25吨锅炉煮炉及吹管等施工方案.doc

*公司25t/h锅炉烘煮炉及吹管等施 工 方 案编 制：审 核：批 准：*公司二*年*月一、工程概况：1、本锅炉为武义双峰锅炉厂生产的25t/h胀接式蒸汽锅炉，其产品型号为shl25-24.5/400-aii锅炉，属上下汽泡横置式，泡包与管子采用胀接方法连接。现经过1个多月的施工，筑炉工作已基本结束，经双方决定，准备在7月3号实施烘炉，烘炉结束后进行煮炉。为确保高质量的完成上述两项工作，现编制该锅炉的烘煮炉方案。二、施工依据：2.1 蒸汽锅炉安装监察规程（部发1996276号）2.2电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）（dl/t5047-95）3、锅炉的主要参数如下：额定蒸发量：25t/h 出口蒸汽压力：2.45mpa出口蒸汽温度：400 给水温度：1054、本锅炉我单位从5月中旬开始筑炉，经过1个多月精心施工，现筑炉等工作均已接近尾声，且通过三方验收，下步可着手进行烘煮炉等工作。二、烘炉：1、烘炉应具备的条件1.1 锅炉本体的安装、炉墙及保温工作已基本结束，炉墙漏风试验合格；1.2 烘炉需用的各系统已安装和试运完毕，能随时投入使用。1.3 烘炉需用的热工和电气仪表均已安装和校验。调整试验合格，能随时投入使用。1.4 供电系统，永久照明，事故照明，通讯联络设备等经调试合格并能保证最大负荷的正常供电。1.5 消防设施也应调试合格，消火栓能正常供水。1.6 备有足够用的烘炉用燃料及合格的锅炉用水。1.7 点火烘炉工作应得到锅炉监检部门的同意许可，我单位安装部位的各安装记录及签证工作已结束。2、烘炉准备工作：2.1 全面检查及清理锅炉本体及锅炉房，特别是隔墙、落灰斗等处的垃圾杂物均应认真清扫干净。2.2 炉内按正常程序上合格软化水至水位计显示的正常水位。2.3 炉排已连续试运行8小时。2.4 布置好炉墙测湿点或存浆取样点。测温点可选在燃烧水源附近，以便控制升温速度不至太快，在浆取样点可选在远离水源处，确保炉墙全面烘干。2.5 考虑好柴火堆放地及运输线路，备足火柴，确保烘炉连续进行。（估计木柴20余吨，另备两桶柴油助燃用）3、烘炉操作要点：3.1 烘炉时利用人工投入木柴，作为燃烧点，燃烧不许中断，燃烧时头两天火势可小点，以后可逐渐增大。3.2 烘炉过程中，炉排应定期转动。一为炉膛受热均匀，二为防止链条局部受热，引起变形损坏，在开动炉排时，在后部检查门处应加强观察，防止未燃尽的木柴落下。3.3 烘炉过程中，炉水应保持正常水位，烘炉两天后，应定期开启连续排污管进行排污，以排除炉水表面的污水。烘炉三天后，对各集箱排污阀可定期进行先后排污，排污时，先进水至最高水位，然后逐个打开排污阀，排污至正常水位，另对汽泡水位计也应定期冲洗。排污冲洗每班可进行一到两次。3.4 烘炉过程中，锅炉内不应升压，可把汽泡及过热蒸汽集箱上的两个向空排汽阀一直全部开启。3.5 烘炉时，燃烧要均匀，升温要平稳，不可忽大忽小，忽慢忽快，并应经常检查炉墙情况及各湿气排汽孔，防止产生裂纹及凹凸变形等缺陷。3.6 烘炉升温控制可采用布置在炉内前、中、后各段的烟气测量温度来控制，燃烧因设三个点，所以应使各段温度及升温速度基本保持一致。升温情况可按以下升温曲线来进行。该温度可选用布置在锅炉尾部省煤器段的烟温为准。温度 220200180160140120100 80 60 40 20 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 时间(天)4、烘炉合格标准：4.1 用炉墙灰浆取样法时，在锅炉中段上方左右2米处各取耐火砖、红砖的丁字叉缝处的灰浆样品（各约50克）进行含水率测试，当含水率少于7%时，可着手煮炉工作，含水率小于2.5%时，烘炉工作全面合格。4.2 用测温法时，在锅炉中段上方2米处左右的红砖墙外向内100mm处温度达到50，并继续维持48小时，或过热器两侧墙耐火砖与隔热层接合处温度达到100，并继续维持48小时。本炉可采用测温法作为检验烘炉合格标准。灰浆取样作为掌握烘炉特性。5、烘炉人员的组织：5.1 锅炉烘炉要组织一个专门的班子，明确分工，配备齐全，各负其责，每个班，每个岗位至少要有一名熟练工上岗带班操作。5.2 组织参加烘炉人员学习和掌握烘炉方法，要求和操作程序，必要时可预演习一次，具备处理异常情况的能力。5.3 成立烘煮炉班组，甲方可按试运行配齐上岗人员，乙方按专业分工配备。人员安排：项目经理：*项目副经理：*设备：*、*电气：*、*管道：*、*筑炉：*5.4 在烘、煮炉期间，烘炉升温由乙方领导小组控制，正常情况按升温曲线操作，如有异常情况，应及时报告烘炉领导小组。并应记录好烘炉过程，烟温、墙温可每两小时记录一次，其它情况按实记录。三、煮炉：1、烘炉合格后，即可进行煮记，待烘炉临结束之前检查煮炉的准备工作是否已做充分，以便煮炉顺利进行。2、煮炉按规定加药量：药品名称加药量kg/m3水氢氧化钠（naoh） 35磷酸三钠（na3po412h2o） 35根据本锅炉的情况，因时间较长，铁锈比较多，加药比例可采用中上限，即氢氧化钠（naoh）为4kg/ m3 ，磷酸三钠5 kg/m3，炉子容积按18米3计，氢氧化工钠为72kg，磷酸三钠90kg。3、加药可利用锅炉加药系统，先在加药桶内用软化水配制成20%的溶液，利用加药泵向汽泡内加药。加药时，汽包保持最低水位。煮炉时，保持正常水位，整个炉过程中，应防止药液进入过热器内。4、药液加好后，可逐渐升压，当压力达到0.3-0.4mpa时，应检查人孔、手孔和其他受压部分的连接螺栓进行热紧。合格后再逐渐升压到1.8mpa，排汽量为10%15%额定蒸发量，煮24小时后，从下部各排污点轮流排污换水直至水质达到试运标准为止。然后停炉降压、降温，待压力降到零，炉水温度70时，可将炉水放净。并继续冷却到常温。再打开各人孔、手孔进行检查、清洗。5、汽泡、集箱冲洗方法：可先用消防水冲洗（接消防带、水枪）再用软化水冲洗；过热器利用反冲洗系统接软化水冲洗，冲洗完毕，检查汽泡、集箱内部，符合下列要求为合格：(1) 泡包、集箱内壁应无油垢(2) 擦净后，金属表面无锈斑（即形成碱性保护膜）。6、煮炉冲洗后，还应对排污阀进行检查与清洗干净，使其达到严密不漏。评定煮炉效果，办理签证手续，锅炉各部位复位待用。四、蒸汽严密性试验及安全阀调整：1、煮炉合格后，即可进行蒸汽严密性试验及安全阀的调整工作，按锅炉正常操作程序进行上水、点火、升温、升压。当压力升至0.30.4mpa时，应稳压检查人孔、手孔、热紧连接螺栓，然后继续升压至工作压力2.45mpa，做蒸汽严密性试验。做如下检查：1.1 锅炉焊口、人孔、手孔、法兰等连接处的严密性。1.2 锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。1.3 汽包、集箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况，及其支座、吊杆、另架和弹簧的受力、移位和伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨胀之处。1.4 蒸汽严密性试验的检查应详细记录，并办理签证。2、安全阀调整：2.1 调整安全阀的压力以各就地压力表为准，压力表应经校验合格，并有偏差记录，在调整值附近的偏差如大于0.5%，应作偏差修正。2.2 安全阀始启压力及回座压力的调整数值如下：安装位置额定工作压力安全阀始启压力回座压力过热器出口集箱2.45mpa1.042.45=2.55mpa一般应为始启压差的4%-7%，最大不得超过10%。汽 包2.65mpa1.042.65=2.75mpa1.062.65=2.8mpa3、安全阀调整操作要点：3.1 调整次序应先调始启压力最高的后调最低的，即先调汽包上始启压力2.8mpa，再调2.75mpa，最后调过热蒸汽集箱2.55mpa，调整开始时应把另两个安全阀先加重固定，以防止其先动作。3.2 调整时应使锅炉在额定工作压力下稳定一段时间，然后慢慢升压到始启压力，调整重锤位置，如未及时起跳，应立即开启放空阀降压。后再升压调试，直至符合要求为止。3.3 安全阀调整到位后，一般应准确连续三次动作才算合格回座压差应为始启压力的4-7%，最大不超过10%，并无泄漏，无冲击现象等。3.4 安全阀调整完毕后，应将重锤定位并加铅封，防止发生位移，然后整理记录，并办理签证手续。五、过热器及主蒸汽管道系统的吹扫：锅炉蒸汽严密性试验和安全阀调整合格后，即可进行锅炉过热器及主蒸汽管道的吹扫工作，以便清除管道内的杂物和锈垢，为汽机的试运及正常运转提供保证。1、 吹扫准备工作及吹扫要求：1.1 拆除主汽门，然后接一与主汽管相同管径的临时管至室外，临时管要求牢固且对外排汽安全、可靠，吹扫时室外应有安全措施。1.2 管端排汽口应有靶板装置及装卸靶板的脚手架等，备好靶板，靶板用蚅10mm的铝板，宽为管内径的5%8%，长度贯穿整个管子（即812mm宽、180200mm长）娄得为2-3根。1.3 拆除管道上的孔板，中间控制阀门应全开，