钢结构施工方案2.doc

湖北省军区综合体育馆 编 制 人： 黄 健 技术部门负责人： 宋平利 负 责 人： 陈克冬 中太建设集团股份有限公司二 0 一 三 年三 月编 制 说 明 1、本施工组织设计是根据建设单位提供的文件、工程设计施工图纸和编制的钢结构房屋安装手册和质量手册、质量管理体系程序文件，结合本公司人员、设备、材料和成熟的施工工艺等实际情况编制的。2、采用的国家标准和规范：（1）相关设计文件（2）工程质量验收标准建筑项目工程施工质量验收统一标准（gb503002001）钢结构工程施工质量验收标准（gb502052001）（3）技术规范建筑钢结构焊接技术规程（jgj812002）钢结构制作安装施工规程（yb92541995）气焊、和电弧焊及气体保护焊坡口的基本形式与尺寸（gb9851988）碳钢焊条（gbt51181995）钢结构焊缝外形尺寸（gb108541989）碳钢焊条（gbt5118）低谷金焊条（gbt5118）熔化焊用钢丝(gbt14957)气体保护焊用丝(gbt14958)型钢混凝土组合结构技术规程(jbj238-2001)热轧型钢和充分t型钢(gbt11263-1998)碳钢结构钢(gbt700)普通低合金结构钢(gb1591)（4）其它建设安全生产管理条例建筑施工高处作业安全技术规范（jgj80-1991）钢焊缝和超声波探访方法和探伤结果分级（gb11545）涂装前钢材表面除锈等级（gb8923） 二、 工程概况1、工程概况 湖北省军区后勤部综合体育馆采用的是全现浇框架结构，层面是钢层和大型管桁加法，结构主体以钢混结构为主a区（5-11）轴b区（1-5），建筑面积为8117.4平方米，a区共3层地下室1层，地上2层，局部有夹层，建筑物高度为20.35m。采用整体基础，埋入式钢柱，楼层标高为0.6 m、9.65 m、16.1 m、20.35 m。层面钢屋架混凝土包型钢柱，1层为游泳池，2层为综合馆。b区1-5轴为室内篮球场、室内羽毛球场、网球场，面积约为2040平方米，现浇框架结构，层面钢管桁架。2、工程特点难点分析（1）该工程最大特点在于“钢骨柱”，钢骨柱与钢梁材质为q345b。钢骨柱翼缘与钢梁上翼缘板满布栓钉；（2）十字型钢骨柱截面最大为十字型钢3506006001430型钢梁截面最大为其跨度最大为23.4 m，最大重量为8500kg。（3）管桁架采用三角形，其上玄2273无缝管，下玄325无缝管，桁架高度约为3米，跨度约34.6米。（4）该工程钢构件长度大，高度大，在运输过程中存在一定难度。（5）结构形式多样，结构复杂，既有十字型钢柱，h型钢梁，又有h型钢柱，钢立柱上有穿孔和钢套筒，钢梁上有穿孔，以便钢筋穿过。因此给钢及结构制作及安装的桁高定位带来一定的难度。（6）a区部分结构安装，有地下室，吊装上存在一定难度。（7）该工程施工工期紧张，属于多层框架混合钢结构，安装精度要求高，因此必须充分做好钢结构安装前的施工准备工作。构件制作和安装之前，组织项目相关技术人员认真分析设计图纸，制订高效合理的施工方案和施工计划，构件出厂前进行预拼装，能在厂内拼装完成的构件应在厂区内提前完成，检测其安装尺寸与图纸要求是否相符，其累计误差是否超过规范要求范围，与施工现场预埋件位置是否吻合，预拼装时应做好预拼装记录，在构件交验时将预拼装记录移交给项目部。所有构件和材料进场时，材料员必须仔细检查其型号、规格、数量是否与图纸要求相符，发现问题及时处理。三、 钢结构制作一、焊接要求：省军区综合体育馆、钢梁的材料为q345b钢，钢板厚度分别为12mm、16mm、18mm、20mm、几种型号，其中翼腹板有16mm，18mm，20mm，三种厚度，底板为35mm厚度，螺栓垫板为20mm厚度。钢骨柱翼缘板外表面及部分腹板表面满布22*80栓钉，具体分布情况见施工详图。翼腹板的对接焊缝为二级焊缝；主梁焊接h型主焊缝为全熔透焊缝（焊缝等级为二级）。钢柱现场对接处上下端各100mm范围内的翼腹板（焊缝等级为二级）；所有钢柱牛腿处上下600mm范围内，柱翼缘与柱腹板间的连接焊缝，应采用坡口全熔透焊缝。（焊缝等级为二级）；钢柱侧面钢筋焊板与钢柱翼缘板为全熔透焊缝（焊缝等级为二级）；牛腿翼板、腹板与钢柱为全熔透焊缝（焊缝等级为二级）；所有钢柱侧面钢筋焊板上下600mm范围内，柱翼缘与柱腹板间的连接焊缝，应采用坡口全熔透焊缝。（焊缝等级为二级）；钢柱上与钢筋焊板、牛腿翼缘对应的加劲肋与柱翼缘板间角焊缝为二级焊缝。二、h型钢构件制作工艺1下料1、 领取经检验合格的材料，检查钢板的材质、规格、尺寸是同加工票资料一致，一致后才能进行切割。正式切割前应试割同类钢板余料，调整切割参数及割嘴的气路的畅通性；2、 吊钢板至气割平台上，将切割区域表面的铁锈、油污等杂质清除干净，调整钢板边缘与导轨的平行度在 0.5毫米/米 范围内； 3、 调整割枪与板面的垂直度，设定切割参数，并设定好割缝补偿量（一般为割嘴直径的二分之一）；4、 进行点火切割，切割后清除熔渣和飞溅物，批量切割时首件应进行严格检查，检查尺寸合格后方能继续切割；5、 如：h420*150*6*8腹板切割完成后采用锤击法消除应力-应铁锤对周边进行敲击（锤头不能直接接触板面，避免出现锤痕）。6、检验：检查切割面平面度及条料尺寸、形状的应符合表一中的相关规定；对切割断面存在切割缺陷的应予以返修。检查合格后，按规定做好标记 表一气割的允许偏差项目允许偏差（mm）零件宽度2.0弧形板为弦长长度图纸有要求时按图纸要求，图纸无要求时为2.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0与板面垂直度0.5锯齿状不直度（）0.5直线度（拱度）（）每1000允许1.0切割熔渣清除干净2.钢板对接板材接料割口形式： 8=812mm 60o5 4 8=1618mm 60o54 60o56、 钢板对接产量标准：7、 t= 8mm 10块/班8、 10mmt14mm 8块/班9、 t16mm 6块/班10、 钢板对接品质要求：11、 两块钢板对接要保证表面平整度，一边不得弯曲。12、 焊缝表面必须保证光洁，不能有飞溅及焊缝重叠现象。13、 每条焊缝必须焊透且无气孔。14、 钢板翻面时，操作人员必须站立于钢板的端头3m外处。15、 任何钢板都不得超过2个接点，不得用手工焊对接。16、 钢板对接前必须将两端清渣除锈（角磨机）。17、 复查时，并标识之（依标识指导书）。18、 注意事项：19、 吊板前必须检查吊具是否正常。20、 钢板点固后，两侧必须加引弧板（不小于100*100）21、 钢板t=10mm，反面必须清根。对接自动埋弧焊工艺参数如下：板厚(mm)焊丝(mm)接 头 型 式焊接顺序焊接电流（a）电弧电质焊接速度备注8144.0 60o5 4正反500580550650323430323040反面清根16185.060o5 460o5正反60065075078033363235253522、 焊接前先把接口两侧各3050mm范围内的铁锈、油污等杂质彻底清除干净。焊后反面用碳弧气刨彻底清根并打磨干净后再反面焊接。3.h型钢组立23、 组立前应根据图纸要求和加工提供的料单认真核对零件的尺寸、规格，严格检查质量，不合格不得组立。24、 组立前，认真清除接口表面3080mm范围内的铁锈、油污等杂质，并打磨干净。25、 组立bh型可在h型钢生产线或自动组立机上进行组立，定位焊采用1.2mm的焊丝或3.2 mm焊条，其型号均应与正式焊材相匹配，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，焊缝长度不小于25mm，焊点间距为450550，点焊要牢固可靠。26、 组立时应严格控制各部位的偏差如下：（1）、局部间隙1.0mm。（2）、磨光顶紧接触部位75%，边缘最大间隙0.8mm。（3）、中心偏移控制在2.0。27、 焊接后的变形矫正，可采用矫直机机械矫正或火焰矫正两种方法。当采用火焰矫正时，同一部位的加热不得超两次，加热温度严禁超过900，如采用手工捶击矫正须采取加锤垫等措施，以防凹痕和损伤母材，q345钢材火焰矫正后严禁水冷。4.h型钢焊接1、 检查h型有无标记，检查h型组对尺寸的正确性，检查无误后，方可进行下一步操作；2、 清除焊缝区域存在的铁锈、毛刺、氧化物、油污、油漆等杂质清除干净。3、 两端焊接 “ 丄”型，与构件材质相同的，引弧板和引出板，引弧板和引出板长度应不小于80mm，宽度应不小于60mm，焊缝引出长度应不小于50mm。完成埋弧焊焊接：焊脚高度应满足图纸或工加工单中规定，焊接过程中应观察焊丝的位置，及时调整，避免焊丝跑偏。焊接过程中如发生断弧，接头部位焊缝应打磨出不小于1：4的过渡斜坡才能继续施焊。1）焊接位置为船型焊和顺序如右图示： 4、焊接时焊接规范严格按照焊接工艺卡片执行。焊接完毕，除去焊缝表面熔渣及两侧飞溅物，用气割割除引弧板和引出板，将切口修磨平整，严禁用锤击落，避免撕裂母材造成应力集中或撕裂源点。5、 检验：检查焊缝外观质量，检查合格后，在规定部位打上印记或焊工钢印。2）焊接质量等级要求项目焊缝质量等级要求（三级）咬边深度不超过0.5mm，裂纹不允许电弧擦伤不允许表面气孔直径小于等于1.0mm的在2000mm长度范围内不得超过2个表面夹渣不允许焊偏（焊脚偏离2mm以上）不允许弧坑不允许接头不良缺口深度小于等于0.1t且小于等于1.0，每米焊缝不得超过1处烧穿不允许漏渣不允许焊瘤不允许根部收缩0.2+0.04t且小于等于2.0，长度不限焊脚尺寸1.0引弧板翼缘板厚度8mm以下可不用二级焊缝不得有未熔合、未焊透、咬边现象，超声波探伤符合b-级要求。探伤比例20%。5.翼缘校正工序主要内容1、 检查h型钢有无标签。2、 h型钢矫正在矫正机上进行，不能在矫正机上矫正的h型钢采用火焰矫正，矫正温度800900度，不得有过烧现象。3、 h型钢的腹板和翼板的垂直度、直线度、挠曲和扭曲等；矫正后的钢材表面不应有明显的凹陷或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。4、矫正后h型钢的允许偏差 焊接h型钢的允许偏差 表九项目允许偏差（mm）示意图截面高度h5002.0截面宽度（b）3.0腹板中心偏移（e）2.0翼板垂直度（）b/100且不大于3.0弯曲失高l/1000且不大于5.0扭曲h/250且不大于5.0腹板局部平面度（f）t(板厚)143.0t(板厚)142.06.h型钢二次组装焊接工序：1、焊工须持证上岗施焊，严禁无证人员上岗施焊。2、焊接材料使用前应按规定进行烘干，焊干后存放在保温筒内随用随取。3、施焊前，应熟悉施工图及制作工艺要求，并对组装质量和焊缝区进行检查，如不符合要求，应待修整合格后方可施焊，焊完后及时清除金属飞溅，并在焊缝附近打上焊工钢印。4、多层焊接应连接焊，并在每层焊完后及时清理焊渣，如有缺陷用碳弧气刨清除彻底，并将渗碳层打磨干净后重焊。碳弧气刨工艺参数：碳棒直径（mm）电弧长度（mm）空气压力（mpa）电流（a）5.0130.40.51802505、 焊缝出现裂纹，焊工不得擅自处理，应上报项目技术负责人查清原因，并定出处理方案后方可处理，同一处的返修不得超过两次。6、 严禁在焊缝以外的母材上打火引弧。7、 钢柱牛腿焊接时，牛腿上下翼缘与钢柱焊接时采用反面剖口，先焊接，正面用碳弧气刨清根彻底，再焊接，此外焊缝质量应达设计等级。8、 板材接料及h型主焊缝均采用埋弧自动焊，其中h型主焊缝可采用门架式埋弧自动焊机或h型钢生产线焊接。t型焊缝，对接焊缝两端焊接时要设置引熄弧板，施焊应在其两端设置的引（熄）弧板上起（落）弧。9、 质量等级为二级的焊缝，质量部门对其施焊过程进行严格监控，并派专职人员依据gb11345-89对焊缝进行超声波探伤，以确保焊缝达到设计要求。7.制孔钻孔采用摇臂钻床，升降台钻床，摇臂钻。1、普通螺栓孔的允许偏差 孔的允许偏差 （c级） 表三项目允许偏差（mm）孔直径0+1.0圆度2.0垂直度0.3t且不大于2.0螺栓孔孔距的允许偏差同一组任意两孔间距离50050112001201300030001.01.5-相邻两组的端孔间的距离50050112001201300030001.52.02.53.0注：螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。8.构件的除锈、涂装：1、结构车间完成半成品后及时填写自检表及构件质量评定表，经检查员（专职）检查合格并签字后，交成品车间进行除锈、油漆。2、所有构件采用喷砂或抛丸除锈，质量等级达到8a2。3、除锈经自检、互检、专检合格后，方可涂刷防锈底漆。涂刷前应认真清扫构件。4、涂装工作地点温度宜在538，相对湿度不大于85%，雨天或构件表面有结露及灰尘较大时不得作业，涂后4小时内严禁雨淋。5、高强螺栓摩擦系数0.35，其连接面以及现场焊缝两侧50mm60mm范围内严禁涂漆。6、当漆膜局部搅伤时，应清理损伤的漆膜，按原涂装工艺进行补涂。7、刷涂前应先将油漆搅拌均匀，刷涂时应从构件一边按顺序快速连续地刷，不宜反复刷涂。配好的涂料应当天用完。8、涂刷完毕经检查验收合格后，应及时按图纸要求标注构件编号。第四章 资源配置计划1、技术准备开工前组织项目部相关人员认真熟悉、研究设计施工图纸和有关技术资料，请设计单位进行图纸会审和设计交底。由钢构工长编制详尽的施工方案、劳动力计划、材料计划、使用设备计划、检验仪器计划、分项分部工程验收计划等。2、机械设备根据本公司现有设备和本工程制作安装工艺特点，拟选用机械设备和仪器、工具见下表。 表2. 钢结构安装主要施工机械设备一览表序 号名 称型号单 位数 量备 注1电焊机（气体保护焊）500型台12气割设备套23电焊机（手工焊）台34经 纬 仪2s台25水准仪3/1000台16汽车吊150t台17塔吊qtz55台18电动切割机台29电动手砂轮台1211手动扭矩扳手ac280-760n.m把412动力配电箱5-20kva套3 三劳动力配置计划 根据建筑安装工程劳动定额，结合本工程具体情况和施工进度计划，本工程不同施工阶段劳动力配置计划分别见如下表所示。表. 劳动力配置计划表 主钢结构安装焊工3持证上岗15电工1持证上岗油漆工1安装工8普工2 1. 施工现场项目经理及施工员应做到全盘考虑，认真分析研究施工图纸，领会设计意图，在每道工序开工前三个工作日内拟定出本工序施工所需投入各工种人力数量以及进场、退场时间计划，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不必要的人员短缺或窝工现象。2. 特殊技术工种必须持证上岗，普通技术工种执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。4、施工部署（一）进场和卸货1) 构件进场根据现场安装有计划、有顺序地搬入现场，不会发生在现场长时间堆放的现象。 2) 卸车时构件要放在适当的支架上或枕木上，注意不要使构件变形和扭曲。要求准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。并且用具定期检查、清除事故隐患。安装与卸车用具必须分列，禁止混用。3) 运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。4) 构件放在地面时，不允许在构件上面走动。5) 卸货作业必须由工地有资格的人员负责，对构件在运输过程中发生的变形，与有关人员协商采取措施在安装前加以修复。6) 卸货时，应防止构件从车上落下，应设置维护栏以避免伤害第三者。（二）进场验收1) 检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。2) 检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形、柱总长度、梁总长、梁中连接位置、方向、规格、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量、钢柱内是否清洁无异物等，若有问题，应立即通知加工厂，并会同有关部门决定处理方案。3) 检查高强度螺栓出厂的合格证和性能试验报告，并按不同批号、规格抽检进行扭矩系数试验同时送检抗滑移磨面试件进行试验。（三） 钢构件堆放管理： 根据工程需要，我们初步拟定设置三个构件堆放场。1) 构件分批进场，钢柱沿安装就位位置放置，柱脚底板靠近柱所对应的锚固螺栓。钢柱、钢梁下须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。 垫木 钢构件 小件及零配件螺栓、栓钉、焊条应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。梁、板等较宽构件应垫成坡度，以避免积水，保持空气流通、排水通畅。如下图：2) 对于压型钢板在现场存放时，必须倾斜放置，以保证水分尽快的从板的缝隙中流出，避免瓦板产生水斑。3) 所有构件运到现场，采取遮盖措施，避免构件受雨淋而生锈。（四）试验准备进入现场的高强度螺栓，使用前进行复验紧固轴力平均值和变异系数。检验数量为每批每种规格复验8套 ，检验结果应符合设计要求。结构用钢在加工前进行材料复试，保证结构用钢满足设计要求。同时作高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验，应满足设计要求=0.45。2000t为一个批次，每批三组试件。（五）施工平面布置 1、施工区段划分（1）根据本建筑物的情况及钢结构的特点，结合现场施工地，为便于施工管理和组织施工，拟将整个结构施工区域分为二个区。（2）a区：5-11轴为一个施工区域由于场地的影响，在a区施工时，又以6-10轴为界分两边吊装施工段进行钢结构吊装作业。 b区：1-5轴为一个施工区域（3）各区段包括的结构制作安装 a区：地面基础预埋，一截钢立柱，二截钢立柱，二层钢梁，三层钢梁钢屋架，合金钢瓦板，拼装吊装及安装。 b区：支架底座预埋，管桁架拼装屋面瓦板，吊装及安装。2、工程实施 （1）整个工程划分三个阶段展开 第一阶段为a区钢结构，屋架的安装。 第二阶段为b区管桁架的安装。 第三阶段为屋面檩条，瓦板安装。 （2）a区施工安装以b区为施工吊装作业场地，完成6-10轴上钢立柱、钢梁、屋架安装。第五章 施工进度计划一、施工进度计划 详见本公司土建施工进度计划与调整计划。七 结构安装一、安装顺序综合体育馆a区1、结构安装 （1）测量定位（轴线与水平）锚栓 第一节钢柱安装与调整定位标高0.6土建钢筋绑扎土建浇筑混凝土第二节钢立柱脚手架搭至标高9.65梁下安装与定位调整（至16.1m）钢立柱支撑安装至标高16.1m标高9.65钢梁安装土建钢筋捆扎标高9.65土建浇筑混凝土标高16.1m。钢梁支撑安装标高16.1m钢梁安装钢框架终调整屋面屋架预埋件测量定位标高16.1m浇筑混凝土钢屋架安装。 （2）钢柱安装轴线：以f轴为中心，分别向b轴进行主钢梁与次梁的安装。 2、b区篮球场 屋顶管桁架安装测量定位(轴线与水平)预埋件安装钢管支撑搭满吊车吊装管桁架安装与调整。三、结构安装（一）施工测量1. 柱轴线方栓网基准交接：工程开工前，业主应提供基础柱，基础定位轴线（大型工程不少于4条）和水准点（大型工程不少于3点），并做交接记录。2. 基础验线：根据土建基础施工提供的控制点，结构安装单位，测设出纵横柱轴线，经闭合校验后，在基础上划线标识，划线时应在周围建筑物上做好主轴线后视点。3. 主轴线应当闭合，核验的依据应从原始点开始，水准点施测，校核应用附合法，闭合差小于允许偏差；在整个测量中，应根据场地情况及设计与施工的要求，合理布置钢结构平面控制网及标高控制网。4. 钢构件的进场检查与放线钢构件进场后，应对将要吊装的各类构件分别编号，堆放为便于安装，同时还应对钢构件进行检查，检查的内容有： 对钢柱等主要构件逐根检查，标记中心线和标高线。 对构件外形尺寸抽查，抽查数量应在同类构件中， 至少10%的数量，抽查内容包括构件的长度、宽度、高度、孔间距、层高、侧向弯曲变形和柱底不平度等，并做查验记录，凡是有超标现象，影响安装质量的，均需在地面修理，直到合格后方可吊装。安装施工中的测量与放线。 钢结构安装过程中的测量控制，就是控制柱顶平面网的放线质量；控制柱顶标高值的精度；以及钢柱位移允许公差、钢柱垂直度的测量控制等内容。 5. 测量放线仪器工具准备经纬仪二台水平仪一台50m钢卷二个线锤二个水平尺二个钢角尺注：以上测量仪器、工具均应在施工前校验，在施工过程中，每三个月校验一次。6. 柱顶平面放线：利用基础交验时接受的主轴线在标准柱中作竖向传递来测设。测设后，应进行闭合检查，便调整合格后再排尺放线、排尺时应注意拉力和温度对放线精度的影响，在测量放线时，要由选择合适的投测时间，要避免构件吊装的晃动及照光现象照射和风速过大。注：安装中控制网的竖向传递，必须从底层地面控制轴线引测到高层，不能 层接力，以免累积误差，造成结构偏移。7. 柱顶标高的没定：多层钢结构标高控制网应不少于3条线，以便相互校核，层高的测定可用相对标高或设计标高的要求向上引测。注：柱顶标高测定时，应从两个以上的基准点向上引测，对超过钢卷尺全长引测时，应对钢卷尺的接力点进行校核。用相对标高安装时，其后高积累误差不得大于各钢柱制定公差之和。用设计标高安装时，以每节柱为单元进行标高的调整。8. 钢柱垂偏的控制：用经纬仪后视柱脚下的定位轴线仰视柱顶钢柱中心线，当柱顶中心线与柱脚定位轴线室合时说明钢柱垂直，同用另一台经纬在90另一侧投测。注：测量应高顶边用栓置换前进行；并且在焊接过程中要不断检测。多层结构钢柱由多节组成，底层柱的柱顶垂直度偏差就是上层钢柱柱脚位移，因此底层柱的垂直度偏差不得大于3mm。在控制钢柱垂直度偏差时，要充分考虑焊接影响及日照影响，在一般情况梁柱接头焊缝收缩约为2mm；柱柱接头焊缝收缩约为3.5mm。日照变形10mm的内单节柱约为5mm，每增一节柱，变形增加3mm，因此，在施工中钢柱应预留510mm的书缩余量。9. 钢柱安装标高控制.钢柱安装标高误差是钢柱制作长度的公差，安装间隙，焊接变形，压缩变形和季节温差，基础沉降未造成的，因此在校正时：第一节钢柱标可以通过调整垫块来处理。多节钢柱中每节钢柱之间通过调整调整间隙来处理，调整最大量不能大于5mm。个别柱标高过高时，可以采用切割办法处理，切割时要将切割面打磨平整。注：相邻两钢柱的标高应不大于3mm。10. 多层钢结构安装测量顺序多层钢结构安装工程的测量工作必须坚持三校制度。初校：初校是为了确定移位值。在钢柱安装前进行。重校：重校是为调整钢柱的垂直度偏差和调梁的水平度，从而使得钢结构具有初步的刚度与空间尺寸，定在钢梁安装后，高强螺栓紧固前进行。 高校：高校是为防高强螺栓紧固时发生钢柱垂直度产生偏差，定在高强螺栓紧固后，栓焊连接节点的二级焊缝施焊前进行。（二）多层钢结构安装允许偏差. 钢结构定位轴线偏差（x-y）l/20000 l为轴线总长度。. 钢柱定位轴线偏差（x-y）1.0mm。. 底层柱轴线相对定位轴线偏差（x-y）3.0 mm，n为单节柱高。 . 上柱与下柱的扭转偏差3mm（柱边沿测量）。. 柱底标高偏差2 mm。. 同一节柱的所柱顶标高偏差5mm。. 同一根梁两端标高偏差l/1000（三）吊装准备工作 1.吊机的选择根据现场情况，结合本工程钢结构特点，平面布置及钢结构重量等因素，受场地条件限制，本工程大型构件、屋架、桁架吊装。主要采用一台150t吊机。 2.吊车的选择参考依据1）因a区部分有游泳池，地下室。钢构件无法在跨内吊装，同时地下室比结构主体向外延7米，故使吊车在跨度吊装时的回转半径又须伸长7米，吊装时回转半径大约为20米。2）主要钢构件最大单件重量。 钢主柱约8000kg。 钢梁约8500kg。 3.施工现场场地及吊装条件 钢构工程平面尺寸：长50米，宽24米，高约21米。轴6、轴10钢立柱分为二种，自b轴e轴为十字型钢柱，a轴、f轴为h型钢柱。其中6轴-5轴，10轴-11轴有地下室地面向外伸7米。吊车应在7米外进行吊装。（三）钢柱安装 钢柱柱脚施工技术针对多层钢结构特点：用30的螺纹钢筋车丝200m，用定位板加锚固剂，螺帽3颗，上下加垫块20mm厚，植入深度700mm，钻孔36mm，植入钢筋后用定位板进行套板，保证质量。多层钢结构建筑在结构安装中，应按分部工程的划分来确定流水节拍，也就是说，首先将第一层钢柱安装就位调整完成后，进行底层钢柱间支撑及其它支撑件的安装，待完成底层柱的所有主、次 构件安装后，再进行第二层钢柱的安装。根据本工程特点，钢柱安装顺序为：安装第一节柱固定与调整 标高复核与定位并抄送结构厂 安装第二节柱与调整1层（9.65m标高）主钢梁的安装次钢梁的安装 主体结构初次调整支撑安装钢框架的调整2层（16.1米标高）主钢梁的安装重复。（四）梁安装第二层柱安装完成后，进行底层柱内的主梁安装，主梁安装调整后紧固高强螺栓，次梁安装与主梁的二级焊缝在主梁安装完成后同时进行，如果每层钢柱内有多个楼层，则楼面钢梁应从最低层开始，完全完成一个楼后，再进行上一个楼面的结构安装。至顶层完后，再从顶层向下层制作楼层夹层。（五）高强螺栓安装高强螺栓安装是钢结构工程施工中非常重要的工序，必须严格按照钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（jgj8291）中的要求进行施工，质检员和施工员必须严把工程质量关。（1） 高强螺栓安装工艺流程：高 强 螺 栓 轴 力 试 验 合 格连接件摩擦系数试验合格检查连接面清除浮锈、飞刺及油渍安装构件定位,临时螺栓固定校 正 构 件 达 到 预 定 偏 差超 标 加 垫 板紧固临时螺栓,检查缝隙可作业条件确定 (天气,安全) 确定初拧值安装高强螺栓,拧紧置换普通螺栓高强螺栓搬手复检初 拧 (做标记,填记录)终 拧 (做标记,填记录)轴 力 计 检 测节点螺栓全部拆除,重装检查 不合格 主体验收 合格 （2） 高强螺栓选择、复验和保管：a. 高强螺栓的规格确定：高强螺栓的型号及直径的确定：按工程施工图所确定的螺栓型号，级别及直径严格执行。高强螺栓长度确定：公式 ：l=l+ns+m+3p 式中： l两个被连接钢板的厚度和 mm； n 垫圈个数 扭剪型高强螺栓为1，大六角螺栓为2； m 螺栓厚度（均按20mm计算） s 垫圈厚度，mm；（均按3mm计算） p 螺栓螺纹的螺距。 或经验确定长度：扭剪型高强螺栓的长度可根据被连接钢板的厚度及螺栓的直径加固定长度预以确定。 b高强螺栓的复验选样方法：高强螺栓的进场验收： 高强螺栓进场后，全部螺栓封闭验收，并填写验收卡存档。验收时应根据设计图纸及高强螺栓采购计划对进场螺栓的型号、公称直径、长度、数量、外观进行检查。验收卡中应将螺栓按生产厂家、型号、批号、规格分类列表。同时确认随货提供的合格证，质保书是否齐全和有效。 高强螺栓复检的选择：高强螺栓进场后，项目部应立即书面通知工程监理一同进行取样。 取样时按生产厂家、型号、批号及规格分别取样。取样后，将所取样品分生产厂家、型号、批号及规格条分别封样，并在所封样品内放入相应的出厂合格证，并在所封样品的外包装上贴上高强螺栓取样单。 高强螺栓的取样比例按每个批号每种规格的35套取样。 未经复检和复验报告、合格证、质保书不齐全的高强螺栓严禁使用。 （3） 高强螺栓的贮存与发放：高强螺栓施工的目标控制是螺栓标准轴力，而影响标准轴力的是扭矩系数，同时扭矩系数是随高强螺栓连接副中螺栓，螺母，垫圈是否生锈，是否沾染脏物或润滑油是否干燥等因素而随时变化，从而影响高强螺栓连接副紧固力矩的标定值。所以必须特别注意高强螺栓的存贮与发放，严格控制扭矩系数的变化，这是保证高强螺栓施工的关键。贮存：高强螺栓应按包装箱注明的规格、型号、编号、分类存放，不同规格与批号的螺栓严禁混箱贮存。高强螺栓堆放严禁超过三层，且要保持库内通风、防潮。高强螺栓底层应距地面高度300以上。发放：按每天需要的数量有记录的发放，当日未用完的螺栓应及时回收进库。螺栓出库前应做最后一次外观逐一检查螺栓在工地上使用禁止随地乱放，必须按螺栓、螺母、垫片分别装入特制的袋中，随时保证螺栓连接副的清洁，以防扭矩系数的变化。（4） 高强螺栓安装施工：a 高强螺栓安装前的准备工作： a. 摩擦面处理：高强螺栓安装前，要首先处理摩擦面，具体处理方法如下： 首先，清除摩擦面的泥土、油污、油漆及浮锈。清除方法：对于泥土、浮锈用钢刷沿与受力垂直的方向清理；对于油污、油漆用油污和油漆的溶解液浸泡清理，然后清水冲洗干净，再用布料物质抹干。对于具有氧化的连接面可用手砂轮沿与受力垂直方向打磨。 其次，与抗滑移试件对比，确认摩擦面表面状态与合格的试件表面状态一致。 b. 螺栓孔的处理：检查高强螺栓连接孔有无移位，椭圆、飞边等现象，如产生飞边则应用手提砂轮打磨，如有位移与椭圆现象，在偏差不大于2mm时可用铰刀处理。 严禁使用火焰方法修正螺栓孔。c. 工具准备：不同的螺栓应用不同工具进行紧固，大六角高强螺栓应用手动扭力扳手；扭剪型高强螺栓应用手动扳手或电动扳手。两种螺栓的初拧均用手动扳手，终拧时，大六角用手动，扭剪型用电动扳手。b. 高强螺栓安装施工a. 普通螺栓预拼装： 每一个高强螺栓节点用不少于1/3应有的高强螺栓数目的普通螺栓首先进行预拼装，用手动扳手（将力矩标定在100n.m）紧固，达到两个相互连接板全部贴合为止。随后检查贴合面的贴合度应达到80%，未达到80%贴合度的可采用火焰校正和夹13mm垫板处理。所用垫板需用与结构同等条件材质的材料制做，并做喷砂处理，摩擦系数应达到原试验结果。 b.高强螺栓安装： 高强螺栓在每一榀屋架的全部节点处理完毕，通过验收后进行，置换时，每一榀构件中的各节点同时进行，完成一榀屋架之后，再进行第二榀屋架的置换。 扭剪型高强螺栓的安装方法：该型螺栓有台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧，并且朝向螺栓的尾部。 大六角高强螺栓的安装方法：该型螺栓中，螺栓根部所用的垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓的头部；螺母垫圈则应与扭剪型高强螺栓的螺母垫圈的安装方法相同。 高强螺栓在穿入螺栓孔时，应自由穿入，严禁用敲击方法强行打入，如不能自由穿入时，可用铰刀扩孔，铰刀扩孔时，应将周边的螺栓全部初拧拧紧，铰孔完成后，要清除孔周围毛刺及铰孔时产生的铁屑。 c.高强螺栓的紧固:螺栓的紧固分为初拧与终拧。大型节点可分为初拧、复拧与终拧。初拧：每一榀屋架的各节点的螺栓应同时进行初拧，初拧完成后，应首先在每个螺栓尾部用醒目记号笔打一个点做记录，并且同时填写高强螺栓安装记录，初拧扭矩应为终拧扭矩的45-55%，偏差为10%。一般情况下初拧均用扭力扳手进行，力矩标定为：螺栓直径（mm）m20初拧扭矩（mm）180初拧扭矩偏差范围162200kn复拧：对于大型节点，高强螺栓初拧完成后，在初拧基础上，再重复紧固一次，复拧时的扭矩标定等于初拧扭矩。终拧：在每一榀屋架的各节点的全部螺栓完成初拧（复拧）后经过检查合格，可进行终拧，终拧完一个螺栓在螺栓尾部用醒目记号笔再打一个点做标记，并填写高强螺栓安装记录。终拧扭矩的确定为：终拧扭矩（m）=（p+p）.k.d（力矩偏差为5%）。式中：p设计预拉力kn（t） p预拉力损失值，一般为设计预拉力的5%10% k扭矩系数（在螺栓出厂质保书中查出） d螺栓公称尺寸 施工中可直接从下表中查出施工预拉力（p+p）螺栓直径（mm）20施工预拉力kn170注：以上公式确定的终拧扭矩仅指大六角高强螺栓的终拧扭矩，终拧力矩表：螺栓直径（mm）m20终拧扭矩（mm）380终拧扭矩偏差范围361400kn紧固顺拧：高强螺栓施工的关键是保证同一节点内的所有螺栓的受力均匀一致。所以为避免因紧固方法不当，导致连接面翘曲，最终使得同一节点上各螺栓所承受的轴力不一致，在紧固螺栓时应从中向边扩散对称进行；h型钢对按节点的螺栓紧固应按柱侧连接板复板连接板上翼缘连接板下翼缘板的顺序进行；每连接板上各螺栓仍然按上述方式进行。 当天置换的高强螺栓应在当天完成初拧与终拧。d. 高强螺栓连接面封闭：高强螺栓紧固完成后，应立即用塑料薄膜进行包裹封闭保护；待监理现场验收后，再用汽车用灰膏做永久性周边封闭，以保证灰尘、油污、雨水不能进入连接面缝隙内，从而影响摩擦系数。高强螺栓安装必须有专职质检员检查并填写高强螺栓安装记录。钢楼层板的安装与结构安装同时进行，在上层次梁安装前，应首先将钢承楼层板置于下层梁上，待上层钢承楼面板铺设完成、形成隔离后，进行下层楼面钢承板的栓钉焊及布筋和浇筑砼。从而保证上层结构安装人员和下层作业人员的安全。（六）现场焊接工艺在多层钢结构中，施工现场有大量的焊接施工，在梁柱节点中的焊缝做为二级焊缝，它的施工质量要求是比较高的，固为定直接影响结构安全，所以必须在焊接参数选择，施焊工艺，焊后处理，焊接检查四方面严格控制，以达到设计要求；. 焊条型号选择：在焊条选择要遵守等强度，等同性和等条件的原则，偏面追求高强度则会忽略和降低差性。在等条件中，在焊接承受动载与冲击载尚的工件时要选用碱性焊条（低氢焊条），在焊接一般工件时，可选用酸性焊条但在多层结构，应全部选用碱性焊条。. 焊条规格选择： 由于该焊缝为完全熔透焊，因此在焊接过程中，需同一焊缝多次焊接，所以焊条易选用较小直径。. 焊接电流选择焊接电流不易过大，一般控制在350400a即可，电流过大将会造成过烧。. 焊接工艺确定施焊由于多层结构中同一层框架上焊缝较多，而焊接将对结构产生热变形，所以，在焊接应偏制焊接顺序文件，焊接顺序一般为：同一层中，要首先焊接中部区的焊缝，然后周边对称筑焊接；在工程整体施焊时，要先焊上层主梁，再焊下层主梁，然后焊中层主梁，最后进行钢柱对焊。钢柱与钢柱对焊时，应由两名焊在钢柱对称面上的相同位置的焊缝上同时等温等速施焊，当焊34道后停止转移到另外两个相同按上述方法继续施焊，当焊34道后再转到第一次的相对面继续施焊。循环往复，直到焊满为止。注：在每次转移后，施焊之前应首先对原缝进行清根，清根应使用高速角问砂轮机，同在焊接时，焊条应在工地现场烘干，严禁只小锤简单的清除大部分荡皮后，应继续施焊。. 焊后处理每条焊缝焊按完成后，要用0.51时的小锤在焊缝周边100mm范围内不可停的敲击510分钟，以扩散焊接应力。. 焊缝检查焊缝完成后，要首先对焊缝的外观质量进行检查，检查内容有：焊缝几何尺寸、气孔、表面裂纹、咬力、夹渣等，检查方法：借助焊缝专用量尺和5倍放大镜凡测，表面检查达到规范要求后，要对焊缝的内部质量进行检查，检查内容为是否焊透？是否有夹层？是否有裂纹等检查设备主要是超声波探伤仪器。注：以上检查场为100%检查，基中有一项不合格必须返工处理。第七章 安装缺陷与预防措施本工程的施工质量影响因素主要在于构件的连接端面角度的焊接变形控制，现场二级焊缝质量保证。一.构件焊接变形钢构件，尤其是焊缝较长的h型钢梁和钢柱，在焊接时极易产生变形。产生的原因是：构件冷热不均匀造成变形。防止钢构件焊接变形的措施： （1）设计时尽量将焊缝对称布置,或采用间断焊减少焊缝数量和尺寸,以减少焊接变形。（2）采用胎夹具预制固定法避免焊件变形，由此而产生的附加应力，在抛丸处理时加以清除。（3）进行焊接前整体预热和焊接后热处理减少变形。（4）进行反变形控制焊接。反变形控制量要经过准确计算和经验确定。（5）尽可能采用co2气体保护焊,埋弧自动焊等能量密度较高的方法代替手工电弧焊。（6）采取正确的焊接工艺和焊接顺序，尽量减小变形发生, 在焊接h型钢时,采用对称施焊的方法; 焊接纵横交错布置的焊缝构件时,原则上采用先焊横缝后焊纵缝的顺序,在焊接长焊缝时,可采用逆向分段焊,跳焊等方法。（7）对于受力较大的t型或十字接头,在保证相同强度条件下,采用开坡口焊缝比一般角焊缝可以大大减少焊缝金属,减少变形。二.焊缝夹渣、未焊透、咬肉钢结构柱与柱、柱与梁、梁与梁节点焊缝，手工焊时出现夹渣，未焊透、咬肉等缺陷。产生缺陷的主要原因是：被焊工件与垫板接触不严密，工件间间隙过小；施焊中起弧未设引弧板；换焊条处接口处理不好，清理药皮不及时；焊缝排列顺序不当，出现凹形焊缝；焊接设备差，电源不稳定，出现施焊中断弧；焊接规范选择不当，所用焊条与被焊工件材质不符等等。防止措施：（1） 被焊工件与垫板必须贴紧密，采用4、3.2焊条打底，其间隙分别不大于8mm和6mm。（2）断弧、换焊条时应将药皮清净，搭接好；焊接前应通过试验选用合理焊接参数、顺序和操作方法；（3）施焊前加以预热，合理掌握预热温度；焊条在300下烘2h，以防表面有化学物质引起气化；（4）焊机二次空载电压应不小于80v，以防熔透力不够。最后一道焊缝要将电流调到120a，降温15分钟左右再焊。（5）压低弧快速通过被焊件，加工细致，可避免咬边。（6）保证焊件材质与焊条型号相配。三.钢柱位移或安装孔位移钢柱底部预留孔与预埋螺栓不对中，位移超过了允许偏差。产生这种现象的原因是：预埋螺栓埋设时，未设固定架，浇灌混凝土时受碰或振动发生错位；钢柱底脚板螺栓孔钻孔未设样板或划线不准；测量定位错误等等。防治措施：（1）在浇灌基础混凝土前，将预埋螺栓用固守架定位，防止受振动错位；（2）钢柱底板预留孔应放大样，确定孔位后再钻孔；对柱子轴线进行测量复核。四.钢柱垂直度偏差过大钢柱垂直度偏差超过规范允许值。产生这种现象的原因是：钢柱弹性较大，受外力作用易发生变形；钢柱制作加工时，变形过大，矫正未合符要求。防治措施：（1）对于较细长钢柱，吊装时采取加固措施，减少变形，吊装后，及时加监时支撑，防止受外力作用变形。（2）对整排柱应及时固定，将柱向支撑安装后，再吊装上部结构。严格控制钢柱加工时的变形，若有变形，一定要经矫正满足设计和规