重力式挡墙施工方案.doc

加格达奇光辉路穿越伊加线k209立交桥新建工程重力式挡墙施工方案一、工程概况 加格达奇光辉路穿越伊加线k209立交桥新建工程，设计有主桥、引桥、引道工程，本合同段不含主桥。引道挡墙设计为砼重力式挡墙，在0#、12#台后和引道两侧设置，光辉西路重力式挡墙设计起始桩号为gk0-140，终点桩号为gk0-025.09；光辉东路重力式挡墙设计起始桩号为gk0+205.09，终点桩号为gk0+350。二、工程规模 主要工程数量表 序号工程项目名称单位数 量1c30砼基础m38112c30砼墙身m310653基础挖方m356104基础回填m341105帽石m3286沉降缝沥青木板m21307泄水管个758砂砾垫层m370三、工期安排1、基坑开挖：2012年7月25日到2012年8月20日，按照图纸分节要求进行分节，基坑开挖根据分节情况进行开挖，为便于施工，采取跳跃性开挖方式。2、重力式砼挡墙：2012年7月31日到2012年9月15日。 3、基础回填：2012年8月20日到2012年9月20日。四、施工布置1、本工程已经完成了“三通一平”、通水、通电、通路、场地平整；2、施工场地分为两处，即光辉东路一处，光辉西路一处。挡墙所需的模板、辅料堆放在重力式挡墙中间的平地上；3、本工程现场不设生活服务区或生活用房，只设看守点或工具房即可；生活服务为租用民房。 4、砼由项目部拌和站集中拌合，砼运输车运输，汽车吊吊运砼入模。五、施工准备 1、技术准备 组织项目部技术人员，认真的研究设计图，并结合现场实际情况，研究施工顺序和组织方法。对照图纸前后的设计，看设计图纸中是否存在错误和问题，如果有的话，及时和设计单位取得联系，进行纠正。根据设计图纸的要求，编制重力式挡墙分节目录，包含分节长度、基底标高、基础底标高、墙身底标高、墙身顶面标高、帽石底面标高、帽石顶面标高、防撞墙底面标高、泄水管标高、基底设计宽度、墙底设计宽度等。 测量仪器要检校合格，备足测量放样所用的木桩、白灰等物品。 编制加格达奇光辉路穿越伊加线k209立交桥新建工程重力式挡墙施工方案、重力式挡墙技术交底及重力式挡墙安全技术交底并对所属施工队进行上诉两项交底。 取样进行c30 砼配合比设计 水泥：选用关鸟河42.5号普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，按照存储要求做好降雨和防潮工作，水泥台下排水通畅，对其各项技术质量指标进行预先检验。水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。 水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。 卵石：根据相关规范要求级配、杂质、含泥量符合规范要求。 水：选用饮用水，符合施工作业要求。 中砂：采用河沙。砂的含泥量符合规定要求，如出现含泥量超标将用水进行冲洗。 人员准备工长2人，测量4人，技术员1人，质检员1人，安全员1人，模板班30人，力工15人，振捣工4人； 机械设备及其他准备300挖掘机一台，30铲车一台，20t振动式压路机1台，30kw发电机一台，小型震动夯一台，水泵2个，5m水车一辆，振动电机4台，振动棒10条（30和50棒），模板700m，跳板40块；支撑木方90m，脚手架200根； 试验砼试件在现场进行制作，强度由外面委托的试验室进行试验。六、重力式挡墙施工方案 1、施工放样(1) 挡土墙开工前，先将施工范围内的垃圾、杂物、障碍物等清理干净，并做好排水工作。(2) 根据设计图纸定好挡土墙的位置，开口两侧撒上白灰线。 （3）基础施工前进行基础几何尺寸测量定位放样。 （4）基底放样时要考虑每侧预留50cm的施工操作距离。 2、基坑开挖开挖分段进行，每10m为一段，计算好高程和开挖边坡的坡度，然后使用挖掘机进行开挖，先挖台后第三节，该节长度为9.98m。距离基底标高还有10-20cm时采用人工清底。要注意基底为向内的倾斜面。挖基土方摆放在基坑两侧位置。在基坑低处一角向外扩大一部分，用于开挖集水坑放水泵抽出基础内积水。 3、垫层施工基坑挖好后进行整平，并对整平后的基底使用小型压实设备进行夯实，边角同样要用小型压实设备夯实。整平夯实完成后填筑砂砾垫层，砂砾垫层的宽度与重力式挡墙基础的宽度相同，厚度10cm，一次填筑完成，达到垫层顶面高度后，使用小型夯实设备将砂砾垫层进行夯实，夯实完成后报监理进行检验，监理验槽合格后进行下一道工序的施工。 4、基础施工 测量放样根据设计图纸的基础尺寸进行放样，要求尺寸精确， 支模板根据放样尺寸支模板，模板使用大块组合钢模板，模板尺寸为90cm150cm，竖放连接，模板与模板间用螺丝连接，拧紧，两板面相接处的平整度不大于2mm。模板安装时，根据边线先立一侧模板，用临时支撑撑好，并用线锤校正模板的垂直度。然后安装另一侧模板，找直校正，用斜撑和平撑固定好。模板接缝平顺严密。在模板上口安放搭头木，保证基础厚度正确。所有砼接茬处四周均加海绵条垫缝，防止漏浆。模板的背面使用钢管做肋，两侧板间使用钢管对拉，每侧模板背面用短钢管支撑于基坑边坡上，以保证模板的稳定。两块模板对接处如有缝隙，通过紧螺丝无法减小缝隙时，用铁腻子填缝，并用刮刀将多余的刮掉，背面缝隙用泡沫胶进行补缝。每块模板在使用前都要修整平整，涂刷脱模剂。 基础砼浇筑砼浇筑前放样基础顶面标高，在模板上做好标记。 基础混凝土采用c30混凝土，拌和站集中拌合，砼运输车运输，塌落度控制在设计范围内内，现场用25吨吊车吊料斗布料，自由落体高度控制在1米之内，基础高度范围内分层浇注，共分四层浇筑，每层振捣一次，每次按沉降缝段落浇筑，沉降缝板两侧用钢筋固定牢固，防止浇注混凝土时偏位。在下层砼初凝或能重塑前完成上层砼的浇筑；上下层同时浇筑时，上层与下层的前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑砼时，应从低处开始浇筑砼振捣时采用插入式50振动棒振捣，振捣时，振动棒距离模板5-10,上层插入下层砼的深度宜为5-10。45角插入混凝土，每棒间距30-50，每处的振捣要密实，避免漏振，欠振和超振，混凝土表面平坦泛浆不冒泡混凝土面不下沉。 每一振点的振捣持续时间为20-30s，以砼停止下沉、不出气泡、表面呈现浮浆为度。砼的浇筑应连续进行，因故中断间歇时，其中断间歇时间应小于前层砼的初凝时间或重塑时间。砼的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超出下表的规定；当超出时应按浇筑中断处理，并应留置施工缝，同时应记录。砼的运输、浇筑时间及间歇的全部允许时间（min）砼强度等级气温25气温25c30210180c30180150注：当砼中掺有促凝剂或减水剂时，其允许时间应通过试验确定。在浇筑砼过程中，随时检查支架、模板的稳固情况，并应及时填写砼施工记录。锌浇筑砼的强度达到2.5mpa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。砼浇筑完成后，使用木抹子将砼表面收浆抹平，禁边范围内可以使用铁抹子抹面，墙身范围内不得用铁抹子抹平。收浆要进行二次收浆，以消除表面裂纹。在墙身范围内距离侧边大约20-30cm处预埋1排钢筋，共预埋2排。钢筋使用不小于16螺纹钢，长度为60cm。纵向间距为1m。 砼养护、拆模砼浇筑完成后，在其收浆后尽快予以覆盖并洒水保湿养护，覆盖时不得损坏或污染砼的表面。砼的洒水保湿养护时间不小于7d。当气温低于5时，采取保温养护的措施，不得向砼表面洒水。砼初凝硬化后，可拆除模板。 砼基础施工实行跳跃施工，即间隔一个施工一个，然后再施工已施工完成的间隔部分。例如：先施工第1、3、5、7节，再施工2、4、6节。 5、墙身施工 测量放样：复测基础砼顶面标高。根据墙身施工图纸的设计尺寸放样墙身各部尺寸，用墨斗将边线弹出。 支模板支立模板前，用人工将墨线范围内的基础顶面砼的浮浆凿除干净，露出石子，并用清水冲洗干净。根据放样墨线支模板，模板使用大块组合钢模板，模板尺寸为90cm150cm，横放连接，模板与模板间用螺丝连接，拧紧，两板面相接处的平整度不大于2mm。模板安装时，根据边线先立一侧模板，用临时支撑撑好，并用线锤校正模板的垂直度。然后安装另一侧模板，找直校正，用斜撑和平撑固定好。墙身模板上有固定间距的拉杆眼，两侧模板的拉杆眼要与模板面垂直，并在同一高度上，拉杆在模板内部分要套上pvc管，以利于拉杆的重复利用。模板间距由模板上点焊的钢筋固定。模板接缝平顺严密。在模板上口安放搭头木，保证基础厚度正确。所有砼接茬处四周均加海绵条垫缝，防止漏浆。在挡墙端部沉降缝处的砼面上，用钢钉把沥青木板钉在先完成的砼面上。模板的背面使用双钢管做肋，拉杆两头用燕行螺帽将拉杆紧固与钢管上。两侧板间使用钢管在模板顶面上对拉，每侧模板背面用长、短钢管支撑于基坑边坡及地面上，以保证模板的稳定。两块模板对接处如有缝隙，通过紧螺丝无法减小缝隙时，用铁腻子填缝，并用刮刀将多余的刮掉，背面缝隙用泡沫胶进行补缝。每块模板在使用前都要修整平整，涂刷脱模剂。 墙身砼浇筑砼浇筑前放样墙身顶面标高，在模板上做好标记。墙身砼浇筑前，与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。 墙身混凝土采用c30混凝土，拌和站集中拌合，砼运输车运输，塌落度控制在设计范围内内，现场用25吨吊车吊料斗布料，当墙身高度大于2m时，使用串筒浇筑砼，自由落体高度控制在1米之内，墙身高度范围内分层浇注，每层浇筑厚度不超过30cm，每层振捣一次，每次按沉降缝段落浇筑。在下层砼初凝或能重塑前完成上层砼的浇筑；上下层同时浇筑时，上层与下层的前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑砼时，应从低处开始浇筑砼振捣时采用插入式50振动棒振捣，振捣时，振动棒距离模板5-10,上层插入下层砼的深度宜为5-10。45-60角插入混凝土，每棒间距30-50，每处的振捣要密实，避免漏振，欠振和超振，混凝土表面平坦泛浆不冒泡混凝土面不下沉。 每一振点的振捣持续时间为20-30s，以砼停止下沉、不出气泡、表面呈现浮浆为度。砼的浇筑应连续进行，因故中断间歇时，其中断间歇时间应小于前层砼的初凝时间或重塑时间。砼的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超出下表的规定；当超出时应按浇筑中断处理，并应留置施工缝，同时应记录。砼的运输、浇筑时间及间歇的全部允许时间（min）砼强度等级气温25气温25c30210180c30180150注：当砼中掺有促凝剂或减水剂时，其允许时间应通过试验确定。在浇筑砼过程中，随时检查支架、模板的稳固情况，并应及时填写砼施工记录。新浇筑砼的强度达到2.5mpa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。墙身顶部根据图纸要求有帽石预埋钢筋，当施工到该部分时要进行预埋，并将钢筋根部的砼抹平。钢筋预埋施工时要拉线控制纵向顺直度和标高。砼浇筑完成后，使用木抹子将砼表面收浆抹平，不得用铁抹子抹平。收浆要进行二次收浆，以消除表面裂纹。 砼养护、拆模砼浇筑完成后，在其收浆后尽快予以覆盖并洒水保湿养护，覆盖时不得损坏或污染砼的表面。砼的洒水保湿养护时间不小于7d。当气温低于5时，采取保温养护的措施，不得向砼表面洒水。砼初凝硬化后，可拆除模板。拆模后，覆盖土工布洒水养护。 砼墙身施工实行跳跃施工，即间隔一个施工一个，然后再施工已施工完成的间隔部分。例如：先施工第1、3、5、7节，再施工2、4、6节。 墙身模板拆除后，用砂轮机将拉杆从砼根部切断，并用素浆将切后的洞眼补好。6、帽石施工在墙身两侧搭设脚手架，方便帽石的施工。 根据施工图纸，放样帽石纵向中心线，据此放样两侧边线，用墨斗弹出上诉三条纵向中心线。 把预埋钢筋的位置调整好，把预埋钢筋表面的浮浆清楚干净，并把墙身顶面的浮浆凿除，用清水冲洗干净。把钢筋先堆放在脚手架的跳板上方便绑扎钢筋，但料堆不得过大，要分散拜访，要用多少堆多少。 根据钢筋设计图纸绑扎钢筋，钢筋绑扎要牢固，间距符合规范要求。要注意钢筋保护层的大小。 在墙身预埋钢筋上间隔一定的距离焊接上下两根长度与帽石宽度相同的钢筋棍，用来固定模板间距。模板使用组合钢模。在墙身顶面以下5-10cm 处用电锤打眼，钉入膨胀螺栓，用来固定外侧模板。模板上部用步步紧固定模板。帽石的施工缝与墙身沉降缝相同。模板支立完成后进行校模，模板内外两侧要顺直。 在已经校好的模板上测出帽石顶面标高，做好标记。 准备就绪后便可浇筑砼。砼由拌和站集中拌合，砼运输车运输，汽车吊吊料斗布料。由于帽石的厚度小于30cm，过一次浇筑完成，不用分层。 砼浇筑达到帽石顶面标高后，预埋砼防撞墙连接钢筋，然后收浆，收浆使用木抹子。 待砼初凝变硬后，可拆模，拆模后及时覆盖洒水养护。 7、注意事项 每道工序的报检报验； 内业和实验要及时准确； 每车混凝土要在出厂1.5小时内浇筑振捣完毕 ； 混凝土浇筑时要有专人看护模板，发现有漏浆，胀模，马上暂停浇筑，及时处理；七、质量通病及防治： 1、墙体全部倾斜或局部倾斜： (1)现象： 1）拆模后，墙体全部或局部段倾斜，垂直度严重超过标准规定； 2）局部出现洼兜或鼓肚，造成平整度严重超出标准要求。 (2)危害：这种情况，修不得，补不了，造成外观质量上的永久性缺陷，严重的会大大的降低整体或局部的质量状况。 (3)原因分析： 1)支撑模板的斜撑或对拉螺栓紧固力不均匀，局部支撑力或紧固力过大，局部松弛，当浇筑时，混凝土的自重和振捣向外的推挤力，模板松弛部分混凝土表面便会出现鼓肚，支撑力、紧固力过大的，通过振捣设备的饿振动有可能向内移动或不动，便会出现相对洼兜和鼓肚； 2）支撑模板的斜撑，全部或局部强度或刚度不足，经受不住混凝土自重加振捣冲击力，出现整体或局部向外移动。 (4)预防措施： 1）模板和支撑杆件要具备足够的强度和刚度，能够承受施工所带来的人，机械、混凝土及振捣的施工荷载。模板的联接要紧固，立柱、横肋、斜撑、拉索、地锚相互间的联接要紧密。地锚要牢固，不能因受力而移动和松动。垫板、楔块与支撑杆之间要严密。 2)混凝土浇筑前施工单位要仔细检查每个支撑点，每个支撑杆件的支撑效果，并经监理工程师检查验收后方可浇筑。 3)混凝土的浇筑，尽量减少对模板的冲击，混凝土应在一定厚度、顺序和方向分层下灰，分层振捣，分层厚度一般不应超过30cm. 4）在浇筑过程中，要设专人、专项设备，随时进行检查，如有松动和跑、胀模现象，应及时采取有效的加固措施和补救措施。 2、模板接缝处起砂、麻面和接缝处局部错台： (1)现象： 1）模板接缝处和墙身根部出现起砂、麻面； 2）拆模时，模板与墙面粘结，拉掉墙面表层光面； 3）模板接缝处局部出现5mm以上的错台。 (2)危害：挡土墙混凝土上述缺陷，虽然不影响结构质量，但十分影响外观，面积超过1%仍然使这个检查项目不合格，修理后也难以达到好的效果。 (3)原因分析： 1）模板接缝和模板底面与挡土墙基础顶面封闭不严，因漏浆造成； 2）旧模板上的锈迹或粘结的砂浆未清除干净，或脱模剂涂刷的不匀，局部缺失，因粘模造成； 3）模板块与块接缝处，联接模板的u型卡子未卡牢，而其中一块模板又未与横肋或立柱贴紧，经浇筑混凝土受力后错动或因模板扭曲变形，本来就有错台。 (4)预防措施： 现浇混凝土应该在模板质量和支搭质量上下功夫： 1）重要工程应尽量使用新制钢模板，如使用旧模板，必须做认真筛选，可用的要进行调正、调平的修理工作，模板面不能扭曲，不能有明显的坑洼，模板边框应平整顺直，两块模板联接面应夹紧对严，并应除锈、除脏，打磨光洁； 2）支搭模板时，应将联接模板的u型卡子卡牢，并应将立柱或横肋贴紧模板，遇有空隙应用木楔塞严； 3）所有模板缝应一律应用橡胶带或海绵条挤紧封严； 4）在浇筑混凝土时，同样应有专人负责巡视检查，遇有漏浆漏水应及时补救。3、孔洞 现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。 产生的原因 a在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土; b混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。 c混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞; d混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 防治的措施 a在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净； b将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实 。 4、缝隙、夹层 现象：混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。 产生的原因 a施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土； b施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净； c混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析； d底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。 防治的措施 a认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实 b缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理 5、缺棱掉角 现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷 产生的原因 a木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉； b低温施工过早拆除侧面非承重模板； c拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉； d模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。 防治措施 a木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有12nmm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。 b缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。 6、强度不够，均质性差 现象同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。 产生的原因 a水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确； b混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大； c混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀； d冬期施工，拆模过早或早期受陈； e混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏 。 防治措施 a水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管 理和养护。 b当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。 7、表面不平整 现象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 产生的原因 a混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平； b模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉； c混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕 防治措施 严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到12nmm2以上，方可在已浇结构上走动。 8、混凝土缺陷处理 混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。 当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。 除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。 模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计无规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。八、质量保证措施1、建立从上到下的质量管理体系，并在整个施工过程中开展。从始至终坚持质量管理活动，建立管理点、管理工具，采用相应立方图法、排列图法、因果分析法，使质量管理从静态管理进化为动态管理。2、抓员工思想工作：我们认为工程质量的好坏，在很大程度上取决于参与工程的全体员工的工作责任心，因此，必须抓紧、抓死思想教育工作，让每个职工做到工作一丝不苟，认真细致，用员工的工作质量来保证工程质量，树立质量重于泰山的思想。3、作好技术交底工作：在每项工作、每道工序施工前，将有关施工技术规范、设计要求、质量控制部位及应达到的标准等以书面形式进行技术交底并作为工人学习的依据，同时利用各种会议形式进行口头交底，达到人人知晓，并在施工中对照检查，做到人人遵守，互相督促；开工前将对施工人员进行技术规范教育，针对各工种进行技术进行分项交底。4、实行定期和不定期的质量检查制度：在整个上岗过程中，项目经理部每月进行一次质量检查，施工班组每10天进行一次检查，特别是对一些容易影响质量的工序和主要结构部位设专人跟班检查，把影响质量的因素消灭在施工过程中，对不符合标准的工程坚决返工重做，以确保工程不留下质量隐患。5、实行三不放过的原则：一道工序或工程完成任务后，应检查确信不能达到合格工程时，除责成返工外，还要分析产生质量事故的原因是，找出造成质量事故的责任人，并根据具体情况予以处理，总结出产生质量问题的经验教训，制定出防止事故再次发生的措施。如上述三点即：原因、责任人、防止措施未搞清楚和落实时，此次事故决不放过，并加重处分有关作业班组和管理人员。6、实行质量与经济利益挂钩的奖罚制度：在施工过程中将根据工程的重要性、复杂性等因素制定一套奖罚制度，实行重奖、重罚，利用经济手段以保证合格工程的实现。在施工中若不按要求和规范施工无视工程质量检查到一次处罚壹仟圆人民币，连续三次被发现者则将其班组清出场并不会支付所完工程款项。7、实行现场施工质量负责人一票否决的权利，以充分发挥现场人员对质量的监控作用，凡须进入工地的一切材料，均需施工质量负责人和材料主管检查同意后，才能进入施工现场和用于工程。8、工程采购订货时的质量控制：把原材料质量控制在采购订货前，是质量预控的主要措施，先看样品和质量说明书，必要时进行相关的原材料试验工作，符合质量要求的才订货，不符合质量要求的坚决不订货，不是正式厂家不订，以防止伪劣产品进入工地。9、施工质量负责人服从和支持业主和监理工程师的工作，并在工作中配合好，共同把好质量关。10、应用相应的设备和方法检测试验，遵循质量控制程序，进行从原材料到工程成品的质量检查。11、以项目经理和技术负责人为主，组织项目经理部各有管理关人员、施工班组组长、工程现场施工负责人及其他有关业务人员，担任体系的负责人，明确规定工程质量中的具体任务、责任和权利，做到事事有人管，上下有人抓，人人有专职，办事有标准，工作有检查的质量保证体系和管理体系。12、各级质量责任12.1、项目经理：对公司负责代表公司承担工程质量责任，确保工程质量达到合格。由项目经理选择和确定各分项负责人、主要骨干人员。由项目经理选择和确定各分项工程负责人及主要骨干，进行现场施工的组织管理。由项目经理和材料主管联系或确保工程施工必须的机械配备和材料供应。由项目经理组织和教育员工并提高质量意识，用严格的经济手段（按合同或责任书兑现）对工程质量把关。12.2、技术负责人：负责本工程质量和技术管理工作，对施工中各分项工程做到详细掌握，确保工程达到合格标准。对现场施工负责人、施工班组严格要求，使其工程施工过程符合规范要求，实现工程质量合格有保障。主持制定加强团结质量管理的措施和办法，切实加强对各分项质量管理工作的检查、监督。定期和不定期组织工程质量检查及主持整改会议。对重大质量问题及时提出处理意见，报请监理工程师和业主审定后执行。主持内部的工程质量检查评定，参与监理工程师检查评定。制定分项工程施工方案，主持技术交底，指导施工现场试验工作，处理工程中的相关技术问题。负责指导或协助资料人员对变更设计的申报，保证工程质量。12.3现场施工负责兼质检：在工程质量问题上负责，具体负责按规范、规程、规定进行施工工艺巡查、监督；按质检标准进行工序和工程项目检查，评定把关，履行否决权，确保工程质量达标；按施工规范、工艺要求随施工班进行施工现场监督检查；履行否决权，及时纠正违规操作，确保工程施工质量；负责按工序进行自检评定，报请监理工程师复检签定。12.4、试验负责人：负责对原材料，对工程施工的各试验项目做到及时取样试验，试验频率符合要求，试验结果正确。完成监理或业主要求的抽检试验，提取试验报告；及上报或签定相关资料。12.5、材料主管和材料员：负责按设计要求的材料品种、规格、质量标准组织材料进场。进场材料的各种质检资料齐全，不合格的材料决不进场。材料的贮存和保管做到不受潮、不锈蚀、不变质，否则作废品处理，清除出场。九、施工安全保证措施 （一）、安全保证体系1、由项目经理、技术负责人、现场施工安全负责人结合工程实际一起共同制定相应的安全生产措施。2、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家有关安全生产方面的法规、条例、规范、标准和本工程项目的安全管理制度，保证职工在施工生产过程中的安全与健康。3、建立各级各类人员的安全生产责任制，形成完善的安全保证体系，建立健全各项安全管理制度，并经常对员工进行安全教育。4、严格执行安全操作规程，按照作业要求发放劳保用品，进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，严禁违章指挥冒险违章作业。5、加强施工现场的安全防护设施，保持良好、安全、文明的施工条件。6、单项工程的施工组织设计或施工方案附有安全技术措施,对特殊和危险性较大的工程单独编制安全技术措施,并且有依据、说明、审批。7、严格逐级安全技术交底制度，开工前技术负责人或现场安全负责人将工程概况、施工方法、方案技术措施等情况向班组长、工长详细交底，进行书面安全技术交底各级书面交底有交接人签字，并存档备查。如下图所示：安全生产制度安全教育安全技术安全检查安全业务工作作业前检查作业中检查作业后检查8、施工过程中所使用的安全用品、工具和设施以及电气、机械设备等做到定期检查，建立严格的检查制度。如脚手架、安全网、工地使用的中小型机械、起重设备的安全装置限位装置等，对临时电气工程做到符合国家用电规定，装设漏电保护装置。9、对特种作业人员加强培训考核，持证上岗制，严禁无证人员从事特种作业。10、加强安全生产检查，并和生产安排结合起来，加强日常的安全检查活动，发现安全隐患立即下达隐患通知书，限期改正，如有危及人身安全的紧急险情和重大隐患立即停止其作业。11、设备和物资保证：项目经理部和各班组配备适当的抢救设施和药品，施工工地配备足够的安全网、安全绳，以及施工工人的保护用品，驻地配备消防和卫生设备，消除各环节的安全隐患。（二）模板拆除安全技术措施1、拆模板时，应经技术负责人按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区及进出口，作业区范围内应设有警示信号标志或警示牌，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆除模板应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下伤人。 2、拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。 3、拆除模板必须经施工负责人同意，方可拆除，操作人员必须戴好安全帽。操作时应按顺序分段进行，不允许让模板枋料自由落下。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽，防止模板枋料坠落伤人。 4、完工后，不得留下松动和悬挂的模板枋料等，拆下的模板枋料应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。 5、顶板模板拆除时，先将可调顶托松下，待模板自行脱落在架体上，运走后再拆下部的钢管架，人员不要站在待落下的板下。 6、拆除模板，应逐块拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；拆除平台、楼层结构的底模，应设临时支撑，防止大片模板坠落；拆下的模板，严禁向下抛掷，应用溜槽或绳索系下，上下传递时，要用手锤敲击板体，使之与混凝土脱离，再吊运到指定地点堆放整齐。 7、拆除模板应先拆穿墙螺栓和铁件等，并使模板面与墙面脱离，方可慢速起吊。起吊前认真检查固定件是否全部拆除。 8、起吊时应先稍微移动一下，证明确属无误后，方可正式起吊。外墙、边柱的外模板及其它凌空模板拆除前，要用吊机事先吊好，然后才准拆除悬挑扁担及固定件。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和结构。摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。 9、拆除梁、板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，应严防模板突然全部掉落伤人。 （三）、模板施工的其它安全技术措施 1、施工前由栋号技术负责人与生产负责人分别进行安全技术交底与安全操作交底，高处作业、悬空作业、攀登作业、临边作业、洞口作业与交叉作业的安全作业规定与措施必须进行交底与落实。 2、工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。 3、大风、大雨、大雾、大雪天气应暂时停止在脚手架上作业，雨雪后作业应采取防滑措施。 4、施工用临时照明及机电设备的电源线应绝缘良好，不得直接架设在钢模板上，应用绝缘支持物使电线与钢模板隔开，并严格防止线路绝缘破损漏电。 5、模板夜间施工时，要有足够的照明，行灯电压一般不超过36v，在钢管支架或特别潮湿的环境时，行灯电压不得超过12v；照明行灯及机电设备的移动线路，要采用橡套电缆。 安装和拆除模板，高度在2m以下时，可使用马凳操作，高度在2m及以上时，应搭设脚手架或工作平台，并设置防护栏杆或安全网。 6、高处作业人员应通过斜道或施工电梯上下通行，严禁攀登模板或绳索等上下。 7、模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设防护栏杆。 8、多人共同操作或扛抬模板时，要密切配合，协调一致，互相呼应；高处作业时要精神集中，不得逗闹和酒后作业。 9、支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的模板或支撑件连接牢固，不得架空浮搁；拆模间歇时，应将已松扣的模板、支撑件拆下运走，防止坠落伤人或人员扶空坠落。操作人员的操作工具要随手放如入工具袋，不便放入工具袋的要拴绳系在身上或放在稳妥的地方。当风力为5级时，仅允许吊装12层模板和构件。风力超过5级，应停止吊装。 10、严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。超过2m的高处或悬空作业时，如无固定的立足点或可靠防护措施，均应扣好安全带。十、环境保护措施环境保护是为了保护和改善当地的生活环境与生态环境，防止给当地造成污染和其他公害，保障人体健康，促进生产。因此，必须把环境保护工作纳入计划，建立环境保护责任制度，采取有效的措施，防止生产建设过程中产生的废水、废渣物、粉尘、噪声等对当地环境造成污染和危害。1、施工和生产中的污水和废水排放至指定地点，不得随意乱弃. 2、工程完工后，清除所有占用场地的杂物，对原地面进行平整、恢复为耕地或植被覆盖；用地范围内的杂物，废弃物品都清除干净。3、施工作业中避免土石堵塞，及时排泄排洪，提前作临时排水准备工作。十一、文明施工措施1、文明施工：文明施工是衡量企业素质和管理水平的综合反映。参与本工程的施工，我们将文明施工作为一个重要工作内容来抓。2、建立项目经理为文明施工第一责任人的组织体系，分工明确。3、场地布置合理，设备材料停放有序。4、加强路容、路貌管理，各种标牌、标语立于各责任区，整个施工现场井然有序。5、认真做好临时排灌工作，施工不影响其他生产。6、认真搞好现有道路的维护工作，确保施工路段的道路畅通。7、加强与地方的协调工作，努力解决施工中出现的各种问题、各种矛盾。加强与当地群众的关系，紧密团结，关系融洽，相互帮助，为顺利完成工程项目创造条件下。十二、降低成本措施 1、合理组织人力、物力、加快施工进度，节省劳动工日，缩短周转材料的租赁费用。 2、严格控制混凝土的投料配合比，减少砼损耗。 3、综合考虑钢筋的使用，合理下料，减少钢筋损耗。 4、竹胶模板拆模时不得硬撬，以保证模板最少周转四五次，模板不得露天淋雨。十三、雨季施工措施 （一）雨施期间管理制度施工现场实行24小时不间断值班制度。设专人监控天气变化情况，在现场明显位置设置天气预报栏，充分利用天气预报，做好应付暴风雨等灾害性天气的准备。对施工现场人员进行雨季思想教育，做到思想重视，措施得当。把雨季施工的准备和实施做到认真、扎实，真正解决问题有备无患。将措施落实、人员教育、料具供应、应急抢险等具体职责落实到主控及相关部门，并明确责任人。重力式挡墙施工队建立雨施领导小组，并组建防汛抢险队，根据施工情况及特点做好必要的安全防护措施。1、施工准备1.1 技术准备结合本工程雨施特点，组织各部门在雨施前认真学习、贯彻、执行公司、九局颁发的有关雨施的文件规定和要求。 各工长结合雨施方案提前做好各分项工程的雨施安全技术交底，组织外施队人员认真学习雨施期间的有关注意事项。对搅拌站提出关于混凝土在雨季施工的要求。其中要求搅拌站及时测设砂、石的含水率，并根据其变化及时调整砼的配合比。现场搅拌砂浆的砂子等应根据施工情况随进随用，搅拌机搭设防雨棚，堆放应选择地势较高处，四周砌挡水台，搅拌前试验人员要测定砂、石的含水率以便及时调整砼的配合比，保证砼质量。1.2 材料机具准备主要材料机具表序号名 称数量序号名 称数量1苫布1500m26高筒胶鞋100双2塑料薄膜5000m27绝缘手套20 副3绝缘鞋50双8雨衣250件4污水泵6台 （10-15t/h）9手电筒20把5挖掘机1台10发电机2台材料堆放场地地面要平整，材料底部要加垫木方等，现场暂时不使用的材料及时撤场。材料库房以及其他临时设施应提前作好防雨防漏检查，易受潮材料应存放在库房，并须堆放在货架上，码放要整齐，货架底高出地面300mm。水泥存放应入库或选择干燥通风的高处，底部垫高并进行防潮处理，其堆放高度不超过2m，使用人员要准备塑料布，阴雨天及时铺盖压实，不得水浸和雨淋。电闸箱、电焊机等设备应按现场电闸箱按照规范标准要求搭设好防雨棚，做好围挡，闸箱门关好。各施工单位提前做好机械设备的维修保养，铁制工具的检修和防锈、炎热季节防暑降温工作。组织人员定期对水泵等雨施设备进行检修1.3 现场准备在雨季到来前，组织安全、生产、技术、材料等有关部门对施工现场进行一次全面检查，落实雨施方案的各项措施，保证雨施材料设备的配套供应。 现场道路在基础结构期间已采用砼进行了硬化处理，雨施期间现场排水设施仍采用原有现场的排水设施，在雨季来临前，对原有的道路及排水设施要进行认真检查和维修，疏通各种排水渫道，清理雨水排水口及集水坑，保证道路畅通，路面坚实，并有流水坡度，以保证运输、排水的通畅。如排水设施损害或增加按道路剖面图施工。地下室的通风竖井口用架子管、脚手板及彩条步遮盖严密，防止向地下室漏水。检查楼地面的各类空孔洞的封闭和坡道等入口处挡水台是否有破坏，有破坏的需重新进行修理，没有封堵的进行封堵，防止进水