225283268150170190220250270290320101219022025027029031034014162502702903103303601820290310330350380223303503704004.2.6控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等，必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料或定货，钢筋工长、技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸是否满足要求，如果不满足要求，当时通知退货或返工加工，保证到现场施工时，上述材料满足施工需要。4.2.7钢筋混合批问题：依据低碳合金高强度结构钢（gb/t1591-94）中第7.2条规定：钢材应成批验收，每批由同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制度（指按热处理状态供应）的钢材组成。a级钢或b级钢允许同一牌号、同一质量等级、同一冶炼方法或浇注方法、不同炉罐号组成混合批。但每批不得多于6个炉罐号，且各炉罐号c含量之差不得大于0.02%，mn含量之差不得大于0.15%。同时，每一批次检验的钢材重量不得大于60t。在材料进场前，必须严格控制进场的钢材存在混合批现象；如果存在混合批问题，及时通知试验人员，取样时加倍取样，保证本批钢筋不存在质量差异。4.3.技术准备4.3.1图纸会审4.3.1.1图纸会审的程序：由各专业技术人员自行审查图纸，发现本专业施工图存在的问题，及时做以记录；各专业施工图放在一起核对，检查尺寸、细部做法是否有相互冲突之处，发现问题及时记录。4.3.1.2项目总工主持项目内部的图纸会审会议，将各专业和专业配合中会出现的问题汇总，并组织大家进行分析，提出设计变更的建议。建设单位负责组织由设计、建设、监理、施工单位参加的图纸会审会议，与会人员达成一致的意见，在会后由项目专业工程师及时同设计单位和业主办理工程洽商。4.3.2.3项目各专业技术人员应坚持日常的图纸审核制度，发现问题及时向项目总工汇报，重大问题由项目总工向公司技术部和总工程师汇报，同设计单位和业主协商解决。4.3.2.4坚持做到施工前把图纸中存在的问题处理完毕，保证工程顺利进行。如果施工中出现本应该发现的问题，并影响了经济、进度，追究当事人一定的责任。4.3.2技术交底：4.3.2.1工程在正式施工前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行的一次技术性的交待与说明。包括设计交底、设计变更及工程洽商交底。4.3.2.2设计交底：通过向施工人员说明工程主要部位、特殊部位及关键部位的作法，使施工人员了解设计意图、建筑物的主要功能、建筑及结构的主要特点，掌握施工图的主要内容。4.3.2.3设计变更及工程洽商交底：专业工程师及时将设计变更和工程洽商的主要原因、部位及具体变更做法向相关专业技术人员、施工管理人员、施工操作人员交待清楚，以免施工时漏掉或仍按原图施工。4.3.2.4分项工程技术交底主要包括：施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护、安全措施、注意事项。对非常规工序和新技术、新材料、新工艺和重点部位的特殊要求等，要编制作业指导书进行着重交待，把住关键部位的质量技术关。4.3.2.5施工队至少准备3本03g101-1图集，这是本工程施工的重要依据。5.施工方法和工艺5.1钢筋放样5.1.1技术员及放样工必须详细阅读结构总说明，墙、柱、梁、板说明及设计变更、洽商和图纸会审记录，详细了解图纸中的各个节点，如果有不清楚的部位，及时与设计院取得联系，及时解决。5.1.2对于绑扎钢筋，梁板墙按25%错开。对于滚轧直螺纹连接，按50错开，但基础底板机械连接接头按25%错开。5.1.3所有放样料单均须符合设计（后附节点详图）及施工规范要求，对设计中没有确定的部分，征求设计同意后，以设计为准或以混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）、gb50010-2002及混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03g101-1）为准。5.1.4钢筋放样必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，以最大限度的节约钢筋。，搭接、锚固长度根据设计要求详见03g101-1。（不同构件根据结构设计总说明，依据03g101-1施工）。5.1.5钢筋放样单必须经过项目技术室审核后，才可以进行加工。5.1.6钢筋下料的长度计算：5.1.6.1直钢筋下料长度构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度5.1.6.2弯起钢筋下料长度直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度5.1.6.3箍筋下料长度箍筋周长+箍筋调整值5.1.6.4钢筋弯曲调整值钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d05d0.85d2d2.5d5.1.6.5弯钩增加长度：弯钩形式有三种：半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。当弯心直径为2.5d，平直部分为3d时，对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。实际生产中，由于钢筋粗细和机具条件不同等影响半圆弯钩的平直部分的长短，下表数据可参考使用：（用机械弯）钢筋直径（mm）6810121820283236一个弯钩增加长度（mm）406d5.5d5d4.5d5.1.6.6弯起钢筋斜长：计算简图：弯起钢筋斜长系数表：弯起角度xx30x45x60斜边长度s2h1.41h1.15h底边长度l1.732hh0.575h增加长度sl0.268h0.41h0.575h5.1.6.7箍筋调整值：箍筋量度方法箍筋直径（mm）4-56810-12量外包尺寸40506070量内包尺寸80100120150-1705.1.6.8变截面构件箍筋计算：根据比例原理，每根箍筋的长短差数l，可按下式计算：l（lcld）/(n-1)lc-箍筋最大高度；ld箍筋最小高度；n箍筋个数，等于s/a+1；s最长箍筋和最短箍筋之间的距离；a箍筋间距。5.1.7钢筋放样的注意事项：5.1.7.1在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，参照03g101-1构造处理。5.1.7.2放样中，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工和安装，同时节约用料。5.1.7.3放样人员对认真审图，避免出现遗漏，同时，还要考虑施工需要的附加筋以及钢筋马凳的用料。5.2.钢筋加工5.2.1钢筋调直：用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定，调直后切割的长度应按照施工现场的钢筋长度要求进行断料，根据现场的安排，钢筋断料不得少于35m，已最大限度的节约钢筋。调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量，调整后仍不能调直到位及时通知机修人员及时修理。钢筋调直时，盘圆钢筋必须通过调直机前的安全防护栏，应保证调直后钢筋平直、无局部曲折。5.2.2钢筋除锈：钢筋表面应洁净。油渍、漆污和或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘），用钢丝刷进行除锈；锈渍较严重的用酸进行处理。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。5.2.3钢筋切断：经过项目人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。由项目人员根据设计及规范要求，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时不用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，在工作台上标出尺寸刻度并设置控制切断尺寸用的挡板。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm），固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径不大于20mm钢筋重叠12mm，对直径大于20mm的钢筋留5mm左右。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢筋品种有较大的出入时，必须及时向技术人员反映，查明情况。项目工长、钢筋技术员、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。 质量要求：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差3mm（顶模撑除外）。5.2.4钢筋弯曲5.2.4.1钢筋弯曲在钢筋棚中加工完成，弯曲机轴心根据不同的钢筋直径，采用不同的弯曲轴，同时应作好配套。一般规定：i级钢筋末端作180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，弯钩平直部分长度为3d，但箍筋弯钩平直部分长度为10d（且不小于75mm）； ii级钢筋（hrb335级、hrb400级）需作135度弯折时，钢筋的弯曲直径控制在钢筋直径的5倍；钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径为钢筋直径的5倍；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。钢筋弯曲时，各项技术参数按照技术准备中弯曲的各项调整值进行加工，注意考虑加工调整值。5.2.4.2弯曲成型工艺：1）划线：根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。但若划到另一端有出入时，应重新调整，详见技术调整值中的各项数值。2）弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直）。钢筋弯起点和心轴的关系根据经验积累。5.2.4.3质量要求：1）钢筋形状正确，平面上无翘曲现象；2）钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；3）钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲；4）弯曲成型的允许偏差：全长5mm，弯起筋起弯点位移10mm，弯起钢筋弯起高度2mm，箍筋边长2mm。5）钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要求方正；同种箍筋要求大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且做定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明钢筋编号、规格、尺寸、使用部位、数量等。5.3剥肋滚轧直螺纹连接工艺5.3.1施工安排5.3.1.1总体安排：钢筋加工总协调由项目部统一协调，现场操作监督由土建专业工程师、工长、质检员统一负责，由工程室统一指挥生产，江油城建队具体实施，直螺纹由厂家技术人员对现场工人进行技术指导和对机械设备的维修和保养，对质量问题负责；钢筋套丝工人必须经过培训合格后持证上岗，在实际操作过程中，必须服从项目管理人员及华建公司质量监督人员的随时抽查，发现不合格产品出现时，必须重新经过培训，经项目钢筋负责人认可后，才能重新上岗。在套丝过程中，发现质量问题，项目、直螺纹厂家、江油城建队三方共同协商解决，保证施工过程中不出现质量问题。5.3.1.2机械安排：钢筋连接采用等强连接，场外预制，场内连接的施工方式，所有的钢筋均采用场内加工，设备安装要求在钢筋棚内及380v电源，场内电容量为7kw/套。主要机械有调直机、切断机，弯曲机，并对不同直径范围的钢筋采用不同的施工机械。5.3.1.3人员安排：正常情况下，操作工人保证在38人左右，其中套丝8人，钢筋切断12人，钢筋搬运18人。5.3.1.4培训：对进场的现场加工人员，要求进行培训，内容有：5.3.1.5钢筋下料，由土建专业工程师主持培训；5.3.1.6加工，由直螺纹厂家技术人员主持培训；5.3.2工艺流程及操作要点：5.3.2.1流程图：5.3.2.2操作要点：a、钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。b、套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10丝头，用螺纹规进行检查。c、套丝时所用切削润滑液应经常更换，必须加润滑液进行套丝。d、加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。e、现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露扣不超过一个完整丝扣。5.3.2.3材料要求：a、要求进场套筒必须有材质说明书，出厂合格证及试验证明，由材料室负责收集，试验员负责报审和试验取样。b、机械设备使用说明书的复印件交工程室和技术室各一份。由机械管理员负责设备完好。5.3.2.4控制要求：a、图纸审核，对建设单位提供的施工图纸、设计交底、洽商和变更，需及时进行审核，由项目土建专业工程师负责实施，并在施工图纸上及时反应出来，加盖图纸修改章，并附以书面形式通知工程室和施工队。工程室负责以尽快的速度将因变更造成的钢筋用量反馈到技术室，以利于施工索赔。b、钢筋下料：施工队将钢筋下料后，自审完成后立即报项目部专业工程师进行确认，并签字审查，料单上需将钢筋损耗量和钢筋接头的数量同时附上。c、钢筋加工时，弯曲机械转轴应配套使用，钢筋弯曲考虑半径调整值。d、加工丝头检验螺纹中径尺寸；螺纹加工长度；螺纹牙型；5.3.2.5成品保护以上质量检查，施工队逐个丝头进行抽查，并填写丝头检查记录，报与项目质检人员，项目质检员并在钢筋料牌上注明验收日期和时间。对于不合格品另类堆放。5.3.3钢筋连接：检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识，完成后立即找项目部质检员验收。注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥等污物。底板钢筋连接按25%接头率错开连接，接头等级为级，接头位置不受限制；接头连接完毕后，必须有专人逐一进行接头检查，检查合格后，涂红油漆标识。因地梁长度较短，地梁钢筋尽量不设接头，设接头时，按25错开。框架柱、暗柱钢筋连接：严格执行设计总说明的要求，符合03g101-1第36页的构造做法。钢筋连接完后必须有专人进行检查，并涂刷红油漆作标识。框梁（次梁）钢筋接头位置上铁在支座，下铁在跨中。基础梁，悬臂梁相反。5.3.4质量标准5.3.4.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求及及国家现行标准gb1499的要求，由项目部按照标准进行检验。检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。各项指标见下表。序号检验项目量具名称检验要求1外观项目目测牙形饱满、月牙宽度超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1p3螺纹中径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3p（p为螺距）5.3.4.2对套筒的要求： a、套筒表面无裂纹和其他缺陷；b、外形尺寸满足产品设计要求；c、套筒两端应加塑料保护帽。5.3.4.3对丝头的要求a、钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐；b、加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，当气温低于0时搭设保温棚，不得在不加润滑液的情况下套丝；c、雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈；d、丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。e、接头的强度必须合格，不足500个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。检验方法：检查接头拉伸试验报告。f、钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，不大于50%。检查方法：现场观察统计。5.3.4.4应注意的质量问题a、钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。b、钢筋套丝：操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏环刀。5.3.4.5质量记录a、钢筋出厂质量证明书或试验报告单。b、钢筋原材复试报告。c、连接套筒合格证。d、接头强度检验报告。e、丝头加工及接头检验记录。5.3.5试 验：钢筋接头试验在现场取样，现场切割抽样试件后，原接头部位的钢筋允许采用同规格的钢筋进行搭接焊连接；每种规格钢筋的接头试件不少于3根，并且每个接头试件的钢筋母材均有抗拉强度试验报告；取样时保证取样的质量和代表性，接头合格率必须为100%。5.3.6环保与安全：钢筋切割产生的碎屑和润滑液应及时清理，残渣要合理堆放，施工中尽量避免噪声污染，成品要规则放置，设备所在的位置要求有防雨措施，施工人员应注意安全。所有机械从三级电箱中接线时，设置漏电保护器。调直机、弯曲机下设接油盘，并由机械管理员定期进行清理。各项加工机械要求标识其使用状态。各项机械不可带病作业。5.4钢筋绑扎5.4.1底板钢筋绑扎：5.4.1.1作业条件：a、按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。将钢筋堆放台清理干净，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并标识清楚，内容包括使用部位，数量，钢筋直径，钢筋长度等，并将锈蚀清理干净；b、底板防水保护层施工验收完毕，同时防水引墙立面防水保护层施工完毕；c、核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及钢筋加工配料单相同；d、项目测量工在施工过程中加强边坡位移的监测，发现问题及时与项目总工汇报。e、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，根据图纸结04表明的层次关系。与有关工种作好配合工作，如预埋管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底；5.4.1.2工艺流程：弹线验线底板下层钢筋地梁筋底板附加筋马凳钢筋底板上层钢筋墙、柱等的插筋隐蔽工程验收a、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距在防水保护层上划好钢筋位置线，包括基础梁、柱、洞口等具体位置，注意起步筋距边线为50mm， 并算出底板实际需用的钢筋根数（查钢筋料单），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。b、梁、板上下铁钢筋绑扎:梁、板钢筋采用满绑，“八字扣”绑扎，以保证钢筋不移位，底板钢筋绑扎时板筋托梁筋，板筋的层次关系按结-04所示位置施工。马凳形式采用如下图所示，按间距1.2m摆放马凳，绑扎基础底板上铁钢筋，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。如图： 马凳钢筋采用直径20mm以上钢筋，钢筋连接处焊牢。c、基础梁分段绑扎，混凝土保护层垫块按梅花形布置,间距为600*600,在地梁处可适当增加垫块数量，要求横、竖、斜向成一条线。e、墙柱插筋绑扎:根据弹好的墙、柱位置线将墙、柱深入底板的插筋绑扎牢固，根据弹好的墙、柱位置线将墙、柱插筋绑扎牢固。墙体插筋伸入底板内长度不小于锚固长度，其上端绑一道水平筋并加斜撑，保证插筋不歪斜、倾倒及变位，柱子在加定位框控制柱子主筋位置，同时柱根部不少于2道箍筋，防止主筋移位、倾斜。 竖向采用竖向定位梯子筋进行固定，竖向定位梯子筋间距1200-1600mm一道，固定在基础底板钢筋上，保证钢筋不位移，保证墙体的保护层。定位梯子筋尺寸详墙体钢筋绑扎部分。f、保护层垫块采用大理石碎块，间距600800mm，梅花形布置。5.4.2墙体钢筋绑扎5.4.2.1作业条件a、检查钢筋的出厂合格证。按力学性能进行复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；钢筋无老锈及油污。b、钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀端面的钢筋不得使用。c、绑扎钢筋地点清理干净，作好钢筋摆放处的准备工作，搭架子或垫方木。d、弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。5.4.2.2工艺流程： 预留钢筋调整绑扎柱子钢筋绑扎梁钢筋绑扎墙体竖向钢筋绑扎墙体竖向定位梯子筋绑扎墙体水平钢筋绑扎拉钩调整钢筋安放墙体顶部水平定位框验收。a、根据弹好的墙、柱位置线，调整扶植钢筋，保证墙体钢筋、柱子钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。b、竖向钢筋位移调整：竖向钢筋出现位移情况时，按1：6进行调整，即水平位移为1时，竖向弯曲段为6；c、绑扎暗柱端柱钢筋（具体钢筋筋构造同框架柱）：套柱子箍筋连接受力竖向筋划箍筋间距绑扎箍筋绑扎拉钩。连接竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接接头位置距离基础底板顶面或结构楼板顶面的距离必须符合图纸设计要求。在连接长度内，绑扎绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋转角部分采用“”扣绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。d、绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向钢筋，同时安装绑扎定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200mm一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；墙筋绑扎示意图如下所示。墙体钢筋绑扎示意图竖向定位梯子筋加工尺寸：墙厚-内外侧保护层-水平筋钢筋直径之和；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，每一侧各小1mm；要求梯子筋高度一致，梯子筋示意图如下所示：（地下室外墙可不做顶模棍，如确实需要时，顶模棍中间加焊止水片）水平定位梯子筋(定位框)加工尺寸：墙厚-墙体竖筋及水平筋的直径之和-墙体保护层之和，定位框间距与墙体竖筋间距相同；水平梯蹬筋摆放高度一致，如上图。e、墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段范围内有三根水平筋，并且绑扎丝扣除交叉点外绑扎丝扣外，另加三道丝扣，如下图所示。要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。f、拉筋拉住竖筋与水平筋，拉筋直径为6。地下二层地上四层为间距400mm，五层开始间距600mm。成梅花形布置，弯钩角度135度，弯钩直线段长度为10d且大于于75mm。要求弯钩角度一致，长度一致，弯钩在一条直线上；g、加塑料环圈垫块，间距600*600mm，呈梅花型布置，要求垫块间距均匀，横、竖、斜向均在一条直线上，垫块不能有歪斜情况；h、在绑扎过程中按照“钢筋配料单”留出水电洞口，并按“钢筋配料单”放置和绑扎洞口。剪力墙遇300mm的洞口时，钢筋不断开，绕过洞口。如下图所示：i、当剪力墙中需留置300mm洞口尺寸800mm的洞口时，按照结-03图4、图5设置加筋，当预留洞口尺寸超过上述要求时，需经过设计同意，办理变更洽商。j、墙体水平钢筋、竖向钢筋搭接构造参见03g101-1第47页，第48页。 剪力墙边缘约束构件中的箍筋拉钩构造见03g101-1第49页、50页，剪力墙中的连梁、暗梁、边框梁配筋构在见03g101-1第51页。剪力墙中的暗柱端柱构造k、墙体洞口暗柱主筋保护层控制采用在洞口暗柱主筋上部加水平定位筋，水平定位筋摆放高度一致，如下图所示。l、墙体钢筋绑扎完毕后，进行整体调整，要求钢筋型号、种类正确，搭接长度满足要求，钢筋顺直、间距均匀、起步筋位置正确，在水电施工过程中无破坏钢筋现象，调整完毕后，进行吹风清理，清理干净后，及时找项目人员进行验收，并填写联检单，由项目人员报验给监理。5.4.2.3质量标准a、钢筋的品种和性能，必须符合设计及有关标准的规定。b、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严格按原规格降级使用或剔除不用，钢筋表面应保持清洁。c、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合配料单的要求。d、钢筋骨架绑扎不能出现缺扣、露扣现象。e、弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定的长度值。f、箍筋数量、弯钩角度和平直长度应符合设计和施工规范要求。g、钢筋搭接长度要求长短一致，满足搭接长度要求，要求搭接位置准确，标高一致，绑扎时拉通线进行绑扎，必须调整到位。h、钢筋绑扎的允许偏差见下表钢筋安装工程允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长5尺量2受力主筋间距5尺量排距5弯起点位置103箍筋、横向筋焊接网片间距5尺量连续5个间距网格尺寸54保护层厚度基础5尺量柱、梁5板、墙、壳35.4.3框架柱钢筋施工5.4.3.1工艺流程： 调整、校正甩筋套柱子箍筋连接受力竖向筋（滚轧直螺纹）划箍筋间距绑扎箍筋验收a、绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋，在连接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。b、连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须满足设计要求，吊线锤保证柱子主筋垂直于地面。c、划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。d、柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。柱筋保护层垫块绑在柱子箍筋上，间距400600mm（矩形）。梁柱交接处钢筋位置有冲突时，保证柱筋的位置。e、放定位框：柱钢筋验收合模后，为保证主筋位置，在柱顶先绑扎不少于两道箍筋，同时在距柱顶300400mm位置放置定位框。5.4.3.2注意的问题：a、本工程框架柱主筋全部采用剥肋滚轧直螺纹连接。b、本工程柱子主筋有由小变大的情况，连接时，注意节点的特殊性，见03g101-1第36页。c、框架柱柱头与变截面位置钢筋构造见03g101-1第37、38页。d、墙上柱、梁上柱钢筋构造见03g101-1第39页页。e、框架柱箍筋加密范围，圆柱螺旋箍筋构造见03g101-1第40。f、框架柱箍筋、拉筋弯钩见03g101-1第35页。5.4.4框架梁（次梁）：5.4.4.1工艺流程： 支设梁底模摆放箍筋穿主梁下铁穿次梁下铁穿主梁上铁绑扎箍筋穿次梁上铁绑扎箍筋5.4.4.2上下铁主筋的接头位置及锚固长度须满足设计要求，见03g101-。5.4.4.3在主筋上画好箍筋间距，将箍筋与主筋绑牢。从墙边和柱边向外5cm绑扎起步箍筋。箍筋与主筋相互垂直，在主筋搭接段箍筋尺寸适当，保证箍筋箍住主筋。5.4.4.4主次梁相交处及支座等位置保证加密箍筋个数。见03g101-1第62、63页。5.4.4.5梁箍筋的弯钩应放在受压区，并沿整个梁长交错布置。5.4.4.6当梁钢筋不能满足正常锚固长度时，才用03g101-1第35页的机械锚固的“（c）末端与短钢筋双面贴焊”，此时，包括附加锚固端头在内的锚固长度取为0.7lae。5.4.5楼板钢筋绑扎工艺流程：划钢筋位置线拉通线绑扎下铁下层钢筋拉通线绑扎下铁上层钢筋水电预埋摆放马凳拉通线绑扎上铁下层钢筋拉通线绑扎上铁上层钢筋调整墙体钢筋的位置清理干净隐检验收5.4.5.1钢筋吊运至工作面之前，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与图纸及加工配料单相同；5.4.5.2划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，靠近墙边第一根钢筋离模板边为50mm，严格按照此要求进行施工；5.4.5.3按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工；5.4.5.4钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移。钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎；5.4.5.5钢筋绑扎接头率根据设计要求为25，顶板上下层钢筋的摆放位置及顺序为：对顶板上层钢筋，短向筋放在上面，对顶板下层钢筋，短向筋放在下面；5.4.5.6摆放顶板塑料垫块，按每600*600mm间距呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜向一条线；5.4.5.7马凳钢筋1200mm间距一道，与受立钢筋垂直，要求摆放均匀，整齐。马凳采用级螺纹钢筋1418下脚料钢筋制作，马凳有效高度“h=板厚-上下保护层厚度-3层板筋直径”。在距顶板施工缝50mm处须放置一道马凳，以保证该处板上铁保护层准确；5.4.5.8附加筋间距均匀，长度满足设计和规范要求；顶板钢筋绑扎完毕后，调整墙体竖向钢筋，并用水平定位梯子筋定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高；5.4.5.9楼板预留洞口结合专业图纸，不得遗漏。当洞口200mm时，板筋不断，绕过洞口。洞口附加筋结合各层顶板结构施工图和楼板留洞平面图设置附加筋。5.4.6楼梯钢筋绑扎工艺流程： 划位置线绑底铁钢筋绑分布筋5.4.6.1在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。5.4.6.2依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块;楼梯梁用顶梁撑顶住. 5.4.6.3底板筋绑完，再支踏步模板。5.4.6.4聚苯板预埋：休息平台及楼梯梁钢筋锚入墙处用黄胶带缠裹聚苯板（密度20kg/m3）预留（先浇筑墙体砼），待墙体砼浇筑完后，剔除聚苯板，再放入楼梯梁、休息平台钢筋，满足钢筋锚固长度。5.4.6.5预留钢筋及洞口加强筋a、根据设计图纸，施工过程中需要预留钢筋，预留钢筋必须满足锚固长度要求；b、在施工预留钢筋部分时，必须将钢筋调直、理顺，将表面锈渍除净；c、钢筋与混凝土连接处，必须进行凿毛处理，保证此处混凝土连接密实。5.4.7钢筋成型质量标准5.4.7.1钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定。5.4.7.2钢筋表面带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严格按原规格降级使用或剔除不用。钢筋表面必须保持清洁。5.4.7.3钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的要求。5.4.7.4缺扣、松扣、漏扣现象不能出现。5.4.7.5弯钩的朝向应正确，搭接长度满足要求。5.4.7.6箍筋的间距应符合设计要求，起步筋为50mm，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d（且大于等于75mm），弯钩方向一致、角度一致、平直段长度一致、箍筋间距一致。5.4.7.7水平筋的位置、间距不符合要求：墙体起步筋为50mm，与箍筋冲突时，箍筋降低到距地30mm；墙体绑扎钢筋时简易脚手架，施工人员不得蹬踏墙体钢筋，以免水平筋发生位移。5.4.7.8门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正；5.4.7.9钢筋保护层垫块（环圈）绑扎位置及间距