高新产业园冲孔桩基础工程施工组织设计#广东#人工开挖回填#冲孔灌注桩.doc

gd2201003单位工程施工组织设计、施工方案（冲孔桩基础工程） 工程名称： 中科科技企业加速器 工程地点： 东莞市松山湖高新技术产业园 施工单位： 东莞市建基基础工程有限公司 编制单位： 东莞市建基基础工程有限公司 编制人： 编制日期： 2011 年 06 月 10 日 审批负责人： 审批日期： 2011 年 06 月 12 日 目 录一、编制依据1二、工程概况1三、场地工程地质条件2（一）地形地貌特征2（二）岩土层分布特征2（三）场地地质构造7（四）场地不良地质现象7(五) 水文地质条件7四、施工总体部署8五、主要工序施工方法9六、施工准备工作计划16七、施工总进度计划17八、主要管理措施18（一）质量措施18（二）安全措施18（三）文明施工措施20一、编制依据依据：中科科技企业加速器施工平面图、桩大样图、桩说明、工程地质资料。国家行业标准、建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-2002、国家安全生产法安全生产条例。为保证本桩基工程施工质量及施工安全确保工程顺利按期完成，编制本方案。二、工程概况1、地理位置：东莞市松山湖高新技术产业园。2、建设单位：东莞市中科科技企业加速器有限公司。3、施工单位：东莞市建基基础工程有限公司。4、设计单位：深圳机械院建筑设计有限公司。5、 监理单位：东莞市宏业建设工程监理有限公司6、 工程简况：本工程为中科科技企业加速器冲孔桩基础工程，按设计施工图纸，本工程采用冲孔桩共111根，暂定桩长约822米。三、场地工程地质条件（一）地形地貌特征拟建场地位于东莞市松山湖科技产业园，原始地貌为低矮残丘及丘间洼地，经人工开挖回填，地形大致平坦。现钻孔地面标高最低处为24.67m，位于zk43孔；最高处位于zk31孔，为28.92m，最大高差4.25m。（二）岩土层分布特征据钻探揭露资料，场地内岩土层按其成因及物理力学性质差异自上而下分为：人工填土层（qml）、第四系冲积层（qal）、第四系坡积层（qdl）、第四系残积层（qel）及燕山期（）花岗岩五大单元层。分述如下：1、人工填土层（qml）素填土（层序号为1）：褐黄色，褐红色，湿，松散状，新近堆填，不均匀，主要由砂质粘性土堆填。于zk1zk12、zk14、zk15、zk17zk19、zk22zk25、zk28zk32、zk34zk43、zk47zk50、zk53、zk55、zk58zk60、zk64zk66、zk70共49个孔有揭露。揭露层厚0.506.90m，平均2.81m；层顶标高24.6728.92m，平均26.25m。进行标贯试验15次，标准贯入试验实测锤击数为310击。校正后锤击数2.89.7击，平均4.8击，标准差2.055，变异系数0.43，修正系数0.802，标准值3.8击。该层取土样2件,取样编号为zk6-1、zk19-1，土工试验主要指标值：项目含水量w（%）湿密度o（g/cm3）土粒比重s孔隙比e塑性指数ip液性指数il压缩系数a1-2mpa-1压缩模量esmpa粘聚力ckpa内摩擦角()最大值27.2 1.82 2.680.87713.4 0.460.503.8914.2 15.3 最小值26.8 1.81 2.670.86612.6 0.400.483.7514.2 15.3 平均值27.0 1.82 2.680.87213.0 0.430.493.8214.2 15.3 2、第四系冲积层（qal）粘土（层序号2-1）：褐黄色，灰色，湿，软-可塑状，主要成份为粘粒，含粘粒及砂粒。于zk22、zk23、zk24、zk30、zk31、zk32、zk33、zk34、zk35、zk36、zk38、zk39、zk47、zk48、zk49、zk64共16个孔有揭露。揭露层厚0.506.70m，平均3.21m；层顶埋深06.70m,平均3.61m；层顶标高19.0127.32m,平均22.48m。进行标贯试验 16次，标准贯入试验实测锤击数为311击。校正后锤击数2.610.3击，平均5.1击，标准差2.192，变异系数0.428，修正系数0.81，标准值4.2击。该层取土样4件,取样编号为zk22-1、zk31-1、zk33-1、zk49-1，土工试验主要指标值：项目含水量w（%）湿密度o（g/cm3）土粒比重s孔隙比e塑性指数ip液性指数il压缩系数a1-2mpa-1压缩模量esmpa粘聚力ckpa内摩擦角()最大值36.7 1.90 2.710.99817.9 0.700.495.6330.8 11.5 最小值30.2 1.84 2.690.85717.5 0.360.334.0820.1 9.6 平均值34.6 1.87 2.700.94917.7 0.590.434.5923.2 10.2 淤泥质土（层序号2-2）：灰黑色，饱和，流塑-软塑状，主要成份为粘粉粒，含少量腐殖质。于zk29、zk30、zk33、zk34、zk35、zk36、zk58、zk59、zk64、zk65共10个孔有揭露。揭露层厚1.007.40m，平均3.82m；层顶埋深3.507.50m,平均5.87m；层顶标高18.3322.35m,平均19.94m。进行标贯试验11次，标准贯入试验实测锤击数为26击。校正后锤击数1.75.3击，平均3.8击，标准差1.242，变异系数0.325，修正系数0.82，标准值3.1击。该层取土样4件,取样编号为zk33-2、zk59-1、zk65-1，土工试验主要指标值：项目含水量w（%）湿密度o（g/cm3）土粒比重s孔隙比e塑性指数ip液性指数il压缩系数a1-2mpa-1压缩模量esmpa粘聚力ckpa内摩擦角()最大值46.2 1.76 2.631.21918.2 1.140.922.698.6 5.0 最小值40.6 1.72 2.611.10118.0 0.880.782.417.8 4.3 平均值43.8 1.73 2.621.17418.1 1.030.852.588.2 4.7 3、第四系坡积层（qdl）含砂粉质粘土（层序号3）：褐红色，褐黄色，湿，可塑-硬塑状，主要成份为粘粉粒，含较多砂。于zk1、zk14、zk15、zk16、zk21、zk23、zk24、zk26、zk27、zk28、zk31、zk32、zk35、zk37、zk42、zk43、zk44、zk47、zk48、zk56、zk60、zk61、zk62、zk64、zk65、zk66、zk67、zk68共28个孔有揭露。揭露层厚1.107.40m，平均3.50m；层顶埋深011.60m, 平均2.88m；层顶标高14.6526.61m,平均23.19m。进行标贯试验 25次，标准贯入试验实测锤击数为828击。校正后锤击数5.626.2击，平均12.4击，标准差5.394，变异系数0.434，修正系数0.849，标准值10.5击。该层取土样7件，取样编号为zk14-1、zk21-1、zk24-1、zk28-1、zk37-1、zk43-1、zk56-1，土工试验主要指标值：项目含水量w（%）湿密度o（g/cm3）土粒比重s孔隙比e塑性指数ip液性指数il压缩系数a1-2mpa-1压缩模量esmpa粘聚力ckpa内摩擦角()最大值28.8 1.96 2.690.82417.2 0.350.337.0034.5 20.1 最小值22.8 1.89 2.670.67913.2 0.130.245.4228.6 16.8 平均值25.3 1.92 2.680.74614.1 0.260.305.9131.4 18.5 标准差2.113 0.026 0.007 0.051 1.398 0.093 0.035 0.596 2.425 1.350 变异系数0.084 0.013 0.003 0.068 0.099 0.358 0.118 0.101 0.077 0.073 标准值29.617.54、第四系残积层（qel），为花岗岩风化残积土，描述如下：砂质粘性土（层序号4）：褐红色，褐黄色，湿，可塑-硬塑状，由粘粒及粉粒组成，含较多砂粒，遇水易软化，为花岗岩风化残积土。于zk1、zk4、zk12、zk15、zk16、zk20、zk21、zk25、zk28、zk30、zk32、zk33、zk35zk63、zk66zk70共48个孔有揭露。揭露层厚0.8023.00m，平均9.80m；层顶埋深011.80m,平均4.52m；层顶标高13.8626.41m,平均21.36m。进行标贯试验115次，标准贯入试验实测锤击数为929击，平均21.6击。校正后锤击数7.424.5击，平均14击，标准差3.94，变异系数0.281，修正系数0.955，标准值13.4击。该层取土样9件,取样编号为zk1-1、zk4-1、zk16-1、zk26-1、zk40-1、zk46-1、zk52-1、zk62-1、zk68-1，土工试验主要指标值：项目含水量w（%）湿密度o（g/cm3）土粒比重s孔隙比e塑性指数ip液性指数il压缩系数a1-2mpa-1压缩模量esmpa粘聚力ckpa内摩擦角()最大值28.5 1.94 2.680.82813.8 0.370.366.7732.3 25.0 最小值23.0 1.87 2.660.69312.6 0.130.255.0828.2 23.1 平均值26.0 1.91 2.670.76613.2 0.260.315.8330.6 23.9 标准差1.792 0.023 0.006 0.044 0.381 0.100 0.038 0.596 1.320 0.658 变异系数0.069 0.012 0.002 0.058 0.029 0.381 0.124 0.102 0.043 0.027 标准值29.723.55、燕山期（）基岩，基岩岩性为花岗岩，按其风化程度不同可分为全风化、强风化、中风化，分述如下：全风化花岗岩（层序号5-1）：褐红色，褐黄色，岩芯已风化成坚硬土状，原岩结构依稀可辨，主要成份为粘粉粒及砂粒，干钻可钻进，遇水易软化，属极软岩。于zk13zk16、zk22、zk23、zk25、zk29、zk31、zk34、zk37zk43、zk45、zk47zk53、zk55、zk57、zk58、zk60zk63、zk65、zk67zk70共37个孔有揭露。揭露层厚0.7014.40m，平均4.64m；层顶埋深023.00m，平均13.88m；层顶标高1.7125.55m,平均11.81m。进行标贯试验 41次，标准贯入试验实测锤击数为3049击。校正后锤击数21.334.3击，平均26.3击，标准差3.584，变异系数0.136，修正系数0.963，标准值25.4击。强风化花岗岩（层序号5-2）：灰褐色，岩芯呈半岩半土状，底部呈碎块状，含硬块，矿物组织基本破坏，风化裂隙很发育，干钻难钻进，遇水易软化，属软岩，破碎，岩体基本质量等级为级。于zk1zk8、zk10zk43、zk45zk70共68个孔有揭露。揭露层厚1.1017.90m，平均6.44m；层顶埋深0.9027.80m,平均13.92m；层顶标高-2.9527.66m,平均12.23m。进行标贯试验 47次，标准贯入试验实测锤击数为5093击。校正后锤击数38.581.3击，平均54.8击，标准差11.613，变异系数0.212，修正系数0.947，标准值51.9击。中风化花岗岩（层序号5-3）：青灰色，灰色，岩芯呈碎块状为主，粗粒结构，块状构造，主要矿物为石英、长石、黑云母，岩质较硬，裂隙较发育，金刚石方能钻进。于zk1zk69共69个孔有揭露。揭露层厚1.207.20m，平均3.79m；层顶埋深4.0040.90m,平均19.89m；层顶标高-14.7321.67m,平均6.25m。采取岩样7组，岩石单轴抗压强度最大值27.1mpa,最小值17.1mpa，统计平均值21.8mpa,标准差=3.29，变异系数= 0.15，标准值19.4mpa。岩石属较软岩，岩体完整程度属较破碎，岩体基本质量等级为类。上述各地层变化情况及物理力学指标详见“工程地质剖面图”、“钻孔柱状图”及“土工试验报告”。（三）场地地质构造据钻探资料反映，场地未发现断裂构造迹象，参考区域地质志未有大型活动性断裂通过本场地，本次钻探未发现断裂破碎带，场地处于基本稳定状态。 （四）场地不良地质现象场地基岩为花岗岩。拟建场地及邻近区未发现有滑坡、泥石流、崩塌等不良地质及较明显的构造形迹，整体受不良地质构造影响微弱，所在区域近期未见明显构造活动，场地及地基较稳定，适宜于拟建建筑物。 (五) 水文地质条件根据钻探及岩芯观察，场地内地下水主要赋存于基岩裂隙中，赋水性较差，透水性一般；素填土含水性及透水性一般，属上层滞水，为大气降水补给；基岩裂隙水受上部土层地下水下渗及邻近裂隙水涌入或排出影响；粘土、含砂粉质粘土、淤泥质土、砂质粘性土，亦具一定的含水性及透水性。室内k20渗透性试验结果：填土k20=4.085.1010-4cm/s，粘土k20=9.2510-71.0210-6cm/s，淤泥质土k20=5.5010-6cm/s，含砂粉质粘土k20=7.0010-67.0810-5cm/s，砂质粘性土k20=9.2310-51.1510-4cm/s。场地地下水主要受大气降水影响，以蒸发和下渗方式排泄。勘察期间测得地下稳定水位埋深为0.303.60m，稳定水位标高21.3526.46m。施工期间对地下水位进行观测：晴天水位下降，雨天水位上升，水位变化幅度在2.0m左右。各孔水位埋深、标高详见勘探点一览表。场地地下水环境属类。于zk4、zk68各取水样1件进行水质分析(详见水质分析报告表)。地下水主要腐蚀性指标见下表：地下水主要腐蚀性指标一览表取样孔号主要腐蚀性指标ph值侵蚀性co2（mg/l）（hco3-）（mmol/l）（so42-）（mg/l）（cl-）（mg/l）zk46.576.621.5019.3212.27zk686.617.951.7726.0820.44据水质分析结果和场地环境类别判定：地下水对砼具微腐蚀性，对钢筋混凝土中的钢筋具微腐蚀性（见“水质分析报告”）。于zk6-1、zk62-1各取土样1件做土的腐蚀性测试：土对砼具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性，对钢结构具微腐蚀性。四、施工总体部署(一)、本工程桩设计图纸要求1、本工程采用机械冲孔成孔灌注桩，桩径d=0.8m，d=1.0m，d=1.2m，d=1.5m，d=1.6m，d=1.8m，d=2.0m，桩身混凝土强度等级c35、c25、c30、c35、c40、c35、c30、对施工完毕的桩应根据建筑基桩检测技术规范jgj106-2003有关规定进竖向承载力及桩身质量检验。如认为实际地质条件与设计要求不符或对某些桩的质量和承载力有疑问时，应会同设计单位、甲方、监理公司及质检部门任意指定若干根桩采用静载试验或可靠的动力试验等其他有效方法进行检测。2、桩的验收须满足建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-2002的有关规定。 3、施工条件：施工现场建设方应做好“三通一平”，清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物；修筑桩机进出行走及桩管运输的道路，做好四邻建筑物安全防护措施，并应做好场地内排水设施，架设临时施工用水、用电并应满足施工要求。安装水表、电表。搭设工地办公室、宿舍、饭堂及做好开工准备工作。本桩机施工要求地耐力每平方米约6.3吨。(二)、施工部署由5台冲孔桩机施工任务；冲桩施工在加速器桩基础范围内分区施工。施工过程中根据施工现场实际情况及时进行调整。五、主要工序施工方法1、桩基础当地基浅层土质不良，采用浅基础无法满足结构物对地基强度、变形和稳定性方面的要求时往往需要采用深基础，桩基础是一种常用的深基础，适于承力的地基又很深的，可以选用桩基础。桩基础可以将荷载穿过覆盖层传递到地基深处，根据地质条件的不同，桩的传力方式有两种：一种是将桩尖通过软弱的覆盖层嵌入坚实的岩面，荷载由桩尖直接传到基岩中，称为端承桩；另一种是当基岩埋藏很深，桩尖不可能达到时，荷载通过位于覆盖层中的桩壁与土壤间的摩阻力及桩端的支承力共同承受，这种桩称为摩擦桩。桩基础按施工方法有沉入桩、就地钻（挖）孔灌注桩及钻孔埋置桩等。2、冲击钻成孔冲击钻主要用于岩土层中成孔，成孔时将冲锥式钻头提升到一定高度后以自由下落的冲击力来破碎岩层，然后用掏渣筒来掏取孔内的碴浆。冲击钻成孔能适应各种地质条件下的灌注桩施工，具有成孔方法简单、经济性好，安全质量较易控制等优点，尤其是现今桥梁工程中常见的钻孔桩柱式桥墩基础，和深水大直径桩基础工程中，桩基有嵌岩要求时，冲击钻成孔有其不可替代的地位。3、灌注桩桩基础的施工作为房建工程中一个重要分项工程，桩基础工程开工前，要结合工程项目的实际特点编制技术上可行的、经济上合理的施工方案报业主及监理工程师的审批。它也是现场施工中下达技术交底的根本依据。（1）场地准备施工前应进行场地平整，钻机位置处平整夯实，同时对施工用水、泥浆池位置，动力供应，砂石料场，拌和机位置，钢筋加工场地，施工便道，做统一的安排。（2）. 测量放线根据设计图纸用全站仪现场进行桩位精确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员进行复核，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。（3）护筒埋设护筒因考虑多次周转，采用310mm钢扳制成，护筒内径，使用旋转钻机时比桩径大1020cm，使用冲击钻时比桩径大2030cm，埋置护筒要考虑桩位的地质和水文情况，为保持水头护筒要高出施工水位（或地下水位）1.5m，无水地层护筒宜高出地面0.30.5m，为避免护筒底悬空，造成塌孔，漏水，漏浆，护筒底应坐在天然的结实的土层上（或夯实的粘土层上），护筒四周应回填粘土并夯实，护筒平面位置的偏差应不超5cm。护筒埋置深度：在无水地区一般为12倍的护筒直径。在有水地区一般为入土深度与水深的0.81.1倍（无冲刷之前）。（4）泥浆制备应选用塑性指数ip10的粘性土或膨润土，对不同上层泥浆比重可按下列数据选用：粘性土和亚粘土可以就地造浆，泥浆比重1.11.2间。粉土和砂土应制备泥浆，泥浆比重1.51.25：砂卵石和流砂层应制备泥浆，泥浆比重1.31.5。（5）冲孔将冲机调平对准，把锤头吊起徐徐放人护筒内，对正桩位，方可开始冲孔。冲孔应连续进行，不得间断，视土质及钻进部位调整钻进速度。开始钻进及护筒刃脚部位或砂层、卵砾石层中时，应低档慢速钻进。钻进过程中，要确保泥浆水头高度高出孔外水位0.5m以上，泥浆如有损失、漏失，应及时补充，并采取堵漏措施。在软弱地层、粉砂、砂砾层钻进时要加土补水，视土层稳定情况回填一定量的块石，这一点非常重要。钻进过程中，每进2-3m应检查孔径、竖直度，在泥浆池捞取钻渣，清洗后用小塑料袋收集以便和设计地质资料核对。认真如实填写冲孔过程记录表，对于质保资料与设计变更的工作尤为关键。终孔检查合格后，应迅速清孔，清孔方法有抽浆法（适用于孔壁不易坍塌的柱桩和磨擦桩）、换浆法（用于正循环钻机）、淘渣法（适用于冲抓、冲击、成孔，掏渣后的泥浆比重应小于1.3）。清孔时必须保证孔内水头、提管时避免碰孔壁。清孔后的泥浆性能指标，沉渣厚度应符合规范要求。不论采用何种方法清孔排渣，都必须注意保持孔内水头，防止坍孔。清孔后用检孔器测量孔径，检孔器的焊接可在工地进行，监理工程师检验合格后，即可进行钢筋笼的吊装工作。（6）. 钢筋笼骨架焊接时注意焊条的使用一定要符合规范要求，骨架一般分段焊接，长度由起吊设备的高度控制，钢筋笼的接长，可采用搭接焊或套管冷挤压连接等方法，钢筋笼安放要牢固，以防在砼浇筑过程中钢筋笼浮起，钢筋笼周边要安放圆的砼保护层垫块。（7）. 水下砼灌注导管内径一般为2535cm，导管使用前要进行闭水试验（水密、承压、接头抗拉），合格的导管才能使用，导管应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管可吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上，导管底部距桩底的距离应符合规范要求，一般0.250.4m，导管顶部的贮料斗内砼量，必须满足首次灌注剪球后导管端能埋入砼中1.21.4m，施工前要仔细计算贮料斗容积，施工中导管内应始终充满砼。随着砼的不断浇入，及时测量砼顶面高度和埋管深度，及时提拔拆除导管，使导管埋入砼中的深度保持36m间。砼面检测锤随孔深而定，一般不小于1.5kg。每根导管的水下砼浇筑工作，应在该导管首批砼初凝前完成，否则应掺人缓凝剂，推迟初凝时间。（8）. 坍落度要求砼的坍落度应满足设计要求，砼浇筑应连续进行，为保证桩的质量，应留比桩顶标高高出0.51.0m左右的浮浆桩头，处于干处的桩头，可在砼初凝后，终凝前清除。（9）. 整理签认技术人员应对冲孔灌注桩各项原始记录及时进行整理签认。(10）环保措施为保护施工范围内的环境，灌桩过程中多余的泥浆、废弃的泥浆应在施工完成后，用汽车或罐车将泥浆池（槽）中的泥浆清运到指定的排放地点。(11)主要机械设备冲机、砼搅拌机、砼运输车、吊车、空压机、水泵、导管、泵车、装载机、电焊机、水车等。4、冲孔灌注桩施工流程图（做好各项记录，监理工程师批准）测量定位填筑工作平台场地平整冲机就位制做护筒埋设护筒复核放样冲孔清孔终孔检查终孔钢筋笼就位测量复核定位合格泥浆泥浆池钢筋笼制作检查导管拼接检查下导管检查隔水设施水下灌注砼砼试验砼运输拔出护筒成桩检测砼的拌合（做好记录和签认手续）5、冲孔事故的预防及处理 坍孔（1）、泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。（2）、由于出渣后未及时补充泥浆或河水、潮水上涨。（3）、护筒埋设太浅或钻机直接接触在护筒上振动。（4）、在松软砂层中钻进太快，且没有进行补土、补浆。（5）、冲击锥、掏渣筒倾倒，撞击孔壁。（6）、清孔操作不当，供水管真冲刷孔壁，清孔时间过长，清孔后停顿太长。（7）、吊入钢筋笼时碰撞孔壁。预防及处理 （1）、在松散粉砂土或流砂土中钻孔时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。（2）、汛期水位变化过大时，应采取升高护筒、增加水头、保持水头相对稳定。（3）、发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。（4）、发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土混合物到坍孔处以上12m，坍孔严重时应全部回填，待回填沉积密实后再行钻进。（5）、严格控制冲程高度。（6）、清孔时应指定专人补浆（或水）保证孔内必要的水头高度。供浆（水）管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池，使水减速后流入钻孔中，可免冲刷孔壁。（7）、吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心坚直插入，严防触及孔壁。钻孔偏斜（1）冲孔中遇到有较大的孤石或探头石。（2）在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进。（3）护筒较大处，钻头摆动偏向一方。（4）冲机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。预防及处理安装冲机时要使底座不平，起重滑轮缘和护筒中心三者应在一条坚直线上，并经常检查校正。掉钻落物（1）、卡钻时强提，操作不当，使钢丝绳超负荷疲劳断裂。（2）、冲击钻头合金套灌注质量差使钢丝绳拔出。（3）、钢丝绳与钻头连接处钢丝绳的绳卡数量不足或松弛。（4）、钢丝绳过度陈旧，断丝太多，未及时更换。 梅花孔（1）、锥顶转向装置失灵，以致冲锥不转动，总在一个方向上下冲击（2）、泥浆相对密度和粘度过高，冲击转动阻力太大，钻头转动困难。（3）、操作时钢丝绳太松或冲程太小，冲锥刚提起又落下，钻头转动时间不充分或转动很小，改换不了冲击位置。（4）、头石,而造成局部孔壁凸出，成孔不圆导管进水导管进水（1）、首批混凝土储量不足或虽然混凝土储量已够，但导管底口距孔底的间距过大，混凝土下落后不能埋设导管底口，以致泥水从底口进入。（2）、导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。（3）、导管提升过猛或测深出错，导管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。预防及处理为避免导管进水，事前要采取相应措施加以预防，万一发生，要查明事故原因。处理：如果是第一种原因，应立即将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌合物用泥浆泵抽出，不得已时需将钢筋笼提出采取复钻孔清除。若是二、三种原因引起的采取拔换原导管重下新管，或者用原导管插入续灌，但灌前均应将进入导管内的水和沉淀出作吸泥和抽水的方法吸出。堵管初灌时隔水栓卡管或者混凝土本身的和易性差，夹有在大卵石，导管接缝漏水等而产生卡管。机械发生故障或其它原因使混凝土在导管内停留时过久或灌注时间持续过长。最初灌注的混凝土已初凝，增大了导管内混凝土下落的阻力，混凝土堵在管内，造成卡管。预防及处理可用长杆冲捣管内混凝土，用吊绳抖动导管，或再导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落，如仍不能下落，则须将导管连同其内的混混凝土提出钻孔，进行清理修整，然后准备重新吊装导管，重新灌注。灌注前仔细检修灌注机械并准备备用机械，同时采取措施，加快灌注速度。如孔内已堵塞，此时应将导管拔出，重新安装钻机，把钢筋笼拔出，然后以粘土掺砂砾填塞井孔，待沉实后重新钻孔成桩。钢筋笼上浮由于混凝土表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下1m时，混凝土灌注速度过快，使混凝土下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力时所致。预防及处理当导管底口低于钢筋笼下部3m至高于钢筋笼底1m之间，且混凝土表面在钢筋笼底部上下1m之间，灌注进度为0.4m3/min。钢筋笼上端焊固在护筒上。六、施工准备工作计划（一） 施工场地验收：1、对施工场地的“三通一平”进行全面检查验收，对不符合要求的应及时向建设方提出尽快解决。根据施工总平面图进行调整。2、准点、轴线、桩位复核：对建设方或总承包单位提供的施工现场基准点、轴线、桩位进行全面的检查、复核，无误后办理签证移交手续。（二） 对施工机械设备进行全面的检查、维修保养工作并在开工前进行试运行操作，对易损零配件及时补足。确保开工后桩机顺利进行。（三） 现场施工员就熟悉图纸，参加图纸会审，对不明确、不清楚的节点及时向设计人员提出并对全体施工人员进行技术交底工作。（四）材料的选择及堆放：1、 选定有资质认证的混凝土生产厂家，按设计要求桩型施工2、 管桩进场应严格按材料进场检验手续，不合格材料坚决拒收。（五）编制施工方案：1、熟悉各有关图纸资料，编制施工方案，根据对本工程质量、安全、技术要求特点对全体施工人员进行全面的有针对性的安全质量技术交底。特别是地质情况、设计要求、操作规程和安全措施的交底。2、根据地基土质情况、桩基平面布置、尺寸、密集程度、深度、方便桩机械移动以及施工现场实际情况等因素，制定施工时的机械行进路线图。3、根据场地的地面标高，桩顶标高及参考有关地质钻孔资料，尽可能合理地配好桩长尽可能减少截桩。（六）材料准备及进场计划：由设计建设方及监理公司共同选定的混凝土生产厂家，按设计要求，钢筋及电焊条运输到现场。（七）施工机械设备及用水电计划：本工程采用5台冲孔桩机，每台功率为77千瓦，总功率为385千瓦。建设单位应按足够功率的电源至施工现场，并专线安装开关，及电度表，施工用水主要是生活用水，建设单位负责提供到施工现场50米内。（八）施工现场人员组织：我公司桩队是有多年钻孔桩施工经验的技术人员和操作人员。本桩队由崔裕忠经理全面负责，是本工程质量、安全第一责任人。配备：主机操作、质安员、电工、桩工、焊工及资料员等共28人。 七、施工总进度计划本工程桩总数111根，计划每台2工作日完成1根。60个工作日可完成任务。详见桩机施工形象进度表。工作内容天施工工期（日历天）51525354555657585施工准备5冲孔桩60 说明：冲孔桩施工因图纸变更，需业主确定桩经后出蓝图开始施工 总工期： 65天八、主要管理措施（一）质量措施1、严格遵守地基基础工程施工及验收规范及有关规程、规定及设计图纸施工。2、为确保工程质量，开工前必须对全体施工人员进行质量技术交底工作，树立质量第一的方针。严格按照公司颁布的质量方针进行施工，工程达到合格标准。3、按设计图纸定出轴线、桩位、经复核无误，并经各有关部门验收合格后才能开钻。4、本工程使用的材料，主要是钢筋、混凝土、电焊条，各种材料必需有出厂合格证。每批材料进场必需专人检验合格后才能使用。5、设立专职资料员，负责所有资料的收集工作，每根桩应及时记录，做到真实、完整。及时办理现场签证手续。6、熟悉分析地质资料，在地质资料较详细时，还应按钻孔资料岩层走向，划出岩层、顶层等高线。（二）安全措施1、 认真执行建筑工程安全技术规范建筑工程安全检查标准jgj59-99标准佛山市南海第二建筑工程有限公司有