通风与空调施工方案.doc

5.10 通风空调工程通风空调工程概况a. 空调方式及系统设置：各楼均采用吊顶式空调机组处理室内循环空气，采用上送上回气流组织形式，送风采用方形散流器，回风采用单层百叶风口。b. 通风及防排烟：本工程地上部分依靠外墙的房间采用自然排烟，其余部分均采用机械排烟。各楼均配置独立排风排烟系统；通风空调、防排烟系统风管均采用镀锌钢板，风管厚度及法兰规格详见华北标91sb6-p.2。；风管保温采用玻璃棉板保温，外缠玻璃丝布。c. 空调水系统：冷却水管采用无缝钢管焊接，刷两道灰色调合漆两道丹油。保温用32毫米泡沫塑料；空调冷热水：管径小于等于32用镀锌钢管，丝扣连接，40-150用焊接钢管焊接，大于150用无缝钢管焊接。保温用超细玻璃棉管壳；空调热水管：采用无缝钢管焊接，刷两道灰色调合漆两道丹油。保温用32毫米泡沫塑料；空调冷凝排水管：镀锌钢管丝扣连接，保温用离心玻璃棉管壳；补水管：镀锌钢管丝扣连接。不保温。d. 通风与空调系统及主要设备1. 地下室通风系统设备表（详见附表1）2. 1栋塔楼风机与空调系统及设备表（详见附表2）3. 2栋塔楼风机与空调系统及设备表（详见附表3）4. 3栋塔楼风机与空调系统及设备表（详见附表4）5.10.1 通风工程1 施工条件（1） 技术准备共用图序号图纸名称图号备注1设计与施工说明（一）dh-c012设计与施工说明（二）dh-c023消防系统原理图（一）dh-h014消防系统原理图（一）dh-h02地下室序号图纸名称图号备注1主要设备表（一）dh-b012地下室一层通风、防排烟平面图dh-d011栋塔楼序号图纸名称图号备注1主要设备表（一）dh-b012主要设备表（二）dh-b023一层消防、通风平面图dh-d014一层空调风管平面图dh-d025一层空调水及冷媒管平面图dh-d036二层消防、通风平面图dh-d047二层空调风管平面图dh-d058二层空调水及冷媒管平面图dh-d069三层消防、通风平面图dh-d0710三层空调风管平面图dh-d0811三层空调水及冷媒管平面图dh-d0912四层消防、通风平面图dh-d1013四层空调风管平面图dh-d1114四层空调水及冷媒管平面图dh-d1215五层消防、通风平面图dh-d1316五层空调风管平面图dh-d1417五层空调水及冷媒管平面图dh-d1518六层消防、通风平面图dh-d1619六层空调风管平面图dh-d1720六层空调水及冷媒管平面图dh-d1821七层消防、通风平面图dh-d1922七层空调风管平面图dh-d2023七层空调水及冷媒管平面图dh-d2124屋顶消防、通风平面图dh-d2225屋顶空调水及冷媒管平面图dh-d2326vrv系统图（一）dh-h0127vrv系统图（二）dh-h0228vrv系统图（三）dh-h032栋塔楼序号图纸名称图号备注1主要设备表（一）dh-b012主要设备表（二）dh-b023一层消防、通风平面图dh-d014一层空调风管平面图dh-d025一层空调水及冷媒管平面图dh-d036二层消防、通风平面图dh-d047二层空调风管平面图dh-d058二层空调水及冷媒管平面图dh-d069三层消防、通风平面图dh-d0710三层空调风管平面图dh-d0811三层空调水及冷媒管平面图dh-d0912四层消防、通风平面图dh-d1013四层空调风管平面图dh-d1114四层空调水及冷媒管平面图dh-d1215五层消防、通风平面图dh-d1316五层空调风管平面图dh-d1417五层空调水及冷媒管平面图dh-d1518六层消防、通风平面图dh-d1619六层空调风管平面图dh-d1720六层空调水及冷媒管平面图dh-d1821七层消防、通风平面图dh-d1922七层空调风管平面图dh-d2023七层空调水及冷媒管平面图dh-d2124屋顶消防、通风平面图dh-d2525屋顶空调水及冷媒管平面图dh-d2626vrv系统图（一）dh-h0127vrv系统图（二）dh-h0228vrv系统图（三）dh-h033栋塔楼序号图纸名称图号备注1主要设备表（一）dh-b012主要设备表（二）dh-b023一层消防、通风平面图dh-d014一层空调风管平面图dh-d025一层空调水及冷媒管平面图dh-d036二层消防、通风平面图dh-d047二层空调风管平面图dh-d058二层空调水及冷媒管平面图dh-d069三层消防、通风平面图dh-d0710三层空调风管平面图dh-d0811三层空调水及冷媒管平面图dh-d0912四层消防、通风平面图dh-d1013四层空调风管平面图dh-d1114四层空调水及冷媒管平面图dh-d1215五层消防、通风平面图dh-d1316五层空调风管平面图dh-d1417五层空调水及冷媒管平面图dh-d1518六层消防、通风平面图dh-d1619六层空调风管平面图dh-d1720六层空调水及冷媒管平面图dh-d1821七层消防、通风平面图dh-d1922七层空调风管平面图dh-d2023七层空调水及冷媒管平面图dh-d2124屋顶消防、通风平面图dh-d2225屋顶空调水及冷媒管平面图dh-d2326vrv系统图（一）dh-h0127vrv系统图（二）dh-h0228vrv系统图（三）dh-h03国家标准图部分序号图纸名称图号备注1轴流式通风机安装图94k101-12空气-空气能量回收装置选用与安装06k301-13卫生间通风器安装图（壁挂式、吊顶式）94k-3024分体式空调器安装（壁挂式、吊顶式）94k-3035风管测量孔和检查门06k131主要规范序号规范名称编号备注1建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范gb50242-20022通风与空调工程施工质量验收规范gb50243-20023给水排水管道工程施工及验收规范gb5026820084建筑电气工程施工质量验收规范gb50303-20025建筑节能工程施工质量验收规范gb50411-2007序号技术交底计划名称计划时间负责人1开工前通风工程质量技术交底2014年4月25日邱文焱2开工前通风工安全技术交底2014年4月26日邱文焱3开工前水暖工安全技术交底2014年4月27日邱文焱4开工前电焊工安全技术交底2014年4月27日邱文焱5开工前气焊工安全技术交底2014年4月28日邱文焱6开工前电工安全技术交底2014年4月28日邱文焱7开工前普通工安全技术交底2014年4月29日邱文焱（2） 现场准备本工程需在结构封顶开始进行材料选定，主体结构完工后，施工人员、施工机具、材料进场，开始半成品制作与安装。2施工工艺流程风管制作下料倒角压口组装成型铆接法兰按系统编号运至现场确定位置确定标高制作吊架设置吊点安装吊架风管就位找平校正法兰对接风管组装检验风管漏风试验3 施工流水段划分与劳动力组织通风空调工程主要劳动力计划表序号工种数量备注1通风工202水暖工203电焊工104气焊工105电工106起重工37普通工15总计884 施工方法（1） 送排风系统a风管系统制作安装镀锌钢板法兰连接风管的制作安装工艺流程：下料倒角压口组装成型铆接法兰按系统编号运至现场确定标高制作吊架设置吊点安装吊架风管就位找平找正- 技术要求：a) 空调送回风系统和通风系统采用镀锌钢板风道，法兰连接。采用镀锌镙栓和螺母连接。b) 风管道镀锌钢板厚度按通风与空调工程施工质量验收规范（gb50243-2002）要求进行。c) 风管连接板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。d) 送排风、空调系统风管法兰的螺栓一及铆钉孔的孔距不大于150mm；正压送风法兰连接的螺栓一及铆钉孔的孔距不大于100mm；风管法兰的四角部位要设有螺栓。e) 送排风、空调系统镀锌钢板风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或单边面积大于1.2m2，正压送风风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或单边面积大于1.0m2，均应采取加固措施。风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内外加固）、扁钢、加固及加固筋和管内支撑等形式。其加固要符合工程质量验收规范的要求。f) 风管与配件的咬口缝紧密、宽度一致，折角平直，圆弧应均匀，两端面平行。风管无明显扭曲与翘角，表面平整，凹凸不大于10mm。g) 风管外边长的允许偏差：当小于等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，风管两条对角线长度之差不大于3mm。h) 风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满、无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，相同规格法兰的螺孔排列应一致，具有互换性。i) 风管与法兰采用铆接连接，铆接要牢固，没有脱铆和漏铆情况；翻边平整、紧贴法兰，宽度一致，且不小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。j) 风管安装的位置、标高、走向应符合设计图纸要求，不得随意更改其有效截面积。k) 在风管需要穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，要设预埋管或防护套管，钢板厚度不小于1.6mm。风管与防护套管之间，用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。l) 风管安装时管内严禁其他管线穿越，风管安装前，要清除内外杂物，并作好清洁和保护。m) 连接法兰的螺栓均匀拧紧，螺母在同一侧。风管接口的连接严密、牢固，法兰垫片不得凸入管内和法兰外。n) 管道与设备连接的柔性短管的安装，松紧适度，无明显扭曲。o) 风管的连接应平直、不扭曲。明装风管的水平度允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm；明装风管的垂直度允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。p) 风管支吊架安装，水平风管安装，长边小于等于400mm，间距小于4mm；大于400mm，间距小于3mm；垂直风管安装，间距小于4mm，单根直管至少有2个固定点。q) 金属支吊托架应除锈后刷樟丹漆两变，调和漆一遍。b风管的强度和严密性试验 工艺流程：风管制作风管组装风管漏风试验- 技术要求：a) 风管系统安装完成后，必须进行严密性检验。b) 风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。c) 送风、排风系统管道均为低压管道，低压系统风管的严密性检验采用抽检。抽检率为5%，且不少于1个系统。采用漏光法检测，检测不合格时，按5%的抽检率做漏风测试。d) 加压送风系统、排烟系统按高压系统风管要求进行，全部系统均进行漏风量测试。e) 在进行风管系统漏风测试时采用风管风漏风测试仪。在进行风管强度和漏风测试时，项目部要编制单独的测试方案，按照说明书的要求进行操作。c风系统部件安装工艺流程：确定位置测量标高制作吊架设置吊点安装吊架法兰对接找平找正检验- 技术要求：a) 各类部件的安装应按照设计施工图纸要求进行，数量、位置、规格、型号、参数、尺寸等要符合设计要求。b) 安装的阀体、消音器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消音片、油漆层有无损伤。c) 各类风阀安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。d) 防火阀、排烟阀、排烟口的安装方向正确，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面距离不大于200mm。防火阀大边长大于等于630mm时，宜设单独的支吊架。e) 排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。f) 消音器安装必须牢固，位置、标高和走向应符合设计和施工规范要求，方向正确，操作方便，需单独设置支架。g) 风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活、可靠。h) 楼梯间加压送风口及走廊排烟口安装应与土建配合好。i) 支吊托架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免防碍操作，吊架不得直接吊在法兰上。j) 柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。（2） 防排烟系统本工程主要是采用自然排烟，局部采用井道消防联动风阀排烟。5 技术质量措施（1） 风系统试运转及调试 通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（简称调试）。系统调试应包括下列项目：1）设备单机试运转及调试；a) 系统无生产符合下的联合试运转及调试。- 执行措施：1) 设备进行单机试运转时应及时对设备进行检查，做到有问题及时发现。2) 系统进行联合试运转时，应将工程系统的运行状态调整到设计规定工况下的工艺过程和成果。防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。- 执行措施：1) 应首先对排烟系统、正压送风系统进行单个系统风量的测定和平衡。2) 合格后进行综合的平衡和调试，最后使其符合设计的工况规定。- 工艺流程：设备单机试运转系统联动试运转的测定和调整- 技术要求：通风系统无生产负荷的测定与调试应包括以下内容：通风机的风量、风压及转速的测定。通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定。系统与风口的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不应大于10。风机噪声的测定。l质量控制要求：通风与空调系统调试质量要求：1) 测定系统总风量、风压及风机转数，将实测总风量值与设计值进行对比，偏差不应大于10%。2) 系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，为风口风量实测值与设计值偏差不应大于15%。3) 法兰连接应对接平齐、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。4) 管道支、吊、托架及管座(墩)的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。5) 阀门安装：型号、规格、强度和严密性试验符合设计要求和施工规范规定的位置，进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，成排阀门的阀杆在同一中心线，表面洁净。6) 管道和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏刷，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。5.10.2空调制冷1 施工条件（1）技术准备共用图序号图纸名称图号备注1设计与施工说明（一）dh-c012设计与施工说明（二）dh-c021栋塔楼序号图纸名称图号备注1主要设备表（一）dh-b012主要设备表（二）dh-b023一层空调风管平面图dh-d024一层空调水及冷媒管平面图dh-d035二层空调风管平面图dh-d056二层空调水及冷媒管平面图dh-d067三层空调风管平面图dh-d088三层空调水及冷媒管平面图dh-d099四层空调风管平面图dh-d1110四层空调水及冷媒管平面图dh-d1211五层空调风管平面图dh-d1412五层空调水及冷媒管平面图dh-d1513六层空调风管平面图dh-d1714六层空调水及冷媒管平面图dh-d1815七层空调风管平面图dh-d2016七层空调水及冷媒管平面图dh-d2117屋顶空调水及冷媒管平面图dh-d2318vrv系统图（一）dh-h0119vrv系统图（二）dh-h0220vrv系统图（三）dh-h032栋塔楼序号图纸名称图号备注1主要设备表（一）dh-b012主要设备表（二）dh-b023一层空调风管平面图dh-d024一层空调水及冷媒管平面图dh-d035二层空调风管平面图dh-d056二层空调水及冷媒管平面图dh-d067三层空调风管平面图dh-d088三层空调水及冷媒管平面图dh-d099四层空调风管平面图dh-d1110四层空调水及冷媒管平面图dh-d1211五层空调风管平面图dh-d1412五层空调水及冷媒管平面图dh-d1513六层空调风管平面图dh-d1714六层空调水及冷媒管平面图dh-d1815七层空调风管平面图dh-d2016七层空调水及冷媒管平面图dh-d2117屋顶空调水及冷媒管平面图dh-d2618vrv系统图（一）dh-h0119vrv系统图（二）dh-h0220vrv系统图（三）dh-h033栋塔楼序号图纸名称图号备注1主要设备表（一）dh-b012主要设备表（二）dh-b023一层空调风管平面图dh-d024一层空调水及冷媒管平面图dh-d035二层空调风管平面图dh-d056二层空调水及冷媒管平面图dh-d067三层空调风管平面图dh-d088三层空调水及冷媒管平面图dh-d099四层空调风管平面图dh-d1110四层空调水及冷媒管平面图dh-d1211五层空调风管平面图dh-d1412五层空调水及冷媒管平面图dh-d1513六层空调风管平面图dh-d1714六层空调水及冷媒管平面图dh-d1815七层空调风管平面图dh-d2016七层空调水及冷媒管平面图dh-d2117屋顶空调水及冷媒管平面图dh-d2318vrv系统图（一）dh-h0119vrv系统图（二）dh-h0220vrv系统图（三）dh-h03国家标准图部分序号图纸名称图号备注1轴流式通风机安装图94k101-12空气-空气能量回收装置选用与安装06k301-13分体式空调器安装（壁挂式、吊顶式）94k-303主要规范序号规范名称编号备注1建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范gb50242-20022通风与空调工程施工质量验收规范gb50243-20023给水排水管道工程施工及验收规范gb5026820084建筑电气工程施工质量验收规范gb50303-20025建筑节能工程施工质量验收规范gb50411-2007序号技术交底计划名称计划时间负责人1开工前空调工程质量技术交底2014年4月25日邱文焱2开工前空调工安全技术交底2014年4月26日邱文焱3开工前水暖工安全技术交底2014年4月27日邱文焱4开工前电焊工安全技术交底2014年4月27日邱文焱5开工前气焊工安全技术交底2014年4月28日邱文焱6开工前电工安全技术交底2014年4月28日邱文焱7开工前普通工安全技术交底2014年4月29日邱文焱（2）施工测量使用仪器：红外标线仪（3）现场准备本工程需在结构封顶开始进行材料选定，主体结构完工后，施工人员、施工机具、材料进场，开始半成品制作与安装。2 施工段划分与劳动力组织通风空调工程主要劳动力计划表序号工种数量备注1通风工102水暖工103电焊工54气焊工55电工86起重工37普通工10总计513施工工艺流程（注：详见4施工方法）4 施工方法（1） 通风与空调安装a. 风管系统制作安装镀锌钢板法兰连接风管的制作安装工艺流程：下料倒角压口组装成型铆接法兰按系统编号运至现场确定标高制作吊架设置吊点安装吊架风管就位找平找正- 技术要求：r) 空调送回风系统和通风系统采用镀锌钢板风道，法兰连接。采用镀锌镙栓和螺母连接。s) 风管道镀锌钢板厚度按通风与空调工程施工质量验收规范（gb50243-2002）要求进行。t) 风管连接板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。u) 送排风、空调系统风管法兰的螺栓一及铆钉孔的孔距不大于150mm；正压送风法兰连接的螺栓一及铆钉孔的孔距不大于100mm；风管法兰的四角部位要设有螺栓。v) 送排风、空调系统镀锌钢板风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或单边面积大于1.2m2，正压送风风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或单边面积大于1.0m2，均应采取加固措施。风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内外加固）、扁钢、加固及加固筋和管内支撑等形式。其加固要符合工程质量验收规范的要求。w) 风管与配件的咬口缝紧密、宽度一致，折角平直，圆弧应均匀，两端面平行。风管无明显扭曲与翘角，表面平整，凹凸不大于10mm。x) 风管外边长的允许偏差：当小于等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，风管两条对角线长度之差不大于3mm。y) 风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满、无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，相同规格法兰的螺孔排列应一致，具有互换性。z) 风管与法兰采用铆接连接，铆接要牢固，没有脱铆和漏铆情况；翻边平整、紧贴法兰，宽度一致，且不小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。aa) 风管安装的位置、标高、走向应符合设计图纸要求，不得随意更改其有效截面积。bb) 在风管需要穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，要设预埋管或防护套管，钢板厚度不小于1.6mm。风管与防护套管之间，用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。cc) 风管安装时管内严禁其他管线穿越，风管安装前，要清除内外杂物，并作好清洁和保护。dd) 连接法兰的螺栓均匀拧紧，螺母在同一侧。风管接口的连接严密、牢固，法兰垫片不得凸入管内和法兰外。ee) 管道与设备连接的柔性短管的安装，松紧适度，无明显扭曲。ff) 风管的连接应平直、不扭曲。明装风管的水平度允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm；明装风管的垂直度允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。gg) 风管支吊架安装，水平风管安装，长边小于等于400mm，间距小于4mm；大于400mm，间距小于3mm；垂直风管安装，间距小于4mm，单根直管至少有2个固定点。hh) 金属支吊托架应除锈后刷樟丹漆两变，调和漆一遍。b. 风管的强度和严密性试验 - 工艺流程：风管制作风管组装风管漏风试验- 技术要求：f) 风管系统安装完成后，必须进行严密性检验。g) 风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。h) 送风、排风系统管道均为低压管道，低压系统风管的严密性检验采用抽检。抽检率为5%，且不少于1个系统。采用漏光法检测，检测不合格时，按5%的抽检率做漏风测试。i) 加压送风系统按高压系统风管要求进行，全部系统均进行漏风量测试。j) 在进行风管系统漏风测试时采用风管风漏风测试仪。在进行风管强度和漏风测试时，项目部要编制单独的测试方案，按照说明书的要求进行操作。c. 风系统部件安装- 工艺流程：确定位置测量标高制作吊架设置吊点安装吊架法兰对接找平找正检验- 技术要求：k) 各类部件的安装应按照设计施工图纸要求进行，数量、位置、规格、型号、参数、尺寸等要符合设计要求。l) 安装的阀体、消音器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消音片、油漆层有无损伤。m) 各类风阀安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。n) 排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。o) 消音器安装必须牢固，位置、标高和走向应符合设计和施工规范要求，方向正确，操作方便，需单独设置支架。p) 风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活、可靠。q) 楼梯间加压送风口安装应与土建配合好。r) 支吊托架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免防碍操作，吊架不得直接吊在法兰上。s) 柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。（2） 制冷设备系统安装（注：制冷设备系统由专业厂家安装）（3） 空调水系统安装（1）空调水系统安装空调水系统管道安装- 工艺流程：安装准备预制加工卡架制安立管安装干管安装支管安装- 技术要求：1) 管道安装前应认真熟悉图纸，根据施工方案和技术交底的具体措施做好准备工作，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道所排列的空间是否合理，有问题及时与设计等有关人员研究解决。2) 空调冷冻水和冷却水和热水管道采用无缝钢管焊接；冷热水管dn32时采用镀锌钢管，40dn150时采用焊接钢管，dn>150时采用无缝钢管；凝水管采用镀锌钢管。3) 冷冻水、凝水管道与支架间应垫40mm厚浸沥青油的垫木，可在横担上打孔，用螺丝将垫木固定在横担上，避免松脱。4) 水管路系统中的最低点处应配的泄水管并配备相同直径的闸阀，系统的最高点设自动排气阀，排气口接管至附近的地漏或凝水管。5) 管道上dn50mm的阀门为截止阀， dn>50为铜芯闸阀，dn>80为手柄传动对夹蝶阀型蝶阀，dn>150为蜗轮传动对夹蝶阀。6) 管道的支、托、吊架必须置于保温层的外部，在穿过支、托、吊架处应镶以浸过沥青的垫木。固定在建筑结构上的管道支吊架，吊卡、横担应保持方向一致。7) 管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得设在套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部齐平，上部高出楼层地面50mm，管道与墙壁之间应有50mm的间隙，不得将套管作为管路支撑。8) 冷水管道穿过墙体和楼板时保温层不能间断，穿过防火墙时加固定支架并采用玻璃棉封堵洞口。9) 阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。10) 无缝钢管的焊接管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求，管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合施工质量验收规范的要求。管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量检查，焊缝外观质量不得低于现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（gb50236）中相关规定的要求。11) 空调水管道坡度，符合设计文件的规定，冷热水管道坡度为2，冷凝水管道坡度为112) 管道的支吊架形式、位置、间距、标高应符合要求。支吊架的安装应平整牢固，与管道紧密接触。管道与设备连接处，应设独立支吊架。13) 机房内水管道的总、干管的支吊架，应采用承重防晃支吊架；与设备连接的管道管架要有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支吊架。14) 竖井内的立管，每隔2-3层设导向支架，在建筑物结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合规范的要求。15) 管道支吊架的焊接由合格的持证焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1管壁厚。16) 管道系统的除污器安装方向正确，便于清污，与管道连接牢固、严密，安装位置便于过滤网的拆装和清洗。过滤网的的材质、规格和包扎方法要符合要求。（2）各类阀门安装1) 阀门、部件的规格型号、公称压力应符合设计要求，热水系统的阀门应符合温度要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密等。阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤。2) 阀门的安装应位置、方向正确。阀门应在强度和严密性试验合格后进行安装。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。3) 阀门的允许偏差应符合通风与空调工程施工质量验收规范的要求，成排阀门在同一平面上安装高度一致，中心线允许偏差不超过3mm。4) 热水系统温度控制器及阀门应安装在便于观察和维护的位置。5) 阀门安装法兰连接法兰盘应相互配套，法兰螺栓直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2，且长度基本一致。6) 阀门法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。5 技术质量措施 风系统试运转及调试质量要求通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（简称调试）。系统调试应包括下列项目：（1）设备单机试运转及调试，系统无生产情况下的联合试运转及调试。- 执行措施：1) 设备进行单机试运转时应及时对设备进行检查，做到有问题及时发现。2) 系统进行联合试运转时，应将工程系统的运行状态调整到设计规定工况下的工艺过程和成果。（2）系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计要求。- 执行措施：1) 应首先对排烟系统、正压送风系统进行单个系统风量的测定和平衡。2) 合格后进行综合的平衡和调试，最后使其符合设计的工况规定。（4） 工艺流程：设备单机试运转系统联动试运转的测定和调整技术要求：通风系统无生产负荷的测定与调试应包括以下内容：1) 通风机的风量、风压及转速的测定。通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定。2) 系统与风口的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不应大于10。3) 风机噪声的测定。质量控制要求：通风与空调系统调试质量要求：1) 测定系统总风量、风压及风机转数，将实测总风量值与设计值进行对比，偏差不应大于10%。2) 系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，为风口风量实测值与设计值偏差不应大于15%。3) 法兰连接应对接平齐、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，螺母在同