陕西某框架供热调峰站锅炉房高架支模专项施工方案(附平面布置图).doc

陕西明德集中供热有限责任公司调峰站锅炉房高架支模专项施工方案编制人：审核人：审批人：陕西建工集团机械施工有限公司明德调峰站项目部2011年7月10日目 录一、工程概况3二、编制依据5三、高架支模难点6四、对难点采取的技术措施6五、施工计划：包括施工进度计划、材料与设备计划。7六、与高架支模相关的 砼工艺流程9七、施工工艺技术9八、施工质量控制措施16九、施工安全保证措施17十、劳动力计划27十一、计算书及相关图纸。27明德调峰站锅炉房高架支模专项施工方案一、 工程概况：本工程锅炉房为集中供热调峰站主导建筑物，位于西安航天北路北侧，结构形式为框架结构。建筑面积11864.9，建筑物轴线长度166.88m,宽度30m，地上五层，高度31.90m，为集中供热主导厂房。因工期较紧，为防止梁板支撑架下沉。采取将基础承台之间的空档处满浇5c15砼垫层。将钢管支撑架坐在砼垫层上。支撑架高度8.950m，板厚200,有地沟部位支撑架高度10.15m。锅炉房总长166.88m,按纵向划分三个单元：110轴为西单元；1119轴为中单元；2021轴为东单元。每个单元安装2台锅炉；共计六台锅炉。每个单元2个炉排。炉排坐落每个单元厂房中部，与厂房和二为一体。主要构件梁的截面尺寸为：炉排wkl6(3a)350mm*2247mm,厂房楼层梁2kl17(2)250*800,梁的跨度22m。下面仅以西单元厂房和单个炉排基础架体搭设编制专项方案（其余单元类同）西单元厂房及炉排柱网平面图示如下。 图一 西单元高架支模图示范围图二 炉排高架支模模范围平面图二、编制依据1、根据业主方提供的建筑、结构的施工图。2、本工程的地质勘察报告；3、本工程施工组织设计；4、建筑施工模板安全技术规范jgj162-20085、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj1302001）； 6、建筑施工安全检查标准（jgj 5999）；7、建筑结构荷载规范（gbj9）；8、钢管脚手架扣件（gb15831）9、建筑工程施工质量验收统一标准（gb503002001）；10、建筑地基基础工程施工质量验收规范（gb502022002）；11、混凝土结构工程施工质量验收规范（gb502042002）；12、施工手册第四版13、建筑施工高处作业安全技术规范（jgj8091）；14、中华人民共和国住宅和城乡建设部文件 建质【2009】87号三、高架支模难点：1、厂房框架梁最高支模高度7.05m（从基础承台顶面至框架梁底）；炉排梁最高支模高度7.45m（从基础承台顶面至框架梁底）；梁板支模高度较高；2、炉排框架梁截面变化大；截面尺寸较大。梁的高度3.234m;板的厚度200；3、梁上翻部分高度较大，从顶板最大上翻高度2.580m。四、对难点采取的技术措施1、为防止湿陷性黄土引起架体下沉；采取满打5c15砼垫层;2、框架柱砼浇灌采取分段分层；3、架体搭设排距、间距（板的搭设纵横间距700*700；梁的纵横立杆间距调整至450*450；具体立杆的纵横间距依据梁的模板支撑图确定）要在计算控制范围之内；立杆搭接必须全部采用对接扣件。4、为了增加架体稳定性，搭设架体垂直、水平方向剪刀撑；水平剪刀撑搭设在第二步和第第四步或第五步上；竖向剪刀撑每隔68m沿梁两侧设置；5、上翻梁砼分层浇灌（第一次浇灌至板顶；第二次浇灌上翻梁部分）；对冷缝采取预留胡子筋。减轻梁上翻部分对支撑架的荷载。 6、因炉排框架梁上翻高度较大；梁钢筋笼绑扎完后必须板筋拉结固定。防止梁倾翻。7、所用立杆下垫30厚的木板并加设纵横向扫地杆。8、对荷载较大的梁底部位立杆必须加密。五、施工计划1、工期要求：本工程总工期为 133 日历天，从2011年6月21日开始至2011年 10 月 31日，具体安排如下：第一单元（西单元）：6月21日10月10日，0.00以上6.95m平台必须在8月15日完成；112天；第二单元（中单元）：6月2610月15日，112天；第三单元（东单元）：7月11日10月31日2、材料计划本工程需16mm厚胶合板 7250m2，6080方木300m3和483.5 mm钢管 180 t。分 3 次进场。14各种穿墙拉杆3500根，3040厚、宽250350木板1500m 。3、设备计划本工程需要的主要施工机械设备见表1。序号名称型号数量备注1木工电锯1052台2木工平刨4001台3木工压刨1041台4电焊机78342台5水平仪1台6手工电锯10台7经纬仪221台六、与高架支模相关的砼施工流程砼的浇灌大致分三阶段1、框架柱砼浇灌，先将框架柱或炉排柱砼浇灌至最低梁底。厂房通柱高度大于可分段分层浇灌。2、炉排基础上翻梁部分浇灌至板顶；对于上翻梁砼的浇灌可参照深梁砼浇筑规范。3、上翻梁砼浇灌。七、施工工艺技术1、架体材料要求（1）、钢管 采用（gbt13973）直缝电焊钢管或（gbt3092）低压流体输送用焊接钢管中规定的3号普通钢管，质量符合（gbt700）碳素结构钢中q235-a级钢的规定；钢管直径为48、厚度为3.5mm。（2）、扣件： 用可锻铸铁制作的扣件，材质符合（gb15831）钢管脚手架扣件的规定；使用中螺栓拧紧力矩46n.m时，不得发生破坏。2、架体搭设施工方案本工程采用扣件脚手架进行模板及混凝土施工，搭设高度为8.950m；梁和框梁模板采用16mm 厚24401220竹胶合板；顶板采用厚16mm竹胶合板拼装，龙骨主要采用6080方木和483.5钢管。架体高度不足部分用丝杠调整、48mm3.5 mm钢管、扣件作支撑系统。 （1）、8.95米高空间（架体布置见下图） 顶板：顶板立杆间距700700mm，和横杆竖向间距1.2m；次龙骨为60mm80mm方木，主龙骨采用483.5钢管；支撑采用483.5钢管架支撑（立杆采用对接扣件连接，顶端采用丝杠调节，其自由端高度不大于300）。 梁模板：该工程有框架梁、次梁；梁模板采用16 mm厚竹胶合板，支撑采用483.5钢管架支架，次龙骨为60mm80mm方木；梁截面宽度大于等于350mm时，梁侧横向支撑483.5钢管间距400mm，梁支撑立杆（带可调节头）的横距（跨度方向）600mm，支撑立杆排距700mm，横向步距h=1200mm，梁底增加2道带可调节头立杆，且梁高度大于900mm时设置水平间距600mm的穿梁螺栓14一道；梁截面宽度小于350m时，横向支撑483.5钢管间距400mm；支撑立杆（带可调节头）的横距（跨度方向）600mm，支撑立杆排距700mm，横杆步距h=1200mm，梁底增加1道带可调头立杆，支撑立杆与板支撑立杆连成一体，以增加整体稳定性。（2）、地沟至顶板10.150m架体（架体布置见下图）顶板：顶板立杆间距为700700mm，横杆间距1.2m；次龙骨为60mm80mm方木，主龙骨采用483.5钢管；支撑采用483.5钢管架支撑。梁模板：该处有框架梁，次梁；梁模板采用16mm厚竹胶合板，支撑采用483.5钢管架支撑,次龙骨方木为60mm80mm。梁截面高度大于900mm时，横向支撑483.5钢管间距300mm，梁支撑立杆的横距（跨度方向）1=0.40m，支撑立杆排距0.60米，横杆的步距h=1.2米，梁底增加2道带可调节头立杆，且梁设置水平间距600mm的穿梁支撑,立杆的横距（跨度方向）1=0.60m，支撑立杆排距0.70米，步距h=1.20m；支撑立杆与板支撑立杆连成一体，以增加整体稳定性。3、施工工艺流程放线钢筋绑扎隐蔽验收模板支设验收砼浇筑模板拆除4、施工方法（1）、模板支承架搭设1) 模板支承架搭设工艺流程按支承架立杆位置铺设垫板（3040厚300400宽跳板）设置立杆搭设横杆搭设剪刀撑杆最上一步设置加密横杆验收使用。2)架子搭设前，根据架子的使用要求，搭设形式对材料、工具、钢管、扣件进行检查。3)根据图纸尺寸采用经纬仪在地面放好架体位置基准线，根据基准线排布立杆位置，做好标记。4)根据标记先立立杆，立杆应选用端口平齐的较好钢管对接，钢管不得有马蹄口，以确保接实。立杆下铺设3050mm300mm的木板做垫板，对于每排立杆先立两端头的立杆，再立中间的一根立杆，当互相看齐后，立中间部分的各立杆。5)、为保持架子的整体稳定，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向上错开距离不宜小于500mm。因此，在竖第一根立杆时，应选长短不一的钢管做立杆，立杆的接长应先接外排立杆，后接里排立杆，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。横杆采用十字扣件与立杆相扣。6）、根据柱、框梁、连梁、位置线搭设满堂架，满堂架采用钢管架，立杆从柱边线向外翻200 mm，每1200mm一道纵横交错，水平拉杆连接形成方格网。保证梁板受力均匀，立杆纵横保持一条线，且立杆不得高于模板面。7）、扫地杆距底面距离200mm，并加设纵横向扫地杆；沿支架四周外立面满设剪刀撑；中部可根据需要并依构架框格大小每隔68米设置一组竖向剪刀撑。支撑高度10m，需要设置整体性双水平加强层，双水平加强层在支撑架的顶部，底部和中部每隔1015m设置，四周和中部每1015m设竖向斜杆或剪刀撑，使其具有较大的刚度度和变形约束的空间结构层。在任何情况下，高支撑的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层（水平斜杆或剪刀撑）。为了架体更加安全和稳定，宜将龙骨方木下部相邻二步横杆和架体下部一、二、三、步横杆步距设为1.2m。模板承重架与混凝土柱连接，提高安全性。四周各层3-4排支撑架在各层施工完成后不拆除，作为高架支撑体的辅助架，以利于高架支撑体的整体稳定性和部分卸荷。支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载n12kn时，可用双扣件。下层模板及其支架不拆除，立杆位置与中厅立杆竖直对应，立杆下垫3040mm的木板。8)、其它参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 jgj130-2001规定执行。（2）、模板安装1）、柱模板安装柱模板采用16mm厚多层板拼装整体模板，竖楞采用60*80方木均经压刨找平，每1015一道。柱箍采用48*3.5mm钢管，每400一道，钢管在柱四角锁紧；柱模板截面中间沿高度方向每隔400做一道14的对拉螺杆（粗丝螺杆），柱下端2000以内必须上双螺帽。2）、梁模板安装前，架顶必须用钢管严格找平后再铺木枋，间距为150mm-200mm。然后再铺梁底模板。梁高800mm1500mm以内，立柱纵横间距为800mm800mm，步距为1200mm，梁中部应设置拉杆二至三道加固，纵向间距为600mm300mm；梁底应加支顶支撑立柱，间距为1500mm1000mm。3）、板模板采用16mm厚木胶合板、钢管支撑。板底搁栅用60mm80mm木方，克服以往方木容易起翘、弯曲、变形等通病，而影响清水顶棚质量，中心间距不得超过150200mm。4)、在模板铺设结束后，依据50线用靠尺调整标高，清理结束后刷脱模剂一道。5)、在顶板钢筋绑扎之后，顶板上的吊模依据标高线及外形尺寸加工安装准确，防止浇筑混凝土时发生变形。6)、依据建施、结施图、楼梯、栏杆等标准图集，确保顶板上的预留洞、预埋件位置准确，不得遗漏。预埋件必须焊接在梁或板钢筋上。防止发生水平移动。(3)、混凝土的浇筑1）混凝土浇注前，应对模板的稳定、牢固、标高尺寸等进行严格检查，模板接缝要严密，钢筋办理完隐蔽验收手续，梁处的松散混凝土应剔除。模板内的杂物要清理干净。为减轻楼层荷载重量砼浇灌采用52m汽车泵。2）混凝土浇筑时，应先浇筑框架柱，再浇筑梁和板，并先对模板进行浇水湿润，但不能有积水。严格控制混凝土的塌落度，对框架柱严格控制在160mm200mm内。梁及板控制在160mm200mm内。对框架柱严格控制浇筑速度2500mmh.对框架柱浇筑时，采用分段分层浇灌至纵横交叉的最低的梁底标高。3）浇筑框架梁时，振捣棒与混凝土面成斜角，斜向振捣。浇筑混凝土时，应专人检查模板钢筋是否变形、移位。发现露浆，指派专人修检。浇筑梁板时采用由中部向两边扩展的浇筑方式，虚铺厚度应略大于板厚度，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。混凝土浇筑完12小时以内（但应在混凝土终凝后），应对混凝土加以覆盖并浇水养护，常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7天。（5）、检查验收架体搭设完成后，先由班组自检合格，再由项目部验收，合格后提请公司有关部门进行验收，对验收中的一些问题进行整改，当验收合格且责任人签字后方可投入使用。主要检查：杆件的设置和连接，支撑、底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺丝是否符合规范要求；是否超载；均要履行检查验收手续。架体要保证纵成线，横成方。立杆杆身垂直。搭接交替错开，纵向水平杆平齐，立杆间距、步距、纵距、横距等符合规范要求，架子剪刀撑连续设置牢固，保持架子整体牢固、安全、使用美观。严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在46n.m以上，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。模板安装允许偏差见表2。表2 模板安装允许偏差见项 目允许偏差（）项目允许偏差（）轴线位移（基础、柱、梁）5标 高5截面尺寸基 础10每层垂直度3柱、梁+4、-5相邻两板表面高低差2表面平整度5（6）、施工使用要求1）、架体材料进行验收后方可使用，架体按要求搭设，搭设完成后项目部组织专项验收（按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范验收）；架体搭设完毕需经监理工程师、工长、安全员、架子工长共同验收，合格后经多方签字方可交付使用。不合格者严禁投入使用。2）、搭设好的脚手架不准任意拆改，如确需改动，须经工程技术人员重新设计后方可按设计要求改动。3）、精心设计混凝土浇筑方案，严格按照方案组织混凝土浇筑施工，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放，混凝土浇筑中不能集中堆积；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。4）、施工过程中，施工员、安技员，安全值班人员要经常巡视检查，观察架体的连墙杆、大小水平杆、立杆、剪刀撑等的扣件是否有松动，各部杆件、脚手板是否有拆除现象等。如发现问题及时采取措施加固。八、施工质量控制措施（1）模板的强度、刚度、稳定性控制措施1）所有模板体系必须对强度、刚度和稳定进行验算。2）现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是模板、方木、钢管、扣件、对拉螺杆本身的质量。3）作为柱、墙、梁板模板所用的木方必须用压刨进行双面刨光处理。4）多层板的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。5）所有木模板必须标号，并登记，以备查明周转次数。6）现场使用中发现已经无法满足质量要求，则必须更换。7）严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每1。8）柱模板、梁板模板间无法调整、修补的缝隙用5*10自粘式海绵条填嵌。9）柱模板支设完成后必须校核柱的垂直度，板必须拉对角线并检查是否方正。10）模板拆除后及时清理并涂刷隔离剂，并在规定的区域堆放，对于破损模板，能修正的进行修正，不能修正的报废。11）模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。12）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。13）模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂14）支完模板后，保持模内清洁。15）应保护钢筋不受扰动。九、施工安全保证措施1、组织保障为了切实做到安全施工，本工程成立由项目经理直接领导下，项目生产负责人参加的“安全生产管理领导小组”，“安全生产领导小组”组织领导本工程的安全生产管理工作。（1）、本工程安全生产领导小组组织机构及安全管理保证体系建立以项目经理为首，项目副经理、安全员、施工员、施工班组长为骨干的安全保证体系，项目经理全权负责体系的运行。安全生产领导小组组织机构见图2、安全管理保证体系见图3。图2 安全生产领导小组组织机构图3 安全管理保证体系（2）、安全职责（3）、安全管理制度1）、安全例会制度每周召开一次“安全生产领导小组”工作例会，总结布置一周的安全生产情况，对安全生产检查情况进行考评，布置下阶段的安全生产工作。2）、安全方案备案制度由“安全生产领导小组”对应用于本工程的安全专项方案进行审核，审核通过后报公司主管部门审批备案后，方可实施，实施过程中，安全员必须全过程监督检查安全技术措施的落实情况。3）、安全等级制度“安全生产领导小组”根据本工程的特点，将所有施工部位及施工区域，根据安全防范要求，明确划分一般控制区域、重点控制区域、危险控制区域。4）、安全责任制度根据谁负责生产谁负责安全的原则，针对本工程的自身特点和项目部的实际情况，建立各级安全生产责任制，责任落实到人。5）、安全教育制度安全教育氛围安全知识教育和安全技术交底。6）、安全设施验收制度除施工员和安全员按下达的任务单验收外，请有关部门对提升井架和脚手架的构造、各部位连接、接地、保护装置等按专门程序进行复查，并进行试运转，完成验收手续，挂合格牌后才能投入使用。7）、安全检查制度按建筑施工安全检查标准（jg59-99）进行安全检查，安全检查分定期的例行检查和不定期的专业检查。（4）、安全教育培训管理1）、对所有参建单位的进场职工都必须进行形式多样的安全生产教育，严格执行各工种的安全操作规程，实行标准化作业，使所有职工掌握安全知识，树立“安全第一”的思想。2）、特种作业人员必须经劳动部门培训考试合格后持证上岗。操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全相符，并将有效的身份证复印件报项目部备案。3）、项目部根据工程特点和实际需要，编制安全教育培训计划，定期对各类人员进行全面教育培训，不断加强和深化施工人员的安全意识，做到“安全生产、警钟长鸣”，由项目部组织安全生产教育，每年度对每位施工人员的安全教育培训时间不少于10学时。2、技术措施 （1）、脚手架搭设必须有持证上岗的专业架子工承担，凡有高血压、心脏病及不适应高处作业人员不得上架操作。（2）、搭拆作业前，检查个人的安全防护用品是否完好，着装是否紧凑，工具袋等必需用品是否齐全完备，待一切确认后进入作业区作业。（3）、满堂架体的搭设为悬空作业，搭拆过程中，必须将安全带可靠系牢；所有杆件、施工材料不得随意堆放在架体上；必须将每一个杆件固定牢固厚再搭设下一个杆件后拆除运送到安全地方后在拆下一个杆件。架体上不得存放任何悬浮材料。不准利用架体作垂直吊拉运送材料的支架。（4）支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠落伤人。（5）、操作人员必须步调统一，设专人指挥。当两人共同搭拆同一杆件时必须互相呼应，确认无误后方可进行作业。传递模板时，工具应用运输工具或绳子系牢后升降不得乱扔。（6）、拆模前应制定拆模程序，拆模方法及安全措施，严禁硬砸乱撬，摇晃振动，不得将撬棒直接着力于砼表面及受力薄弱的局部位置。模板拆不下来时，可用木棰敲击模板，拆除的模板切不可从高空抛下，以免伤人及损伤模板。（7）、拆模时应搭设脚手板。拆除模板一般用长撬棍，不允许站在正在拆除的板下。拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。（8）、进入现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，正确地使用个人劳动保护用品；3、应急预案在高大模板的支撑和安装过程中，常见的危险源有：高空坠落、坠物、触电、架体坍塌等。为了及时、正确的做好事故现场急救工作，根据实际情况，制定系列措施： 1）成立以项目经理为组长的现场急救领导小组。组长：项目经理组员：项目副经理、安全负责人、管理人员若干。2）具体事项分工到人，明确责任，确保发生事故后现场的急救工作步步到位。项目经理向上级有关部门报告。项目执行经理负责维护现场抢救、自救并联系外援单位或人员（医院、消防等）。3）救援电话：急救电话 120 西安交通大学医学院第一附属医院4）、架体坍塌应急预案施工现场一旦发生架体坍塌事故，将会造成人员伤亡和经济损失，为了争取在第一时间抢救伤员，最大限度地降低施工人员及相关人员生命安全风险，特制定本架体坍塌应急预案。a、不论何人，一旦发现有架体倒塌的可能，应立即呼叫在场全体施工人员撤离施工现场。b、现场施工人员应立即通知项目经理或安全员，项目经理及时向公司应急抢险领导小组报告事故的发生情况，请求公司应急抢险领导小组的支援，险情重大时应拨打110及119请求救援。c、根据现场情况，若有人员受伤，应立即拨打120求救电话，向急救中心求救。务必讲清事故地点、受伤人数、受伤情况，并派人到主要路口引导急救车尽快赶到事故现场。在急救人员到来之前，应对受伤人员进行简单急救，项目部应配备急救药箱。d、在没人人员受伤的情况下，现场负责人根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。e、现场安全员应对架体坍塌事故进行原因分析，制定相应的改正措施，认真填写伤亡事故报表、事故调查表等有关处理报告，并上报公司安技部门。5）高处坠落事故应急预案项目经理在接到险情通知后应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。a、将伤员脱离危险场地，移至安全地带。b、持呼吸道通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。c、高效止血，包扎伤口。d、其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。e、人员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。f、伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。g、防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。h、记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤情况，受伤部位，受伤程序等第一手资料。i、即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。6)、火灾事故应急预案a、立即报警。当施工现场发生火灾后，现场施工人员立即拨打“119”火警电话，并及时通知集团公司应急抢险领导小组，以便领导了解和指挥扑救火灾事故。b、组织扑救火灾。当施工现场发生火灾后，除及时报警外，指挥小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾时按照“先控制、后灭火；救人重于救火；先重点后一般”的灭火战术原则，并派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重要物资，充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。c、协助消防员灭火。在自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，火灾事故应急指挥小组要简要的向消防队负责人说明火灾情况，并全力支持消防队员灭火，要听从消防队的指挥，齐心协力，