选煤厂原煤仓滑模施工方案.doc

目 录一、 工程概况及其施工特点2二、 施工安排2三、 施工作业计划3四、 施工准备3五、 资源配置计划3六、 施工方法及工艺要求4七、 主要保证措施125#、6#原煤仓滑模施工方案1、工程概况及其施工特点 本工程为华晋焦煤有限责任公司沙曲选煤厂改扩建工程一标段5#、6#原煤仓工程，由中煤科工集团南京设计研究院设计，位于吕梁市柳林县穆村镇沙曲村沙曲选煤厂院内。本工程为2个相对独立筒仓，平面呈“一”字排列，两筒仓筒壁相距3.7m 。建筑总高度为53.1m，-1.500m至-0.050m壁厚均为500mm，-0.050至13.3m壁厚为400mm，13.3m至41.235m壁厚为350mm。地基为108根直径1000mm机械钻孔桩，桩基坐落在泥岩石上，基础承台埋深为-3.50m，承台厚度为2.00m，；筒仓内有6 个10001000 的柱。该工程因工期要求紧，经过多方研究决定，标高14.3m至41.235m仓壁(350mm)采用滑升模板施工，滑升高度为26.935m。2、施工安排进度目标：滑模机具组装：4月30日-5月6日，7天；滑模施工：5月6日-5月15日，10天；质量目标：合格 安全目标：消灭轻伤以上事故，严防高空坠落，严防落物击打，消灭机械伤害事故，消灭交通事故，杜绝火灾。 环境目标：污水、噪声、粉尘达标排放符合有关法律法规要求，固体废弃物达到减量化、资源化利用和合理排放。3、施工作业计划 按照建设单位的要求和施工安排，认真组织，确保顺利完成。4、施工准备技术准备：图纸会审放筒壁边线绑扎钢筋验收钢筋组装桁架与钢模板验收桁架与模板现场准备：现场各种机械设备运转良好，无安全隐患，各种材料堆放整齐，施工人员已配备齐全。5、资源配置计划5.1.各项管理工作人员现场设项目经理、生产经理、技术经理、技术员、质量员、安全员、材料员、造价员等人，各负其责。5.2.滑模采用两班作业白班：6：0019：00 夜班：19：006：00每班人员见下表：序号工种名称单位施工人数序号工种名称单位施工人数1钢筋工人162电 工人23混凝土工人164塔吊司机人15电焊工人2（随时调整）6放线员人27抹灰工人108液压操作工人69其 他人1010管理人员人611合 计人715.3.运输设备选择：根据本工程特点，在6#仓北侧设一台塔吊（型号为ttc80）解决材料垂直运输，砼采用输送泵进行浇筑，建筑物内部水平运输为单（双）轮手推车。地面水平运输采用机动翻斗车。在6#筒仓北侧设一台电梯，供施工人员上下使用。6、施工方法及工艺要求（一）滑模方案设计（详见附图及计算） （二）滑模机具加工及组装6.1模板6.1.1 外模采用5厚冷轧钢板，高1.26m，用卷板机卷制而成，外焊12围檩，要求焊口焊牢后用电砂轮机打平，保证混凝土在该处平整光滑。6.2.2 内模采用2003001200高钢模板，钢模板之间满打卡扣，保证拼缝紧密和装拆方便。模板必须四角方正，板面平整，无卷边，翘曲孔洞及毛刺等。6.2 围檩开支架围檩用10，模板围檩用12，围檩的间距取600mm，围檩接头采用等刚度型钢连接，焊接成整体。6. 3 提升架提升架上下横担用槽钢12制作，立柱用槽钢14制作，采用螺栓连接，宽高=11003000，操作平台顶部至提升车下横担净高度取600mm。6. 4 操作平台操作平台用的桁架为1.30m高桁架改制，增加支座。三角架用l636角钢制作。外挑架宽度取1000mm，并应在外侧设安全防护栏杆。吊脚手架铺板宽度取800mm，钢吊杆直径取16圆钢，采用焊接而成。吊脚手架的外侧设安全防护栏杆，采用绿色密目网及安全网满挂牢固。6. 5 液压控制台液压控制台的设计应符合下列规定：6. 5.1 液压控制台内油泵的额定压力不应小于12mpa，其流量可根据所带动的千斤顶数量（118台/仓）及一次给油时间计算确定。6. 5.2液压控制台内，换向阀和溢流阀的流量及额定压力，均应等于或大于油泵的流量和额定压力，阀的公称直径不应小于10mm；6. 5.3 液压控制台的油箱应易散热、排污，并应有油液过滤的装置，油箱的有效容量应为千斤顶和油管总容油量的1.52倍；6. 5.4 液压控制台的电气控制系统应保证电动机、换向阀等按千斤顶爬升的要求正常工作；6. 5.5 液压控制台上应设有油压、电压、电流指示表、工作信号灯及漏电保护装置。6. 6 油路油路设计应符合下列规定：6. 6.1输油管应采用高压耐油橡胶管或金属管，其耐压力不得小于油泵额定压力的1.5倍，主油管内径应为1419mm，二级分油管的内经应为1014mm，连接千斤顶的油管内径应为610mm；6. 6.2 油管接头、限位阀及针形阀的耐压力和通径应与油管相适应；6. 6.3 液压油应进行过滤，并应有良好的润滑性和稳定性，其粘度应根据压力要求及气温条件确定。6. 7 千斤顶液压千斤顶必须经过检验，并应符合下列规定：6. 7.1 耐压12mpa，持压5min，各密封处无渗漏；6. 7.2 卡头应锁固牢靠，放松灵活；6. 7.3 在1.2倍额定承载的荷载作用下，卡头锁固时的回降量(滚珠式千斤顶)应不大于5mm；6. 7.4 同一批组装的千斤顶，应调整其行程，应使其在相同荷载作用下的行程差不大于2mm。6. 8 支承杆选材和加工要求支承杆的选材和加工应符合下列规定：6. 8.1 对滚珠式千斤顶，支承杆应采用级圆钢制作；6. 8.2 支承杆长度宜为35m，支承杆直径应同千斤顶的要求相适应；6. 8.3 采用工具式支承杆时，应用螺丝连接，丝扣长度不宜小于20mm；6. 8.4 支承杆应调直除锈，当级圆钢采用冷拉调直时，其延伸率不宜大于3%。6. 9、滑模构件制作的允许偏差滑模构件制作的允许偏差名 称内 容允许偏差（mm）模板表面凹凸度长 度宽 度侧面平直度连接孔位置12-220.5围圈长度弯曲，长度3m长度3m连接孔位置5240.5提升架高度宽度围圈支托位置连接孔位置3320.5支承杆弯曲直径丝扣接头中心小于（2/1000）l-0.50.256. 10滑模装置的组装6.10.1 准备工作（1）、滑模基本构件的组装工作，应在标高14.3m处进行，外利用支模搭设的外双排钢管脚手架，并满铺架板。（2）、组装前应除去钢筋及基底上松动的混凝土残渣和泥土，然后根据布置图要求，在基底上弹出建筑物各部位的中心线及模板、围檩、提升架、支承杆、平台桁架等构件位置线，同时在筒仓的周围设置观测垂直偏差的中心桩或控制桩及一定数量的标高控制点。（3）、准备好经纬仪、水准仪、线锥、水平尺、高度标尺、模板倾斜度样板等工具。（4）、钢制模板、围檩、提升架、桁架、支承杆等金属部件，在组装前，必须进行除锈、刷漆等处理。（5）、模板组装必须在统一指挥下进行，每道工序均应有专人负责。组装前，对各种模板部件，必须认真细致检查其质量、核对数量、规格，并依次编号，妥善保管存放，以备使用。6.10.2 组装顺序（1）、 安装提升架；（2）、安装围圈，先安装内围圈，后安装外围圈，包括外侧钢板；（3）、绑扎第一段仓壁钢筋后，安装另一侧内钢模板；（4）、 安装操作平台的桁架、支撑，铺设平台板；（5）、安装外挑台的三角架、栏杆及铺板；（6）、安装千斤顶及液压设备，并进行空载试车及对油路加压排气；（7）、在液压系统试验合格后，安装支承杆；（8）、模板滑升至适当高度时（约3m左右），安装内外吊脚手架。6.10.3 组装要求（1）、模板的组装应符合下列规定：（2）、 安装好的模板应上口小、下口大，单面倾斜度宜为模板高度的0.2%0.5%（注：外模钢板不带倾斜度）；（3）、 模板高1/2处的净间距应与结构截面等宽。6.10.4 滑模装置组装的允许偏差：模板装置组装的允许偏差内 容允许偏差（mm）模板结构轴线与相应结构轴线位置3围圈位置偏差水平方向3垂直方向3提升架的垂直偏差平面内3平面外2安放千斤顶的提升架横梁相对标高偏差5考虑倾斜度后模板尺寸的偏差上口-1下口+2千斤顶安装位置的偏差提升架平面内5提升架平面外5圆模直径的偏差5相邻两块模板平面平整偏差26.11滑模施工6.11.1 钢筋（包括预埋件）工程（1）、仓壁筋主要为环向内外25（22、20、16）及竖向内外18（16）。钢筋需按计划进料，在监理的见证下对照合格证切取试件，及时送至试验室，合格后方可使用。水平环向筋采用绑扎接长，搭接长度为50d，并按25%要求，将接头位置错开设置。竖向钢筋采用绑扎接长，搭接长度为900mm，将接头位置错开。钢筋绑扎时，应保证钢筋位置准确，并应符合下列规定：（2）、 每层混凝土浇灌完毕后，在混凝土表面上至少有一道绑扎好的横向钢筋。（3）、竖向钢筋连接后，其上端应用限位支架或箍筋等临时固定。（4）、里外双层配筋的仓壁，钢筋绑扎后应用拉筋定位，保证正确位置。（5）、设置钢筋保护层25挂钩 ， 保证钢筋保护层位置。（6）、水平环向筋接头点焊，以免滑模后崩出筒仓之外。（7）、预埋件的留设位置与型号必须准确，滑模施工前，应有专人熟悉图纸，绘制预埋件平面图，详细注明预埋件的标高、位置、型号及数量。预埋件采用短钢筋与结构主筋焊接牢固，但不得突出模板表面。模板滑过预埋件的，应立即清除表面的混凝土，使其外露，其位置偏差不应大于20mm。6.11.2 混凝土工程（1）、 混凝土采用柳林县正驰砼有限责任公司提供的商品混凝土。采用罐车运输，输送泵泵送至10-11轴连接平台上，用钢制分料斗分别送至5#、6#仓内，再由手推车运至浇筑点。施工要求混凝土塌落度180mm20mm，缓凝时间8h12h，由柳林县正驰砼有限责任公司控制。（2）、混凝土强度等级为c35，要根据天气情况适当调整坍落度，用于滑模施工的混凝土，除应满足设计强度要求外，尚需满足下列规定：混凝土初凝、终凝时间及早期强度增长速度，必须满足模板滑升施工的要求；（3）、水泥采用矿渣硅酸盐水泥；（4）、坍落度以140160mm为宜；（5）、混凝土中掺入外加剂和掺合料，其品种和掺量应通过试验确定。（6）、必须分层均匀交圈浇灌，每一浇灌层的混凝土表面应在一个水平面上，并应有计划匀称地变换浇筑方向。（7）、分层浇筑的厚度为300mm（与提升相符），各层浇灌的间隔时间应不大于混凝土的凝结时间（相当于混凝土达到0.35kn/cm2贯入阻力值），当间隔时间超过时，对接槎处应按施工缝的要求处理。（8）、气温高的季节，宜先浇背光侧（北侧），后浇阳光直射侧（南侧）。（9）、开始向模板内浇灌混凝土，浇灌时间一般宜控制在3h左右，分23层将混凝土浇灌至600700mm，然后进行模板的试滑升工作。（10）、正常滑升阶段的混凝土浇筑，每次提升前，宜将混凝土浇筑至模板上口下50100mm处，并应将最上一道横向钢筋留置在混凝土外，作为绑扎上一道横向钢筋的标志。（11）、浇灌上一层混凝土前，应将下层混凝土表面的杂物、油液等清除干净。（12）、振捣混凝土时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋或模板；振捣器应插入前一层混凝土内，但深度不宜超过50mm；在模板滑动过程中，不得振捣混凝土。（13）、混凝土收面：混凝土浇筑工程中，当混凝土出模后，混凝土用铁抹子在混凝土表面压光、抹平。收面要2遍，在出模后收1道面子，最重是在快初凝前收第2道面，这样收的混凝土面子比较光滑且不易裂缝。6.11.3模板的滑升模板滑升包括初试滑升、正常滑升和完成滑升三个阶段。（1）模板的初试滑升阶段模板的初试滑升，必须在对滑模装置和混凝土凝结状态进行检查。试滑时，应将全部千斤顶同时缓慢平稳升起50100mm，脱出模的混凝土用手指按压有轻微的指印和不粘手，及滑升过程中有耳闻“沙、沙”声，说明即已具备滑升条件。当模板滑升至200300高度后，应稍作停顿。对所有提升设备和模板系统进行全面检查，修整后，即可转入正常滑升。混凝土出模强度宜控制在0.20.4mpa，或贯入阻力值为0.301.05kn/cm2。（2） 正常滑升阶段正常滑升，其分层滑升的高度与混凝土分层浇筑的厚度相配合，一般为200300mm。两次提升的时间间隔不应超过1.5h。在气温较高时，应增加12次中间提升，中间提升的高度为3060mm。以减少混凝土与模板间的摩阻力。模板滑升时，应使所有的千斤顶充分地进、排油。提升过程中，如出现油压增至正常滑升油压值的1.2倍，尚不能使全部液压千斤顶升起时，应停止提升操作，立即检查原因，及时进行处理。在滑升过程中，操作平台应保持水平。各千斤顶的相对标高差，不得大于40mm。相邻两个提升架千斤顶的升差不得大于20mm。在滑升过程中，应检查和记录结构垂直度、扭转及结构截面尺寸等偏差数值，检查及纠偏纠扭应符合下列规定：每提升3次即900mm高，至少检查、记录一次；在纠正结构垂直度偏差时，应缓缓进行，避免出现硬弯；当采用倾斜操作平台的方法纠正垂直偏差时，操作平台的倾斜度控制在1%之内；任意3m高度上相对扭转值不应大于30mm。在滑升过程中，应随时检查操作平台、支承杆的工作状态及混凝土的凝结状态，如发现异常，应及时分析原因并采取有效的处理措施。在滑升过程中，应及时清理粘结在模板上的砂浆，对被油污染的钢筋和混凝土，应及时处理干净。（3） 模板的完成滑升阶段模板的完成滑升阶段，又称做末升阶段。当模板滑升至标高+39.3m 时，滑模即进入完成滑升阶段。此时应放慢滑升速度，并进行准确的抄平和找正工作，以使最后一层混凝土能够均匀地交圈浇筑，保证顶部标高和位置的正确。（4）停滑措施停滑措施，因气候或其他原因，滑升过程中必须暂停施工时，应采取下列停滑措施：混凝土应浇灌在同一水平面上；模板应每隔0.51h整体提升一次，每次将模板提升3060mm，如此连续进行4h以上，直至混凝土与模板不会粘结为止，但模板的最大滑升量，不得大于模板高度的1/2。继续施工时，除应对液压系统进行检查外，还应将粘结于模板及钢筋表面的混凝土块清除干净，用水冲走残渣后，先浇灌一层减半石的混凝土，然后再继续向上分层浇灌混凝土。（5） 施工洞的留设为满足桁架平台拆除出仓，以及漏斗的耐磨层施工，在仓北部位留设施工洞两个（每仓一个），尺寸1m1.60m，底标高14.3m。为满足仓内漏斗浇筑混凝土需要，在仓北部留设施工洞口两个（每仓一个），尺寸0.5m0.5m，底标高20m。留设方式：采用框模法。用木板制作，尺寸比设计尺寸大20mm，厚度比内外模板的上口尺寸小5mm。安装时应按要求的位置和标高放置。安装后，应与仓壁钢筋和支承杆固定。框内加方木顶撑，并用短钢筋与仓壁主筋水平筋焊成整体。洞口加固：1000*1600洞口，1000mm侧一边加2根25螺纹钢2780mm长，1600侧一边加2根28螺纹钢3504mm长。500*500洞口，每边加2根18螺纹钢1616mm。（7）降桁架根据计算，在滑至标高+39.135米时，预埋降桁架埋件，埋件底标高为+39.135米，顶标高为+39.735米，降桁架铁件为400mmx600mm，在桁架端头布置，共48块，埋件见附图。（8）环梁施工降完桁架后，将所有开支架与桁架分离，在仓内支设筒壁内模板，搭设满堂脚手架。外模利用对拉片与环形钢筋加固，将环梁砼（顶标高+41m）浇筑完。（9） 、为了防止仓体扭转，在标高13.8m处加设4根600mm*600mm扶壁柱，顶标高为41.235m，主筋为1625，箍筋为10200。（10） 、施工预埋件：电梯附杆铁件为300mmx200mm，铁件底标高为17.54m，每隔6m设置一道2块铁件，每道铁件水平间距为1.62m，共计8块；7、主要保证措施7.1质量保证措施：7.1.1 砼浇筑 首先保证混凝土强度等级为c35，塌落度15010cm。砼施工时应分层交圈浇筑,每层厚度300 mm,确保浇筑上一层砼时,下一层砼仍处于初凝前状态。考虑日照的影响,白天浇筑砼时应先浇筑背阴面,而后浇筑向阳面,这样在模板提升时,使各部位砼大致保持同一强度。各层砼的浇筑方向应有计划地、匀称地交替变换,防止结构发生倾斜或扭转。每层砼浇筑时间控制在2 h以内。振捣时要特别注意不能将振动棒插 入过深,振动捧插入下层砼深度不得超过50 mm,且严禁直接振动模板、钢筋和支撑杆,不能长时间在一个位置久振。正常滑升时,浇筑砼的表面与模板上口之间,宜保持50100 mm的距离,以免模板提升时,将砼带起。在浇筑砼的同时,应随时清理粘在模板内表面的砂浆或砼,以免结硬而增加滑升摩阻力,从而影响表面光滑,造成质量缺陷。浇筑砼的停歇时间,如超过砼初凝时间,应按施工缝处理方法进行处理。7.1.2模板的滑升 模板滑升的过程可分为初升、正常滑升和末升三个阶段。 1)初升:当滑升模板组装检查完毕后,在砼初凝前分23层浇筑600700 mm高。当底层砼浇筑 56 h后,即试升50 mm左右,判断砼能否继续出模。现场判断砼是否达到出模强度常用指压法,即出模的砼用手指按时,无明显指坑而有水印,砂浆不粘手,指甲划过有痕迹(砼强度约为0204mpa)。当砼达到出模强度时,即可进行初升。初升高度200300 mm,对滑模装置进行全面检查调整,然后进入正常滑升。 正常滑升:施工阶段应严格控制滑升速度,滑升速度视砼凝固时间和出模强度而定,在正常温度下,滑升速度宜为150300 mm/h。两次提升的时间间隔,不宜超过15 h。气温较高时,两次提升中间应增加12次松模提升,防止砼与模板产生粘结而增大磨擦力,使滑模难以提升,影响砼出模质量。 3)末升:模板滑升到距筒仓仓壁顶牛腿环梁下1 m左右,便进入末升阶段。此时,应先对模板进行抄平、找正,而后将余下的砼一次浇完。其后以此正常滑升时稍慢的滑升速度继续滑升,直至模板与砼脱离不致被粘住为止。 7.1.3停升措施 因施工需要或其他原因不能连续滑升时,应采取停歇措施: 砼应浇筑到同一水平标高; 模板每隔一定时间提升一个千斤顶行程,直至模板与砼不再粘结为止; 继续滑升前,应对液压系统进行检查。 7.1.4砼质量保证措施 7.1.4.1严格控制模板锥度 工程实践表明,对于外模为1.26m高、内模为1.2m高的滑升体系,夏季下口宜比上口大58 mm,滑升过程中应注意检查模板锥度,如发生变化应及时处理。 7.1.4.2根据出模强度控制滑升速度 模板滑升时适宜的出模强度约为0204 mpa,滑升速度宜控制在150300 mm/h。 7.1.4.3加强水平和垂直度监控,控制筒身倾斜及扭转 因千斤顶不同步、风荷载作用、操作平台上荷载不均衡以及砼浇捣顺序不合理,易使筒身中心产生偏差和扭转。施工过程中,应保持平台水平,对千斤顶升差随时进行调整,每隔300 mm在支持杆上标注水平标高,每滑升1 m,用限位器对各千斤顶进行一次抄平。随时对筒身垂直度进行监控,每滑升1 m对中一次。根据偏差方向调整平台荷载和砼浇捣方向,控制倾斜的继续发展和缓慢纠偏。在滑升筒仓结构时,滑模易产生扭转。应加强模板的刚度,使提升架保持垂直,在提升架架间设置剪刀撑或将上下围圈做成桁架式。在纠偏时,每提升一次观测一次。扭转较小时,可调整砼入模点和逆扭转方向进行浇筑砼纠偏。当偏差达到预控值时,必须采取纠偏措施,其方法有双千斤顶法、提升架间剪刀撑调整法和加斜垫片法。 7.1.4.4加强出模砼的收光和养护 当砼滑出模板后,应在砼终凝前对仓壁内外表面进行压实、收光。砼收光采用同品种、同标号、同炉号、同配合比水泥砂浆。砼养护采用接场地内的给水系统进行喷洒在砼立面上,养护时间不少于7 d。 7.1.5砼质量缺陷原因分析及防止措施 7.1.5.1水平裂缝或断裂 产生原因:模板产生反倾斜;滑升速度慢,砼与模板粘在一起;模板表面不洁,摩阻力太大;纠正垂直度偏差过急等。防止措施:纠正模板的反倾斜现象;经常清除粘在模板表面的砂浆及砼;纠正垂直度偏差时,不要操之过急;如气温过高,砼凝结速度快,滑升速度不能再提高时,应调整砼的配合比或加入缓凝剂,以控制凝结速度。对于砼表面的细小裂纹,可用铁抹子压实;对出现的轻微裂缝,可剔除裂缝部位砼,补上较原强度等级高一级的水泥砂浆。 7.1.5.2砼表面缺陷 1）蜂窝、麻面及露筋 产生原因:主要是由于局部钢筋过密,石子粒径过大,砼塌落度选择不当,砼捣固不密实等原因造成。防止措施:对出现蜂窝、麻面、露筋的部位,应将松动砼清出,用比砼强度等级高一级的水泥砂浆压实修补。 2）砼表面出现鱼鳞状外凸 产生原因:主要是由于模板一次滑升过高,砼浇筑层每层厚度过大,或者模板倾斜度太大,振捣砼的侧压力过大,而模板刚度又不够等原因造成的。防止措施:加强模板的刚度,起滑前严格检查模板的倾斜度,控制模板每次提升的高度。 3） 砼局部坍落 产生原因:主要是由模板提升时,砼尚未达到出模强度或滑升速度过快,与砼强度增长速度不相称等原因引起。防止措施:如出现这一现象,应暂停滑升或降低滑升速度,或在砼中加入早强剂。已坍落的砼应及时清除干净,补上比原强度等级高一级的减半石砼。 7.1.6钢筋质量控制 7.1.6.1确定质量控制点： 根据滑模施工中钢筋绑扎的质量要求确定质量控制点如下：1） 原材料质量；2）钢筋规格；3）下料长度；4）保护层；5）间距；6）搭接长度、位置、同一截面搭接比例；7）骨架筋的位置及安装质量；8）防雷引上线焊接质量。 7.1.6.2质量控制点的特点： （1）原材料质量：滑模施工中钢筋绑扎中对原材料的质量要求与一般结构钢筋绑扎相同。 （2）钢筋规格：筒库滑模施工中竖向钢筋及环向钢筋的规格一般随筒库的升高，逐渐减小，必须认真熟悉图纸。 （3）下料长度：筒库施工中，由于竖向钢筋上方无法固定，为防止竖向钢筋倾斜过大，一般下料长度不易过长，应根据钢筋规格相应调整，环向钢筋由于考虑环筋在各个方向上搭接均匀，一般都设计在固定角度处搭接，因此必须根据筒库直径和角度计算出环筋下料长度。 7.1.6.3骨架筋位置及安装质量：设计骨架筋的目的是控制内、外圈钢筋间距，保护层厚度和环筋间距，因此骨架筋的作用很大，但是如果安装不好可能出现以下问题：骨架筋安装径向倾斜，随着滑模上升，骨架筋一侧超出模板，造成6搁栅挂模。骨架筋安装不垂直于仓壁，造成内、外层钢筋距离变小，保护层加大。 7.1.6.4防雷引上线焊接：一般设计中，以结构钢筋从基础到筒仓顶电弧焊焊接作为防雷引上线，因此钢筋的焊接质量和是否漏焊是质量检查的重点，每根引上线必须用红漆标记，并做好隐蔽验收记录。 筒壁竖向钢筋高出模板部分必须设1-2道环筋临时固定，竖向间距偏差不得大于规范允许范围20mm；水平环筋间距偏差不得大于规范允许范围10mm。 7.1.6.5钢筋接头：水平与竖向搭接长度不得小于设计值20mm；水平筋与竖向筋钢筋截面搭接率不得大于25。 7.2安全文明施工保证措施7.2.1滑模施工时，每3小时，必须由安全员观察施工密目网、安全网是否完好，脚手板是否满铺、是否绑扎结实。 7.2.2滑模施工操作人员的上下，必须走施工电梯。施工电梯每次限乘八人。7.2.3往料斗中注入混凝土时不得过满，以防止混凝土飞溅及溢出伤人；在操作平台上用手推车运送混凝土时，不得速度太快或者撒把。 7.2.4滑模施工中，材料必须分散堆载，随用随吊，滑模施工平台不得堆积大量施工材料,不得不均匀堆放材料。 7.2.5施工人员必须服从统一指挥，液压设备和电气设备必须专人操作。 7.2.6滑模施工场地必须有足够的照明且避免照明盲区存在 ，操作平台及内外吊架上的照明采用36v低压电灯，。 7.2.7凡患有高血压、心脏病及医生认为不适于高空作业者，不得参加滑模施工。 7.2.8混凝土振捣器使用前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。施工人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。停用时，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施 。 7.2.9滑模平台在提升前应对全部设备装置进行检查，调试妥善后方可使用，重点放在检查平台的装配、节点、电气及液压系统。 7.2.10操作平台上部外侧维护栏杆搭设必须高于1.5m。平台内、外吊架维护栏杆靠近仓壁一侧高0.6m，远离仓壁一侧高1.5m使用前，必须用双层安全网将吊架兜住，以防人员及杂物不慎掉落，并将安全网靠紧仓壁，以便与收面人员施工；吊架下部脚手板必须满铺且绑扎结实牢靠，吊架必须经验收后方可使用。 7.2.11避雷设备应有接地线装置，平台上振动器、电机等应接地。 7.2.12通讯设备除电铃和信号灯外，还应装备4台对讲机；混凝土浇筑时，输送泵停送混凝土层信号必须明确，一次响铃为输送，二次响铃为停送；模板滑升时，支架及围檩上不得站人。 7.2.13因滑模操作平台上人员较多，东西比较杂乱，钢筋吊运及搬运时必须注意附近有无人员、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰伤人员或发生触电事故 。 7.2.14滑模在提升时，应统一指挥，并有当班测量人员负责量测千斤顶，升高时出现不正常情况时，应立即停止滑升，再找出原因，并制定相应措施后方准继续滑升。7.3 现场环境保证措施为强化环境管理，确保本公司管理体系正常有效运行和持续改进，依据国家有关法律法规和公司环保全面达标的总体布置以及环境管理体系程序文件的要求，特制定本预防措施。 7.3.1噪音污染预防措施7.3.1.1在施工现场地面采用噪声测定，噪声超过国家标准的部位采用必要的防护棚，施工人员可在危险性较小时佩戴耳罩。7.3.1.2施工材料在滑模施工平台上堆放过程中应尽可能轻拿轻放。7.3.1.3施工现场电锯周围搭设电锯房，并在电锯片两侧设置水系统，以防止锯末飞溅。7.3.1.4浇筑混凝土时，选用低频振捣棒，结构施工阶段噪声昼间控制在70分贝以下，夜间控制在55分贝以下。 7.3.2粉尘污染预防措施7.3.2.1主要道路采用混凝土、细石硬化。 7.3.2.2施工现场制定具体的洒水制度，设专人负责。7.3.2.3施工现场建立垃圾站、临时堆放区。 7.3.2.4对类似水泥的易飞扬细颗粒散体材料，安排在临时库房存放或用彩条布遮盖；运输时采用彩条布遮盖或其它方式防止遗洒、飞扬；装卸时要小心轻放，不得遗洒，最大限度减少扬尘。 7.3.3固体废弃物污染预防措施7.3.3.1加强现场管理，减少材料浪费，控制固体废弃物排放。7.3.3.2各种固体废弃物集中收集，分类管理。7.3.3.3建立可回收资源分拣站。7.3.3.4合理处理各类固体废弃物，尽量回收再利用。 7.3.4火灾爆炸预防措施7.3.4.1严格落实各项消防规章及防火管理制度。7.3.4.2对施工现场管理人员和操作人员进行消防知识培训，加强消防意识。7.3.4.3对木工房、化学品仓库（氧气、乙炔应分开存放）等一律配备符合消防规定数量的灭火器材。7.3.4.4在危险物品区域内设立明显警告. 7.4季节性施工措施：7.4.1加强对运输道路的加固围护，保证运输道路畅通；7.4.2作好场区的排水工作，以防积水影响施工。应针对场区情况作好排水沟渠的开挖，准备好一定数量的抽水设备；7.4.3中雨以上的雨天不得浇筑混凝土，已浇灌的混凝土要做好覆盖工作；7.4.4电气、机械、设备要有防雨措施，并做好接地，以防触电事故的发生；7.4.5雨天做好防滑工作，雨后及时修整道路等。附1：筒仓滑模平台设计计算（一）荷载计算（单仓） 1、恒载 （1） k开字架b=1100 h=3000 单仓54架 两个立柱： 单个横梁： 合计：6.174t2=12.348t (2) 开字架围檩2 10 合计：2.854t2=5.708t （3） 模板围檩4 12 内： 外： 合计：(2.009t+2.073t)2=8.164t （4） 模板挑头：l=300 12数量54*4=216个 合计：0.7982=1.596t （5） 模板自重： 内侧： 外： 合计：（3.07t+3.799t）2=13.738t （6） 桁架自重： hj1=21.6m(4榀)； hj2=20.779m (4榀) ；hj3=19.033m (4榀)； hj4=16.066m (4榀)；hj5=10.96m (4榀)；hj6=3.107m (2榀)； hj7=3.807m (2榀)；hj8=5.224m (2榀)；hj9=7.525m (2榀) 1300mm高桁架重=130kg/m i50a重=93.61kg/m hj1、hj2、hj3、hj4、hj5为1300mm高桁架； hj6、hj7、hj8、hj9为i50a。桁架自重（单仓）裤裆叉桁架自重 合计：22.993t2+3.68t=49.666t （7） 支撑 上弦支撑 12 l=275.036m 下弦支撑 12 l=275.036m 自重 合计：7.998t2=15.996t （8） 剪刀撑 (l75*5) 剪刀撑间距按3m布置。 单仓剪刀撑自重： 合计：1.499t2=2.998t (9) 平台重量 方木：80*120500 自重：1503.5*0.08*0.12*0.6=8.66t 木板：厚40mm 外平台宽1.0m 面积：3.14*112*0.04*2*0.6+23.5*3.14*1*0.04*0.6*2+(3.3+7.825)/2*6.8*2*.04*0.6=23.59t （10）里外吊架及外挑三角架等按8.0t计。 （11）千斤顶扁担每个30kg 118台 计3.54t 2、模板摩阻力按200kg/m2=0.2t/m2 3.14*22*1.2*2*0.2*2=66.317t 3、活载按150kg/m2 3.14*11.852*0.15*2=132.278t（二） 荷载统计c+q=12.348+5.708+8.164+1.596+13.738+49.666+15.996+2.998+8.66+23.59+8+3.54+66.317+132.278=352.419t（三） 千斤顶数量计算千斤顶选用额定重量6t，取3.0t千斤顶数量：n=n/p=352.419/3=117.5台，实际取118台。（四）方木验算采用80*120mm，其中弯曲强度设计值为f=13n/mm2,弹性模量e=9500n/mm2,方木的线荷载q=0.675n/mm。 1、强度验算 方木的跨中弯矩为： mx=1/8（ql2）=1/80.67510002=0.844105n.mm, mx/（wx）=0.844105/（1.667105）=0.503n/mm2f=13n/mm2 所以方木的强度满足施工要求。 2、剪切验算 最大剪力q=1/2ql=1/20.6751000=337.5n 截面的抗剪强度t=3q/（2bh）=3337.5n/（2100100）=0.051n/mm2t=1.3 n/mm2 满足要求。 （五）桁架支撑验算 采用槽钢【12，其中钢材强度设计值为f=215n/mm2, fv=125n/mm2,截面塑性发展系数x=1.05,tw=9mm,sx=110.324cm3,ix=391cm4,截面模量wx=62.1cm3;横梁的线荷载q=1.8n/mm， v=1/2ql=1/21.82500=2250n 1、强度验算 横梁的跨中弯矩为： mx=1/8（ql2）=1/8（1.820002）=1.125106n.mm,mx/（xwx）=1.125106/（1.0562.1103）=17.253n/mm2f=215n/mm2 所以横梁的强度满足施工要求。为了加快施工进度，两仓同时滑升，为此两仓之间设操作平台，操作平台采用八榀钢桁架（50a工字钢）。在平台上铺设50mm厚、350mm宽的木板后搭设纵距、横距均为1.2m、步距为1.5m的满堂脚手架，在搭设的满堂脚手架上固定混凝土料