锦州石化公司煤代油热电厂技术改造工程施工组织设计___部分1.doc

施工组织设计编制依据火力发电厂施工组织设计导则锦州石化公司煤代油热电厂技术改造工程招标文件及有关资料现行国家规范标准和行业标准黑龙江农垦建工有限公司现有资源状况1 工程概况1.1 工程位置及自然条件锦州石化公司煤代油热电厂技术改造工程，主厂房建筑工程位于辽宁省锦州市节能热电厂股份有限公司，主厂房西侧，交通、水源、电源、气源等设施比较方便，在施工方面提供了较好的条件，但施工现场较小。1.2 工程地质及水文地质气象情况1.2.1 工程地质厂区域较平坦,地下水位距主厂房零米约9米粉质粘土 厚度0.7-5.5米 fk=160千帕细砂 厚度0.5-2.6米 fk=140千帕中砂层 厚度0.5-3.4米 fk=240千帕圆砾 厚度2-30毫米 fk=320千帕含粘性土圆砾 厚度2-30毫米 fk=400千帕强风化泥质砂岩 厚度1.0-6.2米 fk=250千帕地震烈度为7度1.2.2 水文地质气象情况历年最高气温 41.80c历年最底气温 -24.70c最大冻土深度 1130mm最大积雪深度 230 mm年平均降水量 674.2 mm日最大降雨量 66.7 mm平均风速 3.8 m/s1.2.3 建设地区技术经济条件厂址所在地区交通便利,水、电、通讯线路引源均较近，地方材料丰富，锦州市区成品、半成品加工力量雄厚。2 主要实物工程量序号名称数量单位备注1砼7849m32砌筑3841m33抹灰28432m34防水3860m25门窗1206m23 本工程施工范围3.1 汽机房及除氧煤仓间建筑工程3.1.1 工程内容:#1、#2汽机间、除氧煤仓间、#3除氧煤仓间本体建筑（不含网架）及其内部的汽机基座、汽机辅助设备基础、汽机加热器平台、地下设施、上下水、雨水、暖通、空调、除尘、建筑照明、通信、防协接地、水消防系统等。3.1.2工程界线：ad列； 0111轴3.2 锅炉建筑工程3.2.1 工程内容:#1、#2、#3锅炉间的附属设备基础、锅炉地下设施、锅炉钢架基础二次灌浆、锅炉裙房建筑、锅炉间各层平台、锅炉本体紧身封闭、锅炉房内外装修及上下水、雨水、暖通、空调、除尘、建筑照明、通信、防协接地、水消防系统等。3.2.2 工程界线:cd列；0111轴3.2.3 主厂房室外地面整平到寻筑物外2m.4 现场施工组织:我公司将组建精干的项目经理部,以我公司的人力、物力和技术资源，全力以赴组织施工，并与业主竭诚合作，信守承诺，以一流的管理和一流的服务，确保工程优质、高效地顺利完成。4.1 水平、垂直运输:场内水平运输主要以运输机械为主,垂直运输全部由吊装机械完成.汽机间工程施工采用一台60t/米塔吊，锅炉间及除氧煤仓间工程施工采用一台60t/米塔吊。4.2本工程拟采用主要施工机械和检测试验设备4.2.1主要施工机械主要施工机械序号名称型号数量(台)出厂日期现值(元)160t/米塔吊2 20002汽车吊qy16/16 t11992.113416463载重汽车10 t51985.94拖车40 t11993.88874515挖掘机ks31021994.92100006装载机pc-200119971459797砼搅拌站hzs5021993.848008调直机gt-/14119981459769小切断机gq-401199312870010大切断机gq-4011993.12870011变曲机t100l2-411991.11568312砼地泵11998109800013碰焊机un1-10011993.121250014逆变电焊机101999.111230015电渣压力电焊机2098.8316516自卸汽车t815-15 t41986.617推土机t200196.514335004.2.2 主要检测试验设备主要检测试验设备测量仪器序号名称型号数量出厂日期现值(元)1经纬仪j2298.498002电子经纬仪djd2198.6195003水准仪g7198.648004水准仪des-3197.629005测距仪3000v1台964900砼检测试验设备1振动台0.6*hzt-a1台97.629002低温冷冻箱apr-901台93.1293.6164803砼贯阻仪kg2-1201台93.680004砼渗透仪hs-401台93.1298005恒温养护仪yh-40131台93.678506标准室恒温恒湿仪kcd-341台00.6120007水泥胶砂搅拌机jj-51台00.956008台称tgt-50bbbbfa1台93.1245009水泥胶砂振动台zt-961台00.963004.3 施工总平面布置4.3.1、施工道路：根据施工现场的实际情况，运送材料的车辆和大型机械进场的需要，在施工现场设置环行施工道路。详见附图：施工总平面布置图。4.3.2施工临建的布置原则将办公区与生活区、施工区与办公及生活区分开,以减少相互间的干扰.成品、半成品主要材料、搅拌站均设在吊车的回转半径之内,减少场内二次倒运各不同工作内容的施工区哉要独立,不能混乱.使保持各种材料存放有序,不混乱.详见附图:施工总平面布置图.临时设施项目见下表:序号临建名称占地面积1办公区20002宿舍20003食堂3004材料库7005钢结构加工厂10006钢筋加工厂10007搅拌站10008水泥库10009周转工具堆放场132010施工水管线路11施工电源线路12施工道路13机动站11004.4 力能供应4.4.1 施工用电:施工电源从厂区内接引。4.4.2 施工用水:从老厂房接引。4.4.3 施工用气:氧、乙炔采用瓶装供应.4.5 施工组织机构设置4.5.1施工组织机构设置原则精简高效,按事设职,突出职能;网络健全,职责清晰,关系明确;生产指挥与质安监控二权分离;有利于党政工团合力发挥;便于单位之间相互接口和开展工作。4.5.2 施工组织机构网络图(见下页)4.5.3 主要机构职责4.5.3.1 项目经理:(1)项目经理由公司经理授权,代表公司处理与本工程顶目有关的对外关系,决策本工程的各项重大事宜.(2)贯彻执行公司质量方针、安全方针,并对本公司项目工程质量目标、安全目标的实现负全面责任.(3)负责对施工人员的合理安排任用,确保工程按全同要求如期竣工.(4)负责整个工程的经济责任制的制定和落实.(5)负责工程的资金调配使用,保证工程顺利进行.(6)根据项目法管理方法,对工程进行计划、组织、协调和控制.(7)负责建立与质量体系、安全体系、文明施工等相适应的机构并明确其职责和权限,临督其有效运行.4.5.3.2 项目施工经理(1) 组织部门编制工作规划、计划和工作总结.(2) 组织召开生产调度会,部署施工生产任务.(3) 进行现场调查研究,严格贯彻落实各项规章制度,及时解决和处理施工生产中出现的各种问题.(4) 负责施工生产的指挥和调度,协调各方面关系,解决生产调度的重大困难,保证施工活动按网络计划正常运行. (5)做好经理委托交办的其他任务.4.5.3.3 项目副经理(1) 组织制定、修改和批准适合公司实际的经营方针、规章制度、管理标准和工作标准,并负责贯彻落实和督促检查.(2) 级织有关部门按时编制年季月成本计划,并督促检查落实情况,确保施工生产的需要.(3)负责组织经济责任制的制定,加强经济活动分析,组织召开经济活动分析会,组织起草分析报告,分析原因,找出差距,制定措施,保证企业创造良好的经济效益.4.5.3.4总工程师(1) 主持工程项目的技术管理及施工图会审工作.(2) 主持编制施工组织设计、作业指导书、质量保证、安全保证措施,并对其进行审查和批准.(3)负责开工前的技术培训和考核工作,并验证开工条件.(4)负责施工组织设计的实施.(5)负责贯彻执行iso9002系列质量体系标准,确保质量体系在本工程中有效运行.4.5.4 计划用于本工程的人员:计划用于本工程的人员:姓名职务负责过主要工程刘兵项目经理参加浑江电厂三、四期，二道江电厂、长春一热、四平热电厂、遵化热电厂付延明项目副经理浑江电厂三、四期，二道江电厂、长春一热、四平热电厂、遵化热电厂王应翰总工程师浑江电厂三期、二道江电厂、洮南热电厂、铁岭电厂陈俊峰工程部部长主任工程师浑江电厂、二道江电厂、遵化热电厂、四平热电厂姜军土建工程师四平热电厂、浩良河化肥厂自备电站谢立刚工程师浑江电厂四期、二道江电厂宋海军暖通工程师浩良河化肥厂自备电站、洮南热电厂、铁岭电厂于得水电气工程师四平热电厂、二道江电厂4.6同类型机组工程管理经验我公司从1985年一年投产2台200mw机组以来，先后在国内九个省、市、自治区承建电站数十座，并承建部分境外工程。为了使我们的施工管理工组更适应业主及市场的需要，我们总结了以往工程施工经验，结合业主的要求，按照公司质量保证手册和参考程序文件的内容，制定了31项管理制度、规范或办法，以满足施工与技术管理的要求，以利于施工操组执行。针对200mw机组初步制定了如下管理制度：1、各科室的施工生产职责2、项目经理部与专业人司职责划分3、三级施工技术责任制度4、施工组织设计编审制度5、施工图会审制度6、设计变更及设备改修管理程序7、总平面布置与管理制度8、施工用水管理制度9、工程进度管理10、生产调度管理制度11、施工作业指导书编制制度12、工程质量管理制度13、施工工艺纪律14、施工技术交底制度15、质量见证点、待检点规定16、技术检验制度17、设备基础二次灌浆委托验收管理办法18、关于处理孔洞、基础预埋件等不符合要求的处理规定19、关于处理需用临时打空洞等的管理办法20、分部试运管理21、计量管理22、安全文明施工管理23、机械设备管理24、机械调度管理25、物资管理办法26、施工图预算27、施工计划管理制度28、持术培训管理制度29、施工技术档案管理制度30、竣工资料管理制度31、工程保证防火管理制度5本工程开、竣工日期及施工进度5.1 响应标书开、竣工日期2003年08月10日 开工2004年05月30日 竣工5.2 本工程拟实施的主要控制工期2003年08月10日 开工2003年09月25日 锅炉基础完工2004年03月15日 主厂房达到封闭2004年05月30日 完工5.3 施工进度横道计划图（见附表）5.4 施工进度网络计划图（见附表）5.5 工期保证措施1、在资金及时保证、图纸及时到位，能按时提供开工条件物情况下，确保合同工期的实现。根据月计划，每周召集一次组长会议，总结上周工作，落实周任务，做到从了解工程形象进度安排，应对工期负责。2、根据今年总工期，合理编制月、旬、日计划，抓住主导工序的主要矛盾线，合理配备人力实行平行流水立体交叉，确保主导工序的连续，达到工期要求。3、增加劳动力和机械设备的投入，实行二班倒，当天任务必须当天完。4、因该工程层数高，工期紧，为保证工期，每天施工时间有所延长，请甲方协调做好夜间施工工作。5、砼中掺入早强剂，以提高砼的早期强度及拆模，为下道工序创造条件。6、一次性投入三层模板作周转材料，以保证工程顺利进行。7、对机械设备及时检修，定期保使其运行自如，避免施工时出现故障。8、建立重点工程专款专用及重点工程资金调配制度。本工程业主提供的工程款实行专款专用，在任何情况下，任何人不得动用，协调其他项目部的资金，保证本资金的要求。9、超前作好技术准备，保证技术资料的供应。要认真研究设计文件，理解设计意图，审核设计图纸，发现问题及时与设计人员沟通，解决设计文件的及时供应问题，在此基础上，组织各专业进行综合图纸会审，对各专业重要施工进行优化，合理利用有限的空间、时间，在保证安全，文明施工的前提下，加班加点，组织交叉重叠施工。利用大吨位吊装机械，在保证质量的前提下进行吊装作业，缩短工期。10、尽最大的可能，充分得力公司现有施工机械，提高机械化施工水平，以达到保证工期的目的。要做好现场机械的保养，合理储备易损配件，保证及时供应。在现场设置专职机械维修人员及技术人员，保证及时维修，提高施工机械的完好率。要发挥公司现有的土方机械，砼施工机械、吊装运输机械的施工能力，在不同的施工阶段，集中性能最好的机械，提高机械利用率。6 劳动力计划表及劳动力曲线（见附表）7 主要施工方法7.1施工总则：根据锦州石化公司煤代油热电厂技术改造工程主厂房土建工程的具体情况和设计要求，并结合我公司组织准备情况，建筑施工共分四个系统区域来进行。分别为：a排柱系统区域；汽机基础系统区域：bc框架系统区域；锅炉和d排边柱系统区域。各个系统又分别由土石方工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、脚手架工程、吊装工程、钢结构工程、砌筑、装饰工程、屋而工程等单项工程组成。上下水、暖通、建筑照明等系统的设备、管线的安装，与结构施工、砌筑、装饰工程同步进行，穿插施工。7.1.1本工程各单项工程施工总则如下：1）土石方工程：采用反铲式挖掘机挖土，自卸汽车运土，人工配合清土。2）钢筋工程：采用钢筋加工厂集中加工，制作，由5t平板运输车运输至施工现场绑扎使用。横向钢筋均采用闪光对焊，纵向钢筋均采用电渣压力焊，个别部位采用剖口电弧焊配合进行。劳动力计划时间人数工种2003年2004年8月9月10月11月12月2月3月4月5月管理人员121212121212121212电工555555555钢筋工303030303020101010木工404040404020101010砼工152020202020101010起重工488888888机械工61010101010101010电焊工41515151515151515普工60801001008080808080油工144444444瓦工3030303030抹灰工3030303030水暖工101010101010101010架子工62020202020202020合计193254274274314284254254254劳动力曲线350300250200150100500891011122345时间（月）3）模板工程：采用定型钢模板，模板加固采用我公司自行设计的16槽钢柱箍，483.5脚手管及1632园钢（根据柱子截面尺寸计算对拉螺栓直径）支模方案。钢筋混凝土基础和墙体施工采用穿墙对拉螺栓的支模方案。4）混凝土工程：混凝土工程采用搅拌站集中搅拌站集中搅拌混凝土罐车运输，混凝土泵车，混凝土地泵配合150t履带吊和300t履带吊浇筑。5）脚手架工程：脚手架工程采用48扣件式钢管脚手架。本工程中的结构工程和装饰工程，均依靠脚手架工程来进行。6）吊装工程：吊装工程采用及150t履带吊及300t履带吊。小件采用16t汽车吊吊装。7）砌筑、装饰工程：结构施工拍进行砌筑、装饰工程。在大面积施工前，先做样板间，经有关部门验收同意后，方可进行大面积施工。8）钢结构工程：钢结构工程采用地面组合平台组合制作，50t履带吊和300t履带吊吊装就位安装。7.2 土石方工程7.2.1基坑的开挖开挖方式：采用反铲式挖掘机进行，自卸汽车运土，人工配合清底。遇雨天排水采用基坑底四周挖排水明沟及集水井，内设潜水泵排水的明排方式，将流入基坑的上层地表水及时排走。本工程的挖土方案采用机械分别开挖方案。首先，根据每个基础设计的具体要求将基坑挖至距设计底标高还有20cm时，然后，用人工清底。采用1台挖掘机挖土，2台自卸汽车运土，弃土运至甲方指定的堆放地点。7.2.2基坑的回填本工程中的回填顺序原则上和混凝土的浇灌顺序一致。根据设计要求进行回填。回填方法：基坑内基础密集区域用人工回填。基坑大面积回填用机械回填。采用人工回填时，用手推车送土，用手工工具回填，自下面上分层铺填，每层虚铺厚度为30m。夯实用蛙式打夯机。离基础较近的边角处用汽夯夯实。机械回填时，用自卸汽车运土，用推土机铺土、摊平、碾轧。每层铺土厚度为30cm，用推土机自下而上分层铺填，大坡度填土，严禁居高临下，不分层次，一次堆填。压实排水要求：已填好的土如遭水浸，把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。填土应保持一定的横坡，中间稍高两边稍低，以利于排水。当天填土，在当天压实。质量检验：土方回填时，要对每层回填土进行质量检验。用环刀法取样测定土的干密度，符合设计要求后才能填筑上层。7.3汽机和锅炉的辅助设备基础、主厂房零米地下设施的施工方案锦州石化公司煤代油热电厂技术改造工程主厂房土建工程中的汽机和锅炉的辅助设备基础、主厂房零米地下设施基础均为钢筋砼结构或素砼结构。土方开挖后，进行钎探，并且做好钎探记录，请甲方、监理单位与设计单位共同验槽，验槽合格后，方可进行基础施工。零米以下地下设施、基础施工顺序原则是：先深后浅、先大后小，基本上做到不重复开挖。零米以下地下设施、基础的支模采用脚手管、扣件、钢模板组合支模法。基础砼采用集中式搅拌站搅拌，砼罐车运输，砼泵车浇筑。由于混凝土泵车臂杆长为32m，并且可以开到基坑内浇灌砼，所以大部分混凝土用泵车臂杆浇灌，少部分混凝土用泵车的输送管道，管道用脚手管搭设的马道来支撑，马道搭设应牢固稳定，待回填土前拆除。施工过程控制7.3.1钢筋工程：基础底钢筋铺排以沿基础短边方向的受力钢筋在长边方向受力钢筋的上面为原则。现浇柱下单独基础的插筋直径、根数和间距与柱中钢筋相同，下端做成直弯钩，放在基础的钢筋网上（如右图）。插筋的箍筋与柱中箍筋相同，基础内设置二个。7.3.2模板工程：模板采用组合钢模板，支撑体系采用钢脚手管，模板支设示意图如右图。模板支设前先复查垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。基础模板面标高应符合设计要求。模板四周混凝土应均匀浇捣。脚手板不能搁置在基础模板上7.3.3砼工程、砼振捣要求：砼振捣采用插入式振动器振捣。a、振动器的振捣方法有两种，一种是垂直振捣，一种是斜向振捣。b、振动器的操作，要做到“快插慢拔”。c、砼分层浇筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中4cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前。d、每一插点振捣时间为230s，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。e、振动器插点要均匀排列，不能发生漏振。每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径r的15倍。一般振动棒的作用半径为3040cm。f、振动棒使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊。、砼浇筑要求：a、施工准备应包括制订施工方案、机具准备及检查、保证水电及原材料的供应、掌握天气季节变化情况、检查模板、支架、钢筋和预埋件等项目。b、浇筑层厚度应为振捣器作用部分长度的1.25倍。c、砼浇筑应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定，当超过规定时间，必须设置施工缝。砼运输、浇筑和间歇的允许时间（min）砼强度等级气 温2525c30210180c30180150d、浇筑时应注意如下内容：控制砼的均匀性和密实性：防止砼分层离析。砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料；浇筑竖向结构砼前，底部应先填以50100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆：浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整完好；砼在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于砼的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使砼获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝；梁和板应同时浇筑砼。e、基础浇筑前应对地基进行检验。台阶式柱基础浇筑时，按台阶分层一次浇筑完毕，不留施工缝。每层砼要一次卸足，顺序是先边角后中间，务使灰浆充满模板。浇筑台阶式基础时，为防止垂直交角处可能出现吊脚现象，可采取措施如下：振捣完第一级后拍平表面，在第二级模板外先压以20cm10cm的压角砼并加以捣实后，再继续浇筑第二级。待压角砼接近初凝时，将其铲平，重新搅拌利用。现浇柱下基础时，要特别注意连接钢筋的位置，防止移位和倾斜，发生偏差时及时纠正。设备基础浇可分层浇筑，但保证上下层之间不留施工缝，每层砼的厚度为2030cm。每层浇筑顺序应从低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑，也可采取中间向两端或两端向中间浇筑的顺序。f、砼养护采用覆盖草袋子浇水养护，且应符合下列规定：i、覆盖浇水养护，应大砼浇筑完毕后的12h以内进行；ii、砼的浇水养护时间，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14d；iii、浇水次数应根据砼处于湿润的状态来决定；iv、砼的养护用水应与拌制水相同；v、当日平均气温低于5时，不得浇水。g、基础砼拆模。砼结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。侧面模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模肌受损坏，方可拆除。7.4防水防渗结构的施工本工程中，厂用电、池槽、沟道等均为防水防渗结构，所以，除普通混凝土的施工方法外，还应特别注意防水渗的施工。a、厂用电和沟道和池槽底板施工时采取分区浇筑、使用发热量低的水泥、掺外加剂等相应的措施，以减少温度裂缝。b、施工期间，做好排水工作，严防地面水流入基坑造成积水，影响混凝土正常硬化，导致混凝土强度及抗渗性降低，在主体混凝土结构施工前，必须做好基础垫层混凝土，使其起到辅助防水作用。c、模板固定不得采用螺栓拉杆或铁丝对穿，以免在混凝土内造成引水通路。如固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，采用止水措施。在螺栓或套管上加焊止水环，止水环必须满焊，环数应符合设计要求。本次施工时采用螺栓加堵头的方案。d、钢筋不得用铁丝或铁钉固定在模板上，必须采用同配合比的细石混凝土或砂浆垫块，并确保钢筋保护层不小于30mm，绝不容许出现负误差。e、模板应表面平整，拼缝严密，吸水性小，结构坚固。浇筑混凝土前，应将模板内部清理干净。f、使用减水剂时，应配制成固定浓度的溶液后掺入混凝土搅拌。如使用掺量较多的膨胀剂时，膨胀剂与水泥同时掺入。g、防水混凝土必须采用机械搅拌，搅拌时间不得少于2分钟，掺外加剂时应根据外加剂的技术要求，确定搅半时间。h、混凝土运输过程中，要防止产生离析和坍落度含气量损失以及漏浆现象。运输距离较远或气温较高时，可掺入缓凝型减水剂或采用运输搅拌车运送。i、浇筑混凝土的入模自由倾落高度若超过1.5m时，须用串筒、溜管等辅助工具将混凝土送入，以免造成石子滚落堆积现象。模板窄高、钢筋较密不易浇筑时，可以从侧模预留口处浇筑。j、混凝土必须采用机械振捣密实，振捣时间宜为1020秒，直到混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并应避免漏振、欠振和超振。掺加气型减水剂时应采用高频插入式振动器振捣。k、混凝土应连续浇筑，不留或少留施工缝。顶板、底板应连续浇筑，不应留施工缝。池壁一般只允许留设水平施工缝，其位置不应留在剪力与弯距最大处或底板与侧壁交拉处，一般宜留在高出底板上表面不小于200mm的位置上。水平施工缝的接缝形式（见下图）。墙体设有孔洞时，施工缝距孔边缘不宜小于300mm。拱墙结合的水平施工缝，留在起拱线以下150300mm处。如必须留垂直施工缝时，应尽量与变形缝结合，按变形缝进行防水处理。在施工缝上浇筑混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层2025mm厚与原混凝土配合比相同的水泥砂浆。l、在混凝土结构中有密集管群穿过处、预埋件或钢筋稠密处，浇筑混凝土有困难时，应采用相同抗渗等级的细石混凝土浇筑；预埋大管经的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。h、固定设备用的锚栓等埋件，应在浇筑混凝土前埋入。如必须在混凝土中预留锚孔时，预留孔底部须保留至少150mm后的混凝土。如预留孔底部的厚度小于150mm时，应采取局部加厚措施。n、混凝土的养护对其渗性能影响大，因此，当混凝土进入终凝（约浇筑后46小时）即应开始浇水养护，养护时间不少于14天。混凝土不宜采用蒸汽养护，冬期施工时可采取保温措施。o、混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过1520度，以防混凝土表面出现裂缝。p、混凝土浇筑后严禁打洞，所有预埋件、预留孔都应事前埋设准确。q、混凝土工程的地下结构部分，拆模后要及时回填土，以利于混凝土后期强度的增长并获得预期的抗渗性能。7.5汽机基座的施工汽轮发电机基础为框架式钢筋混凝土结构，与大平台结构设缝脱开。基座顶面标高为8.0m。1）支模方案：根据结构要求，汽机基座采用组合钢模板施工。模板加固采用我公司自行设计的16槽钢柱箍，483.5脚手管及1632园钢（根据柱子截面尺寸计算对拉螺栓直径）支模方案（如下图一）。基座框架梁和纵梁下的持力排架，采用79钢管支架，上料及施工平台采用79的钢管支架、脚手管和钢桁架结合的使用方案（如图二）。基座框架梁和纵梁下的持力排架间距为沿梁长度及宽度两个方向均为0.7m，沿基座四周搭设上料及施工平台，其宽度为4m，材料选用定型钢桁架。模板安装基本要点：柱和梁侧模板使用的组合竹模板应提前进行配模设计，在地面上拼好并编好号，然后用砂布打磨并吹扫干净，涮漆两遍，打一遍石蜡，并保护好，或者用竹模板内衬塑料板作为柱和梁侧模板。柱模安装前，在柱脚处用木方做一抱箍用水平仪将其抄平，保证柱模底脚平齐。拼装模板时，接缝处模板接缝平整、严密。第一层模板拼好后，然后校正模板的对角线尺寸及垂直度，合格后再继续安装上部模板，模板安装到两层以上时应加设临时支撑，防止模板倾斜 ，模板安装好后，安装型钢柱箍，沿高度方向每隔0.5m设一道柱箍，每隔0.5m设一道硬顶撑，柱箍安装好后要检查纠正柱轴线位移，垂直度偏差，对角线偏差，最后用经纬仪找正定位，加设支撑，支撑必须与排架生根以保证其稳定性，防止柱轴线走位。梁的模板安装：排架搭设到梁标高后用i12做梁底托，工字钢上每隔0.7m设一道法兰，其形式和排架管法兰相同，用螺栓将其连接好，在工字钢上每隔0.5m设100100木方为龙骨，然后铺梁底模板，梁底模板可以用小钢模板按放好后，两侧用木板顶住钉在龙骨上，卡住小钢模板的位置，然后上薄白铁皮或塑料板。梁侧模采用竹模板内衬塑料板，其加固采用脚手管和对拉螺栓的方法。沿梁长度方向每隔1.0m设一对拉螺栓，沿梁高方向每隔1.0m设一对拉螺栓，然后在梁上平面和腰部每隔1.0m左右设一道斜支撑，用以侧模的调整和定位。模板安装注意事项a、模板安装前，检查钢筋是否妨碍安装并预以校正。b、模板安装时，应同时向左右两个方向进行，水平竖向同时用铁板扣件连接。c、上层模板安装时与下层模板（或平台）连接，可选取图一、二、三的方式进行连接。d、预埋件安装要事先找好标高然后将埋件埋件上打好眼，模板封到位后，用手轮钻在模板上打眼，然后用螺丝拧紧。e、沿柱模高度方向每隔2m设混凝土振捣口，在柱脚位置设置清扫口，待各工序完成后，混凝土浇灌前，将模内杂物清理干净后封好。f、梁侧模的斜支撑与模板的夹角不小于450，所有梁均应起拱，高度为梁跨度的23。持力排架及工作排架的注意事项：a、持力排架必须落在坚实的地基上，支撑下面的地面应平整，靠循环水管两侧，用石屑分层夯实后再立排架，排架安装前应检查地基情况，如发现有不实的地方要夯实后再立排架。b、排架立柱下应通常垫脚手板，防止不均匀沉降，排架立好后沿高度方向加纵横水平拉杆，水平拉杆的间距为1.2m，除水平杆外，还必须设置纵向及横向剪力撑，保证排架的空间稳定。c、排架立杆上下层应对直，其偏差不得大于立柱直径的1/2，且不得超过3cm，排架柱法兰之间的螺栓不得少于3个。d、上料及施工平台所有的桁架，搁置在支座上的长度不得少于12cm，桁架间设置水平拉杆，水平拉杆最好采用50100或5050木方，绑在桁架的上下弦上。板的模板安装：用48扣件式钢管脚手架搭设满堂红脚手架到板底标高后，用定型钢模板铺板底模，用钢管脚手架和木方进行加固。模板的拆除要点非承重模板拆除如柱模、梁侧应在砼的强度达到砼表面及棱角不因拆除模板而受到损坏时方可拆除。承重模板如梁底、板底按设计要求的时间拆模，如设计无要求时，应达到：当l8m时，设计强度的70%以上；当l8m时，达到设计强度的100%时方可拆非承重的，后拆承重的，先支的后拆，后支的先拆，由上到下的原则。模板零件应随拆随收入工具柜内，不得随处乱扔，使用撬棍拆模时，为了不伤棱角可在撬棍下垫以木块。对拆下的模板、钢管及附件要及时运到指定的地点按规格码放整齐，最后对拆除现场清理一次散浇的零件全部捡回，对损坏的模板及配件严禁自行处理，应回收工地请示上级部门处理。预埋螺栓及预埋管的安装为了保证预埋螺栓及预埋管的位置准确，用固定架固定预埋螺栓及预埋管。（固定架焊死在预先预埋在第一次浇灌混凝土中的型钢柱上）2）钢筋工程基座所用的钢筋必须有出厂合格证及复试报告，钢筋的表面应洁净无污染、损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用。柱钢筋连接均为电渣压力焊接头。箍筋的接头应交错布置，在纵向筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉部位应绑牢，绑扣相互间成八字形。钢筋如需代换时，必须充分了解设计意图和代换材料的性能，并严格执行钢筋混凝土的各项规定，重要部位的钢筋代换需征得设计单位同意，并填写代换通知单。钢筋绑扎的注意事项：a、绑扎钢筋时，不得碰撞埋件。b、设计图纸对各部位钢筋保护层都有明确要求，施工时严格按图纸要求垫好混凝土垫块，确保钢筋位置准确。c、如果框架梁及纵梁外侧有钢丝网，施工人员应注意在绑扎梁底钢筋时，预先将钢丝网摆放好，梁绑好后，将钢丝网和梁箍筋绑好。d、整个基座一般分两次浇灌，在首层框架梁上5cm处分为上、下两层。在下面一层浇灌后，混凝土没有凝固前，在柱范围内纵横插筋，其间距为200mm，插筋长度为800mm，上下各400mm。3）混凝土工程砼在搅拌站集中搅拌,用翻斗车水平运输，由两台塔吊浇注，锅炉间基础砼采用当地商品砼，以保证锅炉安装的正常进行。汽机基础的砼浇注分两次进行，第一次由0米到首层框架梁上5cm处，第二次到8.0米的柱及纵梁框架梁。混凝土浇灌的有关要点：a、混凝土运输时间即混凝土从搅拌机中卸出后至入模的时间段，此时间混凝土按如下时间控制：混凝土温度在2030时不超过1小时，混凝土温度在1019时不超过2小时。b、当混凝土下料高度超过2m时应使用串筒、溜槽或导管等专用工具下料。c、为了控制好混凝土上平标高，在模板上每隔2m设一标高点，施工人员根据标高线将混凝土表面找平。d、柱子混凝土施工时，应先凿除接槎部位表面混凝土，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水，浇筑前先在施工缝接槎部位浇一层50mm厚的同标号水泥砂浆。4）二次灌浆二次灌浆混凝土应符合设计及有关规范要求。在施工过程中，严格控制水灰比以及施工时间，为保证混凝土的密实性，必须进行振捣，根据实际情况，选用细振动棒振捣或人工插捣。7.6主厂房框架施工 根据设计要求，本期主厂房的混凝土结构均采用现浇钢筋混凝土框架结构的施工方法。包括：a排柱，b、c、框架，d排边柱，主厂房各层楼面，锅炉运转层平台，扩建端山墙柱，锅炉边柱及柱间连系梁等等。1）施工区域本期工程主厂房的混凝土框架结构施工分三个区域。分别为a排边柱及柱间连系梁区域；b、c、框架区域；d排边柱及柱间连系梁区域。三个区域分别同时进行混凝土的浇筑。2）施工工艺流程本工程主厂房结构施工的工艺流程为：脚手架支设柱筋绑扎、吊装、焊接铺梁底柱筋绑扎、吊装、焊接铁件安装柱、梁、板模板支设板绑扎、焊接混凝土浇筑。3）施工分段根据结构设计形式，主要可分成相对独立的5个部分：第一部分：a排框（排）架及汽机间扩建端山墙柱；第二部分：bc框架及楼（屋）面；第三部分：d排框架及锅炉间扩建端山墙柱；第四部分：汽机间平台；第五部分：锅炉间平台。各独立部分均分层施工。主要施工顺序：第一、二、三部分施工第四部分施工第五、六部分施工。a排分三段浇筑：段：基础顶面至8米；段：8米至14.7米；段：14.7米至柱顶。b、c框架及数面分8段浇筑：段：基础顶面至4.5m楼面；段：4.5m楼面至8m楼面；段：8m楼面至16m楼面：段：16m楼面至23.00m框架梁上皮；段：23.00m框架梁至30.5m；段30.5m至屋面； d排框架及锅炉间扩建端山墙柱浇筑分5段：段：基础顶面至8米；段：8米至15.65米框架梁上皮；段：从15.65米框架梁上皮至23.3米框架梁上皮；段：23.3米框架梁上皮至30.95米框架梁上皮；段：30.95米框架梁上皮至38.6米,段:38.6米至柱顶。汽机间平台浇筑分为2段：段：基础顶面至至8m平台梁下皮（即平台柱部分）；段：8m平台梁板。锅炉间平台浇筑分为2段：段：基础顶面至8m平台梁下皮（即平台柱部分）；段：8m平台梁板。7.6.1主厂房结构施工要求：1）脚手架工程：脚手架工程为施工关键。工程中的柱、梁、板的模板加固均需依靠脚手架系统来进行。本工程采用综合脚手架。为保证沉降均匀，须在地面夯实的基础上铺设道木。为确保脚手架的整体稳定，在两个轴线方向上加全高剪刀撑。脚手架采用48扣件式钢管脚手架。2）钢筋工程：横向钢筋采用闪光对焊，纵向钢筋采用电渣压力焊，个别部位采用剖口电弧焊。为保证工期以及减少高空作业量，柱、梁钢筋以在地面或相应楼层楼面绑扎为主，绑扎完毕采用吊车吊装就位。具体做法如下：a、柱、梁筋绑扎采用在地面绑扎形成骨架后，吊装焊接的方法进行。b、梁筋绑扎时，因截面较大，所以需加临时支撑，梁上部主筋必须用8#铁线绑14扣，以防吊装就位时与柱主筋相挤造成梁筋脱落。c、如主筋设计整根通长时，根据现场现浇施工中绑扎难度较大的情况，施工中将此筋切断，吊装完成后，实施剖口焊接。d、吊装时，需将柱上阻碍梁吊装的箍筋全部割除，梁就位后，再按原设计要求，用搭接焊的方式予以补强。e、下层柱筋露出楼面的部分，用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径内，以利上层柱的钢筋搭接。f、框架梁、牛腿及柱帽等钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。g、梁钢筋骨架在吊装时为防止钢筋受力变形，应采取兜底吊或加短钢筋，用横吊梁四点起吊的方法来进行。柱钢筋骨架在吊装时，设置一定数量的用48钢脚手管做成的柱箍，以保证在吊装过程中，柱钢筋骨架不发生变形。h、楼板中钢筋在绑扎时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚每隔1m放置一个，用10筋，并应注意板上部负筋不被踩下。在本工程中，竖向主筋接头采用电渣压力焊，横向主筋接头采用闪光对焊。钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程的有关规定。焊接接头的位置应符合有关现行标准的规定。钢筋的绑扎与安装要点：钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等；绑扎形式复杂的结构部位，应研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其他专业的配合先后次序，以减少绑扎困难；楼板钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分可相隔交错扎牢，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形；梁与板纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm或25mm以上的短钢筋，以保持其设计距离正确；结构采用双排钢筋网时，上、下两排钢筋之间应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，每隔1m放置一个，以保持双排钢筋间距正确。大型基础底板或设备基础，应用1625mm钢筋或型钢焊成的支架来支持上层钢筋网，支架间距为0.81.5m；柱、梁、箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋平直部分与纵向交叉点可间隔扎牢，以防骨架歪斜；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋应放在圈梁上。主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧，同时要注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利灌筑混凝土。3）模板工程：模板主要采用组合钢模板。局部辅以部分木模板。a、柱，梁，板模板支设及加固应牢固可靠。b、柱上牛腿采用废旧模板拼焊支模，纵梁预埋插筋处采用木模钻孔方式支模。c、柱上要求预埋拉结筋处以预埋铁件来代替。d、模板找正采用手拉葫芦，用6钢筋做拉线。拟在本项工程中，模板采用组合钢模板，模板支设方式见下图模板示意图。现浇框架柱模板支设拟采用无拉杆工艺，以保证柱表面工工艺，采用模钢柱箍，其大小及间距根据实际情况计算而定，模板拼接缝间夹吹塑纸，避免模板缝间漏，模板及其支架必须符合下列规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相及位置的正确；具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土浇筑、养护要求；模板的接缝不应漏浆；现浇结的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，符合下列规定：1、侧模要在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；底模要在混凝土强度符合下表后，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率主（%）板2302，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。4）混凝土工程：a、混凝土的浇筑采用混凝土搅拌站集中搅拌，用一台混凝土泵车浇筑，三台混凝土罐车运输，以及配置在相应位置的吊车配合作垂直运输以及进行水平布料的方式进行作业。b、混凝土的养护，采用草袋子覆盖，浇水养护。c、混凝土的拆模，柱、梁侧模需在混凝土养护7天后拆模。底模的拆除必须待混凝土的强度达到70%后方可进行。拆模强度由同条件养护试块确定。d、混凝土应分层浇筑，每层高度应不超过400mm，以保证振捣质量。在钢筋密集处尤其要认真振捣密实，可采用同标号的细石混凝土进行浇筑，以防止因钢筋过密出现空洞，漏振现象。e、柱混凝土浇筑时需在柱中部设下料及振捣口，必要时采用串筒，以防止因倾落高度过大造成混凝土离析。混凝土的拌制与运输施工要点：混凝土配料应采用重量比，并严格计量；砂、石应经常测定含水率并随时调整配合比；混凝土在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇筑地点时，应具有要求的坍落度；运送混凝土应使用不漏浆和不吸水的容器，使用前须湿润，运送过程中要清除容器内粘着的残渣，装料要